Guía de ejercicios de Indicadores.

1. Fábrica de botellas plásticas – tipo prueba

Una planta opera en 3 turnos los 365 días del año y las 24 horas del día. El mes pasado (30 días),
hubo una falla de equipo el día 5, que tardó 300 minutos en ser reparada.
La capacidad de la máquina, de acuerdo con el fabricante, es de una botella de 2 litros cada 15
segundos y una de 1 litro cada 10 segundos. La producción del mes fue de la siguiente forma:
 Del día 1 al 10, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 39.600 unidades, de las cuales
3.852 fueron defectuosas.
 Del día 11 al 30, se trabajó la botella de 1 litro, produciendo 105.600 unidades, de las
cuales 5.760 fueron defectuosas.
El cambio de formato (molde) de botella de 2 litros a 1 litro, tardó 7 horas del día 11, pero debido
a que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la máquina permaneció detenida 3 horas
más.
Se dispone de 30 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener la máquina para
ello.
a) Calcular los índices de disponibilidad mecánica y de operaciones, rendimiento y
calidad del mes.
b) Calcular el OEE del mes

2. Acoples mecánicos
La empresa “Poli” tiene una línea de producción de acoples mecánicos de 5/8” y ½”, con diferentes
moldes.
Semana a semana se tiene el comportamiento de paradas planeadas por las siguientes razones:
 5 minutos de ajuste en el cambio de molde
 15 minutos por turno para temas de seguridad industrial, noticias de turno y manejo de
personal
 20 minutos cada turno para alimentación
Se ha seguido un plan de mantenimiento programada, de la siguiente manera:
 10 minutos, 9 veces a la semana; para mantenimiento y limpieza de equipos
 40 minutos semanales para chequeo del sistema
 30 minutos semanal para verificar motores
La velocidad de la línea es de 30 unidades por hora.
Los datos de producción de la última semana fueron:
Fecha Referencia Unidades producidas Unidades rechazadas
Día 1 5/8” 600 15
Día 2 5/8” 600 16
Día 3 5/8” 630 15
Día 4 1/2” 600 20
Día 5 1/2” 630 20
Día 6 1/2” 630 20
Día 7 1/2” 660 21

Paros no planeados en la semana minutos

Ajustes de moldes 150
Retroceso por error humano 100
Daño mecánico 50

La empresa labora diariamente 3 turnos de 8 horas cada uno, durante los 7 días a la semana.
a) Calcular los índices de disponibilidad mecánica y de operaciones, rendimiento y
calidad del mes.
b) Calcular el OEE del mes

3. Planta inyectora
Una empresa dedicada a inyectar válvulas trabaja 3 turnos y cuenta con dos inyectoras;
adicionalmente, se determinó por planeación, no trabajar ninguno de los cuatro domingos de dicho
mes, obteniendo los siguientes registros:
Datos
Concepto Unidad
Inyectora A Inyectora B
Duración de cada turno Horas 8
Cambios de referencia en el mes Minutos 2.160 1.860
Descanso de alimentación por turno Horas 0,5
Parada por mantenimiento programado Minutos 960 960
Parada por daño en el equipo Horas 6 4
Capacidad ideal Piezas/minutos 10 2
Producción fabricada Piezas 311.620 60.660
Rechazos por no calidad piezas 3.600 960

a) Calcular los índices de disponibilidad mecánica y de operaciones, rendimiento y

calidad total de planta (no de cada inyectora) del mes
b) Calcular el OEE total de la planta (no de cada inyectora) del mes
 4. Fábrica de calzados
Datos de una fábrica de calzado
 Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos
 La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas
 Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas.
 Se dan 30 minutos por turno para alimentación
 La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la
fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción total de 523.755 unidades.
 De ese total, 11.216 unidades presentaron defectos

a) Calcular los tipos de pérdidas (parada, rendimiento y defectos) en unidades

b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad
c) Calcular el OEE

5. Mecanizado de corte – tipo prueba

En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha trabajado 20 días
durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno, la máquina realiza el trabajo
en un 90% del tiempo disponible agregando 15 minutos de descanso por turno. El responsable del
taller revisa las hojas de control de actividad del mes, y observa que se han registrado un total de
12,75 horas de paro por averías, 26,5 horas de cambios de utillaje con máquina parada y 12,25
horas de paro por falta de material. La producción de la sección ha sido de 58.356 piezas cortadas
en el mes, siendo el estándar de la sección 4 piezas cortadas por minuto. Además, se han
rechazado en la misma sección, por problemas de calidad, un total de 298 piezas del total. En
procesos posteriores, se han registrado otras 84 piezas rechazadas por defectos de corte.
a) Calcular cada una de las perdidas en unidades
b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes
c) Calcular el OEE del mes