Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

SERIE: GESTIN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTICO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
MDULO 2:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
UNIDAD TEMTICA N1
Mdulo 2
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

Predictivo
vo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. Objetivos especficos.
Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Correctivo y sus implicancias en

la conservacin de los activos fsicos de las empresas.
Determinar las causas y consecuencias de las averas y su tratamiento correctivo.
Relievar la importancia de la organizacin del mantenimiento para determinar las
actividades bsicas, las limitaciones, posibilidades y su continuidad.
Explicar la necesidad de la programacin del mantenimiento correctivo, confeccin
de la orden trabajo, el control de la programacin y la gestin de stocks y almacenaje
Sealar la necesidad de otros tipos de mantenimiento en razn de la importancia
critica de los equipos en los procesos productivos.
Sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento correctivo.
2. Contextualizacin
El proceso productivo es un conjunto de operaciones sucesivas y/o paralelas,
desarrolladas con el fin de obtener un resultado definido, que satisfaga al cliente. Existen
igualmente diversos componentes, sin embargo diremos que podemos considerar como
los principales a aquellos que los hagan limpios y seguros, siendo esto parte de la
responsabilidad gerencial.
En este contexto, ser ideal no tener resultados indeseables en los procesos productivos,
es decir no tener problemas, sin embargo estos se presentan por lo que deber ser
necesario su control en concordancia con los objetivos de los mismos procesos.
Una de las reas que contribuyen a la existencia de problemas y su descontrol suele
atribuirse al Mantenimiento, cuando este esta inmerso en actividades que corresponden
al mantenimiento correctivo, que suele actuar reactivamente, resultando critico cuando
no se dan acciones organizativas coherentes y no existen planes o programas mnimos, ni
elementos de control de sus actividades. Pues en si mismo el tener problemas no es
negativo por que un objetivo de mejoramiento puede ser considerado un problema.
La gestin del Mantenimiento basada en el mantenimiento correctivo podr ser mejorada
en la medida que se logre una correcta definicin del problema, lo que resulta vital para
lograr un mnimo plan. En el propsito de contribuir a esta mejora se presenta la primera
unidad de este manual.
Mdulo 2

Predictivo
3. Recuperacin de experiencias
3.1. El caso Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, una empresa que
solo aplica mantenimiento correctivo
Presentacin
La Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, es una empresa que como su nombre lo
indica esta en el sector de la metal mecnica, que viene desarrollando sus
actividades desde hace mas de 30 aos. Esta ubicada en el centro industrial de Lima
donde se encentran una elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.
La empresa de nuestro caso, ha logrado permanecer en el mercado
fundamentalmente por su ubicacin ya que durante los muchos aos de actividad a
efectuado diversos trabajos a solicitud de las otras empresas de sus alrededores. En
la actualidad continua en el rubro, haciendo uso de sus 18 maquinas, que incluyen
tornos, fresadoras, cepillos y otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado
sus servicios fundamentalmente al sector de minera, que requieren de servicios
como el que realiza la Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL.
Desarrollo
En los aos de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia de los clientes la
Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, ha estado efectuando a sus maquinas y
equipos exclusivamente mantenimiento correctivo, es decir atendiendo una vez
producida la avera, en un principio en acciones reactivas sin ningn criterio en
cuanto a la posibilidad de organizar las actividades y programar los mantenimientos
en funcin de los requerimientos de la produccin, donde el jefe de mantenimiento
ha estado preocupado por cumplir con las tareas de restablecer los equipos en
servicio, sin darse el tiempo suficiente para mejorar.
Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema ha sido que se
descuidara los servicios que podan programarse y se efectu prcticamente todos
los servicios de mantenimiento de emergencia lo que les trajo problemas en cuanto
al cumplimiento de sus compromisos. Por el cambio de la situacin en los tiempos
actuales ocurre que los clientes sean ms exigentes y ms aun cuando la empresa
empez a efectuar trabajos para el sector minero.
Desenlace
El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra la empresa es
un servicio que le trae mltiples problemas por las constantes averas a medida que
el tiempo transcurre, por esta razn se espera introducir cambios a partir de la
gerencia de la planta que se va convenciendo de la necesidad de mejorar los
servicios, lo que exige un cambio de actitud proactiva, y donde se espera
implementar un mantenimiento correctivo programado y organizado.
Mdulo 2

Predictivo
ivo
3.2. Criterios para analizar del caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre las
siguientes preguntas
Anlisis del caso

1.- Se entiende por mantenimiento correctivo:
a. El que se ejecuta peridicamente
b. El que no requiere ser gestionado
c. El que puede ser programado o no
d. El que ocurre solo de emergencia
e. Ninguno de los otros
2.- Es el servicio que ejecuta cuando se produce la avera intempestivamente y genera diversos
problemas en la produccin:
a. Reaccin
b. Emergencia
c. Correccin
d. Accin
e. Ejecucin
3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo:
a. Actividades semanales
b. Actividades anuales
c. Actividades con fecha y hora diariamente
d. A y c
e. A, b y c
4.- Cuales considera que son los efectos de las averas:
a. Paro del equipo
b. Funcionamiento degradado
c. Accidentes, lesiones o desastres
d. A y c
e. A, b y c
5. En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avera lo que ocurre por
diversas causas entre las que se consideran:
a.
b.
c.
d.
e.
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Mantenimiento deficiente
Todas las anteriores
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4. Profundizacin de conocimientos
4.1 Mantenimiento Correctivo (MC)
Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se ha producido,
restituyndole a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo
puede, o no, ser programado.
Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de

emergencia para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo.
La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva,
realizada cuando se nota una amenaza obvia de falla.
Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado
por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la
prevencin o el mejoramiento.
El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y
verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y
reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en
cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo
consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del
equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal de
reparacin en espera e inventarios.
Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de prdida de
produccin puede ser altamente inaceptable si se hace el mantenimiento correctivo
nicamente. Los daos secundarios pueden costar mucho ms que el costo de un
componente fallado. El mantenimiento correctivo se reserva para componentes
cuya falla es inconveniente pero no crtica.
4.2 MC - Planteamiento General de su aplicacin.

Como premisa inicial consideramos til el enfoque general que presentamos en el
grfico N 1, en el que se observa los diversos tipos de mantenimiento; de los
cuales nos ocuparemos en los siguientes captulos.
10
Mdulo 2

Predictivo
ivo
Grfico N 1
TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO
PREVENTIVO
GLOBAL
INSPECCIONES
RUTINARIO
LIMPIEZA
LUBRICACIN
OTROS
RECONDICIONA
MIENTOS
INTERVENCIN
MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
OVERHAL
PREDICTIVO
PRODUCTIVO
PRUEBAS
INTERVENCIN
TMP
ESTRATGICO
En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el correctivo y

considera los mantenimientos de emergencia (no programado) y programado:
La aplicacin del mantenimiento correctivo en las empresas industriales
fundamentalmente se produce de dos maneras:
No programado:
El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga actuar con la
mayor rapidez posible para superar las averas producidas, evitar costos y daos
materiales y/o humanos mayores. Se efecta con la urgencia debida, dependiendo
de la avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, etc.).
Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o componentes en los que
es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en
cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad
u otros factores igualmente importantes en la empresa. Tambin para equipos que
cuentan con cierta antigedad.
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Mdulo 2

Predictivo
ivo
El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en

cualquier momento, muchas veces, en los momentos menos oportunos, es decir en
los casos cuando se esta en plena produccin. El otro inconveniente es la
inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las ocurrencias de averas
imprevistas y la gestin de compras no garantice contar con los repuestos de
manera oportuna para la continuidad del proceso productivo.
Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este tipo de
mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal; siendo estos
calificados, por la necesidad de corregir fallas de manera inmediata.
Programado:
Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a mediano
y larga plazo, si es posible efectuar programas de mantenimiento que se realizan a
corto plazo. Para que esto se pueda desarrollar se requiere conocer con
anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos
tcnicos necesarios para realizarla correctamente.
Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo y la ejecucin
de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en la produccin, que lo
diferencia del mantenimiento por emergencia. La oportunidad para su realizacin
se dar en los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines de jornada
o semana, periodos de baja produccin, o en vacaciones del personal, etc.
4.3 Avera
Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de un tem
para desempear una funcin requerida.
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta
llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden
ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden clasificar:
A. Por la forma de ocurrencia:
Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general

imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseo, material inadecuado,
operacin deficiente, una mala reparacin.
Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse

ocasionara la avera, por lo general se encuentran comprendidas las piezas
de vida til limitada, como los rodamientos.
B. Por la prdida de la funcin:
Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las

funciones para las que se dise
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Mdulo 2

Predictivo
Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas funciones

consideradas como de importancia relativa.
C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo
Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por

largo tiempo. Puede ser crtica, parcial o reducida.
Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser

crtica o parcial
Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y

adquiere nuevamente su actitud para realizar la funcin requerida, sin
haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.
4.4 Causas de averas

Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los equipos, que por lo
general estn agrupados o clasificadas en:
Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.
4.5 Anlisis de averas

Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor incidencia en
la produccin, debido a las alteraciones en el sistema o programas de fabricacin
que causan problemas adicionales a la vida til de los equipos, por lo tanto deben
ser analizadas o investigadas.
El conocimiento de cada tipo de avera es importante para minimizar problemas
futuros. Cada avera durante el servicio, debe estudiarse cuidadosamente a fin de
obtener la mxima informacin referente a su causa.
Cuando se estudia una avera, se debe tener una referencia del contexto (proceso),
del funcionamiento el equipo y lo relacionado a las fallas, lo que nos aproxima a la
comprensin del cada problema, que plantemos en las siguientes preguntas:
y
y
y
y
y
y
y
Cules son las funciones del equipo?

De qu forma puede fallar?
Cul es la cusa de la falla?
Qu sucede cuando falla?
Qu ocurre si falla?
Qu hacer para prevenir fallas?
Qu sucede si no se puede prevenir la falla?
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Mdulo 2

Predictivo
ivo
El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce

oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el
funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar errores. Tambin mejora
enormemente los niveles generales de comprensin acerca del funcionamiento de
los equipos.
De manera ms puntual el anlisis de las averas y la determinacin de las causas
primarias o secundadas que producen la avera suele ser un problema muy
complejo; por ello es importante obtener tantos datos como sean posibles de la
propia pieza que se avero, adems de examinar las condiciones en el momento que
se produjo la avera; como:
y
y
y
y
y
y
Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?

Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en el
momento en que se produjo la avera?
Estuvo la pieza sometida a sobrecarga?
Estuvo sometida a servicio excesivo?
Hubo algunos cambios en el ambiente?
Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?
Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en cuenta que el

anlisis de averas es fundamental para el desarrollo y mejora de las actividades
de mantenimiento desde el mas simple (mantenimiento correctivo), y que se
sistematiza e implementa metodologas con mayor incidencia en los
mantenimientos posteriores en clara actitud proactiva, minimizando los riesgos, es
decir disminuyendo la Probabilidad de que ocurra un evento generando una
prdida o la ocurrencia de un evento.
Ejercicio N 1
En su empresa:
1. Efectan algn tipo de anlisis en las ocurrencias de avera? Si realiza,
Cules son los tipos de anlisis? y si no, Por qu?
2. Si se hace el anlisis de averas, se sigue una metodologa que est

establecida en el rea de mantenimiento?
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Mdulo 2

Predictivo
4.6 Efectos de avera o falla de un equipo

Los efectos o consecuencias de las averas o fallas que se producen en los equipos
son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos de ellos:
Paro del equipo

Funcionamiento degradado
Condicin de reparaciones difciles
Accidentes, lesiones o desastres
Problemas ambientales, en el entorno, lneas productivas o materiales, entre
otros.
A manera de ilustracin se presenta los efectos a partir de la falla de un

componente de un equipo en el grfico N 2:
Grfico N 2
HOJA DE INFORMACIN DE FALLAS
15
16
Consumo mayor de material y energa
Aumento de los costos de intervencin
Costos adicionales de material y energa
Materiales de desecho
Costos de medidas de mejoramiento
Cada de la cifra de ventos
Disminucin de la produccin
Baja calidad producto defectuoso
Incrementos de inventarios y costos de

almacenamiento
Inversiones y endeudamientos no programados
Consecucin de equipos stand -By
Retraso de flujo de material
Costos adicionales por compras extemporneas
Subcontratacin
Baja eficiencia y productividad
Costos adicionales horas extras
Disminucin de las utilidades
Penas convencionales
Penalizaciones e indemnizaciones
Disminucin de la cifra de ventos
Horas extras (sobre costos)
Cada de eventos
Cancelacin de pedidos
Retrasos en las entregas
Problemas de cartera
Costos adicionales de reparacin, reposicin y

compensacin por daos
Personal ocioso
Interrupciones de la
produccin
Condiciones de reparacin difciles
Funcionamiento degradado
Paro del equipo
Incumplimiento de
compromisos
Problemas ambientales en el entorno

Lneas productivas o materiales
Accidentes, lesiones o desastres
Falla de un componente de un equipo
Mdulo 2
Predictivo
ivo
Grfico N 3
EFECTOS DE UNA FALLA
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.7 Programacin del Mantenimiento Correctivo

La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no hablamos de un
planeamiento para el largo plazo, si se desarrolla o debera desarrollarse una
programacin de trabajos para el corto plazo que ser complementado con el
Mantenimiento Preventivo.
La programacin contendr los trabajos bsicos en una secuencia coordinada, que debe ser
lo suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas
:
Consideraciones para el desarrollo de la programacin del MC:
1. Confeccione una hoja de clculo una vez al mes para la lista de verificacin por
cada mquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las rdenes de trabajo de corta duracin, combinando varias
mquinas.
Programe:
Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad de

los equipos.
Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo.
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin.
Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las

actividades semanales a desarrollar, siendo los encargados del rea de
mantenimiento los responsables de la programacin y el control de las actividades a
travs de la verificacin de los servicios pendientes y compatibilizar con los trabajos
previstos para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en otro
formulario de programacin semanal. La priorizacin de actividades deber ser
producto de necesidad de cada sector o grupo de trabajo que son discutidos en
reunin de evaluacin de esas actividades.
Ejemplo de un programa de mantenimiento correctivo usando el diagrama de
Gantt.
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Mdulo 2

Predictivo
Grfico N 4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SEMANAL
ACTIVIDADES
Lunes
Martes
DIAS DE LA SEMANA
Mircoles Jueves Viernes
Sbado
Domingo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Recursos por actividad:

. Personal
. Repuestos y materiales
. Herramientas
. Otros
Deber considerarse en todos los casos la permanente coordinacin con el rea de

operaciones para desarrollar los programas de mantenimiento, debiendo
considerar la ejecucin de actividades en los tiempos ansiosos de operaciones y
segn las cargas de trabajo de las maquinas, las urgencias y otras consideraciones
propias del proceso productivo.
4.8 Orden de Trabajo

Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deber contarse con las
rdenes de trabajo (OTs), que permitirn ordenar la secuencia de actividades,
cargas de trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestin.
El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera una solicitud de
mantenimiento y dependiendo de la importancia de la avera generar la
priorizacin y su programacin en la Orden de Trabajo con su requisicin de
recursos financieros, materiales y humanos.
El diseo de una orden de trabajo de mantenimiento deber contener las
actividades a desarrollar, las necesidades de recursos e informacin sobre su
cumplimiento (Hora de inicio y hora de trmino) y pueda al mismo tiempo servir
para informar de su cumplimiento.
A manera de ejemplo se tiene el siguiente grfico:
18
Mdulo 2

Predictivo
Grfico N 5
ORDEN DE TRABAJO
TALLER..CFP...
ORDEN DE TRABAJO
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Fecha..
N OTM
Se solicita a la Divisin de mantenimiento:

Efectuar en el equipo nmero:..
Nombre o descripcin del equipo.....
El siguiente trabajo.
FIRMA (QUIEN RECIBE)..
NOTAS:..TIEMPO ESTIMADO....
Elctrico:
Mecnico:
Servicios:
Lubricacin:
Montajes:
Liviano:
El trabajo efectuado fue:

(Descripcin y notas)
..
.
NOTAS: ..
.
.
FIRMA(QUIEN RECIBE LA
ORDEN EN LA
DIVISIN)
FIRMA(QUIEN RECIBE EL TRABAJO

EFECTUADO Y DA VISTO BUENO
DIVISIN)
OBSERVACIONES
TRABAJO:
NORMAL
URGENTE
CRTICO
RESPUESTOS NECESARIO (Descripcin y nmero)
PERSONAS QUE EFECTUARON EL TRABAJO
REPUESTO O MATERIAL UTILIZADO:

NOMBRE O DESCRIPCIN DEL RESPUESTO
CANTIDAD
N CODIFICADO
.
.
.
OBSERVACIONES
19
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.9 Control de la programacin

Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y el
resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones. Esta
informacin se toma a partir del informe de ejecucin que se recoge en el mismo
formato de la Orden de Trabajo.
Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que faltan
concluir, se toma una decisin para su reprogramacin.
La ejecucin de los trabajos y su control realizados son base importante para el
anlisis y desarrollo de los costos, y servir para evaluar el uso de recursos; estos
documentos son fuente para la generacin de las estadsticas.
Para el desarrollo de un mnimo control deber de contarse con la estructura e
infraestructura organizacional adecuada a la aplicacin de este tipo de
Mantenimiento, fundamentalmente en lo que corresponda a la gestin.
Ejercicio N 2
En su empresa:
1. Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en forma
organizada?
2. Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo?
3. Se usan las OTs para actividades correctivas?
4. Existe algn tipo de control de las actividades del mantenimiento correctivo?
20
Mdulo 2

Predictivo
4.10 Gestin de stocks y almacenamiento en mantenimiento

Las empresas dependiendo de su tamao de planta, el uso de tecnologa y del rubro
en el que se desarrollan, plantearan el uso de los diversos tipos de mantenimiento,
siendo el caso del mantenimiento correctivo requerir su programacin de manera
sistemtica, teniendo que administrar las rdenes de Trabajo. Lo propio debe
ocurrir con la gestin de los repuestos y materiales y su almacenamiento.
Siendo esta consideracin importante en la programacin de los trabajos de
mantenimiento, se debe procurar oportunos suministros, inventarios adecuados,
costos racionales de administracin y ptimo servicio hacia la produccin; siendo
estos factores los objetivos de la gestin de materiales.
En el desarrollo del mantenimiento bsico, es decir del mantenimiento correctivo,
resulta importante el criterio adecuado para el manejo de los suministros de
materiales y repuestos requeridos para las labores diarias, por las razones
expuestas y fundamentalmente por la incidencia en los costos de los paros de
produccin por la presencia de averas y la falta de repuestos y materiales
oportunos y adecuados para las reparaciones correspondientes.
Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por Mantenimiento, no
pueden establecerse solamente con base en un consumo peridico determinado,
sino tambin en la gestin de Mantenimiento a aplicar considerar el programa de
los trabajos a realizar y a partir de ellos se pueden considerar las necesidades de
partes y repuestos.
El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar los
stocks para un equipo o grupos idnticos. Es simplemente un listado detallado de
las partes de la mquina, agrupados por mecanismos o partes de la misma y de
acuerdo con un ordenamiento referido a algn catlogo.
La informacin bsica que es conveniente registrar en un estudio de repuestos,
debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta conseguir el
nmero de repuestos en funcin de la cantidad instalada y el nmero de equipos
iguales.
El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en la cantidad
instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores. No es fcil efectuar
estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en inventario el total o una parte
de un componente costoso, comparando con los perjuicios causados a la
produccin por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el tiempo necesario
para su instalacin, por la falta de inters de las organizaciones en conocer estos
datos.
Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser requerida con
frecuencia para la operacin de la planta y la que corresponde al equipo crtico para
la produccin, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas
en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se desarrolla
un procedimiento de control de inventarios
21
Mdulo 2

Predictivo
La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende en gran parte

de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compaa, del grado de
centralizacin adoptado y de la existencia de almacenes por reas.
Quien posea el control administrativo del almacn de partes de Mantenimiento
deber tener claramente fijados los criterios especialmente en lo que compete a la
clasificacin de partes y elementos. El rea que se encargue del manejo de los
repuestos y partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos
materiales respecta, y su compromiso afecta a otras reas por la efectividad del
servicio prestado.
4.11 Sistema de importancia crtica

El sistema de importancia crtica clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia
en la planta, o en caso de averiarse, segn los posibles daos o accidentes que
pudiera ocasionar, entre otros.
Clase A o Importancia critica 1:

Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo, llevando a la prdida de
produccin y a la facturacin cesante.
Un equipo que no debe fallar.
Clase B o Importancia critica 2:

Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada por algn tiempo
no interrumpe la produccin.
Un equipo que no debera fallar.
Clase C o Importancia critica 3:

Equipo que no interfiere en el proceso productivo.
Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.
El sistema de importancia crtica resulta fundamental, por cuanto permite orientar

la implementacin de los tipos de mantenimiento y el desarrollo de las actividades y
tareas correctas en cada caso. Este sistema de importancia crtica en el caso del
mantenimiento correctivo prioriza los de la clase C en oposicin a los de
mantenimiento preventivo y predictivo que priorizan los de clase A y B.
4.12 La gestin productiva del mantenimiento

Debemos sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento
considerando primeramente las actividades bajo el ambiente correctivo del mismo,
que se genera alrededor de las mquinas o equipos teniendo en cuenta su
criticidad, lo que evoluciona bajo la premisa de:
1. Interaccin bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo Corregir.
2. Si a la accin Corregir se le antepone ha accin Detectar, se produce de
inmediato una correlacin de acciones que dinamizan el sistema.
22
Mdulo 2

