UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA
DIVISIÓN DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

Laboratorio de Procesos Químicos II

“PROCESO DE SECADO POR BANDEJAS PARA LA DESHIDRATACIÓN DE

MANZANA.”
2do REPORTE
Arrieta Elizalde Diana Grisell, Cedillo Palacios Yeriny Ityaly, Gálvez Rangel Demsi Yair

Departamento de Ingeniería de Procesos e Hidráulica, Laboratorio de Procesos Químicos II,

Universidad Autónoma Metropolitana-Iztapalapa, Av. San Rafael Atlixco 186, Leyes de Reforma 1ra
Secc., 09340 Ciudad de México, México.
Fechas de envío:09 de septiembre del 2021

Resumen:

En el presente trabajo se analizó el proceso de secado de rodajas de manzana mediante el uso de un

secador por bandejas. La manzana se cortó en rodajas de aproximadamente 2 mm de espesor, las
velocidades del aire para el experimento fueron cercana a 2.3 m/s y 9.0 m/s, ambas operan a una
temperatura de 60°C. Mediante los datos obtenidos en la experimentación y con ayuda de la carta
psicrométrica se obtuvieron los datos de masa seca, temperaturas, entre otros, con esto se determinó
𝑊 𝑊
que el valor del coeficiente de transferencia de calor fue de 28.063 𝑚2 𝐾 y 1574.48 𝑚2
,y los valores
𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
del coeficiente de transferencia de masa fueron de 0.0192 y 0.1083 . Por último, se
𝑚2 𝑠 𝑚2 𝑠
determinó que el tiempo de secado constante fue de 49.38 minutos (en una velocidad de 2.3 m/s) y
40.58 min (en una velocidad de 9.0 m/s), y el de secado decreciente de 60 minutos en la primera
operación mientras que la segunda operación fue de 30 min.

Palabras clave: Secado, coeficiente de transferencia de masa, coeficiente de transferencia de calor,

tiempo de secado constante, tiempo de secado decreciente.

1. Introducción En general, el secado de sólidos consiste en

separar pequeñas cantidades de agua u otro
El término secado se refiere a la eliminación líquido de un material sólido con el fin de
de humedad en una sustancia ya sea líquidos reducir el contenido de líquido residual hasta
orgánicos, como benceno o disolventes un valor aceptablemente bajo, mientras que la
orgánicos, de los materiales sólidos. evaporación se refiere a la eliminación de
cantidades de agua bastante grandes 3.
En el secado, el agua casi siempre se elimina Para el caso presentado, se utiliza un modelo
en forma de vapor con aire.4 de secado por contacto indirecto (con
charolas).
Esta operación es fundamental en distintas
categorías de la industria como la química,
agrícola, biotecnología, polímeros, cerámica, 2. Objetivos
farmacéutica, alimentarias, papelera, Considerando un flujo de aire constante se
procesamiento de minerales y madera. Este
proceso es usado también como técnica de pretende:
preservación, habitualmente es utilizado como ● Realizar la curva de velocidad de
la etapa final de un proceso. secado.
● Calcular el tiempo de secado constante
En la actualidad, existen diferentes tipos de y decreciente.
secado, el cual depende del tipo de operación ● Calcular el coeficiente de
y del tipo de transferencia de calor que se transferencias de masa y calor con un
utilice, los más comunes son: flujo de aire constante.
Por modo de operación tenemos a los
continuos y discontinuos (lotes). 3. Descripción del equipo
● Continuos: si el material se añade sin
Para la experimentación se utilizó un equipo
interrupción al equipo de secado y se
de secado de bandejas de la marca Armfield
obtiene material seco con régimen
UOP8. El equipo utilizado se muestra en la
continuo.
Figura 1.
● Discontinuos: cuando el material se
introduce en el equipo de secado y el Dicho equipo consta de un ducto en el que
proceso se verifica por un periodo.2 fluye aire el cual es impulsado mediante el uso
de un ventilador y cuya velocidad puede
Por transferencia de calor están los de contacto
controlarse por medio del interruptor (1), por
directo e indirecto, radiación:
otro lado, el equipo también cuenta con una
● Directo: si el calor se transmite por resistencia (4) con la cual podemos estimular
convección cuando se añade aire el cambio de la temperatura en la corriente de
caliente a presión atmosférica, y el aire (3). El aire pasa por la sección axial del
vapor de agua formado se elimina por túnel en donde se encuentran las bandejas
medio del mismo aire. suspendidas que contienen la muestra que se
● Indirecto: si el calor es por medio de desea secar (9) sin exceder la capacidad de 3.0
conducción y se añade indirectamente kg de sólido, tales charolas están soportados
por contacto con una pared metálica o por una estructura que a su vez está sujeta a
por radiación. una báscula digital (7) mediante la cual
● Radiación: Hace uso de radiación o registra el peso de la muestra de forma
radiofrecuencias para transferir calor a continua durante el tiempo de
los materiales y secarlos experimentación. Las temperaturas de bulbo
internamente. 4 seco como de húmedo del aire se registran
utilizando un psicrómetro de aspiración (5),
tales medidores se colocan en los orificios 1.- Se cortan rodajas de manzana de un
antes del alerón de salida (6) y después de las espesor de 2 mm.
bandejas suspendidas (10). Por último,
también cuenta con un anemómetro (11) el 2.- Se prende el equipo, posteriormente de
cual mide la velocidad del aire a la salida del enciende el interruptor deflujo de aire.
túnel.
3.- Se enciende la resistencia.

