SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES SOFTWARE

La guía de fabricación digital

para ejecutivos
Transformación de la empresa para alcanzar objetivos estratégicos
 El futuro
de la fabricación

Los ejecutivos saben que el futuro de

la fabricación es digital, un elemento
necesario para una estrategia
empresarial de éxito. Las herramientas
digitales son imprescindibles para
resolver complejos problemas de
producción y mejorar la compañía.

Las organizaciones que adoptan la

fabricación digital consiguen una
reducción de riesgos, plazos de
comercialización más rápidos, más
márgenes y una mejora en la posición de
mercado.

El software de fabricación digital crea

continuidad entre los innovadores
diseños de producto y un rendimiento
mejorado.

Desde la perspectiva de los ejecutivos de

fabricación que alcanzan sus objetivos
estratégicos gracias a la transformación
digital de sus empresas, este e-book está
concebido para ayudar a las empresas
a destacar mientras sus mercados
experimentan disrupciones y desafíos
extraordinarios.

2 
El reto
Tanto si tu empresa de fabricación es una
startup como si es una multinacional, tanto si
produces nanotecnologías como estructuras
para un avión, las actuales condiciones del
mercado han mostrado que seguir haciendo
negocios como antes ya no es suficiente. Para
obtener y mantener las ventajas, debes aportar
una ingenuidad excepcional y una velocidad sin
precedentes.
Tus iniciativas de fabricación tienen
que brindar nuevas formas de negocio
que sirvan para hoy y para el futuro.
La experiencia de los ejecutivos
Con el peso de la competición para su empresa de más de 60 millones de productos de calidad fabricados en 53 plantas de todo
el mundo, el director de Electrolux, Bernd Ebert, emplea todos sus esfuerzos en acelerar la innovación de productos y mejorar la
experiencia del cliente.
«La fábrica es demasiado costosa
para que se utilice como un
laboratorio de experimentos.
Debemos ofrecer más calidad
con menos costes y eliminar a su
vez el tiempo de inactividad de la
producción.»
Bernd Ebert, director de ingeniería
de fabricación, preparación de
alimentos, Electrolux
El vicepresidente de iMFLUX, Dan Lumpkin, se enfrenta al reto de alcanzar una producción optimizada para la creciente variedad
de moldes de su empresa. Las últimas disrupciones derivadas de ciertas adversidades regionales e internacionales han planteado
cuestiones complicadas.
«¿Qué es lo que debemos parar?
¿Dónde debemos cambiar la
producción?»
Dan Lumpkin, vicepresidente,
operaciones,
iMFLUX
3
 El objetivo empresarial
de la fabricación digital

Para hacer que tu negocio avance, independientemente

de las impredecibles y volátiles condiciones del mercado,
lasherramientas digitales se convierten en agentes de
cambio para implementar tu visión, aportando:
• V
 elocidad de comercialización: Agilizan las tareas en
todas las disciplinas de fabricación
• R
 iesgos mínimos en la reputación de la empresa:
Mejoran la calidad y el feedback sobre el rendimiento en
la cadena de valor
• Más márgenes: Utilizan el entorno virtual antes de
invertir en la producción
• L
 iderazgo de la industria: Crean eficiencias en
innovación y una mejora continua

4 
Las condiciones de mercado
complican los desafíos
La empresa de biotecnología BioNTech
La fabricación digital se ha convertido en un imprescindible.
Las nuevas presiones del mercado están acortando los
SE, con sede en Maguncia, Alemania,
plazos para los ejecutivos a la hora de decidir cómo utilizar ha transformado sus instalaciones para
la digitalización para su ventaja estratégica. Esta realidad se producir la vacuna contra la COVID-
aplica en cualquier empresa o industria, sin importar dónde te
encuentres en el proceso de transformación digital. 19 en tiempo récord con la ayuda de
Siemens Digital Industries Software.
La digitalización resuelve los modernos retos del mercado
La digitalización ha prometido (y lo está cumpliendo) los
medios necesarios para que los fabricantes destaquen en las
actuales condiciones de mercado:
• La globalización se aborda con una infraestructura de
datos y una gestión digital que ofrece soporte a iniciativas
de diseño y construcción en cualquier lugar
• L
 a personalización en masa es posible con las
herramientas digitales que facilitan la nueva flexibilidad en
el ciclo diseño-ingeniería-producción
• L
 a proliferación de normativas genera un complejo
laberinto en el que los sistemas digitales se desenvuelven
con facilidad mientras controlan, siguen y refuerzan los
estándares