Predictivo
ivo
3. Por otra parte la accin Corregir bajo la premisa Detectar genera un

mnimo de 03 derivaciones que pueden ocurrir:
a) Correccin inmediata - Es la deteccin de una emergencia que debe ser
solucionada en forma impostergable.
b) Correccin a corto plazo - Es la deteccin de un riesgo potencial que
requiere ser intervenido en el corto tiempo para darle solucin cuando la
produccin lo permita o se habiliten los elementos logsticos necesarios.
c) Correccin a mayor plazo - Es la deteccin de un riesgo o condicin de la
mquina, que se debe planear su ejecucin en base a una inversin mayor
programada para. Recuperar repotenciar el equipo o la maquina, Esto se
realiza con la finalidad de recuperar la plena confiabilidad operativa o en
decisin de avanzada para mejorar la Calidad de su funcionamiento o
servicio con el fin de elevar la productividad de la mquina o equipo.
En consecuencia se genera una interaccin de un tercer elemento recuperar que
acta como consecuencia de ejecutar las mejoras en corto y mayor plazo que se
deban de ejecutar en las instalaciones para lograr una mejora en la Calidad del
Mantenimiento y direccionar hacia una mayora en la Productividad.
Un cuarto elemento que conforma el circulo de interaccin bajo la premisa de
garantizar toda la gestin ejecutada por los 03 componentes primarios es el
correspondiente al de conservar o mantenimiento preventivo, definido como
prevenir.
La correlacin Detectar. Mantener, Recuperar y Prevenir ensamblados en
una correlacin de dependencia, garantizan la proteccin de las mquinas, alivian su
correcta recuperacin y dinamizan la progresiva mejora de la Calidad del Servicio
de mantenimiento siendo esto percibido en la Productividad de la planta
Ejercicio N 3
En su empresa:
1. Se cuestiona el uso de slo mantenimiento correctivo y la necesidad de
implementar otros mantenimientos?
....
....
2. Esta usted de acuerdo con la correlacin detectar, mantener, recuperar y
prevenir? Explique a travs de un caso de su entorno
....
23
UNIDAD TEMTICA N 2
Mdulo 2

Predictivo
tivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Analizar y relacionar la visin corporativa de la empresa con la implementacin del

mantenimiento preventivo
Establecer la importancia del mantenimiento preventivo y su posicionamiento en la
estructura de la empresa
Desarrollar las consideraciones fundamentales para la implementacin del
mantenimiento preventivo, su organizacin, la participacin del personal de
mantenimiento y operadores.
Relievar la importancia de la planificacin y programacin de actividades y su
seguimiento, mediciones y evaluacin de resultados.
Explicar las necesidades del manejo asistido de la informacin haciendo uso de un
software de computadora
2. Contextualizacin
Una gestin moderna se debe conceptualizar como un proceso sistemtico para la
correcta disposicin de recursos y que debe asegurar el constante y adecuado
desempeo de los bienes y activos administrados. El estar involucrado en corregir
constantemente no debe conceptualizarse como una gestin desarrollada cabalmente, si
como una excelente oportunidad de cambio y mejora ante la responsabilidad de generar
la Confiabilidad requerida en procesos o servicios.
Cualquier gestin que se realice en mantenimiento se basa en asegurar la confiabilidad en
la maquinaria de una manera sistemtica, segura y al menor costo posible. Existen
gestiones que se rigen por elementos modernos en la aplicacin del mantenimiento
(mantenimiento Preventivo, Predictivo, etc) existiendo aun empresas que continan
desarrollando un alto nivel de actividades puramente correctivas, generando muy baja
confiabilidad en su gestin y seguramente altos costos y desconfianza.
Las exigencias de los procesos productivos y los de los mercados hacen que las empresas
desarrollen acciones de mantenimiento ms all de las simples correcciones, para pasar a
efectuar prevencin y lograr el mejor desempeo de los activos fsicos, con los niveles
esperados en confiabilidad y calidad.
El mantenimiento preventivo debe contribuir a la adecuada disposicin de
procedimientos y la sistematizacin de los procesos de la empresa que aseguren la
productividad, la calidad, la confiabilidad que debe generar la gestin de mantenimiento y
por ende se garantiza el cumplimiento de las necesidades de los clientes.
En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas clases o tipos
de mantenimiento segn el conjunto de variables tcnico / econmicas que lo sustenten.
Por razones metodolgicas se presento el cuadro donde se ilustr los tipos de
mantenimiento mayormente usados.
Mdulo 2

Predictivo
3.1. El caso Industrial Bebidas CVI
mantenimiento preventivo
S. A. C. empresa con
Presentacin
La empresa Industrial Bebidas CVI SAC esta dedicada al rubro de bebidas
gaseosas y similares, para lo que cuenta con una planta con una antigedad de casi
10 aos y en la que se produce en tres turnos de trabajo diario, es decir la planta
esta operando a plena capacidad y durante las 24 horas del da debido a la demanda
y a su estrategia de posicionamiento en el mercado nacional.
En la empresa por las caractersticas de su proceso productivo se tiene
implementada una estructura organizacional constituida por departamentos
organizados, los que vienen trabajando de manera sistmica, sincronizando la
gestin de los factores o recursos productivos, para producir sus productos que la
empresa tiene planeado y programado minuciosamente. Dentro de estos
departamentos se encuentra el de mantenimiento a cargo del Gerente de
Mantenimiento con las prerrogativas para tomar las decisiones que su
responsabilidad demanda.
Desarrollo
Considerando que Industrial Bebidas CVI SAC esta en una buena posicin
empresarial, producto del buen manejo de sus proceso y los servicios conexos,
siendo este el caso de mantenimiento, quien ha venido dando el aporte necesario
para evitar las averas a travs de la implantacin del mantenimiento preventivo
desde sus inicios con lo que se ha garantizado la confiabilidad del proceso
productivo.
Se entendi que el mantenimiento como un concepto actual no implica reparar
equipo averiado sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados,
es decir desarrollar todas las acciones que den prioridad a la prevencin de fallas y,
de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas, y con ello otras ventajas
adicionales como la seguridad.
Desenlace
El mantenimiento preventivo implementado viene contribuyendo al aseguramiento
de la disponibilidad de los activos fsicos de la empresa al menor costo,
garantizando la fiabilidad y mantenibilidad de sus sistemas productivos, esto ltimo
por una acertada poltica de capacitacin de su personal y el acertado manejo de la
informacin a travs de un software que fue adaptado a las necesidades de la
empresa y, el mismo que se encuentra integrado a las dems reas de la misma.
Mdulo 2

Predictivo
tivo
3.2. Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre
las siguientes preguntas
Anlisis del caso

1.
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
El mantenimiento preventivo requiere contar con:

a. Una buena estructura organizacional
b. Una justificacin segn el tipo de flujo de produccin
c. Planeamiento y organizacin
d. A y b son correctos
e. A, b y c son correctos
Corresponde a la estructura organizacional del mantenimiento preventivo:
a. Que exista el nivel de gerencia
b. Que exista capacidad de decisin
c. Que se asuma responsabilidades
d. Que se maneje informacin
e. Que exista capacitacin
El mantenimiento preventivo (MP) involucra:
a. Desarrollar acciones para que no ocurran fallas
b. Brindar mayor seguridad
c. Reparar el equipo averiado
d. A y b son correctas
e. A, b y c son correctas
Es la probabilidad de que un equipo, maquina o instalacin funcione correctamente en condiciones
operativas durante un determinado periodo de tiempo:
a. Mantenibilidad
b. Disponibilidad
c. Fiabilidad
d. Mantenimiento preventivo
e. Mantenimiento correctivo
Cuales considera que son factores del xito entre otros en la implantacin del mantenimiento
preventivo:
a. Planificacin y programacin de trabajos
b. Uso de la informacin
c. Personal competente y capacitado
d. b y c
e. a, b y c
El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemtica de hacer:
a. Lubricacin
b. Inspeccin
c. Reemplazo de piezas o componentes
d. a y b
e. a, b y c
Mdulo 2

Predictivo
tivo
4.1
Visin Corporativa
Una consideracin fundamental para el inicio de las actividades del Mantenimiento
Preventivo es que la organizacin tenga establecida sus declaraciones de visin y
misin empresarial, de manera que las actividades del mantenimiento, referidas
fundamentalmente al mediano y largo plazo tengan el horizonte temporal que
concuerde con los de la empresa.
mantenimiento como parte fundamental para el
Se espera que el rea de mantenimiento,
desarrollo de las actividades de la empresa, tambin desarrolle sus declaraciones de
visin y misin dentro del contexto de la organizacin y el mbito empresarial.
4.2 Definicin de Mantenimiento Preventivo (MP):

Todas las actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento
responsables por la continuidad del servicio de un tem, englobando, inspecciones,
ajustes, conservacin y eliminacin de defectos, cuyo destino final es evitar o reducir
fallas en los equipos, a mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de
produccin.
El mantenimiento preventivo basado en el tiempo surgi de la necesidad de mayor
seguridad, disponibilidad y productividad, y ante la complejidad y costos de las
operaciones productivas. Tambin se adecua a los ciclos asociados a la produccin
de tal forma que se planifica y programa el mantenimiento en el tiempo ms
adecuado que genere el menor disturbio al proceso. Identificacin de trabajos y
costo efectivos de mantenimiento que deben realizarse a intervalos definidos
apropiados.
El mantenimiento preventivo supone la planificacin de trabajos en OTs que
contengan los recursos adecuados e instrucciones de trabajo y seguridad,
programacin de trabajos peridicos de tal forma que se minimicen los paros de
produccin en forma efectiva y la ejecucin de los trabajos se desarrolle con
personal calificado. Por otra parte se efecte el anlisis de seguimiento y el uso de
la documentacin y evaluacin de la informacin sobre la condicin de cada
mquina recopilada durante la ejecucin del trabajo. Finalmente la efectividad del
programa de mantenimiento sea consistente y genere la confiabilidad del equipo y
de los procesos de mantenimiento.
Aunque el costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, estos costos son
mucho menores que el costo de falla de equipo y de parada no programada. Esta
situacin se sustenta en la mayor disponibilidad del equipo, la mayor seguridad de
operacin, la reduccin de paradas no programadas, la mejora de los trabajos y la
administracin del mantenimiento.
10
Mdulo 2

Predictivo
4.3 Tipos de Mantenimiento Preventivo (MP)

4.3.1. MP Planeado
En el mantenimiento planeado, se puede diferenciar:
MP de rutina (y altamente repetitivo)
MP global
Reacondicionamiento de los equipos (reconstrucciones)
El MP de rutina es la forma sistemtica de hacer:
Limpieza
Lubricacin
Inspeccin
Pruebas
Ajustes, aprietes
Reemplazo de piezas o componentes
Servicio tcnico y
Reparaciones menores
Para mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de

operacin, debiendo ser de corta duracin (apenas unos minutos al da) y en la
que los operadores pueden participar.
El MP global generalmente involucra:
Desmantelamiento parcial del equipo

Reemplazo de piezas y componentes
Empleo de diversas herramientas
Mayor nivel de habilidad
Mucho ms tiempo que el MP de rutina
Tiempo muerto programado de los equipos
Participacin del planificador
Este es el clsico mantenimiento preventivo que se basa en las actividades

estndares. Se maneja automticamente de acuerdo a una base de actividad.
Las bases de actividad del sistema de MP son:
a. Base horaria, por nmero de horas de funcionamiento de mquina.
b. Base calendario, por das calendario independiente del funcionamiento de
la mquina (das, meses, ao, etc.)
c. Base produccin, por las veces que la mquina realiza una funcin
productiva (Botellas, bolsas cemento, cocimientos, etc)
11
Mdulo 2

Predictivo
Reacondicionar equipos (reconstruir)

Usualmente involucra:
Retirarlos del lugar de produccin (de ser posible)

