Ingenieria Industrial Plantillas

5S
Evaluación de Organización
Sí No
¿Los objetos considerados necesarios para el
1 desarrollo de las actividades del área se
encuentran organizados?
2 ¿Se observan objetos dañados?
En caso de observarse objetos dañados ¿Se han

catalogado cómo útiles o inútiles? ¿Existe un
3
plan de acción para repararlos o se encuentran
separados y rotulados?
4 ¿Existen objetos obsoletos?

En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están
debidamente identificados como tal, se
5 encuentran separados y existe un plan de
acción para ser descartados?
¿Se observan objetos de más, es decir que no

6 son necesarios para el desarrollo de las
actividades del área?
En caso de observarse objetos de más ¿Están

debidamente identificados cómo tal, existe un
7
plan de acción para ser transferidos a un área
que los requiera?
¿Hay materias primas, semi elaborados o
8
residuos en el entorno de trabajo?
Evaluación de Orden
Sí No
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada
1 elemento que se ha considerado como
necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
¿Se dispone de sitios debidamente

2 identificados para elementos que se utilizan
con poco frecuencia?
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera

que le permita a las personas ajenas al área
3 realizar una correcta disposición de los objetos
de espacio?
¿La disposición de los elementos es acorde al
4 grado de utilización de los mismos? Entre más
frecuente más cercano.
¿Considera que los elementos dispuestos se

5
encuentran en una cantidad ideal?
¿Existen medios para que cada elemento
6
retorne a su lugar de disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de

7
color, señalización, hojas de verificación?
Evaluación de Limpieza
Sí No
1 ¿El área de trabajo se percibe como

absolutamente limpia?
¿Los operarios del área y en su totalidad se

2 encuentran limpios, de acuerdo a sus
actividades y a sus posibilidades de asearse?
¿Se han eliminado las fuentes de

3
contaminación? No solo la suciedad
¿Existe una rutina de limpieza por parte de los
4 operarios del área?
¿Existen espacios y elementos para disponer de
5 la basura?
Evaluación de Estandarización
Sí No
¿Existen herramientas de estandarización para
1 mantener la organización, el orden y la limpieza
identificados?
¿Se utiliza evidencia visual respecto al

2 mantenimiento de las condiciones de
organización, orden y limpieza?
¿Se utilizan moldes o plantillas para conservar
3
el orden?
¿Se cuenta con una cronograma de análisis de

4
utilidad, obsolescencia y estado de elementos?
¿En el período de evaluación, se han

5
presentado propuestas de mejora en el área?
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o
6
procedimientos operativos estándar?
Evaluación de Disciplina
Sí No
¿Se percibe una cultura de respeto por los
1 estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza?
¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la

2
metodología 5s?
¿Se conocen situaciones dentro del período de

la evaluación, no necesariamente al momento
3
de diligenciar este formato, que afecten los
principios 5s?
¿Se encuentran visibles los resultados

4
obtenidos por medio de la metodología?
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MRP Materials Requirement Planning

Inv. Inv. De
Tiempo Lote Disponibl Recepciones
Parte Programada Segurida
LT Tamaño s
e d
Bicicleta 1 LXL 30 N/A 5
Cuadro 2 40 15 N/A N/A
Aciento 2 100 8 N/A 8
Rueda 3 120 30 N/A N/A
Rin 2 400 20 500 SEM 30 20
Llanta 2 500 370 N/A 50
Bicicleta
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 20
Inv.Inicial 35 30 10
Rec.Programado
Inv.Seguridad 5 5 5
Req.Neto 0 0 0
Liberación orden 35
Inv.Final 30 10 10
Cuadro
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 0 0 0 35
Inv.Inicial 15 15
Rec.Programado
Inv.Seguridad 0 0
Req.Neto 20
Inv.Final 15 20
Rueda
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 0 0 0 70
Inv.Inicial 30 30
Rec.Programado
Inv.Seguridad 0
Req.Neto 40
Inv.Final 30 80
Llanta
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 120 0 0 0
Inv.Inicial 370 370 250 250 250
Rec.Programado
Inv.Seguridad 50 50 50 50
Req.Neto 0 0 0 0
Liberación orden
Inv.Final 370 250 250 250 250
Rin
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 120 0 0 0
Inv.Inicial 20 20 300 800 800
Rec.Programado 500
Inv.Seguridad 20 20 20 20
Req.Neto 120 0 0 0
Inv.Final 20 300 800 800 800
Aciento
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 0 0 0 35
Inv.Inicial 8 8
Rec.Programado
Inv.Seguridad 8
Req.Neto 35
Inv.Final 8 73
Resumen de MRP
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Bicicleta 0 0 0 0 0 0 0 35
Cuadro 0 0 0 0 0 40 0 0
Aciento 0 0 0 0 0 100 0 0
Rueda 0 0 0 0 120 0 0 0
Rin 0 0 400 0 0 0 0 0
Llanta 0 0 0 0 0 0 0 0
MIENTOS DE MATERIAL
33 34 35 36 37 38
40 20 10
10 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5
35 0 20 0 10 0
20 10
5 5 5 5 5 5
33 34 35 36 37 38
0 20 0 10 0 0
20 20 0 0 30 30
0 0 0 0 0 0
0 0 0 10 0 0
40
20 0 0 30 30 30
33 34 35 36 37 38
0 40 0 20 0 0
80 80 40 40 20 20
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
80 40 40 20 20 20
33 34 35 36 37 38
0 0 0 0 0 0
250 250 250 250 250 250
50 50 50 50 50 50
0 0 0 0 0 0
250 250 250 250 250 250
33 34 35 36 37 38
0 0 0 0 0 0
800 800 800 800 800 800
20 20 20 20 20 20
0 0 0 0 0 0
800 800 800 800 800 800
33 34 35 36 37 38
0 20 0 10 0 0
73 73 53 53 43 43
8 8 8 8 8 8
0 0 0 0 0 0
73 53 53 43 43 43
33 34 35 36 37 38
0 20 0 10 0 0
0 40 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
Calcu
Detalle Ene
M
A
T Inventario Inicial $ 1,500
E Compras $ 1,500
R
I
A Total de Materias Primas $ 3,000
P
R Inventario Final de Materias Primas $ 2,868
I
M
A
Costo de Materias Primas $ 132
MANO DE OBRA Mano de Obra Directa $ 1,477
Costos de Fabricación Costos de Fabricación $ 1,084
Total Costo de Producción $ 2,693
Producción Mensual Kg. $ 3,211
Costos Unitarios Mensuales $ 1
Costo Unit. MP $ 0.04

Costos Unitarios Costo Unit. Mano de Obra $ 0.46
Individuales Costo Unit. Gastos de Fabricación $ 0.34
Completar celdas en verde
Calculo del Costo de Producción
Feb Mar Abr May Jun Jul
$ 2,868 $ 3,067 $ 3,196 $ 2,538 $ 2,094 $ 3,131

$ 2,000 $ 2,500 $ 3,000 $ 3,500 $ 4,000 $ 4,500
$ 4,868 $ 5,567 $ 6,196 $ 6,038 $ 6,094 $ 7,631
$ 3,067 $ 3,196 $ 2,538 $ 2,094 $ 3,131 $ 3,424
$ 1,801 $ 2,371 $ 3,658 $ 3,944 $ 2,963 $ 4,207
$ 1,398 $ 1,434 $ 1,395 $ 1,366 $ 1,454 $ 1,547
$ 1,107 $ 1,095 $ 1,006 $ 1,033 $ 900 $ 1,062
$ 4,306 $ 4,900 $ 6,059 $ 6,343 $ 5,317 $ 6,816
$ 3,231 $ 3,212 $ 3,459 $ 3,392 $ 3,364 $ 3,332
$ 1 $ 2 $ 2 $ 2 $ 2 $ 2
$ 0.56 $ 0.74 $ 1.06 $ 1.16 $ 0.88 $ 1.26

