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Manual Del Ayudante Experimentador
Manual Del Ayudante Experimentador
Ayudante Experimentador
54. 2
N
R r
(a t ) c
R 100
(c - t )
a
Prologo
Hace prácticamente 30 años que se edito con muy buen éxito “El manual del Ayudante
Experimentador” (año 1982), en esa época, todo era de otra manera, los textos se
mecanografiaban y los dibujos se hacían a mano. Por esta razón y sus contenidos hoy
todavía se fotocopia este manual. En esa época nunca pensé que este texto iba a tener
tal grado de acogida entre profesionales y estudiantes que llegaban donde yo
trabajaba “Ingeniería Metalúrgica”, ellos se encargaron de distribuirlo a distintas partes
del país. En la primera edición solo se prepararon y distribuyeron 40 textos pero la
cantidad de fotocopias a través de los años ha llegado a cientos para ser modesto en
la apreciación.
Hoy, como Jefe de Turno y años de experiencia he vuelto a constatar lo mismo que
me impulso a escribir la primera edición: el deseo de poner a disposición de
profesionales, jefes de turno y trabajadores parte del conocimiento de especialidad
para apoyo del propio desempeño y, desde una perspectiva que aliente lo técnico
como también lo profesional.
Anteriormente, hubieron dos intentos de digitalizar este manual, la primeara vez fue a
mediados de la década del 90, donde me apoya la Ingeniero de Proceso: Marcela
Cerda Marchant, actualmente en División el Salvador, posteriormente a inicio de la
década del 2010, trabajamos con el Ingeniero Metalurgista, Vicente Rojas Solís, sin
embargo, este último año, después de un laborioso trabajo presento la nueva edición
que mantiene la mayoría de los temas de la primera edición, algunos ampliados y otros
de mucha actualidad donde se hizo un gran esfuerzo en sintetizarlos y que además,
conceptualmente puedan ser entendidos sin mayores dificultades.
INDICE
Prologo 2
Introducción 7
Chancado 8
Definición
1-Eficiencia de un chancador
2-Modelo de trituración
3-Consumo específico de energía
4-Nuevo concepto de consumo específico de energía
5-Razón de reducción, R80
Harneado 12
Definición
1-Eficiencia o rendimiento de un harnero
2-Modelo de clasificación con harneros. Eficiencia real
3-Espesor de la capa de material sobre un harnero
4-Tiempo de retención en un harnero
5-Area útil en un harnero
Molienda y Clasificación 15
Hidrociclón 25
3-Eficiencia corregida
4-Eficiencia reducida
5-Eficiencia absoluta o total ET de un clasificador
Modelo de Plitt
1-Curva de eficiencia corregida
2-Ecuación de distribución de flujos volumétricos de rebalse y descarga (flow split)
3-Ecuación de “presión vs capacidad”
1-Balance de sólidos
2-Balance de líquidos
1-Alimentación compuesta.
2-Carga circulante (Cc) en un sistema molienda-clasificación
2.1-En base a % de sólidos
2.2-En base a granulometrías
3- Eficiencia de molienda. % E (circuito cerrado malla a malla)
4-Balance de masa y agua en un sistema molienda- clasificación
Flotación 49
Celdas de Columnas 57
1-Lixiviación
2-Extracción por solvente, SX (solvent extraction)
2.1- Etapa de extracción
2.2- Banco mezclador - sedimentador (decantador)
2.3- Etapa de re-extracción o stripping
3- Electro obtención o electrowinning (EW)
3.1- Cálculo de la masa (m) depositada en él cátodo.
Espesadores 63
1-Cálculo de área unitaria en un espesador
2-Balances
Filtración 66
Definición
Elevadores de Capachos 68
Cálculos Varios 70
Tablas 80
Estadística 93
Medias
1-Media aritmética. 2- aritmética ponderada. 3- geométrica. 4- armónica. 5- móvil
Medidas de dispersión
Test de comparación
Referencias 96
Contratapa primera edición
7
Introducción
Andesita: roca de origen volcánico de textura fina, color negro a gris oscuro.
Diorita: corresponde a una roca intrusiva de textura granular media a gruesa color
blanquecino, con pintas obscuras.
Dacita: roca intrusiva de textura porfídica de grano grueso color blanquecino.
Brecha marginal: roca de color oscuro formada por fragmentos angulosos, de
colores claros provenientes de otras rocas en una matriz de color negro.
Brecha Braden: es una roca de aspecto de concreto, color gris con fragmentos
redondeados de colores blanco, gris o negro.
En este manual, se abordan aspectos de interés para cada una de los procesos que van
desde la etapa de chancado hasta la obtención del concentrado final de cobre, el
que posteriormente es enviado al proceso de Fundición.
8
CHANCADO
Definición
1. Eficiencia de un chancador
2. Modelo de trituración
1 1 - Ai
Si ln
E Ecuación 1
E 1 - Di
Una vez determinados los valores de SiE para cada tamaño i, se puede predecir la
respuesta del chancador frente a una alimentación y características de operación
conocidas. Despejando de la Ecuación 1 se obtiene la siguiente expresión:
E Pe Ecuación 2
TMS
E : Consumo específico de energía, (kwh/ton).
Pe : Potencia eléctrica, (kw).
TMS : Toneladas métricas secas de flujo másico, (ton/hr).
10
Se define de igual manera que el consumo específico de energía, pero en este caso,
para producir un determinado tamaño x. El x escogido puede ser el equivalente a la
malla Tyler #65 con el objeto de disminuir el error experimental de los tamaños
menores. La formulación corresponde a:
Eo Pe Ecuación 3
TMS(Px - Fx)
E
Eo Ecuación 4
(Px - Fx)
Ejemplo:
Luego, con la ecuación 2 (considerando que la potencia eléctrica Pe, del molino es
prácticamente invariante) se puede determinar el diferencial de tonelaje para producir
una misma cantidad de -65#.
TMS = Pe / E (nuevo)
(A) (A) (A)
F80
R 80 Ecuación 5
P80
F80, P80 : Diámetro en micrones (m) por donde pasa el 80% de la muestra, en la
alimentación y descarga del equipo respectivamente.
La Razón de Reducción puede estar definida particularmente, R 80, R60, R90, etc.
