PT 1 Spanish

Introduction
Seccin 1
Introduccin
Tabla de Contenido
Prueba de Pozo ............................................................................................................................ 2
Objectivos del Curso de Pruebas de Pozo en Superficie ............................................................. 4
Contenido del Manual ................................................................................................................... 5
Prueba de Pozo
Una prueba de pozo se describe como la medicin, bajo condiciones
controladas, de todos los factores relacionados con la produccin de crudo y
gas y agua de un pozo en un dado lapso de tiempo. Las pruebas de pozo
ayudan en la prediccin de las capacidades de produccin y las tendencias.
A partir de esta informacin se toman decisiones importantes, tales como
mtodos de produccin, programas de recuperacin secundaria, y
desarrollos en perforacin. Los organismos de regulacin pueden utilizar
los resultados de la prueba para establecer si cancelan proyectos asignados
y como base para los impuestos. Los encargados de realizar las pruebas en
el pozo tienen la responsabilidad de suministrar datos precisos y completos
del comportamiento del reservorio.
Debido a que el nico propsito del ejercicio de prueba es reunir
informacin, el equipo esencial del sistema de prueba es el medio de
obtener:
Temperaturas
Presiones
Ratas
Volmenes
Muestras
El equipo de superficie utilizado para realizar una prueba de pozo es una

combinacin nica de componentes que suministran control del pozo,
procesamiento al efluente del pozo, anlisis y desechos. La combinacin
exacta de los componentes necesarios para alcanzar estas metas depende
de las condiciones del pozo y los requerimientos de la prueba.
Una caracterstica vital del equipo de prueba en superficie (STE) es la
flexibilidad. Un extenso rango de tipos de equipos y capacidades estn
disponibles para suministrar un sistema engranado eficientemente con los
requerimientos del cliente.
Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables

a alta presin y temperaturas. Es por tanto esencial que la instalacin y la
operacin del equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal
entrenado y ajustado a los procedimientos de seguridad estndar.
Objetivos del Curso de Pruebas de Pozo en Superficie

Duracin:
Dos Semanas
Prerequisitos: Alguna experiencia en Pruebas de Pozo en Superficie

Descripcin:
Prueba de Pozo en Superficie es una introduccin, pero es un curso
completo en cuanto a equipos y procedimientos de Prueba de Pozo en
Superficie. Como tal, el curso cubrir un amplio rango de tpicos
incluyendo los siguientes:
Funcin y Operacin de todo el equipo de superficie.

Mediciones de fluido (gas, crudo y agua)
Clculo de la rata de fluido (gas, crudo y agua)
Procedimientos de Seguridad
Conocimiento de problemas potenciales en las pruebas
Anlisis de fluidos en laboratorio de campo
Geologa bsica de reservorio
Fundamentos de presin de fluido (hidrosttica, diferencial)
HANDS-ON arrancar el separador
Al terminar este curso, los estudiantes tendrn un mejor conocimiento del

equipo y los procedimientos para conseguir una prueba exitosa. Ellos
estarn en capacidad de obtener los datos necesarios para generar
reportes. A la larga, los estudiantes sern mucho ms efectivos apoyando
al especialista que dirige la prueba en la solucin de problemas o para
alcanzar los objetivos de la prueba.
Contenido del Manual
Introduccin ............................................................................. Seccin 1

Acerca del Petrleo .................................................................. Seccin 2
Perforacin/Completamientos de Pozo .................................... Seccin 3
Introduccin a las Pruebas de Flujo ......................................... Seccin 4
Equipo de Control de Flujo ....................................................... Seccin 5
Equipo de Control de Proceso .................................................. Seccin 6
Procesamiento de Fludo/Problemas de Produccin ............... Seccin 7
Preparacin para las Pruebas y Procedimientos de Seguridad Seccin 8
Mediciones de Fluido, Gas ....................................................... Seccin 9
Mediciones de Fluido ................................... ........ ..... Seccin 10
Procesamiento del Fluido/Problemas de Produccin y Soluciones Seccin 11
Exploracin y Trminos de Produccin ..................................... Seccin 12
Ratas de Conversin y Factores de Clculo.. ..Seccin 13
Seccin 2
STE Acerca del Petrleo

Tabla de Contenido
Introduccin.
Objetivos
Que es el Petrleo .
Historia del Petrleo
Donde puede usted encontrar Petrleo .
Migracin de Petrleo y Gas..
Rocas Reservorio
Trampas de Petrleo
Porosidad y Permeabilidad.
Como encontrar Petrleo
Geociencia y Tecnologa del Reservorio .
La Ciencia identificando oportunidades.
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2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-5
2-6
2 - 10
2 -14
2 - 15
2 - 16
2 - 17
Surface Well Testing
STE Petroleum
Introduccin
La seccin contiene informacin sobre la Historia y el Origen del Petrleo y el Gas.
Objetivos
Al terminar esta seccin usted estar en capacidad de:
Conocer acerca de la formacin del petrleo.
Saber posiblemente donde encontrar petrleo.
Conocer como las compaas usan la tecnologa para encontrarlo.
Conocer los tipos de reservorio.
Conocer un poco acerca de la perforacin del petrleo.
Conocer los diferentes mtodos de traer el crudo a la superficie.
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STE Petroleum
ACERCA DEL PETROLEO
Que es el Petrleo
El Petroleo es un combustible fosil. Se le llama combustible fosil poruq se formo de los
sobrantes de pequenas plantas y animales marinos que murieron hace millones de
anos. Cuando las plantas y animales murieron, se hundieron en el fondo de los
oceanos. Fueron enterrados por miles de pies de arena y sedimento de lodo.
A traves del tiempo esta mezcla organica estuvo sujeta a enorme presion y calor a
medida que las capas aumentaban. La mezcla cambia quimicamente, desdoblandose
en compuestos hechos de atomos de carbono e hidrogeno hidrocarbonos.
Finalmente una roca de petroleo insaturado muy parecido a una esponja casera se
formo.
Todos los materiales organicos no se convierten en petroleo. Deben existir ciertas
condiciones geologicas con las rocas ricas en petroleo. Primero, debe ser una roca no
porosa de atrape que prevenga que el petroleo se filtre al exterior y un sello (como sal o
arcilla) que no permita que el petroleo se suba a la superficie. Aun bajo estas con
diciones, solamente cerca del 2% del material organico se transforma en petroleo.
Un reservorio tpico es principalmente de arenisca o piedra caliza en la cual el petrleo
es atrapado. El petrleo puede ser tan Delgado como la gasolina o tan espeso como la
brea. Puede ser casi transparente o negro.
El petrleo es llamado una fuente de energa no renovable porque toma millones de
anos en formarse. No podemos hacer ms petrleo en un corto tiempo.
Historia del Petrleo

Desde la antigedad, la gente ha utilizado el petrleo disponible de forma natural,
aunque se desconoca como encontrarlo. Los antiguos Chinos y Egipcios quemaron el
petrleo para alumbrarse.
Antes de 1850, los Americanos a menudo utilizaban aceite de ballena para alumbrar.
Cuando el aceite de ballena comenz a escasear, empezaron a buscar otras fuentes
de aceite. En algunos sitios, el petrleo se filtra de forma natural a la superficie de
estanques y ros. La gente desespum este crudo y lo transform en kerosene. EL
Kerosene se utiliz comnmente en las casas de los Americanos antes de la llegada de
la bombilla elctrica.
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STE Petroleum
A medida que la demanda de kerosene aument, un grupo de hombres de negocios

contrat a Edwin Drake para perforar el petrleo en Titusville, Pennsylvania. Despus
de arduo trabajo y lento progreso, l descubri petrleo en 1859. El pozo de Drake era
de 69.5 pies de profundidad, muy superficial comparado con los pozos actuales.
Drake refino el petrleo de su pozo a Kerosene para alumbrar. La gasolina y otros
productos elaborados durante la refinacin eran simplemente desechados porque la
gente no los utilizaba.
En 1892, las carrozas sin caballos, o los automviles resolvieron el problema, ya que
necesitaban gasolina. Para 1920 haba nueve millones de vehculos de motor
solamente en Amrica y se haba abierto estaciones de gas por todas partes.
DRAKE WELL 1866
EDWIN DRAKE
DONDE ENCONTRAR PETROLEO

Cuando organismos diminutos murieron, se hundieron en el fondo del mar y se
mezclaron con barro y sedimentos de lodo. A travs del tiempo, cientos de pies de
lodo contuvieron el acumulado de los organismos. La bacteria quita mucho del
oxigeno, nitrgeno, fsforo y azufre dejando principalmente hidrogeno y carbono. La
falta de oxigeno no permite que los animales y las plantas se descompongan
completamente.
Los organismos descompuestos parcialmente crean una masa viscosa, la cual tambin
se recubre con capas de sedimentos. Muchos sedimentos son partculas diminutas
que provienen de rompimiento de rocas ms grandes, usualmente por descomposicin
natural (weathering. Por millones de aos, se han apilado muchas capas de sedimento
sobre organismos que alguna vez vivieron. El peso de los sedimientos comprime el
lodo a una fraccin de su espesor original.
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STE Petroleum
Cuando la profundidad del entierro alcanza 10,000 pies, el calor, el tiempo y la presin
convierten a los organismos en tipos diferentes de petrleo.
Temperaturas mas altas usualmente producen petrleo ms liviano. Temperaturas
mas bajas crean un material mas espeso, como el asfalto. A medida que el calor
continuo alterando las sustancias, a menudo se produce el gas. Dependiendo de
cuanto gas este presente, algunas veces permanecer mezclado con crudo y algunas
veces se separara. A temperaturas por encima de 500 grados Fahrenheit, la materia
orgnica se destruye y no forma ni petrleo ni gas.
El barro y el lodo se comprimen ms y ms y se convierten en una roca conocida como
Lutita. A medida que el lodo se comprime en lutita, el crudo, gas y agua salada son
exprimidos. Los fluidos se mueven de su roca original, conocida como roca fuente a
una nueva roca llamada una roca de reservorio.
Econmicamente no es factible para los humanos extraer crudo y gas a menos que se
atrapen en los reservorios cantidades que valgan la pena. Mucha gente asume que el
petrleo esta contenido en cavidades cncavas subterrneas o lagos. En verdad, un
reservorio de crudo es una roca con muchos poros que contienen el petrleo, muy
parecido a una esponja que contiene agua.
MIGRACION DE PETROLEO Y GAS
El petrleo y el gas se mueven o migra afuera desde la roca fuente. La migracin es

provocada a la vez por compactacin natural de la roca fuente y por los procesos de
formacin de petrleo y gas. A medida que la cadena de hidrocarburos se separa del
kerogeno durante la generacin de crudo y gas, estos empiezan a crear ms espacio y
grandes presiones en la roca fuente. El crudo y el gas se mueven a travs de los
diminutos poros y grietas en la roca fuente y luego en las rocas donde la presin es
mas baja. La migracin es un proceso lento con crudo y gas que viajan tal vez solo
unos pocos kilmetros por ms de un milln de anos.
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STE Petroleum
ROCAS DE RESERVORIO
Rocas gneas
Las rocas gneas se forman cuando la roca fundida (magma) se enfra y solidifica, aun
bajo la superficie como intrusivo o en la superficie como extrusivo. Las roscas gneas
conforman aproximadamente el noventa y cinco por ciento de la parte superior de la
corteza de la Tierra, pero su gran abundancia esta escondida en la superficie de la
Tierra por una capa relativamente delgada pero ampliamente dispersa de rocas
sedimentarias y metamrficas. Estas rocas forman la barrera que atrapan los
hidrocarburos debajo del suelo. Las rocas igneas pueden ser varios tipos comunes a
estos estn el Granito y el Basalto.
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STE Petroleum
Rocas Basalto
Roca Granito
Rocas Sedimentarias.
Estas rocas se forman en tres formas principales, por deposito de los sobrantes del
desgaste atmosfrico de otras rocas (conocidas como rocas clsticas sedimentarias),
por el deposito del resultado de actividad biognica y por precipitacin de solucin.
Las rocas sedimentarias incluyen tipos comunes como la caliza y la arcilla. Las rocas
sedimentarias a menudo forman poros y reservorios permeables en depresiones
sedimentarias en las cuales se puede encontrar el petrleo y otros hidrocarburos.
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STE Petroleum
Piedra Caliza
Piedra de Arcilla
Rocas Metamrficas
Las rocas metamrficas se forman de otros depsitos sedimentarios por alteracin al
estar sometidas bajo gran calor y/o presin. Ejemplos de rocas metamrficas son:
Mrmol Piedra Caliza metamorfizada.
Hornfeld Convertida de lutita o toba (piedra volcnica.
Gneiss Similar al granito pero consolidada metamrficamente.
El Petrleo y el gas usualmente no se encuentran en rocas gneas o metamrficas ya

que las dos son no-porosas y no permiten que los hidrocarburos se acumulen y sean
extrados de ellas. Hay unas pocas excepciones cuando los hidrocarburos se han
filtrado de formaciones sedimentarias cercanas a travs de grietas y fracturas.
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STE Petroleum
Una roca de reservorio de ser capaz de contener crudo, gas y agua, los cuales son los
fluidos del reservorio. Los poros en las rocas del reservorio primero se llenaron de
agua salada del mar. Cuando el petrleo y el gas fluyen en la roca, algo de agua es
desplazada. Sin embargo, no toda el agua es forzada a salir. Por lo tanto, los
perforadores de petrleo usualmente encuentran agua con altas concentraciones de
petrleo y gas.
El petrleo y el gas viajan a travs de poros de la roca de reservorio con la ayuda de
agua, hasta que alcanzan una capa impermeable de roca a travs de la cual no pueden
pasar. Las lutitas son las rocas impermeables ms comunes.
TRAMPAS DE PETROLEO
Las trampas de petrleo se forman usualmente por los movimientos profundos de la
roca en la superficie de la Tierra. Por muchos anos, las formaciones de roca se
rompen y deslizan, causando espacios donde el petrleo es atrapado. El tipo ms
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STE Petroleum
comn de rampa es un anticlinal, donde las rocas son empujadas para formar un
domo. El crudo y el gas pueden yacer en la roca de reservorio justo debajo de la
superficie del domo, el cual es tapado por una capa impermeable de roca.
DOMO
ANTICLINAL
DOMO DE SAL Y TAPON
FALLA
DISCORDANCIA
LENTICULAR
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STE Petroleum
Otro tipo de trampa comn es la trampa por falla, la cual se forma por una falla, o
fractura de las capas de roca. La roca sobre un lado de la falla algunas veces se
descuelga de modo que una roca de reservorio porosa este cerca a una formacin de
roca no porosa, Esto crea un sello, y el petrleo es atrapado.
Cuando la sal u otra forma de intrusin obliga a subir a travs del estrato se forman
varios tipos de tapones y domos, etc.
La formacin de formaciones de discordancia o falta de conformidad en los estratos
depende de la erosin de la formacin inclinada la cual ms recientemente ha sido
cubierta con una capa excesivamente impenetrable.
Los reservorios lenticulares, donde la permeabilidad de una formacin de crudo cambia
de un valor promedio a cero. Esto puede dar lugar a diferentes sucesos. Los
depsitos de lutita en la formacin y PINCH-OUTS.
Ahora que se ha cocinado el crudo, movido y atrapado, estar all hasta que el
movimiento de la formacin cause un cambio en sus alrededores o hasta que los
humanos decidan perforar un pozo en ese punto.
TEMPERATURA Y PRESION DEL RESERVORIO
Presin Normal
Como se menciono previamente, las acumulaciones de hidrocarburos ocurren en
estructuras parcialmente selladas donde la migracin ascendente del crudo y el gas de
los lechos es bloqueada parcialmente por una barrera impermeable. A medida que el
hidrocarburo se acumula, el agua de la formacin es expelida desde la roca porosa del
reservorio.
A menos que los movimientos teutnicos subsiguientes sellen
completamente el reservorio, las aguas que estn debajo son contiguas y presionan en
el acufero acercaran a algn gradiente local o regional. En una columna de agua, la
presin a cualquier profundidad es aproximada a:
P = h x Gw
Donde: h es la profundidad Gw es el gradiente de presin.
2
Usando el valor normal comn de Gw como 0.433 psi/ft (0.1 kg/cm /m), el cual es el
gradiente aproximado del agua fresca; podemos calcular las presiones de columna
para el petrleo y gas a cualquier profundidad segn la tabla siguiente.
Nota: 0.433 a 0.5 es el gradiente normal de presin considerado que esta en la
categora Normal.
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STE Petroleum
La presin de la columna de gas = profundidad x peso especifico del gas x 0.433 psi/ft.
La presin de la columna de crudo = profundidad x peso especifico del crudo x 0.433
psi/ft.
La presin de la columna de agua = profundidad x 0.433 psi/ft.
Las presiones en la parte superior de una estructura de hidrocarburos se espera que
sean superiores al gradiente hidrosttico extrapolado del contacto hidrocarburo/agua,
debido a la densidad ms baja de hidrocarburos comparada con el agua. Aun en
zonas de gases espesos o condensados, usualmente esta situacin no conduce de
forma peligrosa a presiones anormales
Presiones Anormales
Bajo ciertas condiciones de depsito o debido a movimientos teutnicos los cuales
cierran la estructura del reservorio, las presiones del fluido se pueden salir
substancialmente del rango normal. Las presiones anormales pueden ocurrir cuando
alguna parte de la sobrecarga se transmite a los fluidos de la formacin. Las presiones
anormales correspondientes a gradientes de 0.8 a 0.9 psi/ft y aproximndose al
gradiente geoestatico (generalmente tomado como equivalente aproximadamente a 1.0
psi/ft) se pueden encontrar ocasionalmente y pueden considerarse peligrosamente
altas.
2 12
STE Petroleum
Temperaturas del Reservorio

Las temperaturas del reservorio se conformaran al gradiente geotrmico regional o
local, siendo un valor normal 1.6 F/100ft. Debido a la gran capacidad trmica de la
matriz de la roca, la cual comprende cerca del 80% del volumen de masa del
reservorio, y el rea muy grande para transferencia de calor, en muchos casos, las
condiciones dentro del reservorio se pueden considerar isotrmicas.
Fuerzas interactuando, Saturacin y Desplazamiento

POROSIDAD/PERMEABILIDAD
Un poro es un espacio pequeo y abierto en una roca. La porosidad de una roca es la
proporcin del volumen del poro sobre el volumen total y se expresa como un
porcentaje.
Vpores
Vbulk
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STE Petroleum
Las formas de los sedimentos pueden afectar la porosidad de una roca. Generalmente,
los sedimentos no son perfectamente redondos, pero pueden presentarse en muchas
formas. El tamao del sedimento y que tan cerca estn empacados los sedimentos
son tambin variables. El tercer factor que determina la porosidad de una roca es la
cantidad de material que se ha precipitado del agua del mar y se ha acumulado en los
poros. Una porosidad de 5 a 20 por ciento se considera usualmente promedio para
rocas sedimentarias.
Si los poros estn conectados, la roca se dice que es permeable. La permeabilidad
es la facilidad a la cual un fluido se puede mover a travs de una roca porosa. La
roca de arcilla es la ms porosa y permeable de las rocas sedimentarias. Este es el
porque mucho del petrleo y el gas en el mundo se encuentra en roca de arcilla. Las
rocas de carbonato como las calizas y dolomitas tambin son buenos reservorios de
petrleo y gas.
A dp

dL
or for a finite linear core :
(P P )
q = kA 1 2
L
q=k
COMO ENCONTRAR EL PETROLEO

Mucho dinero gastado en la industria petrolera para la exploracin del petrleo se utiliza
para la geofsica (la fsica de la tierra, incluyendo la sismologa, gravedad, magnetismo
entre otras). La geofsica suministra las tcnicas para imaginar el subsuelo (mirando
debajo del suelo) antes de perforar, y esta puede ser la clave para evitar los pozos
secos.
2 14
STE Petroleum
De lo que no se da cuenta el pblico en general es que muchos de los huecos

perforados estn secos y no producen crudo o gas comercialmente. Localizar un
reservorio de crudo y gas (un lugar donde una gran cantidad de crudo y gas se ha
juntado) y perforar pozos de crudo y gas es muy costoso (pozo costa afuera pueden
costar $15 millones de dlares o ms; de hecho algunas plataformas costa afuera
cuestan mas de $4 billones de dlares. Este es el porque utilizar la exploracin stateof-the art y las tecnologas de produccin para mantener los costos tan bajos como
sea posible.
ConocoPhillips, por ejemplo, agoto uno de los ms grandes y veloces
supercomputadores del mundo, un sistema Cray T3D/1350 para procesar los datos de
ssmica y producir imgenes precisas que identifican la mejor locacin y trayectoria
para perforar pozos.
En regiones complejas como el Mar del Norte y el Golfo de Mxico, la imagen ssmica
en 3-D avanzada (produciendo una imagen en tres dimensiones extensin, longitud y
profundidad de un rea debajo de la superficie o piso ocenico) ha jugado un papel
clave en la ubicacin de los pozos y en la reduccin de los costos de hallazgo y
desarrollo. Con la ayuda de su supercomputador, ConocoPhillips ha superado algunos
de los mas difciles retos mundiales de la ssmica y la ingeniera en ambientes
hostiles.
GEOCIENCIA Y TECNOLOGIA DE RESERVORIO

Las compaas petroleras saben de la importancia de la investigacin y el desarrollo,
comnmente conocido como R&D.
Una parte significativa de ConocoPhillips
Corporate Technology/R&D Division, por ejemplo, es el Grupo de Geociencia y
Tecnologia de Reservorio, una organizacin que incluye reas expertas en geofsica,
geologa y petrofisica e ingeniera de perforacin, ingeniera de reservorio, tecnologa
mejorada de recuperacin de crudo (IOR) e ingeniera de produccin. Este grupo
tambin maneja el uso del sistema del supercomputador Cray T3D/1350 para ssmica
avanzada y aplicaciones de ingeniera de reservorio.
2 15
STE Petroleum
LA CIENCIA IDENTIFICANDO OPORTUNIDADES

Cuando se considera una rea para perforacin, las compaas petroleras tpicamente
comienzan a recolectar y analizar datos de geologa, produccin y comerciales en una
depresin geolgica completa, un lugar donde seguramente el crudo y el gas se han
juntado por millones de anos.
Esto a menudo incluye fotografas satelitales,
informacin de gravedad y magntica mas datos de ssmica 2-D existentes (los datos
que muestran la extensin y longitud de un rea de subsuelo).
A partir de esta informacin, se forma un hoyo modelo para ayudar a valorar el
potencia. Si este promete, la compaa lleva a cabo un programa de ssmica que
incluye datos 2D y 3D. Si se descubre petrleo o gas, las tecnologas adicionales
ayudan a determinar el mejor plan para utilizar el reservorio. Las tecnologas indican
las formas mas apropiadas de conseguir produccin y retorno financiero a largo plazo.
2 16
Seccin 3
STE Perforacin,
Completacion de Pozos
Tabla de Contenido
Introduccin ................................................................................................. 2
Objetivos ...................................................................................................... 2
PERFORACION PARA CRUDO .................................................................. 3
Tubera de Revestimiento de Pozo.............................................................. 7
COMPLETACIONES.................................................................................. 10
Levantamiento y Tratamiento de Pozo ...................................................... 13
151515
3 -1
Introduccin
Esta seccin contiene informacin acerca de la Historia y el origen del
crudo y el gas.
Objetivos
Al terminar esta seccin, usted estar en capacidad de:
Conocer acerca de los diferentes tipos de taladros de perforacin.
Conocer acerca de algunas nuevas innovaciones en perforacin
Entender la parte bsica de las completaciones de pozos
Conocer los diferentes tipos de tuberas de revestimiento (casings)
utilizados.
Conocer los tipos de completacion.
Aprender un poco sobre tratamientos de pozos.
Conocer acerca de levantamiento de gas y agua.
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3-2
STE Perforacin y Completamientos
PERFORACION PARA CRUDO

Desde el primer pozo petrolero perforado oficialmente en Titusville, Pa., en
1859 hasta los actuales perforados en tierra, en ocanos y bajo los lagos,
la exploracin petrolera y la produccin han cambiado mucho.
TIPOS DE TALADROS EN PERFORACION
Existen 6 tipos principales de Taladros en Perforacin, estos son como

sigue:
Taladros en Tierra
Taladros en gatos mecnicos
Taladro en Plataforma
Taladro Sumergible
3-3
Taladro semi-sumergible
Drillship
INNOVACIONES EN PERFORACION
Las operaciones grandes tienen una ventaja definitiva cuando se empieza a usar la
tecnologa, ya que la tecnologa avanzada cuesta mucho mas que lo que pequeas
unidades pueden pagar o justificar para un uso limitado, muchas de las innovaciones
tecnolgicas no son viables excepto para grandes compaas petroleras.
Pero algunas piezas de tecnologa estn disponibles para todos y an los pequeos
tipos se han afianzado a ella. Algunas de las tecnologas de punta en perforacin
incluyen registros durante la perforacin, perforacin horizontal, brocas inteligentes, y
mtodos miscibles para recuperar crudo.
REGISTROS MIENTRAS SE PERFORA
Las formas bsicas de registros mientras se perfora, donde un perforador de una forma
o de otra, ve dentro del hueco que est perforando, ha estado en derredor durante
algn tiempo.
La palabra logging o registros puede dar idea de un gran hombre corpulento gritando
Madera a medida que un rbol va cayendo en el bosque. Pero registros es utilizado
aqu en el sentido que usted hace seguimiento, o revisa o registra lo que est
sucediendo a medida que ocurre. Mantener trazabilidad de lo que usted est haciendo
o dejado de hacer ayuda para futuras perforaciones.
Registros mientras se perfora incluye wall-logging visual, en el cual un gelogo
inspecciona fsicamente la parte del hoyo que se est perforando. En esta tcnica de
campo, un rea de la que est siendo perforada se toma como ejemplo para ver el
progreso que se ha hecho.
En el registro de corazonamiento, se toman muestras del hueco para determinar que se
est perforando. Estas muestras, una vez llevadas a superficie son probadas tanto
fsicas como qumicamente para confirmar los hallazgos.
3-4
Pruebas de Pozo en Superficie
Con registros con cmara de pozo, despus que se ha perforado el hueco, se coloca
una cmara de pozos o video o cmara fija, lo cual permite a los perforadores tomar
fotografas o filmar lo que estn perforando.
Registros con radioactividad involucra medicin de la radioactividad debajo de la tierra
lo cual puede ayudar a determinar el tipo de sustancias que se estn perforando, puede
ser roca, lutita, gas natural o crudo.
Una innovacin reciente permite lo que es conocido como Registros en hueco abierto.
Con esta tcnica, se trata de un registro de induccin de resolucin magntica que
trabaja con la misma premisa que un MRI mdico, para esto utiliza dos magnetos para
determinar las sustancias que se estn perforando. Un magneto fijo continuamente
refleja pulsos intermitentes desde un electro magneto. Los cambios de pulsacin de
las ratas de velocidad con las diferentes sustancias, emiten un valor para lutita, otro
para crudo y an otro para gas natural.
La herramienta mide realmente el tiempo de descomposicin,
Pletcher.
afirm el Gelogo
Tales tcnicas hacen la perforacin ms eficiente, significando con esto menos dinero
gastado en obtener crudo, lo cual eventualmente reducira los precios al consumidor
para productos derivados tales como la gasolina.
PERFORACION DIRECCIONAL HORIZONTAL
No todos los depsitos petroleros son fcilmente accesibles a un pozo vertical
tradicional. De hecho, en aos recientes muchos pozos petroleros han sido excavados
comenzando sobre una pieza de tierra y atravesando por debajo de un cuerpo de agua
u otra pieza de tierra para alcanzar el depsito.
El rcord es de 10 millas para pozos de BP en la costa sur de Inglaterra. Estos
iniciaron en tierra y penetraron un campo mar adentro. La principal razn de hacer esto
es minimizar el impacto ambiental en un rea de gran belleza natural.
En un sitio de U.S.A. una tubera se extendi cerca de dos millas. Perforando en tierra
slida es mucho mas fcil que hacer en un pantano o en agua, el cual porque algunos
pocos son excavados horizontalmente. Ocasionalmente, se encuentra un depsito de
petrleo potencial debajo de un pueblo, la cual es otra razn para obtenerlo desde mas
lejos.
Aqu est como trabaja. El equipo de perforacin en superficie es alejado del depsito
de crudo. Al inicio del proceso de perforacin, el pozo es perforado verticalmente, luego
se gira unos pocos grados en la direccin que se necesite para llegar al depsito.
Algunas veces el arco del pozo es grande, otras veces menos, dependiendo de que tan
anguloso tenga que ser hecho el giro.
La perforacin horizontal misma ha estado alrededor por algn tiempo, pero hace mas
o menos 10 aos volvi a ganar notoriedad en su uso para aumentar la produccin a
partir de formaciones estrechas y fracturadas, dijo Joe Hurt, Director de Operaciones
del International Association of Drilling Contractors.
3-3
Cuando se perfora un pozo vertical a travs de una formacin estrecha, su exposicin

a la formacin es limitada, dijo pero si el pozo es girado y sigue la formacin a
distancia, el dimetro interno del pozo a la superficie de la formacin se aumenta en
gran manera.
Este aumento en superficie de contacto permite una recuperacin ms fcil del crudo.
COMPLETACION DE POZOS
Una vez un pozo de gas natural o de crudo es perforado, y ha sido verificado que
comercialmente hay cantidades viables de gas natural, el pozo debe ser completado
para permitir el flujo de petrleo o gas natural fuera de la formacin y llegue a la
superficie. Este proceso incluye reforzamiento del dimetro del pozo con tubera de
revestimiento, evaluando la presin y la temperatura de la formacin, y luego instalando
equipo apropiado para asegurar un flujo eficiente de gas natural fuera del pozo.
Hay tres tipos principales de pozos convencionales de gas natural. Dado que el crudo
est comnmente asociado con los depsitos de gas natural, una cierta cantidad de
gas natural puede ser obtenida de los pozos que fueron perforados primeramente para
produccin de crudo. Estos son conocidos como pozos de crudo. En algunos casos,
este gas natural asociado es utilizado para ayudar en la produccin de crudo
mediante el suministro de presin en la formacin para extraccin de los aceites. El
gas natural asociado puede tambin existir en cantidades grandes y suficientes para
permitir su extraccin junto con la del crudo. Los pozos de gas natural son pozos
perforados especficamente para gas natural y contienen poco o nada de crudo.
Los pozos de condensados son pozos que contienen gas natural, al igual que un
condensado lquido. Este condensado es una mezcla de hidrocarburos lquidos que a
menudo estn separados del gas natural ya sea en el cabezal del pozo, o durante el
procesamiento del gas natural. Dependiendo del tipo de pozo que est siendo
perforado, la completacion puede diferir levemente. Es importante recordar que el gas
natural, siendo ms liviano que el aire, naturalmente subir de la superficie de un pozo.
Debido a esto, en muchos pozos de gas natural y condensado, el equipo de
levantamiento y el tratamiento del pozo no son necesarios.
3-3
Tubera de Revestimiento de Pozo

La instalacin de tubera de revestimiento para el pozo es una parte importante del
proceso de perforacin y completacion. La Tubera de Revestimiento consiste en una
serie de tubos de metal instalados en un hueco recientemente perforado. El
revestimiento sirve para reforzar los lados del dimetro del pozo, asegrese que no se
filtre crudo o gas natural afuera del hoyo del pozo ya que es llevado a la superficie, y
procurar que no se filtren los otros fluidos o gases en la formacin a travs del pozo.
Una buena planeacin es necesaria para asegurar que se instale el revestimiento
adecuado para cada pozo. Los tipos de revestimiento utilizados dependen de las
caractersticas de la superficie del pozo, incluyendo el dimetro del pozo (el cual
depende del tamao de broca utilizada) y las presiones y temperaturas experimentadas
a travs del pozo. En muchos pozos, el dimetro del hueco del pozo disminuye a
medida que se taladra mas profundo, conduciendo a un tipo de forma cnica que debe
considerarse cuando se instale el revestimiento. Hay cinco tipos diferentes de
revestimiento de pozo. Ellos incluyen:
Revestimiento Conductor
Revestimiento de Superficie
Revestimiento Intermedio
Sarta del Liner o de la Tubera de Revestimiento
Revestimiento de Produccin
Revestimiento Conductor
El Revestimiento Conductor se instala primero, usualmente antes de la llegada del
taladro de perforacin. El hueco para el revestimiento conductor a menudo se perfora
con un pequeo taladro, montado en la parte posterior de un camin. El Revestimiento
Conductor, que usualmente no mide ms de 20 a 50 pies, es instalado para prevenir
que el tope del pozo se derrumbe y para ayudar en el proceso de circulacin del fluido
de perforacin desde el fondo del pozo. En pozos en tierra, este revestimiento
usualmente es de 16 a 20 pulgadas de dimetro mientras que en pozos costa afuera el
revestimiento usualmente mide 30 a 42 pulgadas. El revestimiento conductor est
cementado en el sitio antes de iniciar la perforacin.
Revestimiento de Superficie
El revestimiento de superficie es el siguiente tipo de revestimiento que se instala.
Puede estar en cualquier parte desde unos pocos cientos hasta 2,000 pies de longitud
y es ms pequeo en dimetro que el revestimiento conductor. Cuando est instalado,
el revestimiento de superficie encaja dentro del tope del revestimiento conductor. El
propsito primario del revestimiento de superficie es proteger los depsitos de agua
fresca cercanos a la superficie del pozo de la contaminacin por fugas de hidrocarburos
o agua salada desde subterrneos ms profundos. Tambin sirve como un tubo para
lodo perforado que regresa a la superficie, y ayuda a proteger el hueco perforado de
daos durante la perforacin.
El revestimiento de superficie, al igual que el
3-3
revestimiento conductor tambin est cementado en el sitio. Las reglamentaciones a

menudo dictan el espesor del cemento que se va a utilizar para asegurar que exista
una muy pequea posibilidad de contaminacin del agua fresca.
Revestimiento Intermedio
El Revestimiento Intermedio usualmente es la seccin mas larga del revestimiento
(casing) que se encuentra en un pozo. El propsito primario del revestimiento
intermedio es minimizar los peligros que vienen junto con las formaciones de
subsuperficie y que pueden afectar el pozo.
Estos incluyen zonas de presin
subterrnea anormales, lutitas subterrneos, y formaciones que podran de otra forma
contaminar el pozo, tales como depsitos subterrneos de agua salada. En muchos
casos, aun cuando puede no existir evidencia de una formacin subterrnea inusual, el
revestimiento intermedio se corre como un seguro contra la posibilidad de que tal
formacin afecte el pozo. Estas reas de revestimiento intermedio pueden tambin
cementarse en el sitio para adicionar proteccin.
Sartas para el Liner o el Revestimiento
Las sartas para el Liner son utilizadas algunas veces en lugar del revestimiento
intermedio. Las sartas de Liner se corren comnmente desde el fondo de otro tipo de
revestimiento al rea de pozo abierto. Sin embargo, las sartas del liner usualmente
estn unidas al revestimiento previo con colgadores (hangers) en cambio de haber
sido cementadas en el sitio. Este tipo de revestimiento es de esta manera, menos
permanente que el revestimiento intermedio.
Revestimiento de Produccin
El revestimiento de produccin, llamado alternativamente la sarta del crudo o la sarta
larga, est instalado al ltimo y es la seccin ms profunda del revestimiento en un
pozo. Este es el revestimiento que suministra un tubo desde la superficie del pozo a la
formacin de produccin de petrleo. El tamao del revestimiento de produccin
depende de un nmero de consideraciones, incluyendo el equipo de levantamiento que
se va a usar, el nmero de completacion requerido, y la posibilidad de profundizarlo en
una fecha posterior. Por ejemplo, si se espera que el pozo sea profundizado en una
fecha posterior, entonces el revestimiento de produccin debe ser lo suficientemente
ancho para permitir mas tarde el paso de una broca.
Los revestimientos de pozo son una parte muy importante de un pozo completado.
Adems de reforzar el hueco del pozo, tambin suministra un tubo para permitir que los
hidrocarburos sean extrados sin entremezclarse con otros fluidos y formaciones
subterrneas encontradas. Tambin es un instrumento para prevenir reventones,
permitiendo que la formacin que est sellada desde el tope pudiera alcanzar niveles
de presin peligrosos. Una vez el revestimiento ha sido sentado, en muchos casos
cementado en el sitio, se instala el equipo de levantamiento adecuado para traer los
hidrocarburos desde la formacin a la superficie. Una vez el revestimiento est
instalado, se inserta la tubera dentro del revestimiento desde la apertura del pozo en el
3-3
tope, a la formacin en el fondo. Los hidrocarburos que son extrados corren por esta
tubera a la superficie. Esta tubera se puede unir al sistema de bombeo para
extraccin ms eficiente, si fuera necesario.
CONDUCTOR
SURFACE
CASING
INTERMEDIATE
CASING
PRODUCTION
CASING
Cuando se corre tubera de revestimiento en el pozo, se instalar la parte externa,

los centralizadores y "rascadores.
Los centralizadores impiden que la TR se arrastre en los lados del hueco y permiten
que el cemento sea bombeado completamente alrededor de la tubera.
Los "rascadores" remueven de la pared del hueco el filtrante dejado por el fluido
residual de perforacin. Al rotar la tubera y moverla de arriba a abajo, remueve el
filtro de lodo y permite mejor sello del cemento con el hueco.
3-3
COMPLETACIONES
La completacion del pozo comnmente se refiere al proceso de terminar un pozo de
forma tal que est listo para producir crudo o gas natural. En esencia, la completacion
consiste en decidir las caractersticas de la porcin o cantidad admitida del pozo en la
formacin de hidrocarburos objetivo. Hay un nmero de tipos de completacion,
incluyendo:
Completacion de Hueco Abierto

Completacion de Perforado Convencional
Completacion de Control de Arena
Completacion Permanente
Completacion de Zonas Mltiples
Completacion de Drenaje
El uso de cualquier tipo de completacion depende de las caractersticas y la ubicacin

de la formacin de hidrocarburos a ser explotada.
Completaciones de Hueco Abierto
Las completaciones de Hueco Abierto son el tipo ms bsico y son utilizados solamente
en formaciones muy consolidadas, las cuales son poco probables de derrumbarse.
Una completacion de hueco abierto consiste en correr la tubera de revestimiento
directamente en la formacin dejando el extremo de la tubera abierto sin ningn otro
filtro protector. Muy a menudo este tipo de completacion es usado en formaciones que
han sido tratadas con fracturamiento cido o hidrulico.
Completacion con Caoneo Convencional
Las completaciones de perforacin convencional consisten en correr la tubera de
revestimiento de produccin a travs de la formacin. Los lados de esta TR son
perforados con agujeros pequeos a lo largo de los lados que contactan la formacin lo
cual permite el flujo de hidrocarburos en el pozo, pero an provee una cantidad
apropiada de soporte y proteccin al hueco del pozo. El proceso de caoneo del
revestimiento de hecho, involucra el uso de equipo especializado diseado para hacer
los pequeos agujeros a travs del revestimiento, cemento y cualquier otra barrera
entre la formacin y el pozo abierto. En el pasado se utilizaron perforadores de bala,
los cuales eran esencialmente pistolas pequeas bajadas dentro del pozo. Las
pistolas, cuando eran disparadas desde la superficie, enviaban pequeos proyectiles
que penetraban el revestimiento y el cemento. Hoy en da se prefiere la el caoneo
jet. Esta consiste en pequeas cargas de ignicin elctrica, bajadas dentro del pozo.
Cuando se encienden, estas cargas crean pequeos agujeros a travs de la formacin,
en la misma forma que la perforacin con balas.
3-3
Completacion para Control de Arena

Las Completaciones para Control de Arena estn diseadas para produccin en un
rea que contenga una gran cantidad de arena floja. Estas completaciones estn
diseados para permitir el flujo de gas natural y crudo dentro del pozo, pero al mismo
tiempo previenen que la arena entre al pozo. La arena que est dentro del agujero del
pozo puede causar muchas complicaciones, incluyendo erosin a la tubera de
revestimiento y otros equipos. El mtodo ms comn de mantener la arena fuera del
hueco del pozo son los sistemas de malla o filtro. Esto incluye el anlisis de la arena
experimentada en la formacin y la instalacin de una malla o filtro que mantenga las
partculas de arena afuera. Este filtro puede ser un tipo de malla colgada dentro de la
tubera de revestimiento, o adicionar una capa de grava especialmente dimensionada
afuera del revestimiento para filtrar la arena por fuera. Ambos tipos de barreras de
arena se pueden utilizar en hueco abierto y completacion de perforados.
Completaciones Permanente
Las completaciones permanentes son aquellos en los cuales la completacion, y el
cabezal son ensamblados e instalados solamente una vez. La instalacin del
revestimiento, la cementacin, perforacin y otro trabajo de completacion se hace con
herramientas de dimetro pequeo para asegurar la naturaleza permanente de la
completacion. La completacion de un pozo de esta forma puede conducir a ahorros
significativos de costo comparado con otros tipos.
Completamiento de Zonas Mltiples
La Completacion de Zonas Mltiples es la prctica de completar un pozo de forma tal
que los hidrocarburos de dos o mas formaciones puedan producir simultneamente, sin
mezclarse entre ellos. Por ejemplo, un pozo puede ser perforado de forma que pase a
travs de un nmero de formaciones en su camino a profundidades subterrneas; o
alternadamente, puede ser eficiente en un pozo horizontal para adicionar
completaciones mltiples para drenar la formacin de forma mas efectiva. Aunque es
comn separar las completaciones mltiples de forma tal que los fluidos de las
diferentes formaciones no se entremezclen, la complejidad de alcanzar una separacin
total es a menudo una barrera. En algunos casos, las diferentes formaciones que se
estn perforando estn lo suficientemente cerca en naturaleza para permitir que los
fluidos se entremezclen en el hoyo del pozo. Cuando es necesario separar diferentes
completaciones, se utilizan instrumentos de caucho duro de empaque para mantener
la separacin.
Completacion de Drenaje
Las Completaciones de Drenaje son una forma de perforacin horizontal o desviada.
Este tipo de completacion consiste en la perforacin horizontal desde un pozo vertical,
esencialmente proveyendo un drenaje para que los hidrocarburos drenen hacia el
pozo. En ciertas formaciones, el perforar una completacion de drenaje, permite una
extraccin de los hidrocarburos ms eficiente y balanceada. Estas completaciones
3-3
estn mas comnmente asociados con pozos de crudo ms que con pozos de gas
natural.
El Cabezal del Pozo

El cabezal consiste en las piezas de equipo montadas en la apertura del pozo para
regular y monitorear la extraccin de hidrocarburos desde la formacin subterrnea.
Esto tambin previene filtracin de crudo o gas natural afuera del pozo, previene
reventones debido a las formaciones de alta presin. Las formaciones que estn bajo
alta presin tpicamente requieren de cabezales que puedan oponer resistencia a una
gran cantidad de presin ascendente de los gases y lquidos que se escapan. Estos
cabezales deben ser capaces de aguantar presiones hasta de 20,000 psi (libras por
pulgada cuadrada).
El cabezal consta de tres componentes: el cabezal del
revestimiento, el cabezal de la tubera y el rbol de navidad.
El cabezal del revestimiento consta de accesorios pesados que suministran un sello
entre el revestimiento y la superficie. El cabezal de la tubera de revestimiento sirve
para sostener todo el tramo del revestimiento que se corre durante todo el camino
abajo del pozo. Esta pieza de equipo contiene tpicamente un mecanismo de
agarradera que asegura un sello ajustado entre la cabeza y el revestimiento mismo.
El rbol de navidad es la pieza de equipo que encaja encima del revestimos y las
cabezas de la tubera y contiene tubos y vlvulas que sirven para controlar el flujo de
los hidrocarburos y otros fluidos fuera del pozo. Comnmente contiene muchas
ramificaciones y su forma es como la de un rbol, de ah su nombre, rbol de navidad.
El rbol de navidad es la parte mas visible de un pozo de produccin y permite que
desde la superficie se realice monitoreo y regulacin de la produccin de los
hidrocarburos de un pozo de produccin.
3-3
Levantamiento y Tratamiento de Pozo

Una vez se ha completado el pozo, puede comenzar a producir gas natural. En
algunos casos, los hidrocarburos que existen en formaciones presurizadas se
ascendern de forma natural a travs del pozo a la superficie. Este es comnmente el
caso del gas natural. Ya que el gas natural es mas liviano que el aire, una vez que se
abre un tubo a la superficie, el gas presurizado ascender a la superficie con poca o
ninguna interferencia. Esto es ms comn para formaciones que solamente contienen
gas natural, o con un condensado liviano. En estos escenarios, una vez el rbol de
navidad se ha instalado, el gas natural fluir a la superficie por s mismo.
Para entender de forma mas completa la naturaleza del pozo, tpicamente se corre una
prueba potencial en los primeros das de produccin. Esta prueba permite a los
ingenieros del pozo determinar la mxima cantidad de gas natural que el pozo puede
producir en un perodo de 24 horas. A partir de esto y otro conocimiento de la
formacin, el ingeniero puede hacer un estimado de la rata de recuperacin ms
eficiente (MER, o 'most efficient recovery rate') que se tendr. El MER es la rata a la
cual la mayor cantidad de gas natural se puede extraer sin dao a la formacin misma.
Otro aspecto importante de los pozos de produccin es la curva de declive. Cuando
un pozo es perforado por primera vez, la formacin est bajo presin y produce gas
natural a una rata muy alta. Sin embargo, a medida que ms y ms gas se va
extrayendo de la formacin, la rata de produccin del pozo disminuye. Esto es lo que
se conoce como curva de declive. Ciertas tcnicas incluyen equipo de levantamiento
y estimulacin de pozos, para poder aumentar la rata de produccin de un pozo.
En algunos pozos de gas natural, y pozos de crudo que tienen gas natural asociado, es
ms difcil asegurar un flujo eficiente de los hidrocarburos del pozo. La formacin
subterrnea puede estar muy apretada, haciendo el movimiento del petrleo a travs
de la formacin y subir al pozo a un proceso muy lento e ineficiente. En estos casos,
se requiere del equipo de levantamiento o tratamiento de pozo.
El equipo de levantamiento consiste en una variedad de equipo especializado utilizado
para ayudar a que el petrleo se levante fuera de la formacin. Este es mas
comnmente utilizado para extraer petrleo de una formacin. Debido a que el crudo
se encuentra como un lquido viscoso, toma algo de maa extraerlo del subsuelo. Hay
disponibles varios tipos de equipo de levantamiento, pero el mtodo de levantamiento
ms comn es conocido como bombeo con varilla. El bombeo con varilla es
alimentado por una bomba de superficie que mueve un cable que golpea hacia arriba y
hacia abajo en el pozo, suministrando la presin de levantamiento requerida para traer
el crudo a la superficie. El tipo ms comn de equipo de levantamiento con cable es el
horse head o cabeza de caballo o bomba de balancn convencional. Estas bombas
son reconocidas por la forma caracterstica de instalacin fija de alimentacin por cable
la cual parece una cabeza de caballo.
3-3
Tratamiento de Pozo
El tratamiento de pozo es otro mtodo de asegurar el flujo eficiente de hidrocarburos
fuera de una formacin. En esencia, este tipo de estimulacin de pozo consiste en
inyectar cido, agua o gases dentro del pozo para abrir la formacin y permitir que el
petrleo fluya fcilmente a travs de la formacin. Acidificar un pozo consiste en
inyectar cido (usualmente cido clorhdrico) dentro del pozo. En formaciones de
piedra caliza o carbonatos, el cido disuelve porciones de la roca en la formacin,
extendiendo espacios existentes para permitir el flujo del petrleo. El fracturamiento
consiste en inyectar un fluido dentro del pozo, la presin a la cual se quiebra o extiende
fractura lo presente en la formacin. Adems del fluido que se est inyectando, se
utilizan tambin agentes Propping. Estos agentes Propping pueden constar de arena,
gotas de vidrio, epoxy arena slica y sirven para abrir de forma conveniente las fisuras
recientemente ampliadas en la formacin. El fracturamiento hidrulico involucra la
inyeccin de agua en la formacin, mientras el fracturamiento con CO2 usa dixido de
carbono gaseoso. El fracturamiento, acidificacin y equipo de levantamiento, todos
pueden ser usados en el mismo pozo sin aumentar la permeabilidad.
Estas tcnicas son principalmente aplicables a pozos de crudo, pero tambin han sido
utilizados para aumentar la rata de extraccin en pozos de gas. Debido a que es un
gas de baja densidad bajo presin, el completamiento de los pozos de gas natural
usualmente requiere un poco mas que la tubera de revestimiento, la tubera y el
cabezal. A diferencia del crudo, el gas natural es mucho ms fcil de extraer de una
formacin subterrnea. Sin embargo, entre ms profundos y menos convencionales
que hayan sido perforados los pozos de gas natural, llega a ser ms comn utilizar
tcnicas de estimulacin en los pozos de gas.
Inyeccin de Gas y Agua para Levantamiento
Otra forma de levantamiento artificial involucra burbujas de gas bombadas en el crudo
para disminuir su densidad, hacindolo ms ligero y de este modo permitiendo que la
presin del reservorio lo bombee afuera.
Los dos mtodos dejan mucho crudo en el reservorio, significando esto que se deben
emplear otros mtodos para sacar el resto.
Entre el agua o el gas. Con la inyeccin de gas dentro de la superficie del reservorio,
se forma una cpsula de gas, forzando al crudo a ir al fondo y luego presurizndolo
para que salga. Para utilizar inyeccin de agua, el agua debe ingresar dentro de otro
pozo en el mismo sitio y que estar conectado al pozo que se est trabajando. El agua
inunda todos los pozos forzando al crudo a ir arriba, ya que el crudo flota en el agua.
Para ver esto, tome cualquier aceite comn, como del tipo que se encuentra en muchas
cocinas y vierta un poco en una taza de agua. Los dos fluidos permanecen separados
pero el aceite estar encima an si se mezcla vigorosamente.
An ms crudo puede sacarse de muchos reservorios despus de haber agotado otros
medios.
3-3
El gas natural se puede bombear dentro del reservorio para mezclarlo con el aceite,
hacindolo lo suficientemente ligero para fluir. La mezcla es el porque del trmino
miscible, que quiere decir ser mezclado.
Otra opcin es utilizar un surfactante o una sustancia como jabn adelante del agua y
detrs del aceite. La sustancia forma una barrera alrededor del aceite, y el agua atrs
de la sustancia empuja el aceite a la superficie. La sustancia jabonosa tambin
asegura una minuciosa recoleccin del aceite.
El calor tambin puede ser utilizado para conseguir fluido del aceite. Hasta un milln
de veces mas denso que el agua, el aceite puede ser adelgazado mediante chorro de
vapor dentro del reservorio. El agua es primero bombeada, luego se recoge el aceite.
3-3
Seccin 4
Introduccin a las Pruebas de

Flujo
4-1
Flow Tests and Basic Analysis
Tabla de Contenido
Introduccin ........................................................................................................... 4-1
Objetivos ................................................................................................................ 4-3
Procedimientos de las Pruebas............................................................................... 4-4
Introduccin ................................................................................. 4-4
Tipos de Prueba...................................................................................................... 4-4
Prueba Con Sarta de Perforacin (DST) ..................................................... 4-5
Herramientas con sarta de perforacin (DST)............................................. 4-6
Descripcin de las Herramientas DST .................................................. 4-7
Procedimientos de las Pruebas ................................................................................ 4-8
Procedimientos de Limpieza de Pozo............................................................... 4-8
Estimado de la Rata de Flujo durante la Limpieza...................................... 4-9
Probando el Flujo del Pozo.......................................................................... 4-9
Procedimientos de Prueba Asociados ............................................................. 4-10
Prueba Drawdown (Cada de Presin) ................................................... 4-10
Prueba de los Lmites del Reservorio ........................................................ 4-11
Pruebas de "Buildup" (Incremento de Presin) ....................................... 4-11
Prueba Potencial ........................................................................................ 4-11
Pruebas en Pozos de Crudo............................................................................. 4-12
Prueba del ndice de Productividad ........................................................... 4-12
Pruebas en Pozos de Gas ................................................................................ 4-13
Prueba de flujo abierto en pozos de gas .................................................... 4-13
Pruebas de Contrapresin Multi-rata ....................................................... 4-14
Prueba Convencional de Contrapresin .................................................. 4-14
Prueba Isocronal ........................................................................................ 4-15
Prueba Isocronal Modificada..................................................................... 4-15
Criterios para la Estabilizacin.................................................................. 4-16
Flujo Abierto Absoluto (AOF) ....................................................................... 4-17
Posicin de la Curva de Contrapresin ..................................................... 4-19
Frecuencia de la Prueba ............................................................................. 4-19
Procedimiento ............................................................................................ 4-20
Presin de Cierre........................................................................................ 4-20
Perodos de Flujo ....................................................................................... 4-21
Prueba de Presin Transiente............................................................................... 4-24
Transiente de la Cada de Presin (Drawdown Pressure Transient) ........... 4-24
Transiente de Incremento de Presin (Buildup Pressure Transient) .............. 4-25
Pruebas de los Transientes de Presin y La Contrapresin .......................... 4-27
4-2
Objetivos de la Prueba de Pozo ...................................................................... 4-28

Fuente de Datos de Pre-Prueba ...................................................................... 4-29
4-3
Introduccin
Esta seccin le dar un conocimiento de los tipos de pruebas
realizadas especialmente las pruebas DST.
Objetivos
Despus de terminar esta seccin, usted estar en capacidad de:
Conocer el propsito y los procedimientos de las Pruebas.
Conocer los tipos de Pruebas de Pozo y como se realizan.
4-5
Procedimientos de las Pruebas

Introduccin
Las pruebas en los pozos de crudo y gas se realizan en varias etapas de la
perforacin, la completacin y la produccin. Los objetivos de la prueba en cada
etapa abarcan desde la simple identificacin de los fluidos producidos y la
determinacin de la disponibilidad del reservorio para la identificacin de
caractersticas complejas de reservorio. Muchas de las pruebas de pozo se
pueden agrupar bien sea como pruebas de productividad o como pruebas
descriptivas/reservorio.
Las pruebas de productividad del pozo se realizan para :

-
Identificar los fluidos producidos y determinar sus relaciones de

volumen respectivas.
Medir la Presin y la Temperatura del reservorio.
Obtener muestras apropiadas para anlisis de PVT.
Determinar la capacidad de produccin del pozo.
Evaluar la eficiencia de la completacion.
Caracterizar daos del pozo
Evaluar tratamiento de estimulacin o reparacin (workover).
Las Pruebas Descriptivas buscan :

-
Evaluar Parmetros de Reservorio.

