Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

Informe de laboratorio virtual No. 2

Medidas directas de longitud

James Alexander Tovar Rodríguez

u20172163883@usco.edu.co

Duván Felipe Chavarro Gutiérrez

u20172161610@usco.edu.co

Kevin Eduardo Samboní Gonzáles

u20192182970@usco.edu.co

Juan José Alarcón Bonilla

u20202192010@usco.edu.co
Resumen
En este laboratorio #2 se analizaron y se realizaron medidas de longitud tomadas por la parte externa, interna de un tubo de PVC, y
medida de espesor de un porta muestras de vidrio, usando los instrumentos mecánicos de medición pie de rey (calibre) y micrómetro
respectivamente y con medidas de longitud en mm (milímetros) como medida estándar internacional en el caso dos y tres, y pulgadas
(in), como medida de longitud inglesa en el caso uno. Los datos suministrados por parte del docente fueron veinticuatro medidas de
longitud: ocho medidas externas del tubo PVC en pulgadas (in), ocho medidas internas del tubo PVC en milímetros (mm), y ocho
medidas de espesor de la porta muestra de vidrio en milímetros (mm).
Para la realización de los nueve requerimientos de dicho taller, se empleó el uso de la herramienta informática Microsoft: Excel para los
análisis y cálculos correspondientes como lo son: muestras del experimentos tomadas como medidas, la sumatoria de dichas medidas
en conjunto a cada cual corresponda, la media aritmética en cada caso, la desviación o error absoluto de cada conjunto de medidas, la
desviación al cuadrado de cada conjunto de medidas, el cálculo de errores como: estándar, probable y relativo, valores verdaderos de
la medición tanto positivos como negativos y la apreciación del instrumento (discriminación).

1. INTRODUCCIÓN 2. MATERIALES Y
MÉTODOS/METODOLOGÍA
Durante el desempeño profesional de los ingenieros es
necesario tomar datos de campo 2.1. Análisis y cálculos para la toma de datos
permanentemente, información que se requiere para planear
Los siguientes datos fueron obtenidos a partir del
las actividades y para la toma de
análisis de muestras de las veinticuatro medidas
decisiones, igualmente para el control y la verificación en el
proporcionadas por la docente, se estudió el uso de pie de
cumplimiento de los planes. La
rey y del micrómetro. Asimismo, se hicieron las
adquisición de datos requiere el uso de instrumentos de
operaciones correspondientes para hallar dichas medidas
medición. En ingeniería es fundamental el
(externas, internas, espesor).
uso de datos de longitud y existen muchos instrumentos
análogos y digitales para tomarlos en
campo, su uso depende de la magnitud de las medidas que Tabla 1. Medidas de longitud en pulgadas (Diámetro externo del
se tomarán. Es por esto, que en esta tubo en PVC).
práctica de laboratorio se busca que el estudiante tome datos No de medida (n) Diámetro externo [in - fracciones]
de longitud experimentalmente con 1 1” 47/64”
calibrador y micrómetro y sea capaz de analizarlos y obtener
2 1” 95/128”
la información necesaria sobre el dato
medido, mediante las técnicas numéricas de cálculo de error 3 1” 93/128”
relativo, absoluto y probable, y pueda 4 1” 91/128”
reportar el valor verdadero. 5 1” 23/32”
6 1” 93/128”

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Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

7 1” 47/64” 2.1.1.2 Muestra No. 2

8 1” 95/128”

2.1.1 Toma de datos a partir de las muestras del

diámetro externo del tubo en PVC, suministrados por
la docente.

Los datos de longitud de la Tabla 1, fueron tomados a partir

de una serie muestras en imágenes con medidas Figura 2. Muestra #2 diámetro externo
correspondientes al diámetro externo de un tubo en PVC,
los datos tomados en este primer caso fueron ocho en total.
Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió
NOTA: Para hacer el cálculo más sencillo en la suma de las tomar como referencia la Figura 2, y hacer las operaciones
fracciones, se multiplicó el valor de pulgadas en la regla por correspondientes para hallar la medida exacta:
8 a ambos miembros de la fracción, para luego sumarlo con
la fracción del valor en nonios de la corredera: 11 8 7
1" ( × + )
16 8 128
2.1.1.1 Muestra No. 1 88 7
= 1" ( + )
128 128
95
= 1"
128
La medida de esta segunda muestra en pulgadas [in-
𝟗𝟓
fracciones] da como resultado: 𝟏"
𝟏𝟐𝟖

