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Diseño de un

Economizador
_______________

1 de diciembre del 2020

Miguel Iriarte
Edgardo Arrieta
Guillermo Quiñones
Alejandro Miranda
Ernesto Calvo
Juliana Castellanos
Paula Roa

Cartagena – Colombia.

1
Tabla de contenido
1. Introducción ...................................................................................................................................... 4
2. Tipos de economizadores ................................................................................................................. 4
3. Descripción del equipo...................................................................................................................... 5
4. Esquema ............................................................................................................................................ 5
5. Consideraciones para el diseño de un economizador ...................................................................... 5
6. Metodología ...................................................................................................................................... 7
6.1 Temperatura de salida del agua del economizador ........................................................................ 7
6.2 Tasa de transferencia de calor......................................................................................................... 7
6.3 Temperatura de salida de los gases ................................................................................................ 8
6.4 Diseño del intercambiador de calor ................................................................................................ 8
6.4.1 Calculo de DMLT (Diferencia media logarítmica de temperatura) .......................................... 8
6.4.2 Cálculo del coeficiente glogal de transferencia de calor ......................................................... 8
6.4.3 Cálculo de h’fi ........................................................................................................................... 9
6.4.4 Cálculo del Coeficiente de transferencia de calor UDi ........................................................... 11
6.5 Área de flujo o área de transferencia de calor .............................................................................. 11
6.6 Efectividad de transferencia .......................................................................................................... 12
6.7 Caída de presión en las tuberías .................................................................................................... 12
6.8 Perdida de presión por tiro............................................................................................................ 12
7.10 Diseño de cabezal de entrada y salida de agua ........................................................................... 13
7. Ejercicio propuesto ......................................................................................................................... 14
7.1 Temperatura de salida del agua del economizador ...................................................................... 15
7.2 Tasa de transferencia de calor....................................................................................................... 15
7.3 Temperatura de salida de los gases .............................................................................................. 15
7.4 Análisis de temperaturas del proceso ........................................................................................... 16
7.5 Diseño del intercambiador de calor .............................................................................................. 16
7.5.1 Calculo de DMLT (Diferencia media logarítmica de temperatura) ........................................ 17
7.5.2 Cálculo del coeficiente glogal de transferencia de calor ....................................................... 17
7.5.3 Cálculo de h’fi ......................................................................................................................... 17
7.5.4 Cálculo del Coeficiente de transferencia de calor para el fluido por dentro del tubo
corregido para el factor de obstrucción (h’i). ................................................................................. 23
7.6 Área de flujo o área de transferencia de calor .............................................................................. 26
7.7 Efectividad de transferencia .......................................................................................................... 26

2
7.8 Caída de presión en las tuberías .................................................................................................... 27
7.9 Perdida de presión por tiro............................................................................................................ 27
7.10 Diseño de cabezal de entrada y salida de agua ........................................................................... 28
7.11 Materiales .................................................................................................................................... 30
8. Conclusiones ................................................................................................................................... 31
9. Referencias bibliográficas ............................................................................................................... 31

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1. Introducción
Los economizadores son superficies termointercambiadoras formadas por bancos tubulares que se
utilizan para la recuperación de calor en calderas en lugar de calentadores de aire debido a las
preocupaciones en cuanto a emisiones de NOx.

Se escogió el diseño mecánico y termico de un economizador de superficies ampliadas ya que estos son
altamente utilizados en la industria por su capacidad de aprovechamiento del calor sensible de los
humos y los productos de la combustión, que de otra forma serían expulsados a la atmósfera, ademas
permite el ahorro de energia y combustible, y mejora la eficiencia de la caldera, lo cual se ve reflejado
en la disminusion de costos del proceso.

2. Tipos de economizadores
✓ Tubos lisos: este diseño es el más común y fiable. Incorpora tubos desnudos (superficie exterior
lisa), en alineación regular y al tresbolillo, con flujos cruzados. Los tubos desnudos y alineación
regular minimizan la posibilidad de erosión y obturación provocadas por la ceniza en polvo, en
comparación con la disposición al tresbolillo.

✓ Superficies ampliadas. Se construyen economizadores con una gran variedad de tipos de aletas, con
el fin de mejorar el régimen de transferencia térmica desde el lado de humos hacia el lado del agua.
El éxito de la aplicación de este tipo de economizadores a un caso concreto depende del ambiente
que se tenga en el lado de humos.

✓ Economizadores de recorrido alargado: Este economizador se utiliza en calderas de recuperación de


plantas químicas, ofreciendo siempre una mínima resistencia del lado de los humos. La superficie de
calentamiento de los economizadores de flujo largo consta de grupos de tubos verticales, aleteados
longitudinalmente y formando los paneles membrana.
Los economizadores con aletas, no son recomendables en las calderas que cuentan con combustores
ciclón, ya que éstas pueden crear complicaciones operativas debido a las características de alta
concentración y erosividad de la ceniza en polvo presente en los humos.

✓ Economizadores vaporizadores: Para este economizador la relación de entalpías que indica la


posible vaporización dentro del banco tubular del economizador, debe satisfacer la relación:

𝑖1 , 𝑖2 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟í𝑛
2
𝑖2 − 𝑖1 ≥ (𝑖𝑠𝑎𝑙 − 𝑖𝑒𝑛𝑡 ), { 𝑖𝑠𝑎𝑙 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎, 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟
3
𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟

Estos economizadores pueden resultar económicos en algunas calderas, pero siempre requieren de:
un diseño cuidadoso, un flujo ascensional y una salida a cota inferior a la del calderín de la unidad;
impidiéndo así inestabilidades en el flujo del fluido interior del economizador, como: desequilibrios
entre flujos y diferentes absorciones de calor, en los distintos circuitos individuales.

4
3. Descripción del equipo
El economizador está conformado por una sección de tuberías en las que fluye el agua que alimenta la
caldera. Este equipo es un intercambiador de calor que aprovecha la energía térmica de los gases de
combustión desechados por la caldera para elevar la temperatura del líquido y llevarla cerca al punto
de ebullición que va a ingresar a la misma.
El economizador transfiere el calor residual al agua de alimentación de la caldera o al circuito de agua
de retorno, pero también puede ser usado para calentar agua doméstica u otro fluido de proceso.

Este equipo se compone de un haz tubular ubicado en el flujo de gases de escape de la caldera. El agua
de alimentación o retorno es conducida por el intercambiador, usualmente en contracorriente cruzada,
a fin de lograr altos grados de eficiencia. Según la composición y el contenido de hollín en los gases de
escape, los tubos del intercambiador van provistos de una estructura más o menos corrugada o de
superficies de área extendidas, de número variable de aletas, para lograr un efecto amplificador de la
superficie de transmisión de calor. Gracias a estas medidas se pueden aprovechar considerables
cantidades de calor adicionales del efluente gaseoso. Cada 10 °C de disminución de la temperatura de
los gases de escape se incrementa el grado de eficiencia por un 0.5 % aproximadamente, de forma que
el grado de eficiencia muchas veces aumenta por más del 5 % cuando se efectúa una implementación
típica. En combinación con un control de temperatura gases de escape adicional es posible regular el
economizador muy sensiblemente, de forma que el efluente gaseoso se utilice siempre al máximo.

