P1 P2 P3 P4

Operación: A 7 6 5 1
Operación: B 2 8 4 3

SECUENCIA P4 P2 P3 P1

Operación- B P4 P2

Operación- A P4 P2 P3

1 2 3 4 5 6 7 8 9
 PROGRAMACION DE LOS PEDIDOS

P2 P3 P1

P3 P1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

TIEMPO
24 25 26 27 28
29 30 31 32 33 34 35
Se procesaran seis trabajos mediante una operación de dos pasos
la primera operación implica LIJAR y la segunda implica PINTAR
Los tiempos de procesamiento son los siguientes

determine una secuencia que minimice el tiempo total de finalizacion de este trabajo
e dos pasos

de finalizacion de este trabajo

A) El tiempo minimo para cumplir con todo lo pedido es de 27 dias
B)
A) R/ el tiempo minimo para cumplir con el pedido es de 27 dias
B) R/ 6 Productos
C) R/ 27 dias
D) R/26 DIAS

D
 DÍAS
PRODUCTO UNIDAD
TOTAL
SILLA 1 3
CAMA 1 6
DÍAS
PUERTA 1 7
MESA 1 5
BIBLIOTECA 1 15
ARMARIO 1 12

CAMA PUERTA MESA SILLA ARMARIO

OPERACIÓN A 2 3 4 1 8
OPERACIÓN B 4 4 1 2 4

PEDIDO

CAMA PUERTA MESA SILLA BIBLIOTECA

OPERACIÓN A 2 6 4 3 10
OPERACIÓN B 4 8 1 6 5

1 2 3 4 5

OPERACIÓN A CAMA PUERTA 1

OPERACIÓN B CAMA

SI AL CABO DE QUINCE DIAS QUIERE LLEVARSE LA PUERTA Y LA MESA

1 2 3 4 5
 OPERACIÓN A PUERTA 1 MESA
OPERACIÓN B PUERTA 1

QUE PASA SI LO PRIMERO QUE DESEA LLEVARSE ES LA CAMA

1 2 3 4 5 6

OPERACIÓN A CAMA SILLA 1 SILLA 2 SILLA 3 PUERTA 1

OPERACIÓN B CAMA
 BIBLIOTECA

10
5

TOTAL 49

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

PUERTA 2 MESA SILLA 1 SILLA 2 SILLA 3 BIBLIOTECA

CAMA PUERTA 1 PUERTA 2 MESA SILLA 1 SILLA 2

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
 MESA SILLA SILLA SILLA PUERTA 2 CAMA BIBLIOTECA
PUERTA 1 MESA SILLA 1 SILLA 2 SILLA 3 PUERTA 2 CAMA

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PUERTA 1 PUERTA 2 BIBLIOTECA

SILLA 1 SILLA 2 SILLA 3 PUERTA 1 PUERTA 2
 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

BIBLIOTECA
SILLA 3 BIBLIOTECA

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
BIBLIOTECA
CAMA BIBLIOTECA

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

MESA
BIBLIOTECA MESA
 1. DIAGRAMA DE GANTT  (CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES)  

TIEMPO
ACTIVIDAD A.P.I. ESTIMADO 1

OBTENER
A MATERIALES DE LA - 2
PIEZA # 1

OBTENER
B MATERIALES DE LA - 2
PIEZA # 2

CORTE MATERIALES
C A 5
DE LA PIEZA # 1

CORTE MATERIALES
D B 3
DE LA PIEZA # 2

ENSAMBLE DE LA
E C 6
PIEZA # 1

ENSAMBLE DE LA
F D 4
PIEZA # 2

ENSAMBLE DEL
G E-F 3
PRODUCTO
PINTURA DEL
H G 2
PRODUCTO

1. RED POR MÉTODO DE FLECHAS

RED POR MÉTODO DE NODOS

1. RUTA CRITICA A-C-E-G-H

2. DURACIÓN DEL
PROYECTO   (LO MÁS 18 DÍAS
PRONTO QUE SE PUEDE
TERMINAR)
2 3 4 5 6 7 8 9
 TIEMPO (DÍAS)
10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22
 FIP FTP
ACTIVIDAD
TIEMPO
HT HL
TD
FIR FTR