Caracterizar hetereogeneidades del Reservorio.
Valorar la extensin del reservorio y su geometra.
Determinar la comunicacin hidrulica entre los pozos.
Tipos de Prueba
Esta seccin trata de las pruebas usadas ms comnmente para probar pozos de gas y
crudo. La explicacin de las pruebas consta de tres partes: la teora, el procedimiento y el
ejemplo. Antes de discutir los tipos de pruebas se debe hacer la distincin entre pozos de
crudo y pozos de gas. Un pozo de crudo producir crudo, gas y algunas veces agua en
cantidades variables; sin embargo, el volumen del crudo es la medida bsica y el volumen
de gas se expresa en pies cbicos por barril de crudo en tanque de reserva. Hay pozos de
crudo que producen una proporcin gas-crudo (GOR) en exceso de 10,000 pies cbicos de
gas por barril de crudo en tanque de reserva.
Proporciones altas gas-crudo como esta
ocurrirn como resultado de reservorio agotado (depletado) o en un pozo completado en o
cerca de un campo de gas.
Los pozos que producen gas seco o gas y condensado se llaman pozos de gas. Los
pozos de gas usualmente producen algo de agua ya sea en un vapor de agua asociado con
el gas a las condiciones del reservorio o agua libre del reservorio. Para un pozo de gas, el
volumen del gas es la medida bsica usualmente expresada en trminos de miles de pies
cbicos por da (MCF/D) o millones de pies cbicos por da (MMCF/D) en condiciones
estndar de presin y temperatura (por ejemplo 14.65 psia y 60F). La produccin de
condensado o agua usualmente se expresa como barriles por millones de pies cbicos de
gas (BBL/MMCF). Muchos pozos de gas producirn menos de 100 barriles de condensado
por milln de pies cbicos de gas; sin embargo, algunos pozos producirn tanto como 200
BBL/MMCF.
4-6
Prueba (DST) Drill String Test

Un juego de herramientas de Drill String es un conjunto de herramientas de fondo
utilizadas para el completamiento temporal de un pozo. Se corren como un medio
de suministrar un mtodo seguro y eficiente de controlar una formacin durante la
recoleccin de los datos esenciales del reservorio en la exploracin, estimacin y
an en la fase de desarrollo de un pozo, o para realizar pre-acondicionamiento o
servicios de tratamiento antes de un completamiento permanente del pozo.
Se llevan a cabo dos tipos de Pruebas DST, estas son:
Pruebas DST en Hueco Abierto
Pruebas DST en Hueco Revestido (Cased Hole Drill String Tests)
Prueba DST en Hueco Abierto
(Open Hole Drill String Tests)
(Open Hole Drill String Testing)
Si los hidrocarburos son detectados bien sea en corazones o cortes durante la perforacin
o indicados en los registros, una prueba DST en hueco abierto proporciona un medio rpido
y efectivo de evaluar rpidamente el potencial de la formacin. Sin embargo, la tcnica
requiere que el hueco est en muy buenas condiciones y muy bien consolidado a medida
que los elementos del empaque efectivamente sellan en la cara de la roca. Las secciones
del hueco abierto tambin limitan la aplicacin de presin en el anular, por tanto se disean
sartas especiales las cuales se operan por tubera alterna y/o rotacin. El Sistema
Evaluador Multiflujo (MFE) es por s mismo, una sarta de prueba DST en hueco abierto.
Si la perforacin no se detiene para permitir la prueba cuando se encuentran zonas con
potenciales de hidrocarburos un mtodo alterno es esperar hasta que el pozo est
perforado a la profundidad total y luego usar Straddle Packers para aislar la zona de
inters.
Las pruebas DST en hueco abierto (Open hole drill String tests) recogen pronta e
importante informacin pero las pruebas de reservorio requieren mas datos al cabo de un
perodo mas largo. La extensin del reservorio investigado aumenta con la duracin de la
prueba. Un factor clave que domina la duracin de una prueba en hueco abierto es la
estabilidad del pozo (wellbore). En algn punto del pozo, este puede derrumbarse encima
del packer y la sarta puede quedarse permanentemente pegada en fondo, requirindose un
costoso desvio de pozo (sidetrack). Estos peligros de la estabilidad del pozo han sido
eliminados realizando pruebas despus de sentar el revestimiento (casing) y en muchos
sectores, especialmente costa afuera, las pruebas en hueco revestido (cased hole) han
reemplazado la prueba tradicional en hueco abierto (open hole drill String testing).
Prueba DST en Hueco Revestido (Cased Hole Drill String Testing)
A medida que la perforacin costa afuera ha aumentado, los taladros flotantes llegaron a
ser muy comunes, aumentando el potencial de la nave para que accidentalmente accione
las herramientas tradicionalmente activadas por peso e incluso que desasiente el empaque.
Adems, entre mas profundos y desviados los pozos hacen que las herramientas
correspondientes sean mas difciles de operar y controlar y as se arriesga la seguridad de
la operacin. Se diseo un siStringa de presin controlada especficamente para estas
aplicaciones, eliminando la necesidad de manipular la tubera despus de haber sentado el
empaque y eventualmente convirtindose en el nuevo estndar en las operaciones DST.
4-7
Lifting Sub
Test Tree
Swivel
Crossover
Drill Pipe
X
Circulating Valve
X over
OMNI Circulating
Drill Pipe
X over
Drain Valve
Tester Valve
Gauge
X over
Drill Pipe
X over
Jars
X over
Safety Joint
Packer
Drill Pipe
4-8
Herramientas DST
Las herramientas bsicas en una sarta DST son como sigue:
Empaque Este proporciona un sello y asla la Presin Hidrosttica de la Presin de la
Formacin, lo mismo que en la completacion permanente.
Vlvula de Prueba Una vlvula de prueba, corrida sobre el empaque, aisla la Presin de
Amortiguamiento de la Presin Hidrosttica mientras se corre en el hueco. Esto ayuda a
reducir los efectos de almacenamiento del pozo (wellbore storage) lo cual es un elemento
importante de interpretacin. Despus de que el empaque se ha sentado y la vlvula de
prueba se ha abierto, ocurre el flujo a la superficie.
Vlvula de Circulacin Invertida Una vlvula de circulacin invertida suministra un
medio de retirar los fluidos producidos antes de retirar las herramientas del pozo pulling out
of the hole. Por redundancia, normalmente se corren dos vlvulas de circulacin invertida
con diferentes siStringas operativos. Adems, las vlvulas se utilizan para espotear
fluidos de colchn y tratamientos con cido.
Junta de Expansin
Una junta de expansin es una herramienta de

expansin/compensacin a la contraccin. Acomoda cualquier cambio en longitud de la
sarta causado por presin o temperatura durante la prueba DST. La herramienta es
balanceada hidrulicamente e insensible para las presiones aplicadas a la tubera. Las
juntas de expansin tienen una recorrido de aproximadamente 5 pies, el nmero total de
juntas expansin depende de las condiciones del pozo.
Martillos Hidrulicos Un Martillo Hidrulico suministra el medio de transmitir un golpe
hacia arriba a la sarta de herramientas en el evento en que el empaque y el ensamble
inferior se lleguen a pegar. La herramienta tiene una accin de tiempo regulado ya que
transferir movimiento rpido en una sarta larga no una cuestin simple. Una tensin hacia
arriba activa un flujo de aceite regulado hasta que la seccin del martillo es liberada, de esta
forma proporciona un movimiento rpido hacia arriba y generando el golpe respectivo.
Junta de Seguridad La junta de seguridad solamente se activa si un martillo no puede
aflojar las herramientas pegadas. Manipulando la sarta de herramientas (usualmente por
una combinacin de reciprocidad y rotacin), la junta de seguridad, la cual consta
bsicamente de dos housings (cajas) conectadas por una rosca de trayectoria, puede ser
desenroscada y la parte superior de la sarta retirada del pozo.
Porta Sensores o Memorias Cuando se hace una corrida con una sarta de prueba, se
deben colocar en el transportador, sensores o memorias tanto mecnicas como electrnicas
para soporte y proteccin. Los porta sensores o porta memorias pueden ser colocadas
arriba o debajo del empaque.
Muchas ms herramientas se pueden adicionar a una sarta DST,
requerimientos del cliente.
4-9
dependiendo de los
Procedimientos de las Pruebas

Procedimientos de Limpieza del Pozo
El propsito de limpiar un pozo como una operacin de flujo preliminar es para limpiar fluidos
externos, tales como lodo, partculas de rocas y mas frecuentemente es para descargar los
fluidos y los lquidos de estimulacin del pozo tales como cido gastado o fluidos del
fracturamiento los cuales han sido bombeados a la formacin hasta la superficie.
La caracterstica general de una conduccin de limpieza de pozo activo, o un flujo limpieza
en accin, es un incremento en la productividad del pozo, lo cual resulta en la disminucin del
nivel de saturacin cerca de la zona medular de los fluidos externos del pozo, el incremento
correspondiente en saturaciones y permeabilidad relativa de los fluidos de la formacin.
La fase inicial de la secuencia de la limpieza para un pozo estimulado puede estar
caracterizada por presiones de flujo lento en el cabezal y recuperacin de grandes volmenes
de fluidos de estimulacin. A medida que la limpieza progresa, usualmente hay un aumento
en la presin del flujo, un descenso en la rata de recuperacin de los fluidos de estimulacin y
un incremento en la produccin de los fluidos del reservorio.
La cantidad de cada de Presin (Drawdown) que se aplicar durante la secuencia de limpieza
del pozo no debe exceder el nivel considerado prudente para la prueba mas grande permitida
para el pozo o aproximadamente 30 por ciento en la cara de la formacin debido al peligro de
causar enconamiento de agua o SAND BLASTING en el centro del pozo.
Esta
recomendacin general no aplica para las etapas iniciales cuando la carga de lquido en la
tubera causa considerable contrapresin hidrosttica en el fondo del hueco. Sin embargo, a
medida que se aumenta la productividad del pozo, el choke se debe ajustar progresivamente
para prevenir excesivas cadas de presin.
En el caso de pozos de baja productividad, puede ser necesario hacer fluir totalmente abierto
para descargar los lquidos y tambin para adoptar un procedimiento de limpieza de prendido
y apagado conocido como stop cocking para permitir que la regin medular del pozo recupere
algo de la presin de la formacin durante los perodos de cierre y usar la productividad inicial
mas alta para alcanzar algn grado de accin de limpieza efectiva.
El desempeo del pozo durante la limpieza se debe registrar con el mismo cuidado y frecuencia
que durante las operaciones de prueba para revisar el progreso de la limpieza y obtener
informacin preeliminara para ayudar a finalizar el programa de pruebas.
Una vez el choke se ha posicionado a una apertura deseable, las presiones del fluido en la
cabeza de la tubera deben ser graficados en una grfica semi-logartmica versus el registro del
tiempo del flujo. Tambin la produccin de agua y crudo se deben tabular y regularmente la
rata de produccin se debe calcular, para poder observar las tendencias del cambio. El final
de la limpieza ser marcado por una estabilizacin de la rata de produccin de agua sin mas
incremento en la productividad del pozo. No hay medios tcnicos para predecir la duracin del
flujo necesaria para realizar efectivamente la limpieza a un pozo.
Solamente las
observaciones y el anlisis de las caractersticas del flujo durante el perodo de limpieza
pueden dar alguna medida del progreso de la limpieza alcanzado.
Las siguientes son observaciones que pueden indicar cercanamente el final de la fase de
limpieza:
BS&W de menos del 5%. En pozos de gas obteniendo agitaciones (SHAKE OUTS)
con 10% + de condensado.
Estabilizacin de la Salinidad cerca a la salinidad del agua de la formacin.
Estabilizacin de presin de fondo y/o cabezal

4 - 10
Estabilizacin de la rata de flujo
PH indicando 7 neutro despus de acidificar.
En general, los pozos en rango de alta productividad tienden a limpiarse mas rpido que esos
en el otro extremo de la escala. Sin embargo, estn involucrados otros factores tales como
humectabilidad peculiar de la roca del reservorio y la movilidad relativa de los fluidos externos al
pozo. Las razones econmicas y prcticas determinan algunas veces que tanto se permitir
que dure el perodo de limpieza que se llevar a cabo.
El efecto en los resultados de la prueba subsecuente de una operacin de limpieza tosca e
insuficiente puede ser tanto predecido como reconocido. Si las secuencias del flujo de cada
punto probado contribuyen a una limpieza mejor del pozo, el desempeo del pozo se mejorar
consiguientemente y el declive de la contrapresin no tendr validez. Cuando el punto de flujo
ms largo o punto estabilizado coincide con la curva de contrapresin del flujo corto en cambio
de permanecer a la izquierda de este, hay una indicacin del efecto de limpieza del pozo
interfiriendo con la prueba de contrapresin. Si el punto estabilizado est localizado a la
derecha de la lnea de contrapresin de rango corto, se confirma la interferencia.
La acumulacin de lquido en el Pozo es probablemente la causa mas seria del clculo de
presin del fondo (BHP).
La formula del Estado de Velocidad y rata:
Vgw = 5.62(67-.0031p).25 / (.0031p).5
Vgc = 4.02(45-.0031p).25 / (.0031p).5
qg(mm) = 3.06p Vg A / Tz
Velocidad de 5-10 pie/seg para hidrocarbonos lquidos
Velocidad de10-20 pie/seg para agua
El flujo del pozo debe inicialmente estar dirigido a un tanque o sobreborda a travs de la lnea
del quemador de gas. La limpieza del pozo de gas se puede continuar a travs de la llama a
medida que se aumenta el volumen del gas. En el caso de un pozo de crudo, el flujo debe ser
dirigido al quemador una vez se ha hecho aparente que el crudo alcanzo la superficie.
La operacin de limpieza debe llevarse a cabo con gran cuidado, teniendo en cuenta la
posibilidad de dao serio al equipo por abrasin (arena, barro, desechos de perforacin, etc.
Subidos con los fluidos del pozo). Es aconsejable utilizar el choke manifold cerca a la
cabeza del pozo y derivar (by-pass) todo el equipo de prueba (calentador & separador).
La mejor solucin desde un punto de vista tcnico es instalar una lnea de limpieza directa y
separada, pero esto puede no ser posible.
Bajo ninguna circunstancia se debe limpiar el pozo a travs del separador. Evitar la
exposicin del equipo por perodos prolongados a cualquier tipo de fluidos que contengan
arena (e.g. despus del fracturamiento) o H2S si el equipo no est diseado especficamente
para servicio H2S.
Estimado de la rata de Flujo durante la Limpieza

Las ratas de flujo del gas se pueden estimar usando coeficientes de choke nipple.
4 - 11
Las ratas de flujo de crudo se pueden calcular de la grfica si el G.O.R. es conocido, si el

G.O.R. no es conocido se puede aproximar con la frmula siguiente:
GOR (pie. cub./bbl) = 0.1 S (profundidad en pies)
Esto asume que el crudo del reservorio est saturado con gas.
Procedimientos de Prueba Asociados

Hay varios tipos de pruebas que pueden satisfacer los objetivos de la prueba.
pueden dividir en tres categoras:
Pruebas Drawdown/Buildup
Pruebas Inyeccin/Cada
Pruebas Interferencia/Pulso
Estas pruebas se
Nuestras discusiones se referirn a pruebas drawdown/buildup pero las pruebas inyeccin/cada se

pueden manejar en una forma similar.
Desde el punto de vista del anlisis de prueba del pozo, no se puede seleccionar una sola prueba
drawdown a menos que el pozo no se pueda cerrar debido a razones operacionales o econmicas. El
Dato de la Prueba Buildup es normalmente la primera fuente de datos utilizada para determinar la
descripcin del reservorio del pozo. Por supuesto, un buildup siempre est precedido por un
drawdown y tcnicas para permitir anlisis simultneo de datos drawdown y buildup.
Prueba Drawdown
La prueba drawdowm mas simple es una prueba de flujo simple. La rata de flujo durante la
prueba es constante lo cual hace que la prueba drawdown de flujo simple sea difcil, si no
imposible, de correr en el campo. La figura siguiente muestra una grfica de Presin vs.
Registro de Tiempo de Flujo ilustrando la prueba.
4 - 12
Prueba de Lmites de Reservorio

Si la prueba drawdown de flujo simple dura lo suficiente para que la presin drawdown
refleje todos los lmites y fronteras del reservorio, la prueba se convierte en una Prueba de
Lmites de Reservorio.
Pruebas Buildup
La teora de una prueba buildup podra ser discutida en un tiempo considerable; sin
embargo la discusin ser limitada ya que los clculos son considerables y van mas all del
alcance y propsito de este manual. Mucho trabajo en las curvas de presin build up han
sido la evaluacin del efecto skin (dao de la formacin) y permeabilidad.
Una prueba buildup involucra el uso de manmetros de presin de fondo (memorias) para
registrar presiones a la profundidad del reservorio. Una curva buildup se obtiene cerrando
el pozo y midiendo la presin de fondo como una funcin del tiempo. Mediante el uso de
ecuaciones adecuadas, la historia del pozo, y los datos del incremento de presin es
posible calcular la permeabilidad de la formacin lo mismo que obtener alguna idea del
dao de la formacin.
Cuando se toman medidas en superficie despus del cerramiento del pozo para un buildup
la frecuencia de lecturas debe ser tan frecuentes como sea posible durante la primera
media hora o mas dependiendo de la rata de incremento. Cuando la rata de incremento
disminuye, el tiempo entre las lecturas puede aumentar ya que la informacin crtica
resultante de graficar la curva de incremento es cuando la pendiente de la curva cambia.
Las lecturas deben ser tomadas hasta que ocurra la estabilizacin adecuada.
4 - 13
Prueba Potencial
Una de las pruebas mas frecuentemente realizadas en pozo es la prueba potencial, la cual
es una medida de la cantidad de crudo y gas que un pozo producir durante un perodo de
24 horas o menos. Una prueba potencial normalmente es requerida en un pozo
recientemente completado junto con la prueba de Indice de Productividad para evaluar el
aspecto comercial del reservorio. La informacin obtenida de estas pruebas es utilizada
para asignar una licencia de produccin.
No resulta prctico hacer una lista en detalle de todos los requisitos para realizar una
prueba potencial porque todas las compaas y campos no operan bajo las mismas reglas o
condiciones.
Ejemplo:
Resultados de la Prueba
El Pozo fu probado por 12 horas
Tamao del Choke
El clculo del Gas fu 4.32 mmscf/d.
La lectura del medidor de crudo para 12 horas fue 3,461 bbls.
El factor del medidor con encogimiento para prueba fue
La lectura del medidor de agua para 12 horas fue
3/8".
0.982.
100 bbls.
Clculos
Crudo:
Clculo del Gas = 4.32 MMSCFD(clculo del gas basado en AGA No. 3)
Agua:
100 bbls/12hrs
GOR:
4.32 MMSCF/D / 6810 BBLS/D = SCF/BBL
La proporcin Gas Lquido
MMSCF/D / (6810 + 200 BBLS/D) = SCF/BBL de Lquido
3451 bbls x 2 (24 hrs / 12 hrs.) x 0.982 = BBLS/da
200 BBLS/da
(si se ha producido agua)
La produccin de GOR a menudo es una indicacin de la eficiencia de un

pozo productivo y un incremento en la proporcin se ve como una seal de
peligro en el control del desempeo del reservorio. El GOR se debe
mantener tan bajo como sea posible.
Pruebas para Pozos de Crudo

Prueba del ndice de Productividad
La prueba del ndice de Productividad (PI) d un indicativo de una habilidad del pozo para
producir fluido relacionado con una reduccin en la presin de fondo. Las Pruebas de
Productividad se hacen en pozos de crudo e incluyen ambas la prueba potencial y la de
presin del fondo. El propsito de esta prueba es determinar los efectos de las diferentes
4 - 14
ratas de flujo sobre la presin dentro de la zona de produccin del pozo y por tanto
establecer las caractersticas de produccin de la formacin. En esta forma, la rata
potencial mxima de flujo puede ser calculada sin arriesgarse a un posible dao al pozo lo
cual podra ocurrir si el pozo fuera producido a su mxima rata de flujo posible. A partir de
los datos de la prueba de flujo, se puede estimar la permeabilidad de la formacin.
Los ndices de productividad en varias formas diferentes y son utilizados de formas distintas
por varias compaas. Se han dado las siguientes definiciones:
1. El total de barriles de lquido (crudo y agua) por da por psi en cada de
presin. (Drawdown significa la diferencia entre presin esttica o
presin de cierre en fondo y la presin de flujo en el fondo).
2. El total de barriles de crudo en tanque de almacenamiento (STB) por da
por psi en cada de presin.
3. El total de libras de fluido (crudo, gas y agua)
de presin.
por da por psi en cada
El procedimiento de la prueba es hacer fluir el pozo a varias ratas sucesivas estabilizadas

con registradores en el punto medio de las perforaciones y medir todas las producciones del
separador en superficie. Luego graficar las ratas de crudo resultantes y las presiones
drawdowns en papel aritmtico estndar usando la escala vertical para la rata de
produccin y la escala horizontal para la presin drawdown. Los puntos varios probados
pueden definir una lnea de curvatura de aumento, mostrando que el ndice de productividad
puede disminuir a presiones drawdowns grandes. Si existe un valor P.I. Sencillo, mas que
el que se refiere a uno de los tabulados, es entonces el declive de la curva probada a P=O,
el cual esta en el origen del grfico, o a lo que es llamado el P.I. a la presin de fuga
drawdown. Proporciones gas/crudo calculado, posible produccin de agua en todas las
ratas de flujo probadas podran presentarse como parte de la prueba P.I.
El procedimiento para conducir una prueba de productividad es primero medir la presin
de cierre en el fondo del pozo, luego abrir el pozo y producirlo a varias ratas de flujo
estabilizadas. A cada rata de flujo se mide la presin de flujo en fondo. Cuando estos
datos son interpretados por el ingeniero, le suministran un estimado del mximo flujo
esperado en el pozo.
Por ejemplo, un pozo que tiene una presin esttica en fondo de 2,200 psi, produciendo 400
bbls de crudo almacenado (stock-tank oil) por da a una presin de flujo de fondo de 1,800
psi, tendra un PI de 1. Esto se calcula como sigue:
PI =
rata de produccin total / (presin esttica presin de fludo)
PI =
400/(2,200 - 1,800)
PI =
400/400 = 1
Esto simplemente significa que este pozo en particular con un PI de 1 producir 1 barril de
lquido por cada cada en presin de 1 psi (asumiendo una relacin lineal).
Para mejorar el PI:
Retirar el efecto skin
Aumentar la permeabilidad efectiva por fracturamiento.
Reducir la viscosidad por calentamiento de la formacin.
Mejorar el factor de volumen de la formacin por medio de

tcnicas de produccin y separacin.
Aumentar la penetracin del pozo (perforacin horizontal).

4 - 15
con
tratamientos (acidificando)
Pruebas a Pozos de Gas

Prueba de Flujo Abierto para pozos de gas (AOF)
La prueba de flujo abierto (AOF) para pozos de gas es solamente de inters histrico, ya
que no ha sido utilizada aproximadamente desde 1935. Consista en hacer fluir el pozo de
gas con la vlvula de superficie totalmente abierta con un intento de medir la rata de gas
resultante por medio de un tubo piloto o presin lateral esttica. Esto se llam flujo abierto
potencial del pozo.
Este mtodo de prueba tiene muchas falencias:
1. Dificultad para medir la rata de gas en pozos de alta capacidad de
produccin (deliverability).
2. Desperdicio de Gas, polucin y peligro de incendios.
3. Falta de bases de comparacin para pozos de diferentes profundidades y
diferentes tamaos de tubera, ya que es realmente la capacidad de
produccin del cabezal abierto lo que se midi.
4. Peligro de enconamiento de agua en la zona de produccin y de
arenamiento el pozo debido a las grandes cados de presin permitidos
en el fondo del pozo.
Pruebas de contrapresin multi-rata
La prueba de contrapresin se desarroll para superar las falencias relacionadas con la
prueba de flujo abierto y suministrar una forma mas precisa de determinar la capacidad de
produccin de un pozo. Es, bajo un tipo o el otro, el procedimiento aceptado para realizar
pruebas hoy.
Las razones para correr una prueba de contrapresin son :
1. Satisfacer una agencia gubernamental o un requerimiento del cliente.
2. Evaluar como cualquiera de los parmetros del reservorio y/o la
capacidad de produccin del pozo cambiarn con niveles de presin o
ratas diferentes en el reservorio.
Los efectos tpicos que podran ser evaluados como funciones de la presin del reservorio o
las ratas incluyen enconamiento de agua, presiones por debajo del punto de burbuja o
punto de roco, flujo turbulento y efectos geopresurizados.
La prueba de contrapresin consiste en hacer fluir el pozo bajo condiciones controladas a
niveles aceptables de contrapresin y luego graficar en papel logartmico las ratas de flujo
resultantes y las cadas de presin correspondientes.
Para reducir el desperdicio de gas y minimizar el peligro de dao a la formacin por
excesivas cadas de presin, una prctica generalmente aceptada es no exceder el 30 por
ciento de cada de presin en la cara del pozo para la rata de flujo mas alta probada y no
menos para la rata mas baja que es suficiente para elevar lquidos hasta la sarta del fluido.
Fuera de esos lmites, es difcil recomendar lineamientos absolutos. Las ratas de flujo
mximo pueden estar limitadas por la capacidad del sistema de prueba para el flujo, del
separador o an del sistema de medicin. Otras limitantes que pueden ser impuestas
por la presencia conocida de rocas saturadas de agua cerca de la zona productora o la
tendencia de la formacin para derrumbamientos "sloughing off avenamientos
"sanding off". El nmero usual estndar de ratas para una prueba de contrapresin es
cuatro (como en la prueba de cuatro puntos).
4 - 16
Prueba Convencional de Contrapresin

La prueba convencional de contrapresin es algunas veces llamada la rata tras rata o
prueba flujo tras flujo. Consiste en cuatro aumentos y disminuciones consecutivas de
ratas de flujo del fluido, cada una llevada a cabo para estabilizar. Es tambin hoy un
procedimiento apropiado para pozos con permeabilidad alta, debido al hecho que los pozos
de permeabilidad alta usualmente se estabilizan muy rpidamente. Es tambin para pozos
que presentan severa capacidad de produccin, los cuales sern revisados a continuacin.
Usualmente no es un procedimiento prctico para pozos completados en una formacin que
tiene permeabilidad baja, sin considerar su capacidad de flujo total debido al tiempo
necesario para obtener condiciones de flujo estable. Si la prueba no se lleva a cabo a un
grado de estabilizacin suficiente en cada rango, los resultados de la prueba tienen poca
validez.
Las pruebas de gas multipunto normalmente tienen rangos de 3 a 8 horas inicialmente con
lecturas de 15 minutos. Las gravedades obtenidas para los Gases son mas precisas
despus de por lo menos una hora de flujo.
Prueba Isocronal
El trmino iscrono significa tiempos iguales. Aqul cuyo procedimiento consiste en fluir el
pozo durante cuatro secuencias de flujo relativamente cortas, de igual duracin, cada una
es iniciada a una presin de cierre estabilizada en el fondo, continuando con la ltima rata
de flujo hasta obtener condiciones de flujo estables.
Las cadas de presin estn en el mismo rango que con la prueba convencional flujo tras
flujo, pero se gana sustancialmente tiempo de prueba en pozos de caractersticas de
formacin apretada, en donde las condiciones de flujo estables toman un tiempo
considerable. Debe obtenerse solamente una vez, mejor que cuatro veces. Sin embargo,
queda la posibilidad de un tiempo de cierre prolongado entre las ratas con presiones
frecuentes, revise para asegurar completamente las condiciones de presin build up antes
de iniciar con la siguiente rata de flujo. Para pozos productores de baja permeabilidad
(<50md) se considera que esta prueba no vale la pena.
4 - 17
Prueba Iscronal Modificada

El procedimiento de fluir es el mismo como con la prueba isocronal con un cambio solamente en los
procedimientos de SHUT-IN. En cambio de esperar por terminar PRESSURE BUILD UP entre las
ratas de flujo, se da a la secuencia de SHUT-IN la misma duracin que para el perodo de flujo.
Tambin se requiere una rata de flujo estabilizada. Los clculos de PRESSURE DRAWDOWN para
graficar la BACK PRESSURE tienen que estar basados, para cada rata, en la presin SHUT-IN que
precede inmediatamente a esta rata, an cuando puede que no se haya BUILT UP completamente.
Se ha encontrado que para formaciones extremadamente apretadas donde la presin de

SHUT-IN que sigue a una rata de flujo se continua aumentando rpidamente an al final de
una duracin igual de flujo; mejores resultados se obtienen si se permite que para todos los
perodos SHUT IN , estos sean dos a tres veces la duracin de los perodos de flujo.
Criterios para la Estabilizacin

Se considera que un pozo ha sido estabilizado a ha alcanzado flujo estabilizado cuando para un
dado tamao de choke o rata de produccin, la presin que fluye del fondo alcanza el equilibrio y
permanece constante. Las indicaciones de superficie de un pozo de flujo estabilizado son :
Presin de cabezal Constante
Rata de Produccin de Gas Constante
Rata de Produccin de Crudo Constante
Los efectos de probar un pozo no-estabilizado es de dos partes. Primero que todo, los
resultados no son reproducibles y por tanto la prueba no es beneficiosa para correlacionar
con datos de pruebas previas o futuras. En segundo lugar, los resultados sern erroneos y
no representativos del desempeo real del pozo.
No habr ningn chance en la operacin del equipo despus de que inicia el perodo de
estabilizacin y durante la prueba. Cualquier ajuste que se haga al equipo que cause un
4 - 18
cambio en la presin superior del choque dar como resultado datos erroneos.
ocurre, puede ser necesario iniciar el perodo de estabilizacin de nuevo.
Si esto
Determinacin de la Presin Estabilizada del Reservorio La presin estabilizada de la

formacin normalmente esta determinada por el cierre en el pozo por un perodo de tiempo
apropiado antes del perodo inicial del flujo. En muchos reservorios, debido a la naturaleza
apretada de la formacin, no es prctico cerrar el pozo hasta que la presin estabilizada se
pueda medir directamente En estos casos, el pozo se puede cerrar solamente por un
perodo de tiempo lo suficientemente largo para establecer el grado alto de ecualizacin de
la presin en el rea inmediatamente circundante del centro del pozo. En el momento
cuando este cierre inicial de la presin de la formacin no se incrementar rpidamente (por
decir, menos de 1/10 de uno por ciento de la presin registrada previamente en 30 minutos)
el mtodo de prueba isocronal modificada debe dar resultados aceptables con respecto a la
pendiente de la lnea de contrapresin. Si el perodo de cierre es de duracin suficiente, y
si las se han hecho las observaciones apropiadas la presin esttica verdadera del
reservorio puede ser calculada a partir de los datos del incremento de presin. Muchos
mtodos han sido desarrollados para determinar esta presin esttica a partir de los datos
presin-tiempo.
Si el perodo inicial de cierre no es lo suficientemente largo para permitir
medicin o el clculo de la presin esttica verdadera de la formacin (o
necesarios no se han registrado), la presin probablemente puede ser
consecutivo a la porcin de flujo de la prueba con poco o sin efecto en
suministrada, esto se hace dentro de un perodo de tiempo razonable.
bien sea la
si los datos
determinada
la precisin
En el caso de un pozo nuevo en un reservorio o uno el cual ha producido solamente

cantidades limitadas de gas, la presin de hallazgo para el pozo puede ser utilizada como la
presin estabilizada para la formacin.
Las presiones de cierre del cabezal para todos los tipos de prueba pueden ser medidas con
un instrumento de presin de peso muerto (o su equivalente) durante un perodo de build up
apropiado. Las presiones de cierre en el fondo del hueco pueden ser medidas con
registradores de presin de subsuelo.
Flujo de Apertura Absoluta
- Absolute Open Flow (AOF)
El potencial de flujo de apertura absoluta y las pruebas de capacidad de produccin

(deliverability) son realizadas por un nmero de mtodos; punto sencillo convencional, multipunto convencional, iscronal o iscronal modificado. Un AOF se usa por muchas
agencias para determinar la permiabilidad para un pozo de gas.
El Potencial de Flujo de Apertura Absoluta de un pozo de gas se puede describir como el
volumen mximo terico que el pozo producir en la cara del pozo contra aun contrapresin
de cero. Cuando las ratas son graficadas versus el valor correspondiente de las
diferencias al cuadrado de la presin de cierre del reservorio y el cuadrado de la presin de
la presin del flujo en la cara del pozo, en un papel logartmico, los puntos forman una lnea
recta la cual se expresa matemticamente por la siguiente frmula :
Q = C (Pws2 - Pwf2) n
Q=
Rata de Flujo en
MMCF/D
C=
Un coeficiente numrico caracterstico del pozo en particular.
Pws = Presin de cierre esttica del reservorio (psia)

Pwf = Presin del Flujo en el
fondo del hueco (cara del pozo)-
(psia)
4 - 19
n=
Exponente numrico, caracterstico del pozo en particular. El
valor de n puede ser determinado con la pendiente de la curva de la
contrapresin, graficada de forma convencional y es por lo tanto igual
al recproco de la pendiente.
Nota: El valor del exponente "n" de la grfica AOF debe tener un
valor entre los lmites 0.500 y 1.000.
La pendiente de la lnea est afectado por las cadas de presin que reaccionan en una
forma no lineal con la rata de flujo. La principal contribucin es flujo turbulento. Para flujo
laminar, la lnea de la contrapresin en la cara del pozo es generalmente cercana a 45,
pero un flujo turbulento contribuye a la cada de presin en una forma no lineal a medida
que la rata de flujo aumenta en el reservorio la pendiente tiende a 63.5.
Si los puntos graficados forman una lnea la cual tiene valor de n el que es mayor que
1.000 entonces una curva con una inclinacin de 45 grados debe ser dibujada a travs del
punto correspondiente a la rata de flujo mas alta, del mismo modo si los puntos forman una
lnea la cual tiene valor n de menos de 0.500 entonces se debe usar una curva con una
inclinacin de 63.5
En la prctica, los pozos nuevos en cualquier campo son probados ya sea por el mtodo
multi-punto convencional o mtodo iscronal modificado, y consecutivamente puede ser
probado por uno de estos mtodos durante los primeros dos o tres aos de produccin, o
hasta que la inclinacin de la curva de la contrapresin se haya establecido como
constante. De all en adelante, las pruebas de punto sencillo convencional se consideran
adecuadas, o por lo menos hasta el tiempo en el que las caractersticas como pozo
productivo hayan cambiado. Tambin se considera deseable realizar pruebas multi-punto
sobre la base de cada cinco aos, donde cualquier cambio observado en la inclinacin de la
curva de contra presin puede indicar dao en el Pozo, debido a derrumbamiento, flujo de
agua, o deterioro o permeabilidad en el rea de drenaje efectiva del pozo.
4 - 20
La prueba de iscronal modificada en probablemente la mejor prueba de flujo multipunto

para todos los propsitos apropiada para calibrar la capacidad de un pozo para producir
gas. La prueba comprende tres partes distintas. Establecer la presin de cierre
estabilizada en el reservorio, la determinacin del valor apropiado para el exponente m
(declive) y la posicin de la curva de contrapresin a condiciones estables.
Posicin de la Curva de Contra Presin
Para una realizar apropiadamente la prueba convencional de Contra Presin, la curva es
posicionada a condiciones estables debido a que cada una de las ratas de flujo es estable.
Sin embargo, para una prueba del tipo iscrono, el paso final involucra ubicar la curva para
reflejar condiciones estables. Pre-requisito para este paso es conocer la presin esttica
de la formacin, la determinacin de la misma ya ha sido vista anteriormente.
Normalmente, la rata de flujo final de una prueba de iscrono o iscrono modificada se
extender hasta que se alcancen las condiciones de flujo estables. La presin en la cara
del pozo estabilizada y la correspondiente rata de flujo son entonces utilizadas para
establecer un punto estable en la grfica de la Contra Presin. Una lnea a travs de este
punto paralela a la lnea de rata isocronal representa la relacin de la Contra Presin
estabilizada.
El principal problema con respecto a este mtodo es establecer el tiempo apropiado por el
cual el pozo debe ser fluido, o un tiempo para acercarse a un grado satisfactorio de
estabilizacin. Se puede ver que cualquier criterio establecido es en cierto modo arbitrario,
sin embargo lo deseable es un estndar.
Si se acepta que un grado adecuado de estabilizacin se consigue cuando el radio del
drenaje haya alcanzado el borde exterior de una seccin de la unidad de espaciamiento a
pesar de la densidad real del desarrollo, Teniendo en cuenta el uso se que har de los
resultados de las prueba de flujo, un tiempo mximo de estabilizacin de 15 das es
satisfactorio. En otras palabras, si el tiempo calculado para el perfil presin-radio para
moverse al borde de una seccin de la unidad de espaciamiento no es mayor a 15 das, la
lnea isocronal puede ser colocada para reflejar una estabilizacin de 15 das, y esta curva
debe ser til en transferencia y otros estudios relacionados. La experiencia se puede
depender de extender o alargar el perodo de tiempo calculado para la estabilizacin, si las
pruebas anteriores en el mismo reservorio han mostrado la condicin definida de
estabilizacin puede ser aproximada muy cercanamente en alguna ocasin a otra
diferente a la calculada.
4 - 21
Frecuencia de la Prueba
Con respecto a la frecuencia de la prueba es claro que si el coeficiente C y el exponente
n de una relacin de contra presin son constantes sobre la vida de un pozo entonces
solamente sera necesario una prueba de contrapresin para predecir el comportamiento
del pozo durante su vida.
El conocimiento actual del flujo en medio poroso indica que el radio de drenaje, rf, es una
funcin del perodo de tiempo sobre el cual un pozo ha sido fluido y que el radio y de esta
manera el valor del coeficiente C se convierte en fijo cuando ha alcanzado el borde
externo del reservorio o de las reas que van a ser drenadas en el pozo en cuestin. (El
flujo entonces se ha estabilizado). An cuando esta condicin ha sido satisfactoria en
cambios en el promedio de compresibilidad y viscosidad asociadas del gas con el descenso
en presin a medida que la piscina se agota, dar como resultado cambios pequeos en el
coeficiente C. Al mismo tiempo, se puede asumir que el efecto del agotamiento de la
piscina sobre el exponente n en una rata de flujo en particular, debe ser solamente a
travs de cambios en la viscosidad del gas a medida que baja la presin.
Ya que la variacin en la viscosidad y la presin es muy pequea, lo que sigue es que la
pendiente de una curva de Contra Presin debe cambiar muy poco a lo largo de la vida
productiva de un pozo. Este hecho, y el conocimiento que en la ausencia de estimulacin
artificial, el coeficiente C cambia muy poquito de ao a ao, apoya el concepto terico que
solamente una prueba Contra Presin se requiera durante la vida de un pozo.
Debido a fallas en la teora y a cambios que puedan ocurrir en las propiedades del
reservorio, especialmente cerca de la cara del pozo, parecera conveniente una prueba
completa cada cinco o seis aos. El espaciamiento real de estas pruebas estar
influenciado por muchos factores. Algunos de los ms importantes y sus efectos en un
programa de pruebas planeado de forma apropiada son como sigue:
Un pozo de gas debe probarse despus de cualquier workover, el cual

puede cambiar significativamente la condicin del pozo para producir gas
o si el desempeo del pozo indica que ha ocurrido un cambio apreciable
en las caractersticas de produccin.
El nmero de pozos perforados para y de produccin de la misma piscina

afectarn el programa de pruebas. La programacin deber ser tal que
se tenga informacin suficiente (por lo menos anualmente), para tener
trazabilidad precisa de la historia de la presin para la piscina.
La posibilidad que pueda ocurrir dao a un reservorio como un resultado

de ratas de produccin excesivas tambin afecta el tiempo de las
pruebas de flujo. Si para un reservorio en particular es necesario un
control estricto del mximo de ratas de produccin para prevenir daos al
pozo, la frecuencia de las pruebas se debe aumentar para asegurar que
exista informacin adecuada con respecto al comportamiento de los
pozos en todo momento.
El ltimo mercado al cual el gas ser entregado es un factor importante.