Figura 1. Muestra #1 diámetro externo

2.1.1.3 Muestra No. 3
Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió
tomar como referencia la Figura 1, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:

11 8 6
1" ( × + )
16 8 128
88 6 Figura 3. Muestra #3 diámetro externo
= 1" ( + )
128 128
47 Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió
= 1"
64 tomar como referencia la Figura 3, y hacer las operaciones
La medida de esta primera muestra en pulgadas [in- correspondientes para hallar la medida exacta:
𝟒𝟕
fracciones] da como resultado: 𝟏"
𝟔𝟒
11 8 5
1" ( × + )
16 8 128
88 5
= 1" ( + )
128 128
93
= 1"
128
Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

La medida de esta tercera muestra en pulgadas [in- 88 4

𝟗𝟑 = 1" ( + )
fracciones] da como resultado: 𝟏" 128 128
𝟏𝟐𝟖
23
= 1"
32
2.1.1.4 Muestra No. 4
La medida de esta quinta muestra en pulgadas [in-
𝟗𝟏
fracciones] da como resultado: 𝟏"
𝟏𝟐𝟖

2.1.1.6 Muestra No. 6

Figura 4. Muestra #4 diámetro externo

Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió Figura 6. Muestra #6 diámetro externo
tomar como referencia la Figura 4, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta: Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió
tomar como referencia la Figura 6, y hacer las operaciones
11 8 3 correspondientes para hallar la medida exacta:
1" ( × + )
16 8 128
88 3 11 8 5
= 1" ( + ) 1" ( × + )
128 128 16 8 128
91 88 5
= 1" = 1" ( + )
128 128 128
La medida de esta cuarta muestra en pulgadas [in-fracciones] 93
𝟗𝟏
= 1"
da como resultado: 𝟏" 128
𝟏𝟐𝟖
La medida de esta sexta muestra en pulgadas [in-fracciones]
𝟗𝟑
2.1.1.5 Muestra No. 5 da como resultado: 𝟏"
𝟏𝟐𝟖

2.1.1.7 Muestra No. 7

Figura 5. Muestra #5 diámetro externo

Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió Figura 7. Muestra #7 diámetro externo
tomar como referencia la Figura 5, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta: Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió
tomar como referencia la Figura 7, y hacer las operaciones
11 8 4 correspondientes para hallar la medida exacta:
1" ( × + )
16 8 128

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Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

11 8 6 7 38.55
1" ( × + )
16 8 128 8 38.35
88 6
= 1" ( + )
128 128
47 2.2.2 Toma de datos a partir de las muestras del
= 1" diámetro externo del tubo en PVC, suministrados por
64 la docente.
La medida de esta séptima muestra en pulgadas [in-
𝟒𝟕 Los datos de longitud de la Tabla 2, fueron tomados a partir
fracciones] da como resultado: 𝟏" de una serie muestras en imágenes con medidas
𝟔𝟒
correspondientes al diámetro interno de un tubo en PVC,
los datos tomados en este segundo caso fueron ocho en
total.
2.1.1.8 Muestra No. 8
NOTA: El cálculo de los milímetros en cada caso, están
dados por la suma entre los números de milímetros que
marca la regla, más el número después del punto (decimal)
que está indicado en la línea que intercecta la corrediza con
la regla.

Figura 8. Muestra #8 diámetro externo

2.1.2.1 Muestra No. 1

Para hallar la longitud en pulgadas [in - fracciones], se debió

tomar como referencia la Figura 8, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:

11 8 7
1" ( × + )
16 8 128
Figura 9. Muestra #1 diámetro interno
88 7
= 1" ( + )
128 128
Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar
95 como referencia la Figura 9, y hacer las operaciones
= 1"
128 correspondientes para hallar la medida exacta:
La medida de esta octava muestra en pulgadas [in-
38𝑚𝑚 + 0.6𝑚𝑚 = 38.6𝑚𝑚
𝟗𝟓
fracciones] da como resultado: 𝟏"
𝟏𝟐𝟖 La medida de esta primera muestra en milímetros [mm] da
como resultado: 𝟑𝟖. 𝟔𝒎𝒎.