5
 A lo que se enfrenta hoy el ejecutivo de
fabricación

Las empresas deben replantearse sus procesos tradicionales

desde el diseño y fabricación de productos hasta el uso de activos

La realidad actual Muchos fabricantes llevan a cabo procesos convencionales

Todos los fabricantes, incluyendo aquellos que construyen
sistemas de transporte, dispositivos médicos, sistemas de
transmisión y energía, placas de circuito impreso (PCBs),
alimentos y fármacos, siguen un proceso de desarrollo y
producción similar.
En líneas generales, este proceso comprende cuatro pasos:
1) La ingeniería de productos diseña los productos.
para realizar su trabajo, aunque no son los más eficientes.
Algunos problemas operativos, como los sistemas
desconectados, la automatización parcial, los silos de
información, la falta de colaboración o la logística, influyen en
la calidad, la eficiencia y los resultados.
Los ejecutivos reconocen que deben transformar su proceso
de fabricación para eliminar las barreras entre estos pasos,
optimizar el flujo de información y mejorar la colaboración.

2) La ingeniería de fabricación define las operaciones y los

sistemas de producción.

3) Las operaciones de fabricación programan y ejecutan la

producción.

4) La utilización y el rendimiento valoran los productos y la

producción.

La experiencia de los ejecutivos

«Con soluciones individuales, no existe la integración

suficiente que requiere el trabajo manual. Cuando
confías en las operaciones manuales, puede haber
fallos.»
Franco Oliaro, CEO,
ROJ Srl

6 
Los cuatro objetivos clave del
ejecutivo de fabricación

La fabricación digital impulsa los

próximos avances

El éxito futuro
La digitalización está cambiando el mundo para mejor. Los
fabricantes más avanzados ya están utilizando herramientas
digitales, aunque reconocen que se necesita un enfoque más
integral para mejorar la empresa y ser más eficientes en los
competitivos mercados de hoy en día.

Los clientes de Siemens utilizan soluciones de fabricación digital

para alcanzar cuatro objetivos clave:

Acelerar la innovación: Los rápidos avances técnicos y la

creciente demanda de personalización en masa llevan a
introducciones de nuevos productos e innovación.

Óptima producción de ingeniería: Con la reducción del tamaño

de los lotes, los fabricantes quieren anticipar cada incidencia y
resolverla virtualmente antes de la primera tirada de producción.

Garantizar la calidad y eficiencia: En lugar de elegir entre

calidad y eficiencia (ampliando una y reduciendo otra), los
fabricantes utilizan tecnologías digitales para hacer que ambas
aumenten.

Coordinar la excelencia de la producción: Mantener la

reputación de un rendimiento óptimo en toda la empresa con la
La experiencia de los ejecutivos
optimización basada en datos.

Utilizar la fabricación digital para crear el gemelo digital es
fundamental para alcanzar estos propósitos.
«El software de Siemens nos ayuda a desarrollar
rápidamente modernos medios de transporte
ferroviario. Nos permite mantenernos al día para
7
poder competir con otras empresas tanto nacional
como internacionalmente.»
Peter Vaulin, jefe de la división de diseño mecánico,
departamento I+D, Ural Locomotives
 El gemelo digital es la cuna de
la empresa digital

En el entorno virtual, un gemelo digital integral

representa cada uno de los aspectos de la
vida de un producto, desde el diseño hasta el
rendimiento, incluyendo los procesos que se han
empleado para fabricarlo.
Se utiliza para simular, predecir y optimizar el
producto y el sistema de producción antes de
invertir en prototipos físicos y en activos. Aporta
información valiosa antes de la producción, así
como datos que fomentan las continuas mejoras
en la fabricación.

