5 Generadors de Calor V4 Oct-2014

Màster Universitari en Enginyeria Industrial
Enginyeria Tèrmica i de Fluids

Mòdul 2: Instal·lacions de calor i fred industrial
Tema 5 Generadors de calor
Manel Quera
Òscar Ribé
Laboratori de Motors Tèrmics i Automòbils
Dep. Màquines i Motors Tèrmics
ETSEIA Terrassa
ÍNDICE
1. Bomba de calor _____________________________________________________________ 2

1.1. Introducción _____________________________________________________________ 2
1.2. Bombas de calor operando según el ciclo inverso de Rankine ______________________ 3
1.3. Bombas de calor operando según el ciclo inverso de Brayton ______________________ 11
2. Calderas de agua ___________________________________________________________ 12
2.1. Introducción ____________________________________________________________ 12
2.2. Pérdidas y rendimientos ___________________________________________________ 13
2.3. Tipos de calderas ________________________________________________________ 16
2.4. Ejemplo de cálculo _______________________________________________________ 20
3. Calderas de vapor __________________________________________________________ 22
3.1. Introducción ____________________________________________________________ 22
3.2. Esquema de una caldera de vapor___________________________________________ 22
3.3. Clasificación de calderas __________________________________________________ 23
3.4. Selección de una caldera __________________________________________________ 27
3.5. Pérdidas y rendimiento ____________________________________________________ 27
3.6. Ejemplo de cálculo _______________________________________________________ 28
Bibliografía
• Çencel,Y.A., Boles,M.A. Termodinámica. Mc Graw-Hill. 2009.

• Wang, S.K. Air Conditioning and Refrigeration. McGraw-Hill. 1993
• ASHRAE Handbook. HVAC Systems and Equipment. Atlanta. 2012
• ASHRAE Handbook. Refrigeration. Atlanta. 2014
• CoolPack Software. Department of Energy Engineering. Denmark Technical University. 1999
Generadors de calor / Ramon Carreras, Manel Quera, Òscar Ribé / ETSEIAT - UPC 2
1. Bomba de calor
1.1. Introducción
A nivel industrial, el término de bomba de calor se utiliza para denominar aquellos equipos frigoríficos,
que operando según un ciclo de refrigeración mecánico ( Brayton o Rankine ), son utilizados para
aprovechar el calor transferido a la fuente caliente ( Qc ), según tres variantes básicas :
1) Bomba de calor para calefacción ( Figura 1 )

Aprovechan exclusivamente el calor transferido con la fuente caliente ( Qc ).
Se utilizan generalmente para la calefacción de edificios, caracterizando su rendimiento por un
parámetro denominado HCOP.
2) Bomba de calor para calefacción y refrigeración ( Figura 2 )
Aprovechan los dos procesos de transferencia de calor para generar simultáneamente
calefacción ( Qc ) y refrigeración ( Qf ).
Se utilizan generalmente para aquelllas aplicaciones ( ej : edificios ), en los que es necesario
subministrar calor y frío simultáneamente ( ej : edificios en los que es necesario calefactar unas
zonas y refrigerar otras ).
Este tipo de equipos se caracterizan por dos tipos de rendimientos simultáneos : HCOP y CCOP.
3) Bomba de calor para calefacción o refrigeración
Acostumbran a denominarse también bombas de calor reversibles, ya que permiten generar
calefacción en invierno ( Qc ) o, invirtiendo el ciclo, generar refrigeración en verano
(Qf),destinados usualmente al mismo edificio.
Este tipo de equipos se caracterizan por dos tipos de rendimientos : HCOP ( invierno ) y CCOP
(verano).
Debido a su importancia industrial creciente (en especial en el campo de la climatización de edificios),

se presenta un resumen de los principales tipos de bombas de calor, incluyendo algunos ejemplos de
cálculo que permitirán evaluar las prestaciones y el tipo de aplicaciones a los que van destinados este
tipo de equipos frigoríficos.
Fuente caliente Ej : Sala o espacio de edificio a calefactar

Tc Aire interior 20 ºC
Qc Producción de calor
( calefacción )
Balance energía del ciclo : Qc = W + Qf
Qc W + Qf
W Rendimiento ciclo : HCOP = = > 1,0
W W
Heating COP
Qf
Tf Ej : Aire exterior 0 ºC
Fuente fría
Figura 1: Bomba de calor para calefacción ( generación de calor)
Fuente caliente Ej : Sala o espacio de edificio a calefactar

Tc Aire interior 20 ºC
Producción de calor Balance energía del ciclo : Qc = W + Qf

Qc
( calefacción )
Rendimiento ciclo :
Qf
Cooling COP : CCOP =
W
W
Qc
Heating COP : HCOP =
W
Producción de frío Qc + Qf
Qf COP global : GCOP = = HCOP + CCOP
( refrigeración ) W
Tf
Ej : Sala o espacio de edificio a refrigerar
Fuente fría Aire interior 20 ºC
Figura 2: Bomba de calor para calefacción y refrigeración ( generación simultanea de calo y frío )
1.2. Bombas de calor operando según el ciclo inverso de Rankine
Este es el tipo más usual e importante de bombas de calor, utilizado mayoritariamente para la
climatización de edificios (calefacción y refrigeración). El tipo de ciclo frigorífico es el Simple Etapa
con R134a como refrigerante, aunque pueden utilizar otros refrigerantes, que no serán considerados
en el presente capítulo (Ej: R-407C, R-410A).
Existe una gran variedad de tipos de bombas de calor, por lo que acostumbran a caracterizarse, bajo
diferentes criterios:
• En función del tipo de aplicación: calefacción, calefacción y refrigeración simultaneas, calefacción
o refrigeración ( Tabla 1 )
• En función del tipo de fluido de las fuentes térmicas: aire, agua ( Tabla 2 )
Función básica del equipo Denominación de la bomba de calor
Calefacción Bomba de calor para calefacción ( no reversible )
Bomba de calor con recuperación de calor