$ 0.43 $ 0.45 $ 0.40 $ 0.40 $ 0.43 $ 0.46
$ 0.34 $ 0.34 $ 0.29 $ 0.30 $ 0.27 $ 0.32
M
$ 7,000
$ 6,000
$ 5,000
Ago Sep Oct Nov Dic
$ 4,000
$ 3,424 $ 2,897 $ 2,182 $ 2,258 $ 2,177 $ 3,000

$ 2,000
$ 5,000 $ 5,500 $ 6,000 $ 6,500 $ 7,000
$ 1,000
$-
$ 8,424 $ 8,397 $ 8,182 $ 8,758 $ 9,177 Ene Feb Mar Abr
Costo de Mate
$ 2,897 $ 2,182 $ 2,258 $ 2,177 $ 3,181
$ 5,527 $ 6,215 $ 5,924 $ 6,581 $ 5,996

$ 1,600
$ 1,550
$ 1,500
$ 1,516 $ 1,330 $ 1,537 $ 1,305 $ 1,444
$ 1,450
$ 1,400
$ 1,350
$ 1,065 $ 1,323 $ 1,228 $ 955 $ 1,223 $ 1,300
$ 1,250
$ 1,200
$ 1,150
Ene Feb Mar A
$ 8,108 $ 8,868 $ 8,689 $ 8,841 $ 8,663
Mano
$ 3,370 $ 3,481 $ 3,206 $ 3,489 $ 3,403

G
$ 2 $ 3 $ 3 $ 3 $ 3 $ 1,400
$ 1,200
$ 1.64 $ 1.79 $ 1.85 $ 1.89 $ 1.76 $ 1,000
$ 0.45 $ 0.38 $ 0.48 $ 0.37 $ 0.42
$ 800
$ 0.32 $ 0.38 $ 0.38 $ 0.27 $ 0.36
$ 600
$ 400
$ 200
$-
Ene Feb Mar A
Costo
$ 600
$ 400
$ 200
$-
Ene Feb Mar A
Costo
Materia Prima
$ 7,000 $ 3,550
$ 3,500
$ 6,000
$ 3,450
$ 5,000 $ 3,400
$ 4,000 $ 3,350
$ 3,300
$ 3,000 $ 3,250
$ 2,000 $ 3,200
$ 3,150
$ 1,000
$ 3,100
$- $ 3,050
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Costo de Materias Primas Producción Mensual Kg.
Mano de Obra
$ 1,600 $ 3,550
$ 1,550 $ 3,500
$ 1,500 $ 3,450
$ 1,450 $ 3,400
$ 3,350
$ 1,400
$ 3,300
$ 1,350
$ 3,250
$ 1,300 $ 3,200
$ 1,250 $ 3,150
$ 1,200 $ 3,100
$ 1,150 $ 3,050
Mano de Obra Directa Producción Mensual Kg.
Gastos de Fabricación
$ 1,400 $ 3,550
$ 3,500
$ 1,200
$ 3,450
$ 1,000 $ 3,400
$ 800 $ 3,350
$ 3,300
$ 600 $ 3,250
$ 400 $ 3,200
$ 3,150
$ 200
$ 3,100
$- $ 3,050
Costos de Fabricación Producción Mensual Kg.

$ 600 $ 3,250
$ 400 $ 3,200
$ 3,150
$ 200
$ 3,100
$- $ 3,050
Costos de Fabricación Producción Mensual Kg.

11/11/09 15/11/09 19/11/09 23/11/09 27/11/09
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Fase 5
Fase 6
Fase 7
Fase 8
Fase 9
Fase 10
Fase 6
Fase 7
Fase 8
Fase 9
Fase 10
Fase 11
Fase 12
Fase 13
Fase 14
Fase 15
Etapa Fecha de Inicio
Fase 1 11/11/2009
Fase 2 11/17/2009
Fase 3 11/21/2009
Fase 4 11/26/2009
Fase 5 12/2/2009
Fase 6 12/9/2009
Fase 7 12/17/2009
Fase 8 12/20/2009
Fase 9 12/22/2009
Fase 10 12/24/2009
Fase 11 12/31/2009
Fase 12 1/7/2010
Fase 13 1/11/2010
Fase 14 1/15/2010
Fase 15 1/22/2010
23/11/09 27/11/09 1/12/09 5/12/09 9/12/09 13/12/09

Fecha de Ini
GANTT
Fecha de Finalización Duración Progreso
11/16/2009 5 80%
11/20/2009 3 100%
11/25/2009 4 100%
12/1/2009 5 40%
12/8/2009 6 100%
12/16/2009 7 100%
12/19/2009 2 100%
12/21/2009 1 100%
12/23/2009 1 100%
12/30/2009 6 83%
1/6/2010 6 83%
1/10/2010 3 67%
1/14/2010 3 67%
1/21/2010 6 100%
1/29/2010 7 100%
12/09 9/12/09 13/12/09 17/12/09 21/12/09 25/12/09 29/

Fecha de Inicio Días completados
Días completados Días para finalizar
4 1
3 0
4 0
2 3
6 0
7 0
2 0
1 0
1 0
5 1
5 1
2 1
2 1
6 0
7 0
12/09 25/12/09 29/12/09 2/1/10 6/1/10 10/1/10 14/1

as completados
10/1/10 14/1/10 18/1/10 22/1/10 26/1/10 30/1/10
/10 30/1/10 3/2/10
COMPARACION DE PRODUCTIVID
A B
Volumen de Ventas 100 150
Precio de Venta unitario $ 20.00 $ 20.00
Costo de Mano de Obra x Hora $ 25.00 $ 25.00
N° de Horas Empleadas 60 60
Costo de Materia Prima Unitario $ 5.00 $ 5.00
N° de Unidades de materia Prima Empleadas 3 3
Depreciacion
Otros Gastos $ 10.00 $ 10.00
A B
Valor IP Valor
Ventas $ 2,000.00 $ 3,000.00
Costo Total de Mano de Obra $ 1,500.00 1.33 $ 1,500.00

Costo Total de Materia Prima $ 15.00 133.33 $ 15.00
Indice de Productividad Total 1.31 1.97
% de Incremento o Disminucion de Productividad respecto al periodo

inmediatamente anterior 50.00%
Utilidad $ 475.00 $ 1,475.00
INDICE DE PRODUCTIVIDAD TOTAL PROMEDIO IN

2.50
1.60 2.00
1.50
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DEL RECURSO HUMANO PROMEDIO
1.00
1.62
0.50
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE LA MATERIA PRIMA PROMEDIO
162.22 0.00
A B C
MPARACION DE PRODUCTIVIDAD ENTRE PERIODOS
PERIODOS
B C D E F
150 170 120 100 90
$ 20.00 $ 20.00 $ 20.00 $ 20.00 $ 20.00
$ 25.00 $ 25.00 $ 25.00 $ 25.00 $ 25.00
60 60 60 60 60
$ 5.00 $ 5.00 $ 5.00 $ 5.00 $ 5.00
3 3 3 3 3
$ 10.00 $ 10.00 $ 10.00 $ 10.00 $ 10.00
B C D E F
IP Valor IP Valor IP Valor IP Valor
$ 3,000.00 $ 3,400.00 $ 2,400.00 $ 2,000.00 $ 1,800.00
2.00 $ 1,500.00 2.27 $ 1,500.00 1.60 $ 1,500.00 1.33 $ 1,500.00

200.00 $ 15.00 226.67 $ 15.00 160.00 $ 15.00 133.33 $ 15.00
1.97 2.23 1.57 1.31 1.18
50.00% 13.33% -29.41% -16.67% -10.00%
$ 1,475.00 $ 1,875.00 $ 875.00 $ 475.00 $ 275.00
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
PERIODOS
B C D E F
F
90
$ 20.00
$ 25.00
60
$ 5.00
3
$ 10.00
F
IP
$ 1,800.00
1.20
120.00
1.18
-10.00%
$ 275.00
PERIODOS
VENDEDOR VENTAS PROMEDIO LSC LIC 16.125 PROMEDIO
NICOLAS 19 16 21.4819048 10.7680952
JORGE 20 16 21.4819048 10.7680952 5.35690476 DESVIACION
MILAGROS 23 16 21.4819048 10.7680952
HARRY 11 16 21.4819048 10.7680952
ELIOT 10 16 21.4819048 10.7680952
ANIBAL 20 16 21.4819048 10.7680952
KIKE 17 16 21.4819048 10.7680952
LOURDES 9 16 21.4819048 10.7680952
GRAFICO DE CONTROL DE VENTAS

