Práctica #9

Práctica de Campo 3. “Diseño de un

secador de charolas por lotes”

Equipo
Arámburo García Patricia Monserrat 90339
Gaxiola Galaviz Ricardo 108380
Grijalva Martínez Luis Carlos 111668
López Quiroz Luis Mario 108399
López Valdez Lizeth Guadalupe 108024
Mercado Gamboa Fernando 99710
Montes Cruz Alexa Alejandra 108889

Laboratorio de Operaciones de Separación II

Mtro. Andrés Duarte Ruiz

A 05 de Mayo de 2015 Cd. Obregón, Sonora.

 PRÁCTICA NO. 9.
PRÁCTICA DE CAMPO 3. DISEÑO DE UN SECADOR DE CHAROLAS POR LOTES

I. Introducción
El secado de los alimentos es uno de los métodos más antiguos que ha utilizado el
hombre para conservar sus alimentos. El hombre primitivo utilizó la energía solar
que calentaba el medio ambiente, para secar sus alimentos al aire libre.
Actualmente el secado de frutas y hortalizas es un proceso industrial muy
importantes en la preservación de la calidad de los productos agrícolas. El secado
o deshidratación consiste en la extracción del agua contenida en los alimentos por
medios físicos hasta que el nivel de agua sea adecuada para su conservación por
largos periodos.

Las papas, proporcionan las calorías necesarias, oligoelementos y vitaminas que

ningún otro alimento podía proporcionar.

La papa es un tubérculo que tiene múltiples usos. Se puede consumir en forma

deshidratada como harina, polvos, hojuelas, chips y snacks. En el país la principal
aplicación de éste comestible es la exportación para su consumo fresco al natural.
La producción de alimento seco se considera un proceso sencillo y de bajo costo
el cual permite obtener productos con mejores características de almacenamiento
ya que al eliminar la mayor parte del agua de éste, se disminuye también la
actividad acuosa, lo que permite su conservación a temperatura ambiente en un
empaque adecuado.

La característica más importante del proceso para la producción de alimento seco

es que requiere equipo sencillo, y puede apoyar el control de la oferta y precio de
la materia prima.

El principal objetivo de diseñar el secador para la producción de secado de papa

es para experimentar que ventas y desventajas tiene secar la legumbre, para así
poder darle un diferente uso en el mercado o comercialización.

II. Procedimiento
Datos:
Aire de secado Aire atmosférico
TG = 56 ºC TG = 24.9 ºC
HR = 12 % HR = 56 %
Y = 0.01248 kg A/ kg B Y = 0.01106 kg A/ kg B
Vh = 0.951 m3/kg Vh = 0.860 m3/kg

a. Determine, mediante la curva de rapidez de secado los valores de:

i. Nc = 0,923306031 kg/h m2
ii. Xc = 0,99572345 kg A/ kg Ss
iii. X* = 0,154668567 kg A/ kg Ss
 Curva de Secado
1.8
1.6
1.4

N (kg/h.m2)
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Xi (kg A/kg Ss)

Curva de Secado (Ajustada)

1.8
Humedad No Retenida
1.6
1.4
Nc
1.2
N (kg/h.m2)

1 Humedad Retenida
0.8
0.6 Linear (Nc)
0.4
0.2 Linear (Humedad Retenida)

0 y = 0.8497x - 0.1362
0 1 2 3 4
Xi (kg A/kg Ss)