Calefacción y refrigeración simultaneas
( no reversible )
Calefacción o refrigeración Bomba de calor reversible
Tabla 1: Tipos de bomba de calor en función del tipo de aplicación
Fluido Fluido Denominación de

Fuente Fría Fuente Caliente la bomba de calor
Aire Aire Bomba de calor aire-aire
Aire Agua Bomba de calor aire-agua
Agua Aire Bomba de calor agua-aire
Agua Agua Bomba de calor agua-agua
Tabla 2: Tipos de bomba de calor en función del tipo de fluidos de las fuentes térmicas
Funcionamiento
La reversibilidad de la bomba de calor se hace posible gracias a la incorporación de una válvula de 4

vías, cuyo modo de operación se resume en una bomba de calor aire-aire de las figuras 3, 4 y 5.
Esta válvula permite operar al intercambiador de la bomba de calor en contacto con el aire interior
(posición izquierda del esquema) en dos modos :
• Modo verano ( refrigeración ) : Intercambiador = Evaporador
• Modo invierno ( calefacción ) : Intercambiador = Condensado
El cambio de modo de operación de verano a invierno o viceversa se denomina inversión de ciclo.
Modo verano Modo invierno
Figura 3: Válvula de 4 vías (en posición verano y en posición invierno)

Figura 4: Bomba de calor aire-aire ( Modo verano : Refrigeración )
Figura 5: Bomba de calor aire-aire ( Modo invierno : Calefacción )
Ejemplo 1: Bomba de calor reversible aire-aire
En el presente apartado se describe, a nivel de ejemplo de cálculo, una bomba de calor aire-aire que
permite generar calefacción ( invierno ) y refrigeración ( verano )
En la Figura 6, se indica la operación del equipo frigorífico para cubrir la demanda de calefacción del
edficio ( Ciclo de calor ).
En la Figura 7, el equipo frigorífico ha invertido el modo de operación del ciclo ( bomba de calor
reversible ), permitiendo cubrir la demanda de referigeración del edficio ( Ciclo de frío ).
Este tipo de bombas de calor son quizás las más utilizadas para la climatización de edificios.
A partir de las condiciones de operación indicadas en las figuras, se resumen a continuación los
cálculos necesarios para poder evaluar las prestaciones del equipo en ambos tipos de
funcionamiento: calefacción y refrigeración.
Ciclo de calor: Calefacción
Figura 6: Bomba de calor reversible aire-aire ( Ciclo de calor : calefacción )

Ref figura : Moran,J.M., Shapiro,H.S. Fundamentos de Termodinámica Técnica. Reverté. 2004
Representación del ciclo frigorífico sobre el diagrama P-h

Cálculo potencia calorífica (condensador) y potencia mecánica del compresor
Cálculo del rendimiento del equipo en ciclo de calor (HCOP)
Nota final
Este equipo operando en ciclo de calefacción permite generar 6,41 kW de calor por cada kW de
consumo de potencia mecánica (eléctrica) del compresor.
Ciclo de frío: Refrigeración
Figura 7: Bomba de calor reversible aire-aire ( Ciclo de frío : refrigeración )

Ref figura : Moran,J.M., Shapiro,H.S. Fundamentos de Termodinámica Técnica. Reverté. 2004
Cálculo potencia frigorífica (evaporador) y potencia mecánica del compresor
Cálculo del rendimiento del equipo en ciclo de frío (CCOP)
Nota final
Este equipo operando en ciclo de refrigeración permite generar 8,0 kW de frío por cada kW de
consumo de potencia mecánica (eléctrica) del compresor.
Ejemplo 2: Bomba de calor con recuperación de calor tipo agua-agua
En la Figura 8 se presenta un ejemplo de utilización de una bomba de calor con recuperación de calor
tipo agua-agua, destinada a cubrir simultaneamente la demanda de calor y frío de un edificio.
El principio de funcionamiento del equipo frigorífico es sencillo:
• El calor generado en el condensador ( Qc ) se utiliza para producir agua caliente a 45 ºC, que es
enviada, mediante una bomba, a un intercambiador agua-aire de tubos con aletas que permite la
calefacción de las zonas del edficio con demanda de calor.
• El frío generado en el evaporador ( Qf ) se utiliza para producir agua a 7 ºC, que, mediante un
proceso similar, permite la refrigeración de las zonas del edficio con demanda de frío.
Este tipo de bombas de calor también se denominan bombas de calor 4 tubos ( 2 tubos de agua
caliente / 2 tubos de agua fría ). En relación a este tipo de equipos, deben mencionarse las siguientes
especificaciones:
• El punto de funcionamiento indicado corresponde a las condiciones de operación usuales de la
mayoría de equipos frigoríficos que funcionan con agua :
Condensador: Salto térmico nominal del agua 40 / 45 ºC ( Tcon = 50 ºC )
Evaporador: Salto térmico nominal del agua 12 / 7 ºC ( Tevap = 2 ºC )
• La utilización de las bombas de calor con recuperación de calor está básicamente limitada a
edificios o procesos con demanda simultanea de frío y calor. En caso contrario debe utilizarse
una bomba de calor convencional que produce refrigeración o calefacción.
• Este tipo de bombas de calor presentan una eficiencia energética muy elevada (superior a las
bombas de calor convencionales), tal como puede constatarse en los cálculos que se presentan a
continuación.
20 ºC
Aire
Qc Zona Edificio en Calefacción

