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Evaluación de Organización
Sí No
¿Los objetos considerados necesarios para el
1 desarrollo de las actividades del área se
encuentran organizados?
2 ¿Se observan objetos dañados?
En caso de observarse objetos dañados ¿Se han
catalogado cómo útiles o inútiles? ¿Existe un
3
plan de acción para repararlos o se encuentran
separados y rotulados?
4 ¿Existen objetos obsoletos?
En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están
debidamente identificados como tal, se
5
encuentran separados y existe un plan de
acción para ser descartados?
Evaluación de Orden
Sí No
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada
1 elemento que se ha considerado como
necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
¿Se dispone de sitios debidamente
2 identificados para elementos que se utilizan
con poco frecuencia?
Evaluación de Limpieza
Sí No
¿El área de trabajo se percibe como
1
absolutamente limpia?
¿Los operarios del área y en su totalidad se
2 encuentran limpios, de acuerdo a sus
actividades y a sus posibilidades de asearse?
¿Se han eliminado las fuentes de
3
contaminación? No solo la suciedad
¿Existe una rutina de limpieza por parte de los
4
operarios del área?
¿Existen espacios y elementos para disponer
5
de la basura?
Evaluación de Estandarización
Sí No
¿Existen herramientas de estandarización para
1 mantener la organización, el orden y la
limpieza identificados?
¿Se utiliza evidencia visual respecto al
2 mantenimiento de las condiciones de
organización, orden y limpieza?
¿Se utilizan moldes o plantillas para conservar
3
el orden?
Evaluación de Disciplina
Sí No
¿Se percibe una cultura de respeto por los
estándares establecidos, y por los logros
1
alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza?
¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la
2
metodología 5s?
¿Se conocen situaciones dentro del período de
la evaluación, no necesariamente al momento
3
de diligenciar este formato, que afecten los
principios 5s?
¿Se encuentran visibles los resultados
4
obtenidos por medio de la metodología?
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
Bicicleta
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 20
Inv.Inicial 35 30 10
Rec.Programado
Inv.Seguridad 5 5 5
Req.Neto 0 0 0
Liberación orden 35
Inv.Final 30 10 10
Cuadro
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 0 0 0 35
Inv.Inicial 15 15
Rec.Programado
Inv.Seguridad 0 0
Req.Neto 20
Liberación orden 40
Inv.Final 15 20
Rueda
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 0 0 0 70
Inv.Inicial 30 30
Rec.Programado
Inv.Seguridad 0
Req.Neto 40
Liberación orden 120
Inv.Final 30 80
Llanta
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 120 0 0 0