Desmantelamiento total del equipo
Mejoramiento del equipo
Reemplazo de muchas piezas
Alto nivel de habilidad
Participacin del proveedor
Recalibracin y funcionamiento de prueba
Gran cantidad de tiempo
Reinstalacin en el lugar de produccin
Las otras dos formas de preventivo el Mejorativo y el Integral (Overhaul) son

actividades tendientes, el primero, a mejorar, corregir defectos de diseo,
funcionamiento o integracin de sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones
generales de mquinas. Ambas ameritan un tratamiento especial por ser
proyectos relativamente largos.
4.3.2. MP Predictivo (se tratar en la unidad siguiente)
El Predictivo que usa sensores especiales que monitorean el funcionamiento y
anticipan de fallas potenciales. Es muy corto y slo puede monitorear ciertos
parmetros.
Las inspecciones y predicciones pueden generar solicitudes o requisiciones de
mantenimiento.
4.4 Proceso del mantenimiento preventivo

El proceso de mantenimiento preventivo depender del conjunto de variables que
condicionan la organizacin, planeamiento y dems variables administrativas del
mantenimiento a partir del tamao y capacidad de planta, sector industrial, personal
involucrado, entre otros.
A manera de ejemplo se plantea el flujo grama para el mantenimiento preventivo en
la Direccin Zonal Lima Callao del SENATI:
12
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Grfico N 6
FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE EQUIPOS
SENATI - DZLC
REGISTRO
JEFE DE TALLER
INSPECCIN
REPORTE DE
ANORMALIDAD
INICIO
EQ
*HOJA DE
INSPECCIN
*SOLICITUD
INST. / JEFE
EQ
MTO.
* REGISTRO Y CONTROL
* DISPOSICIN
O.T.M.
* PROG. MANTTO. SISTEMTICO

* GESTIN COSTOS
*CONTROL
HOJAS
INSPEC.
* INFORM-
MANTTO
INST. / JEFE
JEFE CFP
JEFECFP
NO
RR. HH.
PROPIO
CONTRATAR TERCEROS
SI
JEFE CFP
O.T.M.
DIV. ADMINISTRATIVA
EQ
MTO.
EJECUTAR
O.T.M
NO
STOCK
CONFORMIDAD
O.T.M.
CUMPLIDAS
CFP
SI
JEFE CFP
ASENTAR:
*HOJA DE VIDA
REGISTRO
EQUIPO
FONDO ROTATIVO
MANTTO.
ALMACEN
REQUISICIN
MATERIALES
O.T.M.
CONFORME
HOJA
ANALIZAR
SUGERIR
RECOMENDAR
MANTTO.
*SUGERENCIAS
*RECOMENDACIONES
EQ
MTO.
El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la

empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicacin establecidos, como base
fundamental para la aplicacin del mantenimiento preventivo y los dems tipos de
mantenimiento.
13
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Ejercicio N 4
En base a lo aprendido, responda las siguientes preguntas:
En su empresa:
1. Se tiene establecido el mantenimiento preventivo? Por qu?
2. Se tienen desarrollados los formatos de trabajo y establecido el flujo de

informacin?
3. Se tiene previsto el plan de mantenimiento y el desarrollo de actividades en

funcin del flujo de informacin?
4.5 El Sistema de importancia critica

Debe reiterarse la importancia de contar con un sistema de importancia crtica,
como se describi en la parte correspondiente al MC, que clasifica a los equipos de
acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de fallar, segn los posibles daos o
accidentes que pudiera ocasionar, resultando:
Clase A o Importancia critica 1:
Un equipo que no debe fallar.
Clase B o Importancia critica 2:
Un equipo que no debera fallar.
Clase C o Importancia critica 3:
Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.
Comentamos que un sistema de importancia crtica permite llevar a cabo las tareas
correctas, en este caso las de MP.
14
Mdulo 2

Predictivo
4.6 MP basado en el operador

Muchas tareas de MP puede realizarlas el operador siendo estas bastantes simples y
de corta duracin, tales como:
Limpieza
Inspecciones
Ajustes
Lubricacin
Entre otros.
La participacin del operador en las actividades de MP le permitir realizar una
actividad adicional a su carga laboral con ventajas para el rea de mantenimiento y
la labor operativa sin mayor costo adicional.
4.7 Como desarrollar el sistema de MP apropiado:

1. Basndose en el anlisis de los equipos (condicin de los equipos, prdidas de
los equipos), determine que tareas de MP deberan estar realizando.
2. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada mquina y luego
aplquelos a toda la planta.
3. Determine que 20% de los problemas de los equipos ocasionan (tpicamente)
el 80% de las prdidas de tiempo.
4. Determine si el operador puede participar realizando tareas menores de MP
5. Determine que estn haciendo ahora los contratistas (si los hay), y que podran
hacer en el futuro (evale el impacto sobre los costos).
6. Comience por equipos pequeos (de importancia crtica 1, quizs 2) y realice
correctamente las tareas bsicas.
7. Informe sobre los resultados (beneficios) de MP a la gerencia y al rea de
operaciones para contar con un apoyo continuo.
4.8 Organizacin y personal de MP

La Organizacin ideal del rea de mantenimiento, integra al rea de operaciones en
actividades cercanas a su quehacer diario; de manera que se tenga la posibilidad de
contar con su apoyo en tareas menores y el personal de mantenimiento se
concentre en actividades de mayor envergadura.
15
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Grfico N 7
ORGANIZACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO
MP
MANTENIMIENTO
OPERACIONES
Tareas simples
Cortas
De rutina
Repetitiva
Diarias
Tareas complejas
Largas
De rutina
Repetitiva
Semanales
Ejercicio N 5
En su empresa:
1. Existen buenas relaciones entre las reas de mantenimiento y
operaciones?
2. Los operarios de produccin participan en algunas de las tareas de

mantenimiento? De no participar Considera importante su inclusin en
las labores de mantenimiento?
16
Mdulo 2

Predictivo
4.9 Tcnicas de Mantenimiento Preventivo

4.9.1. Como establecer los requisitos de MP para sus equipos
No hay una nica manera correcta ni definitiva para establecer requisitos de MP.
A continuacin presentamos algunos aportes de datos que le permitirn
aproximarse al MP que necesita su equipo:
Aporte de datos:
a. Fabricante del equipo
Es la mejor fuente de informacin sobre MP
b. Mantenimiento
Debido a su experiencia, el personal de mantenimiento por lo general tiene una
idea bastante clara de que tareas de MP se deben realizar y con que frecuencia.
c. Operadores
Ellos estn todo el da junto al equipo y, por lo general saben que se debe hacer
para que siga funcionando.
d. Ingeniera
Por lo general, se requiere el til aporte de ingeniera, en especial en cuanto a
la determinacin de procedimientos de lubricacin y de ajuste de los equipos y
cuando el MP va a combinarse con el MPd.
e. Resultados del anlisis de condicin de los equipos
La informacin aportada por este anlisis detectara reas de atencin de MP
(generalmente de limpieza). Habitualmente tambin surgen temas relacionados
con la seguridad (reas a inspeccionar).
f.
Resultados del anlisis del Rendimiento Actual de los Equipos

Este es el mejor aporte tcnico en lo referente a la determinacin de
mejoramientos de los equipos y a las consiguientes actividades de MP basadas
en las perdidas actuales de los equipos. (Averas, periodos de inactividad,
paradas, reduccin de la calidad, etc.)
Adems, es la mejor informacin que permite determinar los beneficios del MP
y establecer un orden de prioridades de actividades de MP basado en el
retorno de la inversin.
4.9.2. Mtodo para determinar los requisitos de MP

Utilizar los seis aportes de datos tratados y en una reunin de equipo entre todas
las partes involucradas, determinar los requisitos de MP para cada equipo.
17
Mdulo 2

Predictivo
Al cabo de unas pocas semanas de experiencia, adaptar las tareas y frecuencias de

MP de acuerdo a los resultados obtenidos.
1. limpieza
Quizs sea la actividad de MP ms sencilla y econmica, pero de gran efecto.
2. Lubricacin
Debe determinarse Qu se debe lubricar?, Con que frecuencia?, Qu
lubricantes usar?, y Quien lo har?
Mtodo de lubricacin
A cargo de mantenimiento (a pedido, o luego de la inspeccin)

Rutas de lubricacin.
A cargo de los operadores.
3. Inspeccin de equipos
Cuanto ms importante es el equipo, debe otorgarle importancia crtica;

por tanto deber inspeccionar ms y mejor.
Cualquiera puede inspeccionar un equipo (mantenimiento, operador,
lubricador, ingeniero, supervisor).
Existen dos tipos bsicos de inspecciones:
a. El uso de los sentidos (vista, odo, olfato, tacto)
El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso:
b. El empleo de herramientas e instrumentos.
Por lo general, mantenimiento no utiliza muchas herramientas e
instrumentos en las tareas de inspeccin en el MP (a diferencia del
MPd).
Desarrolle listas de verificacin de inspeccin y determine las frecuencias para

realizar inspecciones de mantenimiento. Generalmente, esto puede combinarse
con tareas de MP global o con rutinas de mantenimiento predictivo (MPd).
4. Ajustes de los equipos
En primer lugar, llegue a un acuerdo acerca de cuales deberan ser las
calibraciones normales de los equipos, documentarlas y vea que se cumplan.
Los ajustes de los equipos no se deben realizar adecundose al capricho de un
operador.
5. Actividades de servicio
Por lo general esto comprende la reposicin de materiales de consumo (tinta,
pintura, solventes, combustible, lquidos refrigerantes, etc.)
18
Mdulo 2

Predictivo
tivo
6. Otras actividades de MP
No se debe limitarse a las actividades de MP tradicionales ya tratadas, pues
en las reuniones de equipo, al analizar las seis fuentes de aportes de datos
pueden llegar a surgir otras actividades de MP no convencionales.
Ejercicio N 6
En su empresa:
1. Considera suficiente el aporte de datos para lograr los requisitos y
aplicar mantenimiento preventivo? Por qu?
4.10 Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP

Un sistema de MP efectivo y eficaz no sucede al azar, debe ser planificado.
El anlisis de los equipos, el desarrollo de las tareas de MP, la confeccin de listas
de verificacin y programaciones, la iniciacin de un buen historial de los equipos y
la creacin de informes tiles son todas actividades que deben planificarse y
desarrollarse cuidadosamente.
Un sistema personalizado de MP que responda a las necesidades de sus equipos y
que este respaldado por todas las personas de la planta producir los mejores
resultados, que se mantendrn a lo largo del tiempo.
Un sistema efectivo de MP, puede responder a un programa de instalacin de 10
etapas, las que debern considerar:
a. Establecer los datos de los equipos (inventario de equipos)
Tipo de equipo
Descripcin, fabricante
Ubicacin
Datos de placa (hp, voltaje, etc.)
Actualizaciones o cambios efectuados
Referencia a la lista de repuestos y a los planos
Referencia a los manuales
19
Mdulo 2

Predictivo
b. Asignar tipo de MP e importancia critica
Inclusin en MP llevado a cabo por el operador

MP exclusivamente de mantenimiento
Importancia critica 1, 2, o 3?
c. Realizar listas de verificacin de MP (sin repuestos ni materiales)
Por nmero de equipo

Lista de tareas Standard
Incluir el tiempo estimativo requerido
Asignar al operador o al especialista
Funcionamiento/detencin de los equipos
d. Desarrollar rdenes de trabajo de MP (materiales, herramientas

requeridos)
Por nmero de equipo
Lista de tareas
Lista de materiales, piezas
Asignar frecuencia
Asignar especialistas
Incluir el tiempo estimativo necesario
Este tipo de MP generalmente no es el adecuado para los operadores, pero
pueden ayudar.
e.
Crear rutas de MP
f.
Para los mantenimientos preventivos realizados.