T = 20 ºC
Agua
Qc
40 ºC
Condensador 30 ºC
45 º C
2
3 Tcon= 50 ºC
R-134a
C ME Bomba de calor agua-agua
4
Tevapn= 2 ºC 1
25 ºC
7 ºC 12 ºC
Evaporador Agua Aire
Qf
Qf Zona Edificio en Refrigeración
T = 25 ºC
15 ºC
Figura 8: Bomba de calor agua-agua con recuperación de calor ( Bomba de calor 4 tubos )
Cálculo del rendimiento térmico del equipo
Nota final
Este equipo presenta una elevada eficiencia energética, generando 9,6 kW de energía térmica por
cada kW de consumo de potencia mecánica ( eléctrica ) del compresor :
1 kW energía eléctrica → 4,3 kW frío + 5,3 kW calor = 9,6 kW energía térmica

1.3. Bombas de calor operando según el ciclo inverso de Brayton

De forma similar a los equipos frigoríficos convencionales, este tipo de bombas de calor presentan un
nivel de utilización mucho menor que las bombas de calor operando según el ciclo inverso de
Rankine.
Ventajas
La principal ventaja de las bombas de calor, operando según ciclo inverso de Brayton, es la utilización
de aire como refrigerante: fluido de bajo coste, no tóxico, no inflamable y evidentemente con un nulo
impacto mediambiental.
Adicionalmente permiten producir agua caliente ( intercambiador de alta presión ) a un nivel de
temperatura superior ( > 80 ºC ) al de los equipos operando según ciclo inverso de Rankine
(usualmente limitadas a 45 ºC).
Desventajas
Poseen un menor rendimiento frigorífico / calorífico ( CCOP / HCOP )
Ante la problemática actual del impacto medioambiental de los refrigerantes utilizados en los equipos
operando con ciclo inverso de Rankine ( capa de ozono, efecto invernadero ), se están desarrollando
nuevos prototipos de bombas de calor, operando según el ciclo inverso de Brayton, intentando
mejorar sus prestaciones, de cara a obtener equipos con una mejor eficiencia energética.
En la Figura 9, se presenta un esquema de un prototipo de bomba de calor agua-agua, desarrollado

para operar como central térmica para cubrir las necesidades simultáneas de calefacción y
refrigeración de un hospital.
Agua
Qc
70 ºC 80 ºC
Intercambiador AP = 4 bar
de agua caliente MP
T = 75 ºC 3 2
4 Compresor alta presión

IAC
T CA CB ME
Turbina Compresor baja presión

5
IAF 1
Aire BP = 1 bar
T = 5 ºC
Intercambiador
de agua fría
5 ºC 10 ºC
Qf Agua
Figura 9: Bomba de calor agua-agua con recuperación de calor ( Ciclo inverso de Brayton )
2. Calderas de agua
2.1. Introducción
Conceptualmente consiste en un dispositivo diseñado para aprovechar el calor liberado en una
combustión transmitiéndolo a un fluido térmico que habitualmente es agua que se hace circular por el
interior de la misma, mientras que una parte escapa con los gases de combustión.
Una caldera de agua está consituida generalmente por dos partes:
1. Quemador
Es el elemento encargado y responsable de la combustión. Regula la adecuada mezcla de aire y
combustible así como de las proporciones entre ellos para garantizar un óptimo aprovechamiento de
este último.
2. Cuerpo de la caldera
• Hogar de combustión
A él se acopla el quemador y es donde tiene lugar la liberación de energía de la combustión.
• Cambiador
Es el conjunto de conductos que recorren los gases de combustión recogidos del hogar, liberando
su energía al agua que se encuentra al otro lado de la pared de los mismos.
• Chimenea
Elemento que libera al exterior los humos una vez aprovechada al máximo su energía.
Impulsión agua
Cambiador
Chimenea
Quemador (gases de combustión)
Retorno agua
Hogar
Figura 10: Esquema caldera de agua

2.2. Pérdidas y rendimientos

En el presente apartado, a partir de un modelo simplificado de caldera, se realiza un balance másico
y energético de dicho equipo, que permite calcular su rendimiento térmico. Este parámetro permite
caracterizar el comportamiento de la caldera, como un equipo que realiza la generación de calor por
combustión y su transferencia al fluido de trabajo (agua).
Pérdidas de calor mg
Qc/r gases combustión
por convección/radiación Tg
(cuerpo caldera) g
s
Ts
quemador
To = 25 ºC c
mc mw
combustible
aire T e agua
ma e
a
caldera
Balance másico
E = S ( kg/s )
c +m
m a = mg
Combustible Aire Gases combustión
Balance de energía
E = S ( kW )

HcTo + HaTo + HwTe = HwTs + HgTg + Q c/r
(
HcTo + HaTo − HgTo = ( HwTs − HwTe ) + HGCg − HGC
To 
+Q
T
c/r (1 ))
Si se supone que la reacción de combustión se realiza a To = 25 ºC :

=
Q Hreactivos − H productos reaccion
comb
comb =H c + H a − H g = mc [ kg / s ]·PCI [ kJ / kg ]

Q To To To
 (2)
PCI = Calor generado por combustión del combustible , suponiendo que la reacción tiene lugar
a T0 = 25 ºC
Hipótesis de cálculo
- Origen de entalpías : ho = 0 kJ/kg, To = 0 ºC
- Fluidos ideales : Líquido o gas
- Entalpía específica : h = cp·T ( kJ/kg )
− Entalpia : H =
 h=
m  c p T ( kW ) ( 3 )
m
Introduciendo las ecuaciones ( 2 ) y ( 3 ) en la ecuación general de balance de energía del motor ( 1 ),

se llega a :

comb = Hc + H a − H g = mc ·PCI ⇐ Calor generado por combustion
Q To To To

 = H Ts − H Te = m
Q  w ·c pw · ( Ts −Te ) ⇐ Calor transferido al agua ( Potencia util )
w w w
 = H g − H To = m
Q
T
 g ·c pg · ( Tg −To ) ⇐ Perdidas de calor gases de combustion
g g g
Q comb = Q w + Q g + Q c / r
2 6
Pérdidas de calor
Qc/r Qg
gases de combustión
Pérdidas caldera
Potencia térmica
nominal de caldera
Calor generado Potencia útil

por combustión Qw ( calor transferido al agua )
Qcomb 92
100 Potencia térmica

nominal del quemador valores relativos orientativos
Rendimiento de caldera
Se define como:
Calor util transferido al agua Q w m w ⋅ c pw ⋅ ( Ts −Te )