4. Esquema

Figura 1. Esquema de un economizador.

5. Consideraciones para el diseño de un economizador


Para que en proceso que surte efecto en el economizador se produzca la reaccion de combustión se
deben cumplir tres condiciones :
▪ Combinación térmica: el producto final debe ser diferente a los elementos que entraron después de
haberse producido la combustión.
▪ La reacción química debe ser fuerte e instantánea.
▪ Debe haber liberación de cierta energía calórica.

5
En el diseño de un economizador se debe considerar una baja pérdida de carga, tanto en el lado agua
como en el lado gases, para evitar que se produzcan problemas con la alimentación de agua y descarga
de gases producto de la combustión.

Las velocidades del agua en un economizador generalmente fluctúan entre 0,3 a 1,5 m/s, permitiendo
mantener la pérdida de carga del equipo por debajo del 5% de la presión de trabajo de la caldera. Las
velocidades de los productos de la combustión a través del economizador están limitadas por la pérdida
de carga y las características abrasivas de la ceniza presente en estos gases. A modo de referencia para
el caso de las calderas que utilizan carbón, se recomiendan velocidades de 9 a 11 m/s.

La cantidad de calor que puede ser recuperada por el economizador desde los productos de la
combustión, estará limitada por la temperatura a la que se produce la ebullición del agua (dependiente
de la presión de trabajo de la caldera) y el ya mencionado punto rocío ácido de los productos de la
combustión. En general, se recomienda calentar el agua hasta una temperatura que permita mantener
una diferencia de 20 a 30º C de la temperatura de ebullición del agua (dependiendo del tamaño del
economizador).

Los coeficientes de transferencia de calor de estos equipos dependen las velocidades y temperaturas
del agua y los productos de la combustión. En general los coeficientes de transferencia de calor fluctúan
entre 30 y 60 W/m2ºK para economizadores con tubos aletados. Las fórmulas que rigen la transferencia
de calor en un economizador son las siguientes:

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐷𝑇𝑀𝐿 (1)
𝑄: 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟.
𝑈: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟.
𝐴: 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟.
𝐷𝑇𝑀𝐿: 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟í𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎.

𝑄𝑎 = 𝑚𝑔 ∗ 𝑐𝑝 ∗ 𝐷𝑇 (2)
𝑄𝑎: 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝑚𝑎 ∶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝑐𝑝 ∶ 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝐷𝑇: 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟.

𝑄𝑔 = 𝑚𝑔 ∗ 𝑐𝑝 ∗ 𝐷𝑇 (3)
𝑄𝑔: 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛.
𝑔: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛.
𝑐𝑝: 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛.

Por otro lado, se debe limitar la temperatura del agua de alimentación de la caldera, a la salida del
economizador a unos 4 °C (approach point) por debajo de la temperatura de saturación del vapor en el
interior de la caldera, para evitar vaporizaciones en el economizador.

6
Para evitar condensaciones y corrosiones, es neesario mantener la temperatura de los gases a la salida
del economizador por encima de 120 / 125°C; Sin embargo se pueden diseñar economizadores
especiales de acero inoxidable para aprovechar también el calor de condensación.

Si se desea evitar la condensación del aceite del motor, se debe mantener la temperatura de entrada
del agua al economizador por encima de 75 / 78 °C en calderas de cogeneración a partir de gases de
motores.

Una densidad de aleta moderada, como dos o tres aletas por pulgada sería adecuado, mientras que para
economizadores o evaporadores, cinco o incluso seis aletas por pulgada pueden estar justificadas si la
limpieza lo permite.

Al aumentar el número de aletas en una superficie, así mismo aumenta el área de transferencia térmica
y la resistencia térmica de la superficie en donde se fijan las aletas; Es por esto que hay situaciones en
las que al aumentar el número de aletas no se incremente la transferencia de calor.

Los materiales constructivos se deben escoger en función de las necesidades de cada caso:
• Tubos de acero al carbono con aletas de aluminio.
• Tubos de acero al carbono con aletas de acero.
• Tubos de acero al carbono con aletas de acero soldadas por radiofrecuencia y casquillos
antivibratorios en los extremos (para calderas de cogeneración de motores).

6. Metodología
6.1 Temperatura de salida del agua del economizador

La temperatura del agua a la salida de economizador esta dada por las condiciones de mejoramiento en
el proceso.

𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 − ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚 ) + 𝑚̇𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 (ℎ𝑑𝑜𝑚𝑜 − ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚 )


𝜂= ∗ 100
𝑣̇ 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠 ∗ 𝑃𝐶𝑆

Para realizar el cálculo de la temperatura que va a salir del economizador, tomamos la fórmula anterior
y despejamos la entalpia de alimentación ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚

𝑚̇𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑑𝑜𝑚𝑜 − 𝜂 ∗ 𝑣̇ 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠 ∗ 𝑃𝐶𝑆 + 𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟


ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚 =
(𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚̇𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 )

6.2 Tasa de transferencia de calor

Para saber cuanto calor debe recibir el agua para que aumente la temperatura, se hace necesario
conocer cantidad de calor. Para esto, la cantidad de calor necesaria esta dada por la siguiente ecuación:

𝑄ℎ2 𝑂 = 𝑚̇(ℎ𝑠𝑎𝑙 − ℎ𝑒𝑛𝑡 )

7
6.3 Temperatura de salida de los gases

El balance termico del sistema esta dada por la siguiente ecuación:

𝑄ℎ2 𝑂 = 𝑄𝑔𝑎𝑠 = 𝑚̇𝐶𝑃 (𝑇3 − 𝑇4 )

Siendo;
𝑄: Calor a transferir
𝑀̇: Flujo másico del gas
𝐶P: Calor especifico del gas
𝑇3: Temperatura de los gases a la salida de la caldera
𝑇4: Temperatura de los gases a la salida del economizador

Despejando T4 de la ecuación anterior, obtenemos la temperatura de salida de los gases

𝑚̇ 𝐶𝑃 𝑇3 − 𝑄
𝑇4 =
𝑚̇𝐶𝑃

6.4 Diseño del intercambiador de calor

Con la ecuación de calor DMLT, tomada del libro de Procesos de trasferencia de calor de Kern; Se realiza
el diseño del intercambiador de calor.