Valores de CODELCO
12
HARNEADO
Definición
O también:
Yi B p (1 B p ) Yci
m
Yci 1 exp 0,693 di
def
AC
D
5TW
S (1 ND)(1 nd )
Valores de CODELCO
15
Molienda y Clasificación
a) La velocidad específica con que las partículas de cada tamaño son fracturadas
por unidades de tiempo (o por unidad de energía). Función Selección, Si
E
Si SiE
t
N 1 Ai 1 N
1
E
S
1 Di
i
E
H
G 113 126 En función del diámetro
D
H
G 50 63,0 En función del radio
R
G: grado de llenado, %.
2
WB D L 280 G Ecuación 6
4
Para mantener constante el grado de llenado, por ej: 37%, se debe considerar en la
ecuación 6:
G G ( G 2 G1 )
G2 : Grado de llenado encontrado, (%).
G1 : Grado de llenado estándar, (ej: 37%).
WB D 2 L 280 G
4
8. Work Index. Wi
1 1
E K Ecuación 7
80
P F80
19
1 1 K
Wi K
100 10
1 1
E 10 Wi Ecuación 8
P F80
80
Como el “Wi” depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del
equipo o sistema de conminución (incluye clasificador), debe determinarse
experimentalmente (pruebas de laboratorio) a través de los Test Standard de
Molienda (barras ó bolas) o Test Standard de Chancabilidad.
2,59
9.1. Test estándar de chancabilidad Wi C
G
Una de las metodologías que se usa para determinar el Índice de Dureza SAG (ISP) es
el Test de Starkey ya que predice con un alto grado de exactitud el consumo
específico de energía que se da en Panta Industrial. Kwh/tms.
De la ecuación 8 despejar Wi
E
Wi
1 1
10
Ecuación 9
P80 F80
Alternativas:
E
Wi
1 1
11, 02
80
P F80
Definición
54, 2
N
11.1. En función del radio del molino:
R
54, 2
N
11.2. En función del radio del molino y de la bola:
Rr
Al radio (R) del molino se le descuenta el radio (r) medio de las bolas.
N : (revoluciones /min.)
R : radio del molino, (pies).
r : radio medio de las bolas, (pies).
Deducción de 11.1.
V
F
N: revoluciones/ min
mV 2
F
R
mg
V = 2RN (pies/min)
W = mg
g = 32,17 (pies/seg2)
R: radio del molino en pies
La velocidad con que gira el molino (V) levanta la bola originándole un movimiento
circular. Considerando la masa (m) de la bola, se origina una fuerza centrífuga que
tiende a alejar a la bola del centro del molino. Si = 0 Cos = 1
mV 2
mg Cos
R
m 2 RN 2
mg Cos
R
m 4 2 R 2 N 2
mg Cos Sim plificando
R
4 2 R N 2
Cos Como Cos 1
g
4 2 R N 2
1
g
g g
N
4 R
2
2 R
1 1
F 2 Sg Wi 3
B 80
K %C D
S
F Sg Wi
0 , 75 0,5
B 80
160 % C D S
Hidrociclón
Dd i
E Ecuación 10
Aa i
1,0
Eficiencia Real
0,5
0
d50 d100
Tamaño (m) partículas
26
2. Índice de Imperfección
d 75 d 25
I
2 d 50
d75, d25, d50 : Tamaño de las partículas en donde la eficiencia es de 75%, 25% y 50%
respectivamente.
Clasificación Ideal
100
75
Curva de eficiencia
corregida
50
25
0
d25 d50 d75 d100
3. Eficiencia Corregida.
Definición.
Porcentaje en peso, de cada fracción de tamaño menos la carga cortocircuitada (Ccc),
de las partículas de la alimentación que se van a la descarga.
C cc Aai Dw / Aw Ecuación 11
Dd i Aa i D w A w Dd i Aa i D w A w
Ec
Aa i Aa i D w A w 1 Dw Aw
E Dw Aw
Ec Ecuación 12
1 Dw Aw
EC : Eficiencia Corregida para partículas de tamaño d, (º/1).
E : Eficiencia Real para partículas de tamaño d, (º/1).
AW, DW : Tonelaje de aguas de alimentación y descarga respectivamente.
1,0
Eficiencia Real
Eficiencia
0,5 Corregida
By
pass
0 d50 D50 d100
corregido
E E c 1 Bp Bp Ecuación 13
131.13
E : DdI / AaI, Eficiencia Real para partículas de tamaño d, (º/1).
Ec : Eficiencia corregida para partículas de tamaño d, (º/1).
Bp : DW/AW, razón de partición del agua hacia la descarga.
De esta manera con los correspondientes valores de Eficiencia Real (E) para cada
tamaño se puede calcular la eficiencia corregida, Ec, despejando la ecuación 13.
( E Bp )
Ec
(1 B p )
4. Eficiencia Reducida.
1,0
Eficiencia Reducida
0,
5
0
1 d/d*50
000
29
Para caracterizar la Curva de Eficiencia Reducida hay que definir una medida de
inclinación de la curva. El índice de nitidez o de imperfección, I.
d 25
I
d 75
Donde: d25 y d75 corresponden al tamaño para una eficiencia de 25% y 75%
respectivamente. Para una clasificación ideal I=1 e I=0 no hay clasificación y el
equipo actúa como un partidor de muestra.
Según Yoshiaka, Hotta, Rao y Lynch, la Curva de Eficiencia Reducida es única e
independiente de las condiciones de operación, del diámetro del ciclón y de las
dimensiones de los orificios para un material de características dadas.
Basta conocer el tamaño de corte, d*50 de otras condiciones de operación, para saber
el comportamiento de todos los otros tamaños, además se puede predecir la
clasificación utilizando la Curva de Eficiencia Reducida de ciclones de pequeño
diámetro para otro de mayor diámetro.
Rw
Se define como: ET 100
Aw
AW; RW : toneladas de agua en la alimentación y el rebalse respectivamente.
Los modelos que más se aplican son los de Rao - Lynch y el de L.R Plitt. En este
caso, se propondrá el modelo de Plitt por tener ventajas comparativas sobre el
anterior aunque ambas dan resultados esencialmente iguales bajo condiciones típicas
de operación.
30
Las ecuaciones del modelo Pitt, han sido ajustadas utilizando un amplio rango en las
variables con datos propios del autor y algunos de los resultados de Rao y Lynch.