=ηcaldera = =
Calor generado por combustion Q comb m c ⋅ PCI
PCI de los principales combustibles utilizados en calderas
Densidad PCI
Com bustible Estado PCI
kg / m 3 kJ / kg
Madera S 2.700 kcal / kg 11.300
Carbón vegetal S 6.500 kcal / kg 27.200
Carbón turba S 3.300 kcal / kg 13.800
Carbón hulla S 5.000 kcal / kg 20.900
Carbón antracita S 7.000 kcal / kg 29.300
Gasoil C ( * ) L 835 8.550 kcal / l 42.850
Gas natural ( * ) G 0,80 ( 1 ) 9.350 kcal / Nm3 ( 3 ) 48.900 ( 3 )
Gas propano G 2,02 ( 2 ) 11.080 kcal / kg 46.350
Gas butano G 2,69 ( 2 ) 7.000 kcal / kg 45.700
( * ) : Combustibles más usuales en calderas

( 1 ) : 0 ºC, 1 atm ( condiciones normales : kg /Nm3 )
( 2 ) : 15 ºC, 1 atm ( condiciones standard : kg / m3 (s ) )
( 3 ) : valor medio ( variable según prodecencia )
Composición media del gas natural de Argelia : % vol
Metano ( CH4 ) 90,69 Butano ( C4H10 ) 0,26
Etano ( C2H6 ) 7,49 Pentano ( C5H12 ) 0,02
Propano ( C3H8) 0,95 Nitrógeno ( N2 ) 0,59
La composición del gas natural puede variar según país de procedencia
Tabla 3: PCI de los principales combustibles utilizados en calderas

2.3. Tipos de calderas

Las calderas puede clasificarse desde ditintos puntos de vista :
- El combustible que queman
- Los materiales constructivos
- El quemador que incorporan
- Temperatura a la que calientan el agua
a) Tipos de calderas según combustible

• Sólido: carbón, leña, biomasa (pellets, astillas)
• Líquido: gasoil C ( * )
• Gas: gas natural ( * ), propano
( * ) : Combustibles más usuales
El tipo de combustible condiciona usualmente las características constructivas de la caldera.
b) Tipos de calderas según materiales de construcción
1) Fundición (cast iron boiler)

Constituida por diferentes piezas o elementos de fundición acoplables que constituyen el cuerpo
de la caldera. Por la parte exterior de los elementos circulan los gases de combustión, circulando
el agua por la parte interior.
2) Acero (steel boiler)

Constituida por un cuerpo de caldera de diferentes piezas de acero soldadas (intercambiador tipo
carcasa y tubos).
Existen dos variantes constructivas:
• Caldera pirotubular (firetube boiler): gases combustión (interior tubos) - agua (exterior tubos)
• Caldera acuotubular (watertube boiler): agua (interior tubos) - gases combustión (exterior
tubos)
La caldera más usual en climatización es la caldera de acero pirotubular. La caldera acuotubular
es utilizada en la generación de vapor a alta presión (ej: centrales térmicas de producción de
electricidad).
c) Tipos de calderas según quemador

Se indican los tipos de quemadores más importantes, centrados en los principales combustibles
utilizados: gasoil y gas natural.
1) Quemador mecánico ( gasoil y gas natural )
Es un equipo usualmente independiente de la caldera, a la que va acoplado en su parte exterior.
Realiza en continuo la mezcla aire-combustible, provoca su combustión e inyecta los gases
calientes a presión dentro de la caldera.
• Aire: impulsado por ventilador
• Combustible: impulsado por bomba (gasoil) o por la propia presión del fluido (red de suministro
de gas natural).
Este quemador permite mantener presurizado el hogar de la caldera a un valor de presión

suficientemente alto para vencer la pérdida de carga de los gases de combustión, a su paso
por la misma y por el conducto de evacuación de gases hasta el exterior.
Tabla 4: Tipos de quemadores mecánicos
En las figuras adjuntas se resumen las principales características constructivas y operativas

de este tipo de quemadores.
Brida de conexión a caldera
Motor eléctrico
Cabezal de combustión
Válvula de regulación
de gas
Ventilador
Carcasa de aspiración con Servomotor de compuerta

compuerta de regulación de aire de regulación de aire
Quemador mecánico de gas natural
( Ref : Weishaupt )
Figura 11: Esquema quemador mecánico

2) Quemador atmosférico (gas natural)