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐷𝑀𝐿𝑇 ∗ 𝐹𝑟
Siendo;
𝑄: Calor a transferir. BTU/h
U: Coeficiente global de transferencia de calor. BTU/h*°F*ft2
A: Area de transferencia de calor.
DMLT: Diferencia media logariitmica de temperatura. °F

6.4.1 Calculo de DMLT (Diferencia media logarítmica de temperatura)


Para calcular la DMLT se debe tener claro cuál va a ser el arreglo que va a tener el intercambiador, en
este caso se toma como arreglo el flujo cruzado, para la cual se utiliza la siguiente formula tomada del
libro de Procesos de trasferencia de calor de Kern.

𝑇3 − 𝑇2 − (𝑇4 − 𝑇1 )
𝐷𝑀𝐿𝑇 =
𝑇 −𝑇
𝑙𝑛 ( 𝑇3 − 𝑇2 )
4 1

6.4.2 Cálculo del coeficiente glogal de transferencia de calor


Con el fin de dimensionar la capacidad del medio para transmitir o disipar energía, se hace necesario el
cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, que está dado por la siguiente formula tomada
del libro Procesos de trasferencia de calor de Kern.

8
ℎ′𝑓𝑖 ℎ′𝑖
𝑈𝐷𝑖 =
ℎ′𝑓𝑖 + ℎ′𝑖
Siendo;
UDi: Coeficiente total de diseño de transferencia de calor basado en la superficie interior del tubo.
BTU/h*°F*ft2
h’i: Coeficiente de transferencia de calor para el fluido por dentro del tubo corregido para el factor de
obstrucción. BTU/h*°F*ft2
h’fi: Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta corregido a la superficie interior de la
tubería. BTU/h*°F*ft2

6.4.3 Cálculo de h’fi


➢ Diámetro equivalente del ducto de los gases
Para hallar h’fi, se inicia calculando el diámetro equivalente del ducto de los gases

2(á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜)


𝐷𝑒 =
𝜋(𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)

El diámetro equiválete se realiza haciendo varias suposiciones, como: 8 aletas por pulgada, calculando
área del tubo por pulgada de longitud.

➢ Área de la aleta
𝜋 1𝑓𝑡 2
𝐴𝑓 = [ ((2𝐿𝐹 + 𝐷𝑡 )2 − 𝐷𝑡 2 ) ∗ 2 ∗ + 𝜋 ∗ 𝑒 ∗ (2𝐿𝐹 + 𝐷𝑡 )
4 144𝑖𝑛2
1𝑓𝑡 2 𝑖𝑛
∗ ] ∗ 𝑁𝑓 ∗ 12
144𝑖𝑛2 𝑓𝑡
Siendo;
Af: Área de la aleta
Lf: Longitud de la aleta
Dt: Diametro del tubo
e: Espesor de la aleta
Nt: Número de aletas por pulgada

➢ Área del tubo liso


𝐴𝑂 = 12𝜋𝐷𝑡
Siendo;
Ao: Área del tubo liso
Dt: Diametro del tubo
➢ Perímetro proyectado
𝑃𝑃 = 2𝑁𝑓 2𝐿𝑓 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 + 2 (12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 − 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 𝑁𝑓 𝑒)
Siendo;

9
PP: Perímetro proyectado
Lf: Longitud de la aleta
e: Espesor de la aleta
Nf: Número de aletas por pulgada

Reemplazando los datos anteriormente hallados, se halla el diámetro equivalente

2(á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜)


𝐷𝑒 =
𝜋(𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)

➢ Área de flujo de los gases

𝑎𝑠 = 𝐴𝐷 − 𝑁𝑡 𝐷𝑡 𝐿𝑡 − 𝑁𝑡 (2𝑒𝐿𝑓 𝑁𝑓 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜)

➢ Número de Nusselt del gas

ℎ𝑓 𝐷𝑒
𝑁𝑢 = = 0,321𝑅𝑒 0,61 𝑝𝑟 0,33
𝑘
Donde;
Nu: Numero de Nusselt.
k: Conductividad térmica del gas.
Re: Numero Reynolds.
Pr: Numero de Prandtl.
ℎf: Coeficiente de transferencia de calor por convección del gas. Por lo dicho anteriormente se calcula
el número de Reynolds

➢ Número de Reynolds
𝐷𝑒 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇
Siendo;
De: Diámetro equivalente
GS: flujo másico del gas por unidad de área
𝜇 : Viscosidad

𝑀̇
𝐺𝑠 =
𝑎𝑠

➢ Valor del número de Prandlt

𝑐𝑝 ∗ 𝜇
𝑝𝑟 =
𝐾

Luego de obtener los valores necesarios, se calcula el número de Nusselt


10
ℎ𝑓 𝐷𝑒
𝑁𝑢 = = 0,321𝑅𝑒 0,61 𝑝𝑟 0,33
𝑘

➢ Calculo el Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta (hf):

𝑁𝜇 𝐾
ℎ𝑓 =
𝐷𝑒

➢ Cálculo de h’f:
ℎ𝑑𝑜 ℎ𝑓
ℎ𝑓′ =
ℎ𝑑𝑜 + ℎ𝑓
Siendo;
h’f: Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta corregido con el factor de obstrucción.
hdo: Coeficiente de obstrucción equivalente al reciproco del factor de obstrucción fuera del tubo.
hf: Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta.

Para el final de este paso, se hace necesario que se realice una corrección a este coeficiente ya que las
aletas del tubo hacen cambiar las condiciones de la transferencia de calor al sistema. Por lo cual se tiene
que:


ℎ𝑓′
ℎ𝑓𝑖 = (Ω𝐴𝑓 + 𝐴𝑜 )
𝐴𝑖
Siendo;
Ω: La eficiencia de la aleta.

6.4.4 Cálculo del Coeficiente de transferencia de calor UDi


El coeficiente universal de trasferencia de calor UDi, se halla de la siguiente manera:

ℎ`𝑓𝑖 ℎ`𝑖
𝑈𝐷𝑖 =
ℎ`𝑓𝑖 + ℎ`𝑖

6.5 Área de flujo o área de transferencia de calor

El área el cual determinará el número de banco de tubos que tendrá el economizador esta dado por la
siguiente ecuación:

𝑄
𝐴=
𝑈𝐷𝑖 ∗ ∆𝑡

➢ Área de flujo por banco

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = 𝑁𝑡 ∗ 𝐿𝑡 ∗ 𝑎𝑡


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6.6 Efectividad de transferencia

Con el fin de saber qué porcentaje del calor máximo del sistema se pudo aprovechar, se calcula la
efectividad de transferencia. Para lo anterior se considera que:

Capacidad calórica en flujo caliente (Ch) y capacidad calórica en flujo frio (Cc):

𝐶ℎ = 𝑀𝑔𝑎𝑠 𝐶𝑝 𝑔𝑎𝑠

𝐶𝑐 = 𝑚ℎ2 𝑜 𝐶𝑝 ℎ2 𝑜
Calor máximo (Qmax):
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 ( 𝑇ℎ−𝑒𝑛𝑡𝑟𝑑𝑎 − 𝑇𝑐−𝑒𝑛𝑡𝑟𝑑𝑎 )

La relación dada entre el calor máximo posible d transferir y el calor transferido del sistema dará a
conocer cuál es la efectividad de transferencia del sistema.