VENTAS PROMEDIO LSC LIC
23
21.4819047566135 21.4819047566135 21.4819047566135 21.4819047566135 21.4819047566135 21.4819047566135
20 20
19
16 16 16 16 16 16
11
10.7680952433865 10.7680952433865 10.7680952433865 10.7680952433865 10.7680952433865 10.7680952433865
10
NICOLAS JORGE MILAGROS HARRY ELIOT ANIBAL K

NTAS
LIC
VENTAS
25
566135 21.4819047566135 21.4819047566135 21.4819047566135
20 20
15
17
16 16 16
10
5
433865 10.7680952433865 10.7680952433865 10.7680952433865
9 0
S GE Y T L S
LA R ROS RR IO BA KI
KE DE
O JO G A EL I R
NI
C
ILA
H AN U
M LO
ANIBAL KIKE LOURDES

VENTAS
VENTAS
T L KE S
EL
IO IBA KI RDE
AN U
LO
BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION
ITERACION 1 (BASE) ITERACION 2 ITERACION 3 ITERACION 4 ITERACION 5
No DESCRIPCION DE LA TAREA TIEMPO PARA PRODUCIR UNA Nº DE TRABAJADORES EN LA TASA DE PRODUCCIÓN TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP
UNIDAD POR UN TRABAJADOR OPERACIÓN POR UNIDAD
1 Armar pieza A 0:02:00 1 0:02:00 0:02:00 1 0:01:00 2 0:01:00 2 0:00:40 3
2 Armar pieza B 0:02:00 1 0:02:00 0:02:00 1 0:01:00 2 0:01:00 2 0:00:40 3
3 Ensamblar pieza A y B 0:03:00 1 0:03:00 0:01:30 2 0:01:30 2 0:01:00 3 0:00:45 4
4 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
5 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
6 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
7 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
8 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
9 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
10 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
11 0:00:00 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
A TIEMPO TOTAL POR UNIDAD POR TRABAJADOR 0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00
B CICLO DE CONTROL (RITMO DEL CUELLO) 0:03:00 0:02:00 0:01:30 0:01:00 0:00:45
C No. DE OPERARIOS EN LA LÍNEA 3 4 6 7 10
D TIEMPO TOTAL DE LA LÍNEA 0:09:00 0:08:00 0:09:00 0:07:00 0:07:30
E % BALANCE DE LÍNEA 77.78% 87.50% 77.78% 100.00% 93.33%
F CICLO DE TRABAJO AJUSTADO 0:03:20 0:02:13 0:01:40 0:01:07 0:00:50
G UNIDADES / HORA 18.00 27.00 36.00 54.00 72.00
H UNIDADES / TURNO 60 216 288 432 576
I UNIDADES / OPERARIOS 20.00 54.00 48.00 61.71 57.60
J COSTO DE MANO DE OBRA POR UNIDAD $ 10.00 $ 3.70 $ 4.17 $ 3.24 $ 3.47
1 2 3 4 5
PRODUCTIVIDAD DE LINEA 90.00% TOLERANCIA PERSONAL 0:00:00
TIEMPO POR TURNO 8:00:00 TOLERANCIA MAQUINARIA 0:00:00
SALARIO / DÍA / OPERARIO $ 200 TOTAL DE TIEMPO LABORADO 8:00:00
Unidades - Turno Vs. Iteración
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ODUCCION
ITERACION 6 ITERACION 7 ITERACION 8 ITERACION 9 ITERACION 10 ITERACION 11 ITERACION 12 ITERACION 13 ITERACION 14
TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP
0:00:40 3 0:00:30 4 0:00:30 4 0:00:24 5 0:00:24 5 0:00:20 6 0:00:20 6 0:00:17 7 0:00:17 7

0:00:40 3 0:00:30 4 0:00:30 4 0:00:24 5 0:00:24 5 0:00:20 6 0:00:20 6 0:00:17 7 0:00:17 7
0:00:36 5 0:00:36 5 0:00:30 6 0:00:26 7 0:00:23 8 0:00:23 8 0:00:20 9 0:00:18 10 0:00:16 11
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0
0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00 0:07:00
0:00:40 0:00:36 0:00:30 0:00:26 0:00:24 0:00:23 0:00:20 0:00:18 0:00:17
11 13 14 17 18 20 21 24 25
0:07:20 0:07:48 0:07:00 0:07:17 0:07:12 0:07:30 0:07:00 0:07:12 0:07:09
95.45% 89.74% 100.00% 96.08% 97.22% 93.33% 100.00% 97.22% 98.00%
0:00:44 0:00:40 0:00:33 0:00:29 0:00:27 0:00:25 0:00:22 0:00:20 0:00:19
81.00 90.00 108.00 126.00 135.00 144.00 162.00 180.00 189.00
648 720 864 1008 1080 1152 1296 1440 1512
58.91 55.38 61.71 59.29 60.00 57.60 61.71 60.00 60.48
$ 3.40 $ 3.61 $ 3.24 $ 3.37 $ 3.33 $ 3.47 $ 3.24 $ 3.33 $ 3.31
6 7 8 9 10 11 12 13 14
$ 3.24 100.00%
MENOR COSTO POR UNIDAD MAYOR % DE BALANCE DE LÍNEA
ITERACION 4 ITERACION 4
7
Costo Unitario Vs. Número de operarios
$ 12.00
$ 10.00
$ 8.00
$ 6.00
$ 4.00
$ 2.00
$ 0.00
13 14 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Desempeño línea de producción
Línea Objetivo Producidos Defectuosos Buenos
1 1000 854 60 794
2 350 120 20 100
3 500 499 50 449
4 500 100 50 50
5 350 120 20 100
6 350 120 20 100
7 400 400 25 375
Déficit Porcentaje
Producción por lí
206 79% 1200
250 29%
1000
51 90%
450 10%
800
250 29%
250 29%
600
25 94%
400
200
0
1 2 3 4
Buenos Defectuosos
Producción por línea
2 3 4 5 6 7
Buenos Defectuosos Objetivo

PlanillaExcel.com
Productividad por producto

Datos Producto A
Ventas (en unidades) 10
Precio de Venta unitario 2
Costo de Mano de Obra x Hora 1
N° de Horas de Mano de Obra utilizadas 3.5
Costo Unitario de Materia Prima 2
N° de Unidades de Materia Prima utilizadas 6
Depreciacion 1
Otros Gastos 0.5
Indicadores Producto A
Índice de Productividad Mano de obra 5.71
Índice de Productividad Materia Prima 1.67
Índice de Productividad Total 1.18
Productividad por Producto

75.00
25.00
21.67
11.46
7.14 7.94
5.71 5.50
1.67 2.58
Producto A Producto B Producto C Producto D Producto E
Índice de Productividad Mano de obra Índice de Productividad Materia Prima

Producto B Producto C Producto D Producto E
50 25 55 100
1.5 1.3 5 10
0.5 0.5 2.4 4
2 3 10 10
1.5 1.4 5 3
7 9 10 42
0.5 0.8 2.5 10
1 2 4 9
Producto B Producto C Producto D Producto E