Es un equipo que, aunque independiente de la caldera, va integrado en el interior de la
misma y está limitado a combustibles gaseosos (gas natural).
Este quemador está constituido por tres partes básicas:
• Inyector
• Cámara de mezcla (geometría convergente-divergente)
• Cabezal de combustión
El gas a presión, proveniente de la red, pasa por el inyector y es introducido en la tobera
convergente de la cámara de mezcla ( incremento de velocidad ). La depresión generada por
este proceso induce ( efecto venturi ) la entrada de aire primario en la cámara por el mismo
orificio de entrada del gas, produciéndose una primera mezcla aire-combustible.
Posteriormente dicha mezcla penetra en la parte divergente de la cámara, dónde reduce
velocidad e incrementa su presión, hasta un valor suficiente para poder salir por los orificios
del cabezal de combustión. Los gases de combustión generados inducen asimismo el aire
secundario necesario para completar la combustión.
Este tipo de quemador requiere de un diseño muy preciso para obtener una dosificación
adecuada aire-combustible. Normamente opera a relaciones cercanas a la esquiométrica o
con muy poco exceso de aire. Por dicho motivo la calidad y el rendimiento de combustión
usualmente es inferior al de los quemadores mecánicos.
La regulación de la potencia del quemador se acostumbra a realizar mediante una vàlvula
modulante de gas. A menor caudal de gas, se produce menor depresión y menor entrada de
aire primario.
En este quemador la combustión se produce prácticamente a presión atmosférica y se
acostumbra a denominar quemador atmosférico de mezcla previa por inducción.
Para poder evacuar los gases de combustión de la caldera, es preciso disponer de una
chimenea con unas dimensiones adecuadas (diámetro y altura) que genere la depresión
suficiente para vencer la pérdida de carga de la caldera y de la misma chimenea.
Cabezal de combustión ( tubo perforado )

Orificios de formación de llama
Tubo alimentación de gas
Válvula regulación de gas
Quemador atmosférico de gas natural

( inyectores y cámaras de mezcla no visibles)
Figura 12: Esquema quemador atmosférico ( Ref : Baxi-Roca )

d) Tipos de calderas según la temperatura a la que calientan el agua

Esta clasifiación va muy liagada al rendimiento que puede tener dicha caldera. A menor
temperatura a la que se caliente el agua, menos pérdidas, con lo que supone un mayor
rendimiento.
Es sabido que los humos contienen una considerable cantidad de vapor de agua procedente
de la combustión, al igual que sucede con el aire húmedo, dicho vapor en contacto con una
superficie suficientemente fría puede llegar a condensar, lo cual podría ser fuente de
problemas a corto plazo.
1) Calderas convencionales o standard
Las calderas convencionales son aquellas que no están preparadas para afrontar la
condensación de vapor de agua sobre las paredes, por lo que para evitarlo la temperatura
media del agua en su funcionamiento está limitada a valores mínimos. Esto lleva a que la
temperatura a la que se prepara el agua sea elevada (entre 75 – 90 ºC) haciendo que las
pérdidas por el cuerpo de la caldera y gases de combustión sean mayores, limitando mucho
el rendimiento que pueda tener.
2) Calderas de baja temperatura
Son calderas que pueden funcionar en continuo con temperaturas de entrada de agua del
orden de 40 - 50 ºC sin que se produzca condensación.
Las ventajas de la reducción de temperatura son claras ya que tanto las pérdidas del cuerpo
de la caldera como las de los humos serán menores, lo que supondrá un mayor rendimiento.
Una interesante tecnología consiste en utilizar tubos de doble pared que dejan entre sí una
microcámaras de longitud creciente en el sentido de circulación de los humos. Es algo similar
a lo utilizado en las ventanas de doble vidrio. Estas cámaras aumentan la resistencia del tubo
y con ello la temperatura de la pared. Puesto que el objetivo es transferir energía al agua, el
aumento de resistencia resulta un inconveniente que puede ser compensado con la utilización
de aletas en el lado de los humos para reducir la resistencia de convección con estos.
3) Calderas de condensación
Trabajan como las anteriores a baja temperatura, pero además tanto su diseño como los
materiales empleados en su construcción, les permiten soportar de forma contínua la
condensación de vapor de agua procedente de los gases de combustión.
La ventaja añadida de las calderas de condensación respecto a las de baja temperatura es
que en ellas se consigue recuperar parte del calor latente del vapor de agua de los humos.
De esta forma, el límite de potencia deja de estar marcado por el PCI y pasa a ser el PCS, lo
cual permite rendimientos superiores al 100% ya que estos se definen siempre sobre el
primero.
Para aprovechar las ventajas de las calderas de alto rendimiento, las mismas deben contar
con un sistema de regulación adecuado, que procure adaptar la temperatura del agua al
mínimo valor necesario en cada momento para satisfacer la demanda. Sólo así se consiguen
finalmente rendimientos estacionales realmente elevados.
La figura siguiente muestra los rendimientos comparativos entre las tres gamas de calderas.
Figura 13: Rendimiento vs carga de las diferentes calderas
2.4. Ejemplo de cálculo

Una caldera de acero con quemador mecánico de gas natural ha sido probada en un banco de
ensayos, determinando los valores operativos indicados en la figura adjunta.
mg gases combustión
Qc/r
T g = 150 ºC
g
s agua
Ts = 80 ºC
quemador
gas natural
mc = 18,60 kg/h
Te = 65 ºC
ma
aire e mw = 13.200 kg/h
λ = 1,2
To = 25 ºC
caldera
A partir de dichos datos experimentales, determinar:

• Potencia térmica del quemador
• Potencia útil de la caldera
• Pérdidas de calor de los gases de combustión
• Pérdidas de calor por convección / radiación de la caldera
• Rendimiento térmico de la caldera
Datos de cálculo
• Gas natural: PCI = 48.900 kJ/kg
• Relación aire-combustible: λ = 1,2 (Suponer el gas natural constituido por CH4)
• Gases de combustión: cp = 1,27 kJ/kg ºC

∗ Potencia termica quemador : Q comb = mc ·PCI = (18,60 / 3600 ) ⋅ 48.900 = 252,65 kW

∗ Potencia util caldera:

=   w cpw ( T=
Q w m s − Te ) (13.200 / 3600 ) ⋅ 4,184 ⋅ ( 80=
− 65 ) 230,12 kW
El caudal másico de aire puede calcularse a partir del factor λ:

rea = relación estequiométrica metano-aire = 17,23 kg aire / kg comb
ra = relación gas natural - aire caldera = rea · λ = 17,23 · 1,20 = 20,68 kg aire / kg comb
ma = caudal másico aire = 20,68 · 18,60 = 384,65 kg aire / h
 g =m
m a +m
 c = 384,65 + 18,60 = 403,25 kg / h
∗ Perdidas gases combustion