𝑄
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥

6.7 Caída de presión en las tuberías

Las pérdidas de presión en las tuberías se hallan a partir de la siguiente formula:

𝑓𝐺t 2 𝐿𝑛
∆𝑃𝑇 =
5.22 𝑥1010 𝐷∅t
Siendo;
𝑓: factor de fricción
𝐺t: flujo volumétrico por unidad de área
L: Longitud del tubo n: número de pasos en los tubos
D: Diámetro interno de la tubería

6.8 Perdida de presión por tiro

La presión por tiro se halla a partir de la siguiente formula:

𝑓 ∗ 𝐺𝑠 ∗ 𝐿𝑝 𝐷′ 𝑒 Sl 0,6
∆𝑃𝑠 = ∗ ( ) ∗
5 𝑥 1010 ∗ 𝐷′ 𝑒𝑆𝑂𝑠 𝑆𝑡 St

Siendo;
F: Factor de configuración
Lp: Longitud de la trayectoria
D’: Diámetro volumétrico equivalente

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S: Gravedad especifica del gas
∅𝒔 : Relación de viscosidades
St = Paso vertical
Sl: Paso horizontal

Diámetro volumétrico equivalente

4 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑁𝑒𝑡𝑜
D’ =
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

Volumen neto
𝑉𝑁 = 𝐿 ∗ 𝐴 ∗ 𝑝
1 𝜋 1
= ∗ (𝑁𝑇) ∗ D’2 (𝐿) − (𝑁𝑇)
2 4 2
2 2
𝜋 (2𝐿𝑝 + D’) − D’
∗( ) ∗ 𝑒 ∗ 𝑁𝑡 ∗ 𝐿
4
Superficie friccional

1
𝐹. 𝑆 = ∗ (𝑁𝑇)(𝐴°)(𝐿)
2
Lp es la trayectoria

𝐿𝑝 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑆𝐿

7.10 Diseño de cabezal de entrada y salida de agua

En este caso el diseño de los dos cabezales será el mismo, debido a que en los dos puntos el fluido se
encuentra en estado líquido. Para seleccionar la tubería de los cabezales, se hace necesario calcular el
diámetro mínimo requerido.

➢ Área

𝑚
𝐴=
𝑙. 𝑝
m = Flujo masico del agua de alimentación
l = Largo del cabeza
p = densidad del Agua

➢ Diámetro interno mínimo de la tubería


Di: diámetro interno de la tubería

4
Di = √ 𝐴
𝜋

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➢ Factor de seguridad
Se halla con la relación del espesor de la tubería seleccionada respecto al espesor calculado basado en
el esfuerzo de tracción.

7. Ejercicio propuesto
Una caldera de 500 BHP, la cual pueden generar 17250Lb/h de vapor a 150 psig requiere que el agua
de alimentación sea precalentada antes de que entre a ella. Diseñe un economizador con una longitud
de 5 ft de largo equivalente a un tercio de la longitud de la caldera y 2,5 ft de ancho. El circuito hidráulico
será diseñado en tubería de 1 ½ in BWG 9, los cuales tendrán aletas transversales de espesor constante
de 0.06in. Los tubos irán en un arreglo cuadrado con paso de 5in en sentido horizontal.

Figura 2. Flujo de agua.

se decide realizar un aumento del 5% de la eficiencia de la caldera y se desea llegar a una disminución
superior al 8% de gas natural del uso actual.
Encuentre la mejor disposición para los tubos, calor generado y área de flujo equivalente. Considerando
los siguientes datos:

Tabla 1. Datos de operación de la caldera.

Símbolo Parámetro Magnitud Unidades


𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 Flujo másicodel vapor 17.250 Lb/h
𝑚̇𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎 Flujo másico de la purga 862,5 Lb/h
Flujo volumétrico del gas
𝑣̇ 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠 21.589,305 ft3/h
natural
Entalpía de vapor
ℎ𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 saturado (𝑻𝑺𝒂𝒕 a 1.195,563 BTU/lb
P=164.7psia)
Entalpía del agua de
ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚 alimentación (T=80°F a 58,05 BTU/lb
P=179.4psia)
Entalpía del agua en el
domo de la caldera vapor
ℎ𝑑𝑜𝑚𝑜 336,3819 BTU/lb
saturado (𝑻𝑺𝒂𝒕 a
P=164.7psia)
Poder calorifico del gas
PCS 1.150 BTU/ft3
natural

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Tabla 2. Datos de proceso.

Variables Valor Unidades


Flujo de combustible 21.589,305 ft3/h
Flujo de vapor producido 17.250 Lb/h
Presión de trabajo en la caldera 160,7 psia
Temperatura de salida 400 °F
Exceso de aire 10 %

7.1 Temperatura de salida del agua del economizador

La temperatura del agua a la salida de economizador esta dada por las condiciones de mejoramiento en
el proceso.

𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 − ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚 ) + 𝑚̇𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 (ℎ𝑑𝑜𝑚𝑜 − ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚 )


𝜂= ∗ 100
𝑣̇ 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠 ∗ 𝑃𝐶𝑆

Para realizar el cálculo de la temperatura que va a salir del economizador, tomamos la fórmula anterior
y despejamos la entalpia de alimentación ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚

𝑚̇𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑑𝑜𝑚𝑜 − 𝜂 ∗ 𝑣̇ 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠 ∗ 𝑃𝐶𝑆 + 𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟


ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚 =
(𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚̇𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 )

7.2 Tasa de transferencia de calor

Para saber cuanto calor debe recibir el agua para que aumente la temperatura, se hace necesario
conocer cantidad de calor. Para esto, la cantidad de calor necesaria esta dada por la siguiente ecuación:

𝑄ℎ2 𝑂 = 𝑚̇(ℎ𝑠𝑎𝑙 − ℎ𝑒𝑛𝑡 )

7.3 Temperatura de salida de los gases

El balance termico del sistema esta dada por la siguiente ecuación:

𝑄ℎ2 𝑂 = 𝑄𝑔𝑎𝑠 = 𝑚̇𝐶𝑃 (𝑇3 − 𝑇4 )

Siendo;
𝑄: Calor a transferir
𝑀̇: Flujo másico del gas
𝐶P: Calor especifico del gas
𝑇3: Temperatura de los gases a la salida de la caldera
𝑇4: Temperatura de los gases a la salida del economizador

Despejando T4 de la ecuación anterior, obtenemos la temperatura de salida de los gases

15
𝑚̇ 𝐶𝑃 𝑇3 − 𝑄
𝑇4 =
𝑚̇𝐶𝑃

7.4 Análisis de temperaturas del proceso

Para escoger la temperatura adecuada, se decide manejar un margen de 5% por encima a la


temperatura mínima de salida de los gases; Teniendo claro que la nueva entalpia debe producir un
ahorro superior al 8% del combustible usado actualmente, se hace la selección de la temperatura que
más se acomode a las restricciones dadas.

