Leccion 1.4. PFM D

Bloque 1
Sistemas de Fabricación
Mecánica
Manuel Viseras Pico
manuel.viseras@uca.es
PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
B1: Sistemas de Fabricación
Mecánica
TEMARIO
1.1 Sistemas, Procesos y Tecnologías de Fabricación.
1.2 Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación.

Sistemas CAD/CAM/CAE y CIM.
1.3 Sistemas de Fabricación Emergentes.
1.4 Introducción a la Planificación y Análisis de Sistemas de Fabricación.

Mecánica
Lección 1.4

Mecánica
ÍNDICE
• Introducción
• Necesidad de redistribución y factores a tener en cuenta
• Tipos de distribución en planta
• Selección del tipo de distribución
• Técnicas de optimización
• Juego de estrategia

Mecánica
Introducción
Ingeniería de Planta (logística de producción)
Distribución:
Ordenación física de los elementos industriales, incluyendo los
espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores y el equipo de trabajo.
Máximo rendimiento

Mecánica
Necesidad de redistribución y factores a tener en cuenta
Necesidad de redistribución
• Deficiente utilización del espacio disponible.
• Malestar de la mano de obra.
• Existencia de accidentes laborales.
• Excesivas distancias a recorrer.
• Dificultades de control de las operaciones y del personal.
Factores a tener en cuenta

• Los materiales: Tamaño, el peso, la forma, el volumen y las características
tanto físicas como químicas del producto.
• La maquinaria: Cada proceso productivo ha de disponer de su maquinaria
más adecuada.
• La mano de obra: Seguridad, iluminación, ventilación, temperatura, ruidos,
etc.

Mecánica
Necesidad de redistribución y factores a tener en cuenta
• El movimiento de materiales: Espacios a recorrer lo más cortos posibles y

aprovechamiento máximo del tiempo.
• Las esperas: Evitar la posibilidad de esperas o demoras en la realización de
los trabajos.
• Los servicios auxiliares: Bomberos, andamieros, supervisores, vigilantes,
personal de seguridad, personal de mantenimiento, etc.
• Las instalaciones o edificios: Limitaciones si no pueden proyectarse como
nueva construcción.
• Los cambios: Necesidad de flexibilidad, entendida como capacidad de
adaptación a las necesidades del momento (ampliaciones, cambios en
producción, etc).

Mecánica
Tipos de distribución en planta
• Distribución fija
• Distribución por proceso
• Distribución por producto
• Distribución celular

Mecánica
Distribución fija
• No es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen,

etc. (producción por Proyecto).
• Todo se desplaza al entorno al producto.

Mecánica
Ventajas:
• Reducción en el manejo de piezas grandes.

• Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
Inconvenientes:
• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya que el flujo de

fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta.
• Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos.

Mecánica
Distribución por proceso (por talleres o job-shop)
• Productos escasamente estandarizados (pequeños lotes) y maquinaria genérica
poco especializada (flexibilidad).
• El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan.
• Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las
operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los
diferentes talleres.

Mecánica

Mecánica

Mecánica
Ventajas:
• Elevada flexibilidad.
• Fabricación multiproducto.
• La avería en una maquinaria no interrumpe
todo el proceso.
Inconvenientes:
• Dificultad a la hora de fijar las rutas, flujos de materiales y los programas.
• Mayor manipulación de materiales y costes más elevados.
• El tiempo total de fabricación es elevado.
• El inventario en curso es mayor.

Mecánica
Distribución por producto
• Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente
estandarizados y habitualmente en grandes lotes.
• Agrupa en un departamento o área todas las operaciones necesarias para
fabricar el producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su
predecesora.
• El producto sigue una secuencia establecida.
• Formas: en línea, en U, en L, en O, en S, …
• Maquinaria altamente especializada.

Mecánica
Ventajas:
• Menores retrasos (rutas directas).
• Tiempo total de fabricación menor.
• Menores cantidades de trabajo en curso.
• Menor manipulación de materiales.
• Estrecha coordinación.
• Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto.
Inconvenientes:
• Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.
• Menor flexibilidad.
• Costes más elevados.
• Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una
avería.
Mecánica
Distribución celular
• Las máquinas se agrupan en células, que funcionan como islas de
distribución por productos en medio de una distribución por procesos de
toda la planta.
• Cada célula fabrica una familia de componentes que requieren operaciones
similares.
• Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas
con el fin de minimizar recorridos y movimientos.