Organizar listas de verificacin u rdenes de trabajo de MP por rea, tipo
de equipo y trabajadores especializados.
Incluir la frecuencia en la hoja de ruta.
Incluir el tiempo estimativo total para cada ruta.
Desarrollar un programa de MP
La programacin anual es esttica, (predeterminada)

Se recomienda la emisin diaria o semanal de listas de verificacin y de
rdenes de trabajo de MP
Nivelar la carga de trabajo (la misma cantidad de horas por da) para
permitir una adaptacin de personal uniforme
Combinar en un solo formulario (hoja de clculo) la lista de verificacin y la
programacin de MP
g. Mantener una historia de los equipos
Por cada mquina y por numero de equipo

Incluir costo de mano de obra, piezas, costo total y acumulativo
Se deber retroalimentar.
Una buena historia del equipo es vital para manejar, mantener y mejorar las
mquinas.
20
Mdulo 2

Predictivo
tivo
h. Aplicar la tecnologa de cdigo de barras

Esto es fundamental en la implementacin de un sistema de gestin que incluya
el uso de la computadora, que permita efectuar las ordenes de trabajo y todos
los dems documentos, as como monitorear todos los datos de trabajo,
tiempos y necesidades.
i.
Informes de MP
Debe producirse los informes para evaluar el cumplimiento de los trabajos,
costos, tiempos, rendimiento, ratios diversos, etc.
j. Organizacin del MP
Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen

exclusivamente MP durante periodos bien establecidos y que cumplan con
la programacin.
Desarrollar una estructura organizacional adecuada a la aplicacin de este

tipo de Mantenimiento.
Para mayor informacin, REVICE el acpite referente a los SISTEMAS DE
INFORMACION DE MANTENIMIENTO, del mdulo 1: Principios de
gestin, planeamiento y organizacin de mantenimiento donde se considera
los sistemas de informacin como una herramienta fundamental para
establecer un buen Mantenimiento Preventivo
4.11 Como planificar y programar el MP y medir sus resultados

4.11.1. Como planificar las actividades de MP
1. Una vez establecidos los requisitos de cada mquina, realice la lista de
verificacin o las ordenes de trabajo de MP
2. No combine diferentes frecuencias (semanal, mensual, etc.) en la misma
OT.
3. Calcule el tiempo (en minutos) de cada actividad y de toda la OT.
4. Determine que OT requieren planificacin y programacin
4.11.2. Programacin del MP
1.
2.
3.
Confeccione una hoja de clculo (una vez al mes) para la lista de

verificacin por cada mquina y nivel la carga de trabajo
Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en rdenes de trabajo de corta duracin, combinando
varias mquinas.
Las rdenes de trabajo ms extensas (incluyendo MP global) deben
planificarse y programarse por separado.
21
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Planifique para el mediano y largo plazo:
Las piezas y materiales necesarios

La cantidad de personal y especialistas necesarios
Las herramientas/equipos necesarios
El tiempo requerido
Programe para el corto plazo:
Fecha y hora para la ejecucin de MP, sobre la base de la disponibilidad

de los equipos
Desarrolle programas semanales de MP global
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin
4.
Segn la cantidad de trabajo de MP global y del tamao del grupo de MP,

puede que se requiera la participacin de un planificador/programador de
MP con dedicacin exclusiva.
5.
Intente automatizar (convirtalo en una tarea de rutina) un alto porcentaje

de programacin de MP (programacin anual, con emisiones mensuales),
para poder concentrarse en las tareas de MP global que deben planificarse
y programarse individualmente.
6.
Al cabo de un tiempo, estas deberan convertirse en actividades de rutina

(repetitivas).
4.11.3. Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo

Llamamos Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo al proceso de correlacin de los
cdigos y nombres de los equipos con las periodicidades, pocas de programacin de
ejecucin de actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, formularios de
registro de datos de medicin, centros de costos, cdigos de material y cualquier otro dato
juzgado por el usuario como necesario de interrelacionar el desarrollo del proyecto de
programacin del mantenimiento.
La montaje tradicional del programa maestro de mantenimiento preventivo en el

sistema manual de control es a travs de formularios, donde son registrados, en la
primera columna, el cdigo de localizacin (cdigo de equipo), que es
correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del equipo, los cdigos de
la instruccin de Mantenimiento y hoja de registro de datos, rgano responsable
por el mantenimiento y periodicidad. Este conjunto es precedido por 52
columnas, una para cada semana del ao, donde son pintadas las mitades de los
cuadros, de las semanas previstas para realizacin de los servicios programados de
acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. La otra mitad de esos
cuadros es completada con pintura de otro color cuando el servicio es ejecutado
(en la semana prevista, anterior o posterior), o usando el mismo color de la
programacin en el caso de las re-programaciones, o usando un tercer color en el
caso de cancelamiento del servicio previsto. Ese formulario puede ser montado
para programacin anual o plurianual, cuando posee varios conjuntos de 52
columnas, un para cada ao.
22
Mdulo 2

Predictivo
Grfico N 8
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
23
Mdulo 2

Predictivo
Es comn la elaboracin de ms de un formulario de programa maestro, siendo

uno para mantenimiento - preventivo sistemtico (para perodos iguales o
superiores al trimestre y normalmente con desmontaje total o parcial del equipo),
otro para mantenimientos de rutina (para perodos inferiores al trimestre y
normalmente sin quitar el equipo de operacin), donde en el lugar de codificar la
instruccin de mantenimiento es hecha una descripcin sucinta de la actividad a
ejecutar, y un tercero para lubricacin, cuyas columnas indican la parte del equipo a
lubricar, el tipo, cdigo, la cantidad de lubricante a ser adicionada, el nmero de
puntos a lubricar, el tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de aadir, analizar
y cambiar y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por las columnas
para las semanas, o meses, siendo en ste caso registrado en el cuadro el da o la
semana del mes en que el servicio deber ser ejecutado.
Normalmente al final de cada semana, los encargados de los sectores de
mantenimiento, o el responsable por el control de programacin verifica en el
formulario los servicios previstos para la semana siguiente y los registra en otro tipo
de formularios de programacin semanal, uno para cada sector que son discutidos
en reunin de evaluacin de esas actividades, particularmente cuanto al
interrelacionamiento entre actividades de sectores diferentes.
Una forma de tomar el formulario de programacin ms compacto y, en
consecuencia de ms simples uso y menor posibilidad de error en la bsqueda de
los equipos que a recibirn mantenimiento en una determinada semana, es la
substitucin de las 52 columnas por una, donde es escrito el nmero de la semana,
o semanas en el caso de perodos inferiores a un ao, mantenindose las adems
informaciones del formulario indicado anteriormente. Normalmente son necesarias
otras columnas a los de aquella programacin para permitir registros de
reprogramacin (semana y motivo), una vez que los mantenimientos realizados de
acuerdo con la programacin son identificados sobreponindose una "X" sobre el
nmero de la semana prevista.
La utilizacin de ese proceso de programacin, trae como desventaja el perjuicio
de la visualizacin de las actividades ejecutadas, reprogramadas, pendientes y
canceladas, como una de las ventajas del control manual en relacin al control
automatizado. Mientras tanto, salen de la ventaja de eliminar los errores de
seleccin arriba indicada, facilita el uso una vez que los formatos pueden ser
encuadernados, componiendo el libro base de programacin que puede ser hecho
en varas copias para distribucin a los encargados de mantenimiento.
El proceso de planeamiento recibe la realimentacin del control para corregir
estndares de mantenimiento.
24
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Ejercicio N 7
En su empresa:
1. Tienen establecido el plan de mantenimiento preventivo? Si no tiene, Qu
hara para su implementacin?
2. El grado de cumplimiento del programa es medido y controlado? Cmo?
4.11.4.- Programacin de Inspecciones

La programacin del Mantenimiento conjuga la cola de las mquinas y los diferentes
tipos de Mantenimiento preventivo.
Las inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se pueden
efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando los sentidos
(tacto, olfato, ruido, vibracin, etc.).
A manera de ejemplo se presenta el Programa de Inspecciones, Tareas y Control
de Avance, del SENATI, que instrumentaliza lo dispuesto en las normas ISO 9001
que prev las actividades de mantenimiento.
25
Mdulo 2

Predictivo
Grfico N 9
PROGRAMA DE INSPECCIONES,
TAREAS Y CONTROL AVANCE
26
Mdulo 2

Predictivo
tivo
4.11.5.- Programacin de lubricacin

Otro programa que resulta fundamental dentro de las actividades de mantenimiento
preventivo es la lubricacin, donde debe indicarse la parte del equipo a lubricar, el
tipo, cdigo, la cantidad de lubricante a ser adicionada, el nmero de puntos a
lubricar, el tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de aadir, analizar y cambiar
y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por, horas, semanas, meses,
entre otros.
Muchos programas modernos de mantenimiento invierten grandes cantidades en la
aplicacin de tcnicas sofisticadas de mantenimiento Predictivo (Anlisis de
Vibracin, Aceite e Infrarrojo, instrumentos y software), tratando de mejorar la
confiabilidad en su maquinaria. Eso est muy bien, sin embargo, con frecuencia
fallan en la ejecucin de los principios bsicos de lubricacin y control de la
contaminacin.
Frecuentemente, los departamentos de mantenimiento no estn obteniendo el
mximo valor de sus lubricantes. Esto no se debe a la compra de lubricantes de baja
calidad, sino a una prctica insatisfactoria de la aplicacin del lubricante y su
mantenimiento en la maquinaria. Desde que el lubricante llega a la planta, se
encuentra expuesto a riesgos de contaminacin por almacenamiento y manejo
deficiente, mezcla con otros productos, aplicacin errnea, sobre lubricacin, poco
lubricante, o incluso ocasionando riesgos a la seguridad o ecologa.
El principal problema cuando se habla de prcticas de lubricacin es la carencia de
modelos o procedimientos estandarizados que permitan efectuar la tarea de la
lubricacin adecuadamente.
Usualmente nos referimos al lubricante como la sangre de la maquinaria, sin
embargo, cuando revisamos la forma en la que lo manejamos, almacenamos y
mantenemos en la maquinaria, esa analoga est fuera de lugar. Si nos ubicamos en
un hospital y observamos el proceso de una transfusin de sangre, podremos
apreciar el cuidado y la limpieza con la que es efectuada.
Un cambio de aceite es realmente una transfusin y debiera ser tratada como tal.
Una Mejor Prctica de Lubricacin, deber ser definida y documentada como un