HT= FTR - FTP

HL= FIP1 - FTP0
 TIEMPO
ACTIVIDAD A.P.I. ESTIMADO 1 2 3
A - 2
B A 3
C B 2
D B 4
E B 3
F C-D 4
G E 2
H F-G 5
ACTIVIDA
D TIEMMP
ACTIVIDA PREDECESO PRECEDE O FIP FTP FIR
D RAS NTE ESTIMAD TTI TTT TDI
INMEDIAT O
A
A - - 2
B A A 3
C A-B B 2
D A-B B 4
E A-B B 3
F A -B - C - D C-D 4
G A -B - C - E E 2
A -B - C - D -
H E-F-G F-G 5

METODO DE NODOS
5 7
C
2
2 2
4
7 9

0 2 2 5 5 9
A B D
2 3 4
0 0 0 0 0 0
2 3 4
0 2 2 5 5 9

5 8
E
3
3 0
 6
8 11

C
A B D

E G

RUTA CRITICA A-B-D-F-H

DURACIÓN DEL 18 DIAS

PROYECTO  
 TIEMPO (DÍAS)
4 5 6 7 8 9 10 11 12

FTR
HT HL
TDT

9 13
F
4
0 0
4 13 18
9 13 H
5
0 0
5
13 18

8 10
G
2
3 3
 5
11 13

F
H

G
TIEMPO (DÍAS)
13 14 15 16 17 18 19 20
21 22
PRODUCTIVIDAD DE ESTACIONES (UNIDADES / HORA)
470 440 400

1 2 3
30 40 20

CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL 63360 Und / mes

CAPACIDAD INSTALADA SI SOLO SE PUEDE 380 Und / hora

AUMENTAR LA EFICIENCIA DE UNA ESTACION

CAPACIDAD INSTALADA SI EN EL PROCESO 380 Und / hora

NTERVENEN 6 OPERARIOS

CAPACIDAD INSTALADA SI EN EL PROCESO 400 Und / hora

NTERVENEN 7 OPERARIOS

CAPACIDAD INSTALADA SI EN EL PROCESO 440 Und / hora

NTERVENEN 8 OPERARIOS

CAPACIDAD INSTALADA SI EN EL PROCESO 470 Und / hora

NTERVENEN 9 OPERARIOS

CAPACIDAD INSTALADA SI EN EL PROCESO 660 Und / hora

NTERVENEN 10 OPERARIOS
380 330

4 5
50

CANTIDAD
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 PROCESO
OPERARIOS
Prod (Und/Hr) 470 440 400 380 330
330 5
operarios 1 1 1 1 1
Prod (Und/Hr) 470 440 400 380 660
380 6
operarios 1 1 1 1 2
Prod (Und/Hr) 470 440 400 960 660
400 7
operarios 1 1 1 2 2
Prod (Und/Hr) 470 440 800 960 660
440 8
operarios 1 1 2 2 2
Prod (Und/Hr) 470 880 800 960 660
470 9
operarios 1 2 2 2 2
Prod (Und/Hr) 940 880 800 960 660
660 10
2 2 2 2 2
OPERACIÓN PREDECESOR PRODUCTIVIDAD
(und/hora)
A - 120
B A 60
C B 100
D - 80
E D 60
F E 30
G F 70
H C,G 60

A) 2 10 20
me gasto 2 min por 10 prod en 20 min 20 productos en 20
cada producto min con 2 turnos

Si se puede cumplir con esa exigencia ya que gasto 2 minutos en producir un

producto por ende para producir 5 productos necesitare solo 10 minutos (con
un turno)

B) CI= PD * TD*Turnos
CI= 11520 Und/mes

CAPACIDAD INSTALADA: PRODUCTIVIDAD X TIEMPO DE PRODUCCIÓN MENSUAL X TURNOS DE TRA

ÓN MENSUAL X TURNOS DE TRABAJO
 CAPACIDAD INSTALADA = cuello de botella * horas al mes
TIEMPO DE CICLO= minutos mes / unidades deseadas
NUMERO DE ESTACIONES (NET)= Tiempo total/tiempo de ciclo
EFICIENCIA= tiemo total/ (NE * tiempo de ciclo)

A)
mi B) El tiempo de ciclo es de 5 minutos por unidad
C) El numero minimo de estaciones debe ser de 3

