COPIA CONTROLADA Nº:

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RELLENOS ESTRUCTURALES Rev.: 0 Fecha: 03-03-11

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INDICE

1.  OBJETIVO .................................................................................................................................... 3 

2.  ALCANCE..................................................................................................................................... 3 
3.  DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................................ 3 
4.  RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 4 
5.  DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................................................................. 6 
5.1.  RELLENO ESTRUCTURAL. ....................................................................................................... 6 
5.1.1.  ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCIÓN. ......................................................................... 6 
5.1.2.  EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ............................................................................................. 6 
5.2.  SUB-BASE GRANULAR. ............................................................................................................ 7 
5.3.  PAVIMENTO. ............................................................................................................................... 7 
5.4.1  ACTIVIDADES PREVIAS. .......................................................................................................... 7 
5.4.2  RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN.................................................................................................. 7 
5.4.3  HORMIGONADO. ........................................................................................................................ 8 
5.4.4  CURADO....................................................................................................................................... 8 
5.4.5  JUNTAS......................................................................................................................................... 8 
6.  CRITERIOS DE ACEPTACION .................................................................................................. 9 
6.1.  RELLENO ESTRUCTURAL. ....................................................................................................... 9 
6.2.  SUB-BASE GRANULAR. ............................................................................................................ 9 
6.3.  PAVIMENTO. ............................................................................................................................. 10 
7.  PREVENCION DE RIESGOS .................................................................................................... 11 
7.1.  MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ........................................................................... 11 
7.2.  ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO ................................................................................ 12 
7.3.  MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................... 13 
8.  REFERENCIAS........................................................................................................................... 13 
9.  REGISTROS ................................................................................................................................ 14 
10.  ANEXOS ..................................................................................................................................... 14 

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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es definir y dar a conocer la metodología para la correcta
ejecución del Rellenos Granular Estructural; de la Sub-Base Granular y de los pavimentos de
la explanada, con el objeto de efectuar un trabajo seguro y de calidad.

Este procedimiento está dirigido a cubrir los siguientes aspectos:

Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas y de

control para el proceso.

Cumplir con las políticas establecidas por la Empresa. Lograr que se establezca el
compromiso y participación de todo el personal involucrado en los trabajos, desde el
transporte del lugar de origen, almacenamiento y proceso.

Realizar un trabajo programado, limpio, seguro, de acuerdo a la productividad y en los plazos

estipulados. Prever, controlar y eliminar las acciones y condiciones subestándar, que puedan
provocar lesiones a las personas, daños a equipos, instalaciones y/o medio ambiente, durante
la manipulación de las herramientas y equipos de acuerdo a política seguridad de la Empresa.

2. ALCANCE
El presente procedimiento, cubre la actividad de Rellenos Granular Estructural; de la Sub-
Base Granular y de los pavimentos de la explanada para el proyecto “Construcción de Rampa
Vehicular en Calbuco”, X Región.

Describe las actividades y responsabilidades de las personas y equipos que participan directa
o indirectamente en la ejecución de los trabajos.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
• Relleno: Agregar al terreno suelo en capas debidamente compactadas.
• Relleno estructural: Relleno que ha de soportar la fundación de una construcción, un
pavimento u otras cargas.
• Sub-base granular: Material granular arenoso, para conformar una capa compactada de
0,20 m de espesor la cual constituirá la capa de apoyo de la carpeta de pavimento.
• Junta de Construcción: Es el empalme predeterminado de unión entre un mismo nivel de
pavimento, utilizado para cortar la faena de hormigonado y continuarla posteriormente.
• Junta de Dilatación: Es el empalme predeterminado de unión entre un mismo nivel de
pavimento u otro elemento, en el que no existirá una unión estructural, dejándose una
separación entre ellos. Tiene por objeto absorber los movimientos producidos por efectos
térmicos o contracción.
• Junta de Retracción: Es la junta ejecutada por el corte posterior a la confección del
pavimento, de manera de inducir en la junta la fisura producto de la retracción evitando
que éstas se produzcan en cualquier dirección. En ocasiones podrán llevar barras de
traspaso de cargas.