Tabla 2. Medidas de longitud en milímetros (Diámetro interno del

2.1.2.2 Muestra No. 2
tubo en PVC).
No de medida (n) Diámetro externo [mm]

1 38.6
2 38.3
3 38.45
4 38.1
Figura 10. Muestra #2 diámetro interno
5 38.15
6 38.45 Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar
Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

como referencia la Figura 10, y hacer las operaciones 2.1.2.5 Muestra No. 5
correspondientes para hallar la medida exacta:
38𝑚𝑚 + 0.3𝑚𝑚 = 38.3𝑚𝑚
La medida de esta segunda muestra en milímetros [mm] da
como resultado: 𝟑𝟖. 𝟑𝒎𝒎.

2.1.2.3 Muestra No. 3 Figura 13. Muestra #5 diámetro interno

Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar

Figura 11. Muestra #3 diámetro interno
como referencia la Figura 13, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:
38𝑚𝑚 + 0.15𝑚𝑚 = 38.15𝑚𝑚
La medida de esta quinta muestra en milímetros [mm] da
como resultado: 𝟑𝟖. 𝟏𝟓𝒎𝒎.

Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar

2.1.2.6 Muestra No. 6
como referencia la Figura 11, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:
38𝑚𝑚 + 0.45𝑚𝑚 = 38.45𝑚𝑚
La medida de esta tercera muestra en milímetros [mm] da
como resultado: 𝟑𝟖. 𝟒𝟓𝒎𝒎.

2.1.2.4 Muestra No. 4 Figura 14. Muestra #6 diámetro interno

Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar

Figura 12. Muestra #4 diámetro interno
como referencia la Figura 14, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:
38𝑚𝑚 + 0.45𝑚𝑚 = 𝟑𝟖. 𝟒𝟓𝒎𝒎
La medida de esta sexta muestra en milímetros [mm] da
como resultado: 38.45𝑚𝑚.

Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar

2.1.2.7 Muestra No. 7
como referencia la Figura 12, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:
38𝑚𝑚 + 0.1𝑚𝑚 = 38.1𝑚𝑚
La medida de esta cuarta muestra en milímetros [mm] da
como resultado: 𝟑𝟖. 𝟏𝒎𝒎.

Figura 15. Muestra #7 diámetro interno

Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar

como referencia la Figura 14, y hacer las operaciones

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Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

correspondientes para hallar la medida exacta: NOTA: El cálculo de los milímetros en cada caso en la
herramienta mecánica micrómetro, están dados en
38𝑚𝑚 + 0.55𝑚𝑚 = 38.55𝑚𝑚
milímetros y micrómetros. En la parte del manga superior
La medida de esta séptima muestra en milímetros [mm] da se miden los milímetros asociados a dicha medida, en la
como resultado: 𝟑𝟖. 𝟓𝟓𝒎𝒎. parte inferior de la misma se miden los milímetros hacia la
derecha a partir de la coma decimal. Todo esto es sumado a
los nonios que representa la tercera parte de este
2.1.2.8 Muestra No. 8 instrumento, y que se suma a la parte decimal si ésta la tiene.

2.1.3.1 Muestra No. 1

Figura 16. Muestra #8 diámetro interno

Para hallar la longitud en milímetros [mm], se debió tomar

como referencia la Figura 14, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:
38𝑚𝑚 + 0.35𝑚𝑚 = 38.35𝑚𝑚
La medida de esta octava muestra en milímetros [mm] da
Figura 17. Muestra #1 del espesor
como resultado: 𝟑𝟖. 𝟑𝟓𝒎𝒎.
Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar
como referencia la Figura 17, y hacer las operaciones
Tabla 3. Medidas de longitud en milímetros (Espesor de la porta
muestra de vidrio).
correspondientes para hallar la medida exacta:
No de medida (n) Diámetro externo [mm]
6.5𝑚𝑚 + 0.42𝑚𝑚 = 6.92𝑚𝑚
1 6.92
El resultado de la medida de esta primera muestra en
2 6.89
milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟗𝟐𝒎𝒎
3 6.93
4 6.91
2.1.3.2 Muestra No. 2
5 6.9
6 6.88
7 6.9
8 6.92

2.1.3 Toma de datos a partir del grosor de las muestras

de la porta muestra de vidrio, suministrados por la
docente.

