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Universidad Tecnolgica Centroamericana

Maquinas-Herramientas
Informe sobre Pernos y Tornillos

Catedrtico:
Ing. Daniel Ramos

Alumno:
Fernando Alberto Hernndez Inestroza

11141294

Tegucigalpa, Lunes 1 de Febrero del 2016

ndice
Introduccin..........................................................................................................................3
Objetivos................................................................................................................................4
Contenido...............................................................................................................................5
Sujetadores Roscados.......................................................................................................5
Tornillos.............................................................................................................................5
Orgenes Histricos.............................................................................................................6
Caractersticas de los tornillos............................................................................................7
Tipos....................................................................................................................................8
Tratamientos de los Tornillos............................................................................................13
Defectos y Fallos en los Tornillos.....................................................................................14
Pernos...............................................................................................................................16
Definicin..........................................................................................................................16
Caractersticas de los tornillos..........................................................................................16
Tipos..................................................................................................................................16
Defectos y Fallos en los Tornillos.....................................................................................17
Conclusiones........................................................................................................................18

Introduccin
La ingeniera es conocida por ser una ciencia en la cual los clculos y los avances
han hecho que esta se convierta en una ciencia exacta. Y es gracias a que la ingeniera
necesita de clculos muy precisos para que exista un margen de error muy pequeo para
que los seres humanos evolucionemos sin entorpecer con los avances tecnolgicos que se
hacen en el diario vivir.
Los ingenieros son los encargados de llevar acabo grandes estructuras, nuevas
maquinarias y nuevas tecnologas para el avance en la evolucin. Y para que todas estas
cosas se lleven acabo, se necesita que los ingenieros tengan conocimiento de las
herramientas y elementos que pueden utilizar para cualquier trabajo que se requiera.
Por eso, el siguiente informe presenta detalladamente la descripcin de dos
elementos bsicos que han transformado y ayudado en el mundo actual. Dichos elementos
son conocidos como el tornillo y el perno. Estos elementos mayormente conocidos como
sujetadores roscados, sirven para hacer uniones entre dos elementos. Un ejemplo de dichas
uniones, podemos ver que en un puente, existen tornillos y pernos demasiado grandes como
para soportar dicha estructura de las tensiones y deformaciones que puedan existir.
Deseamos que el ilustrsimo lector disfrute de las peripecias que aparecieron con el
desarrollo del trabajo e investigacin realizada.

Objetivo General

Conocer, aprender y entender detalladamente el trmino y definicin de los tornillos y


los pernos, adems de lograr ver las diferencias principales entre ambos sujetadores
roscados y mecnicos.

Objetivos especficos

Realizar una investigacin de calidad que permita al estudiante estar al tanto de las
herramientas y elementos usados mayormente en el rea de la mecnica.

Conocer las caractersticas de los sujetadores roscados, as como los diferentes tipos de
estos que existen.

Aprender acerca de los tratamientos y defectos que se surgen alrededor de los


sujetadores roscados para asegurar al mximo su vida til.

Contenido
Sujetadores Roscados
Segn
sujetadores

Groover,

los

roscados

son

componentes separados del equipo


que tienen roscas externas o internas
para ensamble de partes. En casi
todos

los

desensamble.

casos

permite

Los

el

sujetadores

roscados son la categora ms


importante del ensamble mecnico;
los

tipos

sujetadores

ms

comunes

roscados

de

son

los

tornillos, los pernos y las tuercas.

Figura 1. Pernos, Tornillos y Tuercas

Existe cierta diferencia entre tornillos y pernos, el cual se describir a continuacin.


Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de
orificios en las partes y se asegura con una tuerca al lado opuesto. Y una tuerca es un
sujetador con rosca interna que coincide con la del perno del mismo dimetro.

Tornillos
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico con una cabeza,
generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico, utilizado en la fijacin temporal de
unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada con rosca triangular, que
mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con
un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las
piezas y acoplarse a una tuerca.

