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1. TORNILLO.

Se denomina tornillo a un elemento mecánico utilizado en la fijación temporal de


piezas entre sí, que está dotado de una caña con rosca triangular, que, mediante
una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un
destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar
las piezas y acoplarse a una tuerca.
El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano
inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten
que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la
ocasión lo requiera.

Jesús Armando Méndez López


2. PERNO.
El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un elemento
de unión. Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones
que permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de
diferentes durezas o calidades. Tienen diferentes tipos de cabezas según sus
usos, hexagonales, redondas, avellanadas entre otras. La rosca del perno puede
ser métrica o en pulgadas.
Está relacionada con el tornillo, pero tiene un extremo de cabeza redonda, una
parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa
para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen. Un
espárrago, en cambio, es un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos.

Jesús Armando Méndez López


3. BIRLO.
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente
longitud rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El
extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija,
mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión.
Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban
desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para
disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es
inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así pues, se
aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran
resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y
con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

Jesús Armando Méndez López


4. TORNILLO ROSCA ESTÁNDAR.
El estándar de rosca unificado (UTS), en inglés, Unified Thread Standard, define
una forma de rosca estándar y la serie, junto con asignaciones, precisiones y
designaciones- para los tornillos rosca comúnmente usados en EEUU y Canadá.
Es la norma principal para pernos, tuercas, y una amplia variedad de otros
componentes usados en estos países. Este tiene el mismo perfil de 60 ⁰ que los
tornillos de rosca ISO métricos pero las dimensiones características de cada rosca
UTS (diámetro exterior y de paso) fueron elegidos como una fracción de pulgada
en lugar de un valor de milímetro. La UTS está actualmente controlada por ASME
/ANSI en los Estados Unidos.

Jesús Armando Méndez López


5. TORNILLO ROSCA FINA.
• Diámetro: Según lo requiera.
• En Colombia también son conocidos como tornillos Bristol.
• El tornillo tipo Allen tiene la cabeza redonda con un hueco hexagonal, para
encajar una llave Allen.
• Puede venir en medidas en pulgadas, según la norma SAE o en milímetros
según la norma DIN 912.

Jesús Armando Méndez López


6. ROSCA ACME.
ROSCA ACME ha reemplazado generalmente a la rosca de filete cuadrado. Es
más resistente, más fácil de tallar, y permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede utilizarse con una rosca de filete cuadrado.
El ángulo de la rosca es 29º entre filetes contiguos, por lo tanto el ángulo de un
filete es 29º/2 = 14.5º.
La rosca ACME de filete mocho es resistente y adecuada para las aplicaciones de
transmisión de fuerza en las que las limitaciones de espacio la hacen
inconveniente.

Jesús Armando Méndez López


7. TIPOS DE CABEZAS DE TORNILLOS.
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la
ayuda de útiles adecuados.
Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b),
cilíndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete:
hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f)
para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para
apriete manual, etc.
° Cabeza hexagonal: Los Tornillos Hexagonales de Cabeza Pesada
principalmente son destinados a la Construcción y la industria en general.
° Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán
arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval,
pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.
° Cabeza avellanada o plana: se usa en carpintería, en general, en donde es
necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
° Cabeza Cilíndrica: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas.
Sus fuerzas de apriete son bajas y para colocarlos se recurre a una llave Allen.
Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal que contiene la cabeza.

Jesús Armando Méndez López


Los diferentes tipos de cabeza pueden tener diferencia en sistema de apriete.

° Cabeza fresada o pala (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
° Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de
que el destornillador se deslice.
° Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño
exclusivo Torx.
° Las características que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza,
material constituyente, diámetro de la caña y longitud.
° Cabeza Seguridad: se utiliza en productos de precisión.
° Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Diferencia de cabezas en tornillos autoperforantes
a) cilíndrica , b)pan ,c)redonda ,d) truss o lenteja e)plana o avellanada f)oval

Jesús Armando Méndez López


8. NORMAS APLICADAS A TORNILLOS.
Las normas en tornillería más habituales y utilizadas son:
° ISO International Organization for Standardization.
° DIN Deutsches Institut für Normung.
° ASTM American Society for Testing and Materials.
° ASME American Society of Mechanical Engineers.
° SAE Society of Automotive Engineers.
° ANSI American National Standards Institute.
° BS British Standard.
° NF Norme Française.
° JIS Japanese Industrial Standard.
° TÜV Technischer Überwachungs-Verein, en este último caso suelen ser normas
que deben cumplir los elementos de fijación para determinadas aplicaciones.
Tornillos de cabeza hexagonal media rosca ISO 4014 (DIN 931), Tornillos de
cabeza hexagonal rosca entera ISO 4017 (DIN 933), Tuercas hexagonales ISO
4032 (DIN 934) estos productos bajo norma ISO y su correspondiente norma DIN
son de los más utilizados. Sin embargo, en algunas dimensiones hay diferencias
relevantes: por ejemplo la medida de la llave para los diámetros M10, M12, M14 y
M22 varía entre la norma ISO y la Norma DIN y en el caso de las tuercas además
de la medida de la llave, la altura mínima es mayor en las fabricadas bajo norma
ISO que las fabricadas bajo norma DIN.

Jesús Armando Méndez López


9. TORNILLOS DE GRADOS.
En la cabeza de los tornillos también se especifica la dureza o el grado del tornillo,
dependiendo del material utilizado y la aplicación que se le dará al tornillo, según
las unidades métricas que se estén utilizando y la aplicación del tornillo así será su
grado, en la Figura 14 se observa la equivalencia del grado en el sistema inglés, el
sistema métrico y para los tornillos estructurales. También existe el grado 12,
sistema inglés y 12.9 sistema métrico, para la fabricación de estos tornillos se
utilizan aceros súper aleados y se identifican con ocho líneas marcadas en la
cabeza del tornillo, sistema inglés y con el número 12.9 en el sistema métrico.
Existen otros tipos de grados como lo son B7, B7M, B8, B8M y B16, los cuales son
utilizados en aplicaciones donde se utiliza alta presión y alta temperatura.

Jesús Armando Méndez López