UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

AMBIENTAL

MODELO MATEMATICO DE UN
CILINDRO VERTICAL

CÁTEDRA: MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE

PROCESOS

PRESENTADO A: ING. PASCUAL VICTOR, GUEVARA

YANQUI

ALUMNA:
PALOMINO FERNANDEZ, Lisbet Yanina

SEMESTRE: IX
 I. INTRODUCCIÓN

El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado

ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones

en el diámetro y forma del orificio en el flujo volumétrico.

El uso de la gravedad para descargar o vaciar un tanque es popular por procesos por

cargas por ser la forma más factible, su uso implica la utilización de válvulas que son

más simples y económicas comparadas con las bombas. Por otra parte el tiempo de

descarga no es controlado; estando la mayoría de las veces influenciado por la

geometría del sistema de tuberías y el propio tanque, pero puede ser determinado.

El cálculo de la duración de vaciado, es un problema de ingeniería, si el resultado

estimado es muy cercano a los tiempos verdaderos el funcionamiento de la planta será

mejor. El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado

ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones

en el diámetro y forma del orificio en el flujo volumétrico.

 II. OBJETIVOS

II.1. OBJETIVO GENERAL

 Obtener el modelo matemático del tiempo de descarga de un fluido (agua) a en

un recipiente cilíndrico vertical.

II.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el tiempo de descarga en un tanque cilíndrico a través de un

orificio de 0.4mm de descarga.

 Comparar el t vaciado teórico con el t vaciadoexperimental.

 Determinar el coeficiente de descarga Cd para el vaciado de un tanque.

 Comparar el Cd teórico con el Cd experimental.

 III. MARCO TEÓRICO

III.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DINÁMICO

MODELO FISICO

MODELO
MATEMATICO
SIMULACION

SOLUCION DEL
MODELO

REVISION COMPARACION EXPERIMENTACION

MODELO FINAL

APLICACIONES
PARA CONTROL
Y OPERACIÓN

FIGURA 1.diagrama de bloques de un proceso dinámico.

III.2. TANQUES
[ CITATION ADR07 \l 10250 ], indica que los tanques son recipientes que se utilizan

en las plantas industriales o de procesos.  Algunos de estos tienen la finalidad de

almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso.

 CLASIFICACIÓN DE TANQUES

[CITATION Car10 \l 10250 ], señala que los tipos más comunes de recipientes
pueden ser clasificados de acuerdo a su geometría como:

RECIPIENTES ABIERTOS

Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o

de oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales

pueden ser decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos, etc.

RECIPIENTES CERRADOS

Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben ser almacenados en

recipientes cerrados.  Sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa

cáustica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.

 TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES, FONDO PLANO

El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión atmosférica,

es el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano descansando

directamente en una cimentación compuesta de arena, grava o piedra

triturada. 

 RECIPIENTES CILÍNDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON

CABEZAS FORMADAS
 Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede

determinar un diseño más resistente.

 RECIPIENTES ESFÉRICOS

El almacenamiento de grandes volúmenes bajo presiones materiales es

normalmente en los recipientes esféricos.  Las capacidades y presiones

utilizadas varían grandemente.  Para los recipientes mayores el rango de

capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm²).

Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm²) para los recipientes

menores.

III.3. VACIADO DE UN TANQUE

[ CITATION Pat11 \l 10250 ] , define al vaciado de tanques y recipientes como

un proceso en régimen no estacionario dado que tenemos una salida de masa

del sistema a una velocidad variable que dependerá del nivel de líquido en el

mismo. Al no haber ingreso de masas al tanque, esta descarga provocará un

cambio en el contenido inicial del equipo, de modo que podemos plantear el

balance general de masas y energía del sistema de la siguiente forma:

1
m v 2=mgh → v=√ 2 gh
2

Esta ecuación es conocida en hidrodinámica, la ley de Torricelli el cual establece que la

velocidad v del flujo (o salida) del agua a través de un agujero de bordes agudos en el

fondo de un tanque lleno con agua hasta una altura (o profundidad) h es igual a la

velocidad de un objeto (en este caso una gota de agua), que cae libremente desde una

altura h; esto es:

 v=√ 2 gh

Donde g es la aceleración de la gravedad. Esta última expresión se origina al igualar la

energía cinética, ½ (mv2), con la energía potencial, mgh, despejando v.