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• Sello de Juntas: Es el producto con características de elasticidad, plasticidad, dureza, etc.

que se vierte en una junta.

4. RESPONSABILIDADES
Del Profesional Residente
• Deberá proporcionar todos los recursos necesarios en cantidad, calidad y en el momento
oportuno para las actividades señaladas, hará cumplir las normativas del área logística con
respecto a la seguridad de los traslados de equipos e insumos a utilizar.
• Es el responsable de la seguridad, salud ocupacional, de la protección medioambiental y la
calidad en la obra.

Del Experto de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente

• Verificará que el personal cuente, con la charla de Inducción de Hombre Nuevo, Análisis de
riesgo del trabajo (ART) y que se cumpla con la entrega de la documentación requerida en
este procedimiento y en el Programa de seguridad.
• Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado para la ejecución del trabajo.
• Supervisará el lugar de trabajo dando cuenta de que el perímetro este debidamente
delimitado.
• Es el encargado de solicitar la documentación de los equipos, verificará la realización del
check list.
• Debe exigir y controlar que se realice el ART al personal que realizará los trabajos
instalación de Geotextil.
• Debe controlar que los trabajadores utilicen los E.P.P. más los específicos para la tarea.
• Será el responsable de verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad, salud
ocupacional y protección medioambiental.

Del Jefe de Terreno

• Será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de los recursos para
que las actividades que se realicen en terreno y se ejecuten de acuerdo a las Normas,
Procedimientos, Calidad, Seguridad y Plazos acordados con el Cliente.
• Será el responsable de identificar, evaluar y controlar los riesgos involucrados a las
actividades a desarrollar en forma conjunta con el Supervisor.
• Será responsable del suministro, seguimiento y ejecución de los trabajos, coordinando y
controlando que estos estén según los procedimientos, normas, seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente y la calidad establecidos.
• Será el responsable de gestionar el traslado de los equipos a utilizar.
• Debe capacitar al personal directo respecto del uso y mantención de los equipos.
• Además deberá asegurar, el control de los riesgos asociados mediante el cumplimiento del
Programa seguridad para el proyecto.
• Propiciará las condiciones para realizar los controles y ensayos programados para la
actividad.
• Solicita recepción de obra

Del Jefe de Calidad

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• Es el responsable de coordinar la implementación y fiscalización en terreno, de las

actividades de este procedimiento.
• Archiva y organiza los registros y protocolos de calidad.
• Registra las No Conformidades.

Del Supervisor
• Es responsable directo del resguardo de los trabajadores durante la ejecución y
manipulación de los equipos.
• Respetar la secuencia óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por su
Supervisor.
• Cuidar la seguridad de sus trabajadores, para lo cuál complementará su charla diaria con la
hoja de control de riesgos ART.
• De la calidad inmediata de los trabajos ejecutados para lo cuál se ceñirá estrictamente a los
planos, especificaciones, manuales e indicaciones entregadas por su supervisor.
• Controlar y exigir a sus trabajadores que utilicen los E.P.P. más los específicos para la
tarea.

De los Trabajadores y Operadores

• Deberán velar, en todo momento, por la Seguridad Personal y la de sus compañeros de
trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.
• Mantendrán informado a sus superiores acerca de las anormalidades encontradas en la
ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.
• Deberán utilizar los equipos de trabajo y elementos de izaje adecuadamente, realizando un
check List diario de éstos.