La siguiente tabla fue realizada con los datos expuestos en la Tabla 1 y con las fórmulas mostradas
anteriormente.

Tabla 3. Análisis de temperaturas.

Calor Flujo de Ahorro de


Margen de
Tsal-agua (°F) hsal-agua requerido Tsal-gases (°F) combustible combustible
error (%)
(BTU/h) (ft3/h) (%)
95 63,1313 92035,046 388,685 38,8 20465,97 5,24
100 68,2125 184068,281 377,371 34,8 20370,70 5,68
105 73,294 276106,95 366,056 30,7 20275,42 6,12
110 78,375 368136,563 354,742 26,7 20180,15 6,57
115 83,456 460166,175 343,428 22,7 20084,88 7,01
120 88,537 552195,788 332,114 18,6 19989,61 7,45
125 93,6188 644239,89 320,799 14,6 19894,33 7,89
130 98,7 736273,125 309,484 10,5 19799,06 8,33
135 103,78 828284,625 298,173 6,5 19703,81 8,77
140 108,8626 920343,218 286,855 2,4 19608,51 9,21
145 113,9438 1012376,45 275,541 -1,6 19513,23 9,65

Se puede concluir que la temperatura más favorable para el diseño es de 135°F, ya que esta cumple
ambos requisitos produciendo un ahorro de combustible del 8,77% y está por encima 6,5% de la
temperatura mínima expuesta de los gases de salida después de pasar por el economizador. Por lo cual,
el calor transferido Q=828284,625 BTU/h.

7.5 Diseño del intercambiador de calor

Con la ecuación de calor DMLT, tomada del libro de Procesos de trasferencia de calor de Kern; Se realiza
el diseño del intercambiador de calor.

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐷𝑀𝐿𝑇 ∗ 𝐹𝑟
Siendo;
𝑄: Calor a transferir. BTU/h
U: Coeficiente global de transferencia de calor. BTU/h*°F*ft2
A: Area de transferencia de calor.
DMLT: Diferencia media logariitmica de temperatura. °F

16
7.5.1 Calculo de DMLT (Diferencia media logarítmica de temperatura)
Para calcular la DMLT se debe tener claro cuál va a ser el arreglo que va a tener el intercambiador, en
este caso se toma como arreglo el flujo cruzado, para la cual se utiliza la siguiente formula tomada del
libro de Procesos de trasferencia de calor de Kern.

𝑇3 − 𝑇2 − (𝑇4 − 𝑇1 )
𝐷𝑀𝐿𝑇 =
𝑇 −𝑇
𝑙𝑛 ( 𝑇3 − 𝑇2 )
4 1

Reemplanzando las temperaturas correspondientes;

400°𝐹 − 135°𝐹 − (298,173°𝐹 − 90°𝐹)


𝐷𝑀𝐿𝑇 =
400°𝐹 − 135°𝐹
𝑙𝑛 (298,173°𝐹 − 90°𝐹 )

𝐷𝑀𝐿𝑇 = 235,44°𝐹

7.5.2 Cálculo del coeficiente glogal de transferencia de calor


Con el fin de dimensionar la capacidad del medio para transmitir o disipar energía, se hace necesario el
cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, que está dado por la siguiente formula tomada
del libro Procesos de trasferencia de calor de Kern.

ℎ′𝑓𝑖 ℎ′𝑖
𝑈𝐷𝑖 =
ℎ′𝑓𝑖 + ℎ′𝑖
Siendo;
UDi: Coeficiente total de diseño de transferencia de calor basado en la superficie interior del tubo.
BTU/h*°F*ft2
h’i: Coeficiente de transferencia de calor para el fluido por dentro del tubo corregido para el factor de
obstrucción. BTU/h*°F*ft2
h’fi: Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta corregido a la superficie interior de la
tubería. BTU/h*°F*ft2

7.5.3 Cálculo de h’fi


➢ Diámetro equivalente del ducto de los gases
Para hallar h’fi, se inicia calculando el diámetro equivalente del ducto de los gases

2(á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜)


𝐷𝑒 =
𝜋(𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)

El diámetro equiválete se realiza haciendo varias suposiciones, como: 8 aletas por pulgada, calculando
área del tubo por pulgada de longitud.

17
➢ Área de la aleta
𝜋 1𝑓𝑡 2
𝐴𝑓 = [ ((2𝐿𝐹 + 𝐷𝑡 )2 − 𝐷𝑡 2 ) ∗ 2 ∗ + 𝜋 ∗ 𝑒 ∗ (2𝐿𝐹 + 𝐷𝑡 )
4 144𝑖𝑛2
1𝑓𝑡 2 𝑖𝑛
∗ ] ∗ 𝑁𝑓 ∗ 12
144𝑖𝑛2 𝑓𝑡
Siendo;
Af: Área de la aleta
Lf: Longitud de la aleta
Dt: Diametro del tubo
e: Espesor de la aleta
Nt: Número de aletas por pulgada

2
𝜋 3 1 1 1𝑓𝑡 2
𝐴𝑓 = [ ((2 ∗ 𝑖𝑛 + 1 𝑖𝑛) − (1 𝑖𝑛)2 ) ∗ 2 ∗ + 𝜋 ∗ 0.06𝑖𝑛
4 4 2 2 144𝑖𝑛2
3 1 1𝑓𝑡 2 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑖𝑛
∗ (2 ∗ 𝑖𝑛 + 1 𝑖𝑛) ∗ ] ∗ 4 ∗ 12
4 2 144𝑖𝑛2 𝑖𝑛 𝑓𝑡

➢ Área del tubo liso


𝐴𝑂 = 12𝜋𝐷𝑡
Siendo;
Ao: Área del tubo liso
Dt: Diametro del tubo

𝑖𝑛 1 1𝑓𝑡 2
𝐴𝑂 = 12 ⁄𝑓𝑡 𝜋 (1 𝑖𝑛) ∗
2 144𝑖𝑛2

2
𝐴𝑂 = 0,39 𝑖𝑛 ⁄𝑓𝑡

➢ Perímetro proyectado
𝑃𝑃 = 2𝑁𝑓 2𝐿𝑓 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 + 2 (12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 − 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 𝑁𝑓 𝑒)
Siendo;
PP: Perímetro proyectado
Lf: Longitud de la aleta
e: Espesor de la aleta
Nf: Número de aletas por pulgada