Figura 2. Diferentes tipos de tornillos

Orgenes Histricos
Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al tornillo de
Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 adC, que ya se empleaba en
aquella poca profusamente en el valle del Nilo para la elevacin de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de
fijacin en relojes, mquinas de guerra y en otras construcciones mecnicas diversas.
Leonardo da Vinci desarrolla por entonces mtodos para el tallado de roscas, sin embargo,
stas seguirn fabricndose a mano y sin ninguna clase de normalizacin hasta bien entrada
la Revolucin industrial.
En 1841, el ingeniero ingls Joseph Whitworth defini la rosca que lleva su nombre.
William Sellers hizo otro tanto en los Estados Unidos el ao 1864. Esta situacin se
prolong hasta que la organizacin ISO define, a mediados de siglo XX, el sistema de rosca
mtrica adoptado actualmente en prcticamente todos los pases. En los EE.UU. se sigue
empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de Automocin (Society of Automotive
Engineers, SAE).

Caractersticas de los tornillos


Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado. Un tornillo
de aluminio ser ms ligero que uno de acero, pero ser menos resistente ya que el acero
tiene mejor capacidad metalrgica que el aluminio; una aleacin de duraluminio mejorar
las capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que al
endurecer el aluminio con silicio o metales comocromo o titanio, se aumentar su dureza
pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse.
Los metales ms duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La
mayora de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin determinada.
El estndar ISO se marca con dos nmeros sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo
"8.8". El primer nmero indica la resistencia de tensin (la dureza del material); el segundo
nmero significa la resistencia a punto cedente, es decir la tenacidad del material. Si un
tornillo est marcado como 8.8, tiene una dureza (resistencia de tensin) de 800 MPa (mega
pascales), y una tenacidad (resistencia de tensin) del 80 %. Una marca de 10.9 indica un
valor de tensin de 1000 MPa con una resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de
resistencia de tensin.
Pero existen algunas caractersticas que definen a los tornillos por lo que son, y
estas caractersticas son las siguientes:

Dimetro exterior de la caa: definido en mm y en fracciones de pulgadas


Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, elctrica,

etc.
Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas.
Sentido de la hlice de la rosca: hacia la derecha o la izquierda.
Material constituyente y resistencia mecnica que tiene: en su mayora de acero,

pero para superficies como la madera se puede trabajar con tornillos de latn.
Tipo de cabeza: estrella o Phillips, Bristol, de pala, planos, etc.
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Tipos
Los tornillos se pueden clasificar de muchas maneras, entre las cuales estn por la
superficie en la que se trabaja, por el material en el que est compuesto, por la forma de
rosca, etc. Casualmente el material y el tipo de superficie se combinan para crear una sola
clasificacin.
La primera clasificacin ser segn su forma

Tornillo Hexagonal: Se caracteriza por tener una cabeza en forma de


hexgono y generalmente se los utiliza para unir piezas metlicas.
Figura 3. Tornillo Hexagonal

Tornillo Allen: se precisan en superficies lisas. Sus fuerzas de apriete son bajas y
tienen una cabeza cnica o cilndrica, son tornillos avellanados y para colocarlos se
recurre a una llave Allen.

Figura 4. Tornillo Allen

Tornillo de Cabeza Ranurada: estos presentan en la superficie de su cabeza una


ranura recta que permite el uso de destornilladores de cabeza plana para su
manipulacin.

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Figura 5. Tornillo de cabeza ranurada

Tornillo para Perno: estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca. Estos
no pueden girar ya que la forma de su cabeza o del principio de su perno es tal que
quedan totalmente encajados en el orificio del montaje.

Figura 6. Tornillo para Perno

Varillas Roscadas: estos, tambin conocidos como prisioneros, se enroscan por uno
o ambos extremos en el orificio, quedando ocultos y siempre van acompaados por

rosca.
Tornillo de Mariposa: la cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa, que

Figura 7. Varillas Roscadas

permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a destornilladores.


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Figura 8. Tornillo de Mariposa

Tornillos con Ojal: la cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro un
orificio, de all su nombre. Estos permiten la construccin de articulaciones entre los
materiales unidos.

Figura 9. Tornillos con Ojal

Cncamos: por medio de estos se logran sujetar argollas en carcasas para luego
poder ser desplazadas con puentes gras o aparatos de elevacin.

Figura 10. Cncamos

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Tornillos de Bloqueo: estos actan como elementos de presin y se caracterizan por


tener forma de T. A estos se les coloca un patn en su extremo que es deslizable.