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5. DESCRIPCION DEL PROCESO

5.1. RELLENO ESTRUCTURAL.
5.1.1. ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCIÓN.
• El Supervisor verificará que todas las actividades previas al relleno se encuentren
debidamente protocolizadas puesto que no se dará comienzo a los rellenos.
• El Jefe de Calidad deberá verificar, que el material a utilizar para los rellenos cumpla con
lo indicado en las especificaciones técnicas del proyecto. Para ello deberá solicitar el
certificado de calidad del material, el que deberá considerar a lo menos la procedencia,
granulometría y los ensayos normativos especificados para el proyecto el cual deberá ser
entregado a la IFO

5.1.2. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

• El Supervisor solicitará al Topógrafo proceder a replantear la ubicación de las estacas para
marcar los niveles que servirán de referencia para el relleno.
• Este material, se colocará sobre una lámina de geotextil, la que cumplirá con las
características que se detallan en Procedimiento 170087-MT-P001 Pto 4.4 Instalación de
Geotextil.
• Luego el Supervisor verificará el adecuado relleno de la capa de material estructural
verificando el espesor de ésta. Debido a que el relleno se verá constantemente inundado se
realizará una compactación hidráulica. El material se colocará en capas, de espesor nunca
mayor a 30 cm, distribuyéndose de tal forma que no queden bolsones o nidos de materiales
finos o gruesos.
• El material a utilizar para el relleno será del tipo Grava Arenosa, se adjuntan certificados de
ensayos de este material en ANEXOS.
• Verificará que las operaciones de relleno y compactación, no provoquen presiones o
vibraciones indebidas, que pudieran causar daño a las estructuras. No se depositarán
rellenos contra las estructuras de hormigón, antes que dicho hormigón haya alcanzado, por
lo menos, el 75% de la resistencia característica especificada.
• La obra contará con la participación de un laboratorio calificado de Mecánica de Suelos
para que realice el control del material de relleno y la densidad de él con la frecuencia
indicada en la especificación del proyecto. La cantidad de ensayos estará condicionada a
los cambios de los tipos de suelos; o sea, a suelos distintos o de empréstitos distintos, se
exigirán otros ensayos de clasificación, CBR, Proctor, Densidad, según sea el caso. La
cantidad de ensayos para cada tipo de suelo, será de acuerdo a las Normas indicadas en las
ETE del proyecto. En todo caso, ensayos de granulometría y de determinación de límites de
Atterberg, se realizarán cada 500 m3.
• Se realizará un ensayo de densidad por capa de relleno y por cada 250 m2 de explanada.
• El material se compactará hasta que se haya asentado y estabilizado enteramente y
alcanzado una densificación mínima del 95% de la D.M.C.S, del Proctor Modificado,
determinada según el método LNV 95 o el 80% de la Densidad Relativa, determinada
según LNV 96. La cota del relleno, será - 0,44 m, con respecto a la rasante de los
pavimentos de la explanada.
• Una vez que se realice la última capa del relleno, el Supervisor informará al Jefe de Área,
quien lo revisará y entregará a la IFO, usando para ello el formulario 170087-MT-R004:
RELLENO ESTRUCTURAL.

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5.2. SUB-BASE GRANULAR.

El Supervisor solicitará al Topógrafo proceder a replantear la ubicación de las estacas para
marcar los niveles que servirán de referencia para el relleno.

El material a colocar en el área señalada en planos, deberá ser perfectamente uniforme y con
una granulometría homogénea.

Se colocará en una capa de espesor adecuado para lograr los 0,20 m especificados, las que se
compactarán hasta lograr una densidad mínima del 95% de la DMCS., según NCh 1534 ó el
80% de la Densidad Relativa, según NCh 1726.

Será controlada en su espesor y densidad. Se deberá cumplir con el espesor mínimo señalado y
si así no fuere, el espesor se corregirá escarificando previamente la zona afectada, en un
espesor mínimo de 5 cm, agregando material y luego mezclando y recompactando hasta lograr
el cumplimiento del espesor.

La perfiladura de la sub-base, debe ser ejecutada de manera que no queden lomos o materiales
sueltos.

La cantidad de ensayos estará condicionada a los cambios de los tipos de suelos; o sea, a suelos
distintos o de empréstitos distintos, se exigirán otros ensayos de clasificación, CBR, Proctor,
Densidad, según sea el caso. En todo caso, ensayos de granulometría y de determinación de
límites de Atterberg, se realizarán cada 300 m3.

