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Tornillo

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Tornillo con cabeza hexagonal

Se denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico dotado de cabeza,


generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación
de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que
mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un
destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las
piezas y acoplarse a una tuerca.1

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre trabaja
asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los
mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.

Contenido
 1 Orígenes históricos
 2 Características de los tornillos
 3 Tipos de tornillos
 3.1 Tornillos para madera
 3.2 Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
 3.3 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas
duras
 3.4 Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
 4 Características de la rosca métrica
 5 Características de la rosca Whitworth
 6 Características de la rosca estándar estadounidense SAE UNF
 7 Usos
 8 Dibujo de roscas y tornillos
 9 Cabezas
 9.1 Tornillos comerciales de cabeza hexagonal
 9.2 Tornillos comerciales con cabeza Allen
 9.3 Tornillos para apriete con destornillador
 10 Fabricación de tornillos
 10.1 Tornillería para usos generales
 10.2 Tornillos de miniatura
 10.3 Tornillos de alta resistencia
 10.4 Tornillos de precisión
 10.5 Tornillos inviolables
 10.6 Tornillos grandes o especiales
 10.7 Tornillos de titanio
 11 Tratamientos térmicos de los tornillos
 12 Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos
 13 Medición y verificación de tornillos
 14 Apriete de tornillos controlado. Par de apriete
 15 Defectos y fallos de los tornillos
 16 Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar
 17 Véase también
 18 Referencias
 19 Bibliografía

 20 Enlaces externos

Orígenes históricos

Sir Joseph Whitworth

Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo de


Arquímedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C., empleándose ya
en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la elevación

Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación


en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci
desarrolla por entonces métodos para el tallado de roscas; sin embargo, éstas seguirán
fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la
Revolución industrial.

En 1841 el ingeniero inglés Whitworth definió la rosca que lleva su nombre, haciendo
William Sellers otro tanto en los Estados Unidos el año 1864. Esta situación se prolongó
hasta 1946, cuando la organización ISO define el sistema de rosca métrica, adoptado
actualmente en prácticamente todos los países. En los EE.UU. se sigue empleando la
norma de la Sociedad de Ingenieros de Automoción (Society of Automotive Engineers,
SAE).

La rosca métrica tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza un
poco truncada para facilitar el engrase.

Características de los tornillos


Los tornillos los definen las siguientes características:

 Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el


sistema inglés en fracciones de pulgada.
 Tipo de rosca: (métrica, whitworth, SAE, etc)
 Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema
métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay
en una pulgada.
 Sentido de la rosca (izquierda o derecha): La tornillería prácticamente es toda
a derechas, pero algunos ejes de máquinas tienen alguna vez rosca a izquierda.
Los tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de
diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en
los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos
tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha.
 Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones la
mayor parte de tornillos son de acero de diferentes calidades y resistencia
mecánica, para madera se utilizan muchos tornillos de latón.
 Longitud de la caña: es variable.
 Tipo de cabeza: en estrella ó phillips, bristol, de pala y algunos otros especiales.
 Tolerancia y calidad de la rosca

Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras
(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.

Tipos de tornillos
El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica, son muchas las
variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación puede
ser la siguiente:3

 Tornillos tirafondos para madera


 Autoroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
 Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
 Tornillos de roscas cilíndricas
 Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera


Tornillo con rosca para madera

Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafondo para madera, su tamaño y
calidad está regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la
longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce,
aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc.

Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a
medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un
agujero previo, el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con
destornillador eléctrico o manual.

Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función
específica.

Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la cabeza


del tornillo sumergida o a ras con la superficie.

Cabeza oval: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse
en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más fáciles
para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan para fijación de
elementos metálicos, como herramientas o chapas de picaportes.

Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir
que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En
general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin
avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.

Los diferentes tipos de cabeza pueden tener:

Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.

Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el
destornillador se deslice.

Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.

Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx.

Las características que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material
constituyente, diámetro de la caña y longitud.

Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571


Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados
que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos
de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo
elegido, y se inserta un taco de plástico a continuación se atornilla el tornillo que rosca a
presión el taco de plástico y así queda sujeto muy fuerte el soporte. También se utiliza
para el atornillado de la madera de grandes embalajes por ejemplo. Estos tornillos
tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa

Tornillo autoroscante

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo
que realizará y el material en el cual lo empleará.

Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma


cónica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo
plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque
permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plástico o con otros
materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y
sus bordes son más afilados que el de los tornillos para madera.

Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones
guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por
delante de la pieza principal del tornillo.

Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por Normas DIN

Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas

Tornillo cabeza Allen DIN 912


Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.

Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más


importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que
están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde
están insertados.

Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan


puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los más
usados son los siguientes

 Rosca métrica de paso normal o paso fino


 Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino
 Rosca americana SAE

Por el tipo de cabeza que tengan los más usados son los siguientes:

 Cabeza hexagonal .Tipo DIN 933 y DIN 931


 Cabeza Allen .Tipo DIN 912
 Cabeza avellanada DIN 63
 Cabeza cilíndrica DIN 84
 Cabeza Torx

Vidal maciza

Características de la rosca métrica

Esquema gráfico de un acoplamiento de tornillo y tuerca métrica

La rosca métrica está basada en el Sistema InternacionalSI y es una de las roscas más
utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del
acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de
esta rosca son los siguientes:

 La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º


 El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada
 El lado del triángulo es igual al paso
 El ángulo que forma el filete es de 60º
 Paso es la distancia entre dos puntos homólogos. Ejemplo: entre las crestas
contiguas.
 Su diámetro exterior y el avance se miden en milímetros, siendo el avance la
longitud que avanza en dirección axial el tornillo en una vuelta completa.
 Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24 x 2. La M significa rosca
métrica, 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 2 significa el paso
en mm

Características de la rosca Whitworth


La primera persona que creó un tipo de rosca normalizada, aproximadamente sobre
1841 fue el ingeniero mecánico inglés sir Joseph Whitworth

El sistema de roscas Whitworth todavía se utiliza, para reparar la vieja maquinaria y


tiene un filete de rosca más grueso que el filete de rosca métrico.

El sistema Whitworth fue un estándar británico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el


filete de rosca fino estándar británico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de
rosca de Whitworth resultaba grueso para algunos usos.

El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60º que tiene la rosca métrica la
profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el diámetro del tornillo (es decir,
cuanto más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca).

En este sistema de roscas el paso se considera como el número de filetes que hay por
pulgada, y el diámetro se expresa en fracciones de pulgada. (Ejemplo 1/4", 5/16")

Características de la rosca estándar estadounidense


SAE UNF
Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el
estándar unificado del hilo de rosca UNF, que también se utiliza extensivamente en
Canadá y en la mayoría de los otros países alrededor del mundo.

Por lo menos 85% de los tornillos del mundo se dimensionan a las dimensiones
unificadas del hilo de rosca, y la selección más grande de los tamaños y de los
materiales de tornillos se encuentra regulado por ese tipo estándar (fuente: Revisión de
tornillos del mundo, prensa industrial, 2006).

Una versión de este estándar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automóvil
norteamericana. El SAE todavía es asociado a las dimensiones en pulgadas, aun cuando
la industria automotriz de los E.E.U.U. (y otras Industrias Pesadas que usan el sistema
SAE) han convertido gradualmente a los tornillos métricos ISO, a partir de los años 70
hacia adelante, porque la producción de piezas y la comercialización de producto
globales favorecen la estandarización internacional.

Sin embargo, todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los
tornillos métricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del
estirón, los sensores del oxígeno, las piezas eléctricas internas de los ensambles, los
tornillo del cuerpo, de las lámparas, del manejo, del freno y de la suspensión).

Los tornillos de máquina se describen como 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32,
10-32, 10-24, etc. hasta el tamaño 16. El primer número se puede traducir a un
diámetro, el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada. Hay un hilo de rosca
grueso y un hilo de rosca fino para cada tamaño, el hilo de rosca fino que es preferido
en materiales finos o cuando se desea su fuerza levemente mayor.

Los tamaños 1/4" diámetro y más grande se señalan como 1/4" - 20, 1/4" - 28, etc. el
primer número que da el diámetro en pulgadas y el segundo número que indica la
cantidad de hilos de rosca por pulgada. La mayoría de los tamaños del hilo de rosca son
disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF
(ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).

Usos
Las roscas triangulares se emplean en tornillos de fijación; el truncamiento del filete
facilita las operaciones de desmontaje, pero por el contrario disminuye la estanquidad
de la unión. Las roscas finas (con paso menor que el normal) se emplean cuando la
longitud de la unión atornillada es pequeña, por ejemplo en uniones en paredes delgadas
de tubos; también pueden emplearse cuando se quiere evitar el aflojamiento de la unión,
ya que el mayor número de filetes de contacto entre el tornillo y la tuerca incrementa el
rozamiento.