Figura 11. Tornillos de Bloqueos

La segunda clasificacin de los tornillos es por su rosca

Figura 12. Clasificacin de tornillos por su rosca

Y por ltimo, se puede describir la clasificacin de los tornillos por uso:

Tornillos para usos generales

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Los tornillos para usos generales, son los tornillos que se utilizan comercialmente. Es decir,
los tornillos que podemos encontrar en una ferretera, etc. A continuacin se representara
una tabla con la clasificacin de la resistencia que se les da.

Tornillos de miniatura: son tornillos para componentes electrnicos muy pequeos.


Se caracteriza por ser autorroscante en materiales blandos y su cabeza est adaptada
para ser accionado por desatornilladores pequeos.

Tornillos de alta resistencia: son tornillos que resisten grandes cantidades de


tensin, calor, presin, etc.

Tornillos inviolables: son un tipo de tornillera especial que una vez atornillados en
el lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y
rompan.

Tornillos de precisin: se instalan cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de


los procesos exigen uniones ms fuertes y tornillos ms fiables que eviten fallos que
puedan desencadenar una avera en la mquina o estructura donde van instalados.

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Tornillos grandes o especiales: tornillos con medidas especficas, o hechos a la


medida.

Tornillos de titanio: ampliamente utilizados en el rea de la medicina, para uniones.

Tratamientos de los Tornillos


Los tornillos al momento de ser fabricados, reciben 2 tipos de tratamientos. El primero es
un tratamiento trmico, el cual sirve para limpiar las impurezas del material en cual fue
fabricado, adems de hacer pruebas de resistencia para ver la calidad, la resistencia a rotura
y el lmite elstico que el tornillo puede soportar. Para la fabricacin de tornillos de gran
resistencia se suelen utilizar aceros normales (y por tanto ms baratos que los aceros
especiales) que permiten un temple mayor despus de un tratamiento por cementacin o
nitruracin.
Generalmente, la funcin de los tornillos forma parte del soporte de la carga, por lo que una
exposicin prolongada puede dar lugar a daos en la integridad de la estructura con el
consiguiente coste de reparacin y/o sustitucin. Adems muchos tornillos trabajan a la
intemperie. El segundo tratamiento que recibe, es un tratamiento superficial conocido como
cincado, el cual trata de recubrir la pieza en un bao de zinc para protegerlos de la
oxidacin y la corrosin.
Por ltimo, surge la medicin y la verificacin
de los tornillos. Existen dos medios diferentes
para medir o verificar la rosca de los tornillos
los que son de medicin directa y aquellos que
son de medicin indirecta.
Figura 13. Micrometro para medir roscas de tornillos

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Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn


adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa es
hacerlo con el micrmetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las
roscas y permite medir de forma directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con
el dimetro que tengan las varillas.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, el ms comn es el de
las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA
y la otra NO PASA.

Figura 14. Galga

Defectos y Fallos en los Tornillos


El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseo o de
clculo porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas. En este caso el fallo que
se puede provocar es una rotura prematura del tornillo por no poder soportar las tensiones y
esfuerzos a los que est sometido.
El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto de
fabricacin donde la calidad del material constituyente no sea la prevista en el diseo, o un

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defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las tolerancias que debe tener su
roscado. En este caso se puede producir una rotura del tornillo o un deterioro de la rosca.
El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de apriete
adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones. En este caso si es un exceso de apriete
se puede producir la rotura del tornillo o el deterioro de la rosca, y si es un defecto de
apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen vibraciones
indeseadas que ocasionan una avera en el mecanismo ensamblado.
El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la
oxidacin y corrosin si no ha sido protegido debidamente. En este caso y durante las
operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo se deben sustituir todos
los tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos adecuadamente de la corrosin y
oxidacin.
El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al
desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la oxidacin y corrosin el tornillo se
descabeza en el momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos deteriorados se
deben utilizar productos lubricantes que permitan el aflojamiento sin que se rompa el
tornillo.

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Pernos
Definicin
El perno es una pieza metlica alargada que sirve para sujetar estructuras, tanto
pequeas como de gran tamao. Funciona como ensamble entre distintas superficies,
mantenindolas unidas con una tuerca (objeto que evita que se aflojen las piezas).
Otra definicin para este elemento, es que se le conoce como esparrago el cual es
pieza metlica larga de seccin constante cilndrica, normalmente hecha de acero o hierro.