Curva de Rapidez de Secado

0.35

0.3

0.25
Mi (kg de papa)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 50 100 150 200
ti (min)
ti (min) Mt (kg) Mi (kg) Xi (kg A/kg Ss) ΔX (kg A/kg Ss) Δt (h) N (kg/h.m2)
0 0,77 0,305 3,347826087 0,071275837 0,16666667 0,223380491
10 0,765 0,3 3,276550249 0,541696365 0,16666667 1,697691735
20 0,727 0,262 2,734853885 0,384889522 0,16666667 1,206254654
30 0,7 0,235 2,349964362 0,327868852 0,16666667 1,027550261
40 0,677 0,212 2,02209551 0,327868852 0,16666667 1,027550261
50 0,654 0,189 1,694226657 0,22808268 0,16666667 0,714817573
60 0,638 0,173 1,466143977 0,242337847 0,16666667 0,759493671
70 0,621 0,156 1,22380613 0,22808268 0,16666667 0,714817573
80 0,605 0,14 0,99572345 0,299358517 0,16666667 0,938198064
90 0,584 0,119 0,696364932 0,071275837 0,16666667 0,223380491
100 0,579 0,114 0,625089095 0,085531005 0,16666667 0,26805659
110 0,573 0,108 0,53955809 0,05702067 0,16666667 0,178704393
120 0,569 0,104 0,48253742 0,11404134 0,16666667 0,357408786
130 0,561 0,096 0,36849608 0,085531005 0,16666667 0,26805659
140 0,555 0,09 0,282965075 0,014255167 0,16666667 0,044676098
150 0,554 0,089 0,268709907 0,028510335 0,16666667 0,089352197
160 0,552 0,087 0,240199572 0,028510335 0,16666667 0,089352197
170 0,55 0,085 0,211689237 0,05702067 0,16666667 0,178704393
180 0,546 0,081 0,154668567 0 0,16666667 0

b. Defina la masa que secará

Masa a secar = 100 kg

c. Utilice, en base a la práctica realizada, la superficie por unidad de

masa seca
Área promedio de un trozo de papa = 24.87 cm2 x 2 caras = 49.74 cm2
Porcentaje de humedad en 10 gr de papa = 77% ∴ 2.3 gr de sólido seco
(305 gr A+Ss)(2.3 gr Ss)
Con 2.3 gr Ss en 10 gr A+Ss, Ss = = 70.16 gr Ss = 0.07015 kg Ss
10 gr A+Ss
Área total de secado = 49.74 cm2 x 27 papas = 1343 cm2 = 0.1343 m2

𝐴 0.1343 𝑚2 𝑚2
∴ = = 1.9145
𝑆𝑠 0.07015 𝑘𝑔 𝐾𝑔

d. Estime, con la densidad del material a secar, el volumen de

material a secar
Altura de una papa= 0.3 cm
Área superficial = 24.87cm2
Volumen = 7.461 cm3
Volumen papa charola (27 papas por charola) = 201.44 cm3 = 2.0144x10-4 m3
Masa papa = 0.305 Kg

𝑚 0.305 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌= = = 1514.098
𝑣 2.0144𝑥10−4 𝑚3 𝑚3
 𝑚 100 𝑘𝑔
𝑉= = = 0.06604 𝑚3
𝜌 kg
1514.098 3
m
e. Con la masa que secará, el sólido seco de esa masa y la relación
del punto 3, estime la superficie total

𝑚2
𝐴 = (1.9145 ) (100 𝑘𝑔)(1 − 0.77) = 44.0335 𝑚2
𝑘𝑔

f. Utilizando la superficie de una charola del secador defina, con el

valor del punto 5, el número de charolas.

 Dimensiones reales de la charola:

Largo Charola = 0.405 m.
Ancho Charola = 0.260 m.
Altura = 0.15 m.