4.- Se fija el flujo de aire a 2.3 m/s y la

temperatura de operación a 60°C, y se espera
a que se estabilice el equipo a las condiciones
deseadas.

5.- Se llena con agua la zona del pabilo que se

encuentra en la zona inferior del psicrómetro.

6.- Una vez estabilizado el equipo, se colocan

las muestras húmedas de manzana en las
Figura 1. Diagrama esquemático del equipo de bandejas.
secado por bandejas de la marca Armfield UOP-8.
7.- Se toman lecturas de la masa perdida
En la Tabla 1 se muestra el nombre y la durante el proceso de secado con ayuda de una
enumeración de cada una de las partes que
báscula que está colocada en la parte superior
conforman al equipo de secador por bandejas. del ducto.
Tabla 1. Partes del equipo secador de bandejas
Armfield UOP-8.
8.- De igual manera que en 7, se toma lectura
1 Controlador de velocidad del flujo de aire de las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo
2 Botón de encendido del flujo de aire seco, con el psicrómetro que se coloca en el
3 Control de temperatura alerón por 5 minutos, esto para tener una toma
4 Botón de encendido de resistencia
5 Psicrómetro de aspirado de lectura más exacta
6 Alerón de entrada
7
9.- Se mide la velocidad del flujo de aire con
Báscula
8 Puerta un anemómetro digital a la salida del secador.
9 Bandejas
10 Alerón de salida 10.- Se toman las mediciones de los pasos 7,8
11 Anemómetro digital y 9 por ciertos intervalos de tiempos del
proceso.
4. Metodología.
11.- Se apaga la resistencia y se abre el flujo
El equipo por utilizar es un secador de de aire, para dejar enfriar el equipo.
bandejas Armfield UOP-8.
12. Se repite la experimentación para un flujo
de aire de 9.0 m/s a una temperatura de 60°C.
Para la deshidratación de manzana Golden:
 Tabla 2. Hoja de observaciones para un equipo de 5. Marco teórico
secado por bandejas.
Presión a la CDMX, Vaire=cte.
Para un flujo de gas a velocidad y dirección
Datos Temperatura Temperatura
entrada de aire salida de aire [°C] constante sobre la superficie húmeda el
[°C]
coeficiente de transferencia de masa puede
Tiempo Peso Bulbo Bulbo Bulbo Bulbo ser calculado mediante la Ec. (1):
[min] [g] húmedo seco húmedo seco

𝑁𝐶 = 𝑘𝑦 (𝑌𝑆 − 𝑌′) (1)

