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pa
INTRODUCCIÓN A LA
c
EVALUACIÓN itaDE RIESGOS IPERC
ció
nE
SS
ESSAC
ENERO 2022 AC
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EVALUACIÓN DE RIESGOS
C
Objetivos a
pa
del Taller:
• Entender la c
i ta
Metodología de Evaluación de
Riesgos .
c ióna los que estamos
• Identificar los peligros
expuestos en nuestro puestoESde trabajo.
SA
• Dar a conocer los controles a implementar de
C
acuerdo al tipo de Riesgo que enfrentamos.
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Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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EVALUACION DE RIESGOS
CaCICLO DE MEJORA CONTINUA
pa
1.
cit
PLANIFICACIÓN
ac
1. EVALUACIÓN DE RIESGOS
ión
• IPERC
• HAZOP
FRA
ES
•
• EMERGENCIAS
2. OBJETIVOS
SA
C
3. PLAN DE ACCIÓN
2. IMPLEMENTACION
3. MONITOREO
4. ACCION PREVENTIVA/CORRECTIVA
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ALCANCE IPER
C a
(IPERC) p
• Legal : Seguridad y Salud por Puesto de Trabajo
a
• Operacional: cRiesgos
i
proceso (HAZOP) ta
a la continuidad del
• Contínuo:
c ióndel proceso en el área
Evaluación
de trabajo (AST)
E
• Ambiental : Impacto ambientalSde las
actividades (EIA) SA
• Emergencias: Evaluación de escenarios Ccríticos
(EHIRA)
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Ca OBJETIVO IPERC
pa
• citlos riesgos de mis
Cuáles son
actividades?a
ció
• Cuáles son los másncríticos?
EScontrol más
• Cuál es la estrategia de
SA
C
eficiente?
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PELIGRO Y RIESGO
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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Estadísticas en Centros Universitarios
C a
• Reino Unido
pa con lesión por año ( 72 % de estudiantes)
(UK)
Caídasc
– 2000 accidentes
o iresbalones
– 54%
ta
ció
• Corredores/Áreas abiertas/Escaleras/Aulas
nE
– Otros 46%
• Lesiones por equipo defectuoso en talleres
• Actividades deportivas
SS
A
• Intoxicación en comedores
•
•
US DOE CSS Campus Safety & Security C
Quemaduras químicas en laboratorios
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SISTEMA SST
BASE LEY 29783
Ca
p ac
• PLANIFICACIÓN
i ta
• MONITOREO
c
• IMPLEMENTACIÓN
ión
• ACCIÓN ES
SA
C
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IPER : BASE DEL SGSST
C
• Etapa deaPlanificación del SGSST:
p ac Compromiso Corporativo
1. Política SST
i ta Marco legal
2. Requisitos Legales
c ión
3. Estándares Corporativos
4. EVALUACIÓN DE RIESGOS E
SS
5. Objetivos SST
6. Programa SST
AC
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DEFINICIONES
Ca
pa
• Peligro: Fuente o situación con daño potencial
cit
• Riesgos: Posible evento que generaría el daño.
• Accidente :Evento se concreta y genera pérdida.
• ac
Nivel de Riesgo : es la valoración dada al riesgo,
ió
generalmente medida como el producto del nivel de
nE
probabilidad por el nivel de severidad del evento en:
SS
– Personas ( seguridad y salud)
– Ambiente
AC
– Negocio (paralización, continuidad, imagen)
– Partes Interesadas
• Control: Acciones para disminuir el riesgo
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RIESGO : el peligro y su entorno
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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PELIGRO Y RIESGO
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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TALLERES
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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PELIGROS
C
• Visibles a
pa
o medibles (REALES)
• Tipos (según c
i t
la fuente)
ac extremas, vibración)
ión
– Físicos (ruido, temperatura
– Químicos (polvos, humos)
ES
– Mecánicos (partes en movimiento)
– Eléctricos (energía) SA
– Biológicos (virus, bacterias) C
– Psico-sociales /estrés laboral)
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PELIGROS
CLASIFICACIÓN
Ca CLASIFICACIÓN
• Físico
pa • Ergonómico
cit
– Ruido – Posturas Inadecuadas
– Iluminación – Sobre esfuerzos
ac
– Vibración – Movimientos Repetitivos
– Radiación – Organización del Trabajo
• Químico
– Polvos
– Humos
ió
• Psicosocial
nE
– Carga y Ritmo de Trabajo
– Contenido de la Tarea
– Tiempo de Trabajo
SS
– Gases
– Vapores – Trabajo-Familia
AC
• Biológico • Mecánico
– Virus – Elementos Cortantes
– Bacterias – Proyección de Partículas
– Hongos – Caída de Objetos
– Parásitos – Golpes y Atrapamiento
• Eléctricos
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SEÑALETICA DE PELIGROS
Ca
pa
Eléctrico
cit
Caída de objetos Pisos Bajas
ac
desnivelados temperatura
ió nE
SS
Disergonómico Piso resbaloso Biológico AC Partes en
movimiento
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EVALUACIÓN
C ap Posibilidad de ocurrencia
• Probabilidad:
– Exposición a cit de trabajadores)
( cantidad
ac de ingeniería)
– Estándares (controles
ióadministrativos)
– Capacitación (controles
n ES
– Periodicidad (período de ejecución)
• Severidad: Nivel de gravedad SAde las
consecuencias C
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PROCESOS
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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CERAMICOS
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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CRITERIOS
Ca PROBABILIDAD
pa
INDICE Severidad
Personas Estándares
Capacitación Exposición al Riesgo
Expuestas Existentes
ac
Existe con
1 De 1 a 3 conoce el peligro y lo
alcance SSO Menor de 3 horas por Disconfort,
previene
ió
turno (SO) incomodidad (SO)
Lesión con
nE
Personal parcialmente Eventualmente (S) incapacidad
Existe pero no entrenado, conoce el temporal (S)
2 De 4 a 12
SS
tiene alcance SSO peligro pero no toma Mayor de 3 horas y
Daños a la salud
acciones de control menor de 6 horas por
reversible (SO)
turno (SO)
AC
Lesión con
Personal No incapacidad
entrenado, no conoce Permanentemente (S) permanente / muerte
3 Más de 12 No existen el peligro y por lo tanto (S)
no toma acciones de
Mayor de 6 horas por Daño a la salud
control accidental
turno (SO) irreversible (SO)
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MATRIZ DE RIESGOS
Ca PROBABILIDAD
pa
Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
cit
sucedido suceder suceda
suceda
A B C D E
ac
ió
Catastrofico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5
nE8 12 16
SEVERIDAD
Permanente 3 6 9 13
SS 17 20
Temporal 4 10 14 18
AC
21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
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Nivel de Riesgo
Ca
pa
cit NIVEL DE RIESGO
ac PUNTAJE
ió
BAJO: TRIVIAL (TV)
nE
BAJO: TOLERABLE (TO)
MEDIO: MODERADO (MO)
4
De 5 a 8
De 9 a 16
SS
ALTO: IMPORTANTE (IM) De 17 a 24
AC
ALTO: INTOLERABLE (IT) De 25 a 36
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ACCION
Ca
pa
RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
cit
BAJO TRIVIAL No se requiere acción específica.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se debe considerar soluciones rentables o mejoras que
ac
BAJO TOLERABLE no supongan una carga económica importante.