Mecánica
Distribución por procesos
Distribución celular

Mecánica

Mecánica
Ventajas:
• Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria.
• Reducción de los costes asociados al flujo de materiales.
• Reducción de los tiempos de fabricación.
• Reducción del nivel de inventario.
• Facilidad a la hora de automatizar la producción.
• Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora la motivación y la
productividad de la célula.
Inconvenientes:
• Duplicidad de equipamientos.
• Dificultad para establecer células de
fabricación en determinados tipos de procesos.
• Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie.
• Necesidad de trabajadores polivalentes.
Mecánica
Selección del tipo de distribución en planta
Selección del tipo de distribución
Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen
Alta variedad Enfoque de proceso Personalización a gran

Una o algunas unidades por Proyectos y talleres escala
serie de fabricación (permite (maquinaria, imprenta (difícil de alcanzar, pero da
la personalización) comercial, carpintería) grandes beneficios)
Dell Computer Corp.
Cambios en los módulos Repetitivo

Series pequeñas, módulos (automóviles, motos)
estandarizados
Cambios en los atributos

(grado, calidad, tamaño, Mala estrategia Enfoque de producto
espesor, etc.) Sólo grandes (los costes variables son altos) (pastelería industrial, acero,
series vidrio, etc.)

Mecánica
Técnicas de optimización
Para distribuciones por procesos:
• Secuencia de operaciones (Gama ficticia)
• Diagramas Operación-Tiempo (OT)
• Análisis carga-distancia
Para distribuciones por productos:
• Equilibrado de líneas de fabricación o montaje
• Diagramas Operación-Tiempo (OT)

Mecánica
Gama ficticia
• Se trata de combinar las gamas de operaciones (sucesión de puestos de

trabajo necesarios para la fabricación de un producto) de varios productos, de
la forma más óptima, de manera que sirva para la fabricación de todos sin
exclusión.
• Supondrá encontrar puestos repetidos, a la vez que no todos los productos

pasarán por todos los puestos sucesivamente, sino que irán saltando a los que
correspondan según su proceso productivo.

Mecánica
Determinar la gama ficticia común al caso de una familia compuesta por cinco
productos (A, B, C, D, E) en cuya fabricación intervienen un máximo de cinco
operaciones diferentes (a, b, c, d, e) y cuya secuencia de operaciones para los
distintos productos son las siguientes:
Producto Secuencia de operaciones

A a-d-b-e-c
B a-d-b-c
C b-e-c
D b-e-c-d-b
E a-d-b-e

Mecánica
Se trata de construir una tabla en la que se hallarán los distintos productos que
forman la familia y sus respectivas gamas de operaciones. Esta tabla será
inspeccionada de izquierda a derecha, trazando líneas en sentido vertical que
dejen a su izquierda una misma operación.
A» a d b e c
B» a d b c
C» b e c
D» b e c d b
E» a d b e
a d b e cd b
Gama ficticia: a-d-b-e-c-d-b

Mecánica
Diagramas O-T
Tratan de determinar los despilfarros y equilibrar las líneas de

manera intuitiva, tratando de minimizar el tiempo de la operación
más lenta y ajustando el tiempo de las demás a ella.
Caso práctico: tapa desmontable de máquina

Mecánica
Planteamiento convencional
Puestos especializados: desequilibrios
• Con flujo de 1 pieza (= tiempos en vacío y acumulación de stocks)

• Operaciones por lotes

Mecánica

Mecánica

Mecánica
Planteamiento de producción ajustada (LEAN)
Flujo unidad a unidad, con gestión basada en el proceso y

sincronización del ritmo.
Trabajadores multi-tarea, apoyándose mutuamente para ajustar

el tiempo a un ciclo tc.

Mecánica
Desglose total de operaciones y reasignación

Mecánica

Mecánica
Planteamiento convencional Planteamiento LEAN
Pieza a pieza Por lotes Series cortas, flujo pieza a pieza y ciclo
equilibrado
19,4 h 37,5 h 12,5 h
Stocks No Stocks ? No stocks !

Mecánica
Juego de estrategia
Juego de estrategia
Gestionamos una empresa que se dedica al mecanizado de
componentes para la industria de la automoción, y trabajamos con
distribución por proceso (talleres).
Fresadora 3 Fresadora 2 Fresadora 1 FRESADORAS
Taladro 3 Taladro 2 Taladro 1 TALADRADORAS
Torno 3 Torno 2 Torno 1 TORNOS
Pintura 3 Pintura 2 Pintura 1 PINTURA
Calidad 2 Calidad 1 CALIDAD

Mecánica
Juego de estrategia
Fabricamos 6 productos diferentes:
1 2 3
4 6
5
Mecánica
Juego de estrategia
Cada producto sigue la siguiente secuencia de operaciones:
Producto Secuencia de fabricación
1 Fresado-Torneado-Pintura
2 Fresado-Torneado-Taladrado-Pintura
3 Torneado-Taladrado-Fresado
4 Fresado-Pintura
5 Torneado-Taladrado-Pintura
6 Taladrado-Fresado-Torneado-Pintura
Todos han de pasar al final por CALIDAD
Cada operación dura 15 segundos
Mecánica
Juego de estrategia
Instrucciones:
1. El Jefe de Producción tira un dado cada 15 segundos, e introduce en el
proceso la pieza que marque el dado al área del taller correspondiente
2. Se realiza la operación en la máquina asignada (15 segundos) y se pasa a la
siguiente operación, marcando en la hoja de ruta, y siguiendo la misma pauta.
3. La última operación pasa la pieza al “Control de Calidad”.
4. El juego finaliza cuando se acaben las órdenes de producción.