Los datos de longitud de la Tabla 3, fueron tomados a partir

de una serie muestras en imágenes con medidas
correspondientes al espesor de una porta muestra de vidrio,
Figura 18. Muestra #2 del espesor
los datos tomados en este tercer caso fueron ocho en total.
Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar
como referencia la Figura 18, y hacer las operaciones como referencia la Figura 20, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta: correspondientes para hallar la medida exacta:

6.5𝑚𝑚 + 0.39𝑚𝑚 = 6.89𝑚𝑚 6.5𝑚𝑚 + 0.41𝑚𝑚 = 6.91𝑚𝑚

El resultado de la medida de esta segunda muestra en El resultado de la medida de esta cuarta muestra en
milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟖𝟗𝒎𝒎 milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟗𝟏𝒎𝒎

2.1.3.3 Muestra No. 3 2.1.3.5 Muestra No. 5

Figura 19. Muestra #3 del espesor Figura 21. Muestra #5 del espesor

Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar
como referencia la Figura 19, y hacer las operaciones como referencia la Figura 21, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta: correspondientes para hallar la medida exacta:

6.5𝑚𝑚 + 0.43𝑚𝑚 = 6.93𝑚𝑚 6.5𝑚𝑚 + 0.4𝑚𝑚 = 6.9𝑚𝑚

El resultado de la medida de esta tercera muestra en El resultado de la medida de esta quinta muestra en
milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟗𝟑𝒎𝒎 milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟗𝒎𝒎

2.1.3.4 Muestra No. 4 2.1.3.6 Muestra No. 6

Figura 20. Muestra #4 del espesor Figura 22. Muestra #6 del espesor

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Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar
como referencia la Figura 22, y hacer las operaciones como referencia la Figura 24, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta: correspondientes para hallar la medida exacta:

6.5𝑚𝑚 + 0.38𝑚𝑚 = 6.88𝑚𝑚 6.5𝑚𝑚 + 0.42𝑚𝑚 = 6.92𝑚𝑚

El resultado de la medida de esta sexta muestra en El resultado de la medida de esta octava muestra en
milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟖𝟖𝒎𝒎 milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟗𝟐𝒎𝒎

2.1.3.7 Muestra No. 7 2.1.4 Digitalización de los datos

El software usado para esta práctica fue Microsoft Excel,
allí se ingresaron los datos de los diámetros (externos e
internos) del tuvo en PVC y del espesor de un vidrio porta
muestras. Como se indica en la tabla, está n como el
número de datos en total recogidos. El diámetro externo
[in-fracciones] representado como fracción de hasta 3
dígitos. El diámetro interno y el espesor [mm]
representados como números reales con su respectiva
parte decimal.

Figura 23. Muestra #7 del espesor

Para hallar el espesor en milímetros [mm], se debió tomar

como referencia la Figura 23, y hacer las operaciones
correspondientes para hallar la medida exacta:

6.5𝑚𝑚 + 0.4𝑚𝑚 = 6.9𝑚𝑚

El resultado de la medida de esta séptima muestra en
milímetros [mm] es: 𝟔. 𝟗𝒎𝒎
Figura 25. Datos de entrada al Microsoft Excel

2.1.3.8 Muestra No. 8

2.2 Metodología: definiciones y fórmulas de las
operaciones a realizar con los datos recogidos
Para este laboratorio es muy importante tener en cuenta las
fórmulas presentadas para hallar los requerimientos
propuestos por la docente. Para llegar a hallar los tipos de
errores, es necesario hallar otros valores antes, como lo
son la sumatoria, la media aritmética, la desviación etc.

2.2.1 La sumatoria
Según (superprof, 2022), la sumatoria o sumatorio se
emplea para representar la suma de muchos o infinitos
Figura 24. Muestra #8 del espesor
sumandos. En este caso, la sumatoria se aplicará para los
valores de los diámetros y espesor.
Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