0

5 El calor recibido por convección en la

10
superficie está controlado mediante el
coeficiente correcto de transferencia de calor
15
por convección que se observa en la Ec. (2):
20

25 𝑞𝑐 = ℎ𝑐 (𝑇𝑏𝑠 − 𝑇𝑏ℎ ) (2)

Además, para esta práctica se considerará lo Para obtener el coeficiente de transferencia de

siguiente: calor, se tiene la siguiente correlación de la Ec.
(3). Tomando en cuenta que el flujo de gas es
Parámetros. paralelo a una superficie y confinado entre
platos paralelos.
● Presión total.
● Velocidad del aire. ℎ𝑐 = 14.3𝐺 0.8 (3)
● Medidas del secador.
Donde G es la relación entre la velocidad del
Variables independientes. aire (V) y el volumen húmedo (VH), como se
observa en la Ec. (4):
● Tiempo.
𝑉
● Temperatura. 𝐺=𝑉 (4)
𝐻

Variables dependientes. Despreciando el calor necesario para

sobrecalentar la humedad evaporada hasta la
● Coef. Transferencia de masa.
temperatura del gas y considerando el vapor
● Coef. Transferencia de calor.
latente de vaporización, el flux de evaporación
● Flux de secado.
y el flux de calor se relacionan conforme a la
● Flux de calor.
Ec. (5):
𝑞
4.1 Materiales y reactivos 𝑁𝐶 = 𝜆 (5)
𝑆

● Equipo de secado Armfield UOP 8.

Para la realización de la curva de secado,
● Anemómetro.
donde se tiene la relación de la humedad libre
● Cronómetro.
en función del tiempo se utilizarán las Ecs. (6-
● Agua destilada
7):
● Manzana Golden
 𝑚𝑡 −𝑆𝑠 tiempo durante el secado de las rodajas de
𝑋𝑡 = (6)
𝑆𝑠
manzanas, las temperaturas fueron registradas
𝑋 = 𝑋𝑡 − 𝑋 ∗ (7) antes y después de la zona de bandejas
reportadas.
Para determinar los tiempos de secado en el
periodo constante y el periodo decreciente, se De la Tabla 3 y 4 se obtuvo el promedio de
toma en cuenta la Ec. (8) la cual describe la cada una de las temperaturas tanto de bulbo
rapidez de secado para cada uno de los húmedo y bulbo seco para cada experimento
respectivos períodos. como se muestra en la Tabla 5. La masa de una
rodaja de manzana antes de entrar al secador
𝑆𝑆 𝑑𝑋 fue de 26.1 g mientras que la masa seca de una
𝑁𝑐 = 𝑁 = − ( 𝑑𝑡 ) (8)
𝐴
rodaja de la muestra obtenida después de
Para el periodo de secado constante el tiempo proceso de secado fue de 4.6 g con esa
de secado se expresa en la siguiente Ec. (9): información determinamos que la manzana
muestra contiene un 82.38 % de su peso es
𝑆𝑠 (𝑋1 −𝑋2 ) agua y esta tiene un área de transferencia de
𝑡𝑐 = (9)
𝐴𝑁𝑐
0.24 y 0.102 m2, para el primer y segundo
experimento respectivamente.
Para el periodo de secado decreciente el
tiempo de secado se expresa de la siguiente Tabla 5. Datos de las temperaturas promedio de bulbo
manera Ec. (10): húmedo y seco para distintas velocidades.

𝑆𝑆 (𝑋 −𝑋 ) 𝑁 Promedio
𝑡𝑑 = ∗ (𝑁 1−𝑁2 ) ∗ 𝐿𝑛 (𝑁𝑐𝑐1 ) (10)
𝐴 𝑐1 𝑐2 2 Vaire [m/s] ENTRADA SALIDA
Tbh [°C] Tbs [°C] Tbh [°C] Tbs [°C]

Para obtener el tiempo total de secado, se 2.31 m/s 39.90 60.90 39.97 58.97
calcula sumando ambos tiempos como se 9.0 m/s 38.76 59.31 39.41 57.66

observa en la Ec. (11):