3
𝑃𝑃 = 2(4𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠⁄𝑖𝑛) ∗ 2 ( 𝑖𝑛) 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡
4
+ 2 (12 ⁄𝑓𝑡 − 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 (4 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠⁄𝑖𝑛)(0.06𝑖𝑛))
𝑖𝑛

18
𝑓𝑡⁄
𝑃𝑃 = 13,52 𝑖𝑛

Reemplazando los datos anteriormente hallados, se halla el diámetro equivalente

2(á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜)


𝐷𝑒 =
𝜋(𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)

2 2
2(3,72 𝑖𝑛 ⁄𝑓𝑡 + 0,39 𝑖𝑛 ⁄𝑓𝑡)
𝐷𝑒 =
𝜋(13,52 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡)

𝐷𝑒 = 0,1935𝑓𝑡

Se realizará el diseño en base de 4 tubos acomodados en arreglo triangular

➢ Área de flujo de los gases

𝑎𝑠 = 𝐴𝐷 − 𝑁𝑡 𝐷𝑡 𝐿𝑡 − 𝑁𝑡 (2𝑒𝐿𝑓 𝑁𝑓 12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜)

𝑎𝑠
144𝑖𝑛2 1
= (5 ∗ 2.5)𝑓𝑡 2 ∗ − 4𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (1 𝑖𝑛) (60𝑖𝑛)
1𝑓𝑡 2 2
3
− 4𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠(2(0.06𝑖𝑛) ( 𝑖𝑛) (4 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠⁄𝑖𝑛)12 𝑖𝑛⁄𝑓𝑡 (2.5𝑓𝑡))
4

𝑎𝑠 = 1422.72𝑖𝑛2 = 9.88𝑓𝑡 2

➢ Número de Nusselt del gas

ℎ𝑓 𝐷𝑒
𝑁𝑢 = = 0,321𝑅𝑒 0,61 𝑝𝑟 0,33
𝑘
Donde;
Nu: Numero de Nusselt.
k: Conductividad térmica del gas.
Re: Numero Reynolds.
Pr: Numero de Prandtl.
ℎf: Coeficiente de transferencia de calor por convección del gas. Por lo dicho anteriormente se calcula
el número de Reynolds

➢ Número de Reynolds
𝐷𝑒 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇

19
Siendo;
De: Diámetro equivalente
GS: flujo másico del gas por unidad de área
𝜇 : Viscosidad

𝑀̇
𝐺𝑠 =
𝑎𝑠

̇
17.877,37 𝑙𝑏⁄ℎ
𝐺𝑠 =
9.88𝑓𝑡 2

𝐺𝑠 = 1.809,45 𝑙𝑏⁄ℎ𝑓𝑡 2

Teniendo los datos completos para calcular el Reynolds, reemplazamos

0,1935𝑓𝑡 ∗ 1.809,45 𝑙𝑏⁄ℎ𝑓𝑡 2


𝑅𝑒 =
0.08343 𝑙𝑏⁄ℎ𝑓𝑡

𝑅𝑒 = 4.196,675

➢ Valor del número de Prandlt

𝑐𝑝 ∗ 𝜇
𝑝𝑟 =
𝐾

0,4549 ∗ 0,08343
𝑝𝑟 =
0,02084

𝑝𝑟 = 1,8211

Luego de obtener los valores necesarios, se calcula el número de Nusselt

ℎ𝑓 𝐷𝑒
𝑁𝑢 = = 0,321𝑅𝑒 0,61 𝑝𝑟 0,33
𝑘

𝑁𝑢 = 0,321(4.196,675)0,61 (1,8211)0,33

ℎ𝑓 𝐷𝑒
𝑁𝑢 = = 63,4435
𝑘

➢ Calculo el Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta (hf):

20
𝑁𝜇 𝐾
ℎ𝑓 =
𝐷𝑒

63,4435 ∗ 0,02084
ℎ𝑓 =
0,1935

ℎ𝑓 = 6,8329 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉
➢ Cálculo de h’f:
ℎ𝑑𝑜 ℎ𝑓
ℎ𝑓′ =
ℎ𝑑𝑜 + ℎ𝑓
Siendo;
h’f: Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta corregido con el factor de obstrucción.
hdo: Coeficiente de obstrucción equivalente al reciproco del factor de obstrucción fuera del tubo.
hf: Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la aleta.

El factor de obstrucción se tomará de según la siguiente tabla:

Tabla 4.Factor de obstrucción de fluidos industriales.

Factor de obstrucción fuera del tubo (resistencia de los fluidos a los materiales) 𝐑 𝐝𝐨 = 𝐑 𝐟𝐨 . Lo hallan
en la tabla 4.

Entonces:
𝑚2 𝑘
𝑅𝑑𝑜 = 0,000264 = 0,001499 ℎ℉𝑓𝑡 2 /𝐵𝑇𝑈
𝑤

1 1
ℎ𝑑𝑜 = =
𝑅𝑑𝑜 0,001499 ℎ℉𝑓𝑡 2 /𝐵𝑇𝑈

ℎ𝑑𝑜 = 667,11 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉


21
667,11 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉ ∗ 6,8329 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉
ℎ𝑓′ =
667,11 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉ + 6,8329 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉

ℎ𝑓′ = 6,7636 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉

Para el final de este paso, se hace necesario que se realice una corrección a este coeficiente ya que las
aletas del tubo hacen cambiar las condiciones de la transferencia de calor al sistema. Por lo cual se tiene
que:


ℎ𝑓′
ℎ𝑓𝑖 = (Ω𝐴𝑓 + 𝐴𝑜 )
𝐴𝑖
Siendo;
Ω: La eficiencia de la aleta.

La cual se halla mediante la siguiente grafica


Pero antes se necesita conocer los siguientes valores;


ℎ𝑓 𝑟𝑒
(𝑟𝑒 − 𝑟𝑏 )√𝑘𝑦 ;
𝑏 𝑟𝑏

1𝑓𝑡 6,7636 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉ 1,5


(1,5 − 0,75)𝑖𝑛 ( )√0,06 𝑖𝑛 ∗𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡℉ ; 0,75
12𝑖𝑛

0,14 ; 0,15

Se usa la fórmula de arriba para la ubicación de la coordenada x. Esta coordenada según la fórmula de
arriba es 0,14 en la siguiente gráfica:

Grafica 1. Eficiencia de la aleta.