75.00 21.67 11.46 25.00
7.14 2.58 5.50 7.94
5.77 1.92 3.42 5.41
Índice de Productividad Total
5.77
5.41
3.42
5.00
1.92
7.94 1.18
Producto E
a 1 2 3 4 5
Fabricacion de Tornillos en la Produccion Marzo 2018
Muestras del espesor de un Tornillo Fabricado

muestras en mm DATOS
subgrupo 1 2 3 4 5 promedio x
1 6.4 6.3 6.5 6.7 6.65 6.51
2 6.5 6.4 6.4 6.5 6.66 6.492
3 6.36 6.4 6.56 6.45 6.55 6.464
4 6.4 6.4 6.43 6.66 6.57 6.492
5 6.67 6.4 6.4 6.5 6.71 6.536
6 6.45 6.78 6.35 6.4 6.4 6.476
7 6.5 6.4 6.4 6.46 6.51 6.454
8 6.4 6.43 6.78 6.53 6.43 6.514
9 6.4 6.4 6.45 6.55 6.43 6.446
10 6.4 6.47 6.5 6.5 6.4 6.454
11 6.5 6.4 6.54 6.4 6.37 6.442
12 6.33 6.44 6.4 6.53 6.78 6.496
13 6.67 6.78 6.45 6.32 6.4 6.524
14 6.4 6.4 6.45 6.56 6.59 6.48
15 6.78 6.78 6.89 6.55 6.67 6.734
XPROMEDIO 6.50093333
A2 0.577 grafico de control del proceso X
D4 2.114
6.8
D3 0
6.7
d2 2.326
espesores del tornillo
σ 0.12066495 6.6
Cp 0.00651368 6.5
CPK 0.44736733 6.4
ZI 1.342102
6.3
ZS 1.342102
6.2
ppk 0.00874203
R promedio 0.28066667 6.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
n 5
Registros de Muestras
DATOS DE LA MEDIA promedio x LCX

LCS LCI
DATOS DE LA MEDIA DATOS DEL RANGO
LCX LCS LCI R LCR LCS
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.4 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.26 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.2 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.26 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.31 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.43 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.11 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.38 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.15 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.1 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.17 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.45 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.46 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.19 0.28066667 0.59332933
6.50093333333333 6.662878 6.33898867 0.34 0.28066667 0.59332933
control del proceso X Grafica de control de procesos Rangos

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Registros de Muestras 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
R LCR LCS LC1

LA MEDIA promedio x LCX
LCI
RANGO
LC1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
procesos Rangos
9 10 11 12 13 14 15
LCS LC1
PLANILLA PARA CONVERSIÓN DE UNID
Ingrese las unidades que desea convertir en las celdas punteadas
PRESION
bar N/m2 atm

bar 1 100000 98690
N/m2 0.00001 1 0.00000987
atm 1.013 101300 1
psi(lb/plg2) 0.06894 6894.7 0.06804
kgf/cm2 0.9807 98068 0.9678
mmHg 0.001333 133.32 0.001315
plgHg 0.033864 3386.4 0.0334
TEMPERATURA
ºC K ºF
ºC 1 274 33.8
K -272 1 -457.6
ºF -17.22222222222 255.77777777778 1
ºR -272.5944444444 0.5555555555556 -458.67
LONGITUD
m plg ft
m 1 39.37 3.2808
plg 0.0254 1 0.08333
ft 0.3048 12 1
milla 1610 63360 5280
SUPERFICIE
m2 plg2 ft2
m2 1 1550 10.764
plg2 0.0006451 1 0.006944
ft2 0.0929 144 1
VOLUMEN
m3 plg3 ft3
m3 1 61023.7 35.314
plg3 0.00001638 1 0.0005787
ft3 0.02831 1728 1
cm3 0.000001 0.061 0.0000353
lt 0.001 61.023 0.0353
gal 0.003785 231 0.1337
MASA
oz avdp. libras Kg
oz avdp. 1 0.0625 0.02838
libras 16 1 0.4536
Kg 35.23608174771 2.2045855379189 1
gramos 0.03527 0.0022 0.001
ENERGIA
Joule Kwh kcal

Joule 1 0.0000002777 0.00023901
Kwh 3600000 1 860.4
kcal 4184 0.0011622 1
cal 4.1839253587716 1.1622501162E-06 0.001
BTU 1055 0.000293 0.2522
hp.hr 2684500 0.7457 641.62
FUERZA
N kgf lbf
N 1 0.10198 0.2246
kgf 9.806 1 2.202
lbf 4.4519 0.454 1
POTENCIA-FLUJO DE CALOR
W kcal/h BTU/h
W 1 0.8604 3.413
kcal/h 1.1611 1 3.9657
BTU/h 0.2926 0.2522 1
hp 745.7 641.62 2545
VISCOSIDAD
P Cp lb/sft
Ns/m2 1 1000 0.672
Cp 0.001 1 0.000672
lb/sft 1.49 1490 1
lbfs/ft2 0.004133892196 0.41338 0.00041338
lb/hft 0.0004134 0.4134 0.000278
kg/hm 0.000278 0.278 0.000187
DENSIDAD
Kg/m3 lb/ft3 lb/plg3

Kg/m3 1 0.0624258692802 0.00003612717
lb/ft3 16.019 1 0.00057872113623
lb/plg3 27679.975198742 1727.9513408902 1
g/cm3 1000 62.42586 0.03612716763006
Cp (Calor específico)
J/Kg.K Kcal/Kg.ºC
J/Kg.K 1 0.000239
Kcal/Kg.ºC 4184 1
Coeficiente de transferencia de calor
W/m2.K BTU/h.ft2.F cal/s.cm2.ºC

W/m2.K 1 0.1761 0.00002388
BTU/h.ft2.ºF 5.678 1 0.0001355
cal/s.cm2.ºC 41870 7373 1
W/cm2.ºC 10000 1.761 0.2388
kcal/h.m2.ºC 1.163 0.2048 0.00002778
Conductividad.Termica
W/m2.ºC/m BTU/h.ft2.°F/ft cal/s.cm2.°C/cm

W/m2.ºC/m 1 0.5779 0.002388
BTU/h.ft2.°F/ft 1.731 1 0.004134
cal/s.cm2.°C/cm 418.7 241.9 1
W/cm2.ºC/cm 100 57.79 0.2388
kcal/h.m2.°C/m 1.163 0.672 0.002778
CAUDAL MASICO
Kg/h Kg/s g/h

Kg/h 1 0.0002777777778 1000
Kg/s 3600 1 3600000
g/h 0.001 2.7777777778E-07 1
g/s 3.6 0.001 3600
lb/h 0.453 0.000125833434 452.999901246022
lb/s 1630.6829300111 0.4529999997463 1630800
CAUDAL VOLUMETRICO
ft3/s ft3/h gal/s

ft3/s 1 3600 7.4805
ft3/h 0.0002777777778 1 0.00207791666667
gal/s 0.1337 481.32 1
gal/h 3.713888889E-05 0.1337 0.00027777777778
m3/s 35.315722559684 127136.601216 264.17
m3/h 0.0837689317786 35.314 0.00980944444444
cm3/s 0.0000353 0.0002642
cm3/h 9.805555556E-09 0.0000353 7.3388888889E-08
l/s 0.0353 127.08 0.2642
l/h 9.805555556E-06 0.0353 7.3388888889E-05
NILLA PARA CONVERSIÓN DE UNIDADES
psi(lb/plg2) kgf/cm2 mmHg plgHg

14.504 1.0197 750.06 29.526
0.00014504 0.000010197 0.0075006 0.0002952
14.696 1.033 760 29.92
1 0.07031 51.715 2.036
14.22 1 735.6 28.96
0.01933 0.0013594 1 0.03937
0.49116 0.03453 25.4 1
ºR
493.2
1.8
460.67
1
milla
0.0006214
0.0000158
0.00018939
1
cm3 lt gal
1000000 1000 264.17
16.38 0.01638 0.004329
28317 28.33 7.4805
1 0.001 0.0002642
1000 1 0.2642
3785 3.785 1
gramos
28.35
453.6
1000
1
cal BTU hp.hr

0.23901 0.0009478 0.0000003728
860400 3412.2 1.341
1000 3.9657 0.001558
1 0.0039651070579 1.55855491E-06
252.2 1 0.00039302
641620 2544.5 1
hp
0.001341
0.001555
0.0003929
1
lbfs/ft2 lb/hft kg/hm

0.0209 2420 3600
0.000029 2.42 3.6
0.0311 3600 5350
1 0.0002777777778 7.71604938E-08
0.00000864 1 1.49
0.0000581 0.672 1
g/cm3
0.001
0.0160190023814
27.68
1
W/cm2.ºC kcal/h.m2.ºC
0.0001 0.86
0.0005678 4.882
4.187 36000
1 8600
0.0001163 1
W/cm2.ºC/cm kcal/h.m2.°C/m
0.01 0.86
0.01731 1.488
4.187 360
1 86
0.01163 1
g/s lb/h lb/s