A1

Ao

III.4. ECUACIONES MATEMÁTICAS

 ECUACIÓN DE BERNOULLI

[ CITATION Els06 \l 10250 ] : El teorema de Bernoulli aplicado a dos secciones de

una tubería que transporta un fluido, traduce en términos analíticos el principio de

la conservación de la energía.
1 1
p1 + ρ gy 1 + ρv 21= p 2 + ρ gy 2 + ρv22 + perdidas
2 2

Dó nde:
p= la presió n (N/M2)
ρ= Densidad (kg/m3)
g= Constante de gravitació n (m/s2)
y= La elevació n (m)

La ecuación permite constatar que la variación de energía (pérdida) sucedida aguas

arriba o aguas abajo de la tubería, es debida a la variación de presión.

 ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD
 [ CITATION Mar00 \l 10250 ]: La ecuación de continuidad traduce, en flujo de

fluido incompresible el principio de conservación de la masa.

Dónde:

A= Área de la sección transversal del tubo

El principio de conservación de la masa en dinámica de fluidos, para flujo en una

dirección es:

ρ 1 v 1 A 1= ρ 2 v 2 A2 + A ∂ ( ρv )
∂t
En estado estacionario el término de la derivada respecto del tiempo es cero. Un

fluido de densidad constante (como los líquidos) se denomina incompresible.

ρ 1 v 1 A 1= ρ 2 v 2 A2

 TEOREMA DE TORRICELLI

[ CITATION Art03 \l 10250 ]: El teorema de Torricelli es una aplicación del

principio de Bernoulli y estudia el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a

través de un pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad. A partir del teorema de

Torricelli se puede calcular el caudal de salida de un líquido por un orificio. "La

 velocidad de un líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría un

cuerpo cualquiera, cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta el

centro de gravedad del orificio":

Donde:
v 20
√
V t = 2 g(h+ )
2g

V t : Velocidad teórica del líquido a la salida del orificio.

V 0 : Velocidad de aproximación.

h: Distancia desde la superficie del líquido al centro del orificio.

g : Aceleración de la gravedad.

Para velocidades de aproximación bajas, la mayoría de los casos, la expresión

anterior se transforma en:

v=C d √ 2 gh ……………………………………… (1)

Donde:

v : Velocidad real del líquido a la salida del orificio.

C d : Coeficiente de descarga

Experimentalmente se ha comprobado que la velocidad media de un chorro de un

orificio de pared delgada, es un poco menor que la ideal, debido a la viscosidad del

fluido y otros factores tales como la tensión superficial, de ahí el significado de este

coeficiente de velocidad

III.5. SIMULACIÓN Y DISEÑO

[ CITATION Edu01 \l 10250 ]: Cuando alguien tiene la responsabilidad de conducir

un sistema dado, como por ejemplo: un banco, una ciudad, un sistema de transporte,

etc., debe tomar continuamente decisiones acerca de las acciones que ejecutará sobre

el sistema.
Para poder decidir correctamente es necesario saber cómo responderá el sistema ante

una determinada acción. Esto podría hacerse por experimentación con el sistema

mismo; pero factores de costos, seguridad y otros hacen que esta opción generalmente

no sea viable. A fin de superar estos inconvenientes, se reemplaza el sistema real por

otro sistema que en la mayoría de los casos es una versión simplificada. Este último

sistema es el modelo a utilizar para llevar a cabo las experiencias necesarias sin los

inconvenientes planteados anteriormente.

