Ejercicios OEE (TPM)

No. Grupo INTEGRANTES:

EJEMPLO
La empresa Fast tiene una línea de producción de acoples mecánicos de 5/8” y 1/2” con diferente
Semana a semana se tiene el comportamiento de paradas planeadas por las siguientes razones:
5 5 minutos de ajuste en el cambio de molde
315 15 minutos por turno para temas de seguridad industrial, noticias de turno y manejo
420 20 minutos de cada turno para el refrigerio

Se ha seguido un plan de Mantenimiento Programado de la siguiente manera:

90 10 minutos, 9 veces a la semana para mantenimiento y limpieza de los equipos
40 40 minutos semanales para chequeo del sistema
30 30 minutos semanales para verificar motores
900
La velocidad de la línea es 30 unidades por hora, los datos de producción de la última semana fuer

DÍA REFERENCIA UNIDADES UNIDADES BUENAS

PRODUCIDAS
Día 1 5/8" 600 585
Día 2 5/8" 600 584
Día 3 5/8" 630 615
Día 4 1/2" 600 580
Día 5 1/2" 630 610
Día 6 1/2" 630 610
Día 7 1/2" 660 639
TOTAL 4350 4223

La empresa labora diariamente 3 turnos de 8 horas cada uno, durante los 7 días de la semana
Calcular los índices de Disponibilidad, Eficiencia y Calidad de la semana
Calcular el OEE de la semana

SOLUCIÓN

CÁLCULOS
TIEMPO TOTAL
TIEMPO DE PARADAS PLANEADAS

TIEMPO PLANEADO DE TRABAJO

TIEMPO DE PARADAS NO PLANEADAS

TIEMPO OPERATIVO

DISPONIBILIDAD =

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN TIEMPO OPERATIVO

PRODUCCIÓN REAL

EFICIENCIA =
 PRODUCCIÓN REAL
PRODUCCIÓN BUENA

CALIDAD =

OEE
REFERENCIA MUNDIAL
cánicos de 5/8” y 1/2” con diferentes moldes.
neadas por las siguientes razones:

ndustrial, noticias de turno y manejo de personal

iguiente manera:
miento y limpieza de los equipos

producción de la última semana fueron:

UNIDADES PAROS NO PLANEADOS EN LA MINUTOS

RECHAZADAS SEMANA
15 Ajustes de moldes 150
16 Reproceso por error humano 100
15 Daño mecánico 50
20 TOTAL 300
20
20
21
127

durante los 7 días de la semana

a y Calidad de la semana

10080 min/semana
900 min/semana

9180 min/semana 91%

300 min/semana

8880 min/semana 148

96.7% 100%

4440 unidades/semana
4350 unidades/semana

98.0% 50%
 4350
4223

97.1% 100%

92.0% 50.0%
85%
EJERCICIO 1
Una empresa de envases de aceite tiene problemas de paradas de producción y le pide a usted que m
la siguiente Tabla que contiene los siguiente datos de un turno de trabajo,
calcular los índices de Disponibilidad, Eficiencia, Calidad y el OEE

CONCEPTO DATOS
Duración del Turno 8 horas
Frecuencia 2 veces por turno
Aplicación del Estándar de Autónomo
Tiempo 15 min c/u
Descanso para el almuerzo 30 min
Frecuencia 3 veces en el turno
Paros por daños menores en el equipo
Tiempo 10 min c/u
Paros de un minuto para alimentar la MP 15 veces
Paros por daños mayores en el equipo 1 de 30 min por turno
Capacidad ideal de la máquina 60 piezas / min
Piezas buenas fabricadas 18,848 piezas
Piezas rechazadas 1,152 piezas

SOLUCIÓN
cción y le pide a usted que mediante

disponibilidad eficiencia Calidad

480

30
30
s en el turno 30

15
0 min por turno 30
20700
20000 20000
18848
Tiempo planeado 405
60
Tiempo operativo 345
85.19% 96.62% 94.24%

OEE 78%
 EJERCICIO 2
A continuación se muestra datos de una fábrica de cajas de empaque:

43200 ü Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 2 turnos

120 ü Se tiene en el mes 60 paros cortos de 2 minutos para el cambio de la bobina de alimentación del poliprop
360 ü La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 6 horas.
120 ü Hubo 2 fallas en equipos, la primera tardó 1.5 horas y la segunda 30 minutos
1800 ü Se dan 30 minutos por turno para alimentación
41280
ü La planta tiene una velocidad máxima de producción de 2 unidades por minuto y la fábrica tuvo en los 30
ü 1,458 unidades presentaban defectos, lo que no permitía su comercialización