 Dimensiones de la charola industrial (aumentando 2.23 veces el largo y

ancho):
Largo Charola = 0.903 m.
Ancho Charola = 0.5798 m.
Altura = 0.05 m

(100 kg)(1 charola)

No. Charolas = = 65.5737 ≈ 66 charolas
(0.305 kg)(5 veces mas capacidad)

g. Defina el área de circulación del gas recirculado en función del

espacio libre entre charolas y el ancho de dos series de charolas

Largo de charola = 0.903 m ≈ 0.91 m

Espacio entre las charolas = 0.05 m
𝐴 = (0.91 𝑚)(2)(11)(0.05 𝑚) = 1.001 𝑚2

h. Calcule el flujo másico de gas seco considerando una velocidad del

gas de 2.5 m/s y el área del punto anterior y las condiciones del
gas que empleó en la práctica
Volumen específico del aire de secado = 0.951 m3/kg ∴ ρ = 1.051 kg/m3
°
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝐴𝑖𝑟𝑒 = (1.001 𝑚2 ) (2.5 ) (1.051 3 ) = 2.63
𝑠 𝑚 𝑠
i. Aplique un porcentaje de recirculación del 85% y con ese valor,
estime la cantidad de gas que entra y sale del secador.
kg kg
GS = m°Aire − (m°Aire ∙ %Recirculación) = 2.63 − (2.63 ∙ 0.85) =
s s
kg Aire Seco
= 0.3945
s
 j. Determine la capacidad del ventilador que se empleará para
mover el gas, en función de la caída de presión que se aplicará, la
cual se buscará bibliográficamente
Flujo volumétrico de aire = (2.5 m/s)(1.001 m2) = 2.5025 m3/s

Con una caída de presión media en el ventilador axial de 40 Pa y una eficiencia del
70% determinamos que la potencia es:
m3
40 Pa ∙ 2.5025 s
Potencia = = 143 W = 0.191766 hp
0.7

k. Determine, utilizando los flujos de gas de recirculación y gas a la

entrada, la cantidad de calor requerido
Cp = 4.184 KJ/kg ºC
mº = 2.63 kg/s
H2 = [Tg = 56 ºC, HR = 12 %] = 88.80 KJ/kg
He = [Tg = 24.9 ºC, HR = 56 %] = 53.21 KJ/kg

kg kg
mº = Gss (Y2 − 𝑌1 ) = (0.3945 ) (0.01248 − 0.01106) = 5.6019𝑥10−4
s s

kg KJ KJ
Q = mº Cp (T2 − T1 ) = (5.6019𝑥10−4 ) (4.184 ) (56 − 24.9)ºC = 0.07289
s kg ºC s
KJ
Q 0.07289 s KJ KJ
H1 = + H2 = ( ) + 88.80 = 88.8277
mº aire kg kg kg
2.63
s
kgB kJ kg kg 𝐾𝐽
G𝑆𝐸 ∗ He + G𝑆𝑅 ∗ H𝑅 [(0.3945 s ) (53.21 kg)] + [(2.63 s − .3945 s ) (88.80 kg )]
HM = =
𝐺𝑆𝑀 kg
2.63 s
KJ
= 83.4615
kg
kg KJ KJ KJ
Q = GSM (H1 − HM ) = (2.63 ) (88.8277 − 83.4615 ) = 14.1131
s kg kg s

l. Diseñe un intercambiador de calor que proporcione la energía al

gas de calentamiento utilizando gas doméstico.
Se decidió utilizar un quemador de gas LP para calentar el gas, el diseño se tomó
de un modelo de quemadores PYPESA Mod-50, que fue elegido por su tiempo de
vida grande y su gran eficiencia.
 m. Defina las dimensiones del secador en función del volumen
ocupado por las charolas más el volumen del ventilador y el
intercambiador de calor.
Largo = 3.25 m
Ancho = 2.20 m.
Altura = 2 m
[Imágenes presentadas en el punto final de este reporte]

n. Estime el espesor y tipo de aislante térmico que empleará para

evitar pérdida de calor del secador, considerando las
temperaturas promedio del interior del secador, las del exterior y
los materiales de soporte del secador.
Para el diseño de este secador se utilizará lana mineral debido a sus buenas
propiedades como aislante térmico. Está hecha de rocas naturales y sintéticas por
lo que esta combinación resulta un producto no combustible. Estos tipos de
aislantes pueden soportar temperaturas hasta 650 ºC sin sufrir algún daño,
considerando también que en el mercado es relativamente barato.