Al proceso de experimentar con un modelo se denomina simulación. Al proceso de

diseñar el plan de experimentación para adoptar la mejor decisión se denomina

optimización. Si el plan de experimentación se lleva a cabo con el solo objeto de

aprender a conducir el sistema, entonces se denomina entrenamiento o capacitación.

En este punto, es conveniente plantear las siguientes definiciones:

SISTEMA: Conjunto de objetos o ideas que están interrelacionados entre sí como una

unidad para la consecución de un fin (Shannon, 1988). También se puede definir

como la porción del Universo que será objeto de la simulación.

MODELO: Un objeto X es un modelo del objeto Y para el observador Z, si Z puede

emplear X para responder cuestiones que le interesan acerca de Y (Minsky).

SIMULACIÓN: Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y

llevar a cabo experiencias con él, con la finalidad de aprender el comportamiento del

sistema o de evaluar diversas estrategias para el funcionamiento del sistema (Shannon,

1988).

III.6. MODELOS MATEMÁTICOS ESPECÍFICOS

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A1)

 (π∗D 21 )
A2= … … … … … … … … … … … … … ..(2)
4

Dónde:
A1 = Área del orificio (m2).
D1: Diámetro del orificio (m).

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A0)

(π∗D 20 )
A2= … … … … … … … … … … … … … … (3)
4

Dónde:
A2: Área del orificio (m2)
D2: Diámetro orificio (m)

 ÁREA DEL CHORRO CONTRAÍDO ( ACH )

ACH = (π* DCH2) / 4………………………………….. (4)
Dónde:
ACH : Área sección contraída del chorro (m2).
DCH : Diámetro del chorro (m).

 VELOCIDAD TEÓRICA (V T )
V T =(2 gh)1/2 … … … … … … … … … … … … … (5)

Dónde:
V T : Velocidad teórica (m/s)
g: Gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m)

 CAUDAL REAL (Q R)
Q R = V / t…………………………………………………..(6)
Dónde:
Q R : Caudal real (m3/s )
V: volumen (m3)
t: tiempo (s)

 CAUDAL TEÓRICO (QT )

QT = A2 (2g * h) ½……………………………………….. (7)

Dónde:
Q T : Caudal teórico (m3/s)
A2: Área (m2)
g: gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m).

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD (C V )
VR
CV= … … … … … … … … … … … … … … … … … … (8)
VT
Dónde:
C V : Coeficiente de velocidad
V R : Velocidad real (m/s)
V T : Velocidad teórica (m/s)

 COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN (C C )

A CH
C C= … … … … … … … … … … … … … … . …(9)
A2

Dónde:
C C : Coeficiente de contracción
ACH : Área del chorro contraído (m2)
A CH
: Área del orificio (m2)
A2

 COEFICIENTE DE DESCARGA (C D )
C D =CC ∗C v … … … … … … … … … … … … … … …(10)
Dónde:
C D : Coeficiente de descarga
C C : Coeficiente de contracción
C V : Coeficiente de velocidad

4 Qρ
 NÚMERO DE REYNOLDS (RE) ℜ=
μπD
… … … … … … … … … … .(a)

III.7. DESARROLLO DEL MODELAMIENTO DEL TIEMPO DE

VACIADO DEL TANQUE

 MODELO FÍSICO

H-h

Ao

PLANOS EN AUTOCAD
VISTA LATERAL DEL TANQUE
VISTA SUPERIOR DEL TANQUE

VISTA INFERIOR DEL TANQUE

 BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE

Para las condiciones de problema:

- Generación de masa = 0
- Consumo de masa = 0
Aplicando la expresión integral de la conservación de la masa:

Rapidez de Rapidez de Rapidez de Rapidez de Rapidez de

[ acumulación
de masa ][
= ingreso de
masa
−
][salida de
masa
+
][
generación
de masa
−
][
consumo
de masa ]
∬ ρ ( v́ . ń ) dA+ ∂∂t ∭ ρdV =0
sc vc

∂
∭ ρdV =0; No hay acumulación
∂ x vc

Integrando:

ρ1 v 1 A 1=ρ2 v 2 A 2

Como es un fluido incompresible: ρ 1= ρ 2

Por tanto: v1 A1=v 2 A 2

 v 2 A2
Despejando: v1 = ……….………….. (11)
A1

 BALANCE DE ENERGÍA EN EL TANQUE

δQ δWs P ∂ δWu
δt
−
δt SC ρ ( )
=∬ e+ ρ ( v́ . ń ) dA+ ∭ eρdV +
∂ t VC dt
… … … … … … … .(α )

∂ 0 δWu
∭ eρdV = dt =0
∂ t VC

δQ δWs P
δt
−
δt SC ρ ( )
=∬ e+ ρ ( v́ . ń ) dA

P v2 P
( ❑ )
e+ =gy − −u−
2 ρ

v2 P v 21 P
SC
[
∬ ( e+ Pρ ) ρ ( v́ . ń ) dA= gy 2 + 22 + u2+ ρ 2
2
] [
(ρ ¿ ¿ 2 v 2 A 2)− gy 1+
2 ]
+u1 + 1 ρ1 v 1 A1 ¿
ρ1

En ()

v2 P v2 P
δQ δW
δt
−
δt [ 2 ρ2 ] 2 [
= gy 2 + 2 +u2 + 2 ( ρ ¿ ¿ 2 v 2 A 2)− gy 1 + 1 +u 1+ 1 ρ1 v 1 A 1 ¿
ρ1 ]
Asumiendo las siguientes condiciones:

∂Q
=0
No existe transferencia de calor: ∂t

∂W
=0
El sistema no realiza trabajo: ∂t

v 22 P v2 P
[
0= gy 2+
2 ][
+u2 + 2 − gy 1+ 1 +u1 + 1
ρ2 2 ρ1 ]
Pi
hi =ui + ;
ρi

v 22 v 21
[
0= gy 2+
2 ][
+h2 − gy 1+ +h1
2 ]
Del sistema, tenemos:

La entalpía es constante: h1 =h2

La velocidad inicial: v1 =0

Respecto al nivel de referencia: y 2=0

v 22
Por tanto: =gy 1
2

Despejando: v 2=√ 2 g y 1 …………….………..………..(12)

De acuerdo al teorema de Torricelli para líquidos reales, reemplazar (12) en (11)

v 2=Cd √2 g y 1 …………………………(13)

 TIEMPO DE DESCARGA (t d ¿
[ CITATION Fab05 \l 10250 ]

dy
Se sabe que: =v
dt

En este caso la velocidad con la que se trabajara será v1 ya que lo que interesa es la

velocidad de entrada al sistema.

dy
=v 1 ………………………..….……..()
dt

Reemplazar (4) en (2):

√ 2 gy∗A 2
v1 =Cd ……………………...…….()
A1

dy √ 2 gy∗A 2
Reemplazar () en (): =C d ………………..….………(14)
dt A1

yf dy tf A
∫y 0 √2 gy.Cd ∫t0 A2 dt
=
Ordenando e integrando: 1

1 yf 1 A2 t f
∫ dz = ∫ dt
√2 g. Cd y0 √ y A1 t0

2 √ y y f A 2 tf
|y = t|t
√2 g.Cd 0 A 1 0
 2 ( √ y f −√ y 0 ) A2
= ( t −t )
√ 2 g . Cd A1 f 0
( √ y f −√ y 0 )∗A 1
Despejando: t d=
√ 2 g∗Cd∗A 2
D2
Remplazando las áreas: A1=π ; A 2= A0
4

2 ( √ y f −√ y 0 ) . π . D 2
t d=
4 √ 2 g . Cd . A 0

( √ y f − √ y 0 ) . π . D2
t d=
2 √ 2 g . Cd . A 0

Finalmente: si yo=0; tiempo de vaciado real del tanque completo considerando perdida

de energía por fricción es:

π∗D2∗√ y
t d= ………………………..….…….. (15)
√ g∗C d∗A0∗√ 8

 CÁLCULO DE Cd EXPERIMENTALMENTE

[ CITATION Car02 \l 10250 ], para el Tanque; evaluamos Cd con datos de caudal y

alturas para construir la gráfica siguiente.