Inv.Inicial 370 370 250 250 250
Rec.Programado
Inv.Seguridad 50 50 50 50
Req.Neto 0 0 0 0
Liberación orden
Inv.Final 370 250 250 250 250
Rin
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 120 0 0 0
Inv.Inicial 20 20 300 800 800
Rec.Programado 500
Inv.Seguridad 20 20 20 20
Req.Neto 120 0 0 0
Liberación orden 400
Inv.Final 20 300 800 800 800
Aciento
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Req.Bruto 0 0 0 0 0 0 0 35
Inv.Inicial 8 8
Rec.Programado
Inv.Seguridad 8
Req.Neto 35
Liberación orden 100
Inv.Final 8 73
Resumen de MRP
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32
Bicicleta 0 0 0 0 0 0 0 35
Cuadro 0 0 0 0 0 40 0 0
Aciento 0 0 0 0 0 100 0 0
Rueda 0 0 0 0 120 0 0 0
Rin 0 0 400 0 0 0 0 0
Llanta 0 0 0 0 0 0 0 0
MIENTOS DE MATERIAL
33 34 35 36 37 38
40 20 10
10 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5
35 0 20 0 10 0
20 10
5 5 5 5 5 5
33 34 35 36 37 38
0 20 0 10 0 0
20 20 0 0 30 30
0 0 0 0 0 0
0 0 0 10 0 0
40
20 0 0 30 30 30
33 34 35 36 37 38
0 40 0 20 0 0
80 80 40 40 20 20
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
80 40 40 20 20 20
33 34 35 36 37 38
0 0 0 0 0 0
250 250 250 250 250 250
50 50 50 50 50 50
0 0 0 0 0 0
33 34 35 36 37 38
0 0 0 0 0 0
800 800 800 800 800 800
20 20 20 20 20 20
0 0 0 0 0 0
33 34 35 36 37 38
0 20 0 10 0 0
73 73 53 53 43 43
8 8 8 8 8 8
0 0 0 0 0 0
73 53 53 43 43 43
33 34 35 36 37 38
0 20 0 10 0 0
0 40 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
Calcu
Detalle Ene
M
A
T Inventario Inicial $ 1,500
E Compras $ 1,500
R
I
A Total de Materias Primas $ 3,000
P
R Inventario Final de Materias Primas $ 3,245
I
M
A
Costo de Materias Primas $ -245
$ 2 $ 1 $ 2 $ 2 $ 2 $ 2
Costo de Mater
Costos
$ 400
$ 200
$-
Ene Feb Mar Ab
Costos
Materia Prima
$ 8,000 $ 3,550
$ 7,000 $ 3,500
$ 6,000 $ 3,450
$ 5,000 $ 3,400
$ 3,350
$ 4,000
$ 3,300
$ 3,000
$ 3,250
$ 2,000 $ 3,200
$ 1,000 $ 3,150
$- $ 3,100
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
$ -1,000 $ 3,050
Mano de Obra
$ 1,650 $ 3,550
$ 1,600 $ 3,500
$ 1,550 $ 3,450
$ 1,500 $ 3,400
$ 3,350
$ 1,450
$ 3,300
$ 1,400
$ 3,250
$ 1,350 $ 3,200
$ 1,300 $ 3,150
$ 1,250 $ 3,100
$ 1,200 $ 3,050
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Gastos de Fabricación
$ 1,400 $ 3,550
$ 3,500
$ 1,200
$ 3,450
$ 1,000 $ 3,400
$ 800 $ 3,350
$ 3,300
$ 600 $ 3,250
$ 400 $ 3,200
$ 3,150
$ 200
$ 3,100
$- $ 3,050
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
A B
Volumen de Ventas 100 150
Precio de Venta unitario $ 20.00 $ 20.00
Costo de Mano de Obra x Hora $ 25.00 $ 25.00
N° de Horas Empleadas 60 60
Costo de Materia Prima Unitario $ 5.00 $ 5.00
N° de Unidades de materia Prima Empleadas 3 3
Depreciacion
Otros Gastos $ 10.00 $ 10.00
A B
Valor IP Valor
Ventas $ 2,000.00 $ 3,000.00
1.60 2.00
1.62 1.00
162.22 0.00