22
Usando en el eje x el valor de 0,14 se obtiene en el eje y la eficiencia de la aleta de Ω = 0.99.
Si no se quiere utilizar la gráfica se puede hallar el valor de Ω con la siguiente expresión:

Finalmente se reemplazan los valores para calcular h´fi:


6,7636 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉
ℎ𝑓𝑖 = (0,99 (3,72 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡) + (0,37 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡))
0,3152 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡

ℎ𝑓𝑖 = 87,3949 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑓𝑡 2 ℉

7.5.4 Cálculo del Coeficiente de transferencia de calor para el fluido por dentro del tubo corregido
para el factor de obstrucción (h’i).
➢ Cálculo del Área de flujo en el banco de tubos (𝑎t):

𝑎𝑡 = 𝑁𝑡 𝑎′𝑡
Siendo;
𝑁t : Numero de tubos por banco 65
𝑎′t : Área de flujo por tubo. (Lo dan en los anexos con 1 ½ BWG9)
1𝑓𝑡 2
𝑎′𝑡 = 4𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (1,14 𝑖𝑛2 ∗ )
144𝑖𝑛2
𝑎′𝑡 = 0,0317𝑓𝑡 2

➢ Cálculo del flujo volumétrico del agua 𝐺t

𝑚
𝐺𝑡 =
𝑎′𝑡
18112,5 𝑙𝑏/ℎ
𝐺𝑡 =
0,0317 𝑓𝑡 2
𝐺𝑡 = 571372,24 𝑙𝑏/ℎ𝑓𝑡 2

➢ Cálculo de la velocidad del agua por los tubos

𝐺𝑡
𝑉=
𝜌

23
Siendo 𝜌 la densidad del agua a temperatura media (112,56℉)

571372,24 𝑙𝑏/ℎ𝑓𝑡 2 1ℎ
𝑉= 3

59,3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3600 𝑆
𝑉 = 2,68 𝑓𝑡/𝑠

➢ Coeficiente de Transferencia de Calor por dentro del tubo ℎi

Dependiendo de la temperatura media del agua (112,5°F) y la velocidad del agua por los tubos, se ubica
hi (en el eje y) en la gráfica siguiente:

Grafica 2. Coeficiente de Transferencia de Calor por convección.

𝒉𝒊 = 𝟕𝟓𝟎𝑩𝑻𝑼 /𝒉°𝑭𝒇𝒕𝟐

Como el grafico anterior son valores dados para tubería de 3/4in. Entonces utilizamos la gráfica siguiente
para encontrar el factor de corrección (FC) según el diámetro interior del tubo de diseño que en nuestro
caso es de 1 ½ in (eje x):

24
Grafica 3. Factor de corrección para hi.

𝐹𝐶 = 0.88

Aplicando el factor de corrección:

ℎ𝑖 = 750𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2 ∗ 0.88 = 660𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2

El factor de obstrucción dentro de los tubos producido por el agua tratada:

2
𝑅𝑑𝑜 = 0.0005ℎ°𝐹𝑓𝑡 /𝐵𝑇𝑈

1 1
ℎ𝑑𝑜 = =
𝑅𝑑𝑜 0.0005ℎ°𝐹𝑓𝑡 2 /𝐵𝑇𝑈

𝑅𝑑𝑜 = 2000𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2

ℎ𝑑𝑖 ℎ𝑖
ℎ`𝑖 =
ℎ𝑑𝑖 + ℎ𝑖

2000𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2 ∗ 660𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2


ℎ`𝑖 =
2000𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2 + 660𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2

ℎ`𝑖 = 496,24𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2

➢ Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor UDi


Para el final de este paso, se reemplazan los valores en la fórmula:

ℎ`𝑓𝑖 ℎ`𝑖
𝑈𝐷𝑖 =
ℎ`𝑓𝑖 + ℎ`𝑖

25
87,3949 𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2 ∗ 496,24𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2
𝑈𝐷𝑖 =
87,3949 𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2 + 496,24𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2

𝑈𝐷𝑖 = 74,3082𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2

7.6 Área de flujo o área de transferencia de calor

El área el cual determinará el número de banco de tubos que tendrá el economizador esta dado por la
siguiente ecuación:

𝑄
𝐴=
𝑈𝐷𝑖 ∗ ∆𝑡

828.284,625 𝐵𝑇𝑈 /ℎ
𝐴=
74,3082 𝐵𝑇𝑈 /ℎ°𝐹𝑓𝑡 2 ∗ 235,44℉

𝐴 = 47,3437𝑓𝑡 2
➢ Área de flujo por banco

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = 𝑁𝑡 ∗ 𝐿𝑡 ∗ 𝑎𝑡

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = 4 ∗ 5 ∗ 0.3152𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡 = 6,304𝑓𝑡 2

Finalmente, con el área de flujo y el área de flujo por banco se tiene el número de bancos por tubo:

47,3437𝑓𝑡 2
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
6,304𝑓𝑡 2

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 7,5

El número necesario de banco de tubos equivale a 7,5 niveles por lo cual se aproxima a 8, cada uno
equivalente a 4 tubos por paso.

7.7 Efectividad de transferencia

Con el fin de saber qué porcentaje del calor máximo del sistema se pudo aprovechar, se calcula la
efectividad de transferencia. Para lo anterior se considera que:

Capacidad calórica en flujo caliente (Ch) y capacidad calórica en flujo frio (Cc):

𝐶ℎ = 𝑀𝑔𝑎𝑠 𝐶𝑝 𝑔𝑎𝑠

𝐶𝑐 = 𝑚ℎ2 𝑜 𝐶𝑝 ℎ2 𝑜
26
Calor máximo (Qmax):
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 ( 𝑇ℎ−𝑒𝑛𝑡𝑟𝑑𝑎 − 𝑇𝑐−𝑒𝑛𝑡𝑟𝑑𝑎 )

𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 8130 ( 400 − 90 )°𝐹
ℎ °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2.520.495,3

La relación dada entre el calor máximo posible d transferir y el calor transferido del sistema dará a
conocer cuál es la efectividad de transferencia del sistema.

𝑄
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥

𝐵𝑇𝑈
828.284,625
𝜀= ℎ ∗ 100%
𝐵𝑇𝑈
2.520.495,3

𝜀 = 32,86%

7.8 Caída de presión en las tuberías

Las pérdidas de presión en las tuberías se hallan a partir de la siguiente formula:

𝑓𝐺t 2 𝐿𝑛
∆𝑃𝑇 =
5.22 𝑥1010 𝐷∅t
Siendo;
𝑓: factor de fricción
𝐺t: flujo volumétrico por unidad de área
L: Longitud del tubo n: número de pasos en los tubos
D: Diámetro interno de la tubería

0.00026(29.523,7038 𝑙𝑏⁄ℎ𝑓𝑡 2 )(5𝑓𝑡)(8)


∆𝑃𝑇 =
5.22 𝑥1010 (0,1𝑓𝑡)(1)

∆𝑃𝑇 = 0,65 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2

7.9 Perdida de presión por tiro

La presión por tiro se halla a partir de la siguiente formula:

𝑓 ∗ 𝐺𝑠 ∗ 𝐿𝑝 𝐷′ 𝑒 Sl 0,6
∆𝑃𝑠 = ∗ ( ) ∗
5 𝑥 1010 ∗ 𝐷′ 𝑒𝑆𝑂𝑠 𝑆𝑡 St
27
Siendo;
F: Factor de configuración
Lp: Longitud de la trayectoria
D’: Diámetro volumétrico equivalente
S: Gravedad especifica del gas
∅𝑠 : Relación de viscosidades
St = Paso vertical
Sl: Paso horizontal

Diámetro volumétrico equivalente

4 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑁𝑒𝑡𝑜
D’ =
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

Volumen neto
𝑉𝑁 = 𝐿 ∗ 𝐴 ∗ 𝑝
1 𝜋 1
= ∗ (𝑁𝑇) ∗ D’2 (𝐿) − (𝑁𝑇)
2 4 2
𝜋 (2𝐿𝑝 + D’)2 − D’2
∗( ) ∗ 𝑒 ∗ 𝑁𝑡 ∗ 𝐿
4
Superficie friccional

1
𝐹. 𝑆 = ∗ (𝑁𝑇)(𝐴°)(𝐿)
2
Lp es la trayectoria

𝐿𝑝 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑆𝐿

La pérdida es:
𝑙𝑏

(0.004)(1,809.45) 𝑓𝑡 2 )(3.33𝑓𝑡) 0.4512𝑓𝑡 0.4 5𝑖𝑛 0.6
𝑃𝑠 = ∗( ) ∗( )
5 ∗ 102 (0.4512𝑓𝑡)(0.44)(1) 1𝑓𝑡 5𝑖𝑛
sin∗ (12𝑖𝑛)

7.10 Diseño de cabezal de entrada y salida de agua

En este caso el diseño de los dos cabezales será el mismo, debido a que en los dos puntos el fluido se
encuentra en estado líquido. Para seleccionar la tubería de los cabezales, se hace necesario calcular el
diámetro mínimo requerido.

➢ Área
𝑚
𝐴=
𝑙. 𝑝
28
m = Flujo masico del agua de alimentación
l = Largo del cabeza
p = densidad del Agua

𝑙𝑏
18.112,5 1ℎ
𝐴= ℎ ∗ ∗ 1𝑠
3 𝑓𝑡. 61,82 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2 3600𝑠

𝜋 2
𝐴= 𝐷 = 0.02713𝑓𝑡 2
4

➢ Diámetro interno mínimo de la tubería


Di: diámetro interno de la tubería

4
Di = √ 𝐴
𝜋

4
Di = √ . ( 0.02713𝑓𝑡 2 )
𝜋

12𝑖𝑛
Di = 0.1859𝑓𝑡 𝑥
1𝑓𝑡

Di = 2.23 𝑖𝑛
De escoger la tubería estandarizada que más se acomode a esta medida. Se considera escoger tubería
de 4in cedula 40 (D.0 = 4,5in, D, I = 4,026in, espesor de pared = 0,474 in)

➢ Espesor de la tubería (h)


Para calcular el espesor mínimo de la tubería, se apoya en la normativa ASME sección VIII división 1

𝑃𝐷. 𝐼
ℎ=
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜
Siendo;
P: presión de diseño
D.I: Diámetro interno de la tubería

El esfuerzo de tracción mínimo se toma de la tabla 1ª “Máximum Allanable Stress Valúes” de la norma
ASME sección II parte D.

29
160.7 𝑝𝑠𝑖 ∗ 4.026 𝑖𝑛
ℎ=
48000𝑝𝑠𝑖

ℎ = 0,0135𝑖𝑛

➢ Factor de seguridad
Se halla con la relación del espesor de la tubería seleccionada respecto al espesor calculado basado en
el esfuerzo de tracción.

0.474
𝐹. 𝑆 = = 0.0135
0.0135

Figura 3. Cabezal.

7.11 Materiales

Para este diseño se usará acero al carbón especificado por la normativa ASME, los cuales serán los
siguientes:

Tabla 5. Materiales para el diseño.

Pieza Material
Tubería para los cabezales ASTM/ASME A53-GR B
Tubo aleta ASTM/ASME A192
Laminas ASTM/ASME A516-GR70
Aislante Lana mineral

Las propiedades químicas y físicas del cada material son las siguientes:

Tabla 6. Propiedades químicas ASTM/ASME A53-GR B.

C (%) Mn (%) P (%) S (%) Cr (%) Cu (%) Ni (%) Mo V


0,3 1,20 0,05 0,045 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08

Tabla 7.Propiedades mecánicas ASTM/ASME A53-GR B.

415
Esfuerzo por tensión (N/mm2)
510-650
240
Esfuerzo de cedencia (N/mm2)
335

30
Tabla 8. Composición química ASTM/ASME A192.

C (%) Mn (%) P (%) Si (%) S (%) Cr (%) Cu (%) Ni (%) Mo (%) V (%)
0,06- ≤0,27-
≤0,035 ≤0,25 ≤0,035 -- -- -- -- --
0.18 0,63

Tabla 9. Propiedades mecánicas ASTM/ASME A192.

Esfuerzo por tensión (N/mm2) ≥325


Esfuerzo de cedencia (N/mm2) ≥180

8. Conclusiones
Mediante este trabajo es posible concluir que al implementar el economizador en la caldera se captura
el calor desperdiciado, disminuyendo los requerimientos de combustible para la caldera y generando
ahorro económico en el proceso.

Gracias al economizador se minimizaron las emisiones atmosféricas, que son de gran preocupación para
la sostenibilidad ambiental, debido a que la caldera opera con mayor eficiencia.

En la metodología utilizada se debe mantener un margen por encima de la temperatura mínima de


salida de los gases y el ahorro del combustible que produce la entalpia de salida del agua, ya que esto
proporciona la temperatura más favorable para la salida del agua.

Todos los cálculos de diseño no se pueden aplicar exactamente ya que existen para algunos ciertos
valores estándar, en cuyo caso se escoge el que se aproxime. Para otros se puede utilizar un factor de
corrección.

Después de haber realizado el análisis de temperaturas de salida de gas vs temperatura de salida de


agua del economizador se concluye que el ahorro de combustible producido por el equipo es del 8.77%

9. Referencias bibliográficas

[1]J. GUIOT MELO and D. RAMOS ROJAS, "DISEÑO DE UN ECONOMIZADOR PARA UNA CALDERA DE
500BHP", FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA. BOGOTÁ D.C., 2018.

[2]"XX.- ECONOMIZADORES Y CALENTADORES DE AIRE", studylib.es, 2020. [Online]. Available:


https://studylib.es/doc/5534696/xx.--economizadores-y-calentadores-de-aire. [Accessed: 01- Dec-
2020].

[3]"Economizador - EcuRed", Ecured.cu, 2020. [Online]. Available:


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31
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