Figura 15. Pernos

Caractersticas de los pernos


Los pernos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones. Un perno de
aluminio ser ms ligero que uno de acero, pero ser menos resistente ya que el acero tiene
mejor capacidad metalrgica que el aluminio; una aleacin de duraluminio mejorar las
capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que al
endurecer el aluminio con silicio o metales comocromo o titanio, se aumentar su dureza
pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse.

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Los metales ms duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La
mayora de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin determinada.
Los pernos tambin mantienen el mismo estndar ISO para la resistencia de tensin
y el lmite de elstico que estos pueden soportar.

Tipos

Segn el sistema de sujecin: Se distingue segn sea permanente (fijan estructuras


de forma permanente, como a travs de soldaduras) o removibles (que pueden
extraerse, sea para el cambio por otro perno o para colocacin de nuevos repuestos).

Por el tipo de material: La mayora de las veces son de acero, ya que deben soportar
grandes pesos. Los pernos son comnmente utilizados en la fabricacin de
automviles, por lo cual el material siempre debe ser resistente. Con respecto a las
tuercas, stas son de un material menos resistente que el acero.

Por la forma de la cabeza: Frecuentemente es de tipo hexagonal (se atornilla sobre


la cabeza de la biela, y tiene que ser enroscado en toda su longitud). Tambin puede
ser redondeada, cuadrada, o asimtrica.

Por las roscas: pueden ser mtricas (son las que se combinan en dimetros iguales);
en pulgadas (son las que tienen el paso de la rosca igual al nmero de hilos), de
unin (se utiliza para unir piezas, por lo que no tienen roscas), pasantes (son los
pernos que atraviesan piezas sin roscas; son utilizados en piezas de hierro fundido);
los pernos autorroscantes (se colocan en materiales blandos).

Por el tamao: Existen diferentes dimensiones, de 6 mm en adelante.

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Defectos y Fallos en los Tornillos


Los pernos mantienen los mismos defectos que los tornillos (descritos anteriormente
en este documento), por lo cual hace que su similitud sea tan cercana cada vez ms.

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Conclusiones
Como resultado de la investigacin que se llev a cabo de la informacin obtenida
de los elementos de Tornillo y el Perno, se puede decir que el estudiante obtuvo mayor
conocimiento de cmo poder utilizar estos elementos para futuros trabajos que se puedan
realizar. Tambin se obtuvo informacin acerca del uso, los tipos de pernos y tornillos, las
caractersticas de estos elementos y el desgaste y defectos que puedan tener. Adems de se
dio a entender la diferencia principal que existe entre los pernos y tornillos.
El conocimiento prctico de este instrumento puede hacer que el alumno tenga una
idea ms clara, as podr distinguir cada vez al momento de utilizar el concepto de tornillo
y perno sin temor a equivocarse en un futuro. As que se recomienda hacer un trabajo
prctico para mejorar y reforzar la idea de la forma de utilizar dicho instrumento.

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Bibliografa
Defectos en Uniones Atornilladas. (26 de Enero de 2016). Obtenido de
http://www.construmatica.com/construpedia/Defectos_en_Uniones_Atornilladas
Groover, M. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y
Sistemas. Mexico: Prentice Hall.
Hernndez, J. (30 de Enero de 2016). Pernos y Tornillos. (F. Hernndez, Entrevistador)
Identificacion de Pernos. (30 de Enero de 2016). Obtenido de
http://www.todomotores.cl/mecanica/torque_pernos.htm
Larburu, N. (2004). Tcnicas Mquinas Herramientas. Madrid: Thomson.
Milan Gmez, S. (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Paraninfo.
Pernos. (29 de Enero de 2016). Obtenido de http://www.sodiper.cl/productos/pernos/
Tipos de Pernos. (28 de Enero de 2016). Obtenido de http://www.tipos.co/tipos-de-pernos/
Tipos de Pernos. (31 de Enero de 2016). Obtenido de
http://www.abcpedia.com/construccion-y-materiales/tipos-de-pernos
Tipos de Tornillos. (26 de Enero de 2016). Obtenido de
http://www.tiposde.org/construccion/295-tipos-de-tornillos/

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