A B C
PARACION DE PRODUCTIVIDAD ENTRE PERIODOS
PERIODOS
B C D E F
150 170 120 100 90
$ 20.00 $ 20.00 $ 20.00 $ 20.00 $ 20.00
$ 25.00 $ 25.00 $ 25.00 $ 25.00 $ 25.00
60 60 60 60 60
$ 5.00 $ 5.00 $ 5.00 $ 5.00 $ 5.00
3 3 3 3 3
B C D E F
IP Valor IP Valor IP Valor IP Valor IP
$ 3,000.00 $ 3,400.00 $ 2,400.00 $ 2,000.00 $ 1,800.00
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
PERIODOS
B C D E F
PERIODOS
VENDEDOR VENTAS PROMEDIO LSC LIC 16.125 PROMEDIO
NICOLAS 19 16 21.4819048 10.7680952
JORGE 20 16 21.4819048 10.7680952 5.35690476 DESVIACION
MILAGROS 23 16 21.4819048 10.7680952
HARRY 11 16 21.4819048 10.7680952
ELIOT 10 16 21.4819048 10.7680952
ANIBAL 20 16 21.4819048 10.7680952
KIKE 17 16 21.4819048 10.7680952
LOURDES 9 16 21.4819048 10.7680952
23
21.481904756613521.481904756613521.481904756613521.481904756613521.481904756613521.481904756613521.481
20 20
19
17
16 16 16 16 16 16 16
11
10.768095243386510.768095243386510.768095243386510.768095243386510.768095243386510.768095243386510.768
10
NTAS
LIC
VENTAS
25
56613521.481904756613521.481904756613521.4819047566135
20 20
17 15
16 16 16 VENT
10
5
43386510.768095243386510.768095243386510.7680952433865
9 0
LA
S
RG
E
RO
S
RR
Y
IO
T AL KE DE
S
O O G A EL NIB KI R
C J H U
NI ILA A
LO
M
L KE S
KI RDE
U
LO
BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION
ITERACION 1 (BASE) ITERACION 2 ITERACION 3 ITERACION 4 ITERACION 5
No DESCRIPCION DE LA TAREA TIEMPO PARA PRODUCIR UNA Nº DE TRABAJADORES EN LA TASA DE PRODUCCIÓN TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP TIEMPO OP
UNIDAD POR UN TRABAJADOR OPERACIÓN POR UNIDAD
1 llenar con arena 0:06:40 1 0:06:40 0:03:20 2 0:02:13 3 0:02:13 3 0:01:40 4
2 llnar con escoria 0:00:24 1 0:00:24 0:00:24 1 0:00:24 1 0:00:24 1 0:00:24 1
3 lllenar cemento 0:00:27 1 0:00:27 0:00:27 1 0:00:27 1 0:00:27 1 0:00:27 1
4 aplicar agua 0:00:02 1 0:00:02 0:00:02 1 0:00:02 1 0:00:02 1 0:00:02 1
5 esperar tiempo de mezclado 0:00:25 1 0:00:25 0:00:25 1 0:00:25 1 0:00:25 1 0:00:25 1
6 transporte de agregados 0:00:47 1 0:00:47 0:00:47 1 0:00:47 1 0:00:47 1 0:00:47 1
7 tomar lámina y colocar 0:00:02 1 0:00:02 0:00:02 1 0:00:02 1 0:00:02 1 0:00:02 1
8 llenar molde y vibrar 0:00:04 1 0:00:04 0:00:04 1 0:00:04 1 0:00:04 1 0:00:04 1
9 compactar 0:00:04 1 0:00:04 0:00:04 1 0:00:04 1 0:00:04 1 0:00:04 1
10 transporte hacia elevador 0:00:11 1 0:00:11 0:00:11 1 0:00:11 1 0:00:11 1 0:00:11 1
11 llenado elevador 0:02:30 1 0:02:30 0:02:30 1 0:02:30 1 0:01:15 2 0:01:15 2
A TIEMPO TOTAL POR UNIDAD POR TRABAJADOR 0:11:36 0:11:36 0:11:36 0:11:36 0:11:36
B CICLO DE CONTROL (RITMO DEL CUELLO) 0:06:40 0:03:20 0:02:30 0:02:13 0:01:40
C No. DE OPERARIOS EN LA LÍNEA 11 12 13 14 15
D TIEMPO TOTAL DE LA LÍNEA 1:13:20 0:40:00 0:32:30 0:31:07 0:25:00