Si el mercado que se est sirviendo requiere informacin actual y
altamente precisa respecto a la capacidad de produccin del pozo,
entonces es necesario tener un nmero de pruebas ms grande.
Aceptar la premisa que el exponente n permanecer esencialmente constante durante la

vida del pozo conduce a la utilizacin del llamado single point test o prueba de punto
simple. Este procedimiento involucra haber realizado una prueba multi-punto estabilizado
para determinar el exponente n y el coeficiente estabilizado C. De all en adelante, si
hay una razn para creer que C puede haber cambiado, solamente un punto de flujo
estabilizado se obtiene y la nueva curva de contrapresin se construye dibujando una lnea
4 - 22
con un declive correspondiente igual al n conocido a travs del recientemente punto

establecido.
El programa de pruebas mas conveniente, planeado para producir la mxima cantidad de
informacin tcnica en la forma ms econmica, debe incluir una serie de pruebas tanto
multi-punto como de punto sencillo, espaciadas efectivamente a lo largo de la vida del
pozo.
Procedimiento
Los procedimientos de las pruebas estn dirigidos a determinar la curva de Contra Presin
estabilizada. Un pozo de gas cerrado requiere de un perodo de tiempo antes de alcanzar
la constante final de presin (estabilizada). Un pozo de gas fluyendo requiere un perodo
de tiempo antes que se alcancen una constante final de presin de fluido y una constante
de rata de flujo. El tiempo requerido para alcanzar presiones y ratas establecidas puede
variar considerablemente. Generalmente entre mas baja la permeabilidad de la formacin,
mas tiempo toma alcanzar las condiciones de estabilidad. Usualmente la compaa
productora tendr procedimientos y tiempos basados en pruebas anteriores. El siguiente
es un procedimiento general que se utilizar cuando no se cuente con un procedimiento.
Presin de Cierre
1. El pozo que se va a probar estar produciendo antes del perodo inicial
de cierre por un tiempo suficiente para limpiar el Pozo de cualquier
hidrocarburo lquido o agua que se puedan haber acumulado. El
intervalo de tiempo requerido puede variar dependiendo del pozo y el tipo
de prueba requerida. Un pozo se debe limpiar antes de hacerlo fluir a
travs del separador.
2. El pozo debe estar cerrado por un perodo lo suficientemente largo para
permitir recoleccin de suficientes datos presin-tiempo para calcular la
presin esttica. Se puede recordar de la seccin previa que la prueba
de iscrono da resultados satisfactorios an cuando la presin inicial de
cierre no est completamente estabilizada, la rata de incremento de
presin suministrada es muy pequea cuando se inicia la prueba de flujo.
La regla del pulgar consiste en que la rata de incremento de presin debe
ser menos de 1/10 de uno por ciento de la presin registrada previamente
en 30 minutos.
3. Si hay una razn para creer que puede ocurrir acumulacin apreciable de
lquidos en el Pozo durante el perodo de cierre, las presiones en la cara
del pozo deben ser medidas directamente con un registrador de presin
de fondo.
Perodos de Flujo
1. El pozo se pondr a producir mediante una serie de cuatro ratas de flujo
diferentes. Si no se puede obtener cuatro ratas de flujo significativamente
diferentes, tres puede ser suficientes. (En el caso de una prueba
convencional, cada punto debe estabilizarse, as que tericamente
debera ser de duracin igual. Para una prueba del tipo isocronal, los
perodos de flujo no necesitan ser de igual duracin pero por lo menos se
debe tomar una observacin al mismo intervalo de tiempo de cada
perodo de flujo. Por lo tanto, normalmente es conveniente hacer
4 - 23
perodos de flujo de igual duracin para todos pero a la duracin del

punto de flujo estabilizado.
2. La rata de flujo mas baja ser una rata suficiente para mantener el Pozo
limpio de lquidos. En algunos casos esto puede no ser factible si se
han expandido en algunos puntos, sin embargo, no se debe permitir
que una cantidad apreciable de lquidos se acumule en el Pozo durante la
prueba a la rata de flujo mas baja.
3. Se debe tener especial cuidado para asegurar una expansin adecuada
de los puntos de flujo. Una regla ampliamente utilizada consiste en que
la cada de presin para la rata de flujo mas baja sea por lo menos cinco
por ciento de la presin esttica del cabezal, y que la cada de presin
para la rata de flujo mas alta no sea mas grande que aproximadamente
veinticinco por ciento de la presin esttica. Excesiva cada de presin
(drawdown) puede causar daos a algunos pozos por enconamiento de
agua o an derrumbamiento de la formacin en zonas no consolidadas.
4. Se debe emplear una secuencia creciente de rata de flujo. Si la
secuencia es reversada para evitar hidratos o porque es imposible
obtener el nmero requerido de ratas de flujo sin acumulacin de lquidos
en el pozo a ratas mas bajas, entonces los resultados de la prueba
perdern precisin, y pueden no ser aceptables. Una prueba en
secuencia decreciente de rata no se debe correr a menos que sea
conocido que una prueba de secuencia creciente de rata no dar una
prueba satisfactoria. Ejemplos :
Pozos de proporcin alta de lquido
Pozos con
temperatura alta de fluido
5. Para una prueba del tipo Iscronal, se deben tomar observaciones de

presin durante cada uno de los perodos de flujo a intervalos de tiempo
iguales. Cada perodo de flujo debe ser lo suficientemente largo para
asegurar condiciones de estado estables con respecto a la medicin y
otras facilidades en superficie. En ningn caso, debe ser menor a dos
horas.
6. Un perodo de flujo debe ser de suficiente duracin para satisfacer el
criterio aceptado de flujo estabilizado, o ser de suficiente duracin para
que se puedan hacer observaciones adecuadas que permitan un clculo
que refleje las condiciones estables. Tomando observaciones apropiadas
a intervalos de tiempo consistentes con la observacin hecha durante los
otros perodos de flujo, la rata de flujo extendida puede servir como un
punto para estabilizar ambas la inclinacin (pendiente) y la posicin de la
lnea.
En pruebas de tipo convencional cada rata de flujo debe ser estabilizada de
esta manera, tericamente estas deben ser de igual duracin.
Generalmente se considera que un pozo haya alcanzado estabilizacin en
cada rata de flujo cuando la presin del cabezal del fluido, medido con un
manmetro de presin de peso muerto no varia mas de 1/10% de la presin
de cierre original y no indica una tendencia en presin, de medida igual que
el cambio de temperatura, y cuando la proporcin de condensado de gas es
constante durante las lecturas horarias por ocho a diez horas.
Para una prueba de iscronal modificada, el tiempo de cierre entre cada
perodo de flujo debe ser aproximadamente de la misma duracin que el
perodo de flujo y en cualquier caso debe durar lo suficiente que la presin no
4 - 24
sea mas de buildup a una rata que afectar apreciablemente las pruebas de
flujo subsiguientes. Para una prueba de iscrono el tiempo de cierre deber
ser suficiente para permitir que la presin regrese a una presin comprable a
la anterior a la inicial del perodo de flujo.
Para una prueba convencional, el tiempo de cierre se debe mantener al
mnimo.
7. En casos de pozos profundos con ratas de flujo altas, y particularmente
donde se sospecha flujo de dos fases, donde sea posible se deben medir
directamente con registrador de fondo, la Presin de flujo y la Presin de
cierre en la cara del pozo. En otros casos, las presiones de fluido y la
de cierre se deben medir con un calibrador de peso muerto y registrar
durante cada perodo de flujo y cierre. Una de las presiones registradas
debe ser al final de cada perodo.
8. Si las presiones de fondo van a ser calculadas, la temperatura del gas en
el cabezal debe ser registrada durante el cierre y cada perodo de flujo.
Para facilitar esto, se debe instalar un termmetro en el cabezal.
9. Las ratas de flujo del gas durante cada uno de los perodos de flujo sern
medidas por un medidor de orificio, probador de flujo crtico y otros
dispositivos de medidas adecuados y en buenas condiciones de
operacin.
10. Donde tiene lugar la separacin en el cabezal, adems de la medicin de
gas en el separador como se describi en el punto 9, la rata de
produccin de lquido en el separador se debe medir de forma precisa
junto con los datos de flujo de gas. La medida de los lquidos
producidos ser tal que permita la determinacin precisa de las
proporciones gas-lquidos de produccin para cada rata de flujo.
11. Donde las presiones de fondo se van a calcular, el peso especfico del
gas producido, lo mismo que los lquidos donde tiene lugar la separacin,
se deben determinar y registrar con mucha precisin. Esto se puede
hacer por medicin directa utilizando tcnicas apropiadas, o
alternadamente con muestreo muy cuidadoso, analizando y realizando
los clculos necesarios. La determinacin de la gravedad necesita
llevarse a cabo solamente durante un perodo de flujo, preferiblemente el
segundo o tercero.
4 - 25
Prueba de la Presin Transiente

Es importante entender lo que est sucediendo en el reservorio durante las pruebas de los
pozos. Estos fundamentos harn mas aparente el uso de los datos de la pre-prueba y
darn la base para interpretar los datos de la prueba de pozo.
Si el pozo se abre para fluir, el cierre o su rata de produccin cambi, un gradiente de
presin (^psi / ^tiempo) o transiente (no una onda de presin) entre el pozo y el reservorio
se ha establecido. Este transiente de presin luego se propaga desde el pozo a una
velocidad que depende directamente de la roca y las propiedades del fluido en las
condiciones del reservorio.
Cuando un pozo se abre para fluir, una onda de cada de presin (transiente drawdown),
se crea y comienza a propagarse desde el pozo en el reservorio. En un tiempo de flujo
mas tarde, cuando el pozo esta cerrado para un buildup de presin, se crea una onda de
incremento de presin (buildup transient) y comienza a propagarse desde el pozo en el
reservorio a mas o menos la misma velocidad que la anterior onda de cada de presin,
drawdown transient.
Transiente de la Cada de Presin (Drawdown Pressure Transient)

Considere que un pozo se abri para fluir a T=0 y en este tiempo no hay transientes de
presin (gradientes) existentes en el reservorio. La presin en el interior del pozo es igual
a la presin inicial del reservorio. Al abrir el pozo para fluir, la presin entre el pozo y el
reservorio. Esta molestia de presin (transiente) se propaga desde el pozo a una
velocidad que depende de las propiedades de la roca y el fluido. En algn tiempo posterior
T1, la presin transiente estara en radio r1 como se muestra en la Figura siguiente.
Mas all de r1, el reservorio est todava a la presin inicial del reservorio y de esta forma
no ha sido molestada. Los fluidos se estn moviendo hacia el pozo por radio menor que
r1.
La figura siguiente es un grafica de la presin de fondo en el pozo versus el logaritmo del
flujo del tiempo. Esta muestra como la presin del pozo reacciona con el tiempo.
Despus de la transferencia de masa de fluidos en el fondo del pozo igual a la transferencia
de masa en la cima del hueco (flujo de pozo estabilizado), la presin del fondo del pozo vs.
Log del tiempo se convierte en una lnea recta si la rata de produccin es constante. Esta
lnea recta en la grfica indica que el reservorio est actuando como un reservorio infinito y
todos los efectos del pozo sobre la presin son insignificantes.
Asumiendo que el pozo fluye a la misma rata constante por un tiempo mas largo que T1, por
decir T2, luego la Figura siguiente ilustra como el transiente de la cada de presin
4 - 26
(drawdown) y la presin del pozo reaccionarn como funciones del radio y el tiempo. El
fluido se mueve continuamente desde distancias mas lejanas del pozo a medida que
aumenta el tiempo del flujo.
Transiente de Incremento de Presin (Buildup Pressure Transient)

En el tiempo T2, el pozo es cerrado para un buildup. La rata de produccin en el punto de
cierre es cero, pero una rata de produccin en la cara del pozo todava existe. La Figura
siguiente muestra que un nuevo transiente de Presin que se origina desde el pozo
empieza a propagarse dentro del reservorio. Esto es llamado un Transiente de Incremento
de Presin (buildup pressure).
4 - 27
En un tiempo de buildup ^t1, a un tiempo de prueba total acumulado de T2+^t1, el

transiente de cada de presin (drawdown) continua a moverse mas desde el pozo durante
el tiempo de buildup, ^t1. El transiente de Buildup se ha propagado a un radio, R3. La
lnea slida pesada en la parte inferior de la grfica en la Figura siguiente indica la
resultante del perfil del trasiente del incremento de presin (buildup) para radii menor que
R3. Esta transiente de incremento de presin (buildup) resultante es realmente una
superposicin (suma algebrica) de los transientes de caida (drawdown) y aumento
(buildup).
El transiente de buildup ha disminuido el gradiente de presin total en el reservorio y de
esta forma el movimiento del fludo esta empezando a hacerse mas lento.
En algn momento mas tarde de la prueba, T2+^t2, ambos transientes drawdown y buildup
continan movindose mas desde el pozo en el reservorio. La figura siguiente ilustra los
puntos tPWSe.
La presin en el pozo, Pws, contina en aumento y el gradiente de presin en el reservorio

continuamente disminuye produciendo que el movimiento del fluido sea ms lento.
A medida que la presin en el pozo se aproxima a la presin inicial en el reservorio (pi)
asumiendo agotamiento insuficiente debido a la produccin anterior, el gradiente de presin
4 - 28
o transiente se vuelve ms pequeo y finalmente no existe. Identificar el momento de la

prueba en la que el transiente se vuelve inexistente, depende de la capacidad del
registrador de presin en fondo para medir los cambios pequeos de presin con tiempo.
Cualquier prueba del sistema de reservorio del pozo despus de este momento no tendr
que contar para cualquier transiente de presin previo que est en el sistema de reservorio.
Este es un concepto importante utilizado en el diseo de pruebas de pozo y anlisis.
Sabiendo como se estn moviendo los fluidos en el reservorio, se hacen clculos para (1)
determinar la distancia desde el pozo en el reservorio que se est investigando, (2)
probado, (3) volmenes de gas probado o crudo en espacios o poros y (4) distancia a los
lmites del reservorio.
Pruebas Transientes de Presin y Contra Presin

Usando el concepto de los transientes de presin movindose hacia afuera del pozo con
el tiempo, uno puede ver que para una prueba rata tras de rata que la transiente de cada
de presin (drawdown) resultante continua movindose mas lejos dentro del reservorio a
medida que la prueba progresa con el tiempo.
Cuando se realiza una prueba isocronal, los transientes de cada de presin (drawdown) se
mueven afuera ms o menos al mismo radio para cada perodo drawdown entonces se
vuelven no existentes y los fluidos del reservorio dejan de moverse antes que el siguiente
perodo de cada de presin (drawdown) se inicie. Esto es cercano a la verdad cuando se
realiza una prueba de isocronal modificada. Los transientes de presin durante los
perodos de incremento de presin (buildup) no llegan a dejar de existir pero soy muy
pequeo y los fluidos casi detienen su movimiento hacia el pozo.
Debido a que el transiente de presin se vuelve muy pequeo a inexistente durante los
perodos de buildup de las pruebas isocronal modificada e iscronal, un incremento o
disminucin de la programacin de rata de flujo no har ninguna diferencia. La rata ms
pequea debe dar un drawdown medible y un levantamiento de lquidos afuera del pozo.
4 - 29
Un incremento o disminucin de la programacin en la rata de flujo para la rata despus de

las pruebas de rata a contrapresin hace una gran diferencia en reservorios apretados.
Los transientes de presin son muy lentos al cambiar en el tiempo en un reservorio
apretado. Por lo tanto, si una turbulencia est causando una cada de presin en el
reservorio, un cambio de la rata de flujo en la superficie no quiere decir que el flujo en la
roca del reservorio cambie inmediatamente lo cual significa que la cada de presin en el
reservorio debido a la turbulencia perdura para la siguiente rata. Esto complica el anlisis
de los datos particularmente para las programaciones de la rata de disminucin de flujo en
las pruebas rata despus de rata (rata tras rata). Siempre es buena idea correr
programas de incremento de rata de flujo a menos que el reservorio tenga una
permeabilidad mayor de 50 millidarcies.
Objetivos de la Prueba de Pozo

Los objetivos de la prueba de pozo usualmente estn clasificados como de corto y largo
plazo. Los tiempos de la prueba requeridos para satisfacer los objetivos de la prueba
varan para cada reservorio dependiendo de la roca del reservorio y las propiedades del
fluido.
Los objetivos de prueba a corto plazo son para recolectar y analizar suficientes datos de
prueba de pozo y obtener una descripcin del sistema de reservorio en las inmediaciones
del pozo. Los parmetros determinados incluyen los siguientes:
Presin inicial del Reservorio, pi

Permeabilidades efectivas de gas, crudo y agua, kg, ko, kw
Espesor til, h
Factor skin
(dao a la formacin), S
Investigacin de radio, ri
Constante de Flujo Turbulento, D
Longitud de la Fractura y Permeabilidad (si aplica)
Los objetivos de prueba a largo plazo son para recolectar y analizar datos suficientes para
obtener una descripcin del reservorio. Usualmente se requiere de una extensin de
muestreo ms grande para satisfacer los objetivos a largo plazo. Estos objetivos son
normalmente ya sea probar un predeterminado volumen de hidrocarburos o investigar a una
distancia prefijada antes de terminar la prueba. Cualquier lmite o frontera del reservorio
encontrada es identificada para determinar su distancia y forma relativa.
4 - 30
Fuentes de Datos de pre-prueba

El tiempo necesario para satisfacer la factibilidad de los objetivos de la prueba se pueden
evaluar solamente despus de tener alguna informacin acerca de la formacin que va a
ser probada. Los datos pertinentes pueden estar disponibles antes de la prueba presente
lo cual sera utilizado para disear el programa de prueba. Ejemplo de fuentes incluye:
Datos Geolgicos Tipo de roca trapeana, extensin de la formacin.
Datos de Perforacin Tipo de Roca Espesor de la formacin,

presencia de hidrocarburos, estimado de la presin del reservorio
Datos del corazn - permeabilidad, porosidad, saturacin del fluido
Datos de Registros -
Datos de Completacion- dimensiones de tubera, almacenamiento de

pozo, profundidades de la perforacin.
Datos Offset de Produccin comparando parmetros similares.
Datos de prueba anterior i.e.
porosidad, saturacin del fluido, espesor efectivo.
4 - 31
Informacin DST y resultados.
Seccin 5
STE - Equipo de Control de Flujo

Tabla de Contenido
Introduccin ..............................................................................................................................................5-3
Objetivos ....................................................................................................................................................5-3
Especificiaciones de Diseo y Fabricacin de Equipo ..............................................................................5-6
688.90000 ............................................................................................................................................5-6
Cabezal de Prueba de Superficie...............................................................................................................5-9
Reglas Generales.........................................................................................................................5-14
Practicas de Operacin Estndar.................................................................................................5-14
Prueba de Presin........................................................................................................................5-15
Mantenimiento ............................................................................................................................5-18
Reemplazo de asiento......................................................................................................................... 5-18
Inspeccin Post-Prueba...............................................................................................................5-19
Evaluacin Final del Trabajo ......................................................................................................5-19
Junta rgida ........................................................................................................................................5-19
Vlvula de Cheque ............................................................................................................................5-20
Vlvula Maestra Inferior ...................................................................................................................5-20
Substituto de Inyeccin de Qumicos ................................................................................................5-21
Vlvula de Seguridad en Superficie.........................................................................................................5-23
Inspeccin ...................................................................................................................................5-24
Prueba de Presin........................................................................................................................5-29
Procedimientos Operacionales....................................................................................................5-29
Inspeccin Post Prueba ...............................................................................................................5-29
Evaluacin Final del Trabajo ......................................................................................................5-30
Lnea Flexible / Manguera Coflexip ........................................................................................................5-30
Advertencias......................................................................................................................................5-34
Sistema de Tuberia...................................................................................................................................5-36
Uniones..............................................................................................................................................5-37
Especificaciones de la Pintura ...........................................................................................................5-38
Elastmeros .......................................................................................................................................5-39
Boletn de Ingeniera .........................................................................................................................5-39
Bridas.................................................................................................................................................5-46
Bridas API ..................................................................................................................................5-46
Bridas ANSI ...............................................................................................................................5-47
Cabezal de Datos......................................................................................................................................5-48
Inspeccin ...................................................................................................................................5-48
Ensamblaje (Rig Up)...................................................................................................................5-49
51
Prueba de Presin........................................................................................................................5-49
Probadores de Peso Muerto ....................................................................................................................5-50
Bomba de Inyecccin Qumica ................................................................................................................5-51
Mac 26 ........................................................................................................................................5-51
Mac 14 ........................................................................................................................................5-51
Choke Manifold .......................................................................................................................................5-52
Inspeccin ...................................................................................................................................5-53
Ensamblaje (Rig Up)...................................................................................................................5-55
Pruebas de Presin ......................................................................................................................5-56
Reglas Generales.........................................................................................................................5-57
Operacion....................................................................................................................................5-57
Apertura Inicial ...........................................................................................................................5-58
Choke Positivo ...........................................................................................................................5-60
Inspeccin Post Prueba ..............................................................................................................5-61
Evaluacin final del trabajo ........................................................................................................5-61
Chokes .....................................................................................................................................................5-62
Asunciones para los estimados de flujo en el Niple Choke ........................................................5-64
52
Introduccin
Acerca de esta seccin
Objetivos
Despus de terminar esta seccin usted estar en capacidad de:
Conocer las caractersticas bsicas del diseo del equipo de PWS
Conocer los componentes de un rbol de prueba de superficie. Los procedimientos para

Operacin, Prueba de Presin y Mantenimiento
Conocer el proceso de inspeccin, prueba de presin y la operacin de la Vlvula de Seguridad de

Superficie.
Conocer como se configura la Manguera Coflexip y las instrucciones de prevencin de manejo.
Conocer los tipos de tubera, sus conexiones y pintura.
Conocer como se inspecciona la prueba de presin y se ensambla un cabezal de datos
Conocer la operacin y la utilizacin del calibrador de Peso Muerto
Conocer la especificacin en bombas Mac 26 y Mac 14
Conocer como Operar, Inspeccionar, realizar Prueba de Presin y ensamblaje de Choke Manifold
Conocer las caractersticas de operacin del Choke y como calcular las ratas de flujo estimadas.
53
Aplicaciones de Produccin
Las aplicaciones de Produccin (PA) sub-PSL de TTTCP suministran diseo y
soporte tcnico para el equipo de superficie utilizado durante la produccin de
fluidos de hidrocarburos. Los mantenimientos para esta Lnea de Productos
incluyen:
Equipo de Prueba de Superficie (ETS),
Equipo de Superficie para Aplicaciones de Perforacin de bajo balance (Perforacin

en desbalance) (Underbalance UBA or UBD),
Sistemas de manejo de arena (SMA) tales como Filtros de Arena o Cabezal

desarenadores.
Medidores de flujo multietapas(MPME)
54
Prueba de Pozo extendido (EWT) y Sistemas de Produccin Temprana(EPS)
Sistemas de Adquisicin de Datos (SAD) y Operaciones en Tiempo Real (OTR) por

medio de los Sistemas SCAN2 o SCAN3 suministrado mediante el Sistema SAD y
el equipo de Informacin de Reservorio sub-PSL.
El suministro de los servicios anteriores involucra el Control del Pozo, Medicin de
Flujo y Almacenamiento/Desecho de efluentes producidos por el pozo. La
proteccin ambiental y la seguridad del personal son de suma importancia.
Especificaciones de Diseo y Fabricacin del Equipo
PWS ha desarrollado su propio juego de especificaciones de calificacin a los
proveedores para asegurar que el equipo utilizado por PWS cumple o exceda los
requerimientos locales. Las especificaciones PWS estn basadas primeramente en las
siguientes especificaciones reconocidas mundialmente,
Especificacin API-6A: de Cabezal o Equipo de rbol de Navidad
PWS disea todas las lneas de flujo de alta presin y adaptadores utilizando bridas,
terminales de pernos o grapas en rangos de presin de trabajo de 5,000, 10,000 y 15,000
psi bajo esa especificacin.
Otras vlvulas y accesorios para estos rangos siguen la API 6A. A menos que lo requiera
el cliente, PWS no siempre insiste en que el equipo tenga el monograma de API; sin
embargo, todo el equipo cumple con la especificacin de diseo, fabricacin y rangos de
presin de API, como mnimo.
ANSI B31.3: Tuberas de Plantas de Qumicos y Refinera de Petrleo.
Esta especificacin se utiliza para el diseo de todos los sistemas relevantes de tubera de
PWS para presiones de trabajo por encima de 15 psi. Los sistemas de tubera incluyen
todos aquellos de los tanques y tubera de interconexin que transportan crudo, gas o
agua producida en un sistema de prueba de produccin. Tambin estn incluidos los
sistemas de tubera para aire, combustible diesel, lneas para cortina de agua o inyeccin
qumica. Los tamaos de los tubos estn normalmente en el rango de 1/2 a 6 o
superior. Se especifica una tolerancia de 1/16 por corrosin,
Cdigo ASME para Tanques de Presin y Caldera:
Seccin II: Materiales
Seccin V: Examen No Destructivo
Seccin VIII: Reglas para la Construccin de Tanques de Presin, Divisin I
55
PWS disea el separador presurizado, tanque e intercambiadores de calor bajo este

cdigo. Generalmente el diseo de presin de trabajo del tanque no excede 1440 psi. La
tolerancia por corrosin es de 1/8.
Seccin IX: Calificaciones para Soldadura y Soldadura con Latn (Brazing)
PWS requiere que todos los soldadores y los procedimientos de soldadura para los
tanques de presin cumplan con la especificacin.
NACE MR-01-75: Resistencia al Cuarteamiento Metlico por exposicin a los sulfuros
para Equipo del Sector Petrolero
PWS cumple con los requerimientos de NACE donde sea requerido, incluyendo el
mantenimiento de la trazabilidad de la documentacin en la base o campo que concierna.
Donde el servicio -sour- no es un requisito, PWS suministra normalmente equipo NACE
o equipo de un material y en una condicin que solamente falta la documentacin para
cumplir con NACE.
El equipo debe ser diseado y fabricado para cumplir o exceder las especificaciones
arriba referenciadas. Las especificaciones adicionales se requiere cumplirlas bajo ciertas
circunstancias. Por ejemplo, si el equipo se debe utilizar para aplicaciones a baja
temperatura, entonces solamente se especificaran aceros de baja temperatura.
Documentacin de la Fabricacin
Para asegurarse que el equipo fabricado por PWS cumple con las especificaciones
requeridas, se debe reunir y mantener la documentacin completa de la fabricacin y la
documentacin de inspeccin. PWS ha desarrollado las siguientes especificaciones para
asegurarse que se obtenga la documentacin adecuada y el equipo mantenido en
condiciones apropiadas.
Sistema de Administracin de la Documentacin PWS
Documentacin para Equipos de Pruebas de Pozo en Superficie/Inspeccin
/Mantenimiento
Sistema de Administracin PWS (Documentacin)
Gua para la Verificacin del Diseo, Documentacin y Trazabilidad del Equipo de
Prueba de Superficie de Pozo.
Sistema de Administracin PWS (Documentacin)
Inspeccin Peridica y Prueba de Equipo de Prueba de Superficie
Sistema de Administracin PWS (SAP)
Proceso de Aprobacin de Proveedores PWS
56
Estos son documentos controlados por PWS, los cuales estarn disponibles para su
revisin cuando lo requiera.
El siguiente es un breve resumen de la documentacin que PWS requiere:
1. Todos los documentos deben ser trazables con la unidad y deben contener la
identificacin del agente que realiza las pruebas, el fabricante y firmas aceptadas.
2. Todo el equipo ubicado en cualquier locacin de PWS tendr los paquetes de
documentacin que cumplen con estos mnimos requerimientos.
Equipo Nuevo
El nuevo equipo de
documentacin:
H2S
debe cumplir con los siguientes requisitos mnimos de
Tanque de Presin Reporte ASME U1-A o equivalente

Cabezales, Corazas Reporte de Prueba de Fabricacin y Reporte de Dureza
Tubera, Bridas, Conectores Reporte de Prueba de Fabricacin y Reporte de Dureza
Soldadura Reporte de Rayos X, Reporte de Dureza (HAZ-Soldadura-HAZ) Reporte de
Partcula Magntica despus de la prueba hidrosttica.
Certificado de cumplimiento de las mercancas compradas (NACE, ANSI, API) y de ser
posible certificado del Material.
Equipo Existente
El equipo existente debe tambin cumplir con los anteriores requisitos mnimos de
documentacin. Para cumplir con estos requisitos, PWS lleva a cabo las siguientes
inspecciones, de acuerdo con el documento 688.90000 del equipo existente.
1. Sand Blast completo del equipo
2. Inspeccin de espesor ultrasnico
3. Anlisis del Material
4. Prueba de dureza de todos los material y soldaduras.
5. Rayos X de todas las soldaduras
6. Prueba de Presin Hidrosttica
7. Inspeccin de Partculas Magnticas a todas las soldaduras.
57
8. A cada pieza (sea esta un separador, o una pieza de tubera de flujo) le es

asignado un nico numero de identificacin. Todas las inspecciones se refieren a
este nmero de Identificacin ID y se elaborara un libro de datos para cada pieza
individual.
Todo equipo es re-inspeccionado a intervalos predeterminados, dependiendo del tipo de
equipo y la severidad del uso.
688.90000
Todos los activos Globales pertenecientes a Aplicaciones de Produccin tienen un
impacto directo en la seguridad del personal, el ambiente y activos dentro de su rea de
operacin cuando se usen all para su propsito fijo de operacin.
El equipo de Aplicaciones de Produccin tiene muchos y variados sistemas, todos
teniendo especificaciones globales para ingeniera, compras y fabricacin. Una
inspeccin programada y proceso de prueba con documentacin trazable desde la cuna a
la tumba, ayuda a asegurar que estos activos permanezcan Listos para el Propsito y en
cumplimiento con las especificaciones de la industria global. Manteniendo estos fuertes
y mnimos estndares, los cuales incluyen una rutina de inspeccin y programacin de
pruebas, reduce la posibilidad de riesgo tanto para la compaa como para el cliente.
Todo el equipo de Aplicaciones de Produccin de PWS es fabricado para cumplir con
este propsito y esta sujeto a los requerimientos de aseguramiento de la calidad
establecidos en 688.90000. El documento 688.90000 ser considerado como el estndar
mnimo para todas las operaciones.
Solamente el equipo con diseo y tecnologa aprobada se considerara apto para este
propsito y cumplidor de estos documentos de aseguramiento de calidad. Las
operaciones calificadas basadas en personal de ingeniera a nivel del pas tambin pueden
estar directamente involucradas en el diseo de aptitud para el propsito del equipo all
donde las condiciones locales puedan mantener el alto nivel de calidad requerido.
Cualquier fabricacin local o refabricacin del equipo existente debe realizarse siguiendo
los estndares de diseo y fabricacin divulgados por la tecnologa y el documento de
aseguramiento de calidad 688.90000.
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Cabezal de Prueba de Superficie

Los cabezales de prueba estn instalados en la sarta de prueba DST para suministrar una
forma de entrada a la tubera DST mediante:
La circulacin de fluidos de estimulacin o para matar el pozo
Wireline o Coil Tubing
Tambin suministran una salida a travs de la vlvula lateral de flujo para la corriente de
fluidos que fluyen del pozo hacia el equipo de prueba de superficie.
El diseo bsico del Cabezal de Prueba de Superficie incorpora cuatro vlvulas
maestra, swab, kill y lnea de flujo (actuador hidrulico). El ensamble tambin tiene
swivel" que permite la rotacin de la tubera para manipular las herramientas de fondo
sin girar el cabezal de prueba. Se suministra un sustituto de levantamiento lifting sub
para permitir a los elevadores del taladro suban y bajen el rbol en el derrick. Algunos
diseos pueden incorporar una vlvula kill hidrulica, vlvula maestra inferior, y/o
substituto de inyeccin de qumicos. Existen dos distintos estilos de cabezales de prueba:
(1) componente y (2) bloque slido.
Ya que son una pieza complicada de equipo ellos deben ser operados y mantenidos
solamente por personas competentes. Para operar las vlvulas con el cabezal instalado en
un flotador, se necesita habilidad y destreza considerables.
59
5 10
Swivel
Calificacin de Tensin de las Roscas ACME en los Cabezales de Prueba
de Superficie
Este boletn de tecnologa no cubre las conexiones de rosca ACME utilizadas por algunas
PSL o Sub PSL. Nota: El cabezal de prueba de superficie incluye los siguientes equipos
que componen el ensamble:
Mandrina de levante
Bloque principal de la cabeza/flujo cruzado
Saver Sub
Swivel
Adaptador para inyeccin de qumico
Combinaciones superior y/o inferior Crossover
Las cifras del Reporte Tcnico HRS de 1990 no tomaron en cuenta la reduccin de fuerza
o torque por temperaturas elevadas que pueden ser aplicadas a las conexiones. Tampoco
evalu la fuerza de la conexin completa. Se baso solamente en el terminal macho de la
conexin.
Las clasificaciones de Tensin vs. Presin se revisaron basados en:
Temperatura hasta 250F y una clasificacin adicional a partir de 250F

hasta 350F
Esfuerzos no excediendo 2 /3 del mnimo punto de cedencia del material
segn API 6A
Clasificacin de presin en incrementos de 2,500 psi hasta la Presin de
Trabajo Mxima Permitida.
4,000 ft/lb torque de apriete
75,000 psi punto de cedencia del material.
Herramientas, pruebas y TCP tienen un juego de guas de presin de pruebas

y procedimientos publicados en el HMS. Tambin estn disponibles los
estndares globales de HSE de PWS.
5 11
En donde no se alcance la Presin de Trabajo Mxima Permitida (MAWP), se indicar la

mxima alcanzable. Las Clasificaciones no toman en cuenta ningn torque que haya sido
aplicado por medio de rotacin de la sarta mientras que el cabezal esta soportando la
misma. Esto tiene un efecto en detrimento de las clasificaciones de tensin de las roscas.
La rotacin de la sarta solo ser permitida con el peso de la sarta ms debajo de la rosca
inferior del Cabezal de prueba de superficie (i.e. por medio de las cuas).
Las clasificaciones son solamente para la conexin ACME. Estas no tienen en cuenta
cualquier otra parte de un ensamble o componente. Las dos tablas siguientes son para
material de Servicio Sour solamente con 75,000 psi de punto de cedencia del material.
Las tablas muestran que no podemos clasificar el Servicio Sour 4 3/8 6 Stub ACME a
una presin de trabajo de 15,000 psi para 75,000 psi de cedencia de material. Tambin
en trminos generales se reducen las clasificaciones de Tensin de todas las conexiones
ACME.
Tamao de
Rosca
Tamao de ID
(Bore)
Presin (psi)
0
5,000
7,500
10,000
12,500
13,400
15,000
Tamao de
Rosca
Tamao de ID
(Bore)
Presin(psi)
0
5,000
7,500
9,700
9,800
10,000
11,900
12,500
14,150
Capacidades de Carga de tensin de las roscas del Cabezal

de Prueba de Superficie ACME
(75k psi de cedencia para Servicio Sour)
Temperatura Mnima de Diseo del Material a 250F
4 3/8 - 6 Stub
4 3/8 - 6 Stub
5 3/4 - 4
5 3/4 - 4 Stub
ACME
ACME
Stub ACME
ACME
2.68" bore
380,000
360,000
340,000
300,000
240,000
210,000
N/A
3.00" bore
2.68" bore
3" bore
Clasificacin de Tensin (lbs)

310,000
850,000
780,000
290,000
770,000
750,000
260,000
720,000
720,000
210,000
670,000
660,000
N/A
610,000
590,000
N/A
N/A
450,000
450,000
Capacidades de Carga de tensin de las roscas del Cabezal

de Prueba de Superficie ACME
(75k psi de punto de cedencia, Servicio Sour)
Arriba de 250F hasta 350F
4 3/8 - 6 Stub
4 3/8 - 6 Stub
5 3/4 - 4
5 3/4 - 4 Stub
ACME
ACME
Stub ACME
ACME
2.68" bore
3.00" bore
2.68" bore
3" bore
350,000
320,000
290,000
250,000
200,000
N/A
N/A
Clasificacin de Tensin (lbs)

280,000
770,000
710,000
260,000
690,000
680,000
220,000
630,000
630,000
160,000
N/A
580,000
570,000
N/A
N/A
530,000
480,000
N/A
0
5 12
7 1/2 - 4
ACME
5.13" bore
900,000
830,000
740,000
580,000
N/A
N/A
7 1/2 - 4
ACME
5.13" bore
810,000
740,000
630,000
460,000
N/A
N/A
N/A
La tabla siguiente es para material de Servicio Estndar solamente con 100,000

psi de cedencia a temperatura de operacin de 150F.
Capacidades de Carga tensin de las roscas del
Cabezal de Prueba de Superficie ACME
(100k psi cedencia, Servicio Estndar)
Temperatura de Diseo de Material Mnima to 150F
Tamao de la Rosca
4 3/8 - 6 Stub ACME
Tamao de ID (Bore)
2.68" bore
Presin (psi)
Rango de Tensin (lbs)
0
5,000
7,500
10,000
12,500
15,000
530,000
510,000
500,000
470,000
430,000
390,000
Es absolutamente esencial revisar la clasificacin de cada componente y el perfil de rosca

de la sarta. La mnima clasificacin determina la clasificacin de la sarta completa. Por
ejemplo, para muchos ensambles de Stub ACME Swivel de 5 y Cabezales de Prueba
de Superficie se ha especificado 400,000 lbs @ mxima presin de trabajo permitida, la
cual es menor que la definida para la clasificacin de 250oF de las tablas anteriores.
Equipo Existente
Revisar en el equipo existente en su locacin el tamao de conexin, ID y

clasificacin de presin.
Revisar clasificacin del equipo identificado segn las tablas anteriores y con el
fabricante si es parte de un ensamble. Documentar los nuevos rangos en
paquetes de datos y/o en hojas de especificaciones.
Marcar la nueva clasificacin en el equipo.
Si la clasificacin de tensin de su ensamble no se ha especificado claramente en

la unidad o en su paquete de datos, contactar al fabricante para obtener
informacin y detalles.
NO rote la sarta mientras est soportada por el Cabezal de Prueba de Superficie.
Solamente rote la sarta cuando el peso de sarta este soportado solamente debajo
de la rosca inferior del cabezal de prueba (i.e. por medio de cuas).
Equipo Nuevo
Cuando se compra equipo nuevo que tiene roscas ACME que se utilizarn en tensin
:
Especifique la Conexin final requerida
Especifique la carga de tensin requerida a 0 psi.
Especifique la carga de tensin requerida a la Max Presin de Trabajo Permitida
5 13
Especifique el tamao mmino interno requerido (ID)
Especifique el rango de temperatura mximo y mnimo
Especifique el mnimo punto de cedencia de fuerza de material (por lo menos

75,000 psi)
Especifique si es Servicio Sour o Servicio Estndar
Aplicacin de torque a las Conexiones ACME

Las roscas Acme y Stub Acme no suministran el sello que hace los Orings. En
Aplicaciones de Produccin se recomienda que se aplique un mnimo de 4,000 ft lbs a
estas conexiones ACME. 6,000 ft lbs seria una buena cifra para un valor mximo.
Existen varias razones :
1.
Cuando se sientan empaques, se aplica rotacin a la sarta, una vez el empaque ha

sentado se le transfiere torque. Cuando se retiran las cuas hay un chance de que
el torque en la sarta se libere. Este torque puede devolverse en la medida en que el
Cabezal de Prueba de Superficie y las juntas no estn torqueados y se pudiesen
desenroscarse.
2.
Cuando se rota la sarta para sentar el empaque o se rota la sarta por cualquier otra
razn, si las conexiones no estn apretadas hay un buen chance que estas se
desenrosquen. Especialmente si hay algn tipo de friccin en el swivel.
Lo anterior tambin es una razn por la cual se recomienda pintar/marcar una lnea en el
ensamble del Cabezal de Prueba de Superficie. Esto permite al personal ver fsicamente
cualquier desenroscamiento de las conexiones mientras se est rotando la sarta.
Para las partes roscadas de los ensambles (i.e. Swivel Housing o el Retenedor de
Balineras), se debe consultar el manual de instrucciones del fabricante. Generalmente
estas partes no son apretadas. Algunos de los ensambles estn solamente apretados entre
s, otros atornillados entre s, desenroscados un poco y luego colocados con un pasador
en su sitio.
Reglas Generales
Siempre utilice un arns de seguridad (en buenas condiciones).
No suba al cabezal de superficie utilizando un elevador y un tubo DST para ayudarse
a subir.
Siempre suba en el elevador pero retirado del cabezal, una vez se encuentre arriba del
cabezal gire y descienda al mismo; de otra forma hay peligro de ser atrapado bajo el
cabezal a medida que el taladro se levanta.
Cuando suba sub-ensamblajes tales como BOPs de wireline (preventoras para guaya)
etc a conexiones superiores, asegrese que estn elevadas apropiadamente con una
correa de levantamiento certificada.
5 14
Prcticas de Operacin Estndar

Asegrese que el cabezal de prueba este clasificado en exceso de la mxima presin
de cierre anticipada en la cabeza del pozo.
Que el cabezal sea apropiado para servicio sour si el pozo es de naturaleza sour Inspeccione visualmente el cuerpo principal por seales de dao a la estructura que
probablemente afectaran la integridad del ensamble.
Revise los blancos de plomo (si estn instalados) por seales de erosin.
Inspeccione todas las conexiones de acceso y salida. Revise las roscas y las superficie
de sellos buscando daos. Asegrese que los protectores de roscas sean
reemplazados.
En cada una de las vlvulas manuales asegrese que el nmero de giros para
abrir/cerrar sean conocidos. Esto minimizar la probabilidad de cerrar en una lnea de
wireline o coil tubing.
La posicin verdadera (completamente abierta o
completamente cerrada) de la vlvula nunca debe estar en duda.
Haga funcionar el mecanismo actuador hidrulico asegurndose que este viaje
completa y libremente sin presin interna. Con la vlvula en la posicin cerrada mida
la salida del vapor y regstrelo. Revise la operacin del panel ESD suministrando el
fluido hidrulico al actuador.
Gire la swivel una vuelta a la derecha y una a la izquierda.
Las reparaciones y el mantenimiento realizados a esta altura deben seguir
procedimientos de mantenimiento recomendados.
Prueba de Presin
Antes de que la prueba al Cabezal se lleve al piso de perforacin y se conecte a la sarta
de prueba, se le realizara prueba de presin al ensamble para asegurar la integridad del
cuerpo del cabezal, vlvulas y conexiones con bridas. Favor refierase a la figura
siguiente. En pruebas de presin iniciales aplicadas va D con vlvulas de aguja en
tapones de prueba en las posiciones A, B, y C. Se debe utilizar registrador de presin de
superficie Barton para registrar estas pruebas. La prueba de presin y el periodo de
prueba usualmente son realizados para cumplir con requisitos del cliente.
5 15
Antes de la Prueba de Presin:
Coloque barreras de prevencin alrededor del rea de prueba.
Avise en un Sistema altavoces que la prueba de presin va a comenzar.
Asegrese que no haya presencia de personal no requerido y despeje el rea

de prueba.
1. Abra las vlvulas 1 a la 4 y A a la D. (Establezca el rango del actuador, pero

usualmente se requiere una presin de lnea de control de aprox 1500 psi para abrir y
mantener la Vlvula Actuador (4))
2. Llene el ensamble con agua.
3. Cierre las vlvulas de aguja A, B, y C y comience a bombear para probar la presin.
Inspeccione visualmente todas las conexiones buscando seales de goteo o fugas..
NOTA : No intente cualquier accin correctiva mientras est aplicando presin.
4. Una vez en la presin de prueba, aisle la bomba y monitoree el periodo de prueba.
[Prueba Uno Interior lleno]
5. Cierre las vlvulas 2, 3 y 4 (lnea de control presin cero)
6. Derrame presin lentamente a travs de las vlvulas A, B y C a llegar a cero.
7. Vigile el perodo de prueba. [Prueba Dos internamente contra las vlvulas kill,
swab y de lnea de flujo]
8. Cierre la vlvula 1, abra la vlvula 2 (lnea de matar) despresurice lentamente sobre
la vlvula maestra, vigile el periodo de prueba [Prueba tres vlvula maestra
desde abajo]
9. Despresurice presin a travs del agujero de la bomba a llegar a cero.
10. Haga el montaje sobre la lnea de matar con el equipo de prueba.
11. Abra la vlvula 2. (Vlvulas 1, 3 y 4 cerradas).
12. Comience a bombear a la presin de prueba.
13. Una vez a la presin de prueba aisle la bomba y monitoree el perodo de la prueba
[Prueba Cuatro - vlvula maestra desde arriba]
5 16
14. Cierre la Vlvula 2 y vigile el perodo de prueba. [Prueba Cinco vlvula de

matar]
15. Despresurice la presin a travs del orificio de la bomba a llegar a cero.
Las reparaciones y el mantenimiento iniciados en este momento deben seguir
Moviendo el Cabezal de Prueba al piso de perforacin :

1. Mientras esta en el proceso de mover el cabezal al piso de perforacin, asegrese que
todo el personal est enterado y evite ser atrapado bajo el cabezal ya que el taladro se
debe mover.
2. Retire y guarde las eslingas antes de que los elevadores del taladro suban el cabezal.
3. Antes que el cabezal se ensamble a la sarta DST por medio de la junta (handling
joint) asegrese que el swivel este libre para girar y que ya sea la vlvula maestra
superior o inferior estn cerradas.
4. Despus de que el cabezal o rbol se est conectado a la sarta DST, asegrese que el
protector del pistn est colocado. Esto evitar dao al vstago del actuador. Tenga
cuidado de engrasar los niples y sus protectores web.
5. Despus de que el cabezal se ha conectado a la sarta DST asegrese de quitar el
protector del pistn y asegrese que el cabezal de prueba no este soportando el peso
de la Coflexip o tubera, si es necesario apoya la Coflexip o tubera sobre maderas o
soportes. (utilice un elevador pequeo de ser necesario).
6. Antes revise la prueba de presin a la swivel. Es una buena prctica, cuando se
trabaja en un taladro flotante marcar una lnea blanca a travs de las juntas en el STT
para poder observar si cualquiera de ellas est dando marcha atrs.
Una vez el cabezal de Prueba de Superficie ha sido montado en la sarta de prueba, se
realizarn otras pruebas de presin para la integridad del ensamble antes de iniciar el
programa de pruebas.
Estas pruebas normalmente se llevarn a cabo con la prueba de presin de la sarta de
prueba. Hay varios cambios empleados por nuestros clientes para alcanzar esto, uno de
los cuales es descrito a continuacin.
Configuracin de la vlvula como sigue :
Vlvula Kill abierta.

Vlvula actuador abierta.
Vlvula swab cerrada.
Valvula Maestra cerrada (o el fluido sera bombeado downhole)
Vlvulas Choke Manifold abiertas.
Procedimiento para la prueba de presin :
5 17
1. Comience a bombear y lentamente haga brotar las lneas. (utilizando bomba de

taladro a travs de la lnea de matar )
2. Cierre las vlvulas frontales en el choke manifold y comience a bombear a la presin
de trabajo.
3. Una vez a la presin de prueba aisle la bomba y monitoree el perodo de prueba.
[Prueba Uno contra las vlvulas maestra y swab] . Tambin revise la integridad
de la manguera Coflexip, Cabezal de Datos y las conexiones del choke.
4. Derrame la presin a travs del agujero de la bomba hasta cero.
5. Cierre la vlvula actuador lnea de flujo.
6. Comience a bombear lentamente hasta la presin de prueba.
7. Una vez a la presin de prueba aisle la bomba y monitoree el perodo de prueba
[Prueba Dos contra la vlvula actuador lnea de flujo]
8. Derrame la presin a travs del agujero de la bomba a cero.
9. Abra la vlvula maestra y la vlvula actuador de flujo de lnea.
10. Cierre la vlvula kill.
11. Comience a bombear lentamente hasta la presin de prueba.
12. Una vez a la presin de prueba aisle la bomba y monitoree el perodo de prueba. .
[Prueba Tres contra la vlvula de matar].
13. Derrame la presin a travs del agujero de la bomba a cero.
Drifting
Despus de terminar toda la prueba de presin. Junte todos los cross over necesarios y
revise el drift en el alma del rbol al mnimo especificado por el cliente. Esto eliminar
posibles problemas de la lnea de wireline o herramientas de coil tubing que sern
corridas en el pozo.
Seguros para la Presin
Se generan considerables problemas al intentar abrir las vlvulas con presiones
encerradas entre las puertas y los asientos. Esto puede ocurrir durante la prueba de
presin. Esta presin debe ser aliviada ya sea :
1. Punce la vlvula a travs del puerto llenador del cuerpo utilizando una herramienta
especialmente suministrada por McEvoy. NOTA: Esto se debe hacer con extrema
precaucin.
2. Despresurice la presin a travs de un puerto en el bonete de la vlvula (si est
disponible).
3. Iguale presiones en ambos lados aplicando igual presin del lado alto y el lado bajo.
Esto permite a la vlvula abrir libremente y derramar la presin de forma segura a la
bomba.
Una vez la prueba de presin haya finalizado, el cabezal debe dejarse en la condicin
anterior a la apertura de las herramientas de fondo.
Vlvula swab cerrada
Vlvula Kill cerrada (a menos que se ordene otra cosa)
5 18
Vlvula de lnea de flujo abierta

Vlvula(s) maestra abierta
Mantenimiento
Reemplazo de Asiento
La remocin de los asientos utilizados se debe hacer con una herramienta de extraccin
de asiento y no con una barra, destornillador, etc. Si los asientos se retiran de forma
inadecuada, el contador de vueltas (counter bores) que recibe los asientos se puede
ovalar o deformar. Esto causar problemas futuros cuando los asientos regresen a su
presin.
El tamao del contador del nmero de vueltas con que abre o cierra la vlvula se puede
encontrar marcado bajo el bonete de las vlvulas. Si se realiza cualquier maquinado,
estos tamaos se deben actualizar.
Se debe llenar las cmaras del compuesto de selle en los asientos. Esto se hace cerrando
las vlvulas 4-5 giros y luego inyectando el compuesto de selle a travs de puertos de
inyeccin debidamente engrasados. Cada vez que la vlvula se coloque en
funcionamiento el desplazamiento del vstago y asiento ayudan a inyectar una pequea
cantidad de compuesto de selle en el frente de la vlvula para ayudar a sellar.
Engrase los rodamientos del vstago de la vlvula mediante los niples engrasados en los
bonetes de la vlvula.
Para prevenir dao cuando se despache coloque protectores (i.e. la otra mitad de la unin
completa con tapn macho para prueba de presin) sobre las conexiones de la unin.
Inspeccin Post-Prueba
Se debe realizar una inspeccin completa al ensamble entre los perodos de prueba.
Cualquier mantenimiento o reparacin se debe llevar a cabo utilizando procedimientos
de mantenimiento recomendados.
Evaluacin Final del Trabajo
Se debe entregar al Supervisor de Mantenimiento un reporte de evaluacin final del
trabajo.
Junta Rgida
Una junta rgida es una junta pesada y reforzada de tubera que es colocada en la seccin
superior de la sarta de prueba. Esta junta reemplaza las secciones delgadas de pared de
tubera las cuales corren a travs de la mesa rotaria y debajo del cabezal de prueba de
superficie. Estas juntas suministran soporte extra, seguridad y estabilidad a la cabeza de
control si se retiran los elevadores.
5 19
Junta rgida
Vlvula Cheque
En el lado del Cabezal de Prueba de Superficie se instala una vlvula de cheque. La
vlvula est diseada para prevenir efluentes del pozo que se devuelvan a travs de la
lnea de matar a las bombas de matar (kill).
La utilizacin de la vlvula de cheque permite que la vlvula de kill se pueda dejar
abierta para que la bomba kill quede en lnea todo el tiempo. Esta accin mejora la
operacin de matar de emergencia ya que no se requiere que el personal suba al STT con
un cinturn de seguridad para manejar las vlvulas antes de iniciar las operaciones.
La vlvula de cheque est diseada con un gancho de seguridad que ser utilizado
durante las operaciones de prueba de presin.
Cuando el gancho este atornillado, este ayudar a que la aleta de la vlvula de cheque
cierre el asiento, permitiendo que el lquido de prueba fluya de vuelta a travs de la
vlvula de cheque. Esto permite que la presin sea desalojada a la bomba killl del
manifold mejor que en el choke manifold inmediatamente antes que se inicie la prueba.
5 20
Vlvula Cheque
Vlvula Maestra Inferior

La vlvula maestra inferior es un elemento opcional que puede correrse bajo la swivel.
Esta vlvula suministra seguridad adicional porque se puede cerrar manualmente o a
control remoto ya que se puede presentar fuga en el ensamble de la swivel o el STT. La
vlvula maestra inferior tambin se puede utilizar cuando se hace prueba de presin
sobre el montaje de la mesa rotaria; esto previene que el fluido de prueba y presin
ingresen la sarta de prueba.
Sustituto de Inyeccin de Qumicos

En algunas pruebas, se requiere la inyeccin de qumicos en el Cabezal de Prueba de
Superficie. La sustitucin de inyeccin de qumicos est diseada para permitir que los
qumicos se inyecten de forma vertical la parte superior de la sarta de prueba. Cuando el
pozo est fluyendo, los qumicos se mezclan con el efluente del pozo y fluyen a travs del
equipo de superficie. Cuando el pozo est cerrado, los qumicos caen a la sarta de
prueba.
5 21
Adaptador para Inyeccin de Qumico
5 22
5 23
Vlvula de Seguridad en Superficie

Debido a que las consecuencias de flujo no controlado son severas, especialmente costa
afuera, los sistemas de seguridad de pozo son muy importantes que algunas veces son
regulados por la ley. Los Sistemas de Seguridad deben ser a toda prueba fail-safe. Si
falla la energa o cualquier otro componente puede causar que el sistema cierre el pozo
en uno o mas puntos.
Los sistemas de seguridad sensibilizan las condiciones y cierran el pozo o los pozos
cuando las condiciones se desvan de los lmites preestablecidos. El cierre del pozo
previene de daos futuros debido a :
Flujo no controlado por ruptura del tanque de presin.
Combustin de cualquier fuego que se haya iniciado o se pueda iniciar
Rebosamiento de los tanques con fluido y/o presin.
5 24
Muchas vlvulas de seguridad en superficie son vlvulas de puerta de accin reversa con
actuadores de tipo pistn. La presin de control aplicada al pistn empuja la puerta a la
posicin inferior/abierta. La presin del cuerpo de la vlvula contra el rea del vstago
inferior mueve la puerta a la posicin arriba/cerrada. Usualmente se utiliza un resorte
para cerrar la vlvula si no hay presin en el cuerpo de la vlvula. La presin en el
cuerpo de la vlvula y la proporcin del rea pistn/vstago determinan la presin de
control requerida.
Entre mayor sea el rea menor presin de control se necesita para mantener la vlvula
abierta.
Normalmente se ubica una vlvula actuador hidrulica en el flow wing del Cabezal de
Prueba de Superficie de PWS. Sin embargo, cuando se utiliza un cabezal que no sea
PWS o se ordenan condiciones de prueba, se puede ubicar una vlvula hidrulica o
neumtica actuador en la lnea de flujo cerca de la cabeza de pozo, contra corriente del
choke manifold.
Las vlvulas se seguridad en superficie usualmente tienen un vstago actuador que
empuja hacia fuera desde un eje roscado en la cabeza del cilindro del actuador por varias
razones.
La posicin del vstago da un indicativo de posicin visual.
Un gato (jack) operado manualmente se puede adicionar para abrir la vlvula cerrada.
Un tapn de cierre o de fusible puede mantener la vlvula abierta durante las
operaciones de wireline o cuando se cae el sistema de control.
La energa requerida por muchos pilotos y vlvulas de seguridad es neumtica o
hidrulica. Muchos sistemas de seguridad de produccin son energizados reumticamente
porque el aire comprimido o el gas est disponible fcilmente. El PWS debe poner
especial cuidad para evitar la utilizacin de la fuente de aire del taladro ya que esta es
muchas veces intermitente. Se consume energa solamente cuando se abre una vlvula;
muchas veces el sistema es esttico. Sin embargo, cualquier corte accidental de
suministro de aire cerrar el pozo. Muchos actuadores PWS son hidrulicos debido al
tamao y eficiencia. Estos sistemas necesitan suministro de energa independiente.
5 25
La vlvula de control es operada por relevos hidrulicos/neumticos o neumticoneumticos. Estos relevos permiten el uso sensores ya sea de desalojo (dos vias) o
sensores bloqueo y desalojo (tres vias).
Los relevos se reinician manualmente para colocar el sistema de nuevo en servicio
despus de un cierre. Esta caracterstica de seguridad permite que el personal este
presente para determinar la causa de cierre haya sido corregido y que la reapertura no
vaya a representar peligro.
Las condiciones que posiblemente se monitorearan incluyen:
Presin alta o baja

Niveles alto o bajo
Fuego
Mezcla de gases txicos o inflamables
Controles manuales en las salidas o locaciones crticas.
Adems, el sistema puede ser adaptado para operaciones en tierra o mar adentro
incorporando dispositivos de seguridad de subsuelo.
Inspeccin
Al recibo del equipo en la locacin, se debe realizar una inspeccin general a la vlvula
actuador. Esta inspeccin incluye:
Inspeccin visual de uniones para posibles daos. Estas uniones pueden ser
conexiones Weco, conexiones Graylock o conexiones de bridas. Asegrese que las
roscas estn limpias y sin daos. Inspeccione las superficies de sello.
Revise visualmente del cuerpo principal para signos de daos estructurales que
probablemente afecten la integridad del ensamble.
5 26
5 27
5 28
5 29
Prueba de Presin
Antes de iniciar el programa de prueba se debe realizar prueba de presin al ensamble de
la vlvula actuador para asegurar la integridad del cuerpo de la vlvula, la vlvula y las
conexiones. Vea los procedimientos titulados Cabezal de Prueba de Superficie PWS
como gua para realizar la prueba a la vlvula actuador cuando sea parte del ensamble
STT.
El procedimiento para la prueba de una vlvula actuador hidrulica en una lnea de flujo
es como sigue. Esta prueba normalmente ser realizada junto con las pruebas en el choke
manifold.
Antes de todas las pruebas de presin :
Instale barreras de advertencia alrededor del rea de prueba.
Anuncie por sistema de altavoces que se va a iniciar la prueba de presin.
Asegrese que no haya personal no requerido y despeje el rea de prueba.
1. Abra la vlvula actuador hidrulica. Presin de la lnea de control, aprox 1,500psi. (se
abren las vlvulas de choke manifold).
2. Comience a bombear lentamente a las lneas de chorro. (flush lines)
3. Detenga el bombeo.
4. Cierre la vlvula actuador. Presin de la lnea de control a cero.
5. Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspeccione visualmente
todas las conexiones buscando seales de fuga.
Nota: Reporte fugas inmediatamente. No intente realizar acciones remdiales
mientras est aplicando presin.
6. Una vez en la presin de prueba aisl la bomba, si es posible y monitoree el perodo
de prueba.
7. Despresurice la presin a travs del orificio de la bomba a cero.
8. Abra la vlvula actuador hidrulica. Presin de lnea de control aprox 1,500 psi.
Procedimientos Operacionales
La vlvula actuador de lnea de flujo normalmente est en la posicin abierta durante la
prueba al pozo. Ser necesaria una presin de aprox 1,500 psi en la lnea de control entre
el actuador hidrulico y el panel de control de apagado de emergencia (ESD- Emergency
Shut Down). Algunos actuadores pueden requerir an ms control de presin para
mantener apertura a presiones de flujo alto (Nota: Siempre referirse a las especificaciones
del actuador). Por lo tanto, se debe tener cuidado en la corrida de esta lnea de control.
La vlvula actuador es el elemento primario en el Sistema ESD de PWS.
5 30
Inspeccin Post Prueba

Se debe realizar una inspeccin al ensamble entre los perodos de prueba. Cualquier
mantenimiento y reparacin se debe llevar a cabo utilizando procedimientos de
mantenimiento recomendados.
Se debe entregar un reporte de evaluacin final del trabajo al Supervisor de
Mantenimiento.
5 31
Manguera Coflexip
Las mangueras Coflexip son usadas principalmente como lneas de kill y flujo desde los
wings del rbol de prueba. Estas son utilizadas para aplicaciones de 10,000 y 15,000 psi
para reemplazar tubera rgida. Utilizando mangueras flexibles de 40 pies de longitud en
cambio de tubera rgida, se eliminan muchas conexiones y no se presentan esquinas
cortantes los cuales podran estar sujetos a erosin del flujo.
La lnea Coflexip est compuesta por:
Un tubo largo flexible

Dos protectores completos de los extremos con los collarines de levantamiento
La superficie completa, tanto interna como externa de un extremo est protegida contra
corrosin, el uso, la abrasin y se maneja con una cobertura protectora de Ni-Kanigen. Si
la capa protectora se daa o se cuartea, se hace visible trazas de corrosin y oxido por
tanto se debe realizar una inspeccin completa. El protector del extremo esta compuesto
por:
El terminado el cual asegura el sello y el aditamento mecnico del protector al tubo

flexible. Para mover la lnea, utilice una eslinga con cadena a travs de los orificios
del collarn de levantamiento.
La terminacin debe llevar marcas estampadas indicando:
Fabricante
Nmero de Serie
Aplicacin
Presin de Trabajo
Presin de Prueba
Dimetro Interno
Longitud de la Lnea
Sello de la autoridad registrada
Fecha de la prueba de presin en la
fbrica
El conector para permitir la conexin del extremo a cualquier otro conector. Todos
los tipos de conector se pueden suministrar con cualquier extremo, los mas frecuentes
son ejes API, uniones de martillo y bridas.
5 32
La construccin normal de la Coflexip consta de una estructura non-ligadas de siete capas.

1. El forro interno termoplstico hace el tubo a prueba de fugas. Este forro limita la
temperatura superior y la compatibilidad qumica de la lnea. Las lneas estndar
estn clasificadas entre 20C A 100C con un forro de material Rilsan. El forro
interno de alta temperatura para lneas corrosivas es Coflon y es bueno entre -20C y
130C.
Nota: Todas las lneas Coflexip de PWS deben ser Coflon
2. La capa espiral zeta somete a tensin la argolla debido a la presin interna y externa
de las cargas. Esta capa limita el mnima radio de flexin de la lnea
(aproximadamente 12 x ID). Si se excede el lmite, ocurrir un dao irreversible a la
lnea, llevando a la perforacin del tubo interno que est bajo presin. La
sobreflexin generalmente ocurre durante la manipulacin de la lnea cerca al
extremo. Debido a la naturaleza pesada de la lnea, nunca se permite que el Coflexip
5 33
soporte su propio peso. Adems asegura que mientras se manipula el Coflexip en la

instalacin, cerca de 3 pies de longitud antes del final no se doble.
3. La capa plana de acero reforza la capa zeta bajo alta presin.
4. La cubierta termoplstica intermedia mejora el comportamiento dinmico de la lnea
con su material anti-friccin. Esta capa no es a prueba de fuga.
5. La doble armadura de cables de acero transversal resiste carga axial causada por
cargas de presin interna y externa. Esta capa tambin a la lnea resistencia a la
torsin.
6. La cubierta externa termoplstica es a prueba de fugas y por tanto protege la
armadura de cables contra la corrosin y a la lnea contra presin hidrosttica
externa.
7. La envoltura externa de acero inoxidable protege la cubierta plstica externa contra
daos mecnicos causados por impactos, uso, manipulacin, etc.
Nota: Una lnea de acero flexible es una construccin de aceros y termoplsticos
mezclados. La difusin de calor que ocurre durante la soldadura puede causar
dao irreversible causando una lnea peligrosa.
5 34
Advertencia
Coflexip ha determinado que ciertas condiciones de operacin pueden ser una fuente de
fallas tempranas de una lnea. Los tres parmetros principales son la exposicin
relativamente larga a perodos de :
Alta Temperatura
Alta Presin
Altas Concentraciones de CO2 con H2S Presente
5 35
Se deben aplicar los siguientes lmites:

Presin
Temperatura
Concentraciones
15,000 psi
130oC
CO2 + H2S < 10%
10,000 psi
130oC
CO2 + H2S < 30%
10,000psi
110oC
CO2 + H2S < 50%
Nota: En el evento que cualquier lnea conocida haya sido expuesta por encima de las
condiciones anteriores por 48 horas, la lnea debe ser retirada del servicio e
inspeccionada.
5 36
Compatibilidad de Lneas Clasificadas de Alta Temperatura

Resistencia a la Corrosin de Revestimiento Interior Coflon
NOMBRE
CONCENTRACION
TEMPERATURA
0oF
-18oC
75oF
150oF
24oC
66oC
200oF
250oF
93oC
121oC
Aceite Crudo
100%
Metano
100%
Sulfuro de Hidrgeno
< 20%
Diesel
100%
Metanol
100%
Bromuro de Zinc
Saturado
Bromuro de Calcio
Saturado
Cloruro de Calcio
Saturado
15 Min - 24 H
Acido Hidroclorhdrico
15 - 30%
Acido Hidrofluorico
3 - 7.5%
Hidrxido de Sodio
50%
NR
NR
Xylene (100%)
S = Satisfactorio
L = Limitado
NR = No Recomendado
F = Prohibido
5 37
Sistema de Tubera
Toda la tubera de flujo de prueba del pozo, ensambles, cabezales de datos tienen un
impacto directo en la seguridad del personal. Por lo tanto, la tubera debe estar sujeta a
ciertas pruebas y procedimientos de inspecciones antes de ser colocado en servicio. Todo
el sistema de tubera de prueba debe cumplir con las normas ANSI B31.3 y API-6A.
Debe cumplir con NACE MR-01-75 si es necesario, y si es requerido, con Det Norske
Veritas (DNB) o The American Bureau of Shipping (ABS).
Asegrese por completo del tamao correcto y que la clasificacin de la tubera de
presin este disponible para el montaje en superficie. El Sistema de tubera esta
compuesto por tramos rectos, codos, swivels, mangueras y crossovers. Se pueden
necesitar ensambles adicionales para reducir el corte de flujo y la erosin en el sistema de
flujo : target elbows, Tes en bloque y lead targets. Engrase los swivels, revise uniones y
sellos. El tubo debe ser probado a presin a la presin de trabajo antes de enviarlo al
trabajo.
5 38
Uniones
Clasificaciones de Presin (PSI)
Servicio Estndar
Servicio Sour
Figure Number
Cold Working
Test
Cold Working
Test
100
1,000
1,500
NA
NA
200
2,000
3,000
NA
NA
206
2,000
3,000
NA
NA
600
6,000
9,000
NA
NA
602
6,000
9,000
6,000
9,000
1002
10,000
15,000
7,500
12,000
1502
15,000
22,500
10,000
15,000
2002
20,000
30,000
NA
NA
2202
NA
NA
15,000
22,500
5 39
Especificaciones de la Pintura Vieja

Cada ensamble de PWS incluir bandas de identificacin pintadas para identificar
la clasificacin de la presin y el servicio. Un ensamble debe tener una banda de
1-2 pulgadas en color apropiado para la presin de trabajo de esa pieza en
particular. El servicio H2S se identifica con una banda verde de 1-2 pulgadas de
ancho con bandas de 1-2 pulgadas con la clasificacin de la presin bordeando el
lado. El cdigo de color actualmente utilizado para la clasificacin de presiones
es:
2000 psi
Azul
3000 psi
Negro
5000 psi
Gris
6000 psi
Rojo
10,000
Amarillo
15,000
Naranja
20,000
Blanca
Nota: El ancho de la Banda puede variar de acuerdo con al tamao y la
configuracin del ensamble. Las Bandas pueden estar pintadas o con cinta.
5 40
Nuevas especificaciones de la pintura

Isto deve ser pintado nas orelhas, macho e fmea. Esto se debe pintar en las wings, macho y
hembra.
UNIN FIGURA
COLOR
2202
BLANCA
1502
NEGRA
1002
ROJA
602
AMARILLO
206
AZUL CLARO
SERVICIO
COLOR
H2S/CORROSIVO
VERDE
SWEET/NORMAL
SEM COR
CAPACIDAD DE LA PRESIN MARCADA CLARAMENTE
SOUR SERVICIO
AMARILLO MOSTRA LA UNIN MARTILLO = 602

NOTA: Si no se aplica ninguna cinta verde a la tubera, entonces ser tratado como
de servicio estndar. Esto tendra prevenir cualquier potencial de colocar la tubera
en servicio sweet en usos del H2S.
ADVERTENCIA: Todas las uniones con potencial a ser confundido deben tener una
etiqueta y cuidado aplicada de acuerdo con la Lnea Global GD-GL-PWT-004. La
intencin de la etiqueta es recordar al personal para verificar las conexiones a cada
vez que se estn haciendo las asambleas.
5 41
Procedimiento
Para identificar fsicamente las uniones para la figura. D la atencin particular para los uniones
de diversas figuras que puedan ser puestas juntas (ejemplo: hembra 2"602 y male 2"1502).
Relaciona la Lnea Global GL-GD-PWT-004.
Identificacin de la figura de la unin de las uniones tipo martillo que pueden ser confusas y
pueden recolectar, debe ser hecho con mtodos mltiples. Un nico mtodo no puede ser
confiado en solamente mientras que la experiencia anterior demostr que esto se puede cortar
como figura, pero la unidad marcada en cuanto a otra.
I. La primera manera de identificar es en cuanto a hallazgo impreso, figura e informacin de la
capacidad de la presin en cada componente de la unin (wingnut, varn y hembra). Para ver
ejemplos abajo.
Si cualesquiera de los componentes no tienen la informacin visible, debe ser quitado del
servicio y ser destruido.
La identificacin y el cdigo del color de las uniones son un proceso continuo, cada vez que
eso un mantenimiento ser ejecutada en la unidad. La lista del mantenimiento global fue
trada actualizado para incluir esta peticin.
II. La segunda manera de la identificacin al usado siendo verificar la informacin unida es:
Utiliza los calibradores del hilo de rosca para identificar el tipo y lanza.
A utilizar Go/No los calibradores para identificar la identificacin ID/OD, tamaos de la
unin, varn y hembra (anteriores: 2"602 OD son menos de eso 2"1502 OD).
Para medir fsicamente las uniones y verificar estas medidas contra las dimensiones del
fabricante.
2. Para aplicar el cdigo de colores de acuerdo con la Lnea Global GD-GL-PWT-004.
Para identificar la presin del trabajo de cada unidad.
La presin mxima de Trabajo Aplicable (MAWP) del sistema no ser ms grande de la que
la poca capacidad de la presin de (MAWP) del componente usado en el sistema (anterior:
3"pipe un sch 80 2,000psi con las uniones el 3" 1502 10k no ser ms de el que 2,000psi
WP).
3. Aplicar la capacidad de presin de cada unidad de acuerdo con la Lnea Global GD-GLPWT-004.
4. Identificar cada unidad de acuerdo con el Estndar (sweet) o H2S (sour) del servicio.
5 42
5. Aplicar el color del servicio y la cinta de Advertencia de acuerdo con la Lnea Global GDGL-PWT-004.
6. Informar al fabricante la construccin de nuevos equipos de los cambios y asegurar la
complacencia para las nuevas peticiones.
7. Todo el equipo que no esta en trabajos actualmente, deben ser convertidos de acuerdo con las
nuevas exigencias antes de ser enviado para el trabajo siguiente.
8. Todo el equipo actualmente en trabajos. Esperar para que el equipo vuelva para la base. Si
esto es posterior al da 31 de marzo de 2006, si es posible tiene personal en la localizacin
para convertir las nuevas peticiones.
9. Nunca conecta productos o tubera con la unin tipo martillo a menos que estas conexiones se
puedan identificar positivamente para ser idnticas al tamao de la unin, nmero de la
figura y de la capacidad de la presin.
10. Nunca monte cualquier combinacin del componente de unin martillo, incluyendo uniones,
anillos divididos en segmentos, varn y hembra a menos que el tamao de la unin, el
nmero de la figura y la capacidad de la presin son idnticos.
5 43
Boletn de Ingeniera
El propsito de este boletn es especificar los requerimientos de la tubera roscada para el
equipo de pruebas de pozo en superficie de PWS. Este documento aplica a toda la
tubera de rosca cnica en superficie y las conexiones donde las juntas roscadas sirven
como un sello. Este documento reemplaza el Boletn de Ingeniera S89-02.
Las Normas de Ingeniera de los Sistemas de Produccin de PWS conforme a
ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Piping.
Normas de Tubera Roscada

Mnimo Espesor de los Componentes Machos Roscados en Acero
Servicio de Flujo
Tamao Nominal del Tubo
Espesor de Pared Mnimo
Categora M
< 1.5
Schedule 80
(H2S)
Schedule 40
> 2
Not Permitted
La profundidad de las roscas debe considerarse al establecer la clasificacin de la presin

de la tubera roscada. Antes de calcular la presin de trabajo tolerada, la profundidad de
rosca debe restarse del espesor de la pared del tubo tanto y en la misma forma que se hace
con la tolerancia de la corrosin.
La profundidad de rosca de la rosca NPT es 0.0571 para 1/2 y NPS, 0.0696 para
1 2 NPS, y 0.100 para tubera mayor a 2 NPS.
Las Especificaciones de Construccin de Tubera ASME B31.3 se utilizan para el diseo
de todos los sistemas relevantes de tubera en Aplicaciones de Produccin para presiones
de trabajo superiores a 15 psi. Los sistemas de tubera TPWSe incluyen todos los
sistemas de flujo de interconexin utilizados para crudo, gas o agua producida bajo
presin y en procesos de produccin. La siguiente no es una norma de la industria pero
es una norma de PWS. La industria permite la utilizacin de tubera de trabajo roscada
como lo hacen las normas de construccin y diseo usadas para tubera de construccin.
Nota: La tolerancia de corrosin de todos los sistemas de tubera de PWS es de 1/16
1) Las conexiones roscadas no son aceptadas en sistemas de relevo de presin bajo
ninguna circunstancia.
2) Excepto como se defini en 3) abajo, tamaos de tubera roscada de 2 o mas no son
aceptables para sistemas de presin que contengan hidrocarburos.
3) Mangueras Flexibles Roscadas de Baja Presin pueden ser utilizadas hasta para 285
psi de mxima presin de trabajo permitida para las siguientes aplicaciones :
Lnea de Succin entre Tanques y Bombas de Transferencia *

5 44
Bomba de Descargue a Sistemas de Almacenamiento de Baja Presin *
Las conexiones roscadas NPT de 1 y hasta 2,000 psi de mxima presin de

trabajo permitida utilizadas para instrumentacin y Visores.
* Suministrada para que la bomba descargue presin contra una salida bloqueada,
mas que la presin aguas arriba sea menor a 285 psi de mxima presin de trabajo
permitida y/o la lnea este protegida con un dispositivo para sobre presin y fijado a
no mas de 285 psi.
4) La resoldadura de cualquier conexin roscada o accesorio est estrictamente
prohibido.
Inspeccin a las Roscas NPT
El Boletn Tcnico PA-03-004 estn siendo emitido para recordar al campo, la base y el
personal de mantenimiento acerca de:
La necesidad de inspeccionar y probar las roscas NPT

Cual es el criterio de aceptacin para las roscas NPT
Cuales son nuestros procedimientos estndar para hydrotest
Cuales son las consecuencias potenciales si no se siguen estas normas.
Es poltica de PWS en algunos pases, Ley, inspeccionar y mantener el equipo en estado

apto para cualquier propsito. La falla en hacerlo expone al personal y a PWS a un gran
riesgo y responsabilidad.
Todos los tamaos de rosca NPT utilizado en Aplicaciones de Produccin son apropiados
para los propsitos requeridos siempre y cuando se mantengan en buenas condiciones,
sea inspeccionados regularmente y utilizados dentro de nuestros lmites establecidos.
Tamaos y lmites aplicables se muestran en la tabla siguiente (informacin es de API
6A)
Tipo de Rosca
API
Tubera de
Lnea
(Tamaos
Nominales)
Tamao
(in)
N.P.S.
Tamao
(mm)
OD
Clasificacin
Presin de
Trabajo
(psi)
Clasifiacin
Presin de
Trabajo
(Mpa)
21.3
10,000
69.0
3/4 - 2
26.7 60.3
5,000
34.5
Los valores anteriores son para Presiones de Trabajo Mximas Permitidas (PTMP) para partes
diseadas apropiadamente. La PTMP individual depende de muchos factores incluyendo el grado
del material y la clasificacin completa del dispositivo de presin.
Adems de la tabla anterior para roscas de se pueden utilizar a las siguientes presiones:
1. 15,000 psig solamente durante la prueba de presin hidrosttica por TTTCP Gua
de Presiones de Prueba, con lquidos no comprimibles, no inflamables. No se
5 45
utilizan o permiten gases o en solucin en lquida (e.g. asegrese que todo el vapor
retire de volumen sean probados hidrostticamente por el uso de agujeros de alto
punto).
2. 10,000 psig In presencia de gases, fluidos comprimibles o inflamables (i.e.
herramientas corridas en hoyo, fluyendo al pozo a travs del Paquete de Prueba de
Superficie).
Inspeccin
Durante el mantenimiento de rutina, en el ensamble del equipo o cuando se

instalan accesorios o instrumentos etc., inspeccione todas las roscas NPT por
uso, dao o corrosin.
Durante la inspeccin anual mida las roscas con un calibrador de roscas.
Las roscas pueden ser rechazadas en cualquier etapa de la inspeccin (visual
y/o medicin de rosca). Las roscas rechazadas por examen visual se pueden
volver a revisar con un calibrador de roscas en una fecha mas tarde si se
requiere.
Las roscas rechazadas deben retirarse de servicio inmediatamente y no
devolver al servicio hasta que sean reparadas o reemplazadas con un criterio
de aceptacin de ASME B1.20.1.
Los nmeros de parte de Calibre de Rosca han sido fijados en SAP.
Criterios de Aceptacin
Los Criterios de Aceptacin para roscas NPT estn detallados en ASME B1.20.1.
Medicin Visual
Medicin de Calibre
Los calibres de roscas estn disponibles para varios tamaos de roscas NPT, tanto
roscas internas como externas.
Instalacin
Las pruebas con las roscas NPT se hacen con una llave de apretar con un
sellante, como pasta a base de Tefln o cinta de Tefln (PTFE).
Si usa cinta PTFE entonces el nmero de vueltas de la cinta debe ser mnimo.
En exceso impedir la funcin de la rosca.
El nmero de vueltas mximo recomendado es 3.
Algunos clientes no permiten utilizar la cinta PTFE por mala utilizacin y

fallas.
Prueba de Presin
Cada vez que se realice la prueba de presin siga todas las normas locales y
globales, procedimientos, reglas y regulaciones.
Como mnimo las locaciones deben cumplir con las Normas de la Compaa.
Las Normas Locales se pueden seguir siempre a medida que se siguen las
Normas Globales.
5 46
Herramientas, Pruebas y TCP tienen un juego de Guas de Pruebas de

Presin y Procedimientos publicados en HMS. Tambin se encuentran
disponibles Normas Mundiales para HSE de PWS.
Consecuencias
Las consecuencias potenciales de fallas en la inspeccin y el mantenimiento de estas
roscas en buenas condiciones son :
Falla del Equipo - menor, severa o an catastrfica
Lesiones al personal, a nosotros mismos, o a otros menores, severas y an

fatales.
Mala publicidad/reputacin
Prdida del trabajo
Multas/Prisin por Autoridades Regulatorias si ocurren incidentes.
PWS Pipework Tie-Downs

Advertencia: Fallas en leer, entender, y seguir estas instrucciones puede
causar muerte o serias lesiones.
Lea y entienda estas instrucciones antes de utilizar grapas/abrazaderas de cables
Iguale el mismo tamao de grapa al mismo tamao de cable de alambre
(tpicamente pulg.)
Prepare el extremo final del cable de alambre solamente segn las instrucciones.
No utilice con plstico cable de alambre recubierto.
Revise y reapriete tuercas para el torque recomendado (ver tabla 1)
Descripcin
Los cables Tie-down wires son cables de alambres en acero utilizados para asegurar la
tubera de trabajo en el evento de la ruptura de una lnea causando que la tubera se
colapse. Los cables tie-down tpicamente son de pulgada pero pueden diferir como se
puede ver en la Tabla siguiente. N.B. Iguala el mismo tamao de cable con el mismo
tamao de grapa/abrazadera de cable.
Locacin
Todas las tuberas de trabajo pertinente al equipo de prueba en superficie de pozo,
incluye crudo, gas, lneas de alivio deben asegurarse con cables tie-down de forma
adecuada como se detalla a continuacin.
Procedimientos de Empalme de los Cables de Alambre :

El mtodo preferido para empalmar dos cables de alambre es utilizar ojos de
seguridad inter-locking turnback eyes, usando el nmero de grapas
5 47
recomendadas para cada ojo. (Ver figura 1). Nota: La Orientacin de las grapas
segn las figures 1 y 2 deben estar adheridas.
Tabla 1
Tamao de la
Cable Tamao
Minimo No
Cantidad de cable para
Torque in
Grapa
(mm)
de grapas
doblar (cm)
(Nm)
1/8
3-4
8.3
6.1
3/16
9.5
10.2
1/4
6-7
12.0
20.3
5/16
13.3
40.7
3/8
9-10
17.8
88
7/16
11-12
17.8
88
1/2
13
29.2
88
(in)
Si se utiliza un nmero de grapas mayor que en mostrado en la Tabla, la cantidad de giros se debe
aumentar proporcionalmente.
Estos agarres han sido probados ampliamente por organizaciones de normas correspondientes y
autoridades independientes que los han encontrado eficientes cuando se instalan correctamente.
Un mtodo alterno es utilizar el doble de nmero de grapas del utilizado para una
terminacin de un giro. Los extremos de los cables son colocados paralelo cada uno,
sobreponiendo el doble de cantidad de vueltas. El nmero mnimo de grapas se debe
instalar en cada extremo muerto (ver fig 2). Aplican las instrucciones de espaciado y
torque recomendado.
5 48
Inspeccin:
Al recibir el equipo en la locacin se debe hacer una inspeccin general a los cables de
alambre y grapas.
Revisin
Cable de Alambre : Revise las condiciones generales y asegrese que el cable no este
corroido o desgastado.
Grapas: Revise la condicin general para asegurarse que la grapa no este corroida y que
las tuercas estn libres para poder apretar de forma eficiente la grapa. Se puede requerir
dejar las grapas remojadas en un contenedor con diesel por un tiempo suficiente que
permita la limpieza de la grapa.
Advertencia : Bajo ninguna circunstancia utilice equipo que no este apto para el
propsito.
Importante:
Siempre revise y reapriete las tuercas al torque recomendado. De acuerdo con buenas
practicas de mantenimiento y de taladro, las terminaciones de los cables de alambre
deben inspeccionarse peridicamente por uso, abuso y adecuacin general
Elastmeros
5 49
Material
Nitrile
Viton
Teflon
Aflas
Temperatura de
Mantenimiento
-10oF to 275oF
-10oF to 325oF
325oF
100oF to 400oF
Presin
10,000 psi
9000 psi
15,000 psi
8000 psi
H2S
NR
CO2
CH4
Crudo
Diesel
Agua salada
Vapor
NR
NR
Inhibidores
NR
HCL
NR
N2
Alcoholes
Bromuro de Zinc
NR
Xylene
NR
Ambiente
A = Recomendado
C = Inflamables
B = Poco o sin efecto
D = Agresivo
Bridas
Las bridas normalmente se utilizan para conectar secciones de tubera, vlvulas, tanques
y otros accesorios formando un sello ya sea con un anillo o caucho tipo empaque. Estas
son ensambladas con pernos de presin, los cuales cuando se aplica la fuerza las dos
caras de la brida forman un sello de presin en el empaque. Las bridas en la industria
5 50
petrolera se clasifican de acuerdo con su construccin, clasificacin de presin, y

dimetro.
Las dos clasificaciones de bridas son :
API
American Petroleum Institute
ANSI
American National Standards Institute
Bridas API
El nmero de serie API corresponde a la mxima presin de trabajo (psi) a una
temperatura de 100oF. La mxima presin de trabajo se ve afectada por la temperatura y
se reducira aproximadamente 1.8% por cada 50oF de aumento por encima de 100oF. La
siguiente tabla da una presin de trabajo mxima como una funcin de la temperatura.
Clasificaciones Presin Temperatura - Bridas API

Temperatura oF
API 2000
API 3000
API 5000
API 10,000
API 15,000
100
2000
3000
5000
10,000
15,000
150
1964
2946
4910
9820
14730
200
1928
2892
4820
9640
14460
250
1892
2838
4730
9460
14190
300
1856
2784
4640
9280
13920
350
1820
2730
4550
9100
13650
400
1784
2676
4460
8920
13380
450
1748
2622
4370
8740
13110
La empaquetadura (gasket) requerida para una brida API se identifica con una R, RX, o
BX y un nmero estampado en el borde de la brida. Por ejemplo, un anillo BX 153 se
necesita para una brida API 2-9/16 a 10,000 psi
La presin hidrosttica es igual a dos veces la mxima presin de trabajo permitida

(MPTP) para bridas de dimetro menor o igual a 14 pulgadas. La prueba de presin es
igual a 1.5 veces la MPTP para bridas de dimetro mayor o igual a 16 pulgadas.
5 51
Bridas ANSI
Los dos diseos de bridas ANSI son raised face (RF) y ring-joint (RTJ). Las bridas
raised face sellan en empaques de asbestos en espiral con bobinados 304 SS. No existe
diferencia de clasificacin de presiones entre los dos diseos. Sin embargo, la brida
ring-joint es bastante mas usada offshore. Con excepcin de la clase ANSI 150, la
presin de trabajo de la brida puede ser aproximada multiplicando el nmero de clase por
2.4. El valor alcanzado es ligeramente menor que el MPTP para la brida a temperaturas
de trabajo normal (-20 to 100oF). Refierase a la Tabla para el verdadero valor de MPTP.
Ejemplo:
ANSI 600 x 2.4 = 1440 psi presin de trabajo

Presin de trabajo verdadera de la tabla siguiente = 1480 psi
Clasificaciones Presin - Temperatura - Bridas ANSI

Temperatura oF
150
300
400
600
900
-20 to 100
285
740
990
1480
2220
200
260
675
900
1350
2025
300
230
655
875
1315
1970
400
200
635
845
1270
1900
500
170
600
800
1200
1795
600
140
550
730
1095
1640
650
125
535
715
1075
1610
700
110
535
710
1065
1600
5 52
Cabezal de Datos
El Cabezal de Datos es un ensamble normalmente montado en el paso del fluido aguas
arriba de la superficie del choke manifold. El Cabezal est diseado con cuatro a otros
accesorios laterales dando acceso para medir ciertos parmetros del flujo del pozo. Los
puntos de acceso se pueden usar para presin, temperatura, monitoreo de arena, muestreo,
inyeccin de qumicos, etc. Si se van a usar los transductores o registradores se debe
tener cuidado de no producir choque o sacudida cuando se instalan las uniones etc.
El Cabezal de Datos generalmente se coloca directamente aguas arriba del choke
manifold. Tambin es de beneficio tener un cabezal de datos corriente abajo del choke
manifold para juntar presin y temperatura.
Inspeccin
Al recibir el equipo en la locacin se debe hacer una inspeccin general al Cabezal de
Datos.
Esta inspeccin debe incluir :
La conexin WECO hembra de entrada (Grapa Hub, conexin para equipo 15K.
Revise que las roscas estn limpias y sin dao. Inspeccione el anillo de sello (Ring) y
reemplcelo de ser necesario.
La conexin WECO macho de salida (Grapa Hub, conexin para equipo 15K. Revise
la condicin de la superficie de sello por posible dao. Revise la condicin de las
roscas de la tuerca de mariposa.
Retire los tapones NPT de (accesorios HP para equipo de 15K).
condicin de las conexiones roscadas. Reemplace los sellos.
5 53
Revise la
Rig-Up
El procedimiento general para un cabezal de datos de cuatro puertos es instalar vlvulas
de aguja en tres de las cuatro conexiones roscadas NPT con un thermowell en la
cuarta. Utilice cinta para roscas (Tefln) apropiada, SWAK, Loctite o lquido sellante de
roscas (dependiendo de los requerimientos del cliente) en todas las conexiones NPT.
Prueba de Presin
Antes de iniciar el programa de pruebas se deber probar la presin al cabezal de prueba
para asegurar la integridad de las conexiones Weco y NPT. Esto se har conjuntamente
con las pruebas de presin en el choke manifold.
Nota: Reporte fugas inmediatamente. No intente realizar acciones correctivas

mientras exista presin aplicada.
5 54
Probadores de Peso Muerto

Los probadores de peso muerto se utilizan donde se requiere precisin en la medida o en
la calibracin de la presin. Esta operacin depende del balance de pesos muertos contra
la fuerza ejercida por la accin de una presin desconocida sobre un pistn de rea
conocida con precisin. Los pesos son aplicados manualmente hasta que el pistn est
flotando sin movimiento vertical neto.
Cuando los pesos son aplicados al pistn, el ensamble completo se rota lentamente en
direccin de las manecillas del reloj. Esto minimiza los efectos de friccin y permite el
movimiento vertical del pistn con variaciones de presin extremadamente pequeas.
Nota: La rotacin en direccin de las manecillas del reloj podra causar que
coincidencialmente mesa de peso se desenrosque del pistn.
Los pesos se suministran en varios incrementos que permiten al instrumento medir entre
50 psi y 10,000/15,000 psi. Muchas unidades tienen por lo menos los siguientes pesos:
(1) 1#
(2) 2#
(1) 5#
(1) 50#
(4) 100#
(9) 1000#
(4) 10#
Los probadores de peso muerto tienen una bomba controlada manualmente que pueden
generar la presin necesaria para calibrar resortes y calibradores de tensin. Las vlvulas
permiten un rpido y conveniente intercambio entre las funciones. Los probadores tienen
una reserva de crudo que suministra la presin media necesaria para purgar las lneas y
para propsitos de calibracin.
5 55
Bombeo Qumico por Inyeccin

Las bombas de inyeccin qumica se suministran para inyectar a profundidad o a una
superficie los siguientes qumicos :
Inhibidor de formacin de hidrato (methanol, glycol)
Inhibidor de corrosin
Agentes desemulsificantes
Inhibidores de espuma
Agente desencerante
PWS utiliza dos bombas comunes para la inyeccin qumica son la Mac 26 y la Mac 14 .
Mac 26
Volumen del Aire
100 psi - 51 SCFM

160 lbs
Peso Neto
Tamaos del mbolo (1/4 - 2)
GPH
Presin de Operacin (psi)
3/8
11.00
17,900
1/2
18.40
10,000
73.40
2,500
Mac 14
Volumen del Aire
100 psi - 385 SCFM

540 lbs
Peso Neto
Tamaos del mbolo (1 - 4)
GPH
Presin de Operacin (psi)
99
13,720
1-1/2
223
6,097
397
3,430
5 56
Choke Manifold
El choke manifold es el medio primario de control del flujo del pozo y
debe ser monitoreado y operado por personal competente. Los
ensambles normalmente contienen dos choques: 1) Un choke
ajustable, usado generalmente en las operaciones de limpieza del pozo.
2) un choke positivo, el cual permite un control mas preciso para
tamaos de choke pre-determinados. Los Manifolds ofrecen la opcin
de direccionar el flujo a travs, ya sea del choke mientras se aisla de
otro choke, para cambios, mantenimiento o reparacin.
Cinco
configuraciones de vlvula permiten tambin una ruta del flujo no
restringido a travs del manifold con una derivacin del control de
choke.
Nota: Para determinar y observar el tamao apropiado de choke cuando hay flujo a
travs de bi-chokes paralelos utilice la siquiente frmula :
D3 = (D12 + D22). 5
5 57
Inspeccin
Al recibo del equipo en locacin se debe realizar una inspeccin general al ensamble del
manifolds. Esta inspeccin debe incluir
El choke manifold debe ser clasificado a la mxima presin de cierre esperada . Debe
ser clasificada Servicio Sour si se espera H2S.
5 58
Las conexiones Weco entrante/saliente (conexiones de abrazadera de eje para equipo

15K). Revise que las roscas estn libres de polvo y no haya seales de dao. Revise
los sellos y reemplcelos de ser necesario. Asegrese de cambiar el protector de rosca
despus de la inspeccin.
Siempre antes de la operacin cuente y observe el nmero de vueltas para abrir y
cerrar completamente cada vlvula. Las vlvulas deben abrir y cerrar libremente (18
vueltas para abrir completamente para el tipo de vlvulas Cameron/Foley, 13 vueltas
para vlvulas tipo McEvoy). Tambin inspecciones las condiciones del Adaptador de
vstago, Tapn de Rodamientos y Casquete.
Revise visualmente el cuerpo principal por posibles daos estructurales que fcilmente
afectarn la integridad del ensamble.
Afloje la tapa del lado positivo del estrangulador fijo del choque manifold Verifique el
dimetro del estrangulador colocado. Asegrese que todas las roscas estn en buenas
condiciones y que el ensamble interno se encuentra libre de polvo y otros depsitos.
Revise el sello de la tuerca de mariposa. Reemplace y vuelva a colocar la tuerca de
mariposa.
Afloje la tapa del lado del estrangulador variable del choke manifold. Asegrese que
el ensamblaje interno este libre de polvo y otros depsitos. Revise el sello de la tuerca
mariposa. Reemplace y vuelva a colocar la tuerca de mariposa.
5 59
La reparacin de vlvulas y mantenimiento emprendidos en este punto del proceso deben

seguir procedimientos recomendados de mantenimiento. Se puede requerir realizar una
prueba de presin al ensamblaje antes de ubicarlo en su posicin para la prueba en el
pozo. Esto se puede hacer siguiendo el procedimiento establecido para la prueba de
presin al choke manifold en el taller, SO 1416.
Ensamble (Rig-Up)
La instalacin del choke ajustable, choke positivo, puntos muestra y medidores de
presin se deben realizar una vez el manifold haya sido localizado en sus posicin de
prueba en el pozo.
Choke Ajustable Instalado segn los procedimientos recomendados por los
fabricantes.
Choke Positivo si la informacin del comportamiento del pozo se encuentra
disponible puede ser posible en este punto instalar un choke positivo. Si es as este
debe instalarse segn los procedimientos recomendados por el fabricante. Si no,
instalar un protector de roscas (grande del tamao del estrangulador).
Puntos de Muestreo Las conexiones roscadas NPT de (accesorios HP para
equipo 15K) se ubican en el ensamble manifold. Una directamente atrs de cada uno
de los chokes y uno en la unin antes de la salida. Se deben instalar vlvulas de aguja
en cada una de estas conexiones. Mangueras de muestreo/desangre se pueden instalar
atrs de cada uno de los chokes.
Medidor de Presin : La presin adelante del choke es monitoreada de principio a fin
en el programa de pruebas. El medidor puede ser instalado en la vlvula de aguja en
el empalme (unin) de la salida.
5 60
Prueba de Presin
Antes de iniciar el programa de prueba comenzando por el choke manifold, se debe
probar la presin para asegurar la integridad del cuerpo del choke, las vlvulas de choke
y las conexiones Weco. Las pruebas deben ser monitoreadas mediante el cabezal de
datos en un Registrador de Presin Barton y un manmetro de presin adecuado (e.g.
5,000 psi utiliza un manmetro de 10,000 psi). El procedimiento recomendado para la
configuracin de cuatro vlvulas (sin by-pass) es como sigue:
Antes de todas las pruebas de presin:
Levante barreras de aviso alrededor del rea de prueba.

Anuncie en el sistema de altavoces que la prueba de presin va a comenzar.
Asegrese que no haya personal no requerido y despeje el rea de prueba.
1. Asegrese que todas las vlvulas de aguja con excepcin del registrador Barton y el
manmetro de presin estn cerradas.
2. Abra todas las 4 vlvulas del manifold
3. Back-out el choke ajustable.
4. Comience lentamente a bombear a las lneas de flujo rpido y el choke manifold.
5. Pare el bombeo
6. Cierre las dos vlvulas posteriores del manifold.
7. Comience el bombeo lentamente hasta la presin de prueba. Inspeccione visualmente
todas las conexiones por seales de fugas.
Nota: Reporte las fugas inmediatamente. No intente realizar acciones correctivas
mientras se est aplicando presin.
8. Una vez a la presin de prueba, aisle la bomba, si es posible y monitoree este tiempo
de la prueba.
9. Desangre la presin a travs del agujero de presin a cero.
10. Cierre las dos vlvulas frontales del manifold.
11. Abra las dos vlvulas posteriores del manifold.
todas las conexiones buscando posibles fugas.
13. Una vez a la presin de prueba, aisle la bomba si es posible y realice monitoreo al
perodo de la prueba.
15. Abra las dos vlvulas frontales del manifold.16. Rig up pump to outlet needle valve.
17. Cierre las dos vlvulas posteriores.
todas las conexiones buscando posibles fugas.
19. Una vez a la presin de prueba aisle la bomba, si es posible, y realice monitoreo al
perodo de la prueba.
5 61

El procedimiento para la configuracin by-pass de 5 vlvulas y se describe a
continuacin:
1.
2.
Igual al procedimiento anterior.

Abra todas las 5 vlvulas del manifold.
3 - 5.
Igual al procedimiento anterior.
6.
Cierre ambas vlvulas posteriores y la vlvulas by-pass del manifold.
7 - 20. Igual que el procedimiento anterior.

15.
Abra ambas vlvulas frontales y la vlvula by-pass del manifold.
Las reparaciones y el mantenimiento iniciado en este punto del proceso debe seguir
Reglas Generales
La manipulacin de los chokes se debe hacer en conjunto con el representante de la
compaa. Es esencial que exista una comunicacin y perfecto entendimiento entre
nosotros y nuestro cliente.
Nunca debe haber flujo a travs del manifold sin ya sea el asiento del choke ajustable o el
choke bean fijo en su sitio para proteger las roscas del cuerpo.
Nunca use las vlvulas como chokes ya que esto daara las puertas y asientos.
ADVERTENCIA:
Antes de iniciar la operacin del choke manifold y mientras esta
en mantenimiento o en prueba, toda la instalacin se debe colocar a tierra utilizando un
cable que permita que la electricidad esttica se acomode y evitar que se produzcan
chispas. El cable debe tener una resistencia mxima de 1 ohm por cada 3 pies. Debe estar
conectado a un lugar sin pintura ya sea en el tanque o en el taladro. En el caso de prueba
en tierra, la tierra debe ser un electrodo a tierra en cobre por lo menos de tres pies de
longitud, clavado en la tierra y mojado regularmente para mantener la tierra hmeda y
suministrar un buen contacto.
Operacin
Los chokes ajustables no son altamente precisos. Por lo tanto, evite utilizar chokes
ajustables por perodos prolongados. Donde las condiciones lo permitan utilice chokes
fijos con el ajustable utilizado un sistema by-pass para permitir cambios de choke fijo.
Nota: Se debe realizar un monitoreo cuidadoso de las corrientes contracorriente y
corriente posterior durante cualquier cambio de choke teniendo en cuenta la
clasificacin del equipo.
Cuando se instalen estranguladores/asientos utilice la llave apropiada y revise que el
empaque sellante del metal est en su sitio. El sello ayudar a prevenir dao al cuerpo y
a las roscas del asiento del choke debido al corte del flujo.
5 62
Con el asiento instalado correctamente se puede integrar el vstago del choke ajustable al
manifold. Quite el vstago antes de colocarlo al cuerpo del choke. Instale apretando la
unin del martillo asegurndose que la muesca del indicador esta centrada arriba.
Atornille todo el vstago ajustable hasta que empalme en el asiento. El indicador debe
estar en Cero. Devuelva el choke hasta la mitad y luego vuelva a revisar el ajuste a cero.
La exactitud de los chokes ajustables se ve afectada por la cantidad de puntos muertos en
las roscas. Puede ocurrir una variacin de tamao de choke considerable debido al
movimiento de la rosca entre el vstago y el cuerpo. La presin puede dirigir el vstago
al asiento o desde el asiento dependiendo de la fuerza aplicada y el rea del vstago.
Debido a la razn referida cada vez que un espacio se abre por primera vez al choke
ajustable, el vstago se debe regresar a su silla para prevenir un cierre de presin. Si
ocurre un cierre de presin no force un desasentamiento con torque excesivo ya que
puede ocurrir un dao.
Asegrese de haber previsto el retorno de la presin tanto contra corriente como adelante
del choke cuando se realice cambio de chokes. Sea particularmente cuidadoso con la
presin atrapada contracorriente del choke, causada por barro, tapones, hidratos, etc.
Revise el uso y daos de los chokes y las roscas del cuerpo.
Revise la disponibilidad de un suministro adecuado de chokes/sillas e indicadores de
choke correctos. Asegrese que el choke ajustable esta correctamente en cero. Retire
siempre los chokes positivos despus de la prueba y reemplace in carrying box. Siempre
lleve de repuesto, vstagos y asientos de choke ajustable.
Apertura Inicial
La configuracin del choke antes de la apertura inicial del pozo generalmente es como
sigue:
Ambas vlvulas frontales cerradas.

Ambas vlvulas posteriores abiertas.
Vlvulas de aguja en el punto de muestra cerradas.
Vlvula de aguja al manmetro aguas abajo, abierta.
Choke ajustable colocado en cero.
Choke Positivo instalado seleccin depende del desempeo del pozo.
En la apertura inicial se puede seleccionar un tamao bajo para el choke ajustable. Se

abre entonces la vlvula frontal y se fluye el pozo a travs del lado ajustable. La presin
adelante se vigila cuidadosamente para asegurar que la presin de trabajo de la
configuracin en ese punto no se exceda. El tamao del choke ajustable se maneja hacia
arriba o hacia abajo dependiendo de la respuesta del pozo. Las muestras de efluente del
pozo se pueden tomar en este momento. Es una buena practica tomar estas muestras en
un punto directamente en el curso del flujo i.e. en este caso desde el punto de muestreo
del lado ajustable. Se deben tomar muestras a lo largo de todos los perodos de flujo y
registrar los resultados.
Procedimiento de Inspeccin del Choke Ajustable

Nota: Los Martillos de Bronce, Cobre se deben utilizar solamente para pozos de gas.
5 63
Asegrese que las vlvulas arriba y abajo del Choke ajustable estn cerradas y que la
presin entre las vlvulas cerradas hayan sido desangradas a cero a travs del puerto de
muestreo en un balde. Deje abierto el puerto de muestreo.
1. Retire la manija del vstago ajustable. Asegrese que el vstago del choke
ajustable se devuelva suavemente antes de retirar la manija.
2. Quite la tapa del portaestrangulador en un lado ajustable del choke manifold.
Nota: Si resulta difcil retirar el tapn del choke, puede haber todava presin
atrapada entre las vlvulas cerradas.
3. Retire el ensamble del choke ajustable de la Tuerca Mariposa
4. Retire el asiento del choke ajustable. Asegrese que se utiliza la llave quita
estranguladores correcta.
5. Inspeccione visualmente las roscas del inserto del estrangulador en busca de
seales de uso y dao.
6. Asegrese que el ensamble interno est libre de polvo y cualquier otro depsito.
7. Inspeccione visualmente el asiento del choke ajustable por dao de roscas.
8. Inspeccione visualmente el asiento del choke ajustable por dao al frente del
asiento.
9. Inspeccione visualmente el asiento del choke ajustable por dao de la
empaquetadura de sello.
10. Inspeccione visualmente y confirme que el vstago del choke ajustable se mueve
libremente en su caja y que no est doblado.
11. Inspeccione la aguja en el vstago por signos de dao.
12. Asegrese que el pasador del retenedor de empaque del vstago ajustable esta
sentado correctamente en su ranura.
13. Inspeccione el O Ring en la caja del vstago ajustable.
14. Re-instale el asiento ajustable y asegrese que ha sido armado completamente.
Asegrese que se utilice la llave quita estranguladores apropiada.
15. Retire el vstago del choke ajustable completamente antes de intentar colocarlo
al cuerpo del choke.
16. Junte la unin del martillo complemente y apriete asegurndose que la muesca
indicador est ubicado en la parte superior de la caja del vstago.
17. Reemplace la manija del vstago y atornille todo el vstago ajustable hasta que
este empalme al asiento.
18. Calibre a cero el cilindro aflojando el tornillo allen, reajuste el cilindro para
mostrar correctamente la lectura del cero en la ventanilla, y luego apriete el
tornillo allen.
19. Regrese el choke a la mitad y luego completamente. Vuelva a revisar el ajuste a
cero.
20. Repita los pasos 18 y 19 hasta que se haya logrado el ajuste a cero.
21. Cierre la vlvula de aguja del puerto de muestreo.
5 64
Procedimientos para Choke Positivo

Para precisin de resultados es buena prctica hacer fluir el pozo, una vez se alcance
limpieza, en un choke positivo. La seleccin del choke positivo ser predeterminada por
el tamao del choke ajustable.
Un mnimo de dos personas se necesitan para llevar a cabo esta operacin, uno para
manejar el botn de parada de emergencia - Emergency Shut Down (ESD) en caso de que
por cualquier problema se requiera cerrar el pozo y otro para cambiar el estrangulador.
Nota: Los martillos de Bronce y Cobro se deben utilizar solamente para pozos de gas.
1.
Revise para asegurarse que las vlvulas aguas arriba y delante al lado del choke
bean que se va a cambiar estn cerradas, (completamente cerradas y regresela media
vuelta). Registre el nmero de vueltas para cerrar la vlvula completamente, revise contra
el nmero registrado cuando se realizo el alistamiento del equipo.
2.
Despresurice la presin entre las vlvulas cerradas, a travs del puerto de
muestreo en un balde, a cero psig. Deje abiertas las vlvulas del puerto de muestreo.
Nota: Si no se puede despresurizar la presin a cero, una o ambas vlvulas pueden
presentar fuga. Informe la situacin al cliente. No continue.
3.
Retire el tapn del choke.

Nota:
1. En este momento un miembro del equipo de prueba del pozo se

debe ubicar en el botn ESD.
2. Si es difcil retirar el tapn del choke, puede todava haber presin
atrapada entre las vlvulas cerradas.
4.
Habiendo retirado el tapn del choke, retire el estrangulador con las llaves de
tuercas apropiadas.
5.
Inspeccione visualmente las roscas del inserto del estrangulador por seales de
uso y dao.
6.
Asegrese que el ensamble interno este libre de cualquier desecho..
7.
Inspeccione visualmente el inserto retirado por cualquier seal de uso o dao

interno y externo.
8.
Inspeccione visualmente el estrangulador que va a ser insertado para asegurarse

que este libre seas de uso o dao.
9.
Asegrese que el estrangulador que va a ser insertado tiene empaquetadura de

sello apropiado y que el empaque no est daado.
10.
Engrase las roscas y el estrangulador que va a ser insertado.
11.
Instale el nuevo estrangulador y asegrese que este bien colocado, utilizando

llaves de tuercas apropiadas.
12.
Inspeccione el frente de los sellos del tapn del choke y el frente del choke por
posibles daos.
13.
Inspecciones el sello del tapn del choke por dao (cambielo de ser necesario).
5 65
14.
Vuelva a instalar el tapn del choke y asegrese que quede completamente

apretado.
15.
Cierre las vlvulas del puerto de muestreo.
16.
Abra cuidadosamente la vlvula en el lado delante del choke en el cual se acaba

de cambiar el estrangulador.
17.
Observe posibles fugas en el tapn del choke y las vlvulas en el punto de

muestreo.
El estrangulador est instalado ahora en el lado positivo. El curso del flujo debe ahora
ser desviado desde el ajustable al lado positivo. (Nota: se requiere de dos operadores).
El procedimiento es como sigue:
Abra la vlvula posterior en el lado positivo.
Empiece a cerrar lentamente la vlvula frontal en el lado ajustable mientras abre

simultneamente la vlvula frontal del lado positivo, observe el manmetro de
presin aguas abajo.
Nota: Es esencial que la presin de trabajo de la configuracin aguas abajo
no se exceda.
Generalmente se observa una presin kick en el manmetro aguas abajo

indicando flujo a travs de ambos lados del choke, en este momento cierre
suavemente la vlvula ajustable frontal mientras abre la vlvula positiva frontal.
El lado ajustable puede aislarse en este momento y el choke ajustable retirarse, limpiarse
e inspeccionarse.
Se debe realizar una inspeccin completa al ensamble entre los perodos de prueba.
Cualquier mantenimiento y reparacin se debe llevar a cabo utilizando los
Evaluacin final del trabajo
Se debe presentar una evaluacin final del trabajo al Supervisor de Mantenimiento.
5 66
Chokes
Los Chokes son vlvulas de garganta cuyo diseo permite un control progresivo, manual
motriz o fijo de la corriente del pozo abriendo, cerrando o seleccionando un orificio.
Son capaces de resistir la erosin debido a las velocidades de la corriente tan altas que
ocurren e inmediatamente enviar la corriente abajo desde el orificio. Para entender la
habilidad del choke para controlar el flujo, se deben revisar dos condiciones de flujos
diferentes y esenciales. Estas son llamadas condiciones de flujo crticas y no crticas.
La condicin de flujo crtica ocurre cuando la presin adelante del choke es la mitad o
menos de la presin aguas arriba desde el choke. En este caso, la rata de flujo a travs del
choke depende solamente de las variaciones de la presin aguas arriba en los ajustes del
choke. Los cambios en la presin del separador con la clasificacin de flujo crtico no
afecta la rata de flujo a travs del choke. En la clasificacin de la condicin de flujo
crtico, se pueden estimar las ratas de flujo a partir de las tablas del coeficiente del choke.
NOTA: Un contenido de lquido grande y desconocido invalidar las ratas de flujo
estimadas por este mtodo.
El flujo no crtico ocurre cuando la presin adelante es mas de la mitad de la presin
aguas arriba. En este caso, cambiando la presin del separado aguas abajo desde el choke
afectar la rata de flujo a travs del choke. En la condicin de flujo no-crtico, no se
puede estimar la rata de flujo a partir de las tablas del coeficiente del choke.
WHPpsia
Chokecoeficiente =
5 67
Gas RataMcf/d
Tamao Choke
Coeficiente Choke
Mcf/Day
2/64
0.018
3/64
0.051
4/64
0.091
5/64
0.145
6/64
0.205
7/64
0.287
8/64
0.347
9/64
0.444
10/64
0.553
11/64
0.674
12/64
0.802
13/64
0.956
14/64
1.116
15/64
1.288
16/64
1.473
17/64
1.667
18/64
1.885
19/64
2.110
20/64
2.424
21/64
2.601
22/64
2.866
23/64
3.144
24/64
3.401
5 68
25/64
3.740
26/64
4.063
27/64
4.394
28/64
4.729
29/64
5.101
30/64
5.474
31/64
5.862
32/64
6.251
36/64
8.010
40/64
9.986
44/64
12.176
48/64
14.499
Estimado Flujo Choke para pozos de gas
Las asunciones de los estimados de flujo para el Choke Nipple

(basadas en los coeficientes utilizados abajo)
Gas seco
Estrangulador positivo (6 longitud)
Flujo Crtico
Gas es ideal
.60 gas gravedad
Temperatura flujo constante.
5 69
Seccin 6
STE - Equipo de Control de

Proceso
Tabla de Contenido
Introduccin ...............................................................................................................................................6-3
Objetivos ....................................................................................................................................................6-4
Calentador en lnea ....................................................................................................................................6-4
Intercambiador de Calor ......................................................................................................................6-9
Inspeccin ...................................................................................................................................6-10
Advertencia .................................................................................................................................6-11
Prueba de Presin........................................................................................................................6-11
Chokes ........................................................................................................................................6-11
Calderas .............................................................................................................................................6-12
Seguridad en General..................................................................................................................6-12
Separadores ..............................................................................................................................................6-17
Dos funciones principales de los Separadores de Crudo y de Gas ...................................................6-19
Remocin del lquido del Gas.....................................................................................................6-19
Extractores "rompe niebla" (Mist Extractors) ......................................................................6-19
Efecto de Impacto.................................................................................................................6-21
Cambio de direccin del flujo ............................................................................................6-22
Cambio de velocidad ...........................................................................................................6-22
Fuerza Centrfuga .................................................................................................................6-22
Empaques Coalescentes .......................................................................................................6-23
Filtros ...................................................................................................................................6-23
Remocin de Gas del Lquido.....................................................................................................6-23
Decantamiento (settling) ......................................................................................................6-24
Agitacin ..............................................................................................................................6-24
Desviador de Entrada ...........................................................................................................6-24
Baffling.................................................................................................................................6-25
Calor ....................................................................................................................................6-25
Qumicos .............................................................................................................................6-25
Separacin en dos etapas ............................................................................................................6-25
Estabilizacin de Lquidos .........................................................................................................6-26
Capacidades de los Separadores de Crudo y Gas ......................................................................6-27
Capacidades de los Separadores Horizontales......................................................................6-28
Capacidades de los Separadores Verticales .......................................................................6-28
Capacidades de los Separadores Esfricos ..........................................................................6-28
61
STE - Processing Control Equipment
Dimensionamiento de los Separadores de Crudo y Gas ..................................................... 6-28

Caractersticas de Seguridad de los Separadores de Crudo y Gas ................................................... 6-35
Controles de Presin Alta y Baja .............................................................................................. 6-35
Vlvulas de Seguridad de Alivio (Relief) .................................................................................. 6-36
Cabezales de Seguridad o Discos de Ruptura ........................................................................... 6-36
Instalacin de los Dispositivos de Seguridad ............................................................................ 6-37
Control de Fluido ...................................................................................................................... 6-37
Presin el Separador ......................................................................................................................... 6-37
Suministro de Gas ............................................................................................................................. 6-41
Visores de Observacin ................................................................................................................... 6-42
Medidores de Crudo ......................................................................................................................... 6-42
Medidores de Turbina ................................................................................................................ 6-42
Floco y Rotron............................................................................................................................ 6-43
Medidor de Flujo Daniel y Barton .................................................................................................. 6-44
Consideraciones de Operacin y Mantenimiento para separadores ........................................... 6-46
Lquido Remanente .................................................................................................................... 6-47
Temperaturas Bajas .................................................................................................................... 6-47
Fluido Corrosivo ........................................................................................................................ 6-47
Operacin de Alta capacidad..................................................................................................... 6-47
Cargas de Choque de Presin..................................................................................................... 6-47
Descargue Irregular de Lquido ................................................................................................. 6-47
Manmetros de Presin .............................................................................................................. 6-47
Gauge Cocks y Glasses .............................................................................................................. 6-47
Limpieza de Tanques.................................................................................................................. 6-47
Preparacin para el Transporte................................................................................................... 6-48
Inspeccin................................................................................................................................... 6-48
Advertencia ................................................................................................................................ 6-50
Prueba de Presin ....................................................................................................................... 6-49
Procedimientos de Prueba .......................................................................................................... 6-50
Operaciones del Separador......................................................................................................... 6-51
Instalacin y Remocin de la Placa de Orificio ......................................................................... 6-52
Instalacin ............................................................................................................................... 6-52
Remocin ................................................................................................................................ 6-53
Inspeccin Post-Prueba .............................................................................................................. 6-53
Apagado ..................................................................................................................................... 6-53
Evaluacin Final del trabajo....................................................................................................... 6-53
Laboratorio de Campo para Prueba de Pozo ........................................................................................... 6-54
Inspeccin ......................................................................................................................................... 6-54
Advertencia: ............................................................................................................................... 6-55
Rig-Up........................................................................................................................................ 6-55
Rig Down ................................................................................................................................... 6-56
Evaluacin Final del trabajo....................................................................................................... 6-56
Acoples e Instruccciones Operativas para el Lab A60 ............................................................... 6-57
.................................................................................................................................................................
62
Introduccin
En esta seccin:
Objetivos
Al terminar esta seccin, usted estar en capacidad de:
Saber como Inspeccionar, realizar Prueba de Presin, Cambio de los Chokes y los diferentes
tipos de Calentadores de Pozo en Lnea.
Conocer los componentes de un Separador. Como operan y como reaccionan.
Saber como operar el Registrador Daniel, Barton.
Saber como realizar las pruebas de presin al tanque de prueba y el equipo asociado.
Cmo instalar, y mantener todo el equipo separador.
Saber lo que contiene un Laboratorio de Campo para Prueba de Pozo.
63
Calentador de Pozo en Lnea

Con frecuencia es necesario calentar los fluidos producidos del pozo por encima de
la temperatura del flujo en el cabezal de pozo para:
Prevenir la hidratacin en los Separadores.
Compensar prdida de calor a travs de un dispositivo regulador de control
(choke) el cual consume una gran cantidad de calor de la corriente de los
fluidos pozo debido a la libre expansin.
Ayudar en la separacin de emulsiones de agua en aceite o aceite en agua.
Ayudar en la separacin de crudo con espuma.
Bajar la viscosidad del aceite para ayudar a un mejor flujo y atomizacin en
los quemadores.
Prevenir formacin de ceras en aceites con contenido de cera en solucin, los
cuales podran producir fallas en el separador.
Los Calentadores en ocasiones son utilizados para enfriar el fluido del pozo. Para
alcanzar este enfriamiento, se bombea agua en el cuerpo para sacar calor del
efluente del pozo. Se colocan placas deflectoras, alternadamente, arriba y abajo para
asegurar que el agua realice una ruta tortuosa al flujo para eliminar puntos calientes.
Hay dos diseos bsicos de calentadores de pozo en lnea para uso general con
equipo de prueba en produccin. Uno es el calentador indirecto, el otro es el
intercambiador de calor de vapor. Ambos diseos usualmente incorporan un choke
o chokes localizados aproximadamente a dos tercios dentro de los serpentines de
calentamiento (coils).
Los tres tipos de calentadores indirectos disponibles son:
A Gas
A Diesel
Elctrico
Los calentadores indirectos a gas o diesel constan de un tanque grande, a baja presin, el cual
contiene un volumen grande de agua o mezcla de glicol calentado con una boquilla quemadora dentro
de un tubo quemador. El fluido del pozo pasa a travs de tubos de flujo de alta presin o
serpentines los cuales son instalados en el tanque y sumergidos en el agua. Los Serpentines
realizan numerosas pasadas para suministrar la mayor cantidad de rea de superficie posible pata
transferir calor.
Debido a la longitud de los serpentines y al nmero de dobleces, el calentador puede presentar
considerable prdida de presin. A bajas ratas de velocidad esto puede no ser un problema, pero
a altas ratas se puede presentar un problema de consideracin. Por esta razn se debe realizar
modificaciones a algunos calentadores que incluyen Dimetros Internos de serpentines mas
grandes y eliminacin de chokes. Mientras esto ha reducido la considerable prdida de presin,
hay un compromiso en que el rea de superficie efectiva para transferencia de calor al fluido se
ha reducido.
Desafortunadamente, todo el calor colocado a
cualquier tanque calentador no es 100%
intercambiado eficientemente a los fluidos del pozo que van pasando por estos. Siempre se
presenta prdida de calor.
64
Cuando se abren los calentadores para inspeccin se puede ver un pequeo orificio en el extremo
de cada uno de las vueltas a 180 de los serpentines. La erosin ser la peor en la cima del dobles.
Si la erosin sucede, el orificio llamado tell tale (El Sapo) debe permitir una liberacin de flujo al
cuerpo del tanque a una rata de velocidad controlada suministrando tiempo suficiente para la accin
correctiva.
Los quemadores a gas pueden usar 1) gas natural obtenido de un separador en un punto posterior al
medidor de orificio del gas o, 2) gas de una fuente externa tal como un tanque de propano. El
separador por tubera o de gas externo usualmente pasa una vez a travs del bao de calor para
prevenir posible formacin de hidratos y luego se regula a 15 psi para quemar. El quemador tiene un
sistema de mezcla gas-aire en la que el aire es controlado por un obturador ajustable. Un termostato
65
controla la temperatura del bao de calor. Hay un piloto encendido con gas a 3-5 psi que quema
constantemente para encender el quemador principal cuando sea necesario.
PRECAUCION: Se debe tener extremo cuidado durante los intentos de encender el
quemador. Solamente se recomienda encendido remoto. Permita purgar el sistema con aire
fresco antes de intentar encender un tubo quemador saturado de gas.
En cualquier pozo con H2S se requiere un suministro externo de gas. Tenga en cuenta que el
supresor de chispas en la chimenea puede sufrir bloqueo por holln debido a la quema ineficiente
de los gases ricos en lquido tales como los embotellados LPG. Una deficiente corriente de aire, es
posible a menos que se mantenga una quema limpia o se hagan modificaciones al supresor de
chispas.
Un fenmeno que requiere ser considerado es el efecto Joule-Thomson. Cuando el gas natural se
expande desde una alta presin a una baja presin sin transferencia de calor hay una cada de
temperatura que le acompaa o efecto de refrigeracin el cual es conocido como efecto JouleThomson. Se puede tomar ventaja econmica de la cada de presin disponible para disminuir la
temperatura de separacin de la mezcla de hidrocarburos, causando ms condensacin lquida del
gas natural.
Otro fenmeno que debe ser considerado es la formacin de hidratos de gas natural. Los hidratos
son compuestos qumicos inestables, slidos de gas natural y agua los cuales existen en forma
como de nieve a temperaturas por encima de 32oF bajo presin pero se descomponen a la presin
atmosfrica. Estos parecen ser hidratos de una mezcla de gases compuestos y no una mezcla de
hidratos de gases individuales. Adems estos hidratos se forman a una temperatura para una
mezcla de gas dada mejor que a la temperatura del hidrato para los componentes puros individuales
en la mezcla. Tambin es un hecho conocido que la presencia del agua lquida generalmente es
considerada necesaria para la formacin de hidratos. La turbulencia acelera la formacin de
hidratos y frecuentemente se presenta congelamiento en puntos posteriores a las vlvulas,
reguladores, chokes, pliegues agudos, etc. Hasta que se forma el primer cristal de hidrato, no existe
ncleo para mas formaciones, pero una vez iniciada, los hidratos se forman rpidamente a partir del
agua libre disponible.
Cuando se prueba pozos de gas de alta presin a bajas ratas es especialmente importante tener el
calentador a la temperatura de operacin antes que el pozo pase a travs de este. Este juego de
condiciones, cada de alta presin en el choke y posibles bajas temperaturas, conduce a la
formacin de hidratos con sus problemas resultantes. Durante el perodo de limpieza se puede
obtener gas del separador abriendo parcialmente la vlvula de entrada con vlvulas de salida del
separador cerradas y atrapando un suministro suficiente de gas natural.
NOTA: No fluya el pozo a travs del calentador durante el perodo de limpieza ya que cualquier
slido que ingrese podra daar los serpentines y ser necesarias reparaciones costosas.
Los pozos que fluyen a ratas de flujo altas usualmente aumentan la temperatura del fluido en el
cabezal del pozo debido al calor que viene a la superficie. Debido a las temperaturas mas altas y
menos cada de presin en el choke, hay menos probabilidad de hidratos y el uso del calentador se
puede reducir o aun eliminar.
Los calentadores a Diesel utilizan un ensamble de quemador diesel el cual incorpora una bomba
diesel para presin y un ventilador elctrico que suministra aire forzado para buena quema.
Generalmente, las unidades diesel tienen clasificaciones de BTU ms eficientes que los
calentadores a Gas.
66
Los calentadores elctricos estn compuestos por dos elementos elctricos que reemplazan el
dispositivo de tubo.
El agua/glicol calentado permite transferir calor a los coils y adems al
efluente del pozo. Se requiere suministro elctrico de 110 o 220V para el sistema de control
elctrico. Esta unidad fue diseada para cumplir con las rigurosas directrices ambientales.
NOTA: Los calentadores pueden tener un lado de presin alta previo al choke y un lado de presin
baja posterior al mismo. Se debe tener cuidado cuando se realicen las pruebas, que los serpentines
de baja presin no estn sujetos a exceso de presin. El calentador debe tener un manifold de
bypass directo tal que se pueda aislar los tubos del fluido durante las operaciones de limpieza y
depresurizacin para cambiar/revisar el choke.
Revise la presin de trabajo y la presin de prueba. Si el calentador se enciende en forma indirecta
(utilizando Diesel u otro Separador de gas) revise la operacin del piloto principal y los controles
de seguridad de apagado. Asegrese que el tanque este lleno con agua fresca (no use agua salada)
y que el termstato opere correctamente. Revise que los reguladores estn correctamente colocados
para proporcionar presin correcta al piloto y a la quema del gas.
67
68
Intercambiador de Calor
Los intercambiadores de calor constan de un revestimiento externo, dentro de la cual pasa una
serie de serpentines. Los serpentines estn subdivididos en Alta y Baja Presin La cada de
presin de los Alta a los de Baja Presin generalmente se hace mediante un choke ajustable.
Algunos intercambiadores de calor ms viejos pueden tener chokes gemelos paralelos de cuello
larga.
El revestimiento externo est clasificado a aproximadamente 250 psi o ms y tiene vlvulas de
alivio. Los serpentines de presin alta usualmente son de 5-10,000 psi y los LP 2000 psi. Cada
calentador se debe revisar y determinar su respectiva clasificacin.
El suministro de calor para el tanque se obtiene de una fuente externa vapor del taladro o una
unidad de caldera subcontratada por PWS. El vapor, una vez condensado se pasa a travs de
una trampa de fluido y usualmente bombeado al mar.
69
Inspeccin
A la recepcin del equipo en la locacin, se debe hacer una inspeccin general al
intercambiador de calor. Esta debe incluir :
a. Inspeccionar todas las conexiones de entrada y salida. Revisar que las roscas
estn limpias y sin daos. Reemplazar los sellos cuando sea necesario.
b. Revisar visualmente por
integridad del equipo.
seas de dao estructural que pueda afectar la
c. Revise visualmente todos los ensambles de tubera y vlvulas. Pruebe que todas
las vlvulas funcionen.
6 10
Advertencia
Antes de operar el intercambiador de calor de vapor, mientras est en mantenimiento o en
pruebas, es necesario realizar una descarga a tierra de la instalacin completa mediante un cable
que permite que la electricidad esttica se disipe y evitar chispas. El cable debe tener un
mximo de 1/3 ohm por pie. Deber estar conectado a un lugar sin pintura ya sea en el tanque o
en el taladro. En el caso de realizar la prueba en tierra, la tierra debe ser un poste de hierro de
por lo menos 3 pies de longitud, enterrado en la tierra y mojado con agua regularmente para
mantener la humedad de la tierra y suministrar buen contacto.
Prueba de Presin
La prueba de presin se debe realizar en conjunto con el rig up completo y debe comprender:
Prueba Al Serpentn de baja presin
Prueba al Serpentn de Alta presin
Prueba a la entrada/ bypass manifold
NOTA: Una vez se termine la prueba de presin, es imperativo purgar el sistema para
retirar agua estancada o cuando se aplica vapor, la vlvula de salida se debe abrir para
prevenir agua atrapada en los serpentines a partir de la expansin.
Chokes
Para determinar y observar el tamao apropiado de choque cuando el fluido pasa a travs de los
chokes gemelos paralelos utilice la siguiente formula :
D3 = (D12 + D22). 5
Los choques estn asegurados por conexiones unibold. El tornillo de despresurizacin debe
retirarse al igual que cualquier presin debe ser descargada antes de cualquier intento de liberar
el perno de seguridad. Una vez el perno de seguridad se afloja con un golpe seco en las tuercas
de conexin soltar la conexin. Los pernos deben retirare entonces y el choke debe retirarse
cuidadosamente para evitar daos.
Para reemplazar el choke, reverse el procedimiento para asegurarse que el vstago del choke
este en su posicin atrs antes de empezar. Una vez el perno de seguridad se aprieta, se ajusta el
choke a cero y se reemplaza el tornillo de despresurizacin con un nuevo empaque en el sitio.
6 11
Calderas
La calidad del agua utilizada en la caldera afectar la vida y el desempeo de la caldera. El
agua que alimenta la caldera debe reunir ciertas especificaciones. Un ejemplo de las
especificaciones de una unidad:
Slidos disueltos total - 2000 ppm mximo
Alcalinidad Total - 300 ppm
Valor de PH - 9-11
Las calderas pueden ser a gas o crudo. Cuando se arranca una caldera operada con crudo, se
debe tener mucho cuidado de asegurarse que la bomba del combustible se encuentre preparada
de forma adecuada, de otra forma la bomba podra causar daos severos.
Seguridad General
La caldera debe colocarse en un rea segura.
Se debe realizar revisiones a la calidad del agua de suministro y el agua tratada con qumicos
registrados como sea necesario. A intervalos regulares abra las vlvulas de vapor de la
caldera levantando la palanca de alivio.
Revise el nivel del agua y los controles de apagado de emergencia bajo condiciones
operativas, interrumpiendo el suministro de agua de entrada.
Revise la operacin del dispositivo de falla de la llama interrumpiendo su operacin y
cubriendo su ojo.
Asegrese que todas las mangueras de vapor estn en buenas condiciones y colocadas de
forma correcta. Asegrese siempre antes de aplicar vapor al intercambiador de calor que los
serpentines de entrada y salida estn abiertos.
6 12
6 13
6 14
6 15
6 16
Separadores
Se denomina separador a un tanque de presin utilizado para separar fluidos producidos en
pozos de crudo y gas en componentes lquidos y gas, Un separador de crudo y gas
generalmente incluye los componentes esenciales y caractersticas siguientes :
1. Un tanque que incluye :
Dispositivo/Seccin de separacin primaria

Seccin secundaria de decante por gravedad
Extractor de lloviznas para retirar al gas pequeas partculas de lquido.
Salida para el gas
Seccin de decante del lquido para retirar gas del crudo y/o separar crudo y
agua.
Salida del crudo
Salida del agua
2. Capacidad volumtrica adecuada de lquidos para manejar oleadas de lquido.

3. Dimetro y longitud adecuados del tanque para permitir que la gran mayora
de lquido se separe del gas sin excedentes.
4. Un medio para controlar niveles de crudo y agua controlador de lquido y
vlvula control de diafragma.
5. Un controlador de vlvula de contrapresin en la salida del gas para mantener
una presin estable en el tanque.
6. Dispositivos de alivio de presin.
Los separadores de crudo y gas pueden operar a rangos de presin desde alto vaco a 5000 psi.
Muchos separadores operan en un rango de presin de 20 a 1500 psi. A los separadores se les
puede referir como de baja, intermedia y alta presin. Los tanques de baja presin usualmente
operan a rangos de presin de 10 a 225 psi. Los separadores de media presin usualmente
operan a rangos de presin de 230 a 700 psi. Los tanques de alta presin generalmente operan
en rango de presin desde 750 a 1500 psi.
Los separadores de crudo y gas pueden tener tres configuraciones en general: horizontal,
vertical y esfrica. Las diferentes configuraciones estn disponibles para operaciones de dos y
tres fases. En las unidades para dos fases, el gas es separado del lquido, descargando
separadamente el gas y el lquido. En los separadores de tres fases, el fluido de pozo es
separado en gas, crudo y agua siendo los tres descargados separadamente. Algunas unidades
pueden tener dos etapas; y constan de un tanque de alta presin para dos fases y un tanque de
baja presin para tres fases utilizadas conjuntamente.
Variaciones de los Separadores y Funciones:
Separador - Convencional, maneja flujos altos de forma instantnea.

Trap igual que el separador
Tanque Knockout - retira un componente (H2O, liquido, arena)
Cmara Flash - presin baja etapas Segunda o Tercera.
Tanque de Expansin primera etapa en unidad separador de baja temperatura
Scrubber - similar al separador, maneja fluido con menos lquido.
Filtro fregador tipo seco, retira el polvo, costras, xido.
6 17
Comparativo de Ventajas y Desventajas de los Separadores de Crudo y Gas

Horizontal, Vertical y Esfrico, dos y tres fases.
La Tabla siguiente muestra un comparativo de las ventajas y desventajas de los
separadores de crudo y gas, Horizontal, Vertical y Esfrico, dos y tres fases. Esta
tabla no pretende ser una gua absoluta pero proporciona una comparacin
relativa de las varias caractersticas de los diferentes tipos de separadores sobre una
amplia clasificacin de todos los tipos, tamaos y presiones de trabajo.
Comparativo de los Separadores Horizontal, Vertical, y Esfrico
Consideraciones
Horiz
ontal
*
Mon
otube
Verti
cal*
Mon
otub
e
Esfric
o * Un
Compa
rtimient
o
1. Eficiencia de la Separacin
2. Estabilizacin de los lquidos separados
3. Adaptabilidad a condiciones variables (tales como heading flow)
4. Flexibilidad de la operacin (tal como, ajuste del nivel del lquido )
5. Capacidad (mismo dimetro)
6. Costo por capacidad unitaria
7. Capacidad para manejar material extrao
8. Capacidad para manejar crudo espumante
9. Adaptabilidad para uso porttil
10. Espacio para Instalacin

Plano Vertical
Planta Horizontal
11. Fcil de Instalar
1
3
2
3
1
3
2
2
1
12. Fcil para inspeccin y mantenimiento
* Clasificacin:
1- ms favorable
2- intermedio
6 18
3- menos favorable
Para todas las operaciones, la comparacin favorece el separador horizontal, pero el desempeo del
separador depende de las partes internas, los accesorios asociados, ms el tipo de pozo que se va a
probar.
Tabla del Petroleum Production Handbook, Vol I, Thomas C. Frick, Editor-in-Chief, Society of Petroleum
Engineers of AIME Dallas, Texas.
Dos funciones principales de los Separadores de Crudo y Gas

Remocin del Lquido del Gas
La remocin del lquido del gas se inicia a medida que el fluido pasa a travs de la formacin
dentro del pozo (wellbore) y progresivamente aumenta a travs de la tubera, las lneas de fluido, y
el equipo de manejo de superficie. Bajo ciertas condiciones el fluido puede ser separado
completamente en lquido y gas antes de llegar al separador de crudo y gas. En tales casos, el
separador solamente puede de realizar un agrandamiento que permite al gas ascender a una salida
y al lquido descender a otra. En otras palabras, el separador de crudo y gas puede realizar
solamente la funcin de proporcionar el espacio en el cual se alcanza la separacin final por
diferencia de densidades del lquido y el gas.
La diferencia de densidades de los hidrocarburos lquido y gas puede realizar una separacin
aceptable en un separador de crudo y gas. Sin embargo, usualmente es necesario utilizar
dispositivos mecnicos conocidos como mist extractors o extractores rompe niebla para retirar
las gotitas o niebla lquida del gas antes de que sea descargado desde el separador. Tambin es
deseable o necesario utilizar algunos medios para retirar gas insoluble del crudo antes de que este
sea descargado desde el separador.
Extractores Rompe Niebla (Mist Extractors)

Los residuos lquidos en forma de niebla efectivamente se pueden remover de la corriente de gas en
un separador de crudo y gas mediante un extractor de niebla bien diseado. Sin embargo, los
vapores condensables en el gas no pueden ser retirados por el extractor de niebla. La condensacin
de estos vapores debido a la reduccin de temperatura puede ocurrir despus de que el gas ha sido
descargado del separador. Esta existencia de lquido condensado en el gas efluente, gas que sale de
un separador de crudo y gas, en muchos casos no necesariamente es el reflejo de la eficiencia del
separador. Ya que los vapores condensables pueden tener las caractersticas del gas natural cuando
6 19
estn a la temperatura y presin del separador, la condensacin a lquido de los vapores tPWSe
entre el lquido y el gas pueden cumplir separacin de gotas de lquido desde una corriente de gas
cuando la velocidad de la corriente es suficientemente lenta y hay suficiente tiempo para cumplir
con la separacin. Limitando la velocidad del gas en un separador se puede obtener una separacin
satisfactoria sin un rompe niebla (mist extractor). Sin embargo, los rompe niebla son generalmente
instalados en separadores convencionales de crudo y gas, para ayudar a la separacin y minimizar
la cantidad de lquido (niebla) transportada con el gas.
Los Rompe niebla pueden tener diferentes diseos utilizando uno o mas de los principios de 1) de
choque , 2) cambio de direccin del flujo, 3) cambio de velocidad, 4) fuerza centrfuga, 5) paquetes
coalescentes y 6) filtros.
6 20
Impacto
Si una corriente de gas fluyendo que contiene neblina lquida choca contra una
superficie, la neblina lquida se puede adherir, y coalescer a la superficie. Despus
que este neblina coalesce como gotas mas grandes, el lquido tendera a ir a la
seccin lquida del tanque. Si el contenido de lquido en el gas es alto o las
partculas de neblina son extremadamente finas, se necesitarn varios y sucesivos
impactos contra superficies para realizar remocin efectiva de estas gotitas de
neblina.
6 21
Cambio en la Direccin del Flujo

Cuando la direccin del flujo de una corriente de gas que contiene neblina o gotitas
lquidas se cambia abruptamente, la inercia causa que el lquido continue en la
direccin original del flujo. La separacin de la neblina lquida contenida en el gas
se efectuar de esta manera, ya que el gas mas fcilmente estar dispuesto a asumir
el cambio de direccin del flujo y continuara fluyendo apartado de las partculas
lquidas. El lquido removido de esta manera puede coalescer en una superficie , o
puede caer directamente en la seccin lquida abajo.
Cambio de Velocidad
La separacin de lquido y gas tambin se efecta ya sea con un repentino aumento
o reduccin en la velocidad. Las dos condiciones utilizan la diferencia en inercia
del gas y el lquido. Con un descenso en la velocidad del gas, la inercia mas alta del
lquido lo lleva a alejarse del gas. El lquido puede entonces coalesce bajo alguna
superficie y dirigirse a la seccin del lquido en el separador. Con un incremento en
la velocidad del gas, la inercia mas alta del lquido produce que el gas se mueva
apartndose del lquido y el lquido puede caer en la seccin del lquido en el
tanque, lo cual muestra una versin de un extractor de niebla del tipo con aspa
utilizado en separadores de crudo y gas para retirar lquido del gas.
Fuerza Centrfuga
Si una corriente de gas que transporta neblina lquida fluye con un movimiento circular
suficientemente a una velocidad alta, la fuerza centrfuga lanza la niebla lquida
exteriormente contra las paredes del contenedor. Aqu ste coalesce progresivamente a
gotas mas grandes y finalmente se dirige a la seccin del lquido abajo. La fuerza
centrfuga es uno de los mtodos ms efectivos para separar la niebla lquida del gas. La
eficiencia de este mtodo aumenta a medida que la velocidad de la corriente del gas
aumenta.
La Figura XXX ilustra un extractor rompe niebla centrfugo utilizado en separadores
verticales de crudo y gas. Las aspas radiales causan un movimiento circular del gas, y la
fuerza centrfuga resultante lanza partculas lquidas mas pesadas contra la pared del
tanque donde estas coalescen a gotas suficientemente mas grandes para drenar del
extractor.
Pequeos extractores rompe niebla del tipo fuerza centrfuga se han insertado en tanques
de dimetro pequeo (4 a 12 pulgadas), y estos separadores han manejado volmenes
relativamente grandes de gas. Este tipo de separador (o depurador) se utiliza en sistemas
de depuracin de gases, transmisin y distribucin. Sin embargo, un tanque de dimetro
pequeo usualmente no es prctico para utilizar en pozos productores de crudo y gas como
separador primario porque la posibilidad de que el tanque pequeo se pueda llenar con un
slug o carga de lquido provocar que el lquido fluya fuera de la lnea del gas. Por lo
tanto, se debe utilizar un tanque convencional mas grande para separar los fluidos del pozo
ya que los tanques miniatura pueden causar problemas de sobrecarga con lquido.
6 22
Empaques Coalescentes
Los empaques coalescentes suministran un medio efectivo de separar y retirar niebla lquida
de una corriente de gas. Uno de los usos mas apropiados es la remocin de niebla lquida de
un gas en sistemas de transmisin y distribucin.
Los empaques coalescentes se pueden hacer de Sillas Berl, empaques de anillos Raschig,
malla de fibras tejidas, y otros materiales parecidos. Los empaques implican una combinacin
de impacto, cambio de direccin, cambio de velocidad y fuerza centrfuga para separar y
retirar la niebla del gas. Estos empaques suministran un rea de superficie grande para la
recoleccin y coalescencia de la niebla lquida.
Es apropiada una palabra de precaucin respecto al uso de los empaques coalescentes en
separadores de crudo y gas para uso general en campo. Los empaques coalescentes se hacen
de material frgil el cual se puede daar durante el traslado o instalacin si son instalados en
un taller antes de enviarlo al sitio de utilizacin. La malla tejida puede contaminarse o
taponarse por depsitos de parafina u otro material extrao, haciendo de este modo que el
separador que utiliza este material no sirva para la operacin despus de un tiempo
relativamente corto de servicio.
Aun cuando los empaques coalescentes son muy efectivos para retirar la neblina lquida del
gas, se prefiere usualmente el uso de extractores rompe niebla del tipo aspas para
reparadores de crudo y gas porque pueden utilizarse en condiciones amplias y variadas.
Debido a su tendencia a contaminarse, el uso de extractores de niebla del tipo coalescentes es
apropiadamente restringido para depuradores de gas utilizados en sistemas de recoleccin,
transmisin y distribucin.
Filtros
Los filtros porosos han probado ser efectivos en la remocin de niebla del gas en ciertas
aplicaciones. En efecto, el material poroso cuela o filtra la niebla lquida del gas. Adems el
material poroso puede utilizar los principios de choque o impacto, cambio de direccin del flujo
y cambio de velocidad para llevar a cabo la separacin de la niebla del gas.
La presin que cae a travs de los extractores de niebla utilizados debe ser tan baja como sea
posible para mantener la mxima eficiencia en la separacin. Hablando en trminos generales,
los extractores de niebla tipo filtro tendrn la presin de cada mas alta por unidad de volumen
de capacidad y los del tipo coalescente tendrn la mas baja. La presin de cada a travs de otro
tipo de extractores de niebla tendrn un rango entre estos dos extremos.
Remocin del Gas del Lquido
Muchos aceites crudos estn saturados con gas natural a la presin y temperatura del
reservorio. Las caractersticas fsicas y qumicas del crudo y sus condiciones de presin y
temperatura determinan la cantidad de gas que contendrn en la solucin. La rata a la cual el
gas es liberado de un crudo dado es una funcin del cambio en presin y temperatura. El
volumen del gas que un separador de crudo y gas remover del aceite crudo depende de (1)
caractersticas fsicas y qumicas del crudo, (2) presin de operacin, (3) temperatura de
operacin, (4) rata de velocidad, (5) tamao y configuracin del separador y otros factores.
Las ratas del fludo y la profundidad del lquido en un separador determinan el tiempo de
retencin o asentamiento del aceite. El tiempo de retencin de 1 a 3 minutos generalmente
6 23
es adecuado para obtener separacin satisfactoria del aceite crudo y el gas a menos que se est
manejando aceite espumoso. Cuando se separa aceite espumoso, el tiempo de retencin se debe
aumentar de 5 a 20+ minutos, dependiendo de la estabilidad de la estabilidad de la espuma y del
diseo del separador. La mejora en los sistemas de proceso en campo y los procedimientos de
las producciones tales como medicin electrnica, acentan la necesidad de terminar la
remocin del gas insoluble presente en el aceite. La agitacin, deflectores especiales, empaques
coalescentes, y elementos filtrantes ayudan a remover el gas no soluble que de otra forma pueda
estar retenido en el aceite debido a la viscosidad y tensin superficial del aceite.
Con una demanda permanente de gas natural y la confianza extendida en la medida de los
hidrocarburos lquidos y por otras razones es importante retirar todo el gas insoluble del aceite.
La remocin del gas de aceite se puede realizar de varias formas.
Decantamiento (Settling)
El gas que no est en solucin se separar del aceite si al aceite se le permite reposar por un
perodo de tiempo suficiente. Para aumentar el tiempo de retencin para una rata de lquido fijo
se requiere un aumento en el tamao del tanque o un aumento en la profundidad del lquido en
el separador.
El aumento de profundidad del aceite en el separador puede no resultar en un aumento de la
emisin de gas insoluble en el crudo debido al efecto stacking up (apilamiento) del aceite que
puede tender a prevenir que el gas insoluble salga del aceite.
La esclusa mantiene el nivel del aceite y el controlador de interfase mantiene el nivel del agua.
El aceite es desnatado sobre la esclusa y el nivel del aceite corriente debajo de la esclusa es
controlado por un controlador de nivel que opera la vlvula de descargue del crudo.
Una configuracin alterna conocida como bucket & weir (balde y esclusa) elimina la
necesidad de un controlador de interfase para un lquido. Juntos el aceite y el agua fluyen sobre
esclusas donde el control de nivel se realiza con flotadores de colador. El aceite rebosa en un
balde de aceite donde su nivel es controlado. El agua fluye bajo el balde de aceite y luego
sobre una esclusa de agua para ser controlada. La altura de las esclusas y los niveles pueden ser
crticos para una separacin y medicin adecuadas.
Agitacin
La agitacin es til para retirar gas insoluble el cual puede estar asegurado mecnicamente en
el aceite debido a la tensin superficial y la viscosidad del aceite. La agitacin puede causar
burbujas de gas que pueden coalescer y separarse del aceite en menos tiempo del que se
necesitara si no se hubiera empleado la agitacin. La agitacin se obtiene revolviendo,
vibrando, o deflectando.
Desviador de entrada
Un desviador de flujo a la entrada similar al que se muestra en la Figura XX se instala a la entrada
de un separador. Las variaciones incluyen el uso de una placa plana de metal, desviador centrfugo,
placa cncava, etc. El elemento desva el flujo de crudo y lo dispersa en tal forma que el gas puede
fcilmente escapar del aceite. Este tipo de elementos suministra beneficios adicionales eliminando
impactos de los fludos a alta velocidad contra la pared opuesta del separador.
6 24
Baffling
Como se ilustr, los deflectores se colocan en la ruta de expansin del aceite entre dos capas
delgadas ya que este fluye desde el elemento de entrada a la seccin del aceite en el separador.
El aceite es enrollado y enrollado a medida que cae en cascada a los deflectores y la
combinacin de expansin y enrollamiento es efectiva para liberar las burbujas de gas
arrastradas. Este tipo de deflector es muy exitoso para manejar aceite espumoso.
Un tipo especial de deflector en la forma de empaques coalescentes se puede utilizar para retirar
gas insoluble del aceite. Este tipo de elemento causa que el aceite se expanda en capas
delgadas, lo cual permite que las burbujas de gas se rompan y salgan de la pelcula de aceite
que las envuelve.
Calor
El calor reduce la tensin superficial del aceite y de esta manera ayuda a liberar el gas que
mecnicamente est retenido en el aceite. De estos el mtodo ms efectivo de calentamiento de
aceite crudo es hacindolo pasar a travs de un bao de agua salada caliente. El flujo del aceite
en pequeas corrientes de capas delgadas hacia el interior a travs del agua caliente salada
permite agitacin suave, lo cual es til para las burbujas de gas en coalescencia. Un bao de
agua salada caliente es tal vez el mtodo ms efectivo para retirar burbujas de espuma del aceite
espumoso.
Qumicos
Cualquier qumico que reduce la tensin superficial del aceite crudo ayudar a liberar gas no
soluble del aceite. Los qumicos que reduce la tensin superficial del aceite reducirn
apreciablemente la tendencia a la espuma del aceite y por tanto aumentarn la capacidad de un
separador cuando se maneja aceite espumoso. En un caso particular la capacidad de un
separador de aceite y gas fue aumentada de 3,800 a 9,600 B/D cuando un cierto qumico se
inyect en contracorriente del aceite en el separador sin hacer otro cambio en el sistema.
Separacin de Dos Etapas
La etapa alta o separacin primaria ocurre en un recipiente receptor donde el efluente de la
corriente del pozo total se separa en lquido y vapor utilizando las altas diferencias de densidad
de las dos fases. En principio el separado podra ser simplemente un tanque de presin
suficientemente grande la cual reducira la velocidad de la corriente que pasa a travs lo
suficiente para terminar la separacin. Para reducir las dimensiones y el costo de los
separadores, se utilizan varios sistemas o dispositivos de flujo que ayudan en la separacin.
Este se puede considerar que pertenecen a dos tipos bsicos : - 1) Separadores de Contacto y 2)
Separadores Centrfugos.
El separador de contacto generalmente es un recipiente grande. La velocidad de la corriente del
flujo se reduce considerablemente debido al tamao grande. Los extractores de niebla lquida
se instalan en la cmara del gas. Los extractores de niebla usualmente son deflectores, Placas
Dixon, contactores de malla, etc. La ventaja de un separador de contacto es que es bueno para
manejar slugs o incrementos repentinos del lquido, algo de espuma y aceites crudos pesados.
Sus desventajas son su tamao relativamente grande, peso y costo con relacin a su capacidad
de separacin.
6 25
Los separadores centrfugos utilizan la velocidad de la corriente de entrada para girar en un

cmara cilndrica que causa que las gotas de lquido mas pesado sean lanzadas contra la pared
descargando el gas a travs del centro del cilindro. El aceite de estas unidades usualmente
contendr menos gas insoluble que las unidades no centrfugas. Su ventaja es principalmente el
tamao relativamente pequeo con relacin a su capacidad de separacin. Su desventaja es la
inestabilidad para manejar grandes oleadas (slugs) del lquido debido a su tamao pequeo y
posiblemente permitir sobe carga de lquidos.
La fase lquida misma puede separarse en la de aceite de densidad mas liviano y la de agua mas
pesada, de esta forma se obtiene separacin de tres etapas. Para llevarse a cabo esta separacin
lquida requiere de un area de contacto relativamente grande para agua-aceite, haciendo
pequeo el dimetro de los separadores verticales, de alguna forma no apropiados para
separacin de tres etapas. La emulsin agua en aceite o aceite en agua no se separarn
fcilmente por gravedad una de la otra. En este caso, el calentamiento del pozo en lnea y el uso
de qumicos inyectados para el rompimiento de la emulsin en la corriente, puede ayudar.
Una segunda etapa del proceso retira gas en solucin del aceite a alta presin o condensa el
descargado por el separador primario. El separador fsicamente es similar a la unidad primaria y
fabricado para rango de presin mas baja. En prctica de produccin, dos, tres o mas etapas
(multi-etapas) de separacin se llevan a cabo bajo condiciones de presin y temperatura
controladas en busca de obtener un volumen mximo y grado mas alto bien sea de aceite
estabilizado o condensado. En pruebas, la separacin multi-etapas se lleva a cabo
primariamente en pruebas de gas sour o amargo para disminuir los peligros de
envenenamiento por gas y minimizar el volumen desfogado desde el almacenamiento o tanques
de medida. En prueba de pozo donde se queman los productos del pozo, la separacin multietapas sirve un poco para propsitos tiles, da medidas y muestreo confiables de hidrocarburos
lquidos de alta presin.
Estabilizacin de Lquidos
Si un separador de crudo y gas se opera bajo vaco o a una temperatura mas alta que la del
ambiente, los hidrocarburos lquidos que fluyen sern STRIPPED de mas gas y/o vapores que
de otra forma seran removidos. Esto tiende a estabilizar los lquidos y resulta en perdida de
menos gas y vapores condensables desde el tanque de almacenamiento.
Con el uso de una unidad de estabilizacin, el rendimiento del tanque de almacenamiento de
lquido se puede incrementar de 10 a 15 por ciento sobre el obtenible con un separador estndar.
Cuando un estabilizador de este tipo es utilizado, un separador instalado contracorriente del
estabilizador retira el gas del lquido y el lquido es descargado al estabilizador. El lquido
descargado desde el estabilizador al tanque est completamente estabilizado y tiene una presin
de vapor de campo de 11 a 13 psi, la cual es menos que la presin atmosfrica. Por lo tanto, no
habr prdida de gas o vapor del tanque.
En algunas instalaciones. El costo inicial de un estabilizador puede ser menos que el costo
inicial de los separadores de etapas mltiples de crudo y gas. El uso de una unidad de
estabilizacin resulta en recuperacin de lquido comparable al de una separacin de cuatro a
seis etapas. Cada juego de condiciones se debe estudiar cuidadosamente para determinar si se
debe usar o no el estabilizador. Si se est manejando un lquido altamente voltil, el uso de
estabilizadores puede resultar en aumento del rendimiento monetario.
6 26
Capacidades de los Separadores de Crudo y Gas

La clasificacin de la capacidad de crudo y gas de los separadores convencionales es
nominal. Estas clasificaciones son determinadas por clculos y son verificadas usualmente por
pruebas de campo. Los fabricantes de los separadores de crudo y gas deben suministrar rangos
de capacidad que sean conservadores bajo condiciones operativas promedio. Las capacidades
reales de los separadores de crudo y gas variarn con los siguientes factores :
Dimetro y longitud del tanque separador

Diseo y disposicin interna de los separadores.
Nmero de etapas de separacin.
Caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos del pozo (gravedad,
viscosidad, equilibrio de fase, etc.)
Presin y temperatura de operacin del separador.
Nivel de lquido mantenida en el separador
Patrn de flujo del fluido del pozo, si es constante o alterado.
Contenido de material extrao en el fluido del pozo.
Tendencia del aceite a formar espuma
Condiciones fsicas del separador y sus componentes.
Los clculos de las capacidades del gas (ver curvas de capacidad) para los separadores de aceite y
gas estn basadas en la Ley de Stokes, la cual se puede escribir como sigue :
VL = KvD2 PL - Pg
Vg
VL = Velocidad relativa de la cada de las gotas lquidas en el gas, pie/sg
Kv = Constante de la resistencia de viscosidad
D = dimetro de las gotas que caen, pie.
PL = densidad de las gotas que caen, lb/pie.cub.
Pg = densidad del gas, lb/pie.cub.
Vg = viscosidad del gas, pie/lb. seg. unidad
Estos clculos asumen que la separacin lquido-gas se realiza por la diferencia de densidades del
lquido y el gas y por velocidades adecuadas del gas con el separador. Las velocidades relativas del
gas en los separadores fueron seleccionadas las que obtendran separacin de todas las partculas de
niebla lquida de 100 micras de dimetro o mas. Se asumi que los extractores rompe niebla
utilizados en los separadores efectuarn separacin de las partculas de niebla hasta
aproximadamente 30 micras de dimetro. Las capacidades de los equipos lavadores de gas
(scrubbers rascadores de gas) pueden ser determinadas a partir de las mismas curvas utilizadas
para los separadores de aceite y gas. Si se utiliza la malla de alambre tejido como extractor de
niebla en el lavador de gas, la capacidad de gas del lavador (scrubber) ser cerca del 90 por ciento
de la capacidad dada en las curvas para el tamao correspondiente y el tipo separador de aceite y
gas. Esta reduccin en capacidad es causada por posible carga final de lquido en la malla de
alambre.
Las curvas de capacidad de crudo y gas incluidas aqu estn organizadas de forma tal que pueden
ser usadas en forma reversible : (1) para determinar el tamao de un separador o lavador -
6 27
scrubber- requerido para manejar un volumen dado de fluido y (2) para determinar el volumen de
fluido que manejar un separador o un scrubber dado.
Capacidades de los Separadores Horizontales

La capacidad de gas de un separador horizontal es proporcional al rea de la seccin transversal del
tanque disponible para el flujo de gas. Esto permite que el dimetro de un separador horizontal y la
profundidad del lquido determinen su capacidad de gas para un juego de condiciones dadas.
Cambiando la longitud de la coraza del convencional 10 pies no cambia en gran forma la capacidad
del gas excepto bajo ciertas circunstancias tales como el manejo del aceite espumante. La
capacidad del lquido de un separador horizontal depende del asentamiento volumtrico del lquido
y la capacidad de acumulacin (asentamiento) de la seccin del tanque. Esta capacidad
volumtrica es determinada por el dimetro de la coraza, la longitud de la coraza y la profundidad
del lquido.
Capacidades de los Separadores Verticales

La capacidad del gas de un separador vertical es directamente proporcional al rea transversal del
separador. La longitud de la corza es un factor menor e indeterminado, por ejemplo, un 50 por
ciento de aumento en la longitud de la coraza puede aumentar la capacidad del gas solamente en
aproximadamente 5 por ciento, mientras que una disminucin similar en longitud puede dar como
resultado una disminucin aproximada de 3 por ciento en la capacidad del gas. Los cambios en la
capacidad del gas debidos a cambio en la longitud de la corza dependen de las caractersticas del
fluido del pozo, presin de operacin, diseo del tanque, y otros factores pertinentes y usualmente
se deben determinar mediante pruebas de campo bajo condiciones operativas reales.
La capacidad del lquido de un separador vertical se ve influenciada primeramente por el volumen
de un aceite en la seccin de acumulacin (asentamiento) del tanque. Una prctica normal es
utilizar una profundidad de lquido arriba de la conexin de la salida del aceite a partir de uno a tres
dimetros del tanque. La profundidad ptima del lquido depende del diseo del separador, la rata
de rendimiento, y las caractersticas del lquido que est siendo separado.
Capacidades de los Separadores Esfricos

Los separadores esfricos son usados mas apropiadamente para la separacin en dos etapas mas que
para la separacin de tres etapas. Esto es especialmente cierto para tamaos mas pequeas de 36
pulgadas de dimetro.
Las pruebas de campo se deben hacer en separadores esfricos para determinar y/o confirmar su
capacidad porque, de las tres formas de tanques separadores disponibles, estos son los mas difciles
de estimar convenientemente las capacidades de aceite y gas.
Dimensionamiento de los Separadores de Crudo y Gas

Para asegurar separacin aceptable todas las veces, un separador de crudo y gas debe ser clasificado
segn su tamao de forma tal que nunca funcione arriba de su capacidad mxima. Un separador
debe ser calculado en tamao para la mxima rata de flujo instantnea a la cual estar sujeto ms que
para la rata de produccin diaria total. Muchos pozos producen por slugs de gas como resultado
de causas naturales o levantamiento intermitente de gas. Tal pozo puede producir un total de 200
bbl solamente de lquido en 24 horas. Sin embargo, si ese pozo head o intermite solamente una
vez cada hora puede producir un veinticuatroavo de su produccin total diaria en cuestin de 2 o 3
minutos, lo cual resultara en una rata de flujo instantnea de aproximadamente 2,400B-D. El
6 28
tamao del separador debera ser calculado para manejar la mxima rata instantnea de fluido
producido durante estos intervalos de hora, o tener un tamao suficiente para almacenar una
porcin de estos slugs mientras se separa y descarga el saldo.
Un procedimiento similar de clculo de tamao se debe seguir cuando las lneas largas de flujo estn
sujetas a descarga instantnea, lo cual es algunas veces causado por acumulacin peridica y
liberacin de gas en la formacin, en la tubera o en la lnea de flujo. Bajo estas condiciones el
separador est sujeto a una rata de flujo instantnea mucho mas alta que la rata de flujo diaria total y
debe ser calculado su tamao de acuerdo a esto.
Inversamente, es extravagante instalar separadores sobredimensionados bajo condiciones donde sus
capacidades adicionales nunca sern usados. Pozos de bombeo, pozos de levantamiento de flujo de
gas continuo, y algunos pozos de flujo producen a ratas uniformes. Para estas aplicaciones los
tamaos del separador se pueden seleccionar basados en la produccin total diaria.
Las pruebas de campo se deben hacer en separadores de aceite y gas para determinar sus
capacidades de manejo de aceite y gas bajo condiciones dadas. Las capacidades evaluadas en
separadores son propuestas para condiciones generales o promedio, pero la nica forma de
determinar la capacidad exacta de un separador en particular bajo un juego de condiciones dadas es
probar el separador de forma real bajo esas condiciones.
6 29
6 30
6 31
Theoretical Separator Gas Capacity (MMSCFD) versus Pressure (PSIG)
SEPARATE
Revised 12/12/94
65
60
55
50
45
Gas Capacity (MMscfd)
40
35
30
25
20
15
10
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Separator Pressure (psig)
10.5" Liquid Level

14" Liquid Level
17.5" Liquid Level
21" Liquid Level
Vessel Inside Diameter, in

Specific Gravity
Liquid Specific Gravity, deg API
Temperature, deg F
Liquid Droplet Diameter, micron
Effective Length (Seam to Mist Extractor), ft
6 32
12.ID = 42
SG = 0.6
API = 30
T F = 100
Dpmicron = 100
Le = 8
1600
SEPLIQSIZ
Revised 12/12/94
Theoretical 3 Phase Separator Oil Capacities

9000
8000
7000
6000
Capacity, bopd
5000
4000
3000
2000
1000
0
1
1.5
2.5
3.5
4.5
Retention Time, min
4" Water Level

9" Water Level
14" Water Level
19" Water Level
ID.12 = 42
Effective Length (Seam to Weir Plate), ft
Le = 8
Oil Operating Liquid Level, in
h o .12 = 21
6 33
SEPLIQSIZ
Revised 12/12/94
Theoretical 3 Phase Separator Water Capacities

9000
8000
7000
6000
Capacity, bwpd
5000
4000
3000
2000
1000
0
1
1.5
2.5
3.5
4.5
Retention Time, min
4" Water Level

9" Water Level
14" Water Level
19" Water Level
ID.12 = 42
Effective Length (Seam to Weir Plate), ft
Le = 8
6 34
Caractersticas de Seguridad para Separadores de Crudo y Gas

Hablando en forma general, los separadores de aceite y gas estn instalados a distancias
relativamente remotas desde otro equipo de renta valiosa. Sin embargo, donde estn instalados en
plataformas costa afuera o en proximidades muy cercanas (zona 1) a otro equipo, es importante
tomar precauciones para prevenir daos al equipo circundante y al personal en el evento de
presentarse fallas en el separador, sus controles o accesorios. Las siguientes caractersticas de
seguridad se pueden obtener en casi todos los separadores estndar de aceite y gas.
Controles de Alta y Baja Presin

Los controles de alta y baja presin estn instalados en los separadores para prevenir la interferencia
de presiones excesivas en las operaciones normales. Estos controles de presin alta/baja pueden ser
mecnicos, neumticos o elctricos y pueden hacer sonar una advertencia, operar una vlvula de
cierre, abrir un bypass o realizar otras funciones pertinentes para proteger el separador y el equipo
circundante.
6 35
Vlvula de Seguridad de Alivio

Una vlvula de alivio de seguridad operada por un piloto o resorte est instalada en todos los
separadores de crudo y gas para desahogar una presin alta insegura. Estas normalmente estn
ajustadas a la misma presin de trabajo del tanque. En muchas reas las vlvulas de alivio requieren
calibracin y certificacin de terceras partes. Las vlvulas de alivio de seguridad deben ser
suficientemente grandes para manejar el rango completo de la capacidad del separador.
Cabezales de Seguridad o Discos de Ruptura

El cabezal de seguridad o disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal
delgada que est diseada para romperse cuando la presin en el tanque alcanza un valor
predeterminado. Este es usualmente 105% del diseo de presin de trabajo del tanque. El cabezal
de seguridad se selecciona usualmente de forma tal que no se romper hasta que las vlvula de
seguridad de alivio se haya abierto o sea incapaz de prevenir excesiva presin producida en el
separador. No opere un separador de aceite y gas sin un cabezal de seguridad o disco de ruptura de
tamao adecuado y correctamente instalado.
6 36
Instalacin de los Dispositivos de Seguridad

Todos los dispositivos de alivio y seguridad se deben instalar tan cerca como sea posible del tanque
y de tal forma que la fuerza de reaccin a un repentino y violento agotamiento de los fluidos no
rompa, desatornille o de otra forma suelte el dispositivo de seguridad. La descarga de los
dispositivos de seguridad no debe poner en peligro al personal u otro equipo.
La descarga de un dispositivo de seguridad debe ser abierta y sin restriccin. La lnea de descarga
reforzada de un dispositivo de seguridad debe ser paralela a un separador vertical y perpendicular a
uno horizontal. Una vlvula no se debe usar en contracorriente o en direccin del dispositivo de
seguridad porque puede ser cerrada inadvertidamente. Las lneas de alivio deben estar ancladas para
prevenir movimiento durante la liberacin de la presin.
PRECAUCION: Nunca se debe conectar la lnea de alivio del separador en la salida del
separador de gas o en la lnea desahogo del tanque.
No se debe permitir acumulacin de agua sobre del disco de ruptura. Esta podra congelar y alterar
las caractersticas del diafragma. El disco debe ser inspeccionado regularmente para prevenir dao o
corrosin.
Las vlvulas de alivio pueden corroer y producir fugas o pueden congelarse en la posicin de
cerrado. Estas se deben revisar, usualmente por terceras partes, regularmente (segn 688.90000) y
reparar si no estn en buenas condiciones de trabajo.
Control del Fluido

Presin en el Separador
La presin en el separador se mantiene por medio de un controlador de presin Fisher Wizar. Con
el uso de un tubo bourdon, un flapper, dispositivo de nariz, el controlador de presin es sensible a
cambios en la presin del separador y enva una seal de salida ya sea para abrir o cerrar la vlvula
de contra presin segn corresponda. Controlando la rata a la cual el gas sale del tanque se controla
la presin. La vlvula de contra presin es una vlvula normalmente abierta y debe abrirse cuando
hay gas insuficiente (aire)
Utilice la vlvula correcta, que el material para la presin, temperatura y tipo de servicio en que se
esta operando se el adecuado. Asegrese que todas las superficies de sello estn limpias y en
capacidad de hacer sello. Asegrese de usar la grasa correcta para la vlvula y tipo de aplicacin.
6 37
Para que un separador de crudo y gas cumpla con sus funciones, se debe mantener presin en el
separador para que el lquido y el gas se puedan descargar a sus respectivos sistemas de recoleccin.
La presin se mantiene con el uso de una vlvula de contra presin del gas en cada separador que
controla la presin en los separadores.
PRECAUCION: En ningn momento se debe usar aire para desplazar los fludos del tanque.
Esto podra crear una mezcla explosiva.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Supply
Relay
Output
Proportional Band
Set Point Scale
Bourdon Tube
Nozzle Block Adjustment
Beam
Nozzle
Nozzle Block
6 38
La presin a la cual se opera el separador puede variar, dependiendo del grado de separacin
deseada, la presin generada en el pozo, las condiciones de flujo crticas y la clasificacin de la
presin del tanque. La presin ptima para mantener en el separador es quella a la cual se obtenga
el mas alto rendimiento econmico por la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Si la
presin del separador es muy alta, se perder ms lquido a la fase gaseosa del tanque. Si la presin
es muy baja, muchos de los componentes livianos de los hidrocarburos no se estabilizarn a lquido
en el separador y se perdern en la fase del gas.
En trminos de produccin, entre mas etapas de separacin existan despus de la separacin inicial,
mas componentes livianos sern estabilizados en la fase lquida. Sin embargo en el aspecto
econmico de las mejoras esto llega a ser insignificante despus de cierto nmero de etapas.
Para mantener la presin en un separador, se debe efectuar un sello lquido en la porcin inferior del
tanque. Este sello lquido previene perdida de gas fuera de la lnea del lquido. Esto requiere de un
controlador de nivel del lquido y una vlvula para mantener un nivel constante en el separador.
Niveles de Lquido en el Separador

Los lquidos separados dejan el tanque a travs de una vlvula de descarga del lquido, la cual es
regulada por un controlador de nivel. El controlador de nivel percibe el cambio del nivel en el
lquido y controla la vlvula de descarga en la debida forma. La forma mas comn de controlador
activado por un flotador. Las vlvulas de control aceite/agua normalmente estn cerradas y deben
estar cerradas cuando hay insuficiente gas agente (aire). Si se utiliza un control Fisher Level-trol
revise el rango del tubo Bourdon, reajuste los fuelles y trabaje el mecanismo de forma compatible
con la vlvula superior.
Hay un orificio que tiene un tamiz en la parte posterior de muchos controladores. Esto previene que
la humedad se acumule en la camisa y se produzca presin dentro de esta. Deje Este Orificio
Abierto y revselo peridicamente para ver si no se ha obstruido.
6 39
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Supply
Relay
Proportional Band
Set Point Scale
Output
Beam
Nozzle
Bourdon Tube
Nozzle Block
Adjustment
6 40
Suministro de Gas
El Controlador del suministro de gas est regulado por un Fisher 67AFR usualmente punto posterior
de un Fisher 627 o 630 (Big Joe).
El 627 (o el mas antiguo 630) es el regulador primario que deja caer la presin del separador que
suministra gas desde un posible 1440 psig a aproximadamente 100 psig para los controles del
calentador operado a gas y/o el controlador de suministro 67AFR.
Un tipo de regulador de instrumentos 67 AFR est instalado cerca de la parte posterior de cada
controlador. Este es apropiado para presin de entrada de 25 psig a 250 psig. El regulador debe ser
ajustado a una presin de suministro de 20 psig cuando el rango de presin de salida del controlador
esta entre 3 a 15 psig. Para rango de presin de salida de 6 a 30 psig, el regulador debe ser ajustado
para suministrar 35 psig.
En los reguladores observe la flecha de flujo y asegrese que el regulador est instalado en la
trayectoria del flujo en la direccin correcta. Asegrese que el rango de presin del regulador sea la
requerida. Siempre asegrese que el cuerpo y el orificio estn limpios.
Si el gas contiene algo de H2S entonces no se puede utilizar para operar los sistemas de control. Se
debe utilizar entonces una fuente externa de aire o propano. Si el espacio es confinado, tal como
una locacin mar adentro se debe considerar la utilizacin de aire comprimido como suministro de
aire para los instrumentos.
6 41
Visores de Observacin
Los Visores y las vlvulas de los visores
temperatura.
se deben usar para rangos correctos de presin y
Cuando arranque el separador es importante revisar los niveles. Si existe alguna duda acerca de los
indicadores de nivel estn limpios, estos se deben limpiar. Se recomienda el siguiente
procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Retire el tapn superior

Llene el visor con diesel
Limpie el interior con cepillo para botella o trapo.
Drene a travs del fondo de la vlvula de descargue
Vuelva a colocar el tapn
NO desemsamble el visor a menos que sea imposible limpiarlo adecuadamente
con el mtodo anterior y que los repuestos de vidrios, etc estn disponibles de
forma inmediata.
Medidores de Crudo
Se debe incluir las siguientes consideraciones en la seleccin de los medidores de lquido :
Condiciones de Operacin Presin, ratas de flujo, temperatura, cantidad de

abrasivos.
Disponibilidad de Espacio
Propiedades del lquido Viscosidad, densidad, presin del vapor,
corrosividad
Partes y mantenimiento disponibles.
Medidores de Turbina
Actualmente se realizan muchas mediciones utilizando los medidores de turbina debido a su
simplicidad. Un medidor de turbina es un dispositivo de medicin de la rata de flujo, el cual tiene
un elemento de rotacin que percibe la velocidad del lquido que esta fluyendo. El lquido hace que
el rotor de la turbina rote a una velocidad proporcional a la del flujo volumtrico. El movimiento
del rotor normalmente es percibido magnticamente y registrado electrnicamente.
6 42
Floco y Rotron
Los medidores de flujo se deben probar y calibrar antes de cada uso. Asegrese que se utilicen los
engranajes y registradores correctos. No debe haber dientes rotos en las ruedas dentadas, ni ejes
rotos o rastros de suciedad en la camisa. Asegrese que el ensamble del rotor y las partes estn
libres de depsitos de carbonato de calcio y que las partes no estn desgastadas. Asegrese de tener
el diseo correcto de medidor para presiones, flujos y velocidad a las que va a estar sujeto.
Cuando el medidor no registre, primero determine si el dispositivo de lectura esta averiado. Revise
si el dispositivo de lectura no se ha instalado de forma adecuada.
El Floco opera con un desplazamiento positivo. Todo el lquido que pasa a travs del medidor
primero debe llenar un segmento del rotor antes de rotar y salir. Las rotaciones del rotor son
acoplados magnticamente a un registrador manejador por engranaje. Los radios de los dientes de
los engranajes suministran el medio de calibracin de las rotaciones del rotor a la indicacin de
volumen correcto. Flocos normalmente son precisos, altamente susceptibles a suciedades y dao
por gas. Evite pasar el paso de cualquier fluido que no lquido y limpio a travs del medidor.
El Rotron opera por el principio de la velocidad vortex. La velocidad del fluido que pasa por el
rotor le suministra su rotacin. Un Septo (placa seccin inferior) y los tapones de calibracin
permiten el ajuste del volumen del flujo que se permite pasar por el rotor. De existir depsitos o
restricciones en la lnea de contraflujo o en el ID (bore) del medidor, se aumentar la velocidad del
6 43
fluido lo cual dar lecturas mas altas. Ejemplo son empaquetaduras sobredimensionadas en los
acoples de contraflujo o un objeto arrastrado bajo el septo medidor.
Medidores de Flujo Daniel y Barton

Asegrese siempre que el medidor de gas que trabaja este limpio y el oficio instalado en la direccin
correcta. Las lecturas errneas son el resultado de la instalacin incorrecta. Refirase a la Seccin
del Medidor de Orificio Daniel para obtener informacin de la instalacin de la placa de orificio.
Asegrese que cualquiera de las unidades roscadas de presin que no estn en uso estn conectadas.
El accesorio medidor de gas Daniel se debe probar para prevenir fugas. Asegrese que el portaorificio se mueve libremente y todas las vlvulas funcionan correctamente.
En el Registrador de carta Barton asegrese que no haya fugas y est libre de polvo, libre para
moverse y no que no se arrastre. Asegrese que los fuelles no estn llenos de slidos que no haya
gas atrapado o lquido en el housing. Para prevenir que no se produzca lquidos en la celda D.P.
se sugiere que se utilice un tapn inferior para las conexiones de presin. Siempre asegrese de
calibrar el medidor antes de usarlo. En separadores donde el registrador esta ubicado debajo del
medidor, se siguiere que se utilice un sistema wet de desplazamiento.
Coloque el Barton en posicin y conecte las lneas al manifold para que la presin esttica sea
medida en el lado de la presin baja (corriente abajo del orificio).
Revise los bolgrafos, deben estar en buenas condiciones.
Revise el sistema de reloj (24, horas, combinacin de 7 das) y ajuste la hora correcta.
6 44
6 45
Consideraciones de Operacin y Mantenimiento para los Separadores

Inspeccin Peridica
PWS requiere de una inspeccin peridica y certificacin de la documentacin para todos
los tanques de presin y las tuberas por corrosin y erosin. La falta de esta poltica
crear condiciones peligrosas para el personal operativo y los equipos circundantes. Se
debe programar inspecciones peridicas para todos los equipos de presin con el propsito
de protegerlo contra fallas indebidas y peligros.
NOTA: No se debe realizar ningn tipo de soldadura a la coraza del separador o a la
tubera asociada con el trabajo, a menos que se realice bajo supervisin o gua del Dpto de
Ingeniera.
6 46
Lquido remanente (Carryover)

Algunos separadores tienen capacidades fijas determinadas que no pueden ser excedidas sin liquid
carryover a travs de la salida del gas. Estas capacidades de algunos separadores se pueden
disminuir con el uso.
Temperaturas Bajas
Los separadores se deben operar arriba de las temperaturas de la formacin de hidratos. De otra
forma los hidratos se pueden formar en el tanque y taponarlo parcial o completamente. Esto reduce
la capacidad del separador y, en algunos casos cuando la salida del lquido o del gas est taponada o
restringida, causar que la vlvula de seguridad se abra o el cabezal de seguridad se rompa.
Fludo Corrosivo
Un separador que maneja fluido corrosivo se debe revisar peridicamente para determinar si
requiere trabajos correctivos. En casos extremos de corrosin se puede necesitar de una reduccin
en el rango de la presin de trabajo del tanque. Se recomienda la prueba hidrosttica de forma
peridica, especialmente si los fluidos que se han manejado son corrosivos. Se pueden usar nodos
disponibles en los separadores para protegerlos contra la corrosin electroltica.
Operacin de Alta Capacidad
En casos donde los separadores operen cerca o a su mximo rango de capacidad, stos se deben
revisar cuidadosa y peridicamente para determinar si se est realizando una separacin aceptable.
Cargas de Choque de Presin
Los pozos se deben se deben conectar y desconectar del separador lentamente. La apertura y el
cierre rpido de las vlvulas puede causar daos por cargas de choque en el tanque y sus
componentes.
Descarga por Estrangulamiento de Lquido
La descarga por estrangulamiento de pequeos volmenes de lquido desde los separadores
normalmente se puede evitar. El estrangulamiento causa erosin en las vlvulas internas y asientos
de las vlvulas de descarga de lquido y puede corroer los cuerpos de las vlvulas de descarga hasta
el punto que las ponga en peligro de explotar en los rangos de presin de trabajo.
Sin embargo, la descarga por estrangulamiento puede ser necesaria debido a las unidades de
proceso, tales como separadores de presin baja o unidades de estabilizacin, aguas abajo del
separador.
Manmetros de Presin
Los manmetros de presin y otros dispositivos mecnicos de los separadores se deben revisar para
tener precisin a intervalos regulares. Se debe usar vlvulas de aislamiento de forma que los
manmetros se puedan quitar para reparar o reemplazar.
Agujas y Vidrios
Las agujas y los indicadores visuales del nivel del fluido, se deben mantener limpios para que el
nivel del lquido en el indicador refleje el verdadero nivel en el separador todas las veces. Se
recomienda la aspersin del visor del indicador o limpieza con paos especiales.
Limpieza de los Tanques
Se recomienda que todos los tanques de los separadores estn equipados con escotillas de entrada,
aperturas para limpieza, tubera de lavado por aspersin y/o conexiones de lavado para que los
6 47
tanques se puedan drenar y limpiar peridicamente. Los tanques mas grandes estn equipados con
escotillas de entrada para facilitar su limpieza.
PRECAUCION: No se debe realizar intentos de ingresar al tanque a travs de las escotillas de
entrada a menos que est certificado libre de gas.
Los tanques ms pequeos estn equipados con agujeros manuales y/o conexiones de lavado para
que pueden limpiarse fcilmente o lavarse peridicamente.
Preparacin para el Transporte
Se recomienda adoptar el siguiente procedimiento :
a) Desarme y empaque los controladores de nivel/flotadores, equipo de medicin,
manmetros de presin, termmetros e hidrmetros, etc.
b) Transporte el Barton en una caja separada, sostenido con pasadores de seguridad y
protegido por caucho de espuma.
c) Todas las uniones deben estar engrasadas y protegidas con cinta para grasa.
La siguiente es una gua para el equipo requerido y la realizacin satisfactoria de una prueba y dar un
reporte completo del desempeo y caractersticas del pozo :
Juego completo de placas de orificio
Soportes de la placa de orificio
Grasa para el orificio Daniel
Empaquetadura superior para Daniel (repuesto)
Llave de tuerca Daniel
Medidor Barton con cartas, bolgrafos, tinta y llave. El Barton debe estar calibrado
antes de la prueba.
Termmetros para aceite y lneas de gas, probador de mermas y temperatura
ambiente.
Manmetros de presin precisos para el cuerpo del separador, probador de mermas,
Suministro de aire para Instrumentos
Vlvulas de aguja para muestreo en los siguientes puntos: Separador de gas, agua y
aceite (en puntos anteriores a las vlvulas de control).
Inspeccin
Inspeccione todas las conexiones de ingreso y salida. Revise que las roscas y
superficies de sello estn limpias y sin dao. Reemplace los sellos cuando sea
necesario.
Inspeccione visualmente el cuerpo principal para seales de dao estructural que
fcilmente afectan la integridad del ensamble.
Revise visualmente todos los ensambles de tubera y vlvulas. Realice una prueba
de funcionamiento a todas las vlvulas.
6 48
Instalacin
Se debe dar alguna consideracin a la instalacin del separador y el equipo asociado ya sea a bordo de
una locacin de perforacin costa afuera o en tierra, dependiendo de la posibilidad de escape de los
gases de combustin, localizacin del cabezal del pozo, etc. Es importante que se tomen precauciones
para prevenir dao del equipo circundante y del personal en el evento de una falla del separador, sus
controles o accesorios.
Cuando se utilice calentadores a gas, estos se deben colocar los mas lejos posible de las reas de
peligro. Ya que son considerados un fuego sin proteccin. El mejor calentador para una instalacin
costa afuera sera un intercambiador de calor del tipo a vapor.
Los accesorios estndar para los separadores incluyen los controles de nivel del lquido, los visores,
reguladores para reducir el aire instrumental, vlvulas miscelneas, tubera de acople del sistema de
control y manmetros de presin con vlvulas de aislamiento. Adems debe haber un probador de
mermas, medidores de flujo y toda la tubera de interconexin.
1. Se debe tener cuidado cuando se acoplen los accesorios para asegurarse que todas las conexiones
enroscadas estn limpias, lubricadas, colocadas con seguridad y en buen orden para el trabajo y la
reparacin. Algunos artculos son fabricados con materiales llamados soft o brittle tales como
el bronce, el hierro fundido y aleaciones y se debe tener especial cuidado cuando se utilice llaves
de tubo para la instalacin para que no se dae el accesorio.
2. Controles de nivel. Muchos separadores PWS tienen un controlador de nivel del tipo LevelTrol
2500. El suministro de presin para este es usualmente con un regulador de instrumentos del tipo
67FR instalado en la parte posterior del controlador. Es apropiado para presiones de entrada de 25
psig a 250 psig. El regulador debe ser ajustado para suministrar 20 psig de presin al Level-Trol
cuando el rango de la presin de salida es de 3 a 5 psig. Para un rango de presin de salida de 6 a
30 psig, este regulador se debe ajustar para suministrar 35 psig al Level-Trol Revise tambin el
rango del tubo Bourdon, reajuste los fuelles y la compatibilidad con el trabajo de la vlvula
superior.
3. Este seguro que la conexin de la presin de salida sigue la lnea de la conexin del diafragma en
la vlvula de control. Hay un agujero que tiene un tamiz y esta en la parte posterior del
controlador. Este previene de acumulacin de humedad en la camisa para prevenir que se
produzca presin en su interior. Deje Este Orificio Abierto y revselo peridicamente para ver
que no se haya obstruido. Tambin ver Manual de Instruccin y lista de partes para el control
Level-Trol 2500 de Fisher.
4. Use el tipo correcto de vlvula y material para cualquier clase de presin, temperatura y tipo de
servicio que se esta realizando. Asegrese que todas las superficies de sello estn limpias y
capaces de hacer sello. Asegrese de usar el tipo correcto de grasa para la vlvula y tipo de
aplicacin.
5. En los reguladores observe la flecha de flujo y asegrese que el regulador est instalado en la
trayectoria del flujo en la direccin correcta. Asegrese que el rango de presin del regulador sea
el requerido. Siempre asegrese que el cuerpo y el orificio estn limpios.
6. Siempre asegrese que recorrido del medidor del gas este limpio y la placa de orificio instalada en
la direccin correcta. Las lecturas erroneas resultarn de instalacin incorrecta. Refirase a la
seccin del medidor de orificio Daniel Senior para informacin acerca de la instalacin de la placa
de orificio. Asegrese que todos los tapones de rosca que no se usen estn conectados. En el
registrador de carta Barton asegrese que la conexin este libre de polvo, libre para moverse y no
arrastre. Asegrese que los fuelles no estn llenos de slidos, que no haya gas atrapado en el
6 49
housing de baja presin y no haya lquido en el housing de alta presin. Para prevenir que se
forme lquido en la celda DP se sugiere usar un tapn inferior para las conexiones de presin.
Siempre asegrese de calibrar el medidor antes de usarlo. En los separadores donde el registrador
est situado debajo del medidor se sugiere que se utilice un sistema wet de completo
desplazamiento.
7. Los medidores de flujo se deben probar y calibrar antes de cada uso. Asegrese de utilizar los
engranajes y registradores correctos. No debe haber dientes rotos de los piones, ejes rotos o
depsitos de suciedad en la camisa. Asegrese que el ensamble del rotor y las partes estn libres
de depsitos de carbonato de calcio y las partes no estn usadas. Asegrese que todos los tornillos
estn apretados y que todos los empaques O Rings estn en su sitio. Asegrese que tiene el
diseo correcto del medidor que es utilizado para presiones, flujos y velocidades a las que estar
sujeto.
8. Los visores y vlvulas con visor deben ser de rangos de presin y temperatura correctas. Tambin
asegrese que los visores estn limpios.
9. El accesorio medidor de gas Daniel se le debe realizar prueba de presin para fugas. Asegrese
que el oficio transportador se mueve libremente y que todas las vlvulas operan correctamente.
10. Peridicamente drene las trampas de goteo donde la condensacin en el sistema del piloto de gas
(o aire) pudieran causar acumulacin de lquido que podra causar taponamiento. No coloque
tubera de forma que cree trampas. Las columnas indicadores del nivel de presin se deben soplar
peridicamente para liberarlas de lquido y volverlas a llenar para asegurar que el nivel indicado es
el verdadero nivel del separador. Asegrese que donde las vlvulas de lquido y gas requieren
lubricacin, usted utilice la correcta. Esto es extremadamente importante porque alguna grasa es
muy pesada para permitir el movimiento del vstago en una vlvula de diafragma para lquido o
gas.
11. Vlvula de Alivio. La vlvula de alivio no debe tener fugas y se debe colocar a la presin de
trabajo del separador. Asegrese que hay un agujero para drenar cualquier acumulacin por
condensacin en las vlvulas de alivio.
12. Lneas de Desfogue . Las lneas de desfogue y lneas de descarga de aceite y agua corriente abajo
de las vlvulas de descarga se deben anclar de forma segura para prevenir movimiento durante el
desfogue del gas o descarga de lquidos.
Las reparaciones y mantenimiento emprendidos en este punto deben seguir procedimientos de
mantenimiento recomendados.
Advertencia
Antes de la operacin del separador, mientras se realiza mantenimiento o pruebas, la instalacin
completa debe ser puesta a tierra por medio de un cable el cual permite que la electricidad esttica se
disperse y evitar chispas. El cable debe tener una resistencia mxima de 1 ohm por cada tres pies.
Este debe ser conectado a un sitio donde no haya pintura, ya sea en el tanque o en el taladro. En el
caso de pruebas en tierra, la tierra debe ser un electrodo de cobre a tierra de por lo menos tres pies
de longitud, clavado en la tierra y mojado con agua regularmente para mantener la tierra hmeda y
proporcionar buen contacto.
6 50
Prueba de Presin
Antes de iniciar el programa de prueba del separador se deber probar la presin para asegurar la
integridad de la coraza del separador, la tubera de trabajo asociado, las conexiones y las vlvulas. Esto
generalmente es llevado a cabo como parte de una prueba de presin al acople del equipo de superficie
completo.
El procedimiento siguiente puede variar dependiendo de los requisitos de nuestros clientes:
Antes de todas las pruebas :
1. Instale barreras de advertencia alrededor del rea de prueba.
Anuncie por el sistema de altavoces que la prueba de presin va a comenzar.
Asegrese que no haya personal no necesario y despeje el rea.
2. Abra la vlvula de ingreso del separador, cierre las vlvulas by-pass del separador.
3. Cierre la vlvula de bloque de lnea del agua, vlvula bloque de lnea de aceite y todas
las vlvulas de drenaje.
4. Abra la vlvula de bloque de lnea de gas y las vlvulas de medidor(es) de Aceite.
5. Abra la vlvula de aguja en la superficie del tanque del separador.
6. Comience a bombear lentamente para llenar el ensamble del separador con agua.
Cierre la vlvula de bloque de lnea de gas cuando se observe agua en la llama del
gas.
7. Cuando el separador este lleno, detenga el bombeo y cierre la vlvula de aguja
todas las conexiones por seales de fuga.
Nota: Reporte las fugas de forma inmediata. No intente cualquier accin correctiva mientras se
est aplicando presin.
9. Una vez a la presin de prueba, aisle la bomba si es posible y monitoree el perodo de
prueba.
10. Descargue lentamente la presin a travs del desfogue de la bomba a cero.
11. Cierre la lnea de crudo de 2 en puntos posteriores
12. Cierre la vlvula de la lnea de crudo de 3 en puntos posteriores
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspecciones visualmente todas
las conexiones para seales de fuga.
13. Una vez a la presin de prueba, aisle la bomba si es posible y monitoree el perodo de
prueba,
15. Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 2 contracorriente.
16. Abra la vlvula de bola de la lnea de crudo de 2 en puntos posteriores.
Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 3 contracorriente
Abra la vlvula de bola de la lnea de crudo de 3 en puntos posteriores.
17. Comience a bombear lentamente a la presin de prueba, Inspeccione visualmente
todas las conexiones para seales de fuga.
18. Una vez a la presin de prueba aisle la bomba, si es posible y monitoree el perodo de
prueba.
20. Abra la vlvula by-pass del separador.
21. Cierre la vlvula de entrada del separador.
22. Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 2 en puntos posteriores
6 51
23. Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 3 en puntos posteriores.

24. Drene el separador.
Procedimientos de Prueba
El programa de prueba normalmente es dirigido por un representante de la compaa operadora. Es por
tanto esencial que exista un buen entendimiento y comunicacin entre nosotros y nuestro cliente.
Operaciones del Separador
El Separador arranca y posteriormente personal entrenado debe iniciar los ajustes de los
instrumentos. La condiciones variables del pozo y las caractersticas del fluido hacen que el escribir
los procedimientos para todas las condiciones sea imposible. Sin embargo, dentro del contexto de la
operacin del separador, se pueden escribir guas para ciertas tareas. Hay informacin adicional
disponible en prximas secciones.
Instalacin y Remocin de la placa de orificio

Instalacin
1.
2.
3.
4.
Instale la placa de orificio en el porta placa .

Instale el portaplaca en la caja Daniel asegurando el nivel.
Cierre la vlvula de sangrado.
Rote el eje del portaplaca superior lentamente hasta que el porta placa este libre de la
barra de sello y el nivel del empaque. Se debe tener cuidado de no bajar la placa sobre
la vlvula deslizante de paso (sliding gate valve).
5. Reemplace el empaque de sello de la barra .
6. Apriete con abrazaderas los tonillos de la barra.
7. Abra la vlvula equalizable.
8. Abra la vlvula deslizantede paso (sliding gate valve).
9. Rote el portaplaca superior hasta que la placa encaje en piones inferiores.
10. Rote el eje del porta placa inferior lentamente observando la seccin del diferencial en
el Registrador Barton.
11. Cierre la vlvula deslizante de paso (sliding gate valve).
12. Ciere la vlvula equalizable.
6 52
Remocin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Abra la vlvula equalizable.

Gire el eje del porta placa inferior hasta que la placa encaje en los piones superiores.
Rote el eje del porta placa superior.
Cierre la vlvula deslizante de paso (sliding gate valve).
Cierre la vlvula equalizable.
Abra la vlvula de sangrado.
Afloje los tornillos en la barra de sujeccin.
Retire la barra de sujeccin, barra sellante y la empaquetadura de la barra sellante. Se
debe tener cuidado ya que an puede haber presin en la cmara superior de la Caja de
Daniels.

Se debe realizar una inspeccin completa al separador entre los perodos de prueba. Cualquier
mantenimiento y reparacin se debe llevar a cabo utilizando los procedimientos recomendados por
los fabricantes.
Apagado
1. Asegrese que el equipo este lavado.
2. La vlvula de ingreso al separador debe estar cerrada.
3. Asegrese que toda la presin del tanque este apagada, todas las lneas, instrumentos,
medidores y vlvulas.
4. Los elementos de desplazamiento deben ser inmovilizados o retirados antes del
despacho.
5. Si se termino el trabajo y el tanque va a ser movido, asegrese que todos los lquidos
sean drenados a lugares apropiados y todas las vlvulas estn cerradas para impedir
salpicaduras por exceso de fluidos.
6. Si se prueba un pozo de gas sour se debe ser muy cauteloso de cualquier desfogue de
gas del separador cuando las placas de inspeccin sean retiradas y se abra cualquiera de
las vlvulas.
7. Siempre inspeccione el tanque y la tubera peridicamente por corrosin y erosin. Si
ha fluido cantidades excesivas de corrosivos se puede necesitar bajar la rata de presin
de trabajo del tanque y la tubera.
Se debe presentar un Reporte al Supervisor de Mantenimiento sobre el Estado Final del Trabajo.
6 53
Laboratorio de Campo para Prueba de Pozo

Los Laboratorios para Pruebas de Pozo de PWS caen en dos categoras. Un tipo est diseado para
apoyar los sistemas de adquisicin de datos computarizados; el otro como un taller/oficina para
personal de pruebas de pozo. Estos estas contenidos en las unidades y necesitan 220 o 440 Volt, 3
fases, 50/60 Hz suministro de energa, rata de carga de 30-A Los laboratorios DAS estn en la Zona 2.
El taller est equipado para realizar reparaciones simples y calibraciones de instrumentos adems de los
instrumentos y kits necesarios para el anlisis de fluidos de campo. Se puede necesitar tambin agua
y/o aire.
El equipo de accesorios puede incluir :
Prensas y Mesas de Trabajo

Probador de peso muerto
Bomba de Inyeccin Qumica
Juego de muestreo hoyo abierto
Botellas de muestras
Bomba de Vaco
Scanner de carta
Bao de Calibracin
Viscosmetro
Centrfuga Elctrica
Hidrmetros
Gravitmetro para Gas
Juego de Deteccin de H2S
Juego de Salinidad
Registradores de Prsin
Regletas para el tanque
Manmetros de Presin
Inspeccin
Al recibo del equipo en la locacin, se debe realizar una inspeccin general al laboratorio para
asegurarse que no haya ocurrido daos estructurales durante el trnsito.
6 54
Advertencia :
Antes de la operacin del laboratorio, mientras esta en servicio o trabajo de prueba, la instalacin
completa debe ponerse a tierra por medio de un cable el cual permite que la electricidad esttica se
disperse y evitar chispas. El cable debe tener una resistencia mxima de 1 ohm por cada tres pies.
Este debe ser conectado a un lugar donde no haya pintura, ya sea en el tanque o en el taladro. En
caso de prueba en tierra, la tierra debe ser un electrodo a tierra en cobre de por lo menos tres pies de
longitud, clavado en la tierra y mojado regularmente para mantener la tierra hmeda y suministrar
buen contacto.
Rig-Up
1. Asegrese de tener una toma correcta al transformador seleccionado antes de
conectar la energa.
2. Asegrese que el aislador principal est apagado antes de conectar la energa.
3. Aisle interruptores automticos individuales a la caja de empalme.
4. Conecte la energa. La conexin de la corriente elctrica la debe haber realizado
personal calificado.
6 55
5. Encienda el ventilador y revise la rotacin. Apague el ventilador.

6. Haga correr aire al ducto de aspiracin desde la entrada del ventilador a una zona
designada fuera del rea de pruebas (algunos laboratorios utilizan un ventilador
remoto. En estos casos el ventilador se debe colocar afuera del rea de prueba).
7. Encienda la energa al laboratorio por bypass al sistema de purga.
8. Encienda el interruptor del aislador principal, interruptor automtico de luces y un
interruptor automtico de energa a 240V.
9. Revise el suministro de voltaje en las tomas de salida, con un voltmetro digital. El
voltaje no debe exceder los 250Volts. Revise tambin tierra flotante (floating earth).
10. Encienda el interruptor automtico a 110V, revise el suministro de energa.
11. Si el suministro de energa es satisfactorio, proceda a presurizar la cabina como sigue:
Asegrese que los interruptores de fuego de ingreso y salida estn abiertos.
Asegrese que las rejillas de ventilacin de ingreso y salida estn abiertas.
Asegrese que la puerta est firmemente cerrada.
Arranque el ventilador la cabina empezar a presurizarse.
Gire la llave para encajar el ciclo de purga.
La luz de purga se iluminar despus de aproximadamente 30 segundos
Cuando la luz de purga se haya apagado el ciclo de purga habr concluido.
Presione el botn de encendido del arranque principal para proveer energa al
equipo elctrico estndar en el laboratorio.
El ajuste de la rejilla de ventilacin de salida permite que la presin del
laboratorio est regulada (.25 pulgadas se recomienda como mnimo).
12. Si se pierde la presurizacin, sonar una alarma. Si no se restaura la presin dentro de
los siguientes 30 segundos, se perder la energa del equipo elctrico estndar. Siga
las instrucciones previas para volver a ganar presurizacin.
13. Si se detecta humo o gas Se pierde la energa al equipo elctrico estndar.
Se detiene el ventilador
Los interruptores de ingreso y salida de fuego se cierran.
Para volver a presurizar presione Reset y siga las instrucciones #11
NOTA: Los detectores de Gas o Humo no pueden ser derivados (bypassed).
14. Todos los cables deben entrar por medio de la entrada de cables con los correctos
bloques de trnsito instalados.
Rig Down
Todos los cajones y gabinetes se deben asegurar de forma adecuada para el transporte.
Solamente equipo de laboratorio debe ser transportado en el laboratorio.
Asegrese que el cableado principal este asegurado.
Evaluacin del trabajo Final
Se debe entregar un reporte al Supervisor de Mantenimiento del estado o evaluacin final del trabajo.
6 56
Acoples e Instrucciones Operativas para el Lab A60

1. Conecte cable de poder principal de 380V/480V a la caja de empalme del acople
(Hook-up).
2. Conecte suministro de aire (60 a 80 psi) al accesorio de compartimientos que pasa
a travs de mct.
3. Asegrese que la cabina este unida a la superficie por medio de conductores de
tierra instalados diagonalmente en esquinas opuestas.
4. Encienda el suministro de aire y la fuente de poder principal.
5. Encienda el aislador principal en el panel de fuego y gas.
6. Presione el botn de reajuste reset en el panel de fuego y gas para erradicar
cualquier alarma falsa.
7. Asegrese que el interruptor y el botn de parada principal del panel de fuego y
gas estn desengranados.
8. Asegrese que los bastidores mct estn empacados y la puerta/bisagra cerrada.
9. Presione arranque del ventilador en el panel de fuego y gas.
10. Revise que los indicadores estn en posicin abierta.
11. Despus de aproximadamente 30 segundos la lmpara de purga en el panel de
fuego y gas se iluminar por 7 minutos.
12. Cuando la luz de purga se apague, presione start principal en el panel de fuego y
gas.
13. Encienda los interruptores automticos del circuito relevante en el tablero de
distribucin y transformador para energizar la luz interna y pequea energa.
14. Todo el equipo auxiliar ahora puede ser energizado.
15. Si se pierde la presin, o el flujo de aire es interrumpido, sonar una alarma. Si la
situacin persiste por 30 segundos, ocurrir un apague total. Reajuste desde el
punto (9).
Alcance
Este mtodo cubre los pasos que se deben tomar para asegurarse que los laboratorios costa afuera
para Pruebas de Pozo (SPE) vayan al sitio de trabajo en buenas condiciones y estn totalmente
disponibles y listos para cargar y salir.
Despus de regresar a la Base
1. El laboratorio se debe revisar para daos al equipo/accesorios con cualquier defecto o
reparaciones que se necesiten y que hayan sido registradas en EFR y reportadas al
coordinador de servicio.
2. Todos los desechos/ documentacin que no se desee, se debe retirar del laboratorio.
3. El Laboratorio se debe limpiar, de ser necesario.
4. El contenido del laboratorio se debe revisar segn el documento nmero FO-UKPWS-STE-025 encontrado en HMS. Cualquier defcit debe recopilarse y reportarse a
6 57
la persona responsable. Esta Hoja de chequeo se debe procesar y almacenar en el

archivo del pozo para referencia.
Enviando a Locacin (costa afuera)
1. Antes que el laboratorio se vaya a la locacin ser responsabilidad del jefe de
cuadrilla asegurarse que un miembro de la cuadrilla sea designado para la tarea de
revisar el contenido del laboratorio segn el documento FO-UK-PWS-STE-025
encontrado en HMS. Cualquier dficit debe recopilarse y reportarse a la persona
responsable.
2. Esta hoja de chequeo se debe completar y firmar. Una copia va a la locacin el
laboratorio. Una segunda copia se mantiene en el archivo del pozo.
3. El laboratorio se debe revisar para daos al equipo/accesorios con cualquier defecto o
reparaciones que se necesiten y que hayan sido registradas en EFR y reportadas al
coordinador de servicio.
4. Todos los desechos/ documentacin que no se desee, se debe retirar del laboratorio.
5. El Laboratorio se debe limpiar, de ser necesario.
6. Una copia del prechequeo llevado a cabo por el fabricante del Laboratorio se debe
firmar y enviar con la unidad.
7. Un registro de pre-purga, purga, ciclo, ajustes de voltaje, etc se debe colocar visible en
el laboratorio.
Mientras se est en locacin (costa afuera)
1. Es responsabilidad de cada empleado asegurarse que el laboratorio se mantenga
limpio y libre de daos. Cualquier dao o problema que se encuentra mientras la
unidad esta en la locacin se debe reportar en un EFR.
2. Elementos de papelera no se deben repartir y ni ser regalados y se deben cuidar. (por
favor reporte cualquier prdida o dao de elementos).
Cualquier comentario respecto a los documentos estndar de laboratorio (incluyendo como
actualizarlos o su relevancia con el equipo para el que se suministran) debe reportarse para que se
pueda hacer algo al respecto.
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Seccin 7
STE - Equipo de Evacuacin de

Fluidos
Tabla de Contenido
Introduccin ...............................................................................................................................................7-3
Objetivos ....................................................................................................................................................7-3
Tanques ......................................................................................................................................................7-4
Inspeccin .....................................................................................................................................7-4
Seguridad ......................................................................................................................................7-7
Ensamble (Rig-Up) .......................................................................................................................7-7
Metodos de minimizacin de evaporacin y prdida de gravedad del crudo(si aplica) ..............7-9
Inspeccin Post-Prueba...............................................................................................................7-10
Evaluacin del Trabajo ...............................................................................................................7-11
Bombas de transferencia ..........................................................................................................................7-12
Inspeccin ...................................................................................................................................7-12
Advertencia .................................................................................................................................7-13
Montaje .......................................................................................................................................7-13
Prueba de Presin........................................................................................................................7-13
Informacin Operacional ............................................................................................................7-14
Inspeccin post-prueba ...............................................................................................................7-15
Evaluacin del Trabajo ...............................................................................................................7-15
Quemadores Verticales ............................................................................................................................7-17
Quemadores y Pasarela del Quemador ...................................................................................................7-18
Inspeccin ...................................................................................................................................7-18
Quemador de Prueba de Pozo Sea Emerald .....................................................................................7-18
El Proceso de Combustin ..........................................................................................................7-19
Operacin del Quemador ............................................................................................................7-19
Esquema del Quemador ..............................................................................................................7-22
Suministro de Aire ......................................................................................................................7-23
Gas para el Piloto ........................................................................................................................7-23
Gas para los Chorros...................................................................................................................7-24
Suministro de Agua.....................................................................................................................7-24
Cabezal de Seguridad..................................................................................................................7-24
Descripcin de la Pasarela del quemador ..........................................................................................7-24
Descripcin del poste maestro del quemador..............................................................................7-27
Montaje de la Pasarela del quemador .........................................................................................7-29
Operacin....................................................................................................................................7-31
Mantenimiento ............................................................................................................................7-32
71
STE - Fluid Disposal Equipment
Introduccin
En esta seccin :
Objetivos
Al finalizar esta seccin, usted estar en capacidad de:
Saber como Inspeccionar, hacer montaje, realizar Prueba de Presin y mantenimiento a los diferentes
tipos de tanques.
Saber como Inspeccionar, hacer montaje, realizar Prueba de Presin y mantenimiento a los diferentes
tipos de bombas.
Conocer los diferentes tamaos de Pasarelas de los quemadores, como inspeccionar, hacer montaje,
realizar prueba de presin y mantenimiento a las Pasarelas de los quemadores.
Saber como Inspeccionar, realizar montaje, Prueba de Presin y mantenimiento a los Quemadores Sea
Emerald.
72
Tanques
Los tanques para prueba de pozo se pueden usar para limpiar, almacenar lquido, medir, probar y
realizar muestreo. Hay dos diseos de tanques disponibles, son : 1) Presurizado y 2) atmosfrico.
Los tanques usualmente tienen capacidades que van entre los 50 y los 200 barriles.
Los tanques que contienen presin pueden tener un mximo de presin de trabajo de 50 250 psi.
Los tanques presurizados se prefieren o requieren cuando se trabaja con H2S, espacio de trabajo
confinado, emulsiones y crudo espumoso. Cada uno de estos est equipado con visores, tiras de
calibracin, y relevos de seguridad. Estos pueden estar modificados con controladores de nivel,
vlvulas de contrapresin, y Daniels para usarse como un separador de segunda etapa a baja
presin. Algunos tanques pueden estar acondicionados con serpentines de calentamiento para
manejar crudos pesados y viscosos.
73
Inspeccin
Al recibir el equipo en la base se debe realizar una inspeccin general al ensamble completo del
tanque. Esta inspeccin debe incluir :
Todas las conexiones de entrada y salida. Asegurarse que todas las conexiones
roscadas y superficies de sello estn limpias y no estn daadas.
Operar las vlvulas de bola para asegurar movimiento libre.
Visores y tiras de calibracin. Asegure que la tira y los vidrios estn limpios y las
vlvulas de vidrio operen a satisfaccin.
Revise visualmente el cuerpo principal para seales de dao estructural que
seguramente afectarn la integridad del ensamble.
Revise la vlvula de control de la contrapresin.
Revise la vlvula de alivio
Cualquier reparacin o mantenimiento que se deba realizar en este punto debe seguir
Algunos clientes pueden solicitar tanques atmosfricos cuando las condiciones del pozo lo
permitan. Los tanques contienen una compuerta en la parte superior para permitir que el
personal mida la profundidad del lquido con un plumb bob strap. Normalmente se prefiere
los tanques con compartimientos duales porque permiten flujo continuo para alternar los
compartimientos mientras se bombea o el medidor (running meter) chequea el otro.
74
Pasos para la medicin correcta en el tanque:
Correcta y constante tabla de calibracin del tanque, actualizada.

Tanque sin daos o golpes
El tanque est limpio
Permite decantar la espuma.
BS&W (Basic, Sediments and Water) en el fondo del tanque (pasta para indicar el
nivel de agua en el tanque)
Good tank strap (cinta y plumb bob) with flour, etc.
La lectura se toma en el mismo punto cada vez.
La Temperatura del crudo es registrada para ajustar el volumen.
Nivel de Crudo estable.
Precaucin: Para el diseo del desfogue se debe suministrar la informacin respecto a la toma y
liberacin debido a cambios de flujos y temperatura. Los Tanques atmosfricos se deben equipar
con antichispas y se debe tener cuidado de asegurar que estos estn limpios y no tengan restriccin
para fluir.
75
Metodos de minimizar la evaporacin del crudo y las prdidas de gravedad (si

aplica i.e. facilidad de produccin)
Introduzca productos tan fros como sea posible y consrvelos.

Mantenga alta contrapresin.
Tanques pintados con colores claros; aluminio = +4.5oF rojo = +14oF
Use dimetros pequeos, alturas mas grandes, capacidades mas pequeas.
Use down-comer pipes to prevent agitation (agujereados para desfogue de gas)
Seguridad
Sea extremadamente cuidadoso cuando ponga verticalmente un tanque sobre su fondo utilizando un
puente gra. La elevacin del tanque solo se debe hacer cuando est vaco.
ADVERTENCIA: Antes de la operacin del tanque de prueba, mientras est en mantenimiento o

en pruebas, la instalacin completa se debe llevar a tierra por medio de un cable que permite que la
electricidad esttica se disperse y evitar las chispas. El cable debe tener una resistencia mxima de
1 ohm por cada tres pies. Este se debe conectar a un lugar donde no haya pintura, ya sea en el
tanque o en el taladro. En el caso de pruebas en tierra, la tierra debe ser un electrodo a tierra en
cobro de por lo menos tres pies de longitud, clavado en la tierra y mojado regularmente para
mantener la humedad y suministrar buen contacto.
Nunca entre un tanque sin revisar que este libre de gas, dispositivos de respiracin y sistema
buddy.
Montaje (Rig-Up)
1. Asegrese que haya un medidor de presin localizado para fcil monitoreo. La
presin se debe monitorear con cuidad cuando esta fluyendo al tanque, asegrese que la
presin de trabajo del tanque no se haya excedido (las vlvulas de alivio estn ajustadas
a la presin de trabajo de los tanques presurizados).
2. Asegrese que el tamao de la lnea de desfogue sea suficiente para prevenir que se
suba la presin en el tanque. Mas adelante asegrese que se coloque un dispositivo
anti-llamas en esta lnea.
3. Cuando se use un tanque presurizado como un separador de segunda etapa siga las
instrucciones de uso del Medidor de Orificio Daniel colocado en los procedimientos
llamados Separadores de Prueba de Pozo PWS.
4. Se debe tener cuidad con las rutas de las lneas para desfogue y relevo. Estas debe ser
ancladas con seguridad para prevenir movimientos durante el desfogue del gas.
NOTA: Nunca conecte el desfogue a la lnea de alivio del separador.
Procedimientos de Descarga al Desfogue

Antes de cada montaje, todas las lneas de desfogue deben ser revisadas y confirmadas que estn libres
de cualquier obstruccin que pudiera impedir el libre flujo a travs de ellos.
Procedimiento General :
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1. Inspeccione visualmente la lnea de desfogue bajo revisin.

2. Instale un tapn de conexin que haga juego completo con el puerto NPT .
3. Instale una pieza T con un pie de corona y manmetro de presin a puerto NPT
4. Conecte fuente de agua presurizada a la conexin de pie de corona en la pieza T
5. Connect pressurized water supply to crows foot connection on T-piece
Lave las lneas con agua hasta que haya flujo libe de de agua en el punto de
salida. En el caso de una lnea manifold que este corriendo los dos quemadores,
esto se debe hacer cada lado, uno a la vez.
Durante este lavado, si se observa en el manmetro algn aumento en la presin,

detenga el suministro de agua y determina la causa del aumento de presin. Una
vez esto se haya determinado y la obstruccin despejada, contine la operacin
de lavado.
Cuando haya confirmacin que la lnea est despejada, aisle el suministro de

agua y retrelo de la pieza T. Conecte el suministro de aire a la pieza T y sople la
lnea para limpiar el agua.
Al terminar de purgar la lnea con aire la tubera de conexin entre la lnea de

desfogue y el tanque pueden estar acoplados.
Prueba de Presin
Antes del programa de prueba se inicie, el tanque debe ser probado a presin para
asegurar la integridad de la vlvula de entrada, la vlvula bypass y las conexiones. Esta
prueba normalmente se realiza junto con la prueba de presin del sistema de prueba
completo.
Antes de todas las pruebas de presin:
Levante seales de advertencia alrededor del rea de prueba. .
Asegure el despeje del rea de prueba retirando el personal que no sea requerido.
Configuracin de las vlvulas de prueba del sistema (asumiendo que no hay
intercambiador de calor) :
Vlvulas de choke manifold abiertas
Entrada del separador cerrada.
Bypass del separador abierta.
Bypass del gas cerrada
Bypass del aceite abierta
Entrada del tanque cerrada
Vlvula bypass del tanque abierta
Salida de la bomba cerrada
77
Vlvula del desviador del Aceite (Port or Starboard) abierta para ambos
quemadores.
Vlvula de bola de ambos quemadores (Puerto o Estribor) como la anterior,
abierta.
1. Comience a bombear lentamente a las lneas de lavado.

2. Detenga el bombeo cuando se vea que hay fluido en la lnea del quemador.
3. Cierre el bypass del tanque.
4. Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspecciones visualmente
todas las conexiones por seas de fugas o goteos.
Nota:
Reporte las fugas o goteos inmediatamente.

correctivas mientras se est aplicando presin.
No intente realizar acciones
5. Una vez a la presin de prueba, aisle la bomba si es posible y vigile el perodo de

prueba.
6. Despresurice a travs de la vlvula de purga a llegar a cero.
7. Abra el bypass del tanque.
Flujo de Desviacin en el tanque

1. Asegrese que todas las vlvulas de bola estn cerradas.
2. Asegrese que los visores o dispositivos de observacin visual estn limpios y sus
vlvulas abiertas.
3. Asegrese que la vlvula de drenaje del tanque est cerrada.
4. Establezca una correcta lectura de nivel inicial.
5. Fsicamente revise las derivaciones de purga del tanque para asegurar su correcta
direccin.
6. Establezca los ajustes para la vlvula de alivio.
7. Asegrese que el calibrador de presin adecuado este adaptado al tanque y sea
fcilmente visible.
8. Utilizando Nitrgeno ajuste la vlvula de purga del tanque a la contrapresin
deseada.
9. Establezca si hay o no restricciones para cargar el DECK.
10. Asegrese que el sistema de desecho de fluidos funciona correctamente (ej. Las
bombas).
11. Asegrese que el piloto ESD(Emergencia) esta ajustado y funciona.
12. Cierre la vlvula de succin de la bomba.
13. Lentamente abra la vlvula de ingreso al tanque y cierre el bypass del tanque.
78
Antes de que el fluido est en el tanque presurizado o a presin atmosfrica, establezca

un nivel en el tanque utilizando agua o preferiblemente diesel. Los visores se deben
desfogar y limpiar regularmente durante la prueba para asegurar que estn trabajando
correctamente y en los niveles indicados. Tenga en cuenta que indicios errneos de nivel
pueden ser causados por densidades diferentes del fluido U-TUBING errneamente en
los visores. Los fluidos mas pesados producidos durante la limpieza se deben drenar y
desechar adecuadamente.
Limpieza del Tanque
Es recomendado que durante la fase de limpieza de una prueba de pozo, la interfase entre
los fluidos de colchn y los hidrocarburos sea manejada a contraflujo a un tanque
SURGE presurizado en lugar de a travs de los quemadores para desecho. Esto reducir
significativamente la probabilidad de que fluyan algunos tipos de fluidos como agua con
lquidos no inflamables, lodo, y emulsiones, etc causando impacto ambiental.
1. Antes de fluir el pozo, a todo el equipo se le debe realizar prueba de presin a la
presin acordada para la prueba. El separador de prueba del pozo y el tanque SURGE
deben haber sido purgados con Nitrgeno.
Nota : El tanque presurizado de 100bbl tiene una presin de trabajo de 50-250 psi y
est protegido por primer sistema piloto de seguridad hi pressure pilot calibrado
debajo de la MAWP Maximum Allowable Working Pressure (Mxima Presin de
Trabajo Permitido) y un segundo sistema de seguridad compuesto por una vlvula de
seguridad de alivio, que est calibrada a la MAWP y que cuando la presin dentro del
tanque alcanza la mxima presin de trabajo, esta vlvula se abre y el flujo pasa al
quemador.
2. Siempre verifique que todos los pasos se han realizado antes de abrir el pozo para
limpieza.
3. Controle su lista de chequeo, asegurndose que todos los puntos de control se hayan
cumplido. Antes de abrir el pozo para limpieza, asegrese de calcular el volumen de
fluido dentro de la tubera para as determinar en que momento debe pasar el flujo
hacia el tanque.
4. Abra el pozo por estrangulador variable (choke ajustable) 12/64 nominal fluyendo
directo a los quemadores..
5. Haga fluir el pozo segn el programa para asegurarse que en cada cambio del choke el
flujo sea desviado al tanque por 15 minutos para establecer la rata de flujo. Esto
permitir que la cuadrilla encargada de la prueba del pozo estime el tiempo tomado
hasta alcanzar el fondo. En este momento el tanque se debe bombar de vez en cuando
para permitir espacio libre antes de llegar al fondo.
Nota: Se debe tener cuidado antes de bombear el tanque, de asegurarse que no haya
residuos de agua.
6. 40bbls del fondo el flujo debe ser desviado al tanque presurizado, mientras se observa
por los visores en el sitio para verificar los niveles, las ratas y puntos de muestreo e
identificar los fluidos producidos.
79
Nota : Se debe tener cuidado de vigilar en este momento un aumento de presin en el

tanque debido a contraflujo de gas. Si la presin empieza a aproximarse al ajuste
hecho a la vlvula inferior de alivio, el flujo se debe desviar al separador de prueba,
este puede entonces soplarse al tanque a travs de la lnea de drenaje de 2/ lnea de
recombinacin de drenaje que deriva los medidores. Se suministrar Nitrgeno para
impulsar la presin del separador si se requiere.
7. Una vez la interfase se ha hecho fluir dentro del tanque presurizado, el flujo del pozo
se desviar de vuelta a los quemadores. Los fluidos producidos durante la interfase,
emulsiones, lodo, etc sern bombeados dentro de los IBC para ser devueltos a la
piscina para desechar.
Inspeccin Post-Prueba
Se deber realizar una inspeccin completa al ensamble dentro de los perodos de prueba.
Cualquier mantenimiento o reparacin se debe llevar a cabo usando los procedimientos
de mantenimiento recomendados.
Si se realiza la prueba a un pozo de gas amargo sour, tenga mucho cuidado con
cualquier gas que an est desfogando del tanque cuando retire las placas de inspeccin o
abra cualquiera de las vlvulas.
PRECAUCION : No se debe ingresar a cualquier tanque a menos que est
certificado libre de gas y el personal haya tomado las precauciones de seguridad
adecuadas.
Despus de cada trabajo el tanque debe ser limpiado completamente para prevenir
contaminacin al crudo del cliente e inexactitudes en volmenes. Los fondos en forma
de cono permiten drenaje peridico para retirar slidos que podran taponar las lneas.
Los recubrimientos internos tales como alquitrn de carbn, resinas epxicas, caucho, o
galvanizado pueden ayudar en el proceso de limpieza.
Evaluacin del Final del trabajo
Se debe entregar un reporte de la Evaluacin Final del Trabajo al Supervisor de
Mantenimiento.
7 10
Bombas de Transferencia
Las bombas de transferencia suministran crudo al quemador cuando hay insuficiencia de
presin para que el efluente del pozo atomice y queme de forma pura. Las bombas de
transferencia PWS estn diseadas con bombas tipo centrfuga y energizadas con motores
elctricos o diesel. Algunas que reas trabajan con volmenes bajos pueden tambin
tener bombas de diafragma de aire. Todas las unidades deben tener vlvulas de alivio y
bypass para recircular lquidos de ser necesario.
Las bombas de transferencia pueden ser controladas manualmente, mediante interruptores
de nivel alto/bajo en el tanque o por medio de un sistema controlador del nivel.
Inspeccin
Al recibir el equipo en la locacin, se debe realizar una inspeccin general al ensamblaje
de las bombas de transferencia. Esta inspeccin debe incluir :
Conexiones de entrada y salida. Asegrese que todas las conexiones roscadas y las
superficies de sello estn limpias y sin daos.
Haga funcionar las vlvulas de bola para asegurar que se mueven con libertad.
Revise visualmente el cuerpo principal por seales de dao a la estructura que
seguramente afectan la integridad del ensamble.
Engrane el nivel del aceite.
Configuracin del puerto de sello asegure que la configuracin del puerto de sello
est como lo indica la placa de referencia.
7 11
Cualquier reparacin o mantenimiento iniciado en este momento debe seguir los

Advertencia:
Antes de operar la bomba de transferencia, mientras est en mantenimiento o prueba, la
instalacin completa se debe colocar a tierra por medio de un cable que permite que la
energa esttica se disperse y evita chispas. El cable debe tener una resistencia mxima
de 1 ohm por cada tres pies. Este debe estar conectado a un lugar donde no haya pintura,
ya sea en el tanque o en el taladro. En el caso de pruebas costa afuera, la tierra debe ser
un electrodo de cobre a tierra de por lo menos tres pies de longitud, clavado en la tierra y
mojado regularmente con agua para mantener la tierra hmeda y suministrar buen
contacto.
Rig-Up
Las bombas de transferencia estn colocadas en la salid al tanque(s) de prueba.
La(s) lnea(s)de succin deben ser tan corta(s) y recta(s) como sea posible.
El dimetro de la entrada debe ser igual o mas grande que el de la salida.
Normalmente PWS utiliza una entrada de 3 y una salida de 2.
La instalacin elctrica solamente la debe realizar personal calificado.
Revise la rotacin de la bomba. Normalmente su sentido de giro es antihorario (en la
actualidad una bomba de 2400 bpd, (Property No. U23146), posee un mecanismo de
rotacin en sentido horario.
Prueba de Presin
Antes de iniciar el programa de prueba la bomba de transferencia se le debe realizar
prueba de presin para asegurar la integridad de la vlvula de salida, la vlvula bypass y
las conexiones. Esta prueba normalmente se realiza mientras se realiza prueba de presin
el paquete completo de superficie.
Antes de todas las pruebas de presin :
Levante seales de advertencia alrededor del area de prueba. .
Asegure el despeje del rea de prueba retirando el personal que no sea requerido.
La configuracin de la vlvula es como sigue (asumiendo que no hay calentador en la
lnea):
1. Las vlvulas del Choke Manifold abiertas.
2. Vlvula de ingreso al Separador cerrada.
3. Vlvula principal de bypass del separador abierta.
4. Vlvula bypass del gas cerrada.
5. Vlvula bypass del crudo abierta.
6. Vlvula de ingreso al tanque cerrada.
7. Vlvula bypass del tanque abierta.
8. Vlvula bypass de la bomba abierta.
9. Vlvula de salida de la bomba cerrada.
7 12
10. Vlvula de desvio del aceite (Puerto o estribor) abierta.

11. Vlvulas de bola del quemador abiertas. (Puerto o estribor como la anterior).
Comience a bombear lentamente a las lneas de lavado
Detenga el bombeo cuando se vea fluido venir del quemador de la lnea de crudo.
Cierre la vlvula de desvi del crudo. Pruebe de nuevo las vlvulas de desvo y la salida de
la bomba.
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspeccione visualmente todas las
conexiones por seales de fuga o goteos.
Nota: Reporte inmediatamente las fugas o goteos. No intente realizar acciones correctivas
cuando se est aplicando presin
Una vez a la presin de prueba, asle la bomba, si es posible, y vigile el perodo de prueba.
Deseche la presin a travs del agujero de la bomba a cero.
Cierre la vlvula bypass de la bomba de transferencia, abra la vlvula de desvo del crudo.
Realice segunda prueba a la vlvula bypass de la bomba de transferencia.
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspecciones visualmente todas las
conexiones por seales de fugas.
Una vez a la presin de prueba aisle la bomba de prueba, si es posible, y vigile el perodo de
prueba.
Deseche la presin a travs del agujero de la bomba a cero.
Abra la vlvula bypass de la bomba de transferencia.
Informacin de Operacin
La mnima presin de evacuacin o descarga de la bomba para 10,000 bbl/da es 330 psi.
La mxima presin de evacuacin o descarga de la bomba para 2,400 bbl/da es 350 psi.
La mnima presin de evacuacin o descarga de la bomba para 2,400 bbl/da es 250 psi.
La mnima NPSH (Succin Positiva Neta de la Cabeza) es 10 pies de H2O (4 psi).
La carga por corrida de la bomba para 10,000 bpd es 171 amps. Corriente se incia con 1050
amps. (Esta se puede reducir a 200 amps mediante un arranque suave).
En el evento que falle la primera succin de la bomba debe apagarse inmediatamente.
No permita que la temperatura del fluido exceda 200F.
7 13

Se debe hacer una inspeccin a todo el ensamblaje dentro de los perodos de prueba Cualquier
mantenimiento y reparacin se deben llevar a cabo utilizando los procedimientos de mantenimiento
recomendados
Se debe entregar un reporte de la Evaluacin Final del Trabajo al Supervisor de Mantenimiento.
7 14
Operacin y Prueba de Presin con las Bombas Seepex en conjunto con un

rbol de estrangulacin para quemadores y una Vlvula de Prueba.
Procedimiento de la Prueba de Presin:
1. Abra la vlvula de prueba del rbol de estrangulacin y pruebe la presin contra la
vlvula de cheque Baln de 6
2. Cierre la vlvula de prueba del rbol de estrangulacin y prueba la presin contra la
vlvula de cheque Baln de 6
Procedimientos Operativos
1. Llene el tanque con agua de mar.
2. Asegrese que el controlador de contrapresin Fisher est completamente abierta.
3. Cierre la vlvula de bloque del controlador Fisher (asegrese que se haya instalado un
manmetro de presin en la salida de la bomba).
4. Abra el tanque de succin.
5. Arranque la bomba (con el controlador Fisher en la posicin de completamente abierto,
note que el agua recircular de vuelta al tanque).
6. Lentamente ajuste el controlador Fisher a la presin de retorno deseada.
7. Habiendo probado y ajustado el controlador de contrapresin Fisher en la lnea de
recirculacin en el control de flujo, sera imposible cargar presin en exceso a la bomba
si alguien olvida abrir la vlvula de bloque.
Nota: Si se vuelve imposible arrancar la bomba debido a que el dnamo est seco o lleno de
residuos, se debe llevar a cabo la siguiente accin :
1. Cierre la vlvula de succin del tanque.
2. Retire la tapa del sitio de lubricacin.
3. Adicione la cantidad de lubricante requerida.
4. Vuelva a colocar el tapn en sitio de lubricacin.
5. Si es necesario, gire el eje para permitir que el lubricante pase a lo largo del
dnamo/propulsor.
7 15
Quemador Vertical (Flare Stacks)

Los quemadores verticales se utilizan para eliminar el gas producido en locaciones en tierra.
Todos los tubos contienen un piloto de quema continua con un sistema de encendido. Los
ensambles, con un rango de altura entre 60 y 90 pies, tiene lneas de acceso para llamas de gas y
alivio.
Se debe tener cuidado levantar y colocar la tendida de alambres en el sitio antes de que
cualquier trabajo se realice en secciones mas elevadas. Siempre utilice arneses de seguridad
cuando trabaje arriba de la superficie.
7 16
Quemadores y Pasarelas del Quemador

PWS utiliza predominantemente el quemador de prueba de pozo Sea Emerald. Los diseos de
quemadores mas viejos incluyeron los quemadores CB-12A, CB-4 y CB-2. El CB significa
clean burn (quema limpia) y el nmero indica los miles de barriles de crudo por da que el
quemador es capaz de quemar. Por lo tanto, el CB-12A se caracteriza por tener tres
quemadores ser capaz de manejar rangos hasta 12,000 BOPD a 350 PSIG (4,000 BOPD por
quemador). El CB-4 no es mas que dos CB-2s multiplicados. El CB-2 es un ensamble de
quemador sencillo utilizado en reas con rangos de crudo bajos. Los ensambles modificados
del CB-12 estn equipados con 5 quemadores y pueden manejar rangos hasta de 20,000 BOPD.
Inspeccin
Al recibo del equipo en locacin se debe realizar una inspeccin general al ensamble del
quemador. Esta inspeccin debe incluir :
Inspeccin a todas las conexiones. Asegure que todas las superficies de sello y las roscas
estn limpias y sin muestras de dao.
Revise las boquillas del crudo por obstrucciones y erosin excesiva.
Operacin de las vlvulas de bola, para asegurar movimiento libre.
Revise que el disco de ruptura correcto este instalado en la lnea de crudo.
Revise visualmente el cuerpo principal por seales de dao a la estructura que seguramente
afectarn la integridad del ensamble.
Quemador de Prueba de Pozo Sea Emerald

El Quemador de Prueba de Pozo Sea Emerald tiene un diseo mejorado que significa menos
polucin. El potencial para la polucin durante el desecho del crudo mientras el pozo est en
prueba incluye precipitacin de humo e hidrocarburos.
El quemador Sea Emerald ha demostrado sus capacidades para realizar la funcin sin
precipitaciones sobre el flujo entero en pruebas de Ingeniera y ensayos de campo. La tendencia
7 17
a ahumar no existi o era insignificante hasta 75% de la capacidad del rango y desde all a la
capacidad del rango fue tolerable y se disip rpidamente. Con la adicin de agua, el humo
puede ser completamente eliminado en las ratas de flujo alto y se comporta como libre de
precipitaciones. El Sea Emerald es un sistema de desecho por quema mas limpia que cualquier
sistema anterior o actual de quemador. Fue evaluado por una compaa de pruebas ambientales
independiente teniendo una eficiencia por encima del 99.993%.
Ambientalmente amigable la prueba de pozo depende en diseos de pruebas de pozo y operacin
adecuada del equipo al igual que un quemador superior para desecho de crudo. El Sea Emerald
fu diseado especficamente por sencillo, operacin efectiva sobre el amplio rango de
condiciones esperada durante las pruebas de pozo. El proceso de desarrollo del quemador incluyo
estudio y prueba a numerosos pulverizadores y ajustes al quemador.
El Proceso de Combustin
La combustin del lquido pulverizado es el vapor de hidrocarburos que rodea la mezcla de gotas
lquidas con aire y quemando cuando se exponen a la fuente de fuego. Dos factores importantes
para la combustin eficiente incluye pulverizacin del combustible en gotas y turbulencia. El
pulverizador utilizado en el quemador Sea Emerald produce las gotitas pequeas necesarias para
asegurar la combustin completa de las gotas lquidas. El uso de mltiples cargas descargando a
altas velocidades en su serie nica crea la turbulencia que maximiza la ingestin de aire lo cual es
necesario para una combustin eficiente.
La qumica del crudo es tambin significante para el desempeo del quemador. Por supuesto
durante la prueba de pozo tenemos poco control sobre la qumica del crudo pero conociendo la
naturaleza general del crudo esperado, el sistema de proceso aguas arriba puede condicionar el
crudo para resultados ptimos durante el proceso de desecho. El gas residual en el crudo produce
una llama mas caliente y tpicamente una que mas limpia que con aceites muertos. Los aceites
mas livianos (mal alta gravedad API) son mas fciles de quemar de forma eficiente. El proceso
de pulverizaciones una funcin de la tensin superficial del fludo. El calentamiento del aceite
reduce sus viscosidad y tensin superficial dando como resultado mejor pulverizacin. Las
pruebas de Ingeniera con aceite crudo de 18 grados API estuvieron libres de precipitacin y sin
humo con el Sea Emerald. Se pueden usar aditivos para reducir la tensin superficial o
incrementar el valor de calentamiento.
La estabilidad de la llama es especialmente importante para prevenir precipitaciones. Las
velocidades de salida de la boquilla alta que produce la pulverizacin superior y combustin
eficiente puede estar sujeta a inestabilidad, especialmente durante el arranque y el cierre. El Sea
Emerald utiliza un sistema piloto con encendido remoto que incluye una piloto excepcionalmente
estable y chorros de gas dirigidos a cada boquilla. Esta disposicin inicia el encendido
rpidamente del aceite en spray durante el arranque y suministra una fuente de encendido estable
durante el cierre. Durante las precipitaciones se realizaron pruebas por intermedio de una
compaa de pruebas ambientales independiente, no se hicieron provisiones para aislar los
perodos de arranque y cierre ya que no hubo precipitaciones detectables durante los perodos
tPWSe.
Operacin de Quema
El Sea Emerald es una serie de cabezales compactos, de peso liviano, 4,000 BOPD que pueden
ser usados en series mltiples dependiendo de los requerimientos del trabajo. Esto mejora la
fabricacin y suministra la flexibilidad para cumplir un amplio rango de capacidades con el
7 18
diseo modular. El tpico arreglo ser de tres cabezales con una capacidad promediada de 12,000
BOPD. Las entradas de crudo y aire estn convenientemente localizadas en lnea vertical para
simplificar la construccin del cabezal y la posicin del quemador.
La presin requerida del crudo es de solamente 200 psi en promedio de capacidad. Las bombas y
tubera de alta presin no se necesitan. Durante muchos trabajos la presin del separado puede
ser suficiente para fluir directamente al quemador sin utilizar bombas. Las ventajas de esto son
operaciones de pruebas de pozo simplificadas y mantenimiento reducido. Tambin la temperatura
del aceite en el quemador es la mas alta en este escenario. La temperatura mas alta del aceite
reduce la viscosidad lo cual mejora la pulverizacin y la combustin.
La velocidad final de salida de la boquilla del Sea Emerald es alta. La cmara de mezcla final
tiene una salida libre que elimina oportunidades de taponamiento. Los pasajes internos del aceite
que se dirigen a la cmara de mezcla final son dimensionados generosamente para reducir
requerimientos de presin del aceite y hacen menos probable la erosin y el taponamiento.
Ya que la Sea Emerald opera eficientemente sobre un amplio rango de ratas de flujo de crudo, no
son necesarios controles complicados. Todas las boquillas para las cuales existe un suministro de
aire adecuado se abrirn durante el tiempo que dure la quema. Los pilotos estn encendidos, el
aire se suministra y se enva el crudo.
Gas
Jets
Pilot
Air Inlet
Nozzle
Igniter Connections
Oil Inlet
7 19
La cabeza del quemador incluye tres boquillas. Las boquillas vacas se suministran para que el
ensamblaje pueda probarse a presin. El aire y el crudo entran a la cabeza y salen a travs de las
boquillas como un spray pulverizado el cual es achispado por medio del ensamble de encendido.
El ensamblaje de encendido tiene tres partes significantes. Para encender el piloto hay un
dispositivo de chispa interno conectado a un panel de control remoto. El piloto es la fuente de
encendido para los tres chorros de gas. Los chorros de gas son direccionados por el piloto y
dirigidos a la boquilla. El encendedor prende el piloto, el piloto enciende el chorro de gas y el
chorro de gas enciende la descarga de aceite desde la boquilla.
Las boquillas atornillan en el cuerpo. Debido que las dos partes son de acero inoxidable, es muy
importante limpiar y lubricar las roscas y O-rings antes del ensamble y limitar el torque de apriete
mximo para prevenir rozamiento.
Clean & lubricate threads

prior to assembly.
1-1/2" Hex
7.34025 O-Ring
2.5 X 2.25 X .125
Air
Inlet
7.33960 O-Ring
1.375 X 1.125 X .125
685.40611
Nozzle
685.40613
Blank
Oil Inlet
El ensamble del piloto y el encendedor se deslizan a travs del tubo en el centro de la cabeza y
reaseguran en el sitio con un tornillo de presin o de aprieto. Asegrese que los chorros de gas
estn dirigidos pasando el pilo y hacia las boquillas.
7 20
Control Panel
Pilot & Igniter Assembly
Red Lead to Plasma Generator

Brown Lead to ground at pilot
Power
110 or 220 V
Green Lead to Ground
Para una operacin confiable se requiere desensamble y limpieza peridicas:

El suministro del gas debe ser limpio; los orificios tanto en el piloto como en los chorros
de gas pequeos. La entrada del piloto de gas incluye un filtro que puede requerir
limpieza o reemplazo del piloto cuando se vuelva irregular. Tome precauciones para
prevenir que humedad y desechos ingresen a lneas de gas no conectadas. Durante el
ensamble, asegrese que los agujeros de aire sean de mas o menos 1 en el extremo del
tubo y estn limpios. Un tapn de sal aqu puede prevenir encendido.
Diagrama del Quemador

Los quemadores pueden ser usados de
forma mltiple de 1 a 4. Tres es comn
para un ajuste de 12,000 BOPD. Visto
desde arriba, las cabezas deben estar
separadas por lo menos 24 pulgadas y
rotadas 20 a 30 grados la una de la otra.
20o
20o
La separacin entre las cabezas y el

arreglo nico de las boquillas es
importante para el ingreso de aire y
necesario para la combustin eficiente.
El aire y el colector mltiple de aceite se
pueden colocar al extremo del quemador
ya que hay acceso adecuado desde atrs.
24"
24"
Vista Superior
7 21
Suministro de Aire
El suministro de aire es extremadamente importante para la operacin adecuada del
quemador. El tamao de la lnea de aire mnimo absoluto aceptable para operar dos o tres
cabezas es 4 y para una cabeza es una lnea de 3. Se podra esperar mejor desempeo
utilizando un tamao mas grande para lneas de aire. Si la distancia entre los compresores y
los quemadores es mas de 250 pies, la tubera desde los compresores al extremo del
KINGPOST del BOOM debe ser el tamao siguiente mas grande. Cada cabeza de ensamble
requiere 1,500 scfm; por lo tanto, tres cabezas requerirn 4,500 scfm @ 100 psi.
Gas para el Piloto
El suministro del gas para el piloto es separado del suministro de los chorros de gas. El gas
para el piloto siempre es propano. La utilizacin del gas para el piloto es baja, 4SCFH por
piloto o mas o menos 1.1 Lb/Hr/Piloto. Tubera inoxidable, de de dimetro es aceptable.
El panel de encendido remoto lo enciende. La experiencia ha mostrado que el piloto es
excepcionalmente estable y confiable en condiciones adversas una vez esta encendido. La
mejor prctica es encender los pilotos lo suficiente antes de los perodos de quema.
Teniendo dos botellas adecuadas con reguladores, manmetros, mangueras flexibles que las
atan en una Te con vlvulas que permiten flujo de gas in-interrumpido mientras cambia de
botellas.
7 22
Gas para los Chorros

El suministro de gas para los chorros es propano y una buena prctica es derivar el gas para
una fuente dual. Utilice dos ensambles de regulador/manmetro de nuevo con propano para
flujo in-interrumpido de gas mientras cambia de botellas. Hay tres chorros en un piloto y el
uso de gas propano ser alrededor de 8.6 Lb/Hr/Piloto con el orificio 1/32 en 15 psi. Utilice
una lnea inoxidable de para el suministro de las tres cabezas. A medida que el nivel del
lquido en la botella gotea y se enfra, la presin del vapor en el tanque de propano
disminuye. Durante la operacin las botellas pueden ser intercambiadas antes de que se
desocupen debido a la baja presin. Despus de un rato estas se pueden reconectar y
desocupar. Usando propano durante el arranque y apagado y procese el gas en la mitad, es
mas econmico.
Anillos Elevadores de Tensin Llama Piloto (Booster Rings)
La llama piloto con gas, o Gas Booster Rings, son anillos elevadores de tensin del Gas
que utilizan el gas del separador para suministrar una llama piloto mucho mas grande que la
llama del piloto con gas propano, para el encendido de hidrocarburos lquidos en el
quemador. El suministro de gas producido a los anillos debe ser tomado de un regulador
instalado delante del orificio medidor Daniels Senior y aguas arriba de la vlvula de control
de contrapresin del gas. Se recomienda un lnea mnimo de 1 para este suministro al
quemador. La lnea de presin de 35 psi debe ser suficiente. Durante el arranque puede ser
necesario fluir los tanques de calibracin hasta que el separador de gas este disponible o
alternadamente suministrar una fuente suficiente de gas combustible limpio hasta el
momento en que el gas producido este disponible. Los anillos estn adecuados con tres
Chorros de Gas Booster.
Suministro de Agua
Revise que la cortina de agua se vea 10 a 15 pies atrs del quemador y dirigida en un plano
vertical. El propsito del agua es reducir la radiacin y para ser efectiva debe estar entre la
llama y el taladro y tener profundidad. Las llamas grandes necesitan grandes chorros de
agua lo que se logra mejor con unas pocas boquillas de capacidad grandes en cambio de
muchas boquillas de poca capacidad. Boquillas del tipo bomberos son aceptables.
7 23
Cabezal de Seguridad
Un disco de ruptura del tipo cabezal de seguridad esta localizado en la junta corta
inmediatamente arriba del quemador para proteger el sistema en el evento de taponamiento
de la boquilla o sobrepresin. El cabezal de seguridad es un martillo tipo unin, de fcil
mantenimiento en el sitio al extremo del BOOM.
Este mtodo de trabajo describe el Procedimiento para revisar la cantidad de propano para el
Sistema de Encendido del Quemador. Esto reducir significativamente la probabilidad de
que el propano se salga mientras se esta haciendo fluir el pozo.
Revisar la Cantidad de Propano
Es recomendado que durante la prueba de pozo, se hagan revisiones regulares a la cantidad
de propano que se est usando. Antes de fluir el pozo la cantidad de propano a bordo ser
revisado y registrado.
Nota: Revise su lista de chequeo de pre-encendido ante de abrir el pozo para la limpieza.
Se debe colocar rtulos de Propano a cada botella individual de propano ante de fluir el
pozo.
Los reguladores de propano para los pilotos y chorros pueden entonces ser ajustados a las
botellas de propano.
Nota: Asegrese que los reguladores de los colectores (manifolds) estn adecuados con
manmetros tanto a la entrada como a la salida. Asegrese que los manmetros de presin
a la entrada se retiren para protegerlos antes de cargar; los manmetros son cargados
nuevamente en la caja de transporte y regresados para calibracin en el laboratorio.
Una vez los reguladores han sido acondicionados a las botellas de propano se retirarn las
etiquetas verdes del rtulo, los rtulos que quedaron se llenarn con los datos importantes de
tiempos y fechas en que la botella estuvo en uso.
Entonces, al propano se le abrir la llave para revisar la presin en la botella nominalmente 6
bar, si la presin de la botella est por debajo de 1 bar para los chorros y debajo de 2 bar para
los pilotos, se cambiar la botella.
Una vez los pilotos y chorros estn encendidos, los manmetros unidos al lado superior de
los reguladores sern monitoreados cada tres horas para asegurar que la presin de la botella
de propano permanece sobre 1 bar en los chorros y sobre 2 bar en los pilotos.
Nota: Esto ser registrado en documentacin manual en la seccin correspondiente.
Cuando la presin en la botella alcance 1 bar en los chorros y 2 bar en los pilotos, se
cambiar la botella con una botella llena de propano.
Una vez la botella de propano ha sido identificada como vaca, la seccin intermedia de los
rtulos se quitar dejando la etiqueta roja vaca.
7 24
Descripcin de la Pasarela del Quemador

La estructura de la Pasarela del Quemador es una estructura en forma de U, tipo
armadura. Cada seccin de la pasarela est equipada con argollas o agarraderas de
elevacin para suspensin individual y poder levantarla as misma una vez armadas las
secciones de la pasarela, y agarraderas para los cables de suspensin vertical y cables de
sujecin horizontal. Los cables pueden ser fabricados localmente con cables y
abrazaderas para facilitar la variedad de longitudes encontradas en instalaciones
especficas. Las secciones de la pasarela, las lneas de aceite y llamas estn todas
ensambladas mediante uniones tipo martillo. Las lneas de aceite y llama estn
localizadas dentro de la U para fcil mantenimiento y reemplazo y sirven como placas
de refuerzo inferior para la seccin de metal expandido. Las dos lneas de desfogue y las
lneas de aire y agua sirven a la vez como miembros estructurales para mantener la
estructura lo mas liviana posible.
7 25
7 26
Descripcin del Poste Maestro del Quemador

El poste maestro del quemador (kingpost) incluye tres postes ajustables que
convenientemente se acomodan contra la columna principal. Despus de elevarse en la
posicin y unirse a la base del Poste maestro en el sitio, los postes son desprendidos y
extendidos a su posicin. El Poste Maestro funciona similar a una junta en U permitiendo a
la pasarela girar sobre dos ejes, uno vertical y uno horizontal. El travesao interno de la
pasarela sirve como un pivote para movimientos horizontales y permite encajar las
agarraderas dentro del soporte del poste maestro para luego colocar los pasadores o pines
durante la instalacin. La pasarela tiene un rango de operacin angular de sesenta grados en
condiciones normales y puede ser rotado al lado del taladro para almacenar.
Montaje de la pasarela (Boom Rig-up)
Cada instalacin variar en algo dependiendo del equipo especfico utilizado, la logstica de
transporte del equipo, el taladro, los requisitos del cliente, etc Es importante revisar sus
procedimientos y tener un plan antes del montaje. El ensamble de la mayora de los
componentes, pruebas e inspeccin del equipo antes de utilizarlo es un ejercicio efectivo para
asegurar una instalacin rpida y profesional. A continuacin un escenario tpico de
montaje.
1. El Poste Maestro con postes alojados en su posicin y cables en suspensin vertical
unidos son elevados en el sitio y su base soldada a la plataforma con una banda de
soldadura de . Extienda los postes y el permetro soldado de pads por lo menos 147
del kp lnea central con banda de soldadura de . Asegrese que los extremos de los
7 27
2.
postes estn atornillados tanto como sea posible por el mximo apriete y que todos los
pasadores estn colocados.
Las secciones de la pasarela se pueden ensamblar antes de salir, o en el taladro.
Asegrese que se usen nueves sellos y que se coloquen blancos en el sitio para prevenir el
dao de las roscas durante el manipuleo. Refirase al diagrama de levantamiento de la
pasarela para los puntos adecuados de levante. Muchos daos de la pasarela ocurren por
levantamiento indebido. Adjunto una gua de la cuerda para el extremo del poste
maestro de la pasarela, elevado en la posicin y con pasadores insertos para asegurar la
pasarela al poste maestro Una cables de suspensin vertical a la pasarela para bajar a la
posicin, la cual est normalmente inclinada levemente hacia arriba para prevenir drenaje
inadvertido. Las instalaciones de clima fro pueden requerir el declive de la pasarela para
facilitar drenaje y prevenir congelamiento. Los cables de suspensin vertical se deben
preajustar con tensores de tornillo asegurados con tuerca para que el tiempo que se
consume en el taladro en el ajuste no sea necesario. Ate cables de sujecin horizontal y
desconecte la eslinga de elevacin del taladro. El tamao y el tipo del cable de sujecin
horizontal especificados en el dibujo del ensamblaje se puede armar en el campo con
cinco grapas para cable en cada extremo. El cable de sujecin horizontal debe ser atado
al taladro en el mismo plano horizontal como la pasarela.
3. El quemador se asegura a la pasarela desde el inicio del trabajo. Se conectan los
siguientes elementos :
Lnea de Aceite -
Desde la bomba de transferencia del Sistema Colector (Manifold)
Lnea de Aire -
El suministro debe ser capaz de 350-375 scfm por gun en 100 psi.
Gas para el Piloto -
Encendedor de propano para el suministro de gas.
Agua-
para la cortina de agua y reducir la radiacin de calor.
Procedimientos de Empalme de los Cables de Levantamiento :

El mtodo preferido de empalmar dos cables de levantamiento es colocando la U de la
grapa en forma intercalada y usando ojos de seguridad inter-locking turnback eyes usando
el numero recomendado de ganchos en cada ojo (ver figura 1). Nota : Se debe seguir la
orientacin de los ganchos segn las figuras 1 y 2 .
7 28
Tabla 1
Torque en
Tamao
Tamao
Mnimo
Cantidad de
(Nm)
Gancho
Amarre
No
cuerda para
voltear (cm)
(pulg)
(mm)
de ganchos
1/8
3-4
2
8.3
6.1
3/16
5
2
9.5
10.2
1/4
6-7
2
12.0
20.3
5/16
8
2
13.3
40.7
3/8
9-10
2
17.8
88
7/16
11-12
2
17.8
88
1/2
13
3
29.2
88
Si se utiliza un gran nmero de ganchos que los mostrados en la tabla, la cantidad de cuerda para
voltear se debe aumentar proporcionalmente.
Los agarres TPWSe se han probado extensamente por organizaciones de normas importantes y
autoridades independientes y se ha encontrado que son eficientes cuando se han instalado
correctamente.
Un mtodo alterno es usar el doble de ganchos que el usado para una terminacin de un
dobles. Los extremos de la cuerda son colocados paralelos uno al otro, traslapando el doble
la cantidad del doblez (turnback). El nmero mnimo de ganchos debe ser instalado en cada
extremo muerto (figura 2). Aplican instrucciones de espaciamiento y torques recomendados.
Inspeccin:
Al recibo del equipo en locacin se debe realizar una inspeccin general a los amarres del
cable y los ganchos.
Revisiones
Cables de Levantamiento: Revise la condicin general y asegrese que el amarre no est
desgastado o deshilachado
Ganchos: Revise la condicin general y asegrese que el gancho no este desgastado y que
las tuercas estn libres para posibilitar el apretamiento del gancho. De ser necesario deje los
ganchos en remojo en un recipiente con diesel por un perodo suficiente para permitir la
limpieza de los mismos.
Advertencia: Bajo ninguna circunstancia utilice equipo que no est apto para el trabajo.
Importante:
7 29
Siempre revise y vuelva a apretar las tuercas al torque recomendado. De acuerdo con buenas
prcticas de ensamblado y mantenimiento, los amarres de las terminaciones de los cables se
deben inspeccionar peridicamente por uso, abuso y suficiencia en general.
Operacin
La prueba tpica de pozo es el ensamble para que el crudo fluya directamente desde el
separador al cualquier quemador o del separador a un tanque de prueba y la bomba de
transferencia alimente el quemador. La presin baja de operacin del separador, ratas de
flujo de crudo bajas, o slidos en el lquido usualmente requiere ir al tanque de prueba y
bombear al quemador. El ensamble tpico tambin incluye vlvulas bypass, vlvulas de
cheque y vlvulas de derivacin que fluyan directo a cualquier quemador en el taladro. Se
instalan tpicamente dos quemadores utilizando uno contra el viento.
La familiaridad del operador del montaje junto con el conocimiento de qu vlvulas hacen
que y a que presiones debe vigila es una obligacin absoluta. La secuencia general se
describe a continuacin:
1. El gas del piloto se abre y enciende. Las llamas del piloto son algunas veces difciles de
ver desde el taladro, su revisin pre-flujo de este sistema debe incluir observaciones
visuales desde el taladro y asegurar que la llama est en la via del crudo pulverizado en
spray.
2. Abra el aire comprimido; la presin de suministro debe ser por lo menos 100 psi para ser
lo ms efectiva.
3. Dirija el flujo del crudo al quemador lentamente. Se debe mantener el contacto visual
con el quemador para asegurar encendido y quema. Si hay falla en el encendido, falta de
quema continua u otras circunstancias que se salgan de la operacin normal el operador
clave debe desviar inmediatamente el flujo al tanque de prueba o detener la bomba para
evaluar el problema.
4. Mantener la cortina de agua atrs del quemador para reducir radiacin del crudo
quemando.
Vigile la presin del crudo, la presin del agua y la presin del aire durante el trabajo. Mida
la presin delante de cualquiera de las vlvulas reguladoras que pueden estar en el sistema.
Por supuesto la lnea de crudo debe tener algunas pocas restricciones prcticas, ya que la
energa del fluido contribuye al proceso de pulverizacin. Los cambios en estas presiones
durante el curso de un trabajo identifican problemas, potencias y elementos que estn
necesitando mantenimiento entre las quemas. Por ejemplo:
1. La presin del crudo vara con la rata de flujo, especialmente con boquillas de orificio
fijo. El descenso de la presin del crudo durante un perodo de rata de flujo fija puede
indicar desgaste de la boquilla. El aumento de presin durante un perodo de rata de flujo
fija puede indicar una boquilla obstruida. Presin baja del crudo y pobre calidad de quema
indican la necesidad de utilizar menos boquillas de crudo si sus condiciones de trabajo lo
permiten. Problemas de bombeo, particularmente problemas de formacin de agujeros,
pueden dar como resultado presiones de crudo mas bajas.
2. La presin del crudo vara con la rata de flujo, especialmente con boquillas de orificio
fijo. Las condiciones de trabajo del crudo lo permitirn. Problemas de bombeo,
7 30
particularmente problemas de formacin de agujeros, pueden dar como resultado presiones

de crudo mas bajas.
3. El aumento de presin del aire indican taponamiento de la boquilla de aire, un descenso
en la presin del aire seala un problema de suministro o una fuga de aire.
4. El aumento de la presin de agua indica cortina de agua en la boquilla o taponamiento del
filtro, descenso de presin de agua seala un problema de suministro o fuga de agua.
Cambio de Quemadores durante la Prueba

1. Antes de cambiar el flujo hacia el otro quemador, avise al cuarto de control de la
plataforma, al jefe de equipo o al perforador y si es posible al superintendente de la
plataforma.
2. La cuadrilla del taladro debe organizar enfriamiento de agua para el nuevo lado del
taladro.
3. Abra el suministro de propano al segundo quemador y encienda los pilotos y chorros.
4. Confirme que la cuadrilla est lista.
5. Ponga a funcionar el compresor de aire de apoyo (backup)
6. Abra el aire al segundo quemador
7. Desve crudo hacia el segundo quemador
8. Cierre el crudo el primer quemador
9. Cierre el aire al primer quemador
10. Abra el desvo de gas hacia el segundo quemador
11. Cierre el desvo de gas al primer quemador.
12. Abra la lnea de desfogue del gas al segundo quemador.
13. Cierre la lnea de desfogue al primer quemador.
14. Cierre el suministro de propano a los pilotos y chorros del primer quemador.
15. Note los cambios de la vlvula y actualice el estado de la vlvula en los registros.
Mantenimiento
El mantenimiento antes y durante los trabajos es extremadamente importante para el uso
adecuado y seguridad de este equipo. La frecuencia del mantenimiento y el tipo depender
en alguna forma del uso, facilidades y prcticas locales. A continuacin se listan
recomendaciones importantes de mantenimiento:
Es necesario realizar inspeccin peridica de cables segn sus requerimientos locales para
eslingas, etc. Cmbielas si es necesario.
Antes de cada trabajo, reconstruya el swivel del quemador reemplazando todos los sellos
elastomricos, inspeccione el rea de selle metal a metal de la boquilla, instale tapones de
prueba sin O-rings y realice prueba de presin al ensamblaje del cabezal del quemador
para efectos de la presin de trabajo.
7 31
Entre las quemas retire e inspeccione las boquillas del quemador de crudo y cambie
O-rings colocando nuevos. Limpie el boquete del aire del anula en los quemadores
CB12A.
Desensamble peridicamente las boquillas del agua, el soporte del disco de ruptura y
uniones en los quemadores.
Desensamble peridicamente las boquillas de agua, el soporte del disco de ruptura y
uniones en el extremo del quemador; limpie y reemplace sellos si se necesita.
Peridicamente inspeccione las mangueras del aire y el agua; reemplace si es necesario.
Limpie los filtros de ser necesario.
Engrase peridicamente las partes giratorias en el Poste Maestro del quemador.
Durante uso no frecuente, las superficies sin pintar, particularmente roscas y reas de
sello se deben proteger con recubrimiento de grasa liviana para prevenir corrosin. Lave
las lneas con anti-xido.
Norma HSE Bombeo de Hidrocarburos
Los hidrocarburos no sern bombeados si el fluido es dentro de 10 F (5.5 C) del punto de
volatilizacin del fluido, y derramamientos, niebla, calor, vapor y fuentes de encendida no
pueden ser controlados. Cuando se bombea hidrocarburos el personal debe usar ropa
resistente al fuego y se debe desarrollar en el sitio especfico un Plan de Respuesta a
Emergencias.
En cualquier momento que un hidrocarburo se caliente por encima de 10 F (5.5 C) su
punto de volatilizacin o mas alto, hay una amenaza presente. Una falla en controlar esta
amenaza puede resultar en un incendio. Las cosas que podran contribuir a iniciar un fuego,
tales como liberacin de combustible (vapores) y calor (fuentes de fuego) son denominados
amenazas. La aproximacin a esta norma es implementar medidas de control para prevenir
que ocurran estas amenazas.
Un combustible, para propsitos de esta norma significa cualquier hidrocarburo que se
caliente por encima de 10 F (5.5 C) su punto de volatilizacin o mas alto y que puede estar
presente en el sitio de trabajo. Las formas de liberacin de hidrocarburos son :
Derrames de lquido
Nieblas
Vapores
El diagrama de flujo a continuacin describe el proceso de control de seleccin que se usar
cada vez que cualquier hidrocarburo o sus mezclas sean bombeadas sin importar la
temperatura del fluido.
7 32
Para reducir el potencial de liberacin de hidrocarburos lquidos a la apertura, se deben

observar las siguientes precauciones :
Vlvulas, Uniones, Mangueras
Inspeccione visualmente las vlvulas y uniones antes de usarlas. Revise la compatibilidad de

cauchos y sellos en el sistema del manifold con el cual el hidrocarburo va a ser bombeado.
Cubra todas las uniones en las mangueras que ser presurizadas con un barrera apropiada,
tales como forros de lona, para prevenir nieblas inflamables en caso de falla. Esto es
importante, aun si el hidrocarburo no se ha calentado entre 10 F (5.5 C) de su punto de
volatilizacin o mas alto.
Tanques de almacenamiento
En casos donde est comprometida la integridad de un tanque de almacenamiento de

hidrocarburos, el hidrocarburo se puede liberar dando como resultado un derrame. Un
derrame no contaminado suministrar una rea de superficie mucho mas grande de la cual se
pueden formar vapores. Si no se puede contener esta rea de superficie puede cubrir el pozo
completo. Tal evento podra tener serias consecuencias. Para controlar la propagacin del
derrame, se debe construir un dique de tierra alrededor de los tanques. En muchas
7 33
circunstancias, el control del pozo y la decisin de construir un dique recaer sobre el

operador del pozo y no en PWS. Sin embargo, durante la planeacin antes del trabajo prejob se puede estimular al operador a que construya un dique sobre la tierra alrededor de los
tanques de almacenamiento de hidrocarburos. Si los diques no se suministran, se recomienda
que los tanques se ubiquen cuesta debajo de todos los otros equipos, si es posible.
Para prevenir que se llene demasiado un tanque de almacenamiento con hidrocarburos
lquidos, determine si hay capacidad adecuada antes de adicionar el lquido. Adems,
inspeccione los dispositivos indicadores remotos de nivel para asegurarse que estn
trabajando bien.
Las vlvulas de descarga en los tanques de almacenamiento de hidrocarburos deben ser
inspeccionados antes de llenar el tanque. Las vlvulas que estn tapadas deben ser
examinadas para determinar porque existe el taponamiento. Si el tanque contiene fluidos de
hidrocarburos, nunca retire el tapn de la vlvula.
Operaciones
Adems de las recomendaciones en la norma, considere la direccin del viento, distancia de
separacin del equipo de los tanques, ya que el espacio disponible permitir y remover las
cmaras de aire (acumuladores) de las bombas de presin.
Para cualquier trabajo en el cual se estn bombeando hidrocarburos, la comunicacin
efectiva entre todo el personal es esencial en caso de una falla de control. Para identificar
cualquier falla tales como fugas, ponga permanente atencin a todo el pozo. Suministre
iluminacin adecuada (refierase a HSE, Categora 6, Norma 7, Iluminacin de la Estacin
de Trabajo) a todas las reas del pozo donde se van a bombear los hidrocarburos.
Los hidrocarburos deben ser retirados del equipo manifold antes del desensamble. Esto se
puede hacer utilizando mangueras de lavado y lneas con agua, o evacuacin utilizando
vaco. Todos los fluidos residuales deben ser controlados durante el desensamble de la lnea.
Controles
Aunque los hidrocarburos pueden estar por debajo del punto de volatilizacin inicialmente,
se puede adicionar calor durante la operacin mediante varias fuentes. Las medidas de
control dependen de las fuentes potenciales de calor. En algunas reas, especialmente en
climas desrticos calidos, un hidrocarburo no calentado a punto de volatilizacin puede
absorber suficiente calor de la luz del sol y temperatura ambiente para alcanzar el punto de
volatilizacin durante el da. Se deben implementar estrategias de control para prevenir las
temperaturas que alcancen niveles para crear vapores.
Nota : Si se bombea un fluido Clase IA o IB, (el punto de volatilizacin 70 F (21 C) y
punto de ebullicin 90 F (32 C)} tales como gasolina o crudo vivo que contenga
condensado (ver pautas para la definicin de las clases de hidrocarburos), se debe utilizar
controles y procedimientos que no estn descritos en esta norma. Tales medidas incluyen :
Dispositivos de control para contener vapor adicional tales como dispositivos para
recuperar vapor en bombas HT-400. (PWS No. Parte 316.2342 for 4-1/2 ).
Si el diseo del trabajo lo permite, elimine el uso de un mezclador u otro equipo donde el
fluido pasar a travs de un tanque abierto o tina.
Utilice medidores de combustible de gas de sensor remoto. Tome muestras de la
atmsfera en varios puntos donde el vapor normalmente est presente. Si la
7 34
concentracin alcanza 10% del lmite explosivo mas bajo, apague el equipo y evacue el
personal de acuerdo con el plan de emergencia.
Obtenga aprobacin del Gerente FBM para bombear fluidos clase IA con la gua de un
especialista de seguridad.
Desfogues de los Tanques de Almacenamiento

Se ha desarrollado un dispositivo que se anexa a la escotilla de entrada a los tanques de
almacenamiento (frac tanks). Este dispositivo tiene un elemento que se une a una manguera
para desfogar a un rea segura. (ver Figura 1 en la gua). Si el equipo no se puede ubicar de
forma segura en una posicin UPWIND, no se puede aislar las fuentes de encendido, esta
aleta de ventilacin se debe usar para descargar el gas que es desplazado desde el frac tank a
una locacin segura. NUNCA instale una vlvula en la lnea de desfogue o en apertura de
desfogue.
Tanques o tinas que no son atrapan vapor (vapor tight)
Los tanques o tinas que contienen hidrocarburos, tales como condensado (lquidos
inflamables) calentados por encima 10 F (5.5 C) de su punto de volatilizacin o mas alto
son atrapadores de vapor y deben tener un sistema controlado de liberacin de vapor. Una
tina mezcladora no es un contenedor que atrape el vapor. Ya que puede no resulta prctico
modificar el diseo de la tina para prevenir liberacin del vapor mediante el uso de una
barrera fsica, se debe utilizar mantas de dixido de carbono cuando los hidrocarburos se
calienten a 10 F (5.5 C) de su punto de volatilizacin o mas alto deben correrse en una tina
abierta. El dixido de carbono actuar como una barrera para reducir la cantidad de vapor
que puede difundirse en la atmsfera circundante, y ayudar a prevenir que el oxgeno se
combine con el vapor para producir una mezcla inflamable. El Boletn de campo HS MRD
No. 84-12 Inert Gas Blanket Technique, describe planes para tales sistemas.
Tanques de Unidad de Desplazamiento de Cementacin (medicin).
Los dispositivos que son exclusivos de la unidad de cementacin, incluyen :
Fuentes de encendido localizadas muy cerca de los tanques.
El escape del motor auxiliar esta localizado adyacente a los tanques.
Los operadores del equipo estn de pie muy cerca de los tanques.
El control de los vapores mediante el uso de nitrgeno y dixido de carbono puede no

ser prctico.
No se puede iniciar fcilmente una accin para eliminar del rea la fuente de fuego.
.
Por estas razones, los hidrocarburos que no se calienten dentro de 10 F (5.5 C) de su punto
de volatilizacin o mas alto, o que pueden estar durante el curso del trabajo, nunca se deben
adicionar a los tanques de la unidad de cementacin tpica *. Cuando los hidrocarburos se
deban mantener por debajo de 10 F (5.5 C) de su punto de volatilizacin, llene los tanques
de desplazamiento desde una lnea que llena al fondo del tanque.
*Cierto equipo, especialmente el que ha sido elaborado para aplicaciones costa afuera se
ha diseado para usar en reas Clase I divisin I.
7 35
Nota: Algunos hidrocarburos tienen temperaturas de punto de volatilizacin que no se

aproximarn en el curso de un trabajo. Tales lquidos no producirn vapores inflamables.
Fuentes de Fuegos
Solamente en reas denominadas seguras, se debe permitir fumar, llevar fsforos,
encendedores y otros dispositivos que produzcan chispas.
Los fuegos abiertos deben aislarse a distancia. Si esto no es posible, la actividad se
deber realizar bajo un programa que permita el trabajo a alta temperatura. En la
ausencia de tal programa, una persona debe ser designada para vigilar y controlar la
entrada y actividades de otros en el sitio de trabajo.
Si es esencial realizar soldadura, corte, o molienda, estas labores deben ser controladas
mediante un programa que permita trabajo a alta temperatura u otro procedimiento para
que se puedan utilizar controles adicionales.
Solamente se utilizarn herramientas no ferrosas y que no produzcan chispan en las reas
donde son posibles las atmsferas inflamables.
Los dispositivos elctricos se deben probar y aprobar por una autoridad reconocida para
realizar pruebas, si estos estn siendo utilizados donde las atmsferas inflamables sean
posibles.
Para equipo con base en tierra, durante la mezcla, el bombeo, carga y descarga de
hidrocarburos y movilizacin de proppant en sistemas de tanque abierto, conecte
(atado) el equipo y tanques de almacenamiento con cables fuertes de metal o cintas de
metal para que no ocurra una chispa por carga esttica entre estos. Asegrese que cada
pieza del equipo est tambin conectada (a tierra) mediante un cable fuerte o cinta
metlica a un palo metlico clavado en la tierra y que suministre una buena tierra.
Nota: El aparejo no eliminar la carga esttica pero igualar el potencial entre los
objetos atados para que no ocurra una chispa entre ellos. Una tierra adecuada siempre
descargar continuamente un cuerpo conductor cargado y se recomienda. Referencia:
NFPA 77, Static Electricity, and API RP 2003-82, Prtoeccin contra Encendidos
originados por Esttica, Rayos y Corrientes extraviadas.
Cualquier operacin que involucre bombeo de hidrocarburos lquidos debe detenerse
cuando muy seguramente van a caer rayos.
En cualquier momento que un motor de combustin se este usando alrededor de
operaciones de bombeo de hidrocarburos, existe un potencial de encendido de atmsferas
inflamables, debido al escape de calor y la brasa incandescente del carbn que puede ser
expelido por agotamiento de la unidad. Para prevenir esta amenaza se deben seguir las
siguientes precauciones :
Disee el trabajo con distancia entre los motores y las fuentes potenciales de vapores. Si es
posible coloque el equipo por lo menos a 50 pies (15.2 mt) contra el viento de las reas
donde los vapores de hidrocarburos pueden estar presentes. Si no es posible, es importante
usar las otras medidas de control descritas en esta norma.
Use antichispas.
Equipo de Proteccin Personal
7 36
Cada vez que se bombeen hidrocarburos, solicite a todos los empleados en el sitio de trabajo
utilizar ropa resistente al calor.
Emergencia / Contingencia / Plan de Recuperacin
Los planes de emergencia se deben escribir, revisar, comunicar, y practicar para que sean
efectivos enana emergencia. Los Planes de Emergencia y Contingencia deben reunir los
criterios de desempeo como se describe en PWS Health, Safety and Environmental
Management System, Sec 5.5. Los planes deben contener tambin los pasos necesarios para
recuperarse de un incidente. Para mas informacin, vea Normas de Salud, Seguridad y
Medio Ambiente de PWS, C6S1, Planeacin de la Respuesta a la Emergencia.
Radiacin Calorfica Simulador de Quemado

Cuando se quema gas y crudo, la radiacin del calor se libera significativamente y puede
tener consecuencias por calor para el personal y el equipo. La radiacin calorfica depende
de algunas variables, el valor calorfico del calentamiento del combustible es tpicamente el
ms significativo. El valor calorfico del calentamiento es una funcin de la composicin
qumica del cual hay infinidad de combinaciones posibles.
Se dispone de varias grficas de lneas de calor igual para diferentes condiciones de viento y
ratas de flujo. En muchos casos, uno debe ser capaz de usar las grficas existentes para
interpolar datos relativamente precisos para sus condiciones exactas. Las lneas de calor
igual existentes muestran el punto de encendido (x) e incluyen una escala graduada en pies.
Las operaciones de campo e ingeniera deben utilizar esta escala para determinar la radiacin
del calor a distancias hasta de 240 pies del punto de encendido. El Simulador de Quemado
para lneas de calor igual asume 100% de combustin del producto y por tanto son vlidas
para los quemadores Sea Emerald.
Niveles de Radiacin para Diseo de Quemador recomendado API RP521
5000 Btu/Hr/SqFt
Intensidad de calor en estructuras y en reas donde los operadores no fcilmente desarrollan
sus labores y donde se dispone de proteccin para calor radiante, por ejemplo, detrs del
equipo.
3000 Btu/Hr/SqFt
Radiacin permitida en un diseo donde el quemado se libera en cualquier locacin a la cual
la gente tiene acceso, por ejemplo, un nivel debajo del quemador o en una plataforma de
servicio cercana a una torre. La exposicin debe ser limitada a unos pocos segundos,
suficientes para escapar, solamente.
2000 Btu/Hr/SqFt
Intensidad de calor en reas donde las acciones de emergencia se demoran hasta 1 minuto
puede ser requerida por personal sin proteccin pero con ropa apropiada.
1500 Btu/Hr/SqFt
Intensidad de calor en reas donde las acciones de emergencia demoran varios minutos
puede ser requerido por personal sin proteccin pero con ropa apropiada.
500 Btu/Hr/SqFt
7 37
Permitido en un diseo de quemador liberado en cualquier locacin donde el personal est

continuamente expuesto.
Efectos de la Cortina de Agua
Se usa frecuentemente una cortina de agua para minimizar la radiacin de calor que va al
taladro. Las lneas de igual calor no incluyen influencia externa tal como la cortina de agua
o la inyeccin de agua y son consideradas una representacin precisa de niveles de radiacin
basados en la presencia de combustibles y las condiciones ambientales consideradas. La
atenuacin del calor radiante, a travs del uso de la Cortina de Agua, es un factor de la
dinmica de las boquillas spray de agua, al igual que su posicionamiento a lo largo de la
pasarela o el taladro. La profundidad, o espesor, del agua atomizada, al igual que tan fino se
crea una niebla por las boquillas de agua atomizadas son dos de los principales factores a
considerar.
Una vez la radiacin del calor se ha determinado mediante una lnea isopleta para las
condiciones de flujo dadas, ese valor es reducido por la cortina de agua que se est
utilizando. Las cortinas de agua efectivas se considera que atenan el calor radiante como
sigue:
Niebla fina de 2 pies de espesor atenuar 41% de la radiacin.
El programa de simulador de quemado (Flaresim) se puede aplicar con los Factores de
Atenuacin para simular efectos de la cortina de agua; sin embargo, la informacin anterior
permite a las operaciones de campo e ingeniera calcular la intensidad de la radiacin a partir
de las lneas isopletas (lneas de calor igual) usando la ecuacin :
Calor Radiante = Valor Isopleta X (1 atenuacin/100)
Ejemplo :
Asuma que una Grfica Isopleta muestra un valor de 3000 Btu/Hr/Sq. Ft. Cul sera el nivel
esperado del calor radiante en el taladro con una cortina de agua.?
Se debe introducir un sistema de cortina de agua que desarrolle una niebla fina de 2 pies de
espesor, entonces el nuevo calor radiante esperado en el taladro sera:
Calor Radiante = 3000 X (1 41/100)
Calor Radiante = 3000 X (0.59)

Calor Radiante = 1770 Btu/hr/Sq. Ft.
7 38
Seccin 8
Procedimientos de Seguridad y
Preparaciones para las Pruebas
Tabla de Contenido
Introduccion ...............................................................................................................................................8-3
Objetivos ....................................................................................................................................................8-4
Realizando Operaciones Seguras ...............................................................................................................8-4
Seguridad.............................................................................................................................................8-4
Procedimientos de Planeacion General ....................................................................................................8-6
Informacion Pre-Prueba.......................................................................................................................8-6
Visita al Taladro............................................................................................................................8-6
Visita al Cliente.............................................................................................................................8-6
Diagrama del Equipo ....................................................................................................................8-7
Seguridad ......................................................................................................................................8-7
Seguridad del Personal..................................................................................................................8-7
Prueba de Presion..........................................................................................................................8-8
Supervisor de Prueba ....................................................................................................................8-8
Procedimientos Operativos ...........................................................................................................8-8
Mantenimiento Post-Prueba..........................................................................................................8-9
Post Prueba del Equipo Standby ...................................................................................................8-9
Norma HSE Bombeo de Hidrocarburos ......................................................................................8-11
Documentos .............................................................................................................................................8-18
Hojas de Visita al Taladro .................................................................................................................8-19
Documentos de HSE ........................................................................................................................8-53
Introduccin:
En esta seccin:
Objetivos
Al terminar esta seccin usted estar en capacidad de:
Realizando Operaciones Seguras

Una parte integral y primera de los procedimientos para las pruebas es deber del
especialista, y su responsabilidad la de realizar estas operaciones bajo condiciones
seguras. Bajo ninguna circunstancia, incluyendo demandas del representante del
cliente, nuestro especialista permitir que se inicien o se continen operaciones de
flujo, si, a su juicio, existe alguna duda que estas se llevan a cabo de forma segura.
Algunas posibles condiciones inseguras, las cuales de ninguna manera son una lista
completa se mencionan como sigue:
1. Cualquier componente del sistema de flujo entre el cabezal y el choke del
calentador que tenga una presin de trabajo por debajo de la presin mxima
posible de cierre del cabezal.
2. Cualquier fuga en el sistema completo de flujo encontrado durante las pruebas
iniciales de presin esttica con agua, o que haya aparecido mas tarde durante las
operaciones de flujo.
3. Capacidad insuficiente del calentador que da como resultado hidratacin en el
choke o en la vlvula de contrapresin.
4. Mal funcionamiento, congelamiento o atascamiento de una valvula de
contrapresion.
5. Insuficiente capacidad de desfogue de los tanque de almacenamiento o medicion.
6. El disco de explosin del separador marco rangos de ms de 1.05 la presin de
trabajo clasificada para el equipo.
7. La vlvula de alivio de seguridad del separador ajustada a presin arriba de la
presin clasificada para el equipo.
8. Taponamientos de hidratos, ceras o slidos en cualquier parte del sistema de
flujo.
9. Peligro o erosin notable del sistema de flujo por produccin de arena.
10. Distancias insuficientes entre el cabezal, el calentador, tanques
almacenamiento, y quemadores que se convierten en amenaza de incendio.
de
11. Trabajando en un pozo de H2S sin el equipo apropiado y el personal entrenado.

12. Operaciones nocturnas sin iluminacin suficiente en el rea de trabajo.
Seguridad
No hay otra cosa como un trabajo de presin rutinario y nada es ms importante que
la seguridad. El personal de pozo bien entrenado y con equipo adecuado son
prerrequisitos para todos los trabajos con presiones.
Se deben seguir las normas de seguridad de la compaa de forma estricta en todas las
operaciones de pruebas en el pozo y dar particular atencin a este aspecto cuando se
involucran perforaciones al azar y/o pozos de gas H2S. Algunas prcticas de
seguridad incluyen las siguientes:
1. Ropas de trabajo Se debe usar bragas, cascos, guantes, botas de seguridad con
punta de acero, Gafas de seguridad se deben tener a mano y usarlas cuando sea
necesario.
2. Tener una reunin puntual de seguridad,

taladro si es posible.
Incluir al cliente y a la cuadrilla del
3. Dar nfasis a los deberes de emergencia asignados a cada uno de los miembros de
la cuadrilla para el periodo que dura la operacin.
4. Conocer los peligros de trabajar con altas presiones. NO se debe colocar en
funcionamiento lneas de trabajo, vlvulas o equipo hasta que todas las presiones
se hayan liberado. Cuidado con la presion atrapada.
5. Cuando sea posible utilice herramientas resistentes a las chispas.
6. NO fume alrededor del pozo o equipo, en ningn momento.
fsforos, encendedores y cigarrillo afuera del rea de trabajo.
Deje todos los
7. Cuando abra una vlvula que esta bajo presin, brala gradualmente. Las
vlvulas de las puertas deben estar completamente abiertas o completamente
cerradas.
8. Utilice arns de seguridad cuando trabaje en estructuras altas.
9. Utilice chaleco salvavidas cuando trabaje sobre el agua.
10. Asegure todas las lneas de flujo, lneas de alivio, mangueras, etc.
11. Use el sentido comn y los procedimientos de seguridad adecuados.
SEGURIDAD es responsabilidad de cada uno y una buena presin de trabajo es

un trabajo SEGURO.
Procedimientos de Planificacion General

Las operaciones de prueba de pozo manejan fluidos altamente inflamables a altas
presiones y temperaturas. Por tanto es esencial que la instalacin y la operacin del
equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal entrenado que se sujete a los
procedimientos estndar.
El comienzo del siguiente trabajo empieza cuando finaliza el anterior. Se deben
realizar los procedimientos adecuados para que todo este en su sitio de forma que el
retorno del equipo este listo para la accin siguiente.
Estos deben incluir :
Limpieza y lavado completo.
Reparaciones (menores o mayors)
Pruebas de Funcionamiento
Pruebas de Presion
Calibraciones
Pintura y Lubricacion
La complejidad de los trabajos de pruebas de pozo hace esencial una planificacion

detallada. Por tanto, es importante que en el ambiente de pre-prueba se recoja tanta
informacin pertinente como sea posible.
Informacin Pre-Prueba
Visita al taladro
Una visita al taladro por parte de un representante de PWS, normalmente el
especialista lder, es parte esencial del desarrollo del programa de pruebas. El
paquete de datos de la informacin relevante se debe completar y entregar al
supervisor del departamento.
Se debe averiguar la siguiente informacin:
1. Tubera de trabajo existente, incluyendo configuracin, dimetros internos,
espesor y extremos de las conexiones.
2. Esstimativo de la tuberia requerida para ensamble en superficie.
3. Diagrama del rea de prueba, incluyendo puntos para suministra; aire, vapor (si
es relevante) y energa elctrica.
4. Restricciones de carga, potencial y problemas de suministro de potencia.
5. Los requisitos del equipo auxiliar e.g. manguera de aire, cable elctrico, cross
overs.
6. Diagrama de cabezal/configuracion BOP.
ZONA RESTRINGIDA NORMAS DE SEGURIDAD
COLOCACION OPTIMA
RECOMENDADA
Visita al Cliente
Para disear y evaluar el paquete de pruebas de pozo propuesto, se debe recoger la
siguiente informacin, donde sea posible.
1. Presiones de cierre de fondo esperadas, temperatura de fondo, presiones y
temperaturas de cabezal.
2. Fluidos producidos esperados e.g. gas, crudo, GOR, corte de agua, H2S, CO2 y
fluidos corrosivos.
3. Problema potencial del fluido, e.g. hidratacin, crudo espumoso.
4. Rango esperado de ratas que se encontraran.
5. Desempeno de balance de pozo.
6. Completamiento, configuracin de la tubera.
Diagrama del Equipo
Hay tres aspectos para el diagrama del equipo en una locacin.
1. Conveniencia Operativa y Seguridad.
2. Restricciones reglamentarias en relacin con Fuentes
hidrocarburos y sus fuentes de ignicin (Cdigo API, etc.).
potenciales
de
3. Restricciones relacionadas a un taladro en particular i.e. carga del Puente,

limitaciones del montacargas, localizacin de las tomas de aire, desfogues y
compuertas,
Seguridad
Se debe considerar los siguientes puntos cuando se planee e implemente el diagrama
del equipo de superficie.
1. El ensamble debe ser tan compacto como sea posible.
2. La cantidad de tubera de alta presin se debe minimizar.
3. La colocacin de la mayora de los elementos debe permitir un buen acceso y
rutas de escape viables en caso de emergencia.
4. No se debe colocar equipos en puntos muertos o reas pobremente ventiladas
donde los gases pesados e.g. H2S se pueden acumular.
5. NO se debe situar equipo muy cerca al quemador ya que los niveles de calor
radiante afectaran las operaciones.
6. Para pozos de gas y condensado de gas, la corrida de la tubera desde el choke
manifold al calentador se debe mantener a un mnimo.
7. Asegure iluminacin adecuada en el rea de prueba.
8. Ancle firmemente todas las lneas de flujo especialmente las lneas de alivio, las
lneas de las vlvulas de seguridad, etc.
9. Asegrese que todas las mangueras estn firmemente ancladas
Seguridad para el Personal
1. El equipo de seguridad se debe usar siempre i.e. botas, bragas, cascos, guantes y
donde se requiera gafas de seguridad.
2. Nunca intente aflojar o apretar conexiones que estn bajo presin especialmente
durante las pruebas de presin.
3. Use un arns de seguridad cuando trabaje en la pasarela del quemador,
superestructuras de la torre del taladro, etc.
4. Use una chaqueta salvavidas cuando trabaje arriba del agua.

5. Mantenga el rea de trabajo tan aseada y limpia como sea posible, en particular
de derrames de aceite claro/efluentes del piso del taladro.
6. Conozca el reglamento de seguridad de la nave y entienda los procedimientos
para una emergencia.
7. Revise la operacin del equipo de apoyo salvavidas e.g. Juego de aparatos para
respirar, cuando aplique.
8. Conozca la ubicacin y el funcionamiento de los extinguidores de fuego.
Prueba de Presin
Las siguientes pautas se deben observar mientras se realiza la prueba de presin:
1. Levante barreras de advertencia alrededor del rea de prueba.
2. Anuncie por el sistema de altavoces que la prueba de presin va a comenzar.
3. Asegrese que todo el personal no necesitado ha despejado el rea de prueba.
4. No presurice el equipo de prueba por encima de la presin de trabajo.
5. Los dispositivos protegidos por discos de ruptura deben ser probados a un
mximo de 90% de la presin de trabajo.
Supervisor de Pruebas
El Supervisor de Pruebas (Especialista Lder) es el principal enlace entre PWS y el
cliente en la locacin. Las responsabilidades de este cargo incluyen :
1. Visita inicial al taladro para recolectar informacin en la configuracin del
taladro, lneas de flujo, espacio disponible, etc.
2. Seleccin del equipo en conjunto con el Coordinador de Pruebas del Pozo e
Ingeniera.
3. Vigile la preparacin del equipo auxiliar.
4. Diagramacin del equipo de prueba.
5. Preparacin del espaciamiento del rbol de prueba de subsuelo con conexin con
el Draughtsman.
6. Enlace entre el cliente y PWS en locacin.
7. Asignacin de responsabilidades a los miembros de la cuadrilla.
8. Definicin de acciones a ser tomadas en caso de emergencia, relacionadas con el
equipo PWS, y asegurar que todos los miembros de la cuadrilla entiendan estas
acciones.
Nota: Las responsabilidades entre PWS y el cliente se deben definir claramente en
un comienzo del trabajo.
Procedimientos Operativos
1. El Programa de pruebas normalmente esta dirigido por un representante de la
compaa operadora. Es por tanto esencial que exista buena comunicacin y
entendimiento entre nosotros y nuestro cliente.
2. El equipo de prueba de pozo solamente debe ser instalado, operado y mantenido

por personal entrenado sujeto a los procedimientos estndar.
3. En casos de acciones de emergencia que deban tomarse, estas se deben definir de
antemano en particular, bajo que circunstancias el supervisor PWS (o supervisor
de relevo ) debe parar las operaciones.
Mantenimiento Post-Prueba
Se debe entregar un reporte del estado final del trabajo al Supervisor de
Mantenimiento para todas las piezas principales del equipo. Ese reporte incluir
utilizacin, flujo de fluidos corrosivos, gases corrosivos fluidos, produccin de arena,
problemas encontrados, etc.
Post-Prueba del Equipo Standby
Despus de cada trabajo donde el equipo de prueba permanecer ensamblado costa
afuera el equipo necesita limpiarse internamente para retirar los depsitos corrosivos
que se pudieron haber formado durante los periodos de flujo. Una solucin qumica
necesita ser lavada a travs del sistema para retirar depsitos internos de las lneas de
flujo y del equipo de prueba utilizando un tratamiento qumico, de modo que deje
todas las superficies internas protegidas y listas para la siguiente operacin.
Qumicos requeridos:
Blacksmith Corrosion Inhibitor CP.1300.
Favor referirse a Blacksmith Chemical Data Book para las concentraciones que se
deben utilizar y la informacin de datos de seguridad del material.
Lavado:
Tan pronto como sea posible al final de las operaciones de prueba, el equipo de
superficie incluyendo cabezal de flujo y Coflexip se deben lavar completamente
usando primeramente agua de mar, luego agua del taladro al que se le ha adicionado
CP 1300.
Se debe haber tomado el volumen aproximado del equipo de superficie
para preparar suficiente solucion.
Si el ltimo fluido que paso a travs de las lneas de flujo contena Barita/Bentonita se
necesitara grandes cantidades de agua de mar para realizar el lavado.
NOTA: Todo el equipo de superficie debe ser desaguado inicialmente.
Procedimientos del Equipo:

Despus de lavar con qumicos de forma satisfactoria, se deben implementar los
siguientes procedimientos para cada elemento del equipo:
Coflexip
Despus de desconectar la manguera de la cabeza de flujo, limpie, engrase e

instale el protector.
Cuelgue el extremo libre de la manguera, o almacene en la canasta de

transporte con los elementos de prueba
Cabezales de Datos
Retire todas las vlvulas de aguja y pilotos.

posicin.
Desconecte todas las tomas de las roscas.
Deje todos los Thermowells en
Choke Manifold
Retire los asientos del choke ajustable y el choke fijo.

las roscas externas e internas.
Lubrique las roscas usando compuesto anti-atascamiento y reinstale los

chokes recordando adaptar las arandelas de sello.
NO sobre apriete los chokes en los cuerpos.
Reemplace el ensamble del vstago del choke ajustable con un tapn vaci.
Almacene el ensamble del vastago en un recipiente.
Retire todas las vlvulas de aguja y de bola.

los puertos.
Engrase todos los vstagos de las vlvulas y deje las vlvulas en posicin de
abierto.
Inspeccione y limpie
Instale tapones de tubera en
Tanque de Almacenamiento
Bombee todo el crudo a los Quemadores.
Drene el agua.
Limpie todos los visores y el tapn.
Deje todas las vlvulas en posicin de abierto.
Bomba
Drene todo el fluido del revestimiento de la bomba usando la vlvula.
Deje todas las vlvulas en posicin de abierto.
Engrase-coloque cinta a la Caja de Controles y los Interruptores.
La fuente de poder debe aislarse.
Cabezas del Quemador
Revise las boquillas del quemador para seales de erosin o dao y repare
como sea necesario.
Limpie los anillos y boquillas de agua internamente,
Revise los filtros de aceite por senales de desecho.
Revise el sistema de ignicin y almacene en contenedor.
Retire los Reguladores de Propano y almacene en contenedor.
Deje todas las vlvulas de aire y crudo en la posicin de abierto.
Equipo DAS
Retire todos los Transductores y almacene en contenedor.
Desconecto todos los puertos de los transductores.
Retire todas las lneas de instrumentos y almacene en contenedor.
Retire la caja de empalme y almacene en contenedor.
Miscelaneos
Desconecte todas las Mangueras de Aire y almacene en contenedor.
Desconecte el sistema ESD junto con los Pilotos DS.

puertos y almacene el equipo en contenedor.
Desconecte el equipo de deteccin de erosin,

almacene en contenedor.
Desconecte las Bombas de Inyeccin Qumica.

almacene en contenedor.
Almacene el panel de apagado de la vlvula de seguridad en superficie en el

contenedor.
Tapone todos los
Tapone todos los puertos y

Tapone todos los puertos y
Compresores de Aire y Manguera de Aire
Los