Las ecuaciones han sido formuladas de modo que puedan utilizarse cuando no se
dispone de información experimental, aunque no con la precisión que se obtendría al
ajustar coeficientes con datos reales. El modelo aplica bajo condiciones normales de
operación con diseño de ciclones tipo Krebs y descarga en spray sin que se llegue al
acordonamiento o roping effec.
Plitt propone la siguiente ecuación para "m" en función de las variables de diseño y
de operación del hidrociclón.
ln ( m ) K 0 K 1 (1 R v ) K 2 ln( D c2 h/Q)
Qu S
Rv
Q 1 S
Donde:
d 50 ( corr )
DuA5 h A6 Q A7 ( s l ) A8
Donde:
d50(corr) :valor de d50 corregido (micrones).
Dc :diámetro interno del hidrociclón, medido en la parte inferior del vortex-finder,
(pulgadas)
Di :diámetro interno de la abertura en la alimentación del hidrociclón, o bien
para entradas no circulares (pulg.) (4Ai/) 0.5
Ai :área de sección transversal de entrada al hidrociclón (pulg2)
D0 :diámetro interno de la abertura de rebalse, o Vortex-finder del hidrociclón
(pulg.)
SV :% volumétrico de sólidos de la pulpa alimentada al hidrociclón (%)
Du :diámetro interno de la abertura de descarga (ápex) del hidrociclón (pulgadas).
h :"free vortex height" del hidrociclón, definida como la distancia entre la parte
inferior del vortex-finder y la parte superior del apex (orificio de descarga),
(pulg.)
3
Q :flujo volumétrico (caudal) de pulpa alimentado al hidrociclón (pie /min).
s, l : densidades de sólido y del líquido, respectivamente, (gr./cm 3).
A0, A1,..A8 :constantes del modelo ajustado (función del material y del equipo),
determinadas experimentalmente para cada tipo de mineral e hidrociclón
utilizado. A la falta de dicha información experimental, Plitt propone utilizar
los siguientes valores:
B 0 ( D u / D 0 ) B1 h B 2 ( D 2u D 02 ) B 3 exp( B 4S v )
S
H B 5 D cB 6
Donde:
C 0 Q C1 exp( C 2 S v )
P C4
c Di
DC h C 5 ( D 2u D 02 ) C 6
3
33
P : (psig).
Q : (pié3/min.).
Dc, Do, Du, Di, h : (pulgadas).
Sv : (%)
C0, C1,.., C6; E0, E1,..,E6 : Constantes a ser determinadas experimentalmente para cada
sistema mineral/hidrociclón investigado.
(*) : Aunque utilicemos los valores de las constantes C 1 a C6, indicados anteriormente,
deberemos en lo posible determinar empíricamente el valor de la constante B0 (función
del material y del equipo); o en caso contrario, suponer C 0=4.7 y E0=0,21
Valores de CODELCO
34
1. Balance de sólidos
Existen varias alternativas para este cálculo, por ejemplo: determinar A conocido R
(AR); (AD); (DA); (DR); (RA); (RD)
Rr
Ra ( d r )
A R y D
Aa
r (d a )
Da ( d r )
A D y R
d (a r )
Dr ( d a ) D y A
R
d (a r )
Dd
2. Balance de líquidos
Wa R((1 / r ) 1) D ((1 / d ) 1)
Wr A((1 / a ) 1) D ((1 / d ) 1)
Wd A((1 / a ) 1) R ((1 / r ) 1)
- La AC en base a tonelaje.
( Dd Ff )
AC
( D F)
D
Definición:
Cc 100
F
Cc : carga circulante.
F : alimentación fresca al molino, (tphs)
D : descarga clasificador, (tphs)
d (a r )
% Cc 100
r (d a)
36
Deducción:
R
A =R+D /: a
A/a =R/r + D/d
1 1 1 1
0 R D A
a r a d
R(1 / r 1 / a )
D D
(1 / a 1 / d ) F
D D R(1 / r 1 / a ) (1 / r 1 / a ) d (a r )
Cc
F R R(1 / a 1 / d ) (1 / a 1 / d ) r (d a )
d(a - r)
% Cc 100
r(d - a)
Deducción:
DC (Cc AM )
Cc 100 DC
AM 100
37
AM : alimentación molino.
AC : alimentación clasificador = descarga molino (DM), (tphs)
RC : rebalse clasificador, (tphs)
DC : descarga clasificador, (tphs)
a, r, d : granulometría de AC=DM, RC, DC respectivamente.
RC
DM=AC
AM
DC
AM RC
AC RC DC /a
AC a RC r DC d
RC a DC a RC r DC d
RC ( a r ) DC ( d a )
(a r ) (a r )
Cc
DC
DC
(d a)
% Cc 100
AM RC
(d a)
La curva de eficiencia obtenida (%E v/s malla) representa el trabajo de una carga de
bolas determinada. Según sea modificada la carga de bolas, la curva de eficiencia
también cambiará.
R
W6
CC
A W5
W4
D W3
AF ACo DM
W1 W7
W2
Para balancear un sistema se puede recurrir a algún programa diseñado para este
propósito o que el mismo este incorporado en el sistema de control (experto) vía
mediciones en línea. Sin embargo, también se puede resolver utilizando algunas
ecuaciones simples que se manejan en forma manual o en una planilla excel a
confeccionar.
Detalles
Como AF = R
R a (d r)
Alimentación ciclones, A. A
r (d a)
D=A–R
Ton
Cada punto se calcula con la expresión general: W - Ton
y el resto por diferencias. % sólidos (/1)
W: ton de agua
Agua de AF= toneladas húmedas x % de humedad mineral/100
% de sólidos en fracción, (°/1). En este caso para la alimentación, rebalse o descarga
ciclón.
d (a r)
% CC 100
r (d a)
40
Balance de flujos Q.
1 1
Q Ton/hrs(secas)
% sólidos (/1) d
Q = m3/hrs
d = densidad, ton/m3
% de sólidos en fracción de: a, d ó r en fracción (°/1)
Valores de CODELCO
41
Sistemas de Control
Circuitos Molienda-Clasificación
PSM
DR
Mineral
PSIC PSR
Remoto
Set-Point
VS WT
FIC FT
MOLINO
PW
FIC FT
Remoto
R Set-Point PW CAJON
ALIMENTACION
BOMBA
Bomba
LT CENTRIFUGA Centrífuga
WRC LIC
PSIC : controlador del tamaño de la partícula WRC : controlador del tonelaje de alimentación.