0.2777777777778 2.2075055187638 0.0006132435
1000 7947.0409193137 2.207505519
0.0002777777778 0.002207505519 6.13195977E-07
1 7.9365079365079 0.002207806
0.126 1 0.00027777778
452.93834693809 3600 1
gal/h m3/s m3/h cm3/s cm3/h l/s l/h

26929.8 0.028316 101.9376 28316 101937600 28.31 101916
7.4805 7.865555556E-06 0.028316 7.8655555556 28316 0.00786388889 28.31
3600 0.003785 13.626 3785 13626000 3.785 13626
1 1.051388889E-06 0.003785 1.051 3783.6 2.77777778E-07 0.001
951012 1 3600 1000000 3600000000 1000 3600000
35.3139984 0.0002777777778 1 277.77777778 1000000.08 0.27777777778 1000
0.000001 0.0036 1 3600 0.001 3.6
0.0002642 2.777777778E-10 0.000001 0.0002777778 1 2.77777778E-07 0.001
951.12 0.001 3.6 1000 3600000 1 3600
0.2642 2.777777778E-07 0.001 0.2777777778 1000 0.00027777778 1
Diagrama de procesos
Diagrama Num: 1 Hoja Núm de Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto:
Operación
Actividad: Transporte
Método: Actual/Propuesto Espera
Lugar: Inspección
Operario (s): Ficha núm: Almacenamiento
Distancia (m)
Tiempo (min-hombre)
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha: Costo
- Mano de obra
- Material
Total
Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
Total
Diagrama Bimanual
Diagrama Num. Hoja Num. de Resumen
Dibujo y Pieza:
Operación:
Lugar:
Metodo : Actual / Propuesto
Operario (s) : Ficha Num.
Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha: Simbolo Simbolo
Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Izquierda
Total
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Metodo
Maquinaria
Mano de obra
efecto
Medio ambiente Medición Materia prima

TAK
La empresa de textil tiene 3 turnos de trabajo de 8 horas cada turno y produce 30 dias al mes . Este mes d
tiempo disponible 2,592,000 segundos - 54,000 segundos = 2,538,000 segundos
takt time 2538000 846 seg/unidad

3000
Unidad/modelo Demanda porcentaje acumulado porcentaje

PRODUCTO 1 800 27% 27%
PRODUCTO 2 750 52% 25%
PRODUCTO 3 600 72% 20%
PRODUCTO 4 500 88% 17%
PRODUCTO 5 350 100% 12%
3000 100%
TAKT TIME
dias al mes . Este mes de abril sus clientes le han solicitado unos pedidos que sumas 100 unidades por dia que al mes son 3000 unidades
juntas 10 min x turno = 600seg x 3 turnos = 1800 seg

1800 seg/dia*30 dias = 54,000 segundos
Pareto de la demanda de los productos

900 120%
800
100%
700
600 80%
Dem
500 porc
60%
400
300 40%
200
20%
100
0 0%
PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3 PRODUCTO 4 PRODUCTO 5
que al mes son 3000 unidades
productos
120%
100%
80%
Demanda
porcentaje acumulado
60%
40%
20%
0%
ODUCTO 5
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
PUESTO 1 PIEZA 1 PIEZA 2 PIEZA 3 PIEZA 4 PIEZA 5
ALMACEN INTERMEDIO CAPACIDAD: 10 PIEZAS
PUESTO 2 INACTIVIDAD O PROCESO ANTERIOR
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
PUESTO 1 PIEZA 1 PIEZA 2 PIEZA 3 PIEZA 4 PIEZA 5
PUESTO 2 PIEZA 1 PIEZA 2 PIEZA 3 PIEZA 4
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
GRAFICO EV
LOTE DE PRODUCCION = Q = LOTE DE TRANSFERENCIA
60 70 80 90 100 110 120 130
PIEZA 6 PIEZA 7 PIEZA 8 PIEZA 9 PIEZA 10 INA
CAPACIDAD DE ALMACEN 10 PIEZAS

NTERMEDIO CAPACIDAD: 10 PIEZAS
VIDAD O PROCESO ANTERIOR PIEZA 1 PIEZA 2 PIEZA 3
60 70 80 90 100 110 120 130
LOTE DE PRODUCCION = Q, LOTE DE TRANSFERENCIA = 1
60 70 80 90 100
SIN ALMACEN
PIEZA 6 PIEZA 7 PIEZA 8 PIEZA 9 PIEZA 10 INTERMEDIO
PIEZA 5 PIEZA 6 PIEZA 7 PIEZA 8 PIEZA 9 PIEZA 10
60 70 80 90 100 110
PRODUCTO TERMINADO
LEAD TIME: 110 SEGUNDOS
GRAFICO EVOLUCION DE STOCK SEGÚN LOTE DE TRANSFE

140 150 160 170 180 190 200
INACTIVIDAD O PROCESO SIGUIENTE
ALMACEN 10 PIEZAS
PIEZA 4 PIEZA 5 PIEZA 6 PIEZA 7 PIEZA 8 PIEZA 9 PIEZA 10
140 150 160 170 180 190 200
PRODUCTO TERMINADO
LEAD TIME: 200 SEGUNDOS
CTO TERMINADO
E: 110 SEGUNDOS
DE TRANSFERENCIA
DIAGRAMA
Hoja N°__1___ De:_1_ Diagrama N°:_01_
Fecha:
Área:
Operario 1
Tiempo Uso Actividad
1 X Preparación de materiales M1
2 X
Cargar Máquina 1
3 X
4 X Preparación de materiales M3
5 X
Cargar Máquina 3
6 X
7
8 X
Descargar Máquina 1
9 X
10
11 X
Descargar Máquina 3
12 X
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Tipo Tiempo del Ciclo

Operario 1 12
Operario 2 12
Máquina 1 12
Máquina 2 12
Máquina 3 12
Máquina 4 12
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Proceso:
Elaborado por:
Operario:
Operario 2 Máquina 1 Máquina

Uso Actividad Uso Actividad Uso
X Preparación de materiales M2
X X X
Cargar Máquina 2 Cargar Máquina 1
X X X
X X
X X
Transformar materiales
X X
X X
X X X
Descargar Máquina 2 Descargar Máquina 1
X X X
Resumen y Análisis de la información

Tiempo de Acción Tiempo de Inactividad
10 2.00
5 7.00
8 4.00
8 4.00
8 4.00
0 12.00
Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4
Actividad Uso Actividad Uso Actividad
Cargar Máquina 2
X
Transformar materiales Cargar Máquina 3
X
X
Descargar Máquina 2 X
Transformar materiales
X
X
X Descargar Máquina 3
X
% UTILIZACIÓN
83.3%
83.3%
41.7%
66.7%
83.3%
66.7%
66.7%
66.7%
66.7%
0.0%
41.7%
Operario 1 Operario 2 Máq