= 
:Q  g cpg ( Tg=
m −To ) ( 403,25 / 3600 ) ⋅1,27 ⋅( 150=
− 25 ) 17,78 kW
g
 = Q
∗ Perdidas caldera: Q   
c/ r comb − ( Qw + Qg )= 252,65 − ( 230,12 +17,78 )= 4,75 kW
Q 230,12
∗ Re n dim iento : ηcaldera = w
= =
0,91

Q 252,65
comb
Resumen del balance energia de caldera
Símbolo Concepto kW %
Qw Potencia útil caldera 230,12 91,1
Qg Pérdidas gases combustión 17,78 7,0
Qc/r Pérdidas caldera 4,75 1,9
Qcomb Calor combustión 252,65 100,0

3. Calderas de vapor
3.1. Introducción
Las calderas de vapor, también llamadas ‘generadores de vapor’, son un dispositivo cerrado en el
interior del cual se vaporiza agua a presión constante. El calor necesario para que se produzca dicha
vaporización puede venir dado por diferentes fuentes de energia: elèctrica, combustión, nuclear,
solar, … Aunque la forma más habitual de aportar el calor es a partir de un proceso de combustión.
Son numerosas las aplicaciones industriales en las que el uso del vapor es imprescindible. Desde
Heron de Alejandria (100 AC) que se conoce el vapor, pero no es desde la invención de la primera
màquina de vapor (Tomas Savery (1702) – Thomas Newcomen (1711)) que se hace un uso
exhaustivo.
Figura 14: Dibujo de la caldera de vapor de Heron de Alejandria ( 100 AC )
3.2. Esquema de una caldera de vapor

Una caldera puede producir tres tipos de vapor de diferente calidad o estado:
- Valor húmedo
- Vapor saturado
- Vapor sobrecalentado
La Figura 15 muestra un esquema completo de una caldera de vapor sobrecalentado con todos los
intercambiadores posibles que puede llegar a tener una caldera de vapor. En función de la calidad del
vapor deseado, algunos de ellos no son necesarios que sean instaladados.
El economizador permite calentar el agua de aportación hasta su punto de ebullición ( líquido
saturado ). Generalmente, al necesitarse poca cantidad de energía para llevar a cabo este
calentamiento, se aprovecha el calor residual de los gases de combustión u otra fuente de calor
residual que se genere en el proceso productivo.
Vapor sobrescalfat
Vapor saturat
Col·lector superior
Ts TC TB Te
Gasos combustió
Col·lector inferior
Economitzador Generador de vapor Sobreescalfador de vapor
Líquid subrefredat
Líquid saturat
Gasos combustió Gasos combustió Gasos combustió

TC TB Te
Ts TC TB
Lsat Vsc
Lsat Vsat
Lsr Vsat
Aigua Aigua Vapor aigua
Figura 15 : Esquema caldera vapor
El generador de vapor permite vaporizar el agua, desde líquido saturado a vapor saturado.
El sobrecalentador de vapor permite calentar el vapor, desde saturado a sobrecalentado, a un nivel
de temperatura (entalpía) superior a las condiciones de saturación. Se utiliza generalmente en los
ciclos de potencia, donde, a la salida de la caldera, el vapor sobrecalentado es expansionado en una
turbina ( desde alta a baja presión ) para la obtención de energía mecánica ( trabajo ) en el eje de la
misma.
La utilización de vapor sobrecalentado, en lugar de vapor saturado, a la entrada de la turbina permite
obtener mayor energía mecánica y garantiza, que al final de la expansión ( baja presión ), no se
obtiene vapor húmedo ( mezcla líquido-vapor ), que puede provocar condensación de agua liquida en
los álabes de la turbina, cuya presencia puede deteriorar seriamente este equipo.
3.3. Clasificación de calderas

Existen numerosos tipos de calderas de vapor. Según sus características, se pueden clasificar como:
a) En función del tipo de combustible que queman
• Combustible sólido ( carbón )
• Combustible líquido ( gasoil )
• Combustible gaseoso ( gas natural )
b) En función de cómo circulan los fluidos
• Circulación natural: en las que tanto el agua como los gases fluyen por diferencia de
densidades, debido a la variación de temperatura
• Circulación forzada: los fluidos circulan forzados por una bomba o ventilador
c) En función de como se instalan

• Verticales
• Horizontales
• Inclinadas
Figura 16 : Caldera horizontal y caldera vertical
d) En función del uso

• Estacionarias: Son las más utilizadas en plantas de generación eléctrica, procesos
industriales, calefacción, …
• Transportables: Son de menor peso y tamaño. Se pueden encontrar en el sector del ferrocarril
(locomotora de vapor) o en el sector marítimo.
e) En función de la presión a la que se genera el vapor
• Alta presión: Son aquellas calderas en las que el vapor es generado por encima de 80 bar.
Generalmente son las que se emplean en plantas de potencia (generación de energía
eléctrica).
• Baja presión: En las que la presión del vapor está por debajo de los 80 bar.
f) En función de donde se produce la llama
• Llama externa: Esta se genera fuera del cuerpo de la caldera. Tenemos como ejemplo las
calderas de las locomotoras de vapor.
• Llama interna: En las que ésta se genera en el interior del cuerpo de la caldera.
g) En función del fluido que transportan los tubos
• Pirotubulares: En las que por el interior de los tubos circulan los gases de combustión. El
agua circula por el lado carcasa. De esta tipología podemos encontrar las Cornish, Cochran,
Lancashire, Locomotive.
• Aquatubulares: En las que por el interior de los tubos circula el agua a ser evaporada y los
gases de combustión circulan por el lado carcasa. De esta tipología podemos encontrar las
Babcock-Wilcox, Stirling, La-Mont, Benson..
Concepto Pirotubulares Aquatubulares