Procedimiento Estndar de Operacin. El personal deber ser entrenado para
ejecutarlo en toda la organizacin.
La auditoria de lubricacin
La mejor prctica de lubricacin inicia con un procedimiento cuidadoso de anlisis

de las prcticas actuales e identificar las oportunidades de mejora del proceso de
lubricacin. Este proceso es comnmente llamado Auditoria de Lubricacin.
27
Mdulo 2

Predictivo
Se deber efectuar la Auditoria en las siguientes reas:

Recepcin y almacenamiento del lubricante.
Despacho y manejo del lubricante.
Administracin de Tanques.
Mtodos de lubricacin y relubricacin.
Procedimientos de muestreo.
Sellos y control de fugas.
Entrenamiento necesario para el personal.
El reporte de la Auditoria deber documentar los hallazgos, identificando las
prcticas actuales deficientes y sugerir prcticas alternativas. Identificando las
oportunidades de reduccin de costos en la aplicacin del lubricante, su manejo,
almacenamiento y disposicin. Identificando las oportunidades de control de
contaminacin, aplicando prcticas de mantenimiento proactivo y proponiendo
mejoras a los sistemas y equipos de almacenamiento, manejo y relleno de
lubricantes.
Del reporte de la Auditoria, debern generarse recomendaciones de cambio que se
conviertan en grandes beneficios. La organizacin, deber trabajar en estas reas de
oportunidad para convertir las recomendaciones en un plan de accin y establecer
los cambios necesarios en los equipos y en los procedimientos y actividades de
inspeccin y monitoreo que aseguren que los criterios de confiabilidad de la
maquinaria sean cumplidos.
Documentacin para la mejor prctica de lubricacin
Las mejores prcticas de lubricacin deben ser documentadas y estar a la

disposicin de todos los involucrados en el proceso. Los programas modernos de
mantenimiento deben incluir un Manual Corporativo de Lubricacin. Este manual
no slo proporciona informacin de los procedimientos de lubricacin, sino que
sirve como una gua maestra para los estndares de lubricacin y anlisis de aceite
establecidos por la empresa.
Este manual de procedimientos de lubricacin deber cubrir las siguientes reas:
Estndares de lubricacin.
Recepcin y almacenamiento de lubricantes.
Manejo y aplicacin de lubricantes.
Mtodos de cambio de aceite.
Lavado y desarme de equipos.
Mtodos de engrase y re engrase.
Reacondicionamiento y filtracin.
Disposicin del aceite usado.
Control de fugas y sellos.
Seguridad y ecologa.
Procedimientos de muestreo de aceite.
Procedimientos de pruebas de anlisis de aceite.
Evaluaciones de conocimientos y habilidades para el personal.
28
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Entrenamiento en las mejores prcticas de lubricacin
El entrenamiento, es el elemento fundamental para el xito en la ejecucin de las

mejores prcticas de lubricacin y un elemento crtico en cualquier proceso de
cambio.
Deber de desarrollarse programas de educacin orientados a resultados y que
sean apropiados para quienes programan y ejecutan la administracin de la
lubricacin y el programa de anlisis de aceite. Es aconsejable utilizar programas de
entrenamiento en el lugar de trabajo, ya sea desarrollados internamente, o
contratar un profesional, para ayudar a alinear y compartir la visin proactiva y de
control de la contaminacin que deben prevalecer.
A manera de conclusin sobre los conceptos de lubricacin, podemos sealar que
dado que las empresas requieren altos niveles de confiabilidad a los menores costos
posibles. Los programas Proactivos como los de mejores prcticas de lubricacin y el
control de la contaminacin ayudan a controlar las causas de falla de la maquinaria. Los
programas de mantenimiento actuales deben enlazar muchos elementos
estratgicos del monitoreo de condicin con habilidades, mejores prcticas y
efectividad.
Una excelente lubricacin es una actividad de alto valor, que inicia con la aplicacin
de la filosofa del mantenimiento proactivo. De manera que no se quiere
engrasadores, sino tcnicos en lubricacin que no-solo realicen las tareas de
lubricacin, sino profesionales que ayuden a las organizaciones de mantenimiento a
evaluar y seleccionar el lubricante adecuado, efectuar cuadros de lubricacin,
actualizar y mejorar los programas de lubricacin, entrenar a los lubricadores,
establecer frecuencias adecuadas de lubricacin, disear y mejorar los sistemas de
despacho de lubricantes, mantener los registros de lubricacin y diagnosticar y
resolver problemas relacionados con lubricacin. En la otra mano, queremos
profesionales del anlisis de aceite, que se enlacen con los profesionales de otras
tcnicas de mantenimiento preventivo para detectar causas de falla y mejorar la
confiabilidad.
Una buena primera consideracin es el uso de documentos que evidencien las
labores de lubricacin, por lo que a manera de ejemplo se muestra la Tarjeta de
Lubricacin siguiente:
29
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Grfico N 10
TARJETA DE LUBRICACIN
TARJETA DE
LUBRICACION
DESCRIPCIN
TALLER
................................................. .
Partes a Lubricar
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
N INV.
Frecuencia
Conducto
Cdigo
Lubricante
Cambios a efectuar
SERVICIOS
N
Prev. Efect. Observacin
Prev.
30
Efect. Observacin
Prev Efect. Observacin

.
Mdulo 2

Predictivo
tivo
Ejercicio N 8
En su empresa:
1. Consideran importante las acciones de lubricacin? Por qu?
2. Tiene establecido como prctica las auditorias de lubricacin? Lo considera

importante? Por qu?
3. Se tiene el Manual de lubricacin? , Considera necesario su establecimiento?
4.12 Direccin del Mantenimiento Preventivo y logro de metas

La direccin del mantenimiento es relevante por que los estilos de direccin a
aplicar deben estar de acuerdo con las polticas y estrategias empresariales y de las
del rea de mantenimiento. Tratndose del MP resulta de mayor responsabilidad
pues procura desarrollar el planeamiento a largo plazo, con objetivos y metas que
debern lograrse haciendo uso de las estrategia y labor operativa del
mantenimiento.
Se pueden realizar labores de mantenimiento siguiendo procedimientos muy
bsicos y simples, por ejemplo con inspecciones visuales y utilizando a su vez
registros manuales, no obstante, la correcta disposicin de toda esa informacin y
aplicacin de procedimientos claros y bien definidos, hace que el personal
desarrolle una labor de manera consistente respetando los estndares previamente
definidos, obteniendo necesariamente resultados de calidad. En el desarrollo del
manejo de la informacin se hace necesario el uso de un software de
mantenimiento, que deber estar integrado al de las dems actividades de la
empresa.
31
Mdulo 2

Predictivo
tivo
4.13 Eleccin Software de Mantenimiento

En el desarrollo del mantenimiento preventivo, por la abultada carga de
informacin a procesar y en la intencin de mejorar las actividades y los controles,
es necesario el uso de un software de mantenimiento que se acomode a las
necesidades de la empresa.
En las actuales circunstancia de cambios acelerados y aparicin frecuente de
nuevas herramientas informticas para la gestin, y en la bsqueda de las empresas
por ser competitivas se requiere hacer uso de las tecnologas que cada vez se hacen
mas asequibles y mucho mas verstiles para su uso, por otra parte los precios de
contar con ellas tambin con el tiempo se hacen menos costosas. Esto permite que
las empresas industriales en general, de los diversos sectores estn en la posibilidad
de contar con herramientas que les permitan apoyarse en estas nuevas tecnologas,
en el caso de las actividades de mantenimiento son fundamentales para el mejor
desempeo y mejora de todos las labores de su competencia.
Para hacer uso de las nuevas tecnologas deber tenerse cuidado que este a la
medida de las necesidades y que puedan tener la posibilidad de adaptacin y
crecimiento de manera que no se cuente con posibilidades de mayor envergadura
que no se use en la prctica.
Para el inicio del manejo de la informacin siempre ser conveniente que se cuente
con informacin confiable y que los gestores de mantenimiento puedan desarrollar
los niveles de detalle que permita una oportuna y adecuada respuesta a las
necesidades, por que de lo contrario no ser posible solucionar los problemas en
cuanto no se ingrese al sistema.
El software especfico para la gestin de mantenimiento en general facilitan el uso
de la informacin, de manera que permite que interacten pantallas con
informacin referida a:
Mantenimiento preventivo
Ordenes de trabajo
Programacin de actividades
Inventario
Plan de trabajo
Equipos
Compras
Recursos Mano de obra
Calendario
En todos los casos ser conveniente efectuar el anlisis de las necesidades y

facilidades de la empresa, de manera que no se adquiere un software sobre
dimensionada para los requerimientos de la empresa; en todo caso se recomienda
que tenga las facilidades suficientes de manera genrica y que en el proceso de
implementacin se adecue a las reales necesidades de la organizacin y su
integracin al sistema de gestin integral de la empresa.
32
UNIDAD TEMTICA N 3
Mdulo 2

Predictivo
ivo
Mantenimiento Predictivo
Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Predictivo y sus implicancias en

la conservacin de los activos fsicos de las empresas.
Explicar las consideraciones fundamentales para la implementacin del
mantenimiento predictivo.
Determinar las necesidades y el uso de tecnologas de mantenimiento predictivo.
Relievar la importancia en la organizacin del mantenimiento la combinacin optima
de los tipos de mantenimiento para el logro del efecto global y la reduccin de
costos.
1. Contextualizacin
En el proceso administrativo en general y en particular del mantenimiento, se tiene como
primera funcin la planeacin, que debe ser consistente en lo que se decide con lo que se
quiere lograr y cual es la mejor manera de hacerlo. Esto resulta la premisa para
involucrar los mantenimientos a la mediada de las organizaciones. Las razones de
desarrollo de tecnologas y montos de inversin en maquinarias y equipos demandan la
implementacin del monitoreo de estado Mantenimiento Predictivo - como razn de su
conservacin.
El departamento de mantenimiento es visto frecuentemente en las organizaciones como
un departamento que gasta y no produce. Es necesario definir una estrategia que permita
demostrar los costos reales de implementacin y sus beneficios, que permitan soportar
las decisiones de inversin en el mantenimiento como rea estratgica de la empresa, de
manera que por razones de costo-beneficio el mantenimiento deber incorporar a su vez
estrategias y criterios modernos de gestin y ejecucin de sus actividades. Dentro de este
contexto las empresas ponen especial nfasis en las prcticas preventivas, de inicio con la
limpieza, y de mas actividades tradicionales de prevencin pero descuidan la parte del
monitoreo de condicin, que en muchos casos resulta necesaria para asegurar la
confiabilidad de la maquinaria. El balance entre estos escenarios preventivo predictivo y
la aplicacin de un anlisis a la informacin y acciones de mantenimiento (anlisis de modo
de falla, Pareto, etc.), es lo que permite mejorar la confiabilidad del equipo.
La estrategia ptima de mantenimiento ser aquella que minimice el efecto conjunto de
los componentes de costos, es decir, identifica el punto donde el costo de reparacin es
menor que el costo de la prdida de produccin. En la evaluacin del punto ptimo de
mantenimiento, se constata que el costo total del mantenimiento est influido por el
costo de mantenimiento regular (costo de reparacin) y por el costo de la falla (prdida
de produccin), de manera que su optimizacin se da en la aplicacin de los
mantenimientos.
El balance entre las tipos de mantenimiento debe ser logrado con buenos cimientos, a
partir del anlisis de necesidades, las buenas prcticas y la aplicacin oportuna de los
mismos, en procura de lograr la excelencia en Mantenimiento.
Mdulo 2