utilización
66.7% 66.7% 66.7%

utilización
66.7% 66.7% 66.7%
41.7%
o1 Operario 2 Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Mediciones de longitud
MUESTRA
x1 x2 x3 x4 x5 media LSE
1 531 544 530 542 535 536.4 558
2 548 547 541 542 532 542 558
3 541 537 549 539 550 543.2 558
4 537 548 535 543 530 538.6 558
5 536 548 545 540 546 543 558
6 536 538 542 532 541 537.8 558
7 537 546 534 545 530 538.4 558
8 549 530 535 543 534 538.2 558
9 536 547 530 542 549 540.8 558
10 542 550 538 545 538 542.6 558
11 539 537 546 538 549 541.8 558
12 536 547 537 531 540 538.2 558
13 534 538 537 533 532 534.8 558
14 542 541 545 544 536 541.6 558
15 537 538 548 536 530 537.8 558
16 542 540 549 544 549 544.8 558
17 540 547 531 535 533 537.2 558
18 546 538 548 538 538 541.6 558
19 538 533 536 547 543 539.4 558
20 533 544 530 546 544 539.4 558
21 549 543 534 531 537 538.8 558
22 538 530 533 539 531 534.2 558
23 541 538 540 542 546 541.4 558
24 544 540 548 535 545 542.4 558
25 541 549 530 530 549 539.8 558
26 549 537 537 531 547 540.2 558
27 533 549 542 534 544 540.4 558
28 549 537 533 550 542 542.2 558
29 533 543 546 540 540 540.4 558
30 534 544 534 535 541 537.6 558
MEDIA 539.8333333
LIE DESV EST USL = 558
525 6.348228099 LSL= 525
525 6.363961031 xmed= 539.8
525 5.93295879 CP 0.945950574
525 7.021395873 Cpi 0.850400011
525 4.898979486 CPs 1.041501137
525 4.024922359
525 6.949820142
525 7.661592524 570
525 7.854934755
525 5.07937004 560
525 5.357238094
550
525 5.89067059
525 2.588435821 540
525 3.507135583
525 6.496152708 530
525 4.086563348
525 6.418722614 520
525 4.979959839
510
525 5.594640292
525 7.334848328
500
525 7.224956747 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
525 4.086563348
525 2.966479395
525 5.029910536
525 9.523654761
525 7.56306816
525 6.804410334
525 7.395944835
525 4.827007354
525 4.615192304
DESV EST P 5.81425727
media
LSE
LIE
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
COMO MEDIR LA PRODUCTIVIDAD
personas 10 personas
produccion por hora 1000 unidades produccion por hora
productividad 1000/10
100 und/hh
Determina la productividad de las siguientes lineas de produccion de una planta
linea trabajadores und x hora prd

1 10 1500 150.0
2 8 750 93.8
3 12 980 81.7
4 3 350 116.7
Una lavanderia lavo y plancho las siguientes cantidades de camisas por semana
semana trabadjores total de horas camisas

1 ana y javier 24 68
2 Ana y Esteban 46 130
3 Ana, Javier y Esteban 62 152
4 Ana, Javier y Esteban 51 125
5 Javier y Esteban 45 131
Tres empleados procesan 600 polizas de seguros en una semana. Trabajan 8 horas diarias durante 5 dias a la semana.
calcula la productividad.
Productividad= polizas/personas*dias*horas
productividad 5
Un equipo de trabajadores fabrica 400 unidades de un producto, el cual se valora de acuerdo con su costo estandar de $10 c
El departamento de contabilidad informa que, para este trabajo, los costos reales son de $400 por mano de obra, $1000 por
productividad=unidades*ingreso/nomina+materiales+gastos
Producto $ 4,000.00 productividad 2.35 por cada peso gastado me quedan 2.35
recurso $ 1,700.00
PRODUCTIVIDAD
8
1000 unidades
1000/8 MAS PRODUCTIVO

125 und/h
prd
1.4
1.4
1.2
1.2
1.5
te 5 dias a la semana.
n su costo estandar de $10 c/u.

por mano de obra, $1000 por materiales y $300 por gastos generales. Se desea calcular la productividad de ese proceso.
so gastado me quedan 2.35 de utilidad

1- Una empresa de lacteos tiene 3 maquinas envasadoras, según el catalogo de los equipos, las maquinas estan e
El mes pasado en 25 dias de trabajo a razon de 16 horas-dia entregaron un total de 170,500 litros. Se requiere
estandar capacidad
N de maquinas estandar (litros/min) dias/mes horas/dia diseñada/mes
3 10 25 16 720,000
estandar capacidad
N de maquinas estandar (litros/min) dias/mes horas/dia diseñada/mes
2 10 25 8 240,000
utilizacion= capacidad real o utlizada/capacidad teorica
eficiencia= capacidad real/capacidad efectiva
2- El ingeniero de una planta de manufactura, mediante un estudio de tiempos y movimientos, fijo el estandar de
El gerente de planta requiere saber, cuantas unidades de ese producto se obtendrian en una semana de 6 dias
capacidad
Estandar (unid/hora) eficiencia dias/semana horas x dia
teorica
720 0.8 6 8 34,560
3- Una planta manufacturera tiene dos lineas de produccion en las que puede trabajar cualquiera de los siguiente
El ingeniero desea saber, si las dos lineas son suficientes si se trabajan a un turno de 8 horas, o cual es la mejor
estandar
producto cantidad semanal produccion personas tamaño lote
(und/hora)
A 50000 680 10 1000
B 68000 750 10 1200
C 122000 900 10 10000
horas requeridas 396.8

capacidad
N de lineas dias semana horas - dia eficiencia
diseñada
4 6 24 576 0.85
80% - 90% ideal
unidades homologables - factor de homologacion

horas - tiempo
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
uipos, las maquinas estan en capacidad de depositar 10 litros de liquido por minuto cada una. El ingeniero de produccion afirma que los
170,500 litros. Se requiere conocer la capacidad teorica y efectiva de los equipos, asi como los indicadores de utilizacion y eficiencia.
capacidad
Eficiencia efectiva capacidad real utilizacion eficiencia
0.9 648,000 170,500 23.7% 26.3%
capacidad
Eficiencia efectiva capacidad real utilizacion eficiencia
0.9 216,000 170,500 71.0% 78.9%
mientos, fijo el estandar de produccion de un producto en 720 unidades por hora, con una linea de 7 personas. Ademas realizo un estud
n en una semana de 6 dias a razon en 8 horas de trabajo.
capacidad efectiva
27,648
cualquiera de los siguientes productos

8 horas, o cual es la mejor estrategia.
tiempo de Tiempo
tiempo de alistamiento Tiempo
N de lotes alistamiento horas de total (horas)
(horas)
TOTAL produccion
0.5 50 25 73.5 98.5
1 57 57 90.7 147.7
1.25 12 15 135.6 150.6
396.8
capacidad efectiva
utilizacion eficiencia
(horas semana)
489.6 69% 81%
mayor a 100% sobre ocupacion

menor de 100% sub ocupacion
de produccion afirma que los equipos trabajan a una eficiencia del 90%.
de utilizacion y eficiencia.
nas. Ademas realizo un estudio en el que determino que la eficiencia de la planta de produccion es del 80%, argumentando que el 20% r
0%, argumentando que el 20% rstante se esta perdiendo por temas relacionados a la rotacion del personal, los cambios de turnos, algun
al, los cambios de turnos, algunos daños de los equipos, entre otros.
T.Est
N Actividad (seg/und) und/min
1 Desempacar de corrugado 1.8 33
2 colocar un codigo de barras 3.8 16
3 embolsar 4 15
4 Sellar 4.3 14
5 Termoencoger 2 30
6 Empacar en corrugado 1.7 35
Linea 1 Linea 2 Linea 3
1 1 1 1
2 2 2 2
2
3 3 3 3
3
4 4 4 4
4
5 5 5
T.Est
N Actividad (seg/und) und/min personas
1 Desempacar de corrugado 1.8 33 1
2 colocar un codigo de barras 3.8 16 1
3 embolsar 4 15 1
4 Sellar 4.3 14 1
5 Termoencoger 2 30 1
6 Empacar en corrugado 1.7 35 1
T.Est
3 embolsar 4 15 2
4 Sellar 4.3 14 2
T.Est
3 embolsar 4 15 2
4 Sellar 4.3 14 2
1 Determinar
1- Rendimiento por hora
2 2- duracion del proceso para un lote de 12000 und
3- productividad de cada linea
4- Eficiencia de cada linea
3 5- costo de produccion teniendo en cuenta un valor de hora hombre $ 12000
Tiempo
unidades totales maximo
33 1.8 4.3 Rend/hora 837
16 3.8 4.3 Duracion 14.33
15 4 4.3 Personas 5
14 4.3 4.3 Productividad 167
30 2 4.3 Eficiencia 68%
35 1.7 4.3 HH 71.67
17.6 25.8 Costo $ 860,000
Tiempo MEJOR OPCION
33 1.8 2.15 Rend/hora 1674
32 1.9 2.15 Duracion 7.17
30 2 2.15 Personas 8
35 1.7 2.15 HH 57.33
11.55 12.9 Costo $ 688,000
Tiempo
67 0.9 2.15 Rend/hora 1674
32 1.9 2.15 Duracion 7.17
30 2 2.15 Personas 10
71 0.85 2.15 HH 71.67
9.8 12.9 Costo $ 860,000
ra hombre $ 12000
und/hora
horas
und/hora*persona
horas hombre
R OPCION
und/hora
horas
und/hora*persona
horas hombre
und/hora
horas
und/hora*persona
horas hombre
CROSS FUNCTIONAL
Proporciona
CLIENTE Pone la orden datos
SERVICIO DE
MENSAJERIA
CAJERO Toma la orden Busca el cliente Existe?
BASE DE DATOS Registra nuevo

cliente
ALMACEN
PROCESO DE CROSS FUNCTIONAL MAP

1- Identificar las etapas o actividades del proceso
2- Definir los actores o responsables del proceso
3- Acomodar la secuencia o actividades del proceso según el actor o respecto al tiempo
4- Validar el mapa
OSS FUNCTIONAL MAP
Proporciona
datos
Entrega el
producto
Existe? Completa la
orden
Registra nuevo
cliente
Empaca
productos
specto al tiempo
DIAGRA
Variable de entrada Variable de salida
Tiempo de solidificacion Dureza

