DISEÑO Y FABRICACIÓN DE

PARTES FUNDIDAS

Docente: Luis Wilfredo Aguilar Rodríguez

DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS
Y MODOS DE PREVENCIÓN
 DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS
Los defectos en piezas fundidas son indeseables y en muchas ocasiones difíciles
de detectar, inclusive existen defectos internos que solo a través de métodos de
inspección especiales se pueden identificar. El origen del defecto puede ser
debido a una causa o a varias de ellas y es motivo de un análisis cuidadoso
llegar a determinar.
CAUSAS QUE ORIGINAN DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS: Las causas
que originan los defectos pueden clasificarse principalmente en cuatro, a saber.
Causas debidas al equipo utilizado durante el proceso Causas debida al cambio
de estado líquido del metal al estado sólido. Causas debidas al diseño o
concepción de la pieza. Causas debidas a las operaciones realizadas durante el
proceso.
DEFECTOS CON ORIGEN EN EL EQUIPO UTILIZADO.- Son el resultado de
errores en la fabricación de los modelos y cajas de corazón que se usan para
la ejecución de los modelos de arena y se deben principalmente a errores en
el cálculo de las tolerancias de contracción del metal, causando errores de
dimensión cuando la pieza solidifica.

DEFECTOS CON ORIGENES EN EL CAMBIO DE ESTADO LIQUIDO AL

SOLIDO DEL METAL.- Las aleaciones metálicas durante el periodo de
solidificación sufren una o varias contracciones metálicas(disminuciones de
volumen),las cuales deben preverse por el fundidor y por el modelista ya que
pueden ser el origen de diversos defectos en la pieza fundida.
DEFECTOS CON ORIGEN EN LAS OPERACIONES REALIZADAS DUANTE
EL PROCESO.- Son diversas las operaciones que se realizan durante el
proceso de fundición y un control deficiente en ellas , dará por resultado mala
calidad en las piezas de fundición.

FUSION.- Temperatura de fusión, orden de adición de los elementos aleación,

empleo de fundentes, desgastificantes, afinadores de grano.

VACIADO.- Temperatura de vaciado, velocidad de vaciado, eliminación de

nata y escoria
DEFECTOS MAS COMUNES

1.- Rechupes externos y rechupes internos

2.- Porosidades

3.- Sopladuras
4.- Dartas
causas:

5.- Uniones frías

Causas:

6.- Misrums o piezas no bien definidas

Causas:
7.- Piezas in completas
Causas:

8.- Pandeos
causas:

9.- Inclusiones
Causas:
10.- fisuraciones en caliente.-
causas:

11.- Rugosidad excesiva.-

Causas:
12.- Crecimiento excesivo del grano en las estructuras de colada.-
Causas:

13.- “Quemado” de la aleación

Causas:
14.- Achilamientos.-
Causas:

15.- Fisuraciones en servicio post fundición.-

Causas:
SEGUIMIENTO PARA DESCUBRIR CAUSA DE DEFECTOS
Ejemplo: Porosidades en piezas de fundición gris

Solución con seguimiento de posibles causas:

El molde
El moldeo
La colada y la experiencia del fundidor
Los aleantes
El diseño de los alimentadores
Las contaminaciones
La fusión
Los materiales de carga