Con los datos obtenidos de la Tabla 3 y 4, y
𝑡 = 𝑡𝑐 + 𝑡𝑑 (11) conociendo el contenido de agua en las
muestras se procedió a calcular el contenido de
6. Resultados. humedad libre y en base seca, los datos
obtenidos se muestran en la Tabla 6.
Los datos obtenidos durante la
Tabla 6. Datos obtenidos del contenido de humedad
experimentación se muestran en las Tabla 3 y
libre y en base seca de la muestra en función del
4 (Apéndice A), dado que en cada una de la tiempo.
tabla trabajo a diferentes condiciones como la
velocidad, en el peso inicial de la muestra y la Xt [g Agua/ g de solido X libre [g Agua/ g de
seco] solido seco]
temperatura de los bulbos seco como en el 2.3 m/s 9.0 m/s 2.3 m/s 9.0 m/s
2.01 2.43 1.96 2.30
húmedo respecto a la salida y la entrada , en 1.89 2.43 1.84 2.30
dichas tablas se muestra el cambio de masa de 1.76 2.17 1.71 2.03
1.63 2.08 1.58 1.95
la muestra, las velocidades de la corriente del 1.56 1.97 1.51 1.83
1.47 1.85 1.42 1.72
aire, las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo 1.40 1.70 1.35 1.57
seco tomadas en diferentes intervalos de 1.30 1.62 1.24 1.48
1.14 1.56 1.09 1.42
 1.03 1.41 0.97 1.28
0.94 1.33 0.89 1.19
0.86 1.18 0.81 1.05
0.77 1.06 0.71 0.93
0.70 1.01 0.64 0.87
0.63 0.92 0.57 0.78
0.55 0.86 0.49 0.73
0.49 0.74 0.43 0.61
0.43 0.69 0.37 0.55
0.36 0.69 0.30 0.55
0.29 0.66 0.23 0.52
0.21 0.63 0.15 0.49
0.17 0.54 0.12 0.41
0.14 0.51 0.08 0.38
0.08 0.51 0.02 0.38
0.07 0.45 0.01 0.32
0.07 0.37 0.01 0.23
0.05 0.19 0.00 0.06
0.05 0.19 0.00 0.06 Gráfica 2. Curva de secado del contenido de humedad
0.05 0.19 0.00 0.06
----- 0.19 ----- 0.06 en base seca de la manzana con una velocidad de 9.0
----- 0.13 ----- 0.00 m/s.

También a partir de los datos obtenidos de la

Tabla 6 se grafica las curvas de secado de
Para calcular el contenido de humedad libre y
humedad libre a las distintas velocidades de la
en base seca de un sólido se utilizó las Ecs. (6-
corriente del aire, como se muestra en las
7).
siguientes Gráficas 3 y 4.
A partir de los datos obtenidos de la Tabla 6 se
procedió a graficar las curvas de secado de
humedad en base seca, como se muestra en las
siguientes Gráficas 1 y 2.

Gráfica 3. Curva de secado del contenido de humedad

libre de la manzana a una velocidad de 2.3 m/s.

Gráfica 1. Curva de secado del contenido de humedad

en base seca de la manzana con una velocidad de 2.3
m/s.
 Gráfica 5. Curva de velocidad de secado de la
manzana para una velocidad de 2.3 m/s.
Gráfica 4. Curva de secado del contenido de humedad
libre de la manzana a una velocidad de 9.0 m/s.

En las Gráficas 3 y 4 se describe la pérdida de

la masa húmeda de las rodajas de manzanas
dentro de las bandejas en un intervalo de
tiempo de t0=0 min hasta llegar al equilibrio en
tf=140 min en la primera experimentación y en
la segunda experimentación su intervalo de
tiempo fue de tiempo de to=0 min hasta llegar
al equilibrio en el tiempo tf=102 min.