El monitor PSM envía la señal del tamaño de partícula al controlador PSIC, aquí lo
compara con el valor prefijado set-point y en forma remota da la orden al controlador
de flujo de agua FIC para que regule (abra o cierre) gradualmente la válvula del agua al
cajón. El objetivo de este loop es ajustar en el menor tiempo posible el tamaño de
partícula requerido.
Posteriormente el transmisor de nivel LT del cajón de alimentación a la bomba, envía la
señal al controlador de nivel LIC para compararlo con el valor prefijado en el Set-Point
43
y en forma remota enviar la orden al controlador de tonelaje WRC, para que este
aumente o disminuya la velocidad de la correa variable VS y de esta forma ajustar el
nuevo tonelaje de alimentación al molino.
Este loop es prácticamente análogo a todas las alternativas posibles de control, desde un
sistema integrado experto a un sistema de control básico, El transmisor de flujo de agua
FT envía la información al controlador FIC. Además, aquí llega la información del
tonelaje de alimentación al molino. WT
FIC es un controlador de razón proporcional R, donde se puede ajustar el set-point en
valores cercanos a 1. Como a R llega la información del tonelaje de alimentación al
molino WT, y la del flujo FT, R compara la razón agua – mineral con el set-point y
modifica el flujo de agua para una correcta relación con el tonelaje.
A Flotación
Mineral
D
DR DIC
VS WT
FIC FT
MOLINO PW
FIC FT Remoto
Remoto Set-Point
R Set Point PW CAJON
ALIMENTACION
BOMBA
LIC LT CENTRIFUGA
WRC
Bomba
Centrífuga
En este sistema, la variante consiste en que el nivel del cajón de la bomba se controla
con una bomba de velocidad variable, mientras que el agua al cajón de la bomba
puede permanecer fija o como variable enlazada en un sistema más sofisticado. El
control de tonelaje se puede realizar en un loop con densímetro nuclear (ver
alternativa anterior).
45
A Flotación
Mineral
D
DR DIC
VS WT
MOLINO
PW
FIC Remoto
FT
Remoto
Set-Point
R Set-Point PW CAJON
ALIMENTACION
BOMBA
CENTRIFUGA
LIC LT
WRC
Bomba
Centrífuga
PVC PV
El MPC trabaja con RANGOS en sus CVs y MVs, aquí, se definen los límites,
inferior y superior para cada variable. De no salirse de rango, MPC no hace cambios.
Definiciones
Sensor: dispositivo que convierte el valor de una magnitud física (presión, flujo,
temperatura, etc.) en una señal eléctrica codificada ya sea en forma analógica o digital.
Rango: banda definida entre un límite superior y un límite inferior donde se permite
que se mueva una variable.
Son los controladores más usados en la industria por su precisión en mantener un loop o
lazo en régimen automático. En nuestras instalaciones se pueden ver en el control de
nivel de espuma en una celda de flotación o controlando el flujo de una bomba
centrifuga, entre otras. Un controlador PID es un Sistema de Control capaz de mantener
una variable o proceso en un punto deseado.
Para que funcione un controlador PID se requiere al menos de:
-Un controlador, que reciba información de un sensor, compare con el valor deseado o
Set Point y genere la señal que va a gobernar al actuador.
P +
u(t) e(t) + y(t)
∑ I ∑ Proceso
+ _
+
D
t
de(t )
u(t ) K pe (t) Ki e (t) d (t ) Kd
0 dt
49
Flotación
Aa Tt
Cc
A, C, T : tonelaje seco de la alimentación, concentrados y colas.
a, c, t : leyes de cobre de la alimentación, concentrados y colas.
%a, %c, %t : porcentaje de sólidos de alimentación, concentrados y colas. (º/1)
A C T / t Ecuación 14
Aa Cc Tt
A(a t ) C (c t )
50
A(a t) C(c t)
C A Ecuación 15
(c t) (a t)
Ecuación 16
A(c a)
T
(c t)
ó T A C
A/ % a C/ % c T/ % t
1 1 1 1
A C
%a %t %c %t
C (% t % c) % a
A C y T
(% t % a) % c
A(a t)
c (a t) c
(c t) R 100
R
Aa
(c t) a
A(a c)
Aa t
Aa Tt (t c)
R 100 reemplazamos T ya calculado y resulta R 100
Aa Aa
(c a ) t
R 1 100
Simplificando:
(c t ) a
Peso de la alimentación A
RC
Peso del concentrado C
52
De la ecuación 15 se desprende:
(c t)
Rc A
C (a t)
Por definición RC = A/C, relación entre dos pesos que además puede determinarse a
partir de las leyes de algún elemento presente en el circuito.
Ejemplo: Si tengo las leyes de Cu, de: alimentación (a), concentrados (c) y colas (t)
determino RC. Conocido RC puedo calcular el R de otro elemento como por ejemplo
el del molibdeno “Mo” teniendo como único dato (de éste último elemento) el a y t.
t t
R 1 100
a R ca
Deducción:
(c t)
Rc c R c (a t) t Ecuación 17
(a t)
De la fórmula de recuperación:
(R c (a t) t) (a t) R (a t) t
R 100 c 100
a((R c (a t) t) t) aR c
(a t) t t t
R 100 1 100
a aR c a aR c
R : porcentaje de recuperación. %
RC : razón de concentración.
a, c, t : leyes de alimentación, concentrados y colas.
6. Depresión. D
(c a)
A t (c a) t
Tt (c t) D 100
D
Aa Aa (c t) a
c h
-Eficiencia de concentración (Ec) Ec R
c máx h
-Índice de concentración (Ic) c R
I c 1
h 100
h : ley de cabeza.
c : ley de concentrados
R : recuperación
Cmáx : máxima ley de concentrados obtenible
V: Para cálculos más precisos considerar volumen efectivo (ver catalogo de fabrica)
Agitador
Alimentación
Reactivos de Flotación
Son productos químicos que ayudan a preparar dentro de un sistema trifásico: sólido
(mineral) – líquido (agua) – gas (aire), la mejor condición para que se produzca el
proceso físico-químico de Flotación donde las propiedades hidrofóbicas de las
partículas de mineral (natural o inducida) van a permitir que estas sean transportadas a
la superficie por la corriente de burbujas.