Agua por el interior de los tubos y
Posición del agua y Gases calientes por el interior de los
gases calientes por el lado
gases combustión tubos y agua por el lado carcasa
carcasa
Generalmente son de llama
Combustión Generalmente son de llama interna
externa
Pueden trabajar por encima de
Presión de trabajo Pueden trabajar hasta 16 bar
100 bar
Ratio de producción de
Bajo Elevado
vapor
En teoria no tiene límite de
Potencia térmica Limitada a unos 20 MW
potencia térmica
No adecuadas para grandes plantas Adecuadas para grandes plantas
Adecuadas
de potencia de potencia
Mayor riesgo debido a la elevada
Bajo debido a la baja presión de
Riesgo de explosión presión que pueden llegar a
trabajo
trabajar
Elevada superfície por la potencia Baja superficie en relación a la
Superfície que ocupan
que tienen potencia que tienen
Construcción Dificultosa Simple
Transporte Dificultosa Sencilla
A igualdad de potencias, diámetro A igualdad de potencias, diámetro
Diámetro cuerpo
elevado menor
Tratamiento del agua No necesario Muy necesario
Accesibilidad a las Diversas partes no son fácilmente
La mayor parte de la caldera es
diferentes partes de la accesibles para su limpieza,
fácilmente accesible
caldera reparación e inspección
No se requieren muchos
Requiere mayor atención para
Dificultat de operación conocimientos para poder
obtener un mejor funcionamiento
aprovechar bien sus prestaciones
Tabla 5: Comparativa entre las calderas pirotubulares y aquatubulares

Figura 17: Caldera pirotubular
Figura 18: Caldera aquotubular

3.4. Selección de una caldera

Una buena caldera debe poseer las siguientes características:
1) La caldera debe producir la máxima cantidad de vapor de agua de la calidad requerida con un
gasto mínimo.
2) Debe cumplir con la producción de vapor requerida.
3) Debe ser absolutamente fiable.
4) Debe ocupar el mínimo espacio posible.
5) Debe ser ligera en peso.
6) El tiempo de arrancada o puesta a régimen debe ser el menor posible.
7) Debe tener un acceso fácil a las diversas partes de la caldera para reparaciones e
inspecciones.
8) Los componentes de la caldera deben ser transportables sin dificultad.
9) La instalación de la caldera debe ser simple.
10) Los tubos de la caldera no deben acumulan hollín o depósitos de agua y deben ser lo
suficientemente robustos para poder soportar el desgaste y la corrosión.
11) Los circuitos de agua y vapor deben ser tales que minimicen la velocidad de paso del fluido
para así tener las menores pérdidas por fricción.
Para la selección de una caldera se deben tener en consideración los siguientes aspectos:
1) La presión de trabajo y la calidad del vapor requerido (es decir, ya sea en húmedo, seco o
sobrecalentado).
2) Tasa de generación de vapor.
3) Superficie disponible.
4) Accesibilidad para la reparación e inspección.
5) Los costes iniciales y periodo de amortización.
6) El combustible y el agua disponible.
7) Los costos de operación y mantenimiento.
3.5. Pérdidas y rendimiento

Son muchos los factores que influyen en el rendimiento de una caldera. De éstos, algunos son fijos,
inherentes a la caldera y otros que son de tipo variable.
Como factores fijos deben considerarse:
1) Diseño de la caldera: La forma, el volumen del hogar, el diseño de paso de los gases de
combustión y del agua, …
2) Recuperador de calor: Que incluye el economizador, sobrecalentador, precalentador de aire y
precalentador de agua.
3) Pérdidas: Constituidas por las pérdidas por convección y radiación a través del cuerpo de la
caldera y pérdidas por los gases de combustión.
4) El combustible que se utiliza
Como factores variables deben considerarse :

1) Propiedades del combustible (variaciones en su composición, densidad, …)
2) Fluctuaciones del exceso de aire
3) Combustión incompleta, inquemados
4) Propiedades del aire (temperatura y humedad)
5) Variaciones en el tiro, debidas a la variación de las condiciones atmosféricas
Con todo ello, podemos obtener el rendimiento de la caldera como:
Calor utililizado en la generación de vapor Q vapor m vapor ⋅ ( hvapor − hagua )

ηcaldera = =
Calor generado por combustión Q comb m comb ⋅ PCI
Generalmente las prestaciones de una caldera se expresn en kg/h de vapor generado. Pero todos
sabemos que el vapor generado no está siempre a la misma presión. Ahora bien, a la hora de
comparar prestaciones de calderas se debe hacer de forma que se consideren las mismas
condiciones de trabajo. Es por ello que utilizando exclusivamente el parámetro de rendimiento no se
pueden comparar calderas que producen vapor a diferentes condiciones de presión y temperatura.
De aquí que se defina el factor de evaporación, que no es más que el ratio entre el calor recibido
por 1 kg de agua bajo unas ciertas condiciones entre el calor necesario en evaporar 1 kg de agua a
100 ºC.
hvapor − hagua
FE =
2257
3.6. Ejemplo de cálculo

Una caldera es capaz de producir 12 kg de vapor a 400 ºC por cada kg de gas natural consumido. El
agua de aporte entra en la caldera a 30 bar y 40 ºC. Una vez pasado el economizador y justo a la
entrada del generador de vapor, el agua se halla en estado de líquido saturado a 150 ºC. El vapor
sale del generador para entrar en el sobrecalentador, del cual saldrá a la temperatura final de 400 ºC.
En estas condiciones de trabajo, determinar:
1) El rendimiento de la caldera
2) La fracción de calor que se aporta en cada intercambiador de la caldera (economizador,
generador de vapor y sobrecalentador)
Datos de cálculo
• PCI gas natural = 48.900 kJ/kg
• Entalpía del líquido saturado a 30 bar = 1008,42 kJ/kg
• Entalpía del vapor saturado a 30 bar = 2804,2 kJ/kg
• Entalpía del vapor sobrecalentado a 30 bar y 400 ºC = 3230,9 kJ/kg
• cp agua líquida = 4,184 kJ/kg·K
1. Rendimiento de la caldera
m vapor ·( hvapor _ salida − hagua _ entrada )