Para identificar las diferentes zonas de secado

es necesario construir la curva de velocidad de Gráfica 6. Curva de velocidad de secado de la
manzana para una velocidad de 9.0 m/s.
secado con la ayuda Ec. (8), obteniendo los
siguientes datos que se muestra en la Tabla 7. En las Gráficas 5 y 6 se describe la pérdida de
humedad del sólido húmedo por unidad de
Tabla 7. Datos obtenidos para la construcción de la
tiempo, con esta gráfica podemos identificar
curva de la velocidad de secado. los periodos de secado, así como el contenido
de húmedo crítico el cual es de 0.89 g Agua/ g
Nc [g Agua/m2min] para Nc [g Agua/m2min] promedio
tiempo constante para tiempo decreciente solido seco (para 2.3 m/s) y de 0.55 g Agua/ g solido
2.3 m/s 9.0 m/s 2.3 m/s 9.0 m/s seco (para 9.0 m/s).
6.83 14.49 5.89 8.21

A partir de los datos obtenidos de la Tabla 7 se Con el análisis de las Gráficas 7 y 8, se puede
procedió a graficar las curvas de velocidad de observar los diferentes periodos de secado que
secado para las distintas velocidades de la se presenta en la Gráfica 7, que en el tiempo
corriente de aire, como se muestra en las inicial (t0=0 min) hasta t=5 min existe un
siguientes Gráficas 5 y 6. periodo de secado de inducción, es decir el
sólido comienza a absorber calor e incrementa
su temperatura hasta la fijada para el secado. A
medida que la temperatura aumenta, la
humedad se evapora. Posteriormente la el periodo de secado en el equilibrio va de t=
temperatura se estabiliza. 120 min hasta t= 140 min este periodo fue
identificado de manera inmediata ya que este
ya no existe cambios en la masa de la muestra.

En el caso de la Gráfica 8 se observa el

periodo de secado constante en el intervalo de
tiempo de t=3 min hasta aproximadamente
t=51 min. Por otro lado, se observa el periodo
decreciente el cual va de t=54 min a t=78 min.
mientras que en el periodo de secado en el
equilibrio va de t= 78 min hasta t= 102 min este
periodo fue identificado de manera inmediata
ya que este ya no existe cambios en la masa de
Gráfica 7. Curva de secado del contenido de humedad la muestra.
en base seca de la manzana señalado diferentes zonas
de secado a una velocidad 2.3 m/s. Las líneas rectas que se ajustaron a cada
periodo de secado se comportan de la siguiente
Mientras que en la Gráfica 8 el tiempo inicial manera:
(t0=0 min) hasta t=3 min existe un periodo de
secado de inducción sucediendo el mismo 𝑁 = 𝑚𝑥 + 𝑏 (12)
fenómeno que la experimentación.
La variación de pérdida de masa respecto al
𝑑𝑥
tiempo es igual a (− 𝑑𝑡 ) , es decir, la pendiente
(m) de cada una de las rectas de los diferentes
periodos de secado.

Tabla 8. Correlaciones de los periodos de secado

constante y decreciente a diferentes velocidades.

Velocidad [m/s]
2.3 9.0
Periodo de secado constante
𝑑𝑥 1 𝑑𝑥 1
− = −0.0192 − = −0.043
𝑑𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑡 𝑚𝑖𝑛
Periodo de secado decreciente
𝑑𝑥 1 𝑑𝑥 1
Gráfica 8. Curva de secado del contenido de humedad − = 0.016 − = −0.024
en base seca de la manzana señalado diferentes zonas
𝑑𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑡 𝑚𝑖𝑛
de secado a una velocidad 9.0 m/s. A partir de los datos anteriores se calcularon
los tiempos de secado para periodo constante y
En la Gráfica 7 se observa el periodo de
periodo decreciente con las Ecs (9-10),
secado constante en el intervalo de tiempo de
obteniendo lo siguiente resultados para cada
t=10 min hasta aproximadamente t=50 min.
velocidad:
Por otro lado, se observa el periodo decreciente
el cual va de t=55 min a t=115, mientras que en 𝑡𝐶 = 49.38 𝑚𝑖𝑛 → 2.3 𝑚/𝑠
 𝑡𝐶 = 40.58 𝑚𝑖𝑛 → 9.0 𝑚/𝑠 𝑊
ℎ𝑐 = 28.063 → 2.3 𝑚/𝑠
𝑚2 𝐾
𝑡𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛 → 2.3 𝑚/𝑠
𝑊
𝑡𝑑 = 30 𝑚𝑖𝑛 → 9.0 𝑚/𝑠 ℎ𝑐 = 82.87 → 9.0 𝑚/𝑠
𝑚2 𝐾
Dando como tiempo total de secado se calculó Para el cálculo del flux de calor, en este caso
con la Ec (11), se obtuvo el siguiente resultado: es calor por convección a partir de la Ec. (2).
Donde las temperaturas a utilizar son de
𝑡 = 109.38 𝑚𝑖𝑛 → 2.3 𝑚/𝑠
Tbs=57.66 °C y Tbh=39.41 °C para la velocidad
𝑡 = 70.58 𝑚𝑖𝑛 → 9.0 𝑚/𝑠 de 2.3 m/s, se obtuvo el siguiente valor:

Para calcular el coeficiente de transferencia de 𝑊

𝑞𝑐 = 511.911
calor, se calcula la relación entre la velocidad 𝑚2
del flujo de aire entre el volumen húmedo. Con Mientras que la velocidad de 9.0 m/s se
ayuda de la carta psicrométrica (Apéndice) se utilizaron las temperaturas son de Tbs=58.97
determinó las propiedades del aire a las °C y Tbh=39.97 °C.
condiciones de salida previamente
mencionadas en la Tabla 1, siendo de: 𝑊
𝑞𝑐 = 1574.48
𝑚2
Tabla 8. Correlaciones de los periodos de secado
constante y decreciente a diferentes velocidades. Para calcular el coeficiente de transferencia de
masa mediante la Ec (1), se usó la tabla
Velocidad promedio [m/s]
(Treybal, 1990) donde se encontró el calor
2.31 9.0
Tbs promedio [°C] latente de evaporización, el cual tiene un valor
57.66 58.97 de:
Tbh promedio [°C]
39.41 39.97 𝑊∗𝑠
VH [m3/kg Aire seco] 𝜆𝑐 = 2421200
0.996 1.001 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
HR [%]
33.5 32.41 Posteriormente se calculó el flux con la Ec. (5):
YS [kg Agua/ kg Aire seco]
0.047 0.040 𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
Y’ [kg Agua/ kg Aire seco] 𝑁𝑐 = 2.11 ∗ 10−4 → 2.3 𝑚/𝑠
0.036 0.034 𝑚2 𝑠

𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
Introduciendo los respectivos valores a la Ec. 𝑁𝑐 = 6.50 ∗ 10−4 → 9.0 𝑚/𝑠
𝑚2 𝑠
(4) se obtiene los resultados:
Con el dato del flux se procede a calcular el
𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺 = 2.32 → 2.3 𝑚/𝑠 coeficiente de transferencia de masa,
𝑚2 𝑠 despejándolo de la Ec. (1) y se obtiene el
𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒𝑠𝑒𝑐𝑜 siguiente resultado:
𝐺 = 8.99 → 9.0 𝑚/𝑠
𝑚2 𝑠
𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑘𝑦 = 0.0192 → 2.3 𝑚/𝑠
Sustituyendo G en la Ec. (3) se obtiene el valor 𝑚2 𝑠
del coeficiente de transferencia de calor:
 𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑘𝑦 = 0.1083 → 9.0 𝑚/𝑠
𝑚2 𝑠
9. Referencias
7. Conclusión
1
Foust, A. y col. (1969). "Principios de
Al tener una velocidad más alta se tiene una operaciones unitarias”. Continental.
mayor remoción de la humedad, así como
2
también un periodo de tiempo de secado menor Geankoplis, C, J. (1995). “Procesos de
teniendo de igual manera como consecuencia transporte y operaciones unitarias”, 2da
el aumento de la rapidez de secado, los edic.Ciudad de México:Continental.
coeficientes convectivos de masa y calor, 3
Mccabe S,H. (2003) “Operaciones básicas
como se observó en el experimento 1 y 2 a dos de ingeniería química”. ed reverte. España.
distintas velocidades.
4
Treybal, R. (1990). "Operaciones de
Al realizar la experimentación se pudo transferencia de masa". México: McGraw-Hill.
observar que al tener un área de transferencia
mayor la eficiencia del secado mejora.
10. Apéndices
8. Nomenclatura A. Registro de datos
experimentales
NC: Flux o velocidad de secado (kgH2O /m2 s).
Ys: Humedad de saturación en la temperatura Tabla 3. Registro de datos experimentales del secado
superficial del líquido (kgH2O/ kgas). de manzana para una velocidad de 2.3 m/s.
Y’: Humedad absoluta (kgH2O /kgas). Tiempo Masa ENTRADA SALIDA vaire
ky: Coeficiente de transferencia de masa [min] [g] TBH TBS TBH TBS [m/s]
[°C] [°C] [°C] [°C]
(kgas/m2s). 0 257 39 58 39 56 2.25
5 247 39 59 39 52 2.17
Tbs: Temperatura de bulbo seco (°C). 10 236 40 59 40 57 2.30
Tbh: Temperatura de bulbo húmedo(°C). 15 225 40 60 40 57 2.71
20 219 39 59 39 57 2.11
X*: Humedad (kgH2O / kgss). 25 211 38 59 38 57 2.08
Xo, Xc: Contenido de humedad de sólido seco 30 205 39 59 39 57 2.60
35 196 39 58 39 57 2.20
inicial y crítico (kgH2O / Kgss). 40 183 39 59 39 57 2.52
45 173 38 59 40 57 2.43
A: Área superficial (m2). 50 166 40 60 40 58 2.24
Ss: Masa seca de sólido (kg). 55 159 38 58 39 57 2.30
60 151 38 58 39 57 2.22
t: Tiempo de secado total (s). 65 145 38 58 39 57 2.23
70 139 40 60 40 58 2.42
tc: Tiempo de secado constante (s). 75 132 40 60 40 58 2.16
td: Tiempo de secado decreciente (s). 80 127 39 59 40 58 2.24
85 122 39 60 40 58 2.20
λs: Calor latente de vaporización (Tbh), (kJ/ 90 116 39 60 40 58 2.26
95 110 40 60 40 59 2.23
kgH2O). 100 103 38 60 40 59 2.39
qc: Flux de calor convectivo(W/m2). 105 100 39 60 40 59 2.35
110 97 38 59 40 59 2.38
hc: Coeficiente de transferencia convectivo 115 92 38 59 39 58 2.57
(W/m2°K). 120
125
91
91
38
38
60
60
39
39
59
59
2.28
2.23
G: Flux del gas (kgas/ m2s) 130 90 38 60 39 59 2.42
135 90 38 60 39 59 2.22
140 90 38 60 39 59 2.38
Tabla 4. Registro de datos experimentales del secado
de las rodajas de manzana para una velocidad de 9.0
m/s.

Tiempo Masa ENTRADA SALIDA

[min] [g] TBH [°C] TBS TBH [°C] TBS
[°C] [°C]
0 118 17 21 37 58
3 118 37 58 38 58
6 109 38 59 39 58
9 106 39 60 40 59
12 102 40 61 40 59
15 98 40 61 40 59
18 93 40 61 40 59
21 90 40 61 40 59
24 88 40 61 40 59
27 83 40 61 40 59
30 80 40 61 40 59
33 75 40 61 40 59
36 71 40 61 40 59
39 69 40 61 40 59
42 66 40 61 40 59
45 64 40 61 40 59
48 60 40 61 40 59
51 58 40 61 40 59
54 58 40 61 40 59
57 57 40 61 40 59
60 56 40 61 40 59
63 53 40 61 40 59
66 52 40 61 40 59
69 52 40 61 40 59
72 50 40 61 40 59
78 47 40 61 40 59
82 41 40 61 40 59
87 41 40 61 40 59
92 41 40 61 40 59
97 41 40 61 40 59
102 39 40 61 40 59

B. Diagrama psicrométrico en
CDMX