Ejemplo: El Xantato
S
R–O–C - + + +
S – (unido a K ó Na ó H )
Grupo No Polar Grupo Polar. Orientado hacia la partícula sólida
Orientado hacia
el Agua
-
R – OH
Grupo No Polar. Grupo Polar.
Orientado hacia el gas (burbuja). Orientado hacia el agua
Modificadores o Acondicionadores.
*De pH: Son reactivos que sirven para regular el grado de acides o alcalinidad, del
medio, en este caso la pulpa, con el propósito de que los reactivos sean más efectivo y
no se descompongan.
*De superficie: Son reactivos que cambian las propiedades hidrofobicas e hidrofilicas
del mineral. El resultado puede ser la Depresión (mineral no flota y se va por la cola) o
la Activación (mineral que flota)
*Neutralizantes: Como su nombre lo dice, sirve para neutralizar reactivos residuales y
como reductor de espuma.
Dispersantes: Son reactivos que inhiben la tendencia de las partículas de una misma
naturaleza a flocular. Por eso, uno de sus usos es como ayuda filtrante en filtros de
vacios o como dispersante de arcillas.
Celdas de Columnas
Flujómetro y válvula de
aguas lluvias de lavado
Zona de limpieza
Interface Concentrados
Alimentación
a deflectores
Zona de colección
Inyectores o burbujeadores
Flujómetro y válvula
Zona de descarga de aire o N2
Colas
58
Control
Flujo de Agua.
Control
Nivel de Espuma
Alimentación de Carga.
Control
Flujo de Aire.
Colas
Control. Controlador:
Lee y compara señal ya sea de nivel de espuma, aire o flujo (PV) con valor prefijado, en set point (SP).
∆ error lo corrige en forma automática con abrir o cerrar válvulas o aumentando velocidad de bombas según sea el caso.
Se puede controlar en forma manual, automática o en cascada.
1. Lixiviación
El proceso de extracción por solvente se inicia con la etapa de limpieza de las aguas a
tratar, generalmente se aplica floculante para eliminar sólidos en suspensión los que
posteriormente son descargados en los relaves.
La concentración del metal se inicia con la transferencia del ion ( Cu++) desde las
soluciones de lixiviación hacia un extractante disuelto en un solvente orgánico.
Posteriormente, se revierte el proceso y se transfiere el ión (Cu++) desde el orgánico
hacia el acuoso (electrolito), de acuerdo a la siguiente ecuación general:
y en lo particular:
(Cu++ + SO4 =) acuoso + (2 R H) orgánico (R2 Cu) orgánico + (2H+ + SO4=) acuoso
60
La solución ácida de descarte (refino), es vertida a la canal que transporta los relaves
alcalinos para que allí se produzca la neutralización. (Caso Teniente)
Orgánico Cargado
con ORGANICO
cobre
borra (crud)
MEZCLADOR
.
ACUOSO
Acuoso
En esta etapa, el ión cobre (R2 Cu) que está cargado en el orgánico, es despojado con una
solución de menor volumen y de alta acidez (electrolito) para revertir la reacción y obtener una
solución concentrada en cobre.
(R2 Cu) orgánico + (2H+ + SO4=) acuoso (Cu++ + SO4=) acuoso + (2 R H) orgánico
61
x f - xr yc - y d
R 100 R 100
xf yc
x f = alimentación planta x r = refino (unidades: grs/lts)
y c = orgánico cargado y d = orgánico descargado
Durante la electrólisis del cobre se desprende neblina ácida la que es mitigada con
esferas antinebulizantes y equipos de extracción de aire. En general, a las reacciones
principales le siguen otras secundarias como también reacciones de oxido –reducción
(redox) que ocurren en el seno de la solución electrolítica.
Está dado por la Ley de Faraday: establece que la masa de metal depositado es
proporcional a la cantidad de corriente que circula a través de la celda y al tiempo de
operación de la electrólisis.
ANODO CATODO
O2
O2
+
O2 Cu+2
H+
H2 O
Fe+3 Fe+3
Fe+2 Fe+2
SO4-2
Valores de CODELCO
63
Espesadores
Para determinar este valor basta con calcular el área del espesador y dividirlo por las
TMSD.
Cálculo de área unitaria: Consiste en determinar el área requerida para espesar una
determinada pulpa metalúrgica desde una concentración en sólidos inicial Ci a uno
final Cf.
Aunque existen más de un método para este cálculo se presenta el método más
utilizado y cuya resolución es a través de un balance macroscópico. Coe-Clevenger
obtuvieron una ecuación que calcula el área unitaria para cualquier pulpa.
1 1 1
A.U. - 1
Vs () dp 86.4
inicial desc arg a
-
Vs () m ( 1 - inicial )n , mt/sg * Modelo de velocidad de sedimentación de
Richardson y Zaki.
-
inicial ; desc arg a : Fracción volumétrica inicial y Fracción volumétrica
de descarga. Se calcula con:
d Líquido (% sólidos)
d pulpa - (d pulpa - d Líquido ) (% sólidos)
% de sólidos en fracción, °/1
Vs () m ( 1 - inicial ) n
Para determinar los parámetros m y n de la ecuación se requiere previamente realizar
en laboratorio las típicas pruebas de asentamiento en probetas y luego ajustar la curva
con un modelo exponencial. De la ecuación resultante, se obtienen los parámetros
característicos de la pulpa m y n (corresponden a valores positivos, independiente del
signo que presenten en la ecuación).