Para el enroscado de tubos se emplean las llamadas roscas de gas derivadas del sistema
Whitworth, caracterizadas por una elevada estanquidad (el filete no está truncado) y una
relación profundidad/diámetro pequeña para no debilitar la pared del tubo.

Dibujo de roscas y tornillos

Tornillo fijado en agujero ciego.


Tornillo fijado con tuerca.

En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y
los fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo.
En las secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la línea de fondo
abarcará aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretación.
En los dibujos conjuntos, las líneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de
la rosca hembra (tuerca).

Cabezas
El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un
lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma
tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por
otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado
cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la
apertura, lo que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre)
no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando así que
personal no autorizado acceda al interior.

Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda (b), cilíndrica (d, g),
avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o
cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador,
agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.

Tornillos comerciales de cabeza hexagonal


Llave de bocas fijas
Artículo principal: Llave (herramienta)

A partir de determinados diámetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos


comerciales sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en su
correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza hexagonal
fabricados según normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la rosca que
tienen sus cañas.4

Tornillos comerciales con cabeza Allen

Juego de llaves Allen


Artículo principal: Llave Allen

Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza
Allen todos ellos normalizados según las normas DIN correspondiente. Los tornillos
con cabeza hexagonal se utilizan principalmente cuando se desean superficies lisas y las
fuerzas de apriete no son muy elevadas. 5

Tornillos para apriete con destornillador

Artículo principal: Destornillador

Destornillador eléctrico

Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el uso de


tornillos de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto de
madera como metálica ya que es un sistema rápido de atornillado. En el atornillado de
piezas metálicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y está
expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la máquina.

Fabricación de tornillos
Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones
metálicas, de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaños, y
procesos de fabricación.

Desde el punto de vista de la utilización se pueden citar los siguientes tipos de tornillos.

 Tornillos para usos generales

 Tornillos de miniatura

 Tornillos de alta resistencia

 Tornillos inviolables

 Tornillos de precisión

 Tornillos grandes o especiales

 Tornillos de titanio

Tornillería para usos generales

Tornillo calidad 8.8

La producción actual de tornillería está muy automatizada tanto en lo que respecta a la


estampación de la cabeza como a la laminación de la rosca. Por lo tanto es fácil
encontrar en los establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que
esté dentro de la gama normal de fabricación.

Los tornillos normales diferencian su calidad en función de la resistencia mecánica que


tienen. La Norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente código de calidades 4.6, 5.6,
5.8, 6.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Los fabricantes están obligados a estampar en la cabeza de los
tornillos la calidad a la que pertenecen.

En cuanto a dimensiones todas están normalizadas por normas DIN, y los tamaños
disponibles, en rosca métrica por ejemplo con cabeza hexagonal oscila entre M3 y M30,
la longitud de los tornillos estándar es variable en un escalón de 5 mm, desde un
mínimo a un máximo según sea su diámetro. Sin embargo si fuese necesario disponer de
forma esporádica de tornillos de más longitud, se fabrican unas varillas roscadas de 1 m
de longitud, donde es posible cortar a la longitud que se desee obtener y con una
fijación de dos tuercas por los extremos realizar la fijación que se desee.

Tornillos de miniatura
Juego de destornilladores de precisión

Con el desarrollo de componentes electrónicos cada vez más pequeños ha sido necesario
desarrollar y fabricar tornillería especialmente pequeña, este tipo de tornillos se
caracteriza por ser autorroscante en materias blandas tales como plásticos, y su cabeza
es adaptada para ser accionados por destornilladores muy pequeños y de precisión, el
material de estos tornillos puede ser de acero inoxidable, acero normal o latón.

Tornillos de alta resistencia

Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras TR, seguidas del diámetro de
la caña y la longitud del vástago, separados por el signo x; seguirá el tipo de acero del
que están construidos Las tuercas se designarán con las letras MR, el diámetro nominal
y el tipo del acero.

Las características del acero utilizado para la fabricación de los tornillos y tuercas
definidos como de alta resistencia están normalizadas.

El fabricante de este tipo de se ve obligado a entregar un certificado de garantía por lo


que no se hace necesario los ensayos de recepción, a no ser que el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares los imponga.

Los tornillos de alta resistencia llevarán en la cabeza, marcadas en relieve, las letras TR,
la designación del tipo de acero, y el nombre o signo de la marca registrada del
fabricante.

Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarán, marcadas en relieve, las
letras MR, la designación del tipo de acero, y el nombre de la marca registrada del
fabricante.6

Alternativamente, con la aparición de los Eurocódigos en los últimos años, la


nomenclatura de Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser Métrica +
longitud + clase de resistencia, donde la clase se compone de dos números separados
por un punto. El segundo de ellos indica el valor nominal del límite de rotura por 100
(fub) en MPa, y el producto de los mismos por 10 el valor nominal del límite elástico
(fyb) en MPa.

Por ejemplo, M18x120 10.9 indica un tornillo de alta resistencia métrica 18, longitud
nominal 120 mm, límite de rotura 1000 MPa y límite elástico 900 MPa.
Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8,
10.9, 12.9

Tornillos de precisión

Los tornillos de precisión se instalan cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de


los procesos exigen uniones más fuertes y tornillos más fiables que eviten fallos que
puedan desencadenar una avería en la máquina o estructura donde van instalado.

Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de tracción
y fatiga. La resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1300 N/mm² frente
a los 1220 N/mm² que tienen los de la gama ordinaria.

Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones más pequeñas o


menos tornillos, ahorrando espacio, material y tiempo.

El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda que es
la causa principal del fallo de muchos tornillos.7

Tornillos inviolables

Tornillo de grandes dimensiones

Los tornillos inviolables son un tipo de tornillería especial que una vez atornillados en
el lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan.
Esto es gracias al diseño que tiene la cabeza que es inclinada en su interior, de forma tal
que si se intenta aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son tornillos llamados
antivandálicos y son muy utilizados en trabajos de cerrajería que van con acceso a las
calles o lugares donde pudiesen actuar personas con malas ideas. Al igual que se
fabrican tornillos inviolables también se fabrican tuercas inviolables. Las normas de
estos tornillos de rosca métrica corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican
con cabeza Allen y con cabeza Torx.8

También se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo
introducir una llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa
correspondiente, y suelen ser para llave Allen. Como solución temporal o improvisada,
se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos redondos de pesca en el mismo
lugar.

Tornillos grandes o especiales

Artículo principal: Bulón

Con las tecnologías modernas actuales es posible fabricar aquellos tornillos que por sus
dimensiones se salgan de la producción estándar. Para estos casos siempre se debe
actuar de acuerdo a las especificaciones técnicas que tenga el tornillo que se desea
fabricar, tamaño, material, calidad, etc.
Tornillos de titanio

Artículo principal: Titanio

 Titanio quirúrgico: una de las mejores propiedades que tiene el titanio es que no
es tóxico en contacto con el organismo de las personas, lo cual, unido a sus
cualidades mecánicas de dureza, poco peso y resistencia mecánica, han hecho
posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prótesis
articulares, implantes dentales, componentes para la fabricación de válvulas
cardíacas y marcapasos, clavos o placas deostesíntesis para la recuperación de
fracturas óseas, además de muchos otros productos.

Uno de los elementos imprescindibles para muchas de las aplicaciones quirúrgicas del
titanio es poder disponer de toda la gama de tornillos que puedan ser necesarios de
acuerdo con la aplicación requerida.

El titanio desde que se empezó a utilizar en el tratamiento de las fracturas y en ortopedia


no se conoce a la fecha ningún caso de incompatibilidad reportado conocido.

La aleación de titanio más empleada en este campo contiene aluminio y vanadio según
la composición: Ti6Al4V. El aluminio incrementa la temperatura de la transformación
entre las fases alfa y beta. El vanadio disminuye esa temperatura. La aleación puede ser
bien soldada. Tiene alta tenacidad.9

 Tornillos de titanio de alta resistencia mecánica: La industria aeronáutica


utiliza una gran cantidad de tornillos de titanio y requiere de ellos una gran
calidad y alta resistencia mecánica. La aleación grado 5-CA -Ti6Al4V- es la que
cumple con tales exigencias técnicas. Algunos de estos tornillos se fabrican con
recubrimiento de lubricante de película sólida MoS2 (Bisulfuro de Molibdeno).

 Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y elementos de hobby.


Dichos tornillos mejoran el aspecto y las prestaciones de los de acero y los
usuarios aprecian los coloreados que tienen (oro, azul, negro, etc.), obtenidos
por procesos de anodizado.