10 4.5
11 4.2
12 3.8 5
13 3.6 4.5
4 f(x) = − 0.269090909
14 3.4 R² = 0.991131221719
15 3 3.5
16 2.9 3
17 2.4 2.5
18 2.2 2
19 2.1 1.5
20 1.8 1
0.5
0
8 10 12
INTERPRETACION
Por cada unidad de aumento en el tiem
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN
Dureza
f(x) = − 0.269090909090909 x + 7.11818181818182

R² = 0.991131221719457
Dureza
Linear (Dureza)
8 10 12 14 16 18 20 22
ETACION
nidad de aumento en el tiempo de solidificacion, la dureza disminuye 0.2691 unidades. Como el rango de los
TIPO DE RELACION NEGATIVA
eza
ar (Dureza)
es. Como el rango de los datos no incluye x=0, la constante 7.11 no tiene significado.
MINUTA DE REUN
Hora programada
Hora de inicio
Hora de cierre
Tema de la junta
Objetivo
Invitados
Nombre Asistió
Acuerdos
Tema Fecha
Siguiente junta
Fecha Lugar:
Comentarios y observa
MINUTA DE REUNIÓN
Numero de junta
Fecha
lugar
Tema de la junta
Objetivo
Agenda
Numero Tema Tiempo
Acuerdos
Estatus Acuerdo Responsables
Hora:
Comentarios y observaciones
REGISTRO DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
Maquina
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Antes
1 Revisar nivel de lubricante en guias de mesa
2 Revisar nivel de aceite de corte
3 Revisar nivel de aceite hidraulico
4 Revisar presión de la bomba hidraulica
Durante
1 Verificar que la rebaba no se atore en el extractor
2 Identificar ruidos anormales
3 Revisar micros de seguridad
4 Limpiar piso y lineas de refrigerante
5 Mantener limpia el area en general
Final
1 Lubricar puntos diarios
2 Limpieza de maquina y area de trabajo
3 Limpiar acumulamientos de rebaba
Supervisó
Comentarios:
NOMO MES
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Maquina
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8
SEMANAL
1 Lubricar filtros de unidad de mantenimiento X
2 Engrasar cilindro vacio X
3 Engrasar registros de mecanismos de registro X
4 Engrsar base corrediza de marco X
5 Revisar calibración X
MENSUAL
6 Verificar que la rebaba no se atore en el extractor
7 Identificar ruidos anormales
8 Revisar micros de seguridad
9 Limpiar piso y lineas de refrigerante
SEMESTRAL
10 Revisar rodamientos X
11 Cambiar aceite X
ANUAL
12 Revisar conexiones X
13 Reapretar tornilleria X
14 Cambiar filtros
15 Limpiar a fondo la maquina
Supervisó X X X
Comentarios:
ENTO PREVENTIVO
MES
DIAS
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
X X X
X X X
X X X
X X X
X
X
X
X
X
X
X X X X X X
LEAN MANUFACTURI
HOJA DE IDENTIFICACIÓN DE DES
Departamento donde se detecta el desperdicio:

Area :
Fecha:
Nombre del ingeniero:
DESPERDICIOS OBSERVACIONES
SOBREPRODUCCIÓN
TRANSPORTE
TIEMPO DE ESPERA
EXCESO DE PROCESOS
INVENTARIO
MOVIMIENTOS
DEFECTOS
TALENTO SUBUTILIZADO
Comentarios:
LEAN MANUFACTURING
DE IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
CAMBIOS DESEADOS ACCIONES DE MEJORA

WIP TO SWIP
Inventario
Dias SWIP WIP Resultado
Lunes 10 11 1.1
Martes 10 9 0.9
Miercoles 10 10 1
Jueves 10 7 0.7
Viernes 10 14 1.4
Sabado 10 16 1.6
WIP INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO
SWIP INVENTARIO ESTANDAR DE LA CELDA
El wip to swip se calcula diviendo la cantidad de inventario dentro de la celda (WIP) entre la cantidad
El resultado ideal es 1, lo cual significa que el WIP es igual al SWIP.
Si el resultado es mayor que 1, entonces se tiene mucho inventario en la celda.
Si el resultado es menor que 1, entonces se tiene poco inventario y existe el riesgo de que la celda se quede co
elda (WIP) entre la cantidad de inventario estandar de la celda (SWIP)
go de que la celda se quede corta de producción.

CALCULO D
UNIDADES
ENTRADA SALIDA
DEFECTUOSAS
PROCESO 1 2000 1980 20
PROCESO 2 1980 1900 80
PROCESO 3 1900 1890 10
PROCESO 4 1890 1800 90
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3

RENDIMIENTO TOTAL 99% 96% 99%
GLOBAL
CALCULO DE RENDIMIENTO TOTAL GLOBAL
RENDIMIENTO
99%
96%
99%
95%
PROCESO 4 RTG
95% 90.0% Esto significa que existe una probabilidad de 90 % de que una pieza complete cada paso con c
una pieza complete cada paso con cero defectos
CALCULO PARA CAJA HEIJUNKA
TIEMPO DISPONIBLE 27000 (8 horas - 30 minutos de descanso)

DEMANDA DIARIA 600 Piezas por dia
TIEMPO TAKT= 45 segundos por pieza
CALCULO DEL PITCH PARA CADA PRODUCTO

NUMERO DE PIEZAS POR CAJA PITCH:
PRODUCTO 1 18 piezas por caja PRODUCTO 1= 45 X 18 /
ESTABLECER EL RITMO DE PRODUCCIÓN

Tomamos el valor mas bajo de los calculos del pitch, que en este caso es 12 minutos
suponiendo que la producción inicia a las 8:00 h, la secuencia quedaria como sigue: 8:00, 8:12, 8:24, 8:36…
Pitch representa el tiempo de producción y empaque de una unidad de producció

FORMULA
PITCH: PITCH = TAKT*PIEZAS POR CAJA/60
60 = 13.5 min
60 = 18.75 min
60 = 12 min
60 = 16.5 min
, 8:12, 8:24, 8:36…
nidad de producción en su correspondiente unidad logística

EVENTO KAIZEN
Proyecto
Objetivos
Nombre Telefono
Patrocinador
Lider
Colider
Miembros
Metrico Actual Meta Logrado Ahorro
Resumen de ahorros
Concepto Ahorro Validador
Resumen de acciones realizadas

Acción Fecha Resultado
Comentarios
EVENTO KAIZEN
Alcance
Fecha inicio
Fecha final
AVANCE
20% 40% 60% 80% 100%
Recurso Cantidad
Inversiones realizadas
Concepto Fecha Costo
Comentarios
AMEF: ANAL
Nombre del proceso:

Producto:
Fecha AMEF inicial:
Efecto potencial Causa potencial del

Modo de falla
del fallo fallo
AMEF: ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (PROCESO)
Proveedor del material: Nombre y firma