8 
El gemelo digital en acción

La fabricación digital abre nuevos caminos hacia el éxito del mercado

La experiencia de los ejecutivos

«Contar con un gemelo digital preciso de tu proceso de

fabricación es esencial. No solo te ayuda a producir
productos de más calidad a un coste menor, sino que En los siguientes ejemplos reales y a través
forma el pilar de las tecnologías de fabricación que se de la mirada de los ejecutivos, comprobarás
encuentran a la vuelta de la esquina.» cómo el gemelo digital ayuda a conseguir
esos objetivos clave.
Zvi Feuer, vicepresidente de soluciones de software de
fabricación digital,
Siemens Digital Industries Software

9
 1. Velocidad de comercialización: cómo la
fabricación digital acelera la innovación

Una conectividad óptima facilita el Reducción

diálogo entre diseño y producción.
La experiencia de los ejecutivos del 50 %
Como proveedor de la industria de la automoción con 70 del tiempo
fábricas en toda Europa, EDAG Group, con sede en Wiesbaden,
Alemania, ha descubierto que no se puede comprometer la de diseño
comercialización incluso cuando se implementan nuevos
diseños biónicos y técnicas de fabricación aditiva. Su
objetivo es el de seguir siendo competitivo al aprovechar las
oportunidades que brinda la electrificación del sector.

EDAG ha rediseñado los conductos de un sistema de

refrigeración para la batería de un vehículo eléctrico. Para
que llegue la máxima cantidad de refrigerante a la batería, el
nuevo diseño necesita maximizar el flujo de masa y minimizar
la pérdida de presión.

La tecnología del gemelo digital ha permitido a EDAG utilizar

la ingeniería generativa, la simulación y la preparación de la
impresión 3D en un único ecosistema de software. Estos son
los resultados finales:
• Reducción del tiempo de desarrollo en un 50 %
• Aumento de un 6,4  % del flujo de masa
• Disminución de un 47 % de la pérdida de presión

«Hemos demostrado que la fabricación aditiva

también es útil para producciones de mayor volumen
y que resuelve desafíos reales en la industria de la
automoción.»
Sebastian Flügel, jefe del proyecto Scalebat,
EDAG

10 
1. Velocidad de
comercialización, cont.
Lo más destacado de la solución
La innovación requiere velocidad El software de Siemens ayuda a acelerar la innovación
digital.

La transformación digital
Para una ventaja competitiva, tu empresa de fabricación
incorpora nuevos diseños, materiales y procesos de producción
de forma continua.

¿Cómo puedes hacer que la introducción de estas innovaciones

impulse y no altere el rendimiento del proceso y del producto?
La clave reside en una colaboración más estrecha entre el
diseño de producto y la ingeniería de fabricación, posible
gracias al gemelo digital.

Al operar en un ecosistema digital y compartir una

infraestructura de datos común, los ingenieros de diseño y La fabricación híbrida unifica las
fabricación se ven con capacidad de colaborar directamente. operaciones aditivas y sustractivas, lo
que permite la producción de diseños
• L os diseñadores de producto pueden considerar algunas de nueva generación con tolerancias
opciones antes de comprometerse con un diseño en elevadas.
concreto
• L os ingenieros de fabricación pueden estudiar los diseños
en las primeras fases del ciclo de desarrollo para asegurarse
de que se fabrican de forma eficiente
• L os equipos de diseño de producto y de ingeniería de
fabricación pueden compartir feedback
• S
 e optimiza la gestión de cambios, lo que permite procesos
más ágiles. Se reducen los plazos de NPI
• S
 e construye una base de conocimientos unificada a partir
de datos compartidos

Las funcionalidades de diseño para

fabricación (DFM) en electrónica ayudan
a identificar las oportunidades de mejora
de rendimiento, coste y fiabilidad.

11
 2. Reducción de riesgos: cómo la fabricación digital posibilita
una producción de ingeniería sin fallos

Identificar los problemas antes Un 30 %

de que ocurran es la base de la
de reducción en
fabricación digital.
ciclos de proyecto
La experiencia de los ejecutivos
Los fabricantes de automoción confían en una implementación
rápida y en el funcionamiento de sus sistemas de producción.
Como la empresa de equipos de automoción más grande del
sur de China, Guangzhou MINO Equipment Co., Ltd. (MINO)
se ha propuesto satisfacer estas necesidades reduciendo los
plazos de entrega del sistema de producción, eliminando
pruebas en la planta de producción y logrando lanzamientos
más predecibles.