Se expresa con la letra griega sigma mayúscula: ∑n 2.2.6 El error probable

Según (Wiki, n.d.), el error probable es un rango, el cual
2.2.2 La media aritmética probablemente yace la mitad de una serie de medidas de
una cantidad. También llamado error de 50, este valor
La media aritmética o media es el valor obtenido al sumar
establece los límites dentro de los cuales han de caer las
los datos y dividir el resultado entre el número total de
mediciones el 50% de las veces. En otras palabras, una
datos. (superprof, 2022).
medida tendrá la misma probabilidad de quedar dentro de
estos límites que de caer fuera de ellos.
El símbolo de esta operación de la forma: Se expresa como el cociente del del error estándar entre la
∑(𝑥 ) raíz de n (número total de datos).
𝑥̅ = Su fórmula es la siguiente:
𝑛
𝜎𝑥
2.2.3 La desviación o error absoluto 𝑒 =
√𝑛
Según (Fisicalab, n.d.), el error absoluto de una medida 𝜀
es el valor absoluto de la diferencia entre el valor real de la 2.2.7 Valor verdadero de cada medición
medida (𝑥̅ ) y el valor obtenido de la medición (𝑋 ). Como tenemos una muestra de varios valores similares,
esta fórmula define uno de dos valores verdadero de la
También se puede expresar como la desviación de i (𝛿 ).
medición, dependiendo del signo en su fórmula
Así pues: Se calcula como la suma ó resta de la media aritmética con
el error probable.
𝛿 = 𝜀 (𝑋) = |𝑥̅ − 𝑥 |
Se expresa de la siguiente forma:

𝑋 =𝑋±𝑒
2.2.4 La suma de los cuadrados de las desviaciones.

Para ello, se debe calcular el cuadrado de cada valor 𝑥 de 2.2.8 Error relativo de cada medición
la desviación, y luego hacer la sumatoria de dichos valores. Según (Fisicalab, n.d.) tiene la misión de servir de
indicador de la calidad de una medida.
El error relativo se calcula como el cociente entre el error
𝛿 = 𝛿 + 𝛿 + 𝛿 +. . . + 𝛿 absoluto (desviación) de cada medida entre la media
aritmética de todas ellas.
Se expresa de la siguiente forma:
2.2.5 El error estándar
𝜀 (𝜒)
Según (IMB, n.d.), el error estándar es una estimación de la 𝜀 =
𝑥̅
cantidad que el valor de una estadística de prueba varía de
muestra a muestra. Es la medida de incertidumbre de la 2.2.9 Apreciación del instrumento
estadística de prueba. Indica el valor entre dos divisores consecutivos de una
Este error se expresa como 𝜎 y se calcula como la raíz escala análoga o entre los dos indicadores consecutivos si
de la sumatoria de la suma de los cuadrados de las esta se da en una pantalla digital.
desviaciones, sobre el número total de datos menos 1. La apreciación del instrumento se calcula de la siguiente
forma:
𝛿 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑
𝜎 = 𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑛
𝑛−1

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Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021
En los resultados, se podrán apreciar las mediciones de
dichos instrumentos como lo son el pie de rey y el
micrómetro, que son los que se usaron en este laboratorio.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para el análisis y desarrollo de los cálculos del
laboratorio, se usó la herramienta de software Microsoft
Excel.
Figura 26. Evidencia del trabajo realizado
3.1 DIÁMETRO EXTERNO DEL TUBO PVC
EN PULGADAS [IN - FRACCIONES].
En la figura 27, se aprecia el desarrollo y resultados de los
requerimientos de la muestra de medidas que
corresponden al diámetro externo del tubo PVC en
pulgadas [in-fracciones].
Figura 27. Cálculos del diámetro externo
3.1.1 Datos reportados en la herramienta informática
Excel con la respectiva sumatoria de las medidas
Figura 28. ‘n’ datos del diámetro externo y la sumatoria de los
mismos
Como se puede apreciar en la Figura 28, los datos recogidos
de las muestras están expresados en pulgadas [in -
fracciones], y la respectiva sumatoria de los mismos,
también expresados en pulgadas [in-fracciones].
𝟓𝟏
Esta sumatoria da como resultado: 𝟏𝟑 o en cifras
𝟔𝟏
decimales su valor sería: 𝟏𝟑, 𝟖𝟑𝟓𝟗𝟑𝟕𝟓.
3.1.2 Media aritmética de los datos medidos
Figura 29. Media aritmética de los datos suministrados
La media aritmética corresponde al resultado [in-fracciones]
𝟔𝟐
de: 𝟏 , o en cifras decimales su valor es: 1,729492188
𝟖𝟓
Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

3.1.3 Desviaciones o error absoluto de cada medida. 3.1.6 Error probable

Figura 33. Error probable

El error probable es el cociente del error estándar entre la
raíz de “n” datos suministrados.
El valor de este error es: 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟖𝟖𝟖𝟕𝟕𝟐

Figura 30. Desviación o error absoluto

3.1.7 Valor verdadera de la medición.
3.1.4 La suma de los cuadrados de las desviaciones.

Figura 34. Valor verdadero

 El valor verdadero aplicando la fórmula positiva

𝟏𝟏
da como resultado: 𝟏 , y su valor real con
𝟏𝟓
valores decimales es: 6,912207438.