A B C D E F G
Muestra tipo: Concentrado final con floculante
Tiempo Alt. Agua Alt. Pulpa Vol. Pulpa Veloc. Asent. Velocidad de
Fracción volumetrica
sedimentación
(min) Clara (cm) (cm) (cm3) (cm/min) de sólidos
(m/s)
0 0,0 34,8 1003,6 0,0 0,26000
1 8,0 26,8 772,9 8,0 0,33761 0,00133
2 12,3 22,5 648,9 6,2 0,40213 0,00103
3 16,5 18,3 527,8 5,5 0,49443 0,00092
4 19,4 15,4 444,1 4,9 0,58753 0,00081
5 20,8 14,0 403,7 4,2 0,64629 0,00069
10 23,2 11,6 334,5 2,3 0,78000 0,00039
15 24,2 10,6 305,7 1,6 0,85358 0,00027
20 24,6 10,2 294,2 1,2 0,88706 0,00021
25 25,1 9,7 279,7 1,0 0,93278 0,00017
30 25,5 9,3 268,2 0,9 0,97290 0,00014
45 25,8 9,0 259,6 0,6 1,00533 0,00010
60 26,2 8,6 248,0 0,4 1,05209 0,00007
Altura probeta (cm) 34,8
Fracción vol. Inicial 0,260
Parametros m y n
0,00250 m n
Velocidad de sedimentación (m/s)
0,00200 y = 0,0065e-3,949x
R² = 0,9483
0,00150
Curva ajustada
0,00100
Curva experimental
0,00050
0,00000
0,00000 0,20000 0,40000 0,60000 0,80000 1,00000 1,20000
Fracción volumetrica de sólidos
Filtración
P1 Pi P2
p P1 P2 K1V R m 1 Q
A A
2.2-Filtros de prensa
Consisten en una serie de placas que contienen una serie de marcos huecos que unidos
dan forma a las cámaras filtrantes donde se deposita el material sólido, además, las
placas, en ambos lados están cubiertas con una tela filtrante, posteriormente las placas
son prensadas por medio de un tornillo o hidráulicamente para formar un sistema
estanco, cerrado herméticamente.
Durante la filtración, el fluido que entra a presión a cada una de las cámaras fuerza su
paso a través de la superficie filtrante, quedando el sólido retenido en su interior
mientras que los líquidos son drenados hacia los ductos de salida a través de
canaletillas existentes en las placas.
Además, de los filtros de superficies mencionados existen otros como: Filtros de: bolsa;
de cartucho; de presión de hojas; de correas de vacío; cedazos y coladores.
68
Elevadores de Capachos
Los elevadores de capachos son equipos que cumplen la función de transportar carga
(seca o pulpa) en forma vertical. En nuestras operaciones, Molienda Sewell, se usan
en el transporte de carga circulante en circuitos de molienda-clasificación secundaria.
Además, tuvieron mucho uso en circuitos de trituración-clasificación en Planta de
Chancado Sewell.
Te Vc
Pe
4565,5
S 2 C D
Vc
S : resistencia al sistema en polea conducida y por los capachos en período de carga, kgs.
D : diámetro polea conducida, cm.
C : capacidad de trasporte, t/h.
Vc : velocidad de la correa, mt/min.
Nota : según catálogo Good-Years, el cálculo de la Pe resulta mayor en +10.
Tmáx M N Q S T
Padm
Cs
Pt
CS : coeficiente de seguridad
Padm : potencia admisible, Hp.
(E máx A c)
Padm Hp
4565,5
Pt 1,3596 M Peléc . Hp
V : (volt)
Cos : factor de potencia.
I : intensidad, (amperes).
70
Cálculos Varios
G (d 1)
%S 100
d (G 1)
G %S d
d G
G (G 1)% S % S d (d 1)
Vp (dp - gH )
VM como VM PM/GM
(GM gH)
GM Vp (dp - gH)
PM
( GM - gH )
Vp (dp - gH )
VM como VM PM/GM
(GM gH)
GM Vp (dp - gH)
PM
( GM - gH )
GM ( dp - gH ) G ( d -1 )
% Sólidos 100 /como gH 1 resulta : % Sólidos 100
dp ( GM - gH ) d ( G -1 )
71
(dp 1)
% SV 100
(GM 1)
VM Vp (dp - gH)
% SV 100 como VM
Vp (GM - gH)
% S V 100 GM P 100
P % SV
100 % S V (GM 1) P GM (100 P)
G SM 100
(a/G Sa) (b/G Sb) ..... (n/G Sn)
GS a: GS de la muestra a a: % de la muestra a
GS b: GS de la muestra b b: % de la muestra b
GS n: GS de la muestra n n: % de la muestra n
72
8. Sizing rápido.
dp ( x -1
% ( x malla s) 100
malla)
dp ( Total ) 1
8.1 Deducción:
De la deducción de % de sólidos tomamos la expresión:
GM Vp(dp gH)
PM
(GM gH)
PM( x malla)
Como % ( x malla) 100
PM Total
Como:
(dp 1) x malla
% ( x malla s) 100
(dp 1) Total
73
9. Tablas de dosificación
gT : gr/ton
d D 60
gT d : densidad de la sustancia, gr/cc
T %H D : dosificación, cc/min
T : T/H
%H : % de humedad del mineral
g T T %H
D
d 60
11. Dilución
D
P eso del líquido (100 P)
D
P eso del sólido P
g : caudal, (pie3/seg)
L : largo del vertedero, (pies)
h0 : alto del vertedero, (pies)
g : aceleración de gravedad, 32,2 (pies/seg2)
74
(x 2 x1 )(y y1 ) (x x1 )(y 2 y1 )
x x1 y y1
(y 2 y1 ) (x 2 x1 )
r-h 2 r-h
C arcCos r - Sen.arcCos r r - h L
r r
r-h
C
arcCos r . r
2
- r - h L
2 r h - h2
C : capacidad.
r : radio del tanque cilíndrico.
h : altura.
L : longitud del tanque.
r, h y L: en cualquier sistema de unidad.
14.1 Deducción h
2rh h 2
área de sección d o c = (a/2) (r – h) = (r - h)
2
75
T/H % S Q 3,6 d
V I cos 3
W T
1000
Balance de Sólidos:
0
Balance de Líquidos:
0
Qa (dalim - (dalim %a)) Qr (dagua - (dagua %r)) Qd (ddesc - (ddesc %d))
a d
Otra Forma:
A R
(d a)
17.1 Deducción:
Balance de líquidos: Pulpa Alim. = A* = A/a A = sólido seco.