MINO ha alcanzado estos objetivos gracias a la eliminación

de silos funcionales y a la integración de la ingeniería de
producción en los sistemas internos de control.

Gracias al software del gemelo digital, MINO diseña y planifica

sus sistemas en 3D y los pone en marcha virtualmente mucho
antes de la producción real.
La empresa ha conseguido:
• Un 98 % de precisión en la simulación de la
línea de producción
• Un 35 % de reducción del tiempo de depuración
• Un 30 % de disminución de los ciclos de proyecto
La solución del software de ingeniería brinda funcionalidades «Gracias a la simulación de toda la línea de
de diseño, análisis, simulación y optimización para plantas, producción,podemos identificar defectos y
líneas de producción y celdas de trabajo. problemas en eldiseño para hacer las correcciones
necesariasantes de la producción real.»
He Wei, director de producción,
Guangzhou MINO

12 
2. Reducción de riesgos, cont.
Lo más destacado de la solución
La fabricación digital elimina El software de Siemens posibilita una producción de ingeniería sin fallos
virtualmente los problemas de
producción reales.
La transformación digital
El gemelo digital reduce el riesgo y los costosos problemas
al permitir la planificación, simulación y validación de la
producción. Ayuda al fabricante a identificar y resolver
rápidamente cualquier incidencia que pueda darse durante
la producción. A través de la colaboración entre ingeniería
de fabricación, operaciones de fabricación (producción) y
sistemas empresariales, el gemelo digital ayuda a las empresas
a:
Un gemelo digital preciso de los
• V
 erificar de forma precisa y completa la disponibilidad, procesos de mecanizado ayuda a los
funcionalidad y capacidad de los recursos antes de la fabricantes de piezas a eliminar errores
producción en el taller, posibilitando una producción
automatizada.
• R
 ealizar validaciones virtuales que identifican y facilitan la
resolución de problemas costosos
• T
 ener en cuenta los cambios en la ingeniería o en la cadena
de abastecimiento para planificar mejor los cambios de
proceso necesarios
• U
 tilizar información de bucle cerrado de la producción para
llevar a cabo un análisis virtual de los errores recurrentes
• Implementar acciones correctivas y análisis del impacto para
la incorporación de cambios en la producción

La combinación de simulación
robótica avanzada con la planificación
automatizada reduce el tiempo que se
invierte en tareas de programación hasta
en un 80 %.

13
 3. Mejora de los márgenes: cómo la fabricación digital
garantiza la calidad y la eficiencia

El éxito reside en mejorar tanto Un 90 %

la calidad del producto como la
de reducción del
eficiencia de producción.
tiempo dedicado a los
La experiencia de los ejecutivos análisis de causa raíz
Para cumplir con los requisitos de los clientes y pasar de ser un
proveedor local italiano a un fabricante internacional de sellos
mecánicos, Meccanotecnica Umbra (MTU) es consciente de
que debe ofrecer productos de la máxima calidad sin importar
qué centro de fabricación los produzca.
Con sede en Campello sul Clitunno, Perugia, Italia, la empresa
gestiona centros de producción en 10 países.
MTU logra su objetivo gracias a la implementación de la
tecnología del gemelo digital en sus sistemas de gestión de
calidad y control de calidad. La integración del software de
gestión de operaciones de fabricación (MOM)
con su software empresarial le ha permitido:
• T rabajar en fábricas que no utilizan papel
• Mejorar la eficacia de la producción
• Lograr una trazabilidad completa de cada uno de los
productos finales con los lotes de materias primas y los
recursos de producción que se emplean para fabricarlos
• Conseguir una reducción de más del 90 % del tiempo
dedicado a los análisis de causa raíz

«MTU ha pasado de una empresa pequeña a una

multinacional capaz de resistir los cambios del mercado
global gracias a una infraestructura digital cada vez
mayor.»
Gianluca Paoli, jefe del departamento de tecnologías de
información y comunicación,
Meccanotecnica Umbra