ü  Calcular los índices de Disponibilidad, Eficiencia y Calidad de la semana

ü  Calcular el OEE de la semana

SOLUCIÓN
TIEMPO TOTAL 43200
TIEMPO DE PARADAS PLANEADAS 2280

TIEMPO PLANEADO DE TRABAJO 40920

TIEMPO DE PARADAS NO PLANEADAS 120

TIEMPO OPERATIVO 40800

DISPONIBILIDAD = 99.7%

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN TIEMPO OPERATIVO81600

PRODUCCIÓN REAL 40000

EFICIENCIA = 49.0%

PRODUCCIÓN REAL 40000

PRODUCCIÓN BUENA 38542

CALIDAD = 96.4%

OEE 47.1%
 mbio de la bobina de alimentación del polipropileno.
nimiento durante 6 horas.
egunda 30 minutos

unidades por minuto y la fábrica tuvo en los 30 días el mes una producción total de 38,542 unidades buenas
su comercialización

ncia y Calidad de la semana

min/semana
min/semana

min/semana
min/semana

min/semana

100%

unidades/semana
unidades/semana

50%

100%

50.0%
 EJERCICIO 3
A continuación se muestra datos de una fábrica de ejes:

2880 Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30 segundos, labora med
120 Se dispone de 40 minutos para el refrigerio de cada turno, durante los cuales se debe detener la máquina
2072 Se produjeron en el día 68 piezas defectuosas y 2,004 piezas que cumplen con todas las especificaciones.
42 Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a la misma cada 4 horas (2
minutos de cada una de dichas actividades.

45 Adicionalmente se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada uno de los turnos, lo q

Calcular los índices de Disponibilidad, Eficiencia y Calidad de la semana

Calcular el OEE de la semana

SOLUCIÓN
TIEMPO TOTAL 1440
TIEMPO DE PARADAS PLANEADAS 207

TIEMPO PLANEADO DE TRABAJO 1233

TIEMPO DE PARADAS NO PLANEADAS 0

TIEMPO OPERATIVO 1233

DISPONIBILIDAD = 100.0%

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN TIEMPO OPERATIVO 2466

PRODUCCIÓN REAL 2072

EFICIENCIA = 84.0%

PRODUCCIÓN REAL 2072

PRODUCCIÓN BUENA 2004

CALIDAD = 96.7%

OEE 81.3%
ada 30 segundos, labora mediante 3 turnos de 8 horas c/u.
s se debe detener la máquina.
on todas las especificaciones.
ión a la misma cada 4 horas (2 veces en el turno),tardando en promedio 7

n cada uno de los turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo.

min/semana
min/semana

min/semana
min/semana

min/semana

100%

unidades/semana
unidades/semana

50%

100%

50.0%
 EJERCICIO 4
Datos de una fábrica de Calzado:

43200 ü Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos

720 ü La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas
1140 ü Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas, la segunda 3 horas y la tercera 7 horas
2700 ü Se dan 30 minutos por turno para alimentación
864000 ü La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1,200 unidades por hora y la fábrica tuvo en los 3
ü De ese total, 11,216 unidades presentaban defectos

ü  Calcular los índices de Disponibilidad, Eficiencia y Calidad

ü  Calcular el OEE

SOLUCIÓN

TIEMPO TOTAL 43200

TIEMPO DE PARADAS PLANEADAS 3420

TIEMPO PLANEADO DE TRABAJO 39780

TIEMPO DE PARADAS NO PLANEADAS 1140

TIEMPO OPERATIVO 38640

DISPONIBILIDAD = 97.1%

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN TIEMPO OPERATIVO

772800
PRODUCCIÓN REAL 523755

EFICIENCIA = 67.8%

PRODUCCIÓN REAL 523755

PRODUCCIÓN BUENA 512539

CALIDAD = 97.9%

OEE 64.4%
nimiento durante 12 horas
nda 3 horas y la tercera 7 horas

200 unidades por hora y la fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción total de 523,755 unidades

ncia y Calidad

min/semana
min/semana

min/semana
min/semana

min/semana

100%

unidades/semana
unidades/semana

50%

100%

50.0%