E % BALANCE DE LÍNEA 15.82% 29.00% 35.69% 37.29% 46.40%
F CICLO DE TRABAJO AJUSTADO 0:07:01 0:03:31 0:02:38 0:02:20 0:01:45
G UNIDADES / HORA 8.55 17.10 22.80 25.65 34.20
H UNIDADES / TURNO 60 128 171 192 256
I UNIDADES / OPERARIOS 5.45 10.67 13.15 13.71 17.07
J COSTO DE MANO DE OBRA POR UNIDAD $ 2.75 $ 1.41 $ 1.14 $ 1.09 $ 0.88
1 2 3 4 5
PRODUCTIVIDAD DE LINEA 95.00% TOLERANCIA PERSONAL 0:00:15
TIEMPO POR TURNO 7:30:00 TOLERANCIA MAQUINARIA 0:00:00
SALARIO / DÍA / OPERARIO $ 15 TOTAL DE TIEMPO LABORADO 7:30:00
700
Unidades - Turno Vs. Iteración
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ODUCCION
ITERACION 6 ITERACION 7 ITERACION 8 ITERACION 9 ITERACION 10 ITERACION 11 ITERACION 12 ITERACION 13 ITERACION 14
$ 2.50
$ 2.00
$ 1.50
$ 1.00
$ 0.50
$ 0.00
13 14 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Desempeño línea de producción
Línea Objetivo Producidos Defectuosos Buenos
1 1000 854 60 794
2 350 120 20 100
3 500 499 50 449
4 500 100 50 50
5 350 120 20 100
6 350 120 20 100
7 400 400 25 375
Déficit Porcentaje
Producción por línea
206 79% 1200
250 29%
1000
51 90%
450 10%
800
250 29%
250 29%
600
25 94%
400
200
0
1 2 3 4
Buenos Defectuosos
roducción por línea
3 4 5 6 7
Indicadores Producto A
Índice de Productividad Mano de obra 5.71
Índice de Productividad Materia Prima 1.67
Índice de Productividad Total 1.18
25.00
21.67
11.46
5.71 7.14 7.94
5.50
1.67 2.58
Producto A Producto B Producto C Producto D Producto E
5.77
5.41
3.42
5.00
1.92
7.94
1.18
Producto E
a 1 2 3 4 5
41
5
Fabricacion de Tornillos en la Produccion Marzo 2018
XPROMEDIO6.50093333
A2 0.577 grafico de control del proceso X
D4 2.114
6.8
D3 0
d2 2.326 6.7
espesores del tornillo
σ 0.12066495 6.6
Cp 0.00651368 6.5
CPK 0.44736733 6.4
ZI 1.342102 6.3
ZS 1.342102
6.2
ppk 0.00874203
6.1
R promedio 0.28066667 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1
n 5 Registros de Muestras
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Registros de Muestras 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
e procesos Rangos
8 9 10 11 12 13 14 15
LCS LC1
PLANILLA PARA CONVERSIÓN DE UNID
PRESION
TEMPERATURA
ºC K ºF
ºC 1 274 33.8
K -272 1 -457.6
ºF -17.22222222222 255.77777777778 1
ºR -272.5944444444 0.5555555555556 -458.67
LONGITUD
m plg ft
m 1 39.37 3.2808
plg 0.0254 1 0.08333
ft 0.3048 12 1
milla 1610 63360 5280
SUPERFICIE
m2 plg2 ft2
m2 1 1550 10.764
plg2 0.0006451 1 0.006944
ft2 0.0929 144 1
VOLUMEN
m3 plg3 ft3
m3 1 61023.7 35.314
plg3 0.00001638 1 0.0005787
ft3 0.02831 1728 1
cm3 0.000001 0.061 0.0000353
lt 0.001 61.023 0.0353
gal 0.003785 231 0.1337
MASA
oz avdp. libras Kg
oz avdp. 1 0.0625 0.02838
libras 16 1 0.4536
Kg 35.23608174771 2.2045855379189 1
gramos 0.03527 0.0022 0.001
ENERGIA
FUERZA
N kgf lbf
N 1 0.10198 0.2246