 El valor verdadero aplicando la fórmula negativa da

𝟑𝟕
como resultado: 𝟏 , y su valor real con valores
𝟓𝟏
decimales es: 6,900292562

Figura 31. Cuadrados de la desviación y la sumatoria de ellos

3.1.8 Error relativo de la medición
En la Figura 31, se calculó la sumatoria de las desviaciones
al cuadrado, cuyo valor es: 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟒𝟔𝟖𝟔𝟑

3.1.5 Error estándar

Figura 32. Error estándar

El error estándar es la raíz del cociente de la suma de las

varianzas al cuadrado sobre el número de datos menos 1, Figura 35. Error relativo
cuyo valor es: 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟗𝟗𝟏𝟎𝟗

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Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

En la Figura 35, el error relativo es el cociente del error es muy poco respecto a la posición de las cifras decimales
absoluto o desviación de cada valor de la medición entre la después de la coma en la que se diferencia.
media aritmética.

3.1.12 Comparar los diferentes errores calculados e

3.1.9 Apreciación del instrumento interpretar.
La apreciación del instrumento es la valoración y precisión
con la que mide la herramienta mecánica de medición. En cuanto a los errores tenemos el error estándar, el error
relativo y el error probable. Se afirma que el error
Esta se calcula de la forma:
probable es el que mas se acerca a los errores relativos de
𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑 cada valor, en cuanto a su valor decimal (no hay diferencia
𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑛 en el rango que se manejan los errores). Del error estándar
1/16 se aprecia que se encuentra estrictamente lejos del cálculo
𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
8 de los errores relativos en cuanto a precisión se refiere.

Figura 36. Valor de la apreciación del instrumento

3.2 DIÁMETRO INTERNO DEL TUBO PVC

Por lo que la apreciación de dicho instrumento da como EN MILÍMETROS [mm].
𝟏
resultado 0,0078125 o en fracción:
𝟏𝟐𝟖 En la figura 37, se aprecia el desarrollo y resultados de los
requerimientos de la muestra de medidas que corresponden
al diámetro interno del tubo PVC en milímetros [mm].
3.1.10 Reporte de la media aritmética con la
incertidumbre del instrumento

La media de dichas mediciones del diámetro exterior del

𝟔𝟐
tubo PVC es de: 𝟏 , o en cifras decimales su valor es:
𝟖𝟓
1,729492188, y la apreciación del instrumento (pie de rey o
𝟏
calibre) es de: 0,0078125 o en fracción:
𝟏𝟐𝟖

3.1.11 Comparación del resultado del punto 7 y el 10 y

discutir

Respecto a los cálculos hechos, se puede afirmar que la

precisión del pie de rey (0,0078125) se aproxima al rango
de diferencia que cubren ambos valores verdaderos en las
formula positiva y negativa respectivamente.
6,912207438 - 6,900292562 = 0,011914876
Ahora: Figura 37. Cálculos del diámetro interno
0,011914876 - 0,0078125 = 0,004102376

Para ser exacto, su precisión falla en solo 0,004102376 que

Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

3.2.1 Datos reportados en la herramienta informática

Excel con la respectiva sumatoria de las medidas.

Como se puede apreciar en la Figura 38, los datos recogidos

de las muestras están expresados en milímetros [mm], y la
respectiva sumatoria de los mismos.
Esta sumatoria da como resultado: 𝟑𝟎𝟔, 𝟗𝟓

Figura 40. Desviación o error absoluto

3.2.4 La suma de los cuadrados de las desviaciones

Figura 38. ‘n’ datos del diámetro interno y la sumatoria de los

mismos

3.2.2 Media aritmética de los datos medidos

Figura 41. Cuadrados de la desviación y la sumatoria de ellos

Figura 39. Media aritmética de los datos suministrados

En la Figura 41, se calculó la sumatoria de las desviaciones

La media aritmética corresponde al resultado [mm] de: al cuadrado, cuyo valor es: 𝟎, 𝟐𝟐𝟒𝟔𝟖𝟕𝟓
𝟑𝟖, 𝟑𝟔𝟖𝟕𝟓