Se requiere comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
MODERADO
ió nE
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir
el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción
posterior para establecer con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de
SS
mejora de las medidas de control.
AC
No debe comenzarse el trabajo, hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
ALTO IMPORTANTE considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, DEBE
ALTO INTOLERABLE
PROHIBIRSE EL TRABAJO.
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JERARQUÍA DE CONTROL
Ca
pa Eliminar el riesgo específico del proceso:
cit
1. ELIMINACIÓN Clausurar un área
Eliminar un proceso
ac
Sustituir el peligro por otro de menor riesgo:
2. SUSTITUCIÓN Cambio de insumos
ió
Cambio de equipos
nE
Establecer controles físicos en las áreas o procesos
Cambio en el diseño del proceso
3. CONTROL DE Señalización
SS
INGENIERIA Barreras
Bloqueos de energía
AC
Mejora de estándares
Proporcionar herramientas de control al personal
4. CONTROL expuesto al riesgo:
ADMINISTRATIVO Procedimientos de trabajo
Capacitación
5. EQUIPO DE
PROTECCIÓN Proporcionar el equipo adecuado al riesgo
PERSONAL
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IPER EVALUACIÓN
Ca
pa
cit
ac
ió nE
*Equipos de Protección Personal (EPP)
*Realizar el mantenimiento de las herramientras
manuales.
*Capacitación en temas de seguridad durante el uso y
SS
Manipulación de herramientas manuales (Martillos, Golpes, heridas abrasivas y/o punzocortantes y Hematomas, contusiones, hemorragia, ubicados y almacenados en el aula taller. conservación de herramientas manuales.
R I S 1 2 2 2 7 3 21 IM SI SI
esmeril, sierras, alicates, cinceles, combas, etc.) traumatismos diversos. traumatismos diversos (luxaciones) *Uso de señales de seguridad (no *Establecer un Instructivo de trabajo.
estandarizadas). *Brindar charlas de Inducción a los alumnos.
*Brindar charlas de 5 minutos antes de iniciar los
trabajos.
AC
*Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos y
herramientas eléctricas manuales..
*Capacitación en temas de seguridad durante el uso y
Manipulación de herramientas eléctricas *Herramientas de buen estándar.
Golpes, cortes, heridas abrasivas y/o Hematomas, contusiones, hemorragia, conservación de equipos eléctricos.
R (Amoladora, taladro, herramientas de soldadura I S *Resguardos de Seguridad. 1 2 2 2 7 3 21 IM SI SI
punzocortantes y traumatismos diversos. traumatismos diversos (luxaciones) *Establecer un Instructivo de trabajo.
para circuitos electrónicos, etc.) *Equipos de Protección Personal (EPP)
*Brindar charlas de Inducción a los alumnos.
*Brindar charlas de 5 minutos antes de iniciar los
proyectos.
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IPER UTEC TALLER : CONTROL
C• 1.INGENIERIA
ap
ac las herramientas
ita
– Estandarizar
– Manual decProcedimientos
• 2.ADMINISTRATIVOS
ión
E
– Programa de mantenimiento
SS
– Capacitación de usuarios
– Acceso restringido AC
• 3.EPP
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PERFIL DE RIESGO
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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MAPA DE RIESGO
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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PROCESOS
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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INSTALACIONES
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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IPERC
Ca
pa
Peligro Riesgo PROB SEV NIVEL Control RESP FECHA
cit
ac
ió nE
SS
AC
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Estrategia de Control
Ca
pa
JERARQUÍA CONTROL 1 CONTROL 2
ELIMINACIÓN
cit
SUSTITUCIÓN
ac
INGENIERÍA
FACTOR HUMANO
ió nE
SS
AC
PROTECCIÓN PERSONAL
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CONTRATISTAS
Ca
pa
cit
ac
iónE
SS
AC
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Compromisos 2022
Ca
pa
• Conozcacitel IPERC de su puesto
acla Revisión y Mejora
• Participe en
IPER 2023 i ón
• “No hay buen SGR sinE SSun sólido
proceso de Evaluación A
C
de Riesgos”
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