η =
m comb PCI
m vapor 12
=
m comb 1
Calor total aportado al vapor en la caldera :
hvapor _ salida − hagua _ entrada =
3230,9 − 4,184·(40) =
3063,5 kJ/kg
12 × 3063,5
η = = 0,75 ⇒ η= 75%
48900
2. La fracción de calor que se aporta en cada intercambiador de la caldera (economizador,

generador de vapor y sobrecalentador)
Calor aportado en el economizador:

QECO =
hliq sat − hliq entrada =
1008,42 − 4,184·(40) =841,06 kJ/kg
841,06
Fracción de calor aportado: =
% QECO × 100
= 27,4%
3063,5
Calor aportado en el generador de vapor:
QGV = hvap sat − hliq sat = 2804,2 − 1008,42 = 1795,78 kJ/kg
1795,78
Fracción de calor aportado: % Q=
GV × 100
= 58,6%
3063,5
Calor aportado en el sobrecalentador de vapor:

QSV = hvap sobrec − hvap sat = 3230,9 − 2804,2 = 426,7 kJ/kg
426,7
Fracción de calor aportado: =
% QSV × 100
= 13,9%
3063,5

5 Generadors de Calor V4 Oct-2014

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Màster Universitari en Enginyeria Industrial

Enginyeria Tèrmica i de Fluids

Tema 5 Generadors de calor

1. Bomba de calor _____________________________________________________________ 2

• Çencel,Y.A., Boles,M.A. Termodinámica. Mc Graw-Hill. 2009.

1) Bomba de calor para calefacción ( Figura 1 )

Debido a su importancia industrial creciente (en especial en el campo de la climatización de edificios),

Fuente caliente Ej : Sala o espacio de edificio a calefactar

Figura 1: Bomba de calor para calefacción ( generación de calor)

Fuente caliente Ej : Sala o espacio de edificio a calefactar

Producción de calor Balance energía del ciclo : Qc = W + Qf

1.2. Bombas de calor operando según el ciclo inverso de Rankine

Función básica del equipo Denominación de la bomba de calor

Calefacción Bomba de calor para calefacción ( no reversible )

Bomba de calor con recuperación de calor

Calefacción o refrigeración Bomba de calor reversible

Tabla 1: Tipos de bomba de calor en función del tipo de aplicación

Fluido Fluido Denominación de

Aire Aire Bomba de calor aire-aire

Aire Agua Bomba de calor aire-agua

Agua Aire Bomba de calor agua-aire

Agua Agua Bomba de calor agua-agua

La reversibilidad de la bomba de calor se hace posible gracias a la incorporación de una válvula de 4

Modo verano Modo invierno

Figura 3: Válvula de 4 vías (en posición verano y en posición invierno)

Figura 4: Bomba de calor aire-aire ( Modo verano : Refrigeración )

Figura 5: Bomba de calor aire-aire ( Modo invierno : Calefacción )

Ejemplo 1: Bomba de calor reversible aire-aire

Ciclo de calor: Calefacción

Figura 6: Bomba de calor reversible aire-aire ( Ciclo de calor : calefacción )

Representación del ciclo frigorífico sobre el diagrama P-h

Cálculo potencia calorífica (condensador) y potencia mecánica del compresor

Cálculo del rendimiento del equipo en ciclo de calor (HCOP)

Ciclo de frío: Refrigeración

Figura 7: Bomba de calor reversible aire-aire ( Ciclo de frío : refrigeración )

Representación del ciclo frigorífico sobre el diagrama P-h

Cálculo potencia frigorífica (evaporador) y potencia mecánica del compresor

Cálculo del rendimiento del equipo en ciclo de frío (CCOP)

Ejemplo 2: Bomba de calor con recuperación de calor tipo agua-agua

Qc Zona Edificio en Calefacción

Representación del ciclo frigorífico sobre el diagrama P-h

Cálculo del rendimiento térmico del equipo

1 kW energía eléctrica → 4,3 kW frío + 5,3 kW calor = 9,6 kW energía térmica

1.3. Bombas de calor operando según el ciclo inverso de Brayton

En la Figura 9, se presenta un esquema de un prototipo de bomba de calor agua-agua, desarrollado

4 Compresor alta presión

Turbina Compresor baja presión

Figura 10: Esquema caldera de agua

2.2. Pérdidas y rendimientos

Introduciendo las ecuaciones ( 2 ) y ( 3 ) en la ecuación general de balance de energía del motor ( 1 ),

Calor generado Potencia útil

100 Potencia térmica

Calor util transferido al agua Q w m w ⋅ c pw ⋅ ( Ts −Te )

PCI de los principales combustibles utilizados en calderas

Madera S 2.700 kcal / kg 11.300

Carbón vegetal S 6.500 kcal / kg 27.200

Carbón turba S 3.300 kcal / kg 13.800

Carbón hulla S 5.000 kcal / kg 20.900

Carbón antracita S 7.000 kcal / kg 29.300

Gasoil C ( * ) L 835 8.550 kcal / l 42.850

Gas natural ( * ) G 0,80 ( 1 ) 9.350 kcal / Nm3 ( 3 ) 48.900 ( 3 )

Gas propano G 2,02 ( 2 ) 11.080 kcal / kg 46.350

Gas butano G 2,69 ( 2 ) 7.000 kcal / kg 45.700