MEDIANTE LA GRAFICA “Log (Q) VS Log (H)”

m : pendiente

Log Q

b
 Log h

1
n=
De donde definimos: m ………………………..………………

(16)

Para la recta realizamos un ajuste lineal:

y=m . x +b

Log Q = m. Log h + b

Despejando Q:

n
Q=10 b . √h ................................................
(17)

Sabemos por la ecuación (7):

n
Q=Cd . A2 . √2 gh

Evaluamos el caudal (Q):

IDEAL:

Q I =C dI∗A0 √n 2 gh

Dónde: CdI= coeficiente de descarga ideal = 1

10 b
C dI =
A 0 √n 2 gh

EXPERIMENTAL

Dónde: CdE= coeficiente de descarga experimental

Q E=C dE∗A 0 √n 2 g hE …………………...……(18)

Igualando (17) y (18)Q E=C dE∗A 0 √n 2 g he =10b √n hE

Despejando:

10b
C d= … … … … … … … … … .. … ….. … .(19)
A0 √n 2 g

IV. PARTE EXPERIMENTAL:

IV.1. EQUIPO EXPERIMENTAL:
IV.2. MATERIALES
 1 Cronómetro
 2 Vasos de precipitación de 250 mL
 Agua
IV.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Para poder lograr la demostración experimental del modelo matemático se
diseñó y construyó un módulo, un tanque en forma de cilindro que nos permitirá
obtener los datos experimentales.
 Se colocó el tanque en el soporte para realizar las respectivas corridas.
 Se llenó agua tapando la salida del orificio en el tanque, el agua llenada fue
de , (H=11.68cm)
 Se aprovechó para medir la temperatura del agua.
 Se hizo la descarga respectiva del agua, en varios niveles, comenzando
desde H=10 cm, hasta H=0.
IV.4. DATOS EXPERIMENTALES
DATOS DEL EQUIPO
Atura del tanque(H) 17cm
Altura de descargue(h) 15cm
Diámetro (D) 7.6 cm
Diámetro (d) 0.4cm
Densidad del Líquido(ρ) 1 g/cm3
Temperatura(T) 16 ºC
viscosidad del líquido () 0.011098 g/cm.s
Gravedad(g) 981 cm/s2
flujo laminar Re ≤ 2100
flujo turbulento 4000 < Re < 105
Flujo transitorio 2000 < Re < 4000
Presión (P) 520mmHg

IV.5. CALCULOS REALIZADOS:

a. Cálculos realizados teóricamente:
 Calculo del área del tanque
2
π .D
A 1=
4
Dónde:
A1 : Área del tanque (cm2)
2
π . 9. 75
D A 1=
: Diámetro del tanque (cm) 4
A1=45.3646c m 2
 Calculo del área del orificio
2
π .d
A 2=
4
Dónde:
A2 : Área del tanque (cm2)
d: Diámetro del orificio (cm)
π . 0.4 2
4
A2=0.1257cm2
 Calculo del velocidad teórica (V T )

v 2 =√ 2 gh
7 v 2= √ 2 x 981 x 15
V2=171.5517cm/s
 Caudal teórico (Q T )k
QT = A 2 (v 2 )
QT = 21.5640cm3/s

 Caudal real (Q R)

Determinando el caudal real mediante corridas hechas:

 A1.h
QR  V / t   872.029/306.42=2.846
t

c m3
QR=7.8594
s
 Coeficiente de descarga (C d)
 QR
C d=
QT
Cd=0.3622
 Calculo del tiempo de vaciado teórico y experimental:
Sabemos que:
π ∙ D2√ H
t d=
√ 8 ∙ A 2 ∙ Cd ∙ √ g
Tiempo descarga teórico
π .102 √ 15
√ 8.0 .1590 .0 .426 . √ 981
t d=202.7731 seg
Tiempo de descarga total experimental:
t d=245.42 seg

b. DATOS EXPERIMENTALES:
Obtenidos de Excel

H (cm) t (seg) V (cm3) Q(cm3/s) log(H) log(Q)