 Tornillos de titanio para uso industrial: En este caso la propiedad que se


busca en el tornillo o pieza solicitada es principalmente su resistencia al ataque
de todo tipo de ácidos.10

Tratamientos térmicos de los tornillos


La casi totalidad de tornillos que se fabrican son de acero. El proceso industrial de
fabricación de tornillos mediante estampación y laminación, requiere el uso de acero de
gran ductilidad, es decir con poco contenido de carbono. Esta particularidad, hace que
los tornillos de menor resistencia, 4.6,5.6, 5.8 y 6.8 no reciban tratamiento térmico de
endurecimiento.

Para fabricar tornillos más resistentes de calidades 8.8 y 10.9, la empresa productora de
acero SIDENOR,11 por ejemplo, produce un acero creado ex profeso para tornillería
denominado DUCTIL 80 y DUCTIL 100 que se caracteriza por ser pretratado antes del
proceso de fabricación de los tornillos, gracias que su composición química permite que
siga siendo dúctil aunque ya tenga más resistencia mecánica, posibilitando su la
fabricación de tornillos en frío.

La composición química del denominado DUCTIL 80 es la siguiente:

C(.06/.08), Mn(1.30/1.80), Si(.20/.40), Cr(,20/.50), Ti(.20/.40)Nb(.03/.05)

Con este contenido tan bajo de C permite mantener la ductilidad a pesar de su dureza,
con el contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con el Nb se
mantiene el control de tamaño del grano a alta temperatura.

Composición parecida tiene el acero denominado DUCTIL 100 aunque en este acero el
contenido de C pasa a ser de (.05/.20) para elevar su resistencia mecánica.

Para la fabricación de tornillos de gran resistencia se utiliza acero que permita el temple
después de un tratamiento de cementación o nitruración.

Tratamientos superficiales anticorrosivos de los


tornillos
Artículo principal: Cincado

Selección de tornillos cincados y pavonados

El acero es el metal más empleado en la fabricación de tornillos. Satisface la mayor


parte de las demandas de las principales industrias en términos de calidad técnica y
económica para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por
ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes a la corrosión.

Generalmente, la función de los tornillos forma parte del soporte de la carga, por lo que
una exposición prolongada puede dar lugar a daños en la integridad de la estructura con
el consiguiente coste de reparación y/o sustitución. Además muchos tornillos trabajan a
la intemperie.

Por esta razón se utiliza el galvanizado como uno de los métodos que se utilizan para
mejorar la resistencia a la corrosión de los tornillos mediante un pequeño recubrimiento
sobre la superficie. El galvanizado permite el recubrimiento de los tornillos mediante su
inmersión en un baño de cinc fundido.

La técnica de galvanizado o cincado electrolítico es la que más se utiliza para el


recubrimiento anticorrosivo de los tornillos. Esta técnica consiste en depositar sobre la
pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una solución salina que
contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas más pequeñas, cuando requieren
un acabado más uniforme que proporciona el galvanizado.
Otro proceso de protección anticorrosiva lo constituye el tratamiento llamado pavonado.

El pavonado es un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de acero, de


gran duración, efecto decorativo y resistencia a la corrosión.

El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no aumenta ni


disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las tolerancias para el
ajuste de piezas no se ven afectadas. Además, las superficies tratadas pueden ser
soldadas, enceradas, barnizadas o pintadas. Se obtiene un revestimiento mate cuando se
aplica sobre una superficie tratada con chorro de arena o con un mordiente químico, y
un revestimiento brillante sobre una superficie pulida o lisa. Los colores que se pueden
obtener varían del negro al azulado, según la clase de aleación tratada.

Para situaciones de mayor protección anticorrosiva se utiliza tornillería fabricada con


acero inoxidable que lógicamente es más cara, e incluso para casos más específicos se
fabrican tornillos de titanio cuya resistencia anticorrosiva es casi total

Medición y verificación de tornillos

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores

Micrómetro para medir roscas

Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los tornillos los que son
de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.

Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están


adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida directa es
hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las
roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo
con el diámetro que tengan las varillas.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común es el
de las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama
PASA y la otra NO PASA.

También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos
de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que
tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan los
proyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión.12

Apriete de tornillos controlado. Par de apriete

Llave dinamométrica
Artículo principal: llave dinamométrica

El apriete regulado se establece normalmente como la precarga que se debe aplicar al


atornillar un tornillo mediante la herramienta adecuada.

 Los aprietes están regulados para la tornillería pavonada o cincada, con


lubricación adecuada, (µ = Coeficiente de viscosidad dinámico) y calidad de
tornillo utilizada. El apriete regulado proporciona al ensamble unas mejoras
esenciales porque va a evitar que el anclaje quede flojo con riesgo de desapriete
o que se aplique una precarga demasiado fuerte, con riesgo de deformación de
las piezas ensambladas, o de ruptura del tornillo.