kgf 9.806 1 2.202
lbf 4.4519 0.454 1
POTENCIA-FLUJO DE CALOR
W kcal/h BTU/h
W 1 0.8604 3.413
kcal/h 1.1611 1 3.9657
BTU/h 0.2926 0.2522 1
hp 745.7 641.62 2545
VISCOSIDAD
P Cp lb/sft
Ns/m2 1 1000 0.672
Cp 0.001 1 0.000672
lb/sft 1.49 1490 1
lbfs/ft2 0.004133892196 0.41338 0.00041338
lb/hft 0.0004134 0.4134 0.000278
kg/hm 0.000278 0.278 0.000187
DENSIDAD
Cp (Calor específico)
J/Kg.K Kcal/Kg.ºC
J/Kg.K 1 0.000239
Kcal/Kg.ºC 4184 1
Conductividad.Termica
CAUDAL MASICO
CAUDAL VOLUMETRICO
ºR
493.2
1.8
460.67
1
milla
0.0006214
0.0000158
0.00018939
1
cm3 lt gal
1000000 1000 264.17
16.38 0.01638 0.004329
28317 28.33 7.4805
1 0.001 0.0002642
1000 1 0.2642
3785 3.785 1
gramos
28.35
453.6
1000
1
hp
0.001341
0.001555
0.0003929
1
g/cm3
0.001
0.0160190023814
27.68
1
W/cm2.ºC kcal/h.m2.ºC
0.0001 0.86
0.0005678 4.882
4.187 36000
1 8600
0.0001163 1
W/cm2.ºC/cm kcal/h.m2.°C/m
0.01 0.86
0.01731 1.488
4.187 360
1 86
0.01163 1
Total
Diagrama Bimanual
Diagrama Num. Hoja Num. de Resumen
Dibujo y Pieza:
Operación:
Lugar:
Total
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Metodo
Mano de obra Maquinaria
efecto
800
100%
700
600 80%
Demanda
500 porcentaje acu
60%
400
300 40%
200
20%
100
0 0%
PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3 PRODUCTO 4 PRODUCTO 5
es son 3000 unidades
ctos
120%
100%
80%
Demanda
porcentaje acumulado
60%
40%
20%
0%
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
Tiempo (seg) 10 20 30 40 50
GRAFICO EV
LOTE DE PRODUCCION = Q = LOTE DE TRANSFERENCIA
60 70 80 90 100
SIN ALMACEN
PIEZA 6 PIEZA 7 PIEZA 8 PIEZA 9 PIEZA 10 INTERMEDIO
60 70 80 90 100 110
PRODUCTO TERMINADO
LEAD TIME: 110 SEGUNDOS
ALMACEN 10 PIEZAS
PRODUCTO TERMINADO
LEAD TIME: 200 SEGUNDOS
CTO TERMINADO
E: 110 SEGUNDOS
DE TRANSFERENCIA
DIAGRAMA
Hoja N°__1___ De:_1_ Diagrama N°:_01_
Fecha:
Área:
Operario 1
Tiempo Uso Actividad
1 X Preparación de materiales M1
2 X
Cargar Máquina 1
3 X
4 X Preparación de materiales M3
5 X
Cargar Máquina 3
6 X
7
8 X
Descargar Máquina 1
9 X
10
11 X
Descargar Máquina 3
12 X
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Proceso:
Elaborado por:
Operario:
Cargar Máquina 2
X
Transformar materiales Cargar Máquina 3
X
X
Descargar Máquina 2 X
Transformar materiales
X
X
X Descargar Máquina 3
X
% UTILIZACIÓN
83.3%
83.3%
41.7%
66.7%
66.7%
41.7%
83.3%
66.7% 66.7%
66.7%
0.0%
41.7%
41.7%
utilización
41.7%
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
COMO MEDIR LA PRODUCTIVIDAD
personas 10 personas
produccion por hora 1000 unidades produccion por hora
productividad 1000/10
100 und/hh
Una lavanderia lavo y plancho las siguientes cantidades de camisas por semana
Tres empleados procesan 600 polizas de seguros en una semana. Trabajan 8 horas diarias durante 5 dias a la semana.
calcula la productividad.