Predictivo
3.1. El caso de Industrias NARET S. A. C. una empresa que aplica
Mantenimiento Predictivo.
Presentacin
En 1 997 entr en operacin la empresa Industrias NARET S. A. C. dedicada al
rubro de los alimentos que actualmente registra una alta demanda de sus productos
que son diversos, estableci la planta en Lima con equipos de la mejor tecnologa
europea de esos aos y que se han ido adicionando a lo largo del tiempo al
incrementar la produccin y las lneas de productos, habiendo establecido desde
sus inicios mantenimientos preventivo y predictivo en la gestin de sus activos
fsicos.
Desarrollo
La gerencia de mantenimiento estableci mantenimientos mayores basados en la
condicin de las mquinas determinados por el sistema de mantenimiento de la
empresa en una combinacin predictivo - preventivo, que son complementarios.
Para el desarrolla de las actividades de monitoreo de estado se adquirieron diversos
equipos, as por ejemplo para deteccin de falla en los cuatro rodamientos de gran
tamao y alto costo de una de las maquinas de secado, se le ejecuta mediciones con
un acelermetro y a travs de un colector de datos se trasmite la informacin para
su procesamiento en el software. Este equipo permite observar el desarrollo de
comportamiento segn los valores globales de medicin y las curvas de tendencia
del mismo, hasta determinar su punto de recambio.
De manera similar para un conjunto de maquinas se tienen los equipos que son
diversos, los que efectan el monitoreo adecuado permitiendo predecir la
ocurrencia de fallas.
Desenlace
La empresa continua con la metodologa establecida en el desarrollo del
mantenimiento, con un solo problema, el de que conforme transcurre el tiempo en
el mercado aparecen equipos de nueva generacin, por lo que se prev adquirir
varios, y en el caso de otros, por razones de inversin y recuperacin de la misma
aun no se justifica su adquisicin.
Una consideracin importante en el desarrollo del mantenimiento que se tiene
establecido es el uso de la informacin de la planta, tratando de que esta sea la ms
completa acerca del equipo que se analizar, trabajando en forma mancomunada
con el resto de las reas de la planta.
Mdulo 2

Predictivo
ivo
3.2. Anlisis del caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre
las siguientes preguntas
Anlisis del caso
1. El mantenimiento predictivo significa:

a. Actuar ante la ocurrencia de fallas
b. Inspeccionar los equipos de mantenimiento
c. Monitorear el estado de los equipos
d. Participacin en la generacin de informacin
2. El mantenimiento predictivo se puede aplicar en las industrias:
a. Textiles
b. Graficas
c. Alimentos
d. Todas las anteriores
3. El mantenimiento predictivo incluye fundamentalmente :
a. Anlisis del personal que interviene
b. Calculo de costos por el rea financiera
c. Uso de instrumentos y tcnicas de anlisis
d. Mantenimiento de todas las maquinas de la planta
4. Para incluir las maquinas en MPd debe considerarse fundamentalmente:
a. La importancia critica
b. Estado actual
c. Rentabilidad de la Inversin
d. A, b y c
e. A, y c
5. Entre otras son tcnicas de monitoreo de estado:
a. Anlisis espectrografico de aceite
b. Medicin de presin
c. Ultrasonido
d. A y c
e. A, b y c
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.1 Definicin de Mantenimiento Predictivo (MPd)
Definimos el Mantenimiento Predictivo (MPd) como el servicios debido al desgaste de
una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de la medicin, el
anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas
que determinan la condicin del equipo o de los componentes, o estimacin hecha
por evaluacin estadstica, extrapolando el comportamiento de esas piezas o
componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin,
antes que se produzca la falla.
El mantenimiento Predictivo determina el tiempo ptimo para realizar un
mantenimiento especfico mediante el monitoreo de la condicin y utilizacin de
cada componente. El MPd modifica los intervalos de MP en una forma predecible.
Es proactivo y a la vez reactivo. Es proactivo cuando la informacin permite diferir
los mantenimientos programados de componentes si estn operando normalmente.
Es reactivo cuando la informacin de condicin indica un problema que requiere
mantenimiento correctivo.
Si se consideran ambos costos de operacin y mantenimiento, el MPd es
considerado ms econmico que el MP y el MC. Tambin mantiene un nivel ms
elevado de confiabilidad.
4.2 Consideraciones Fundamentales

El mantenimiento predictivo se utiliza donde el equipo es crtico para operaciones y
donde el sistema de monitoreo es confiable y econmico, tambin donde la
economa de escala lo permite.
El mantenimiento predictivo requiere un sistema de monitoreo sofisticado,
mantenimiento de informacin y evaluacin continas.
El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologas para determinar la condicin
del equipo o de los componentes mediante la medicin y el anlisis de la tendencia
de parmetros fsicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en
los equipos antes de que se produzca una falla.
Se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que algo malo esta
sucediendo en el equipo, antes de que se pueda orlo, verlo o sentirlo.
Cuando hablamos en Mantenimiento Predictivo de evitar averas y por lo tanto
paros, hay que considerar primero que averas son prevenibles y de estas cuales es
rentable su prevencin aplicando Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento
Predictivo.
10
Mdulo 2

Predictivo
ivo
De todas las variables que afectan al funcionamiento de un componente, solamente

seria rentable su prevencin a travs del Predictivo algunas de las clasificadas
dentro de la variable operacin, el resto aunque puedan ser detectadas mediante
Predictivo, su prevencin es ms econmica por otros medios.
De este tipo de averas a las que es recomendable aplicar Mantenimiento Predictivo
para su deteccin solamente aquellas que adems cumplan ciertas pautas de
ocurrencia temporal y sintomatologa es aplicable eficazmente este tipo de
Mantenimiento.
Estas consideraciones, nos ayudan a valorar el lmite de actuacin de este tipo de
tcnicas respecto de la prevencin de averas.
El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende de varios
factores entre los que podemos nombrar:
Tamao y costo del equipo.

Modos de falla, y valores crticos.
Mayor disponibilidad de equipo
Intervalos mayores de mantenimiento preventivo
Eliminacin de la tcnica de reparacin por remocin de componentes hasta
que el problema desaparezca.
Eliminacin de corridas de equipo para diagnstico.
Tiempos de reparacin ms cortos.
Reduccin de inventarios de repuestos
Ejercicio N 9
En su empresa:
1. Se tiene establecido como prctica el mantenimiento predictivo?. Si es s
Cul es la experiencia? Y si no tienen establecido Qu hara usted para
que el mantenimiento preventivo se establezca como una prctica de su
empresa?
2. Considera necesaria su implementacin si aun no lo usan?
11
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.3 Monitoreo del estado de los equipos

Una cuestin importante en el Mantenimiento Predictivo (MPd) es la definicin de
que equipos deben incluirse en el monitoreo de estado, luego esto se realizara de
manera similar a lo tratado en el MP, debiendo considerar bsicamente:
a. La importancia crtica: un equipo que sea muy importante para el proceso, es
decir, un equipo cuya falla pudiera ocasionar una gran perdida econmica,
causar lesiones a las personas o importantes daos ambientales.
b. Estado actual: es mucho mas probable que se produzcan averas, cuyas
reparaciones sean costosas, en un equipo viejo que se esta deteriorando
Progresivamente, que en un equipo Nuevo.
c. Rentabilidad de la inversin: cual es el costo del monitoreo del estado de los
equipos (MPd) versus el costo potencial de averas, perdida de produccin y
reparaciones.
4.4 Tcnicas de MPd y los equipos predictivos

Existen un conjunto de tcnicas que su aplicacin depende de las condiciones y
estado del tem a ser verificado, presentando algunas tcnicas que son de uso ms
difundido, y que se usan de manera complementaria, para afirmar un diagnostico, a
saber:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
j)
k)
l)
m)
n)
Anlisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones

Mtodo de impulso excitador
Anlisis espectrografico de aceite
Anlisis ferrogrfico de partculas
Inspeccin infrarroja
Ensayo ultrasnico
Termografa
Anlisis acstico
Anlisis de rayos x
Resistencia elctrica
Ensayo con tinta penetrante
Medicin de temperaturas
Medicin de la presin, y otros.
A fin de ilustrar el manejo y comportamiento de los equipos que usan tcnicas de

anlisis predictivo, se presenta algunos ejemplos:
4.4.1.
Vibracin General
Objetivo
Monitorear en forma continua (mensual) puntos
de partes y componentes en mquinas y equipos
crticos, para registrar la evolucin de su
comportamiento
para
determinar
su
confiabilidad operativa y su tendencia de
desgaste, para programar intervencin.
12
Mdulo 2

Predictivo
ivo
Procedimiento
1. Medicin instrumental en rms.
2. Los valores son almacenados en memoria del
instrumento y vaceados al software
3. Se va formando la grafica de cada punto
medido hasta indicar que su crecimiento
ingresa a la zona de alerta y requiere ser
evaluado con analizador para determinar
parte o elemento averiado.
4.4.2 Alineamiento Lser

Objetivo
Verificar el estado de alineacin de ejes
que garantice menor desgaste de
componentes, ahorro de energa elctrica,
menor vibracin, mayor vida de
rodamientos.
Procedimiento
1.- Alineamiento con rayos lser
2.- los valores son almacenados en
memoria del software
3.- El sistema preconfigura ensambles que
facilitan realizar las mediciones.
4.- El instrumento muestra en pantalla la
unin de componentes y valores
medidos.
5.- El sistema ordena emitir un reporte con
valores medidos antes y despus del
alineamiento cuyo registro se guarda
como histrico de los equipos.
6.- Reducen los periodos de alineamiento
con relojes comparadores de 6 h a 30
minutos.
13
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.4.3. Pernos de anclaje y fisuras en ejes

Objetivo
Evaluar el estado y calidad de pernos de anclaje de
grandes maquinas y equipos, verificando que su
grado de estiramiento y fatiga sean normales.
Procedimiento
1. Calibracin del instrumento con perno patrn igual a los anclados
2. Medicin ultrasnica en cabeza del perno anclado.
3. Lectura de su deformacin, estiramiento, fisura o fatiga para cambiarlos
4. Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.
5. Medicin ultrasnica de ejes hasta 4.5 m, para detectar fisuras rajaduras o grietas
internas.
4.4.4. Ultrasonido industrial
Objetivo
Detectar por ampliacin de seal audible
la presencia de sonidos anormales en
elementos rotativos, percibiendo mediante
buena calibracin ruidos internos de fcil
interpretacin por personal
Tcnico de mantenimiento de equipos.
Procedimiento
1. El instrumento tiene 5 niveles de deteccin audible y con registro en db - que
orientan al usuario en el control de aumento de ruidos en sucesivas mediciones.
2. Detecta especficos sonidos solo conocidos por personal especializado en ese
tipo de maquinas, por lo que se recomienda participe el personal de
mantenimiento.
3. Detecta pernos de anclaje flojos, fuga de aire o gases
4. Resbalamiento o avera de rodajes y transmisiones
5. Averas en cajas reductoras en general
6. Ruidos internos en motores diesel y bombas de inyeccin.
7. Cavitacion o resonancias
8. Fugas en vlvulas presin
9. Fugas en cabinas o tanques
14
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.4.5. Ultrasonido en circuitos elctricos y transformadores
Objetivo
Detectar por ampliacin de seal audible, el efecto corona
y falsos contactos en circuitos y sistemas elctricos y
electrnicos
Procedimiento
1.- Deteccin de efecto corona en circuitos elctricos.
2.- Deteccin de falsos contactos en empalmes de circuitos y en
transformadores.
3.- Detecta variacin de temperatura en tableros por diferencia de sonidos
4.- Deteccin de sonidos electrnicos
5.- Previene cortocircuitos y deduce recalentamientos. Elctricos.
4.4.6. Anlisis vibracional