15 0 680.469 #¡DIV/0! 1.1760913 #¡DIV/0!
13.5 5.15 612.4221 118.91691 1.1303338 2.0752436
12 8.59 544.3752 63.373132 1.0791812 1.8019052
11 11.98 499.0106 41.653639 1.0413927 1.619653
9.5 16.63 430.9637 25.914835 0.9777236 1.4135484
7.5 24.98 340.2345 13.620276 0.8750613 1.1341859
5 51.92 266.823 5.1391179 0.69897 0.7108886
3.5 40.63 158.7761 3.9078538 0.544068 0.5919383
3 42.51 136.0938 3.2014538 0.4771213 0.5053472
0 86.53 0 0 #¡NUM! #¡NUM!
 H VS t
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

V. BIBLIOGRAFÍA

CÓ RDOBA, P. (15 de junio de 2011). VACIADO DE UN DEPÓSITO. Obtenido de

http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/vaciado/vaciado.htm

ESTÉ BANEZ, C. R. (2002). MECÁNICA DE FLUIDOS. Obtenido de

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/mecanica-de-fluidos-y-maquinas-
hidraulicas/materiales/T04.pdf
 VI. ANEXOS

SIMULACIÓN EN EL PROGRAMA ASPEN

PLUS V.10
1. Se coloca una simulación en blanco
2. Luego vamos a “Methods” y colocamos el método a utilizar “NRTL” y
proseguimos con la simulación.
3. Luego de introducir los componentes y el método procedemos a simular.

4. Procedemos a ingresar la corriente 1, para poder ingresar el flujo y las

condiciones a las que ingresa.
5. Se hace “click” en mixer para poder insertar el tanque.
6. Se procede a ingresar las condiciones a las cuales se encontrara el
tanque.

7. Se hace click en mixer para poder insertar una válvula.

8. Ingresamos las condiciones para la válvula.

9. Luego ingresamos las condiciones de la corriente de agua que ingresa al
intercambiador. Para esto hacemos doble click en la corriente que
ingresa al intercambiador.

10. Luego procedemos a ingresar al compresor, para esto se requiere hacer

“click” en el Pressure Changers, en la opción “Compr”.
11. Hacemos doble “click” en el compresor para poder ingresar las
condiciones de este.

12. Luego se necesita ingresar un reactor, e para poder insertar el reactor se

hace “click” en reactors y luego en la opción “Rstoic”.
13. El reactor ingresado requiere que se le ingrese que se le ingrese la
reacción que requiere este. Para esto hacemos click en Reactions.
14. Se ingresa la reacción definiendo quien es el reactante con “-1” y
quienes con los productos “1”.

15. Luego se procede a insertar la valvula. Haciendo “click” en mixers.

16. Nuestro flowwsheet requiere que ingresemos dos intercambiadores más.

El intercambiador “B7” y “B8” requieren las siguientes condiciones.
17. Sabemos que a los intercambiadores “B7” y “B8” les ingresa corrientes
de agua, cada corriente necesita las siguientes condiciones
respectivamente.
18. El procedimiento requiere un separar tipo flash y para poder insertar este
separador requiere que se haga “click” en “Separators” y la opción
“Flash”.
19. Luego procedemos ingresar al compresor “B10”” de la misma manera
que se explica líneas arriba.

20. Luego procedemos a ingresar las condiciones del compresor “B10”.

21. Se procede a insertar una bomba para esto se hace “click” en Pressure
Changers, la opción PUM.

22. El proceso requiere que se ingrese un intercambiador más, como se

explica líneas arriba pero a las siguientes condiciones como se muestra.
23. Luego procedemos a insertar una columna de destilación. Esto se
realiza haciendo click en en “Columns”.