La cantidad de ensayos de densidad, será de uno por cada 250 m2.

5.3. PAVIMENTO.
5.4.1 ACTIVIDADES PREVIAS.
El Supervisor deberá realizar las siguientes actividades:
• Base y sub-base deberán estar recepcionadas y protocolizadas para el inicio de la actividad,
si corresponde.
• Conformar la cuadrilla de hormigonado, según las características del elemento a
hormigonar.
• Colocar guías según indicaciones del Topógrafo, estas deberán ser dispuestas de acuerdo a
las pendientes del pavimento y ser afianzadas de tal forma que no sufran movimiento
durante el vaciado de hormigón y que al ser retiradas no produzcan alteraciones a la
superficie hormigonada.
• Verificar el estado de los equipos a utilizar (vibradores, equipo de bombeo, extensiones
eléctricas, iluminación provisoria).

5.4.2 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN.

• El Supervisor deberá revisar la guía de despacho, verificando que el tipo de hormigón sea
el solicitado. Además verificará el horario indicado por el proveedor de hormigón e
indicará al chofer del camión el lugar de descarga.

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• De ser aceptado el hormigón a colocar, el Supervisor deberá revisar el sello del camión y
posteriormente la docilidad del hormigón a través del ensayo de asentamiento de cono, el
cual deberá concordar con lo solicitado. Se registrará en la guía de despacho el número del
sello y se informará al Jefe Aseguramiento de Calidad el resultado de la docilidad.
• El hormigón a utilizar será Grado H - 35 (según Nch 170, of.85), con un nivel de confianza
del 90% (10% de fracción defectuosa). La dosis mínima de cemento será de 360 kg-
cem/m3, y la razón agua/cemento, igual a 0,45. Adicionalmente, cumplirá con una
resistencia a la flexotracción a los 28 días, de 4,5 MPa (ensayos según Nch 1038).

5.4.3 HORMIGONADO.
• El espesor mínimo de la carpeta de hormigón será de 24 cm y la dimensión típica de los
paños será de 3,5 x 4,0 m, dimensión que en algunos sectores de la explanada, debido a la
geometría de la planta, será ajustada en terreno.
• Durante la ejecución de las faenas de hormigonado, se deberán tomar muestras en sitio de
los hormigones utilizados, para ensayos de resistencia a la compresión. La cantidad de
muestras será una por cada 150 m2 o faena diaria. Cada muestra consistirá en 5 cubos o
probetas, de los cuales se ensayarán 2 a los siete días y 3 a los 28 días. En forma adicional,
se tomarán muestras en sitio para ensayos a la flexotracción. Cada muestra consistirá en
tres probetas ≥ 150 mm, las que se ensayarán a los 28 días.
• El hormigonado deberá ser tal que no produzca movimiento de los moldajes, armaduras,
insertos, dilataciones y guías dispuestas.
• Para esta actividad el Supervisor dirigirá la secuencia de vaciado, vibrado y acabado del
pavimento.

Acabado o terminación del hormigón.

• Superficie peinada: Se logra mediante un vibrado con cercha vibradora y sobre una
superficie platachada y allanada, la que se termina por intermedio de un escobillón,
produciendo una superficie ligeramente rugosa.
•
El acabado superficial está indicado en las especificaciones técnicas del proyecto.

5.4.4 CURADO.
• Esta actividad permitirá aislar el pavimento contra el sol y el viento, y deberá ser ejecutada
luego de haber terminado la etapa de acabado de la superficie del hormigón, sin embargo
no deberá producir alteraciones a dicho acabado.
• Para esta actividad se podrán emplear materiales tales como: membranas de curado, dique
de agua, capa de arena húmeda o plástico. La elección de una u otra dependerá de las
condiciones ambientales donde se ejecute el pavimento.