Productividad= polizas/personas*dias*horas
productividad 5
Un equipo de trabajadores fabrica 400 unidades de un producto, el cual se valora de acuerdo con su costo estandar de $10 c
El departamento de contabilidad informa que, para este trabajo, los costos reales son de $400 por mano de obra, $1000 por
productividad=unidades*ingreso/nomina+materiales+gastos
Producto $ 4,000.00 productividad 2.35 por cada peso gastado me quedan 2.35 d
recurso $ 1,700.00
RODUCTIVIDAD
8
1000 unidades
prd
1.4
1.4
1.2
1.2
1.5
El mes pasado en 25 dias de trabajo a razon de 16 horas-dia entregaron un total de 170,500 litros. Se requiere c
estandar capacidad
N de maquinas estandar dias/mes horas/dia
(litros/min) diseñada/mes
3 10 25 16 720,000
estandar capacidad
N de maquinas estandar dias/mes horas/dia
(litros/min) diseñada/mes
2 10 25 8 240,000
2- El ingeniero de una planta de manufactura, mediante un estudio de tiempos y movimientos, fijo el estandar de
El gerente de planta requiere saber, cuantas unidades de ese producto se obtendrian en una semana de 6 dias a
capacidad
Estandar (unid/hora) eficiencia dias/semana horas x dia
teorica
720 0.8 6 8 34,560
3- Una planta manufacturera tiene dos lineas de produccion en las que puede trabajar cualquiera de los siguientes
El ingeniero desea saber, si las dos lineas son suficientes si se trabajan a un turno de 8 horas, o cual es la mejor
estandar
producto cantidad semanal produccion personas tamaño lote
(und/hora)
capacidad
N de lineas dias semana horas - dia eficiencia
diseñada
4 6 24 576 0.85
uipos, las maquinas estan en capacidad de depositar 10 litros de liquido por minuto cada una. El ingeniero de produccion afirma que los
170,500 litros. Se requiere conocer la capacidad teorica y efectiva de los equipos, asi como los indicadores de utilizacion y eficiencia.
capacidad
Eficiencia capacidad real utilizacion eficiencia
efectiva
0.9 648,000 170,500 23.7% 26.3%
capacidad
Eficiencia capacidad real utilizacion eficiencia
efectiva
0.9 216,000 170,500 71.0% 78.9%
imientos, fijo el estandar de produccion de un producto en 720 unidades por hora, con una linea de 7 personas. Ademas realizo un estu
capacidad efectiva
27,648
capacidad efectiva
utilizacion eficiencia
(horas semana)
489.6 69% 81%
ersonas. Ademas realizo un estudio en el que determino que la eficiencia de la planta de produccion es del 80%, argumentando que el 2
%, argumentando que el 20% rstante se esta perdiendo por temas relacionados a la rotacion del personal, los cambios de turnos, alguno
cambios de turnos, algunos daños de los equipos, entre otros.
T.Est
N Actividad (seg/und) und/min
1 Desempacar de corrugado 1.8 33
2 colocar un codigo de barras 3.8 16
3 embolsar 4 15
4 Sellar 4.3 14
5 Termoencoger 2 30
6 Empacar en corrugado 1.7 35
1 1 1 1
2 2 2 2
2
3 3 3 3
3
4 4 4 4 4
5 5 5
T.Est
N Actividad (seg/und) und/min personas
1 Desempacar de corrugado 1.8 33 1
2 colocar un codigo de barras 3.8 16 1
3 embolsar 4 15 1
4 Sellar 4.3 14 1
5 Termoencoger 2 30 1
6 Empacar en corrugado 1.7 35 1
T.Est
N Actividad (seg/und) und/min personas
1 Desempacar de corrugado 1.8 33 1
2 colocar un codigo de barras 3.8 16 2
3 embolsar 4 15 2
4 Sellar 4.3 14 2
5 Termoencoger 2 30 1
6 Empacar en corrugado 1.7 35 1
T.Est
N Actividad (seg/und) und/min personas
1 Desempacar de corrugado 1.8 33 2
2 colocar un codigo de barras 3.8 16 2
3 embolsar 4 15 2
4 Sellar 4.3 14 2
5 Termoencoger 2 30 1
6 Empacar en corrugado 1.7 35 2
1 Determinar
1- Rendimiento por hora
2 2- duracion del proceso para un lote de 12000 und
3- productividad de cada linea
4- Eficiencia de cada linea
3 5- costo de produccion teniendo en cuenta un valor de hora hombre $ 12000
Tiempo
unidades totales maximo
33 1.8 4.3 Rend/hora 837
16 3.8 4.3 Duracion 14.33
15 4 4.3 Personas 5
14 4.3 4.3 Productividad 167
30 2 4.3 Eficiencia 68%
35 1.7 4.3 HH 71.67
17.6 25.8 Costo $ 860,000
Tiempo
unidades totales maximo
67 0.9 2.15 Rend/hora 1674
32 1.9 2.15 Duracion 7.17
30 2 2.15 Personas 10
28 2.15 2.15 Productividad 167
30 2 2.15 Eficiencia 76%
71 0.85 2.15 HH 71.67
9.8 12.9 Costo $ 860,000
ra hombre $ 12000
und/hora
horas
und/hora*persona
horas hombre
R OPCION
und/hora
horas
und/hora*persona
horas hombre
und/hora
horas
und/hora*persona
horas hombre
CROSS FUNCTIONAL MA
Proporciona
CLIENTE Pone la orden
datos
SERVICIO DE
MENSAJERIA
Busca el Existe
CAJERO Toma la orden ?