E) La eficiencia general de la linea de montaje es de 87% la

cual se logra al trabajar conjuntamente las operacioes de
la siguiente manera (A Y F), (B Y C) (D Y E), De esa manera
soo se utilizaran 3 estaciones de trabajo, lo que conlleva a
mejorar la productividad
 Una planta de ensamblaje final para Dictatape, una popular empresa de dicta
produce el DT, una unidad de dictado portátil. Hay 400 minutos disponibles e
planta de montaje final del DT. y la demanda promedio es de 80 unidades por
montaje final requiere 6 tareas independientes. La información relativa a esta
se proporciona en la siguiente tabla.

a) Dibuje un diagrama de precedencia de esta operación.

b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo de ciclo para esta operación?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de puestos de trabajo?
d) Asignar tareas a puestos de trabajo.
e) ¿Cuál es la eficiencia general de la línea de montaje?

TIEMPO
ACTIVIDAD
TAREA PRODUCCION PREDESESORA
(min)
A 1 -
B 1 -
C 4 A,B
2400 und/mes D 1 B,C
5 min/und E 2 D
2.6 3 F 4 E
0.866666667 87% TOTAL 13

Minutos disponibles diarios 400

Minutos mes 9600
Horas disponibles en el mes 160
Demanda promedio dia 80
Demanda promedio mensual 1920

UND/HR 60 60 15

A B C
MIN/UND 1 1 4
 15 30 60

F E D
4 2 1
 atape, una popular empresa de dictado.
rtátil. Hay 400 minutos disponibles en la
anda promedio es de 80 unidades por día. El
dientes. La información relativa a estas tareas

e esta operación.
de ciclo para esta operación?
puestos de trabajo?

a de montaje?

PRODUCTIVIDAD
MENSUAL

60
60
15
60
30
15
A)
B) 30000 Unidades
C) 5000 Unidades
D) 12
 TALLER # 39: CONTROL DE INVENTARIOS

DEMANDA Und/año 360,000

Costo pedido $ / vez $ 125,000
Costo mant o alm $ / und $ 100
Demora del proveedo dias 5

CANTIDAD COSTO COSTO COSTO

POR ORDENAR (Q) MANTENER o ALM PEDIDO TOTAL (CM+CP)
Und $ / año $ / año $ / año
10,000 $ 500,000 $ 4,500,000 $ 5,000,000
15,000 $ 750,000 $ 3,000,000 $ 3,750,000
20,000 $ 1,000,000 $ 2,250,000 $ 3,250,000
25,000 $ 1,250,000 $ 1,800,000 $ 3,050,000
30,000 $ 1,500,000 $ 1,500,000 $ 3,000,000
35,000 $ 1,750,000 $ 1,285,714 $ 3,035,714
40,000 $ 2,000,000 $ 1,125,000 $ 3,125,000
45,000 $ 2,250,000 $ 1,000,000 $ 3,250,000
40,000 $ 2,000,000 $ 1,125,000 $ 3,125,000

5000000
4500000
4000000
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
COSTO MANTENER o ALM COSTO PEDIDO COSTO TOTAL (CM+CP)

<
Q*= 30,000
cantidad optima de pedido
George Heinrich usa 1500 por año de cierto subensamblaje que tiene un costo de mantenimiento anual
de $ 45 por unidad. Cada pedido realizado le cuesta a George $150. Él opera 300 días al año y ha
descubierto que se debe realizar un pedido con su proveedor 6 días hábiles antes de que pueda esperar
recibir ese pedido. para este subensamblaje, busque

A) La cantidad economica de pedido 100 und

B) Costo anual de almacenamiento $ 2,250
C) Costo de pedido anual $ 2,250
D) Punto de reorden 30 und
 D= 1500
A= $ 150
h= $ 45
Año= 300
Demora= 6

mantenimiento anual
días al año y ha
de que pueda esperar
 FORMULA
((Q/2)*h)+((D/Q)*A))
COSTO TOTAL

A) COSTO TOTAL ANUAL $ 40,014,400.00

Q= 40000

B) COSTO TOTAL ANUAL $ 1,517,893.28

Q= 759

C)
Lo mas factible es realizar 125 pedidos de 759 unudades y un
pedido 768 unidades