14 
3. Mejora de los márgenes, cont.
Lo más destacado de la solución
Las herramientas digitales optimizan El software de Siemens garantiza la calidad y la eficiencia
el rendimiento de la fabricación.
La transformación digital
El mercado de la globalización y la personalización en masa
generan incertidumbre y la necesidad de flexibilidad en las
empresas de fabricación. La variación de productos y procesos
sigue creciendo, y los requisitos de fabricación y las dinámicas
de la cadena de abastecimiento multiplican la complejidad. En
estas condiciones, el ejecutivo debe pensar de forma creativa
para garantizar mejores márgenes. Para alcanzar y mantener
esa flexibilidad, los fabricantes deben conectar digitalmente
la ingeniería de fabricación, las operaciones de fabricación y
el rendimiento de los recursos de acuerdo a los sistemas de la
empresa y de automatización. Este nuevo enfoque:
• G arantiza el óptimo rendimiento de las operaciones con Las funcionalidades del sistema de
colaboración de bucle cerrado ejecución de la fabricación (MES)
• Minimiza el coste del cambio y la calidad gracias a la permiten una fabricación sin papel y
sincronización de producto, proceso, planta/activo y el registro de lotes electrónicos para la
cambios en la cadena de abastecimiento industria de dispositivos médicos.
• Acelera las innovaciones mientras mantiene la máxima
calidad y las eficiencias operativas
• Establece un proceso digital de mejora continua
• Posibilita acciones correctivas y análisis del impacto para la
incorporación de cambios en la producción

Las tecnologías del Internet de las

Cosas (IoT) ayudan a cumplir con
los estándares de la industria y las
demandas de los clientes al recopilar
datos precisos y en tiempo real a nivel de
máquina en cada proceso.

15
 4. Liderazgo de la industria: cómo la fabricación digital
posibilita la excelencia de la producción

La excelencia se alcanza mediante

una visibilidad y un control
completos en el proceso de Flexibilidad mejorada
producción. con menos riesgos
operativos
La experiencia de los ejecutivos
La demanda de productos más personalizados y complejos
llevó a Danfoss, un fabricante danés de Nordborg, con un
amplio portfolio de soluciones y componentes industriales,
a fijar un nuevo objetivo: conciliar productos altamente
configurables con un volumen y variación elevados; todo
ello sin comprometer la eficiencia o la calidad. En sus 71
centros de fabricación de todo el mundo, Danfoss gestiona
la personalización en masa y la fabricación de bucle cerrado
de su línea de productos gracias a la flexibilidad de una
arquitectura de fabricación digital. Este enfoque permite que
todos los productos se adapten a las nuevas configuraciones.
La clave de esta transformación digital reside en la integración
con los sistemas de automatización de la planta de producción
y los sistemas modulares que se asocian al actual sistema
obsoleto. Entre las ventajas se incluyen:
• M ayor velocidad de innovación en nuevos productos
• Aumento de la calidad y transparencia del producto
• Disminución de más del 90 % en esfuerzos administrativos
y costes
«La solución MES de Siemens nos permite ampliar
las mejoras de procesos y eliminar las herramientas
obsoletas. La doble ventaja ayuda a mejorar la calidad
del producto y la eficiencia de procesos, a la vez que
reduce los riesgos operativos y prepara el camino a las
próximas mejoras.»
Allan Pedersen, director de IT,
ingeniería y fabricación,
Danfoss

16 
4. Liderazgo de la industria, cont.
Lo más destacado de la solución
La fabricación basada en datos El software de Siemens posibilita la excelencia de la producción
acelera la optimización gracias a la
información de producción.

La transformación digital
Muchos ejecutivos están iniciando un cambio cultural
en la forma de compartir, comunicar y utilizar datos en
las organizaciones. Este enfoque les ayuda a alcanzar la
excelencia de la producción en condiciones fluidas de
mercado.

La fabricación basada en datos ayuda a eliminar conjeturas

y permite a las empresas predecir mejor lo que pasará, Las funcionalidades de diseño y
perfeccionando su respuesta a tendencias reales en la planta simulación de la fábrica ayudan a crear
de producción. Por último, se pueden utilizar procesos un gemelo digital a partir de datos en
de bucle cerrado que ayudan a anticipar cualquier error tiempo real que optimizan los sistemas
imprevisto que surja durante la producción. de logística y fabricación antes y durante
la producción.
Por ejemplo, los análisis de datos y el IoT generan información
de fabricación que posibilita una mejora continua, lo que, a su
vez, reduce los costes de producción y aumenta la calidad. La
fabricación basada en datos permite a las empresas alcanzar la
excelencia en producción, desde el concepto de diseño hasta
la producción y el rendimiento del producto. De esta manera,
las organizaciones obtienen grandes beneficios y se convierten
en fabricantes digitales.