cliente
ALMACEN
Proporciona
datos
Entrega el
producto
Existe Completa la
? orden
Registra
nuevo cliente
Empaca
productos
DIAGRAMA D
Variable de entrada Variable de salida
INTERPRETACION
Por cada unidad de aumento en el tiemp
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN
Dureza
TIPO DE RELACION NE
f(x) = − 0.269090909090909 x + 7.11818181818182
R² = 0.991131221719457
Dureza
Linear (Dureza)
10 12 14 16 18 20 22
ON
aumento en el tiempo de solidificacion, la dureza disminuye 0.2691 unidades. Como el rango de los datos no
TIPO DE RELACION NEGATIVA
Hora programada
Hora de inicio
Hora de cierre
Tema de la junta
Objetivo
Invitados
Nombre Asistió
Acuerdos
Tema Fecha
Siguiente junta
Fecha Lugar:
Comentarios y observa
MINUTA DE REUNIÓN
Numero de junta
Fecha
lugar
Tema de la junta
Objetivo
Agenda
Numero Tema Tiempo
Acuerdos
Estatus Acuerdo Responsables
Hora:
Comentarios y observaciones
REGISTRO DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
Maquina
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Antes
1 Revisar nivel de lubricante en guias de mesa
2 Revisar nivel de aceite de corte
3 Revisar nivel de aceite hidraulico
4 Revisar presión de la bomba hidraulica
Durante
1 Verificar que la rebaba no se atore en el extractor
2 Identificar ruidos anormales
3 Revisar micros de seguridad
4 Limpiar piso y lineas de refrigerante
5 Mantener limpia el area en general
Final
1 Lubricar puntos diarios
2 Limpieza de maquina y area de trabajo
3 Limpiar acumulamientos de rebaba
Supervisó
Comentarios:
NOMO MES
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Maquina
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8
SEMANAL
1 Lubricar filtros de unidad de mantenimiento X
2 Engrasar cilindro vacio X
3 Engrasar registros de mecanismos de registro X
4 Engrsar base corrediza de marco X
5 Revisar calibración X
MENSUAL
6 Verificar que la rebaba no se atore en el extractor
7 Identificar ruidos anormales
8 Revisar micros de seguridad
9 Limpiar piso y lineas de refrigerante
SEMESTRAL
10 Revisar rodamientos X
11 Cambiar aceite X
ANUAL
12 Revisar conexiones X
13 Reapretar tornilleria X
14 Cambiar filtros
15 Limpiar a fondo la maquina
Supervisó X X X
Comentarios:
ENTO PREVENTIVO
MES
DIAS
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
X X X
X X X
X X X
X X X
X
X
X
X
X
X
X X X X X X
LEAN MANUFACTURIN
DESPERDICIOS OBSERVACIONES
SOBREPRODUCCIÓN
TRANSPORTE
TIEMPO DE ESPERA
EXCESO DE PROCESOS
INVENTARIO
MOVIMIENTOS
DEFECTOS
TALENTO SUBUTILIZADO
Comentarios:
LEAN MANUFACTURING
DE IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
Inventario
Dias SWIP WIP Resultado
Lunes 10 11 1.1
Martes 10 9 0.9
Miercoles 10 10 1
Jueves 10 7 0.7
Viernes 10 14 1.4
Sabado 10 16 1.6
WIP INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO
SWIP INVENTARIO ESTANDAR DE LA CELDA
El wip to swip se calcula diviendo la cantidad de inventario dentro de la celda (WIP) entre la cantidad de inventari
Si el resultado es menor que 1, entonces se tiene poco inventario y existe el riesgo de que la celda se quede corta de produc
la cantidad de inventario estandar de la celda (SWIP)
UNIDADES
ENTRADA SALIDA
DEFECTUOSAS
PROCESO 1 2000 1980 20
PROCESO 2 1980 1900 80
PROCESO 3 1900 1890 10
PROCESO 4 1890 1800 90
RENDIMIENTO
99%
96%
99%
95%
PROCESO 4 RTG
95% 90.0% Esto significa que existe una probabilidad de 90 % de que una pieza complete cada paso con c
una pieza complete cada paso con cero defectos
CALCULO PARA CAJA HEIJUNKA
suponiendo que la producción inicia a las 8:00 h, la secuencia quedaria como sigue: 8:00, 8:12, 8:24, 8:36…
Proyecto
Objetivos
Nombre Telefono
Patrocinador
Lider
Colider
Miembros
Resumen de ahorros
Concepto Ahorro Validador
Comentarios
EVENTO KAIZEN
Alcance
Fecha inicio
Fecha final
AVANCE
Recurso Cantidad
Inversiones realizadas
Concepto Fecha Costo
Comentarios
AMEF: ANAL
Indice
prioritario Estado y accion
Controles actuales O G D
del riesgo recomendada
(NPR)
ENCIALES (PROCESO)
Resultados
Area Indice
responsable de prioritario
Accion correctora O G D
la acción del riesgo
correctora (NPR)
TECNICA DEL INTERROGATORIO PARA A
PREGUNTAS
PROPOSITO
Que se hace en realidad?
Que se obtiene en realidad?
Por que hay que hacerlo?
LUGAR
Donde se hace?
Por que se hace alli?
SUCESION
Cuando se hace?
Por que se hace en ese momento?
PERSONA
Quien lo hace?
Por que lo hace ese operario?
Esta especializado en su trabajo?
Se podria poner en ese puesto de trabajo a otro trabajador menos cualificado y, por tanto,
menos costo para la empresa?
METODO
Como se hace?
Por que se hace de ese modo?
MATERIALES Y TRANSPORTE
Son los adecuados?
Se podria utilizar otros de menor coste?
Se podria utilizar otros que generasen menos desechos?
Se emplean los medios adecuados para el transporte?
Esta situado el almacen en un lugar adecuado, logico?
OPERACIONES
Se podria hacer de forma mas rapida y economica?
Se utiliza el mejor procedimiento?
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Estan en buenas condiciones de utilización?
La maquinaria utilizada es la mas moderna, la mas adecuada?
Se realiza un adecuado mantenimiento de ellos?
CONDICIONES DE TRABAJO
Hay buenas condiciones fisicas de trabajo: ventilación, iluminación, temperatura, ruidos,
etc?
Hay un buen ambiente de trabajo?
DISEÑO DEL PRODUCTO
Es el mejor diseño que se utiliza?
Se podria cambiar el producto por otro de menores dimensiones (peso o volumen) que
resultara menos costoso para la empresa ?
TERROGATORIO PARA ANALISIS DEL METODO
RESPUESTAS
ANALIS
ACCIONES DE EMERGENCIA
Acciones de emergencia Responsable Fecha
DONDE:
COMO:
CUANTOS:
5. CAUSA RAIZ
Metodos Material
Mano de obra Maquina
Fecha
Estatus
Material
Efecto
Estatus VERIFICACION DE EFECTIVIDAD
1 15 5 12
2 15 5 10
3 15 5 15
NA OEE
100.00%
89%
90.00% 79%
80.00% 74%
70.00%
Porcentaje OEE
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
3 20.00%
10.00%
96% #FMT 0.00%
88% #FMT 1 2 3
OEE
79%
74%
2 3
maquinas
OEE
89%
74%
79%