Mecánica
Juego de estrategia
Juego de estrategia
Intentar eliminar
o minimizar

Mecánica
Juego de estrategia
Gama ficticia: Juego de estrategia
Producto Secuencia de operaciones Leyenda:
1» Fr To Pi Ca Fr: Fresado
To: Torneado
2» Fr To Ta Pi Ca Ta: Taladrado
3» To Ta Fr Ca Pi: Pintura
Ca: Calidad
4» Fr Pi Ca
5» To Ta Pi Ca
6» Ta Fr To Pi Ca
Fr To Ta Pi Fr To Pi Ca
Gama ficticia: Fr-To-Ta-Pi-Fr-To-Pi-Ca

Mecánica
Juego de estrategia
Mediante la aplicación de la gama ficticia, se ha determinado la secuencia más
idónea de fabricación de los diferentes productos, pasando de una distribución
por procesos a una distribución por productos, mucho más eficaz:
Por procesos: desplazamientos innecesarios, inseguridad, dificultad de
comunicación, flujos no fluidos de material.
Por productos: reducción drástica de los desplazamientos, flujo continuo de
material.
1. La dirección de la empresa ha decidido variar el modelo productivo,
adaptándose a un nuevo sistema de distribución por producto, basado en la
gama ficticia calculada.
2. Esta vez, los productos entran en la línea, no se asignan directamente a cada
proceso.
3. En el caso de que no necesite una operación, pasa automáticamente a la
siguiente.
Mecánica
Juego de estrategia
Taladro Torno Fresadora
Pintura Fresadora Torno
Calidad Pintura

Mecánica
Juego de estrategia
Fresadora 3 Fresadora 2 Fresadora 1 FRESADORAS
Taladro 3 Taladro 2 Taladro 1 TALADRADORAS
Torno 3 Torno 2 Torno 1 TORNOS
Pintura 3 Pintura 2 Pintura 1 PINTURA
Calidad 2 Calidad 1 CALIDAD

Taladro 1 Torno 1 Fresadora 1
Pintura 1 Fresadora 2 Torno 2
Calidad 1 Pintura 2
3 fresadoras 2 fresadoras
3 taladros 1 taladro
3 tornos 2 tornos
2 cabinas de pintura 2 cabinas de pintura
2 laboratorios de calidad 1 laboratorio de calidad
Mecánica
Lección 1.4. Introducción a la Planificación y Análisis de S.F.
Bibliografía
• Cuatrecasas, Ll. “Organización de la producción y dirección de operaciones.
Sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva”. Ed. Ramón Areces,
Madrid, 2000.
• Domínguez Machuca, J.A. “El subsistema productivo de la empresa.
Problemas y fundamentos teóricos”. Ed. Pirámide, Madrid, 1990.
• “Distribución en planta. Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos”.
Disponible en : http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments
/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf
• Womack, J. “Lean thinking”. Ed. Gestión 2000, 2005.

Bloque 1
Sistemas de Fabricación
Mecánica
Manuel Viseras Pico
manuel.viseras@uca.es

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1.1 Sistemas, Procesos y Tecnologías de Fabricación.

1.2 Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación.

1.3 Sistemas de Fabricación Emergentes.

1.4 Introducción a la Planificación y Análisis de Sistemas de Fabricación.

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

• Necesidad de redistribución y factores a tener en cuenta

• Tipos de distribución en planta

• Selección del tipo de distribución

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Factores a tener en cuenta

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

• El movimiento de materiales: Espacios a recorrer lo más cortos posibles y

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

• Distribución por proceso

• Distribución por producto

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

• No es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen,

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

• Reducción en el manejo de piezas grandes.

• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya que el flujo de

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

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Distribución por procesos

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Alta variedad Enfoque de proceso Personalización a gran

Cambios en los módulos Repetitivo

Cambios en los atributos

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• Se trata de combinar las gamas de operaciones (sucesión de puestos de

• Supondrá encontrar puestos repetidos, a la vez que no todos los productos

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Producto Secuencia de operaciones

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Gama ficticia: a-d-b-e-c-d-b

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Tratan de determinar los despilfarros y equilibrar las líneas de

Caso práctico: tapa desmontable de máquina

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Puestos especializados: desequilibrios

• Con flujo de 1 pieza (= tiempos en vacío y acumulación de stocks)

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Flujo unidad a unidad, con gestión basada en el proceso y

Trabajadores multi-tarea, apoyándose mutuamente para ajustar

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Fresadora 3 Fresadora 2 Fresadora 1 FRESADORAS

Taladro 3 Taladro 2 Taladro 1 TALADRADORAS

Torno 3 Torno 2 Torno 1 TORNOS

Pintura 3 Pintura 2 Pintura 1 PINTURA