5.4.5 JUNTAS.
En el pavimento de hormigón se especifican juntas de expansión o dilatación. Estas juntas se
ubicarán en la unión entre el hormigón nuevo del pavimento y las obras de hormigón
adyacentes. Se materializarán mediante colocación de poliestireno expandido, de 8 mm
espesor. También se especifican juntas de contracción y de construcción (si las hubiere), las
que se materializan según detalles de Plano VL-06.

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Las juntas una vez tratadas, previo cordón de respaldo, se sellarán con producto tipo Sikaflex
1 A Plus, de Sika, u otro de calidad equivalente, aplicado según recomendaciones de los
fabricantes.

6. CRITERIOS DE ACEPTACION
6.1. RELLENO ESTRUCTURAL.
El tamaño máximo del material, no excederá las 3”.

En general, el material debe ser permeable y tener calidad de material filtrante. Los finos
menores que malla Nº 200, no superarán el 4%.

Los materiales del relleno, estarán conformados por suelos inorgánicos, que cumplan con los
requisitos indicados en la siguiente tabla:

REQUISITOS MATERIALES PARA EL RELLENO ESTRUCTURAL

El CBR, medido al 95% de la D.M.C.S, según Nch 1534, no será inferior al 20%.

Las sales solubles, según Nch 1444, no sobrepasarán el 4%.

El Límite Líquido será como máximo 25%.

Índice de Plasticidad, no será superior a 6%.

6.2. SUB-BASE GRANULAR.

El CBR, medido al 95% de la D.M.C.S, no será inferior al 60%.

Las sales solubles, según NCh 1444, no sobrepasarán el 4%.

El Límite Líquido será como máximo 25%.

Indice de Plasticidad, no será superior a 4%.

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CUADRO DE GRANULOMETRIAS

6.3. PAVIMENTO.
No se aceptarán juntas de hormigonado, debiéndose suspender la faena de hormigonado en
alguna de las juntas de contracción (que separan los paños). Estas juntas de contracción, se
cortarán a sierra, en una profundidad mínima de 1/3 del espesor de la losa.

Los paños terminados no deberán acusar fisuras ni grietas.

La terminación superficial del pavimento, será rugosa, lo que se consigue con pasada de
escobillón grueso, aplicada en forma transversal a la longitud del paño.

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7. PREVENCION DE RIESGOS
7.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
RECURSOS HUMANOS
• Supervisor
• Capataz
• Operarios / trabajadores
• Topógrafo
• Alarife
• Choferes de Camiones

RECURSOS MATERIALES Y EQUIPOS

• Camiones y/o camionetas
• Equipo Topográfico
• Vibradores
• Extensiones eléctricas
• Iluminación provisoria
• Cortadora de pavimento

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Casco de Seguridad
• Lentes de seguridad con protección lateral
• Zapatos de Seguridad
• Guantes de cuero
• Barboquejo
• Protector facial
• Tapones auditivos
• Bloqueador solar

RIESGOS ASOCIADOS
• Caídas a distinto nivel
• Caídas mismo nivel
• Golpes
• Aplastamientos
• Cortes
• Proyección de partículas
• Atropellos

MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO ASOCIADO

• Aprobado el procedimiento, el Supervisor, realizará una charla de inducción a este
Procedimiento, registrando la capacitación con la firma de los participantes.
• Todo el personal involucrado debe estar instruido sobre las medidas técnicas y de los riegos
asociados al procedimiento.
• Al momento de transportar el material que compone el relleno, este debe ir cubierto para
evitar la dispersión de material particulado por el sector a transitar.

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• Al momento de recibir el material en obra este deberá ser guiado por un señalero designado y
que se encuentre provisto de paletas para detener el tránsito vehicular.
• El señalero acompañará al camión hasta que este haga abandono de la obra.
• Al momento de usar el vibrador, los sectores de transito al usar este equipo deben estar
despejados de cualquier obstáculo
• Se debe destinar un sector en el cuál se realizará el lavado del camión mixer.
• El operario que utilizará la cortadora de pavimento debe poseer experiencia con este tipo de
equipos y deberá contar con todos los elementos de protección personal necesarios, las
personas que transiten a su alrededor deben estar provistos de tapones auditivos
• Es responsabilidad del Capataz, inspeccionar el área sobre el cual trabajarán, verificando su
estado y reparando las acciones y condiciones subestándar.
• Todo el personal, usará permanentemente su equipo de protección personal (casco, lentes de
seguridad, guantes, protector de oídos, zapatos, y chaleco salvavidas al ingreso al mar).
• Todas las indicaciones establecidas en este procedimiento son obligatorias.

7.2. ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

ACTIVIDAD RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

1. Charla previa en el lugar de 1.1. Incidentes por
1.1.1 Se hará un análisis detallado
trabajo y firma de desconocimiento del
de las características de la faena,
documentación (Charla diaria trabajo y los riesgos interiorizar al personal
y ART) asociados. involucrado de los riesgos
1.2. Falta de experiencia.
asociados a la actividad por el
capataz.
1.2.1 Bis 1.1.1
2. Revisión de E.P.P. y 2.1. Incidentes por E.P.P 2.1.1 Revisar herramientas y
Herramientas a utilizar en los en mal estado y E.P.P. a utilizar código de color.
trabajos. herramientas defectuosas.

3. Recepción de camiones 3.1. Atropello. 3.1.1 El trasito vehicular se debe

tolvas realizar con el mayor cuidado,
3.2. Choques, colisiones evitando ubicarse en los puntos
ciegos del camión, todo el
personal deberá utiliza ropa con
3.3. Volcamiento cintas reflectantes.
3.2.1. El señalero deberá
acompañar en todo momento al
camión, advirtiéndole de
elementos del entorno que
resulten riesgosos.
3.3.1. Los camiones deberán
transitar por senderos habilitados
y siempre respetando las
indicaciones del señalero.
4. Hormigonado a. Atropello 4.1.1. El trasito vehicular se debe
realizar con el mayor cuidado,
evitando ubicarse en los puntos

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ciegos del camión, todo el

personal deberá utiliza ropa con
cintas reflectantes.

b. Choques, colisiones 4.2.12. El señalero deberá

acompañar en todo momento al
camión, advirtiéndole de
elementos del entorno que
resulten riesgosos.

c. Volcamiento 4.3.1 Los camiones deberán

transitar por senderos habilitados
y siempre respetando las
indicaciones del señalero.
5. Tratamiento de juntas de 5.1 Cortes 5.1.1 La utilización del equipo lo
retracción realizará una persona capacitada,
y manteniendo una distancia
prudente de las hojas cortadoras
del equipo.

5.2 Proyección de 5.2.1 Se debe evitar el transito de

partículas personas en las inmediaciones del
lugar donde se está realizando la
labor, además todo el personal
deberá utilizar el equipo de
protección personal designado.

5.3 Ruido 5.3.1 Se debe utilizar protectores

auditivos, mientras se ejecuta la
albor, el equipo debe ser utilizado
con la mayor eficiencia posible,
evitando el encendido de este en
forma innecesaria.

7.3. MEDIO AMBIENTE

• Se implementará un centro de acopio de residuos provisorio de retiro diario.
• Los residuos serán manejados y segregados de acuerdo a lo estipulado en el procedimiento de
manejo de residuos.
• Se debe establecer un lugar especifico para el lavado de camiones y disposición de restos de
hormigón.

8. REFERENCIAS
• Planos de Proyecto.
• Especificaciones técnicas del proyecto

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9. REGISTROS
• Protocolo Topográfico
• 170 087-MT-R003 RELLENO ESTRUCTURAL

10. ANEXOS
Anexo A: Protocolo Topográfico
Anexo B: 170 087-MT-R003 RELLENO ESTRUCTURAL
Anexo C: Certificación material relleno estructural

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ANEXO 1

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ANEXO 2

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Anexo C

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