Objetivo.
Determinar mediante el anlisis de
parmetros de medicin, el origen o
causa de la vibracin en quipos.
Procedimiento
1. Se registra la presencia de vibracin
general en rms utilizando un software
especial
2. Cuando la vibracin general alcanza valor
Mximo ( nivel 1) es necesario realizar un
anlisis de la vibracin grabando sus
espectros
( nivel 2 ) el que localiza la
causa del aumento.
3. Utiliza un software que localiza especficamente la causa de la vibracin,

facilitando las previsiones logsticas de mantenimiento y produccin
4. Guarda registros histricos
5. Facilita costeo de avera.
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Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.4.7. Anlisis de lubricacin
Objetivo.
Verificar el nivel de contaminacin de los aceites
lubricantes, para determinar su cambio, o si
requiere anlisis espectrofotmetrografico.
Procedimiento
1.
Se selecciona un conjunto de cajas, reducciones o motores para muestrear

su lubricante.
2. Se toman muestras y se verifica contaminacin por agua, productos
qumicos, metales, no metales o descomposicin degradante o combustibles.
3. Los valores muestreados dan un ndice que requiere medir su evolucin a fin
de determinar su estado.
4. Las muestras de aceite debidamente controladas generan una gran
confiabilidad a los equipos lubricados, debido a que mediante el librisensor
se tiene la confianza que detecta desde un principio las anomalas en su
estructura, con lo cual permite tomar previsiones de cambios de aceites y
chequeo de condicin
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Mdulo 2

Predictivo
ivo
4.4.8. Campo magntico motores

Objetivo.-Medir el campo magntico de las
bobinas de motores elctricos con la finalidad de
determinar su capacidad efectiva.
Procedimiento
1. Realiza la medicin en oersted de campos magnticos
2. Compara los valores medidos segn normas
3. Permite identificar si las bobinas de motores elctricos tienen funcionando
correctamente sus campos magnticos
4. Alerta sobre perdidas de potencia y energa.
5. Identifica potenciales problemas en motores elctricos
6. Identifica bobinas cruzadas o perdidas a tierra.
7. Identifica perdidas de potencia de origen elctrico, que esta originando
mayores esfuerzos a todo el equipo.
4.5 Como organizarse para el MPd

4.5.1. Planificacin del MPd
1. Las etapas preparatorias
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Considerar como base las tcnicas de anlisis predictivo a usar

Clculo de costos del MPd
Clculo de los beneficios del MPd (Reduccin de costos, costos a eliminar)
Suma del total de costos y ahorros de MPd.
Realizar los clculos de rentabilidad de la inversin.
Efectuar selecciones realistas (donde se vea realmente el rdito que
produce el MPd).
17
Mdulo 2

Predictivo
ivo
2. Inicio de un programa MPd piloto

a.
Es poco realista (En la mayora de los casos hasta imposible) comenzar con
el MPd en todos los equipos de la empresa a la vez.
Eso significa que debe iniciarlo en pequea escala, o sea: un programa
piloto.
Todos los equipos de determinada rea.
Equipos seleccionados de entre todas las mquinas de la empresa
(basndose en la importancia crtica, el tiempo muerto y el retorno de
la inversin)
Algunas empresas comienzan con una sola de las tcnicas de MPd (por
ejemplo: Anlisis de las vibraciones), y luego agregan otras a medida que
transcurre el tiempo (como por ej. Anlisis de aceite, Termografa, etc.).
Sin embargo como programa piloto es recomendable se implemente el
conjunto de tecnicas necesarias
b.
c.
Ejercicio N 10
En su empresa:
1. Considera til emplear los equipos de monitoreo? Por qu?
2. En orden de prioridad Podra nombrar 3 equipos que le resulten

necesarios?
1.
2.
3.
..
4.5.2.
Consideraciones para la programacin de MPd.
1. La mayor parte de las mediciones de MPd se realizan mientras los equipos

estn en funcionamiento.
2. Confeccionar una programacin diferente de la de MP. Los tcnicos de MPd no
son los mismos que los que realizan el MP, sus equipos o instrumentos son
distintos y siguen una programacin diferente
3. El desarrollo de las frecuencias plantea el mismo problema que para el MP: se
requieren valores ganados con la experiencia. No obstante, el ciclo es mucho
ms largo, como por Ejemplo: verificaciones mensuales o trimestrales de las
vibraciones, o chequeos de aceite cada seis meses.
18
Mdulo 2

Predictivo
ivo
4. Los equipos crticos, los equipos costosos o los que requieren altos costos de
reparacin o de tiempo muerto se verifican con mayor frecuencia que otras
maquinas.
5. La creacin de una hoja de ruta es aun mas importante que en el MP. Existen
ciertos dispositivos porttiles de registro (como los utilizados para el Anlisis de
vibraciones), en los que se deben seguir puntos de medicin predeterminados y
fijos en cada equipo.
6. Una programacin de MPd es bastante rutinaria y repetitiva, salvo en los casos
en los que los valores se aproximan al limite permitido (o alarma) en esos
casos, se deben incluir chequeos mas frecuentes para observar si la situacin es
estable o si se requiere el recambio del componente.
8. En los casos en que se deba parar el equipo o reducir los ciclos (varia r.p.m.),
debe coordinarse la programacin junto con produccin.
4.5.3. Contratar o comprar equipo
Los costos de stos equipos para el mantenimiento predictivo, son en ocasiones
caros o de difcil adquisicin por las compaas, por limitaciones presupuestales o
financieras, siendo una magnfica oportunidad el alquilar o contratar los servicios de
mantenimiento predictivo, a empresas especializadas que cuentan con estos
equipos.
Las ventajas de alquilar estos servicios son:
Evitar prdidas de inversin por obsolescencia tcnica.

Soporte tecnolgico especializado.
Know-How amplio y diversificado, sumando experiencias.
Resultados ptimos.
Ejercicio N 11
En su empresa:
1. Cul cree que es la mejor opcin entre comprar, y alquilar equipos de
monitoreo o servicios de terceros? Por qu?
19
Mdulo 2

Predictivo
4.6 Combinacin de MP y MPd para lograr un efecto global y reducir

costos
1. El MP es su primera lnea de defensa, el MPd retoma la accin donde la deja el
MP, descubriendo los defectos y posibles problemas que el MP no puede
detectar.
2. El MPd no reemplaza al MP.
3. El MP mantiene el equipo limpio, lubricado, inspeccionado y ajustado
diariamente.
4. El MPd se ocupa de los problemas ocultos, pero potencialmente muy costosos.
5. Al desarrollar un programa combinado de MP/MPd, se traslada la mayor
cantidad de actividades como sea posible al MP, particularmente si los
operadores participan en el MP.
6. Los operadores tambin pueden desempear un papel en el MPd, en especial si
hay instrumentos con segmentos alambricos o medidores (de vibraciones,
presin, temperatura). Ellos pueden llevar registros o realizar cuadros de las
lecturas para que luego sean interpretadas por el personal de MPd.
7. Una buena combinacin de MP y MPd tendr el mximo de impacto sobre la
confiabilidad de los equipos (meta; cero averas, cero paradas por otros
motivos) al menor costo global (y con el mayor retorno de inversin).
4.7 Relaciones de MC, MP y MPd.

El Mantenimiento Preventivo y en particular el Predictivo, sern eficientes cuando
cumplan con evitar las averas dependiendo de su naturaleza.
Una prevencin eficaz de las averas, debe contar de forma imprescindible con el
anlisis de sus causas.
En la prctica real de mantenimiento debe combinar varios tipos de mantenimiento.
El Mantenimiento Preventivo puede tomar varias formas: inspeccin, predictivo,
programado, mejoramiento, integral.
El Mantenimiento Correctivo o reparacin puede ser: programable o de
emergencia, dependiendo si la avera se debe corregir inmediatamente, o se puede
postergar programando tal reparacin.
Las decisiones tienen una repercusin directa en los costos. Se tiene que buscar un
equilibrio, un nivel ptimo, que genere el costo mnimo, un resultado que combine
ambas polticas adecuadamente.
20
Mdulo 2

Predictivo
ivo
El mantenimiento preventivo es el que se realiza para asegurar el adecuado

funcionamiento de los activos productivos y minimizar la probabilidad de falla y sus
consecuencias econmicas: operacionales, de seguridad, logsticas y tecnolgicas. El
mantenimiento correctivo o reparacin es el que se ejecuta programado o no
despus de la ocurrencia de la falla, cuyas consecuencias deben ser evaluadas.
a) Consecuencias Operacionales
Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin.

Prdidas econmicas por los incumplimientos de los programas produccin
b) Consecuencias No-operacionales
Prdidas econmicas por los gastos excesivos de reparaciones.
c) Consecuencias de Seguridad
Prdidas econmicas por daos consecuenciales en la mquina y sistema

Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso
Accidentes en el personal
d) Consecuencias Logsticas
Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos especialmente
e) Consecuencias Tecnolgicas
Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria

Prdidas econmicas energticas
21

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SERIE: GESTIN DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Correctivo y sus implicancias en

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

3.2. Criterios para analizar del caso

Anlisis del caso

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de

4.2 MC - Planteamiento General de su aplicacin.

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el correctivo y

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en

Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general

Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse

B. Por la prdida de la funcin:

Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas funciones

C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo

Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por

Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser

Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y

4.4 Causas de averas

4.5 Anlisis de averas

Cules son las funciones del equipo?

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce

Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?

Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en cuenta que el

2. Si se hace el anlisis de averas, se sigue una metodologa que est

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

4.6 Efectos de avera o falla de un equipo

Paro del equipo

A manera de ilustracin se presenta los efectos a partir de la falla de un

Consumo mayor de material y energa

Aumento de los costos de intervencin

Costos adicionales de material y energa

Costos de medidas de mejoramiento

Cada de la cifra de ventos

Incrementos de inventarios y costos de

Inversiones y endeudamientos no programados

Consecucin de equipos stand -By

Retraso de flujo de material

Costos adicionales por compras extemporneas

Baja eficiencia y productividad

Costos adicionales horas extras

Disminucin de las utilidades

Disminucin de la cifra de ventos

Horas extras (sobre costos)

Retrasos en las entregas

Costos adicionales de reparacin, reposicin y

Condiciones de reparacin difciles

Paro del equipo

Problemas ambientales en el entorno

Accidentes, lesiones o desastres

Falla de un componente de un equipo

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

4.7 Programacin del Mantenimiento Correctivo

Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad de

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

Recursos por actividad: