INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA

DIVISION DE INGENIERIA PETROLERA

PROTOTIPO A ESCALA DE UN EQUIPO DE PERFORACION
CONVENCIONAL (SISTEMA DE CIRCULACION).

Tesis / Proyecto de Investigación para la

obtención del título de:

Ingeniería petrolera

Presenta:

Edgar Enrique de Dios Perez

Asesores:

Ing.
Dedicatoria y/o Agradecimientos

Dedico este trabajo a mi familia y amigos que me apoyaron durante mi preparación académica.
A mis maestros por el apoyo en las dudas que se presentaban.

Y en especial a mi esposa y mi hija por ser mi inspiración para concluir esta etapa.

Además de un gran agradecimiento a mi hermano que sé, debe encontrarse muy orgulloso de mi desde
el cielo al verme concluir esta etapa en mi vida en la cual me apoyo mucho.
Índice General
Dedicatoria y/o Agradecimientos .........................................................................................................3
Resumen ...............................................................................................................................................5
CAPÍTULO I: Introducción ................................................................................................................6
1.1 Objetivos .............................................................................................................................. 7
1.1.1Objetivo general ........................................................................................................ 7
1.1.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 7
1.2 Justificación ............................................................................................................................ 7
Capitulo II: marco teórico .......................................................................................................... 36
2.1 Sistema de circulación (componentes). ....................................................................... 36
2.1.1 Bombas ...................................................................................................................... 37
2.1.2 Presas de lodo ............................................................................................................ 43
2.1.3Stand pipe ................................................................................................................... 45
2.1.4 Equipo de control de sólidos ..................................................................................... 46
2.1.5 Desgasificador ........................................................................................................... 49
2.1.6 Equipo auxiliar .......................................................................................................... 51
CAPÍTULO V: Conclusiones ..........................................................................................................53
Resumen

Este proyecto de tesis está enfocado al sistema de circulación empleados en la perforacion

de pozos petroleros.

Esta tesis tiene como objetivo: Difundir el conocimiento de los procesos y las herramientas
para poder aplicarlos en las operaciones de perforacion pozos petroleros.

En México la industria petrolera representa la mayor fuente de ingresos, por eso es de suma
importancia que se siga conociendo el desarrollo de nueva tecnología, procesos y métodos
de trabajo, lo cual ayuda a incrementar la producción nacional de hidrocarburos. En los
últimos años los ingenieros han notado que los pozos petroleros tienen una mayor dificultad
para ser explotados por ser de difícil acceso, por eso es importante introducir nuevos
procesos que ayudarían a aumentar considerablemente la producción y la vida de los
pozos, ya sean verticales, desviados o totalmente horizontales.

En esta tesis se dará a conocer el sistema de circulación, la cual tiene La principal función
de hacer circular el fluido de perforación hacia el interior y fuera del pozo petrolero, con el
propósito de remover los recortes de roca del fondo del pozo durante el proceso de
perforación de pozos petroleros.
CAPÍTULO I: Introducción

En la industria del petróleo la producción de un pozo es de suma importancia ya que por lo

que se invierte uno tiene la expectativa de que la recompensa a todo ese esfuerzo sea muy
fructífero, debido a que la función de la producción abarca las actividades necesarias para
la explotación eficiente de los pozos para ellos es necesario la realización de algunos
métodos para poder llegar a tener una producción muy eficiente.

La operación de perforación, puede ser definida tan simple como el proceso de hacer un
agujero, sin embargo esto es una tarea bastante compleja y delicada, por lo que debe ser
planeada y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma segura y eficiente. Las
prácticas y procedimientos empleados durante el diseño y la operación del pozo, son
determinadas usualmente por prácticas comunes y costumbres en el área, experiencia y
habilidad del personal, procedimientos y políticas de la empresa, Todo esto debe ser
revisado, estudiado y comprendido por todo el personal, a fin de cumplir con los objetivos
esperados.

La perforación de un pozo petrolero además de difícil es muy costosa debido a las

instalaciones, maquinaria y materiales utilizados, y un mal estudio o un mal manejo llevarían
a la pérdida de mucho dinero.

El proceso de perforación rotatoria consiste en perforar un agujero mediante la aplicación

de movimiento rotatorio y una fuerza de empuje a un elemento de corte denominado
barrena que ataca a la roca convirtiéndola en detritos (recortes). El movimiento rotatorio se
genera en la superficie y se transmite a la barrena por medio de la sarta de perforación o
en forma hidráulica accionando un motor de fondo conectado a la barrena. La fuerza de
empuje se genera con el peso mismo de la sarta de perforación (aparejo de fondo).
 1.1 Objetivos

1.1.1Objetivo general
Analizar el funcionamiento del sistema de circulación de un equipo de perforación
convencional a escala.

1.1.2 Objetivos específicos

• Establecer la importancia que tiene cada uno de los sistemas que conforman un equipo
de perforación convencional en específico (sistema de rotación).
• Identificar los elementos que conforman el sistema de rotación.
• Determinar cuál es la función que tiene cada uno de elementos en el sistema de
rotación.

1.2 Justificación
El motivo de llevar a cabo este proyecto es el de poder llegar a saber cómo se encuentra
estructurado un equipo de perforación convencional, la importancia que estos tienen, con
el propósito de poder llegar a tener una idea más concreta de lo representa dentro de la
perforación. La importancia que estos tienen ya que sin la función que estos realizan no se
pudiese llegar a extraer el hidrocarburo que se encuentra situado debajo del subsuelo. Cabe
de mencionar que el desconocimiento de cómo se encuentra constituido un equipo de
perforación es uno de los motivo del por el cual se llevó la realización de este proyecto, es
para que así los compañero que están iniciando puedan llegar a tener una noción más
exacta de los que es un equipo de perforación dentro de la industria del petróleo.
Capitulo II: marco teórico

¿Qué es el petróleo?
La palabra petróleo proviene del latín petroleum (petra: piedra y óleum: aceite), que significa
aceite de piedra. El petróleo es una mezcla en la que coexiste la fase sólida, líquida y gas,
teniendo un color que varía entre ámbar y negro. (schlumberger, 2018)

2.1 Composición de los hidrocarburos.

El petróleo es un conjunto de hidrocarburos o carburos de hidrógeno, es decir, una
sustancia de origen orgánico compuesta por átomos de carbono e hidrógeno.
La característica principal de los átomos de carbono reside en la capacidad de combinarse
entre sí para formar cadenas, anillos y estructuras moleculares complejas; las uniones entre
los átomos pueden ser simples o covalentes (múltiples). (SANTOS., 2016)

2.1.1Los hidrocarburos de acuerdo a su arreglo estructural se pueden clasificar en:

• Cadena abierta
• Cadena cerrada

2.1.1.1 Y conforme al tipo de enlace entre los átomos de carbono en la molécula,

pueden ser:

• Saturados o de enlace sencillo

• No saturados o de enlace covalente

2.1.2 Hidrocarburos saturados.

Son aquellos en donde cada uno de los átomos de carbono tiene cubierto su enlace con un
átomo de hidrógeno unido por ligadura simple. Estos hidrocarburos son estables y no
reaccionan fácilmente. De acuerdo al tipo de cadena se dividen en:

• Alcanos Alcanos (parafinas)

• Iso-alcanos (iso-parafinas)
• Alicíclicos ciclo-alcanos (ciclo-parafinas o naftenos)

2.1.3 Hidrocarburos no saturados.

Son aquellos en donde los átomos de carbono muestran un enlace covalente y se dividen
en:
• Alquenos (olefinas)
• Alquinos (acetilenos)
 • Aromáticos (bencenos).

2.2 Clasificación del petróleo.

El análisis químico revela que el petróleo es una mezcla y no una sustancia pura, constituida
por átomos de carbono e hidrógeno con pequeñas proporciones de otros compuestos como
el nitrógeno, azufre, oxígeno y algunos metales confinados en forma natural en depósitos
de roca sedimentaria, existiendo por esto diferentes tipos de petróleo.

Entre sus diferentes propiedades, estos compuestos se distinguen por la volatilidad de los
elementos que la componen. Al calentarse el petróleo, se evaporan preferentemente los
compuestos ligeros (de estructura química sencilla y bajo peso molecular), de tal manera
que conforme aumenta la temperatura, los componentes más pesados van incorporándose
al vapor.

2.2.1 Clasificar el crudo o petróleo según la composición química que predomina.

Surgiendo cuatro grupos:

• Petróleo de base parafÍnica.

• Petróleo de base nafténico.
• Petróleo de base asfáltica o mixta.
• Petróleo de base aromático.

La industria mundial de hidrocarburos líquidos clasifica el petróleo de acuerdo a su densidad

API (Instituto Americano del Petróleo) a través de las curvas de destilación TBP (del inglés
“true boiling point”, temperatura de ebullición real) distinguiendo los siguientes tipos de
petróleo: (SANTOS., 2016)

Tabla 2.1.Clasificación del petróleo de acuerdo a su densidad API (Geología del

Petróleo, Rodríguez Eduardo, 2014).
Para exportación, en México se obtienen tres variedades de petróleo crudo:
Tabla 2.2 .Clasificación del petróleo en México (Geología del Petróleo, Rodríguez
Eduardo, 2014).

2.3 Tipos de rocas generadoras o madres.

El sepultamiento y la compactación del kerogeno se realizan junto con materiales

producidos por la erosión de rocas dando origen a las rocas sedimentarias.

2.3.1 Según el tamaño del grano que las compone se dividen en:

Conglomerantes: Depósitos de grava (más de 2 mm de diámetro) en cuyos intersticios se

encuentra arena y lodo.

Arenisca (Sandstones): Compuesto por granos de cuarzo altamente abrasivo y

abundante, en un rango de 0.006 a 2 mm de diámetro y en la mayoría de casos cementadas
por calcita, sílice u óxido de hierro.
Ilustración 2.1 (Roca conglomerante) Ilustración 2.2 (Roca arenisca)

Arcilla (Shales): Cieno endurecido o lutita (mudstone) de menos de 0.062 mm de diámetro,

es la roca sedimentaría más abundante. Esta estratificada en láminas delgadas que al
presentar coloración oscura indica su riqueza en material orgánico. Depositado en
ambientes de aguas tranquilas, como lagunas, mares cerrados poco profundos, su color
rojo es indicativo de oxidación del material orgánico.

Limonita (Siltstones): Partículas en un rango de 0.004 a 0.062 mm de diámetro.

Comúnmente forman capas delgadas llamadas láminas; transportada principalmente por
suspensión en ríos, depositándose principalmente en deltas.

Ilustración 2.3 (Roca arcilla) Ilustración 2.4 (Roca limonita)

Rocas orgánicas.
Rocas formadas por precipitación química y actividad biológica, divididas en:

Caliza (Limestones): Compuesto por carbonato de calcio (Ca2CO3).

Dolomita (Dolostone): Compuesto por carbonato de calcio y magnesio (CaMg

(CO3)2).

Ilustración 2.5 (Roca caliza) Ilustración 2.6 (Roca dolomita)

Domos de sal (Rock salt): Compuesto por cloruro de sodio (NaCl), algunas pueden ser de
yeso (CaSO3·2H2O) y productos de la evaporación en lagos salinos.

Pedernal (Chert): Compuesto por cuarzo micro-cristalino duro y denso, usado en la

antigüedad para fabricar cabezas de flechas, lanzas y herramientas. (Petrascheck, 2017)

2.4 Migración.

Después del proceso de formación, el petróleo generado dentro de los espacios porosos
de la roca madre comienza a desplazarse a otras formaciones litológicas hasta ser
bloqueado y confinado por otra roca, estos almacenamientos son llamados yacimientos.

2.5 Yacimientos petroleros.

Los hidrocarburos se encuentran confinados en trampas geológicas denominadas

yacimientos. Una trampa se comporta como un sistema intercomunicado
hidráulicamente; es decir, la presión que el hidrocarburo tiene en un punto es la misma que
tendrá en cualquier parte del yacimiento. (SANTOS., 2016)

2.6 Un yacimiento está constituido por dos tipos de rocas: una almacenadora y otra
de sello:

2.6.1 La roca almacenadora: es una roca porosa y permeable, dentro de la cual el

hidrocarburo ocupa los huecos o poros de la roca a presión y temperatura elevada, cuyas
magnitudes dependen de la profundidad a la que se localiza el yacimiento.

2.6.2 Las rocas almacenadoras: más comunes son las areniscas, mientras que el
segundo grupo con aproximadamente el 30% de los yacimientos está representado por
rocas carbonatadas (dolomitas y calizas), un dato importante de este grupo es que más del
40% de los campos gigantes de petróleo y gas se localizan en este tipo de roca.
Un último tipo de roca almacenadora poco común son las rocas intrusivas y de
basamento.

2.6.3 La capa impermeable se denomina comúnmente roca sello o tapón;

generalmente es una roca cuya permeabilidad por reducción de los poros va disminuyendo
progresivamente hasta un tamaño capilar o inferior por el cual el petróleo no es capaz de
franquear quedando detenido.

2.6.4 Los tipos de roca sello son muy variados; en general cualquier roca que se adapte
a la definición puede serlo. Entre los tipos más comunes están, las lutitas, toda la serie de
evaporitas (anhidrita, precipitados salinos, yeso) y las rocas carbonatadas (margas, calizas
arcillosas finas, arcillas calcáreas).

2.7 Los yacimientos se clasifican en tres tipos:

2.7.1Trampas estratigráficas: Son las trampas de carácter sedimentológico de las

formaciones que las constituyen, es decir, los hidrocarburos migran hacia la superficie a
través de rocas porosas hasta chocar con un estrato impermeable que trunca los estratos
porosos.

2.7.2 Trampas de tipo estructural: Son aquellas en las que los hidrocarburos se
encuentran asociados a pliegues o fallas tales como los anticlinales, los sinclinales y
estructuras como los domos de sal. Una de las estructuras más favorables para entrampar
hidrocarburos son los pliegues anticlinales.
En estos plegamientos se acumulan los fluidos en las rocas porosas disponiéndose los
mismos, según sus densidades: el gas en la parte superior, el hidrocarburo en posición
intermedia y el agua por debajo de este.

2.7.3 Trampas combinadas: Se refiere a las trampas en las que se conjugan aspectos
estratigráficos y tectónicos. (Eduardo, 2014)
 Ilustración 2.7 (Trampa de petróleo)

2.8 Perforación de pozos petroleros

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la investigación

geológica propone, es mediante la perforación de un hueco o pozo.

El primer pozo que se perfora en un área inexplorada se denomina pozo exploratorio y en

el lenguaje petrolero se lo clasifica como "A-3".

De acuerdo con la profundidad proyectada, las formaciones que se van a atravesar y las
condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación más indicado.
Los principales elementos que conforman un taladro de perforación son los siguientes:
Sistema de soporte estructural y de elevación.
• Sistema rotatorio.
• Sistema de circulación.
• Sistema de generación y transmisión de potencia.
• Sistema de prevención de reventones o urgencias.

El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y las

condiciones geológicas del subsuelo. La perforación se realiza por etapas, de tal manera
que el tamaño del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez
más angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando
brocas y tubería de menor tamaño en cada sección.
Durante la perforación es fundamental la circulación permanente de un lodo, el cual da
consistencia a las paredes del pozo, enfría la broca y saca a la superficie el material
triturado. Ese lodo se inyecta entre la tubería y la broca y asciende por el espacio anular
que hay entre la tubería y las paredes del hueco. El material que sube sirve para tomar
muestras y saber qué capa rocosa se está atravesando y si hay indicios de hidrocarburos.

Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a conocer los tipos
de formación y las características físicas de las rocas, tales como densidad, porosidad,
contenidos de agua, de petróleo y de gas natural. Igualmente se extraen pequeños bloques
de roca a los que se denominan núcleos y a los que se efectúan análisis en laboratorio para
obtener un mayor conocimiento de las capas que se están perforando.

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la

perforación se recubren a las paredes del hueco por etapas con tubos de revestimientos
usando un cemento especial que se inyecta a través de la misma tubería y se desplaza en
ascenso por el espacio anular donde se solidifica. El último tramo de la tubería de
revestimiento se llama "liner de producción" y se fija con cemento al fondo del pozo.

Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la

superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la
extracción del petróleo.

Para evitar la urgencia del pozo, desde que comienza la perforación se instalan pesadas
válvulas "preventoras". Desde que comienza la investigación geológica hasta la conclusión
del pozo exploratorio pueden transcurrir, de uno a cinco años.

Cuando se descubre el petróleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos,
llamados "de avanzada", con el fin de delimitar la extensión del yacimiento y calcular el
volumen de hidrocarburo que pueda contener, así como la calidad del mismo. (NARANJO,
2006)

2.9 Perforación petrolera

2.9.1 Objetivo de la Perforación:

El objetivo de la perforación es lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura,

económica y que permita la explotación adecuada de los hidrocarburos.

2.9.2 Objetivo de la Optimización de la Perforación:

Esto se refiere a incrementar la eficiencia de las operaciones involucradas en la perforación

de Pozos.
2.9.2.1 Definición:

La operación de perforación, puede ser definida tan simple como el proceso de hacer un
agujero, sin embargo, es una tarea bastante compleja y delicada, por lo que debe ser
planeada y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma segura, eficiente y
produzca un pozo económico y útil.

2.10 Clasificación de pozos petroleros.

Los pozos pueden clasificarse (Lahee Frederick Henry, 1960) como:

2.10.1 Pozos de Exploración: Es aquel pozo que se perfora como investigación de una
nueva acumulación de hidrocarburos, es decir, que se perforan en zonas donde no se había
encontrado antes petróleo ni gas.

Es la perforación de pozos localizados fuera de los límites de yacimientos conocidos o

descubiertos con el objetivo de buscar nuevos horizontes productores, arriba o abajo del
horizonte productor.

Este tipo de pozos puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formación
productora dentro de un campo existente.

2.10.2 Pozos Delimitadores.

Es la perforación de pozos dentro de los límites de un yacimiento con el objetivo de delimitar

horizontal y/o verticalmente los yacimientos y adquirir información que permita realizar una
caracterización inicial para incrementar el grado de certidumbre, reclasificar o modificar las
reservas, evaluar la rentabilidad y programar la estrategia de desarrollo del o de los
yacimientos descubiertos.

2.10.3 Pozos de Desarrollo.

Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las reservas de
un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la
producción del campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo
y debido a la incertidumbre acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos,
algunos pozos de desarrollo pueden resultar secos.
 Ilustración 2.8 Clasificación de un Pozo Petrolero.

2.11 Según el Objetivo que se Persiga.

Aunque el principal objetivo de la perforación de un pozo es la producción de hidrocarburos,
existen múltiples razones por las cuales se lleva a cabo este proceso; algunos de los
objetivos más comunes son: la inyección de fluidos en el yacimiento, la obtención de
información del subsuelo o del comportamiento de los pozos, la realización de actividades
complementarias en el desarrollo del campo, y finalmente cuando exista una pérdida de
control del pozo (reventón).

2.11.1 Pozos de Inyección: Son aquellos pozos que permiten inyectar fluidos en las
formaciones atravesadas durante la perforación, el fluido inyectado puede ser gas, agua,
vapor de agua o productos químicos. El proceso de inyección se realiza principalmente con
dos objetivos: mantener la presión del yacimiento o para desplazar los fluidos que se
encuentran en la formación hacia los pozos productores.

2.11.2 Pozo Productor: Tiene por objeto la extracción de hidrocarburos de un yacimiento.

2.11.3 Pozo Estratigráfico: Su objetivo no es encontrar hidrocarburos, sino estudiar la

columna estratigráfica, con el fin de obtener información geológica del subsuelo o
petrofísica, razón por la cual no se realiza la terminación de este tipo de pozo. (NARANJO,
2006)
 Ilustración 2.9 Clasificación de los Pozos según su Objetivo. a) Inyector. b) Productor. c)
Estratigráfico.

2.12 Según la Trayectoria

En los inicios de la perforación los pozos se construían con trayectorias verticales o al
menos eso se pensaba, puesto que no se tomaba en cuenta la tendencia natural del hoyo
a desviarse, sin embargo, los avances tecnológicos han permitido el desarrollo de la
perforación direccional controlada, la cual permite la construcción de pozos de alivio,
atravesar varias arenas, llegar a zonas inaccesibles, evitar complicaciones geológicas, etc.
La experiencia ha demostrado que la mayoría de los pozos direccionales se encuentran
dentro de uno de los siguientes seis patrones básicos: inclinados, tangenciales, tipo J, tipo
S, tipo S especial, horizontales y multilaterales.

2.12.1 Verticales: El término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos cuya
desviación vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños, debido a que en la
realidad, no es posible que un pozo sea totalmente vertical en el correcto sentido de la
expresión; por tal razón, al perforar este tipo de pozos se lleva el control de la desviación
de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en qué dirección se efectúa, es decir, sólo
se realiza la medida del ángulo existente entre el hoyo y la vertical.

2.12.2 Direccionales: Son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un
objetivo determinado, generalmente la ubicación en el fondo del pozo,
suele encontrarse en un área inaccesible desde superficie. En este tipo de pozos, la
desviación vertical y horizontal se controla con mucho cuidado dentro de los límites pre-
establecidos. Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de la forma que toma el
ángulo de inclinación y pueden ser:

2.12.3 Tipo Tangencial: La desviación deseada es obtenida a una profundidad

relativamente llana y esta se mantiene constante hasta el objetivo.
Este tipo de pozo presenta ventajas, tales como:

• Ángulo de inclinación moderado.

• Menor riesgo de atascamiento.

Ilustración 2.10 Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Vertical. b)

Tangencial.

2.12.4 Inclinados o de Alto Ángulo: Es aquel pozo direccional en el cual se controla

intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el desplazamiento lateral que
finalmente debe tener el hoyo desviado con respecto a la vertical para llegar al objetivo
seleccionado. En la Figura 4.4-a, se muestra la penetración de un estrato a un ángulo de
45°, utilizando un taladro inclinado.

2.12.5 Horizontal: Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de

estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción.
La longitud de la sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a
drenar en el mismo, se muestra un esquema de un pozo horizontal. La productividad de un
pozo horizontal depende de la longitud y ésta a su vez, depende de las técnicas de
perforación; otra consideración importante para la productividad es el esquema de
terminación, que dependerá de las necesidades locales y de la experiencia que se tenga
en el área.

Ilustración 2.11 Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Alto Ángulo. b)

Horizontal.

2.12.6 Reentrada: Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose perforar
un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Este tipo de pozos se
pueden re perforar con una sección vertical o direccional.

2.12.7 Multilaterales: Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos

secundarios que parten del hoyo primario. El objetivo principal de los pozos multilaterales
es reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar la producción de las
reservas. (Ingenieros, 2019)
 Ilustración 2.12 Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Reentradas. b)
Multilateral.
2.13 Métodos de perforación
2.13.1 Equipos de perforación
Los equipos de perforación básicos contienen una torre, una tubería de perforación, un
cabrestante de gran capacidad para bajar y subir la tubería de perforación, una mesa o
plataforma que hace girar la tubería y la barrena, una mezcladora y una bomba de lodos y
un motor para el accionamiento del cuadrante giratorio y el cabrestante.
Ilustración 2.13 (equipo de perforacion)
Se pueden montar sobre camiones sondas o perforadoras pequeñas que se utilizan para
perforar pozos de exploración o de prospección sísmica, con objeto de trasladarlas de un
lugar a otro. Las perforadoras grandes se instalan en el lugar de la perforación o tienen
torres portátiles articuladas (plegables) para facilitar la manipulación e instalación.
2.13.2 Perforación por percusión o con cable
El método de perforación más antiguo es el que se realiza por percusión o con cable. Es un
método lento y de profundidad limitada, que rara vez se utiliza. Se basa en triturar la roca
elevando y dejando caer una pesada barrena cincel con vástago sujeta al extremo de un
cable. Cada cierto tiempo se extrae la barrena y los fragmentos de roca triturada se
suspenden en agua y se eliminan sacándolos a la superficie mediante lavado a presión o
bombeo. A medida que el agujero va adquiriendo mayor profundidad, se le reviste con
tubería de acero para evitar su derrumbe y como protección contra la contaminación de las
aguas subterráneas. La perforación, incluso de un pozo de escasa profundidad, representa
un trabajo considerable y al encontrar petróleo o gas no hay como controlar el flujo
inmediato de producto a la superficie.
2.13.3 Perforación rotativa
La perforación rotativa es el método más común y se utiliza para perforar pozos tanto de
exploración como de producción, hasta profundidades superiores a 7.000 m. Para perforar
en tierra pozos sísmicos de poca profundidad se utilizan perforadoras ligeras montadas
sobre camiones. Para abrir los pozos de exploración y de producción se utilizan
perforadoras rotativas móviles y flotantes, semipesados y pesadas. El equipo de perforación
rotativa se monta sobre una plataforma de perforación con una torre de 30 a 40 m de altura,
y comprende una plataforma giratoria, motor, mezcladora de lodo y bomba de inyección, un
cabrestante o malacate con cable metálico, y numerosos tubos, de 27 m de longitud cada
uno aproximadamente. La plataforma hace girar un vástago de transmisión cuadrado
conectado a la tubería de perforación.
El vástago cuadrado tiene en la parte superior una lanzadera de lodo conectada a unas
válvulas de seguridad anti reventones. La tubería de perforación gira a una velocidad de
entre 40 y 250 rpm y hace girar una barrena de fricción de bordes cortantes fijos, tipo cincel,
o una barrena de rodillos con cuchillas rotativas de dientes endurecidos.
2.13.4 Perforación rotopercutante
La perforación rotopercutante, o por rotación y percusión, es un método combinado en el
que una barrena rotativa utiliza un líquido hidráulico circulante para accionar un mecanismo
tipo martillo, creando así una serie de rápidos golpes de percusión que permiten que la
barrena perfore y simultáneamente triture la tierra.
2.13.5 Electroperforación y Turboperforación
La mayoría de las plataformas giratorias, cabrestantes y bombas de los equipos de
perforación pesados suelen ser accionados por motores eléctricos o turbinas, lo que permite
mayor flexibilidad en las operaciones y la perforación tele controlada. La electro perforación
y la turbo perforación son nuevos métodos que proporcionan a la barrena una potencia más
directa al conectar el motor de perforación justo por encima de la barrena, en el fondo del
agujero.
2.13.6 Perforación direccional
La perforación direccional es una técnica de perforación rotativa que guía la columna de
perforación siguiendo una trayectoria curva a medida que el agujero se hace más profundo.
Este método se utiliza para llegar hasta yacimientos que son inaccesibles mediante la
perforación vertical.
Asimismo reduce los costos, ya que permite perforar varios pozos en distintas direcciones
desde una sola plataforma. Este mayor alcance de perforación permite penetrar en
yacimientos submarinos desde la costa. Muchos de estos métodos son posibles gracias al
empleo de ordenadores para guiar perforadoras
automáticas y tubería flexible (espiral), que se sube y baja sin tener que conectar y
desconectar secciones.
2.13.7 Otros métodos de perforación
La perforación abrasiva es un método en el que se utiliza un material abrasivo a presión (en
lugar de una barra con barrena) para atravesar los sustratos. Otros métodos son la
perforación con explosivos y la perforación con llama. (Eduardo, 2014).
2.14 Operaciones de perforación
2.14.1 Técnicas de perforación
La plataforma de perforación sirve de base para que los operarios acoplen y desacoplen
las secciones de tubería de perforación que se utilizan para aumentar la profundidad de
perforación. A medida que aumenta la profundidad del orificio se va alargando el tubo y se
suspende de la torre la columna de perforación. Cuando hay que cambiar una barrena, se
extrae del pozo toda la columna del tubo de perforación, separando cada una de las
secciones que la integran y disponiéndolas dentro de la torre. Una vez colocada la nueva
barrena, el proceso se invierte y el tubo vuelve a situarse en el agujero para proseguir con
la perforación. Debe prestarse mucha atención en que el tubo de la columna de perforación
no se disgregue y caiga en el interior del orificio, ya que sería difícil y muy costoso
recuperarlo y podría dar lugar, incluso, a que el pozo tuviera que abandonarse. Otro
problema que puede plantearse es que las herramientas de perforación se atasquen en el
agujero al detener la perforación. Por ello, una vez que se inicia ésta normalmente se
continúa sin interrupción hasta terminar el pozo, recirculando en el caso de cambio de
broca.
2.14.2 Lodo de perforación
El lodo de perforación es un líquido compuesto de agua o petróleo y arcilla con aditivos
químicos (por ejemplo, formaldehído, cal, hidróxido de sodio, baritina). A
menudo se añade sosa cáustica para controlar el pH (acidez) del lodo de perforación y
neutralizar aditivos del lodo y líquidos de terminación potencialmente peligrosos. El lodo de
perforación se inyecta en el pozo bajo presión desde el tanque de mezcla en la plataforma
de perforación, por el interior de la tubería de perforación hasta la barrena. Después, el lodo
asciende por entre la superficie exterior de la tubería de perforación y las paredes del
agujero y vuelve a la superficie, donde se filtra y recicla.
El lodo de perforación se utiliza para refrigerar y lubricar la barrena, lubricar la tubería y
expulsar del agujero de perforación los fragmentos de roca triturados. El lodo de perforación
se utiliza también para controlar el flujo que sale del pozo, al revestir las paredes del agujero
y oponer resistencia a la presión del gas, petróleo o agua que encuentre la barrena. Se
pueden inyectar chorros de lodo a presión en el fondo del agujero para facilitar la
perforación.
2.14.3 Revestimiento y cementación
El revestimiento es una tubería pesada de acero especial que reviste el agujero del pozo.
Se utiliza para evitar el derrumbe de las paredes del agujero de la perforación y proteger
los estratos de agua dulce previniendo fugas del flujo de retorno de lodo durante las
operaciones de perforación. El revestimiento sella también las arenas impregnadas de agua
y las zonas de gas a alta presión. Inicialmente se utiliza cerca de la superficie y se cementa
para guiar la tubería de perforación. Para ello se bombea una lechada de cemento a la
tubería y se la fuerza a subir por el espacio comprendido entre el revestimiento y las paredes
del pozo. Una vez fraguado el cemento y colocado el revestimiento, se continúa con la
perforación utilizando una barrena de menor diámetro.
Después de colocar en el pozo el revestimiento superficial, se montan en la parte superior
de éste dispositivos antireventones (grandes válvulas, sacos o empaquetaduras), en lo que
se denomina un árbol. Cuando se descubre petróleo o gas, se entuba el fondo del pozo, es
decir, se reviste para evitar que penetren en el agujero de perforación tierra, rocas, agua
salada y otros contaminantes, y
también con objeto de crear un conducto para las tuberías de extracción de crudo y gas.
(NARANJO, 2006)
2.15 Partes constitutivas de la torre de perforación
2.15.1 Torre de perforación
Las torres de perforación petrolera tienen como función fundamental ser el armazón o
sostén de todos los sistemas que intervienen en la perforación para crear un pozo, por lo
tanto estas torres deben ser construidas generalmente de materiales muy resistentes pero
a la vez que sean de muy poco peso. Las torres de perforación tienen la característica de
ser fácilmente montadas y desmontadas, permitiendo ser transportadas a zonas rurales y
de difícil acceso.
2.15.2 Torres de perforación y mástiles (derricks and masts)
Las torres de perforación y los mástiles realizan la misma función dentro de la perforación
de pozos, pero se los utiliza en diferentes sitios esto depende del tipo de perforación y del
lugar donde se va a perforar.
La torre de perforación o el mástil es el símbolo universal del pozo petrolero donde se está
perforando, la torre es de acero y puede levantarse unos 36 metros tomando en cuenta
desde donde se encuentran los equipos de perforación.

Ilustración 2.14 (Torre de perforacion petrolera)

La torre de perforación o derrick es una estructura más o menos permanente, sus piernas
o soportes se apoyan en las esquinas del piso donde se encuentran los equipos de
perforación, las torres de perforación son estructuras que se les debe desmontar totalmente
para poderlos utilizar en otro lugar de perforación, por otro lado el mástil es un equipo que
se lo puede transportar fácilmente de un lugar a otro. El propósito de las torres de
perforación o de los mástiles es ser el sostén o apoyo de toda la sarta de perforación y de
todos los equipos que se involucran en el mismo, es por esta razón que el tamaño de las
torres y los mástiles depende de la profundidad que va a tener el pozo, a mayor profundidad
de pozo más grande será la sarta de perforación y por ende más esbelto tendrá que ser el
mástil o la torre de perforación.
2.15.3 Sistemas rotatorios
Un taladro de perforación petrolera puede perforar fácilmente 4.8 kilómetros de profundidad
o más dentro de la corteza terrestre, esto se puede convertir en un trabajo monumental. El
equipo que realiza este tipo de trabajo es un equipo de perforación rotatoria; básicamente
para crear un pozo el equipo de perforación crea presiones altas sobre la corteza terrestre
haciendo girar el equipo a altas revoluciones, el equipo consta de una broca que girando
rompe la corteza terrestre para realizar el hueco, el equipo de perforación también consta
de secciones largas de tubería, a la unión de las secciones largas de tubería se denomina
sarta de perforación, estas secciones largas de tubería sirven para ir conectando a la sarta
de perforación según cómo vaya aumentando la profundidad del pozo, ya que las secciones
largas de tubería sirven para transmitir movimiento a la broca de perforación.
El equipo de perforación es un equipo portable el cual tiene como único propósito realizar
huecos en el suelo que posteriormente serán pozos petroleros, los diferentes equipos y
maquinas que realizan este trabajo se los puede dividir en cuatro sistemas principales:

• Sistema de levantamiento.

• Sistema de rotación.

• Sistema de circulación.
• Sistema de potencia.
 Ilustración 2.15 (Componentes principales de una Torre de Perforación con sistemas
rotatorios que trabajan en conjunto para realizar un pozo).

Los componentes más importantes de una torre de perforación rotaria trabajan en conjunto
para hacer el agujero.

2.15.4 Sistema de levantamiento (HOISTING SYSTEM)

El sistema de levantamiento tiene dos propósitos principales, el primero es mover la sarta
de perforación dentro y fuera del hueco (pozo) y mantener tensionados los cables que
sostienen la sarta de perforación, el segundo propósito es realizar un cierto equilibrio con
la sarta de perforación cuando esta se encuentra perforando, para esto se necesita realizar
un tirón hacia arriba a la sarta de perforación para mantener una cierta tensión sobre la
sarta de perforación, esta tensión mantendrá un equilibrio con el peso de la sarta de
perforación.

Ilustración 2.16 Sistema de Levantamiento (Hoisting System)

2.15.5 Bloques y cable de perforación (BLOCKS AND DRILLING LINE)

El bloque de la corona (crown block) y el bloque viajero (traveling block) son un sistema de
poleas acanaladas cada uno de ellos. El bloque de la corona está ubicado en la parte
superior de la torre de perforación o del mástil y este bloque nunca se mueve, por otro lado
el bloque viajero como su nombre lo indica es un bloque que viaja hacia arriba o hacia abajo
en el centro de la torre de perforación o del mástil y se encuentra sujetado por algunos
cables de acero denominados drilling line (wire rope) los cuales pasan por los canales de
las poleas del traveling block, los cables de acero tienen un diámetro comprendido entre
7/8 a 2 pulgadas, en la parte inferior del bloque viajero se encuentra un gancho denominado
drilling hook, este gancho es el que sostiene a la sarta de perforación. Donde terminan los
cables de acero es en un sistema denominado supply reel, este sistema no es más que un
carrete de 2 metros de diámetro y unos 6 pies de longitud donde se enrolla el cable de
acero.

Ilustración 2.17 (Carrete donde se enrolla o desenrolla el cable de acero).

Antes de que los cables de acero lleguen a los carretes o supply reel se necesita una
especie de anclaje que soporte toda la tensión del deadline, se le denomina deadline al
tramo de cable de acero que se encuentra comprendido entre el bloque corona y el deadline
anchor, el ancla de cable muerto es el anclaje por donde pasa el cable de acero antes de
enrollarse o desenrollarse en el suply reel.

Ilustración 2.18 (Sistema de Anclaje)

2.15.6 Malacate (DRAWWORKS).
El malacate es un equipo que realiza el trabajo de subir o bajar la sarta de perforación, este
equipo es el que le da la tracción al tramo de cable de acero denominado fast line, en otras
palabras desde este equipo se ordena si la sarta de perforación sube o baja.

El malacate es uno de los equipos más pesados en una plataforma de perforación petrolera,
este equipo tiene controles automáticos los cuales controlan el sube y baja de la sarta de
perforación; dentro de los controles, la parte mecánica del malacate está compuesta de
frenos, embragues y un sistema de transmisión, el sistema de frenos se encuentra en cada
extremo del tambor donde se enrolla o desenrolla el cable de acero, estos frenos son los
que sostienen inmóvil al tambor, los frenos están diseñados para que soporten el gran peso
de la sarta de perforación, del equipo de rotación y la secuencia del taladro.

Ilustración 2.19 (Equipo de perforación que controla el poder, transmisión y paradas del
sistema de levantamiento (Hoisting System)

2.15.7 Sistema de rotación (ROTATING SYSTEM)

Como convención se tiene que todos los equipos que hacen un movimiento rotatorio a la
broca de perforación se incluyen en sistemas rotatorios, estos sistemas rotatorios son los
que le dan la torsión necesaria a la sarta de perforación para que la misma pueda perforar
sin dificultad, los sistemas rotatorios se componen de los siguientes equipos:

• Unión giratoria (Swivel)

• Cuadrante (Kelly)
• Mesa rotatoria (Rotary Table)
 Ilustración 2.20 (unión giratoria) Ilustración 2.21 (Kelly)

Ilustración 2.22 (mesa rotatoria)

2.15.8 Sistema de circulación

Los equipos que componen los sistemas de circulación están compuestos por bombas,
estas bombas sirven para hacer recircular el lodo de perforación, muchos equipos se
encuentran conformados por dos bombas, estas bombas normalmente se las utiliza durante
toda la perforación, sin embargo cuando la perforación tiene que ser muy profunda las
bombas para la recirculación del lodo tienen que tener mayor potencia, a veces se utiliza
una sola bomba pero en ocasiones que los pozos son grades se debe utilizar dos bombas
al mismo tiempo.
Todo el sistema completo de recirculación del lodo de perforación se compone de diferentes
tanques en los cuales se le da al lodo de perforación un cierto tratamiento para volver a
reutilizarlo en la perforación.

Ilustración 2.23 (Sistema de Recirculación de Lodos)

2.15.9 Sistema de potencia (POWER SYSTEM)
La perforación petrolera necesita de un sistema de potencia para accionar los sistemas
anteriormente mencionados: circulación, rotación y levantamiento, usualmente este sistema
proviene de motores de combustión interna, este motor de combustión interna puede ser a
diesel o a gasolina. Para transformar esta energía que viene de los motores a los diferentes
sistemas se necesita de diferentes métodos, por este motivo se montan motogeneradores
que den una potencia de 1000hp a 3000hp junto a la torres de perforación. (Castro, 2013)
Ilustración 2.24 (Generador a diesel, sirve de fuente de poder para los equipos de
perforación).
Capitulo III:

2.1 Sistema de circulación (componentes).

El equipo superficial esta compuesto por:
▪ Las bombas
▪ Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)
▪ El stand Pipe, swivel y flecha
▪ El equipo de control de sólidos
▪ El desgasificador
▪ Temblorina
▪ Preventores

El equipo sub superficial esta compuesto por:

▪ Tubería de perforación
▪ Lastrabarrenas
▪ Herramientas
 ▪ Barrena
▪ El pozo mismo

2.1.1 Bombas
El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y la
potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la presión
requeridas para una buena limpieza del pozo.

En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:

▪ Bomba duplex.- Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos

pistones y manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción,
o sea que bombean el fluido en los dos sentidos. En la actualidad estas bombas se
utilizan en los equipos que reparan pozos ó en perforación somera. La presión
máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3,000 lb/pg2 .

▪ Bomba triplex.- Están constituidas por tres pistones de acción simple y se

caracterizan por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de fácil
mantenimiento. Estas bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.

Las bombas triplex presentan algunas ventajas sobre las duplex:

➢ Pesan un 30% menos que las duplex.

➢ Manejan alta presión y alto volumen.

➢ Son de fácil mantenimiento.

➢ Resultan menos costosas

A mayor diámetro de camisa mayor gasto > Dc > Q

A mayor diámetro de pistón menor presión > d < P

Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforación, comúnmente llamadas
centrifugas, estas bombas son mucho mas pequeñas que las anteriores, la presión de
trabajo es de solo unas cuantas libras aunque el gasto puede llegar a los 100 gal/min.
Estas bombas son utilizadas para:
• Preparar el lodo en el pozo.
• Distribuir el agua en el equipo.
• Como precarga de las bombas de lodo.
 • En la preparación de baches.
• Abasteciendo de agua en las cementaciones.
• Para la limpieza del equipo.

El gasto que proporciona una bomba dependiendo de sus componentes y de su eficiencia

volumétrica se obtiene con las siguientes ecuaciones:
Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la presión
adecuada se pueden presentar los siguientes problemas:
• Limpieza inadecuada del pozo.
• Disminución en la velocidad de penetración.
• Atrapamiento de la sarta de perforación.
• Incremento en el costo del pozo.
2.1.2 Presas de lodo
En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el
almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces
el volumen total del pozo.

• Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el
pozo, es aquí donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor
tamaño (40 micras).
• Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da
tratamiento al lodo y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los
sólidos de menor tamaño.
• Presa 3.- Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos
succiona el lodo para enviarlo al pozo.
Además de las presas reglamentarias existen otras presas.
➢ Presa de reserva.- Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado
una perdida de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.
➢ Presa de baches .- Como su nombre lo indica es una presa utilizada para preparar
pequeños volúmenes de baches como:
• Bache despegador
• Bache de lodo pesado
• Bache de lodo viscoso
• Bache testigo
• Bache con obturante
2.1.3Stand pipe
El stand pipe es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se
conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera
flexible de alta presión.

Cuello de ganso y swivel el cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera
flexible con el swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos
permite girar la sarta de perforación mientras se circula.
2.1.4 Equipo de control de sólidos
La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la
perforación, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada
mediante un motor. El tamaño de las partículas retenidas depende del tamaño de la malla
utilizada, generalmente retiene partículas mayores de 40 micras. Para la eliminación de
partículas mas pequeñas se utilizan los hidrociclones y centrifugadoras.
Si los sólidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los siguientes problemas:
• Aumento en la densidad del lodo.
• Reducción en la velocidad de penetración.
• Daño al equipo superficial de circulación.
• Pegaduras por presión diferencial.
• Aumento de viscosidad.
• Perdidas de circulación.
Para el control de sólidos existe una variedad de equipos que se clasifican en base al tamaño de
partícula que pueden eliminar o retener. Estos equipos son instalados inmediatamente después de la
presa de descarga o de la de asentamiento.
2.1.5 Desgasificador
El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan
formaciones con algún contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la
densidad del mismo ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.
Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo
son:
• Disminución en la densidad del lodo de perforación.
• Aportación de fluidos de la formación perforada.
• Reventones.
• Contaminación del lodo de perforación.
• Inestabilidad del agujero perforado.
2.1.6 Equipo auxiliar
Además del equipo mencionado anteriormente, existe el equipo auxiliar que nos permite
mantener en optimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las condiciones de
seguridad. Estos equipos son:
▪ Agitador
Para evitar la depositacion de los sólidos y mantener el lodo de perforación en condiciones
homogéneas

▪ Totalizador de volumen
Para monitorear el volumen total del lodo de perforación, nos indica cuando se presenta un
aumento o disminución del volumen.
 ▪ Tanques de barita
Son utilizados para el almacenamiento de la barita en el pozo, son tanques presurizados.
CAPÍTULO V: Conclusiones

El sistema de circulación como todos los otros sistemas de un equipo de perforación

convencional es muy importante y pieza clave para la perforación de un pozo petrolero ya
que en conjunto con los demás sistemas se asegura una perforación exitosa con los
menores riesgos y perdidas haciendo así redituable la perforación de pozos petroleros.

Si un sistema funciona de la manera incorrecta pone en riesgo toda la operación ya que

todo el equipo falla, por su Inter correlación que estos tienen.