3.2.5 Error estándar

3.2.3 Desviaciones o error absoluto de cada medida

Figura 42. Error estándar

El error estándar es la raíz del cociente de la suma de las

|13
Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

varianzas al cuadrado sobre el número de datos menos 1, Figura 45. Error relativo
cuyo valor es: 𝟎, 𝟏𝟕𝟗𝟏𝟓𝟗𝟕𝟓
En la Figura 45, el error relativo es el cociente del error
absoluto o desviación de cada valor de la medición entre la
3.2.6 Error probable
media aritmética.

3.2.9 Apreciación del instrumento

La apreciación del instrumento es la valoración y precisión
con la que mide la herramienta mecánica de medición.
Figura 43. Error probable
Esta se calcula de la forma:
El error probable es el cociente del error estándar entre la 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑
𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = =
raíz de “n” datos suministrados. 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑛
El valor de este error es: 𝟎, 𝟎𝟔𝟑𝟑𝟒𝟐𝟓𝟒 1/10
𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
2
3.2.7 Valor verdadero de la medición

Figura 46. Valor de la apreciación del instrumento

Figura 44. Valor verdadero

 El valor verdadero aplicando la fórmula positiva
da como resultado: 38,4320925
 El valor verdadero aplicando la fórmula negativa
da como resultado: 38,3054075
3.2.8 Error relativo de la medición
Por lo que la apreciación de dicho instrumento de la Figura
46, da como resultado 0,05
3.2.10 Reporte de la media aritmética con la
incertidumbre del instrumento
La media de dichas mediciones del diámetro interior del
tubo PVC es de: 𝟑𝟖, 𝟑𝟔𝟖𝟕𝟓 y la apreciación del
instrumento (pie de rey o calibre es de fracción: 𝟎, 𝟎𝟓

3.2.11 Comparación del resultado del punto 7 y el 10

y discutir

Respecto a los cálculos hechos, se puede afirmar que la

precisión del pie de rey (0,05) se aproxima al rango de
diferencia que cubren ambos valores verdaderos en las
formula positiva y negativa respectivamente.
Entonces se tiene la diferencia de ambos valores
verdaderos:
38,4320925 - 38,3054075 = 0,126685
Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

Ahora la diferencia entre este resultado y la apreciación del
instrumento:
0,126685 - 0,05 = 0,07668
Para ser exacto, la apreciación del instrumento en su
precisión falla en 0,07668 que es poco respecto a la
posición de las cifras decimales después de la coma en la que
se diferencia.
requerimientos de la muestra de medidas que corresponden
al espesor de la porta muestra de vidrio dado en milímetros
[mm].
Figura 47. Cálculos del diámetro interno
3.3.1 Datos reportados en la herramienta informática
Excel con la respectiva sumatoria de las medidas.

3.2.12 Comparar los diferentes errores calculados e Como se puede apreciar en la Figura 48, los datos recogidos
interpretar. de las muestras están expresados en milímetros [mm], y la
respectiva sumatoria de los mismos.
Esta sumatoria da como resultado: 𝟓𝟓, 𝟐𝟓
En cuanto a los errores tenemos el error estándar, el error
relativo y el error probable. Se afirma que el error probable
es el que más se acerca, pero no por mucho a los errores
relativos de cada valor, en cuanto a su valor decimal (no hay
diferencia en el rango que se manejan los errores). Del error
estándar se aprecia que se encuentra estrictamente lejos del
cálculo de los errores relativos en cuanto a precisión se
refiere.

3.3 ESPESOR DEL PORTA MUESTRA DE

VIDRIO [mm].

En la figura 47, se aprecia el desarrollo y resultados de los Figura 48. ‘n’ datos del diámetro interno y la sumatoria de los
mismos

3.3.2 Media aritmética de los datos medidos

Figura 49. Media aritmética de los datos suministrados

La media aritmética corresponde al resultado [mm] de:

𝟔, 𝟗𝟎𝟔𝟐𝟓

3.3.3 Desviaciones o error absoluto de cada medida

|15
Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

El error estándar es la raíz del cociente de la suma de las

varianzas al cuadrado sobre el número de datos menos 1,
cuyo valor es: 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟖𝟓𝟎𝟏𝟖

3.3.6 Error probable

Figura 53. Error probable

Figura 50. Desviación o error absoluto El error probable es el cociente del error estándar entre la
raíz de “n” datos suministrados.
El valor de este error es: 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟗𝟓𝟕𝟒𝟑𝟖
3.3.7 Valor verdadero de la medición
3.3.4 La suma de los cuadrados de las desviaciones

Figura 54. Valor verdadero

 El valor verdadero aplicando la fórmula positiva

da como resultado: 6,912207438

 El valor verdadero aplicando la fórmula negativa

da como resultado: 6,900292562

3.3.8 Error relativo de la medición

Figura 51. Cuadrados de la desviación y la sumatoria de ellos

En la Figura 41, se calculó la sumatoria de las desviaciones

al cuadrado, cuyo valor es: 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟖𝟕𝟓

3.3.5 Error estándar

Figura 52. Error estándar Figura 55. Error relativo

Medidas directas de longitud externa, interna y espesor con cálculos del error; Ingeniería; 2021

En la Figura 55, el error relativo es el cociente del error
absoluto o desviación de cada valor de la medición entre la
media aritmética.
3.3.9 Apreciación del instrumento
0,011914876 - 0,01 = 0,001914876
Para ser exacto, la apreciación del instrumento en su
precisión falla en 0,001914876 que es una cifra insignificante
y que poco deriva en el resultado respecto a la posición de
cifras decimales después de la coma en la que se diferencia.

La apreciación del instrumento es la valoración y precisión

con la que mide la herramienta mecánica de medición. 3.2.12 Comparar los diferentes errores calculados e
Esta se calcula de la forma: interpretar.

𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑

𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = En cuanto a los errores tenemos el error estándar, el error
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑛
relativo y el error probable. Se puede afirmar que el error
1/2
𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = relativo de cada medida es el que nos interesa en este caso,
50
y que trasciende en ambos errores, tanto el probable como
el estándar, aunque siendo el probable el que mas se aplica
en este tipo de error relativo en la mayoría de los errores de
las medidas.

Figura 56. Valor de la apreciación del instrumento

4. CONCLUSIONES
Por lo que la apreciación de dicho instrumento de la Figura
56, da como resultado 0,01  Se concluye que siempre habrá errores al
momento de medir una magnitud física, ya sea
por error humano en la medición o error en la
3.2.10 Reporte de la media aritmética con la precisión del instrumento.
incertidumbre del instrumento  Los cálculos del error, tanto absolutos,
estándar o probable varían de la tabla de datos
La media de dichas mediciones del diámetro interior del y depende netamente de la media aritmética de
tubo PVC es de: 𝟔, 𝟗𝟎𝟔𝟐𝟓 y la apreciación del instrumento los mismos.
(pie de rey) o calibre es de fracción: 𝟎, 𝟎𝟏  En el desarrollo de este laboratorio se
adquirieron conocimientos en el manejo de los
instrumentos mecánicos de medición de
3.2.11 Comparación del resultado del punto 7 y el 10 longitud como lo son el pie de rey o calibre y
y discutir micrómetro
 Toda medida cualquiera que sea debe realizarse
Respecto a los cálculos hechos, se puede afirmar que la con precaución y la mayor precisión humana
precisión del pie de rey (0,01) se aproxima al rango de posible.
diferencia hasta ser casi igual, que cubren ambos valores  Se adquirieron conocimientos en el manejo de
verdaderos en las formula positiva y negativa fórmulas estadísticas para hallar valores
respectivamente. aproximados

Entonces se tiene la diferencia de ambos valores  Se pudo evidenciar que no existe un valor
verdadero fijo en la medición, sino que puede
verdaderos:
variar en el signo de la fórmula con la que se
6,912207438 - 6,900292562 = 0,011914876 haya.
Ahora la diferencia entre este resultado y la apreciación del  Finalmente, se comprobó que el error probable
instrumento: es el valor aproximado mas cercano a los

|17
Duvan Felipe Chavarro Gutiérrez; James Alexander Tovar Rodríguez. 2021

errores relativos que el error estándar. ror/es

REFERENCIAS

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absoluto-relativos
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https://www.ibm.com/docs/es/cognos-
analytics/11.1.0?topic=terms-standard-error
Mecanica Total. (2016). Youtube . Obtenido de
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