 La precarga es función del par de apriete aplicado al tornillo y del coeficiente de


frotamiento. La precarga es la fuerza en Newton que presiona a las piezas
durante el apriete del tornillo.

 El par es una fuerza aplicada en el extremo de un brazo de palanca constituido


por las herramientas de apriete (llaves, destornillador, etc.) y la fuerza manual o
neumática que se aplica a las mismas.

par (N•m) = fuerza (Newton) x longitud (metro).

La conversión de N•m a kilogramo-fuerza • metro es la siguiente:

1 N•m = 0,102 [[Kilopondio|Kp]•m

Los pares de apriete se calculan al 85% del límite elástico del tornillo en función de las
dimensiones y calidades que tenga. Existen tablas que regulan los pares de apriete
recomendado para cada caso.13

Resulta crucial que se preste atención a los pares de apriete y a las instrucciones de
instalación en los casos que lo determinen las especificaciones de montaje. Los motores
de vehículos, son especialmente sensibles a un par de apriete inadecuado. Los motores
modernos reaccionan de un modo particularmente sensible a los errores de montaje.

La herramienta que se utiliza para apretar un tornillo con el par regulado se llama llave
dinamométrica

Defectos y fallos de los tornillos


La tornillería en general es parte importante de la rigidez y buen funcionamiento que
cabe esperar y desear de los elementos ensamblados. Por eso los fallos o defectos que
pueda tener un tornillo puede ocasionar un fallo o una avería indeseada.

El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseño o de cálculo


porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas, en este caso el fallo que se
puede provocar es una rotura prematura del tornillo por no poder soportar las tensiones
y esfuerzos a los que está sometido.

El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto de


fabricación donde la calidad del material constituyente no sean las previstas en el diseño
o un defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las tolerancias que debe
tener su roscado. En este caso se puede producir una rotura del tornillo o un deterioro de
la rosca.

El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de apriete
adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones, en este caso si es un exceso de
apriete se puede producir rotura del tornillo o deterioro de la rosca, y su es un defecto de
apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen vibraciones
indeseadas que ocasionan una avería en el mecanismo ensamblado.

Líquido penetrante para aflojar tornillos oxidados

El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la oxidación
y corrosión si no ha sido protegido debidamente. En este caso y durante las operaciones
rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo se deben sustituir todos los
tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos adecuadamente de la corrosión y
oxidación.

El último defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al desmontaje
de un ensamblaje y si por causa de la oxidación y corrosión el tornillo se descabeza en
el momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos deteriorados se deben
utilizar productos lubrificantes que permitan el aflojamiento sin que se rompa el
tornillo.

Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos


gama estándar
Medida nominal y Diámetro broca Medida nominal y Diámetro broca
paso normal agujero paso fino. agujero

M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75

M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5

M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5

M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,25

M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25

M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11

M14 x 2 12 M14 x 1 13

M16 x 2 14 M16 x 1,25 14,75

M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16,75

M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18,50

M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20,50

M24 x 3 21 M24 x 1,50 22,50

M27 x 3 24 M27 x 2 25

M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28

Véase también
 Bulón
 Arandela
 Tuerca
 Roblón
 Roscado
 Terraja
 Llave (herramienta)
 Destornillador
 Perno (tornillo para piezas de gran volumen)

Referencias
1. ↑ * Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica, Tomo 13 Tornillos
y tuercas. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
2. ↑ Definición de tornillo. IES Marenostrum. Tecnología. CEJAROSU
3. ↑ Catálogos comerciales de tornillería. Varios fabricantes
4. ↑ Tornillos cabeza hexagonal
5. ↑ Tornilllos cabeza Allen normalizados
6. ↑ Normativa tornillos alta resistencia
7. ↑ Tornillos de precisión
8. ↑ Tornilos inviolables
9. ↑ Prótesis de titanio. Ultima visita web 30.4.2007
10. ↑ Información facilitada por la empresa LOWDE al redactor del artículo
11. ↑ Acero dúctil para tornillos SIDENOR
12. ↑ Control de roscas
13. ↑ Tabla de pares de apriete recomendados

Bibliografía
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

 Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas


máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores S.A.


ISBN 84-345-4490-3.

Enlaces externos
 Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre tornillos.
 Estándares Internacionales de Roscas

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