El software de gestión de datos y

procesos te ayuda a aprovechar la
información existente de diseño y
fabricación para crear planes completos
de procesos, optimizar las
operaciones, recopilar feedback de
la planta de producción y gestionar
cambios de forma eficiente.

17
 Qué es lo que el ejecutivo debe saber
acerca de la solución de fabricación digital

La digitalización genera retornos de la inversión Fabricación digital de Siemens

inmediatos y sienta las bases para el éxito futuro
Tal y como han mostrado las experiencias de este e-book, una solución de
fabricación digital puede transformar tu negocio al:

• Acelerar la comercialización gracias a un diálogo optimizado entre diseño y

Siemens proporciona funcionalidades
producción
de fabricación digital que necesitan
las empresas para seguir siendo
• Reducir riesgos gracias a la identificación de posibles errores de fabricación
antes de que ocurran

• Aumentar los márgenes a partir de operaciones de fabricación totalmente competitivas.

optimizadas

• Mejorar el liderazgo de la industria utilizando procesos basados en datos que

permiten una mejora y crecimiento continuos

Viabilidad de Ingeniería Ensamble y Ingeniería de

la fabricación Ingeniería de Fabricación y validación pruebas de automatización e Gestión del ciclo Gestión de
deproductos procesos de piezas de procesos electrónica interoperabilidad de vida de servicios proveedores

Gestión de productos, procesos y recursos | Control de cambios | Configuración | IoT

Formulación, Planificación y Producción y Logística de la Análisis

Fabricación Diseño de Planificación de especificación programación de ejecución de la planta del rendimiento
de piezas fábrica la calidad y laboratorio la producción calidad e inventario de WIP de la producción

siemens.com/fabricaciondigital
18 
Transformación digital: cómo Siemens ofrece soporte al
ejecutivo de fabricación

Xcelerator: el catalizador de la La experiencia de los ejecutivos

empresa digital «Estamos convencidos de que Siemens es el partner más

competente con el que llevar a cabo este proceso de
Xcelerator™ es nuestro portfolio integrado de software y transformación digital.»
servicios.
Gianluca Paoli, jefe del departamento de tecnologías de
Está diseñado para formar la base de software necesaria información y comunicación,
para la transformación de la empresa digital. Xcelerator es Meccanotecnica Umbra
un catalizador que ayuda a las organizaciones a acelerar su
evolución hacia la empresa digital, posibilitando la preparación
para el éxito continuo.

Siemens facilita la adopción de tres aspectos

fundamentales que llevarán a la excelencia operativa y,
por tanto, a la ventaja competitiva:
Gemelo digital integral: Ayudamos a las empresas a
difuminar los límites entre los dominios de la industria gracias
a la integración del mundo virtual con el físico, el hardware
con el software, y el diseño con la fabricación.

Personalizado, adaptable y moderno: Proporcionamos

aplicaciones flexibles y escalables para nuevos métodos
de trabajo. Gracias a la información y los datos, podemos
predecir y adaptar los productos a las necesidades futuras,
permitiéndote satisfacer las cambiantes preferencias del
consumidor.

Ecosistema abierto y flexible: El acceso a un amplio campo

de partners en un ecosistema abierto te brinda la oportunidad
de mejorar tu inversión. Ofrecemos servicios de desarrollo de
aplicaciones junto a productos conectados y en la nube.

19
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Acerca de Siemens Digital Industries Software
Siemens Digital Industries Software está impulsando la transformación
para permitir un negocio digital en el que ingeniería, fabricación y diseño
electrónico se encuentren. Xcelerator, el portfolio integral de software
y servicios de Siemens Digital Industries Software, ayuda a empresas
de todos los tamaños a crear y aprovechar un gemelo digital integral
que proporciona a las empresas nuevos conocimientos, oportunidades
y niveles de automatización que permiten impulsar la innovación. Para
obtener más información sobre los productos y servicios de Siemens
Digital Industries Software, visita siemens.com/software o síguenos
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