FORMULAS NUMERO DE PEDIDOS

1 D/Q* 126.482213438735
cantidad de 125 pedidos 768 95232
Cantidad ultimo pedido 768
 41. Q* no debe ser 1000 unidades ya que el costo de almacenamiento
es diferente del costo de pedido, la cantidad debe ser mayor a 1000
es decir, aumentar las unidades de esa manera se aumentara el costo
de almacenamiento y disminuira el costo de pedido hasta el punto
donde ambos costos sean iguales

Uds semanales 2000

D= 96000
Q= 40000
C= 10000
A= 6000
i= 20%
dias año 288
h= 2000
macenamiento
ayor a 1000
ntara el costo
 El menor costo anual de inventarios para un pedido de 2`400.000 productos es $ 18`835.054
(Sumar el costo de pedido y de almacenamiento de ambas operaciones)
A)

La frecuencia de hacer los pedidos de materiales es para material A= 27 pedidos de 255841 y

un pedido de 266667 y para el material B se debe hacer 33 pedidos de 346411 unidades y un
pedido de 444445 unidades

Para hacer un pedido donde se minimice el costo el punto de reorden es de 125.000 unidades
para el material A y de 208334 para el material B

D/Q* 28.1424791
cantidad de 27 pedidos 218181.818 6981818.18
Cantidad ultimo pedido 218181.818

7200000

D/Q* 34.6409323
cantidad de 27 pedidos 444444.444 11555555.6
Cantidad ultimo pedido 444444.444

12000000
 MATERIAL A
Q= 7200000
Costo pedido= $ 150,000 MATERIAL
i= 20% TOTAL
Demora (Dias)= 5 COSTO ANUAL
Costo articulo= $ 167 Costo articulo
h= $ 33

ductos es $ 18`835.054
peraciones)

27 pedidos de 255841 y
e 346411 unidades y un

es de 125.000 unidades
B
 PRODUCTOS= 2400000
MATERIAL B
A (Unidades) Q= 12000000
3 A= $ 150,000 MATERIAL
7200000 i= 20% TOTAL
$ 1,200,000,000 Demora (Dias)= 5 GASTO ANUAL
$ 167 C= $ 150 C
h= $ 30
 B (Kilogramos)
5
12000000
$ 1,800,000,000
$ 150
 El nivel de inventario a partir del cual se debe reordenar el
RESPUESTA
pedido es cuando el inventario este en 2000 unidades
 CONSUMO DEMORA DE LA
SEMANA
SEMANAL (unds) ENTREGA (dias)
1 3000 3
2 3100 4
3 2900 2
4 3000 3

Inventario seguridad (unds) 500 is

Dias al año 288
Inventario `promedio semanal 3000 d
Inventario `promedio diario 500
Tiempo de demora promedio (Dias) 3 t

PR = (Tiempo de entrega promedio)*(inventario promedio)+ stock de seguridad

PR= d * t + is

PR = 2000
+ stock de seguridad
 TALLER # 39: CONTROL DE INVENTARIOS

DEMANDA Und/año 576,000

Costo pedido $ / vez $ 6,000
Costo mant o alm $ / und $ 2,000
Demora del proveedo dias

CANTIDAD COSTO COSTO COSTO

POR ORDENAR (Q) MANTENER o ALM PEDIDO TOTAL (CM+CP)
Und $ / año $ / año $ / año
1,860 $ 1,860,000 $ 1,858,065 $ 3,718,065
40,000 $ 40,000,000 $ 86,400 $ 40,086,400
20,000 $ 20,000,000 $ 172,800 $ 20,172,800
25,000 $ 25,000,000 $ 138,240 $ 25,138,240
30,000 $ 30,000,000 $ 115,200 $ 30,115,200
35,000 $ 35,000,000 $ 98,743 $ 35,098,743
40,000 $ 40,000,000 $ 86,400 $ 40,086,400
45,000 $ 45,000,000 $ 76,800 $ 45,076,800
50,000 $ 50,000,000 $ 69,120 $ 50,069,120

5000000
4500000
4000000
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
COSTO MANTENER o ALM COSTO PEDIDO COSTO TOTAL (CM+CP)
Q*= 30,000
cantidad optima de pedido