Fecha de fabricación: Supervisor:
Fecha AMEF ultima revisión:
Condiciones existentes
Indice
prioritario Estado y accion
Controles actuales O G D
del riesgo recomendada
(NPR)
ENCIALES (PROCESO)
Resultados
Area Indice
responsable de prioritario
Accion correctora O G D
la acción del riesgo
correctora (NPR)
TECNICA DEL INTERROGATORIO PARA A
PREGUNTAS
PROPOSITO
Que se hace en realidad?
Que se obtiene en realidad?
Por que hay que hacerlo?
LUGAR
Donde se hace?
Por que se hace alli?
SUCESION
Cuando se hace?
Por que se hace en ese momento?
PERSONA
Quien lo hace?
Por que lo hace ese operario?
Esta especializado en su trabajo?
Se podria poner en ese puesto de trabajo a otro trabajador menos cualificado y, por tanto,
menos costo para la empresa?
METODO
Como se hace?
Por que se hace de ese modo?
MATERIALES Y TRANSPORTE
Son los adecuados?
Se podria utilizar otros de menor coste?
Se podria utilizar otros que generasen menos desechos?
Se emplean los medios adecuados para el transporte?
Esta situado el almacen en un lugar adecuado, logico?
OPERACIONES
Se podria hacer de forma mas rapida y economica?
Se utiliza el mejor procedimiento?
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Estan en buenas condiciones de utilización?
La maquinaria utilizada es la mas moderna, la mas adecuada?
Se realiza un adecuado mantenimiento de ellos?
CONDICIONES DE TRABAJO
Hay buenas condiciones fisicas de trabajo: ventilación, iluminación, temperatura, ruidos,
etc?
Hay un buen ambiente de trabajo?
DISEÑO DEL PRODUCTO
Es el mejor diseño que se utiliza?
Se podria cambiar el producto por otro de menores dimensiones (peso o volumen) que
resultara menos costoso para la empresa ?
NTERROGATORIO PARA ANALISIS DEL METODO
RESPUESTAS
ANALIS
Area o maquina Descripción
1. DEFINICION DEL PROBLEMA
ACCIONES DE EMERGENCIA
Acciones de emergencia Responsable Fecha
3. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

CUANDO: ES NO ES
DONDE:
COMO:
CUANTOS:
4. ACCIONES DE CONTENCIÓN Responsable Fecha
5. CAUSA RAIZ
Metodos Material
Mano de obra Maquina
7. ACCIONES PREVENTIVAS Responsable Fecha
Preparado por: Revisado por:

ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS CON 8Ds
Fecha
3A. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL
Estatus
Estatus 6. ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES
Material
Efecto
Efecto
Estatus VERIFICACION DE EFECTIVIDAD
Aprobado por: 2. MIEMBROS DEL EQUIPO PAR

No de reporte
DEL PROCESO ACTUAL
Responsable Fecha Estatus

. MIEMBROS DEL EQUIPO PARA LA SOLUCION DEL PROBLEMA
MAQUINA O LINEA TIEMPO PLANEADO (COMIDA, TIEMPO DE TIEMPO DE CAMBIO DE
DE PRODUCCIÓN REUNIONES, ETC.) DESCOMPOSTURAS PRODUCTO
1 15 5 12
2 15 5 10
3 15 5 15
EFECTIVIDAD POR MAQUINA

120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
1 2 3
EFECTIVIDAD TOTAL DE LOS EQUIPOS
TIEMPO TIEMPO PRODUCCIÓN CAPACIDAD

TIEMPO TOTAL TIEMPO MUERTO
DISPONIBLE OPERATIVO REAL PRODUCTIVA
480 17 465 448 95 100
480 15 465 450 80 100
480 20 465 445 88 100
NA OEE
100.00%
89%
90.00%
79%
80.00% 74%
70.00%
Porcentaje OEE
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1 2 3
maquinas
3
UIPOS
PRODUCCIÓN
REAL
UNIDADES
BUENAS
DEFECTOS DISPONIBILIDAD EFICIENCIA CALIDAD OEE
95 92 3 96% 95% 97%
89%
80 76 4 97% 80% 95%
74%
88 83 5 96% 88% 94%
79%
OEE
79%
74%
2 3
maquinas
OEE
89%
74%
79%

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5S

En caso de observarse objetos dañados ¿Se han

4 ¿Existen objetos obsoletos?

¿Se observan objetos de más, es decir que no

En caso de observarse objetos de más ¿Están

¿Se dispone de sitios debidamente

¿Utiliza la identificación visual, de tal manera

¿Considera que los elementos dispuestos se

¿Hacen uso de herramientas como códigos de

1 ¿El área de trabajo se percibe como

¿Los operarios del área y en su totalidad se

¿Se han eliminado las fuentes de

¿Se utiliza evidencia visual respecto al

¿Se cuenta con una cronograma de análisis de

¿En el período de evaluación, se han

¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la

¿Se conocen situaciones dentro del período de

¿Se encuentran visibles los resultados

MRP Materials Requirement Planning

250 250 250 250 250 250

800 800 800 800 800 800

MANO DE OBRA Mano de Obra Directa $ 1,477

Costos de Fabricación Costos de Fabricación $ 1,084

Total Costo de Producción $ 2,693

Producción Mensual Kg. $ 3,211

Costos Unitarios Mensuales $ 1

Costo Unit. MP $ 0.04

$ 2,868 $ 3,067 $ 3,196 $ 2,538 $ 2,094 $ 3,131

$ 4,868 $ 5,567 $ 6,196 $ 6,038 $ 6,094 $ 7,631

$ 3,067 $ 3,196 $ 2,538 $ 2,094 $ 3,131 $ 3,424

$ 1,801 $ 2,371 $ 3,658 $ 3,944 $ 2,963 $ 4,207

$ 1,398 $ 1,434 $ 1,395 $ 1,366 $ 1,454 $ 1,547

$ 1,107 $ 1,095 $ 1,006 $ 1,033 $ 900 $ 1,062

$ 4,306 $ 4,900 $ 6,059 $ 6,343 $ 5,317 $ 6,816

$ 3,231 $ 3,212 $ 3,459 $ 3,392 $ 3,364 $ 3,332

$ 0.56 $ 0.74 $ 1.06 $ 1.16 $ 0.88 $ 1.26

$ 3,424 $ 2,897 $ 2,182 $ 2,258 $ 2,177 $ 3,000

$ 2,897 $ 2,182 $ 2,258 $ 2,177 $ 3,181

$ 5,527 $ 6,215 $ 5,924 $ 6,581 $ 5,996

$ 3,370 $ 3,481 $ 3,206 $ 3,489 $ 3,403

Costo de Materias Primas Producción Mensual Kg.

Mano de Obra Directa Producción Mensual Kg.

Costos de Fabricación Producción Mensual Kg.

Costos de Fabricación Producción Mensual Kg.

23/11/09 27/11/09 1/12/09 5/12/09 9/12/09 13/12/09

12/09 9/12/09 13/12/09 17/12/09 21/12/09 25/12/09 29/

12/09 25/12/09 29/12/09 2/1/10 6/1/10 10/1/10 14/1

Costo Total de Mano de Obra $ 1,500.00 1.33 $ 1,500.00

% de Incremento o Disminucion de Productividad respecto al periodo

Utilidad $ 475.00 $ 1,475.00

INDICE DE PRODUCTIVIDAD TOTAL PROMEDIO IN

$ 10.00 $ 10.00 $ 10.00 $ 10.00 $ 10.00

2.00 $ 1,500.00 2.27 $ 1,500.00 1.60 $ 1,500.00 1.33 $ 1,500.00

50.00% 13.33% -29.41% -16.67% -10.00%

$ 1,475.00 $ 1,875.00 $ 875.00 $ 475.00 $ 275.00

GRAFICO DE CONTROL DE VENTAS

NICOLAS JORGE MILAGROS HARRY ELIOT ANIBAL K

ANIBAL KIKE LOURDES

TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP

0:00:40 3 0:00:30 4 0:00:30 4 0:00:24 5 0:00:24 5 0:00:20 6 0:00:20 6 0:00:17 7 0:00:17 7

Buenos Defectuosos Objetivo

Productividad por producto

Productividad por Producto

Índice de Productividad Mano de obra Índice de Productividad Materia Prima