Se utilizará un espesor de 5 cm debido que las temperaturas que se manejan no

son muy elevadas; la del interior es de 56 ºC y en el exterior 24.9 ºC; y el aislante
ayudará a mantener estas temperaturas sin perdidas de calor hacia el exterior.
A continuación se describen las principales características de la lana mineral
 Extraordinarias características de aislación térmica por su baja
conductividad térmica (conductividad térmica 0.043 W/mºC, a 20 ºC)
 No pierde sus características físicas con el paso del tiempo, es
imputrescible, químicamente neutra, inodora, no corrosiva e insoluble en
agua y no conduce electricidad.
 Resiste fuertes vibraciones sin perder su cohesión interna, aun con altas
temperaturas.
 Las fibras minerales permiten obtener un materia de consistencia esponjosa
y suave
 o. Considere los costos de construcción, y de operación del secador,
incluyendo los materiales que empleará (gas, material a secar,
mano de obra, etc.)
Se ocupará 72.2 m2 de acero vaciado. El precio en el mercado que se encontró fue
de $93.32/m2, realizando los cálculos necesarios se ocupará $6,737.704.
Para la lana mineral que utilizaremos como nuestro aislante se necesitará 18.05
m2, el precio de la lana mineral que encontramos en el mercado fue de $190 por
cada 0.72 m2, el precio total de lana mineral requerida fue de $4763.1944
Alambre recocido para realizar las charolas que tendrá nuestro secador, varilla
para realizar la estructura del secador, ventilador del secador y la bomba a utilizar
$39,791.7833
Presupuesto del intercambiador de calor $20,000.00

El presupuesto total de nuestro secador fue de $71292.6817

Descripción Precio
Acero vaciado $6,737.704
Aislante térmico (lana mineral) $4,763.1944
Alambre recocido y varilla $6,708.1033
Intercambiador de calor $20,000.00
Bomba para fluido caliente $9,031.31
Ventilador del secador $24,052.37

Especificaciones del material a utilizar

-Acero vaciado: Se utilizara este acero ya que es muy común encontrarlo en
el mercado, tiene buena resistencia al desgaste, no es dúctil y es barato. Las
dimensiones que tiene la placa de acero es de 1 m2 y un espesor de 2.66 mm
-Bomba: La bomba que se va utilizar es una especial ya que está diseñada
para soportar una temperatura máxima de 230 °C y nuestro proceso está dentro
del rango. La potencia es de 1/6 HP, un voltaje de 115 V, 2 pernos, carcasa de
hierro fundido, la presión máxima es de 145 PSI
-Ventilador: El ventilador que se utilizará soporta una temperatura máxima
de entrada de 93.33 ºC, lo cual indica que es adecuado para nuestro proceso debido
que no está en condiciones elevadas.
Los costos de operación por cada lote que se quiera secar de materia prima será
el siguiente:

Descripción Costo
Materia prima (papa) $29.90 Kg $2990 por cada 100 kg
Gas L.P. $14.94 Kg $268.92 por cada 3 h
Empleados 2 $1500.00
Total $4758.92

El producto se desea vender en bolsas de 250 gr c/u a un precio de $40.00, la

ganancia por cada lote de papa seca estaría en $3680.00.
Para poder sacar la ganancia del secador se necesitaría producir poco más de 20
lotes por lo cual es en un tiempo intermedio, por lo que si es conveniente
nuestro secador ya que se tendrían ganancias a mediano plazo.
Para aumentar ganancias se recomendaría añadir a nuestro proceso diferentes
tipos de frutas y así aumentar nuestra variedad.

p. Realice un dibujo frontal, lateral, de planta e isométrico de su

diseño, incluyendo dimensiones.
Largo = 3.25 m
Ancho = 2.20 m.
Altura = 2 m