UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA

CONTROL NUMÉRICO
COMPUTALIZADO

• INTRODUCCION Y ANÁLISIS
DE SISTEMAS CNC

Ing. Christian Cobos

 INTRODUCCIÓN

• Uno de los elementos que ha jugado un papel fundamental

en el desarrollo tecnológico en el mundo ha sido la máquina
herramienta y podemos decir sin exagerar que ha afectado
directamente en el desarrollo industrial.

• La evolución del control numérico a producido la introducción

del CNC en casi todas las empresas, pequeñas, medianas y
grandes, lo que genera la necesidad de los operadores con
alto nivel de preparación y destrezas de la técnica de CNC.

• Se analizara la ventajas y los inconvenientes de la

introducción de las CNC en la industria, las técnicas,
tendencias y necesidades reales en las diferentes empresas.
 FACTORES QUE FAVORECEN LA IMPLANTACIÓN
DEL CNC

• Para analizar las factores y las exigencias que favorecen la

implementación de tecnologías computalizadas y la
importancia de la incorporación del CNC, primero se
analizara el ciclo productivo .
CICLO PRODUCTIVO

Diseño Documentación Planificación

del del del Proceso
Producto Producto de Fabricación

Planificación
MERCADO
de la
Producción

Control
Expedición de Fabricación
Calidad
EXIGENCIAS DE LA INDUSTRIA Sistemas capaces de:

• Mejorar la calidad integral.

• Mayor exigencias en la precisión de los mecanizados.
• Los diseños son cada vez mas evolucionados y complejos.
• Diversidad de productos. (Producción mas flexible y
dinamica).
• Reduccion de errores en la producción para no encarecer el
producto. Reducir costes de Fabricación. (costo del
producto)
• Menores plazos de entregas de producto.
• Productos competitivos.
• En general, aumentar la flexibilidad
• El “abaratamiento” de los sistemas CNC, lo que favorece la
adquisición de los mismos.
EXIGENCIAS DE LA INDUSTRIA Sistemas capaces de:

SOLUCIÓN: equipos automáticos y programables

(equipos PRODUCTIVOS y FLEXIBLES)

Para explotar al máximo un Sist. Productivo:

• Coordinar y controlar los equipos
• Trabajar en la automatización y flexibilización
• Planificación de procesos
• Planificación y programación de la producción
• Control integral del sistema productivo
• Preparaciones y reglajes
• …

Ingeniería de Producción:
Conjunto de tareas soporte de soporte, junto con la actuación sobre
el propio sistema de fabricación.
 Estrategias para sistemas de fabricación

FLEXIBILIDAD

MAQUINAS
C.N.C.

S.F.F.

TANSFER
FLEXIBLE

PRODUCTIVIDAD
 Estrategias para sistemas de fabricación

FLEXIBILIDAD

MAQUINAS
C.N.C.

S.F.F.

TANSFER
FLEXIBLE

PRODUCTIVIDAD
 Flexibilidad en la fabricación
1.- Amplio abanico de piezas
2.- Cambio rápido de programa de fabricación
3.- Flexibilidad en las preparaciones (planes alternativos, lotes pequeños,
estancias cortas.
En un sistema productivo debe implicar
• Flexibilidad en las ordenes.
• Flexibilidad en el producto.
• Flexibilidad en el propio sistema.
Conclusiones
• Supervivencia por alta flexibilidad y productividad.
• Evolución de la flexibilidad.
• Flexibilidad también en las funciones de apoyo.
 VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE SISTEMAS CNC

• Mejora la calidad y la precisión del producto.

• Disminuye la intervención del operador.
• Exactitud y respetabilidad de especificaciones
• Flexibilidad.
• Permite la fabricación de piezas con superficies tridimensionales
complejas.
• Fácil intercambio de la producción de intervalos cortos.
• Posibilidad de servir pedidos urgentes.
• Disminución de tiempos.
• Reducción de la fatiga del operario.
• Aumento de los niveles de seguridad en los puestos de trabajo.
• Disminucion de tiempos por máquina parada.
• Posibilidad de simulación
DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE SISTEMAS CNC

• Elevados costos de las Maquinas y accesorios.

• Necesidad de cálculos, programación y preparación de formas

correctas para n eficiente funcionamiento.

• Costos de mantenimiento mas elevadas (Personal de servicio y

mantenimiento con altos niveles de preparación)

• Grandes volúmenes de producción para amortizar el sistema.

 Conocimientos y habilidades de necesarios para operar los
sistemas CNC
• Conocimiento de algebra, geometría trigonometría.
• Conocimientos de elección y diseño de diferentes herramientas de
corte.
• Conocimiento de los diferentes sistemas de sujeción de las
herramientas de corte.
• Uso de aparatos de medida y conocimiento de metrología.
• Interpretación de planos.
• Conocimiento de la estructura de la CNC.
• Conocimiento de los diferentes procesos de mecanizado.
• Conocimientos de la programación CNC.
• Conocimiento de mantenimiento y operación de CNC.
• Conocimientos generales de ordenadores.
• Conocimientos de parámetros y condiciones de corte.
Comparación de utilización entre maquinas convencionales y
sistemas CNC
Maquina Herramienta
Convencional
Un operador sólo puede manejar
una sola máquina.
Es necesario consultar
constantemente el plano.
Se necesita una amplia
experiencia.
El operador tiene el control de
profundidad, avance, etc.
Hay mecanizados que no se
pueden realizar de manera
convencional.
Máquina Herramienta CNC
Un operario puede operar varias
máquinas a la vez.
No es necesario consultar
repetidamente el plano.
No es necesario una amplia
experiencia mecánica.
El programa tiene el control de
todos los parámetros de corte.
Posibilidad de realizar
prácticamente cualquier
mecanizado.
 El ordenador en la fabricación

CIM

CAD/CAM PP&C
CAD Planificación de recursos de fabricación.
Diseño/Dibujo asistido por ordenador.

CAP Planificación de necesidades de material.

Planificación asistida por ordenador.

Dimensionado y secuenciación de lotes.

CAM
Fabricación asistida por ordenador.
Lanzamiento de órdenes.

CAQ
Control de calidad asistido por ordenador. Control de producción.
 Concepto de Fabricación asistida por ordenador

• CONTROL y MONITORIZACIÓN. Gobierno del sistema de fabricación

y de sus recursos.
(reducido)

• El anterior más las APLICACIONES de APOYO como la Definición del

plan de proceso y la Programación y secuenciación de la producción.
(ampliado)

Grupos de Aplicaciones de la “FAO ampliada”

• Control del proceso.

• Planificación del proceso.
• Planificación y control de la producción.
 BIBLIOGRAFÍA

CRUZ TERUEL , FRANSISCO, Control numérico y

Programación, editorial Marcombo, España, primera edición,
2006.

FABRIACIÓN ASISTIDA; Francisco González, Pedro

Rosado, Santiago Gutiérrez; SPUPV-99,4056