A/a A (A/d) A R
A (1/a – 1/d) = R
R a d
A R
(1 /a 1 /d) (d a)
Zonas en un Espesador
Alimentación
Reboses Reboses
Agua Agua
Clara Clara
Sedimentación
Obstaculizada
Cama, Sedimento o Lodo
Rastras
Descarga
T 3600
T V
H L
V : velocidad de la correa, mt/seg
T : peso de la muestra tomada sobre la correa, ton
L : longitud de la muestra tomada sobre la correa, mt
19. Metros cúbicos por hora, m3/hrs, de pulpa que alimentan una batería de
hidrociclones.
m 3 R(d r) 10 2 (1 (g 1 /g) a )
hr r (d a)
A (c t) Cc (a t) c
Rc R 100 100
C (a t) Aa (c t) a
(c t) R c (a t) (a t) c
Reemplazamos en R 100
R c (a t) a
Resulta:
100 c 100 c
R Rc
Rc a R a
A R a A (R 100) c a
C t
Rc 100 c (R a 100 c)
Si se conoce:
Balance:
QSM CSM
QSF
Estanque de Mezcla
CSF
QAgua
QSM CSM 60
dF De esta ecuación se despeja, QSM.
TPH
TPH dF
QSM Y del mismo modo para la solución final, QSF.
60 CSM
TPH dF
QSF El caudal de agua, corresponde a Q Agua QSF - QSM
60 CSF
Valores de CODELCO
80
Tablas
2,100" 20
1,485" 19
1,050" 18 1,060”
0,742" 17 0,750”
0,525" 16 0,530”
0,371" 15 0,375”
3 0,2625 6667 14 0,265”
4 0,1856 4714 13 4 0,1870 4750
6 0,1312 3333 12 6 0,1319 3350
8 0,0928 2357 11 8 0,0929 2360
10 0,0656 1667 10 12 0,0669 1700
14 0,0464 1179 9 16 0,0465 1180
20 0,0328 833 8 20 0,0335 850
28 0,0232 589 7 30 0,0236 600
35 0,0164 417 6 40 0,0167 425
48 0,0116 295 5 50 0,0118 300
65 0,0082 208 4 70 0,0083 212
100 0,0058 147 3 100 0,0059 150
150 0,0041 104 2 140 0,0042 106
*200 *0,0029 74 1 200 0,0030 75
270 0,0021 53 2 270 0,0021 53
325 0,0017 44 2,5 325 0,0018 45
400 0,0015 37 3 400 0,0015 38
G 2,2 2,8 3,2 4,0 4,1 4,2 G 2,2 2,8 3,2 4,0 4,1 4,2
D Porcentajes de Sólidos (%) D Porcentajes de Sólidos (%)
1,02 3,6 3,1 2,9 2,6 2,6 2,6 1,82 82,6 70,1 65,5 60,1 59,6 59,1
1,04 7,1 6,0 5,6 5,1 5,1 5,0 1,84 83,7 71,0 66,4 60,9 60,4 59,9
1,06 10,4 8,8 8,2 7,5 7,5 7,4 1,86 84,8 71,9 67,3 61,6 61,2 60,7
1,08 13,6 11,5 10,8 9,9 9,8 9,7 1,88 85,8 72,8 68,1 62,4 61,9 61,4
1,10 16,7 14,1 13,2 12,1 12,0 11,9 1,90 86,8 73,7 68,9 63,2 62,6 62,2
1,12 19,6 16,7 15,6 14,3 14,2 14,1 1,92 87,8 74,5 69,7 63,9 63,4 62,9
1,14 22,5 19,1 17,9 16,4 16,2 16,1 1,94 88,8 75,4 70,5 64,6 64,1 63,6
1,16 25,3 21,5 20,1 18,4 18,2 18,1 1,96 89,8 76,2 71,2 65,3 64,8 64,3
1,18 28,0 23,7 22,2 20,3 20,2 20,0 1,98 90,7 77,0 72,0 66,0 65,5 65,0
1,20 30,6 25,9 24,2 22,2 22,0 21,9 2,00 91,7 77,8 72,7 66,7 66,1 65,6
1,22 33,1 28,1 26,2 24,0 23,8 23,7 2,02 92,6 78,5 73,4 67,3 66,8 66,3
1,24 35,5 30,1 28,2 25,8 25,6 25,4 2,04 93,5 79,3 74,2 68,0 67,4 66,9
1,26 37,8 32,1 30,0 27,5 27,3 27,1 2,06 94,3 80,0 74,8 68,6 68,1 67,5
1,28 40,1 34,0 31,8 29,2 28,9 28,7 2,08 95,2 80,8 75,5 69,2 68,7 68,1
1,30 42,3 35,9 33,6 30,8 30,5 30,3 2,10 96,0 81,5 76,2 69,8 69,3 68,8
1,32 44,4 37,7 35,3 32,3 32,1 31,8 2,12 96,9 82,2 76,8 70,4 69,9 69,3
1,34 46,5 39,5 36,9 33,8 33,6 33,3 2,14 97,7 82,9 77,5 71,0 70,5 69,9
1,36 48,5 41,2 38,5 35,3 35,0 34,7 2,16 98,5 83,5 78,1 71,6 71,0 70,5
1,38 50,5 42,8 40,1 36,7 36,4 36,1 2,18 99,2 84,2 78,7 72,2 71,6 71,0
1,40 52,4 44,4 41,6 38,1 37,8 37,5 2,20 100,0 84,8 79,3 72,7 72,1 71,6
1,42 54,2 46,0 43,0 39,4 39,1 38,8 2,22 85,5 79,9 73,3 72,7 72,1
1,44 56,0 47,5 44,4 40,7 40,4 40,1 2,24 86,1 80,5 73,8 73,2 72,7
1,46 57,8 49,0 45,8 42,0 41,7 41,4 2,26 86,7 81,1 74,3 73,7 73,2
1,48 59,5 50,5 47,2 43,2 42,9 42,6 2,28 87,3 81,7 74,9 74,3 73,7
1,50 61,1 51,9 48,5 44,4 44,1 43,8 2,30 87,9 82,2 75,4 74,8 74,2
1,52 62,7 53,2 49,8 45,6 45,2 44,9 2,32 88,5 82,8 75,9 75,3 74,7
1,54 64,3 54,5 51,0 46,8 46,4 46,0 2,34 89,1 83,3 76,4 75,7 75,2
1,56 65,8 55,8 52,2 47,9 47,5 47,1 2,36 89,6 83,8 76,8 76,2 75,6
1,58 67,3 57,1 53,4 48,9 48,6 48,2 2,38 90,2 84,3 77,3 76,7 76,1
1,60 68,8 58,3 54,5 50,0 49,6 49,2 2,40 90,7 84,8 77,8 77,2 76,6
1,62 70,2 59,5 55,7 51,0 50,6 50,2 2,42 91,3 85,3 78,2 77,6 77,0
1,64 71,5 60,7 56,8 52,0 51,6 51,2 2,44 91,8 85,8 78,7 78,1 77,5
1,66 72,9 61,8 57,8 53,0 52,6 52,2 2,46 92,3 86,3 79,1 78,5 77,9
1,68 74,2 63,0 58,9 54,0 53,5 53,1
1,70 75,5 64,1 59,9 54,9 54,5 54,0
G (D 1)
1,72 76,7 65,1 60,9 55,8 55,4 54,9 %S 100
1,74 78,0 66,2 61,9 56,7 56,2 55,8 D (G 1)
1,76 79,2 67,2 62,8 57,6 57,1 56,7 %S=Porcentaje de sólidos
1,78 80,3 68,2 63,7 58,4 58,0 57,5 D =Densidad (kg/lts; ton/m3)
1,80 81,5 69,1 64,6 59,3 58,8 58,3 G =Gravedad específica del mineral
83
5. Conversiones
Volumen r2 h
h Area lateral 2r h
Area total 2 r ( h r)
Volumen r2 h
h1 h2 Area lateral 2r h
h (altura media) (h1 h 2) / 2
g
h
h
Volumen (A1 A 2 A1 A 2 )
h 3
A1 y A 2 áreas de las bases formadas
por dos planos paralelos
86
Cilindro hueco
Volumen h (R 2 - r 2 )
Esfera
4
Volumen D3 r3
6 3
Area 4 r 2
Esfera hueca
V ( D3 - d 3 ) D = diámetro exterior
6
d = diámetro interior
Circunferencia
Area r 2 D 2 / 4
P erímetro D 2 r
87
Conceptos
2. Viscosidad. (cinemática)
Escala: 0 7 14
ácidos neutro alcalinos o básicos
Es el logaritmo del reciproco de la concentración del ión ( H ), o sea, el logaritmo
negativo de la concentración del ión ( H )
1
pH log - log H
H
H 1 10
- pH
grs ión / lts
5. Densidad (d)
Es la relación entre la masa (m) de un cuerpo y el volumen aparente (va) que ocupa.
da = m / va va = vm + vl vm = volumen de la masa
vl = volumen libre
8. Torque
oo F
Po MO = OP x F = r x F
Explicación sencilla: El fenómeno del torque se explica como la fuerza aplicada sobre
una palanca que sirve para hacer girar un eje. ej: uso de una herramienta con mango
largo que emplea la fuerza de palanca. Torque = Fuerza x Distancia
Unidades: Newton- metro, N m = 1 kg m2 / s2; kilogramo fuerza metro, kgfm;
libra fuerza pies, lbf pies.
Otras relaciones:
Potencia: Trabajo /Tiempo y Trabajo = Fuerza x Distancia (igual que el Torque)
Por lo tanto: Potencia = Torque x RPM
Nota: suele confundirse torque y potencia: torque es fuerza por distancia y potencia es
trabajo pero asociado a la rapidez con que se realiza el trabajo.
Para medir Torque en un equipo, como por ejemplo, sistema de transmisión de rastras
en un espesador se usa el torquímetro y existen distintos diseños y modelos
graduados en porcentaje de 0% a 100%.
90
9. Titulo o Valoración
H(Fenolftale ina )
H (Fenolftale ina )
Incoloro Rosado
En alrededor del punto de neutralización se observa un cambio brusco de pH. Ver
grafico. Por esta razón muchas veces se usa este método para monitorear el consumo de
un reactivo o insumo como por ejemplo la cal en el proceso de precipitación de la pirita
ya que marca el punto del fin de la reacción y en función de esto se corta o agrega cal.
Sin perjuicio de lo anterior se pueden usar pH meter para precisar el fin de una reacción.
vaso 0
0 10 20 30 40
precipitado
cc de neutralizante
Algunos Indicadores:
10. Lixiviación
Ejemplo:
Lixiviación del fósforo (P): Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 3Ca SO4 + 2H3 PO4
Sólido Solución Sólido Solución
Existen algunos métodos de lixiviación de mineral, entre otros, como el que se realiza
en el mismo lugar, “in situ” o por agitación en un reactor o estanque apropiado.
Algunos de los factores para una buena eficiencia de lixiviación son: la granulometría
del mineral; la cinética de reacción; la solubilidad del metal; agitación; dosificación del
reactivo lixiviante, etc.
Es la medida del grado de calidad del agua y por la cual esta cambia su
transparencia debido a la presencia de partículas en suspensión.
La turbidez es una característica óptica que no tiene que ver con el color sino que con la
claridad u opacidad del líquido debido a la luz que lo atraviesa.
12. Reología
Esfuerzo
Fractura
Región plástica
Región elástica
Deformación
Reómetro
Valores de CODELCO
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Estadística
1. Media aritmética
Dado los números a 1, a2,…..an, la media aritmética se define simplemente como:
n
_ a a1 a2 ...... an
x i 1 i
n n
2. Media aritmética ponderada
A veces se asocia a los números x1, x2…….xn, ciertos factores o pesos w1, w2….wn,
que dependen de la significación o importancia de cada uno de los números. En este
caso para una serie de datos.
3. Media geométrica
La media geométrica de una serie de “n” números x1, x2….xn, es la raíz n-ésima del
producto de los números.
4. Media armónica.
5. Media movil
Medidas de dispersión
1. Rango.
R= XM – Xm
3. Varianza.
La varianza es una medida estadística que mide la dispersión de los valores respecto a
un valor central (media), es decir, la media de las diferencias cuadráticas de las
puntuaciones respecto a su media aritmética. Suele ser representada con la letra griega σ
o S2. La varianza es siempre positiva o 0:
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Test de comparación
1. Prueba F
F= S12 / S22
La prueba “t” de Student se utiliza para comparar los promedios de dos grupos
independientes. Tiene más de una opción. Para su aplicación se recomienda estudiarlo
en un apartado.
Valores de CODELCO
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Referencias
Ingeniería Metalúrgica
Departamento Concentrador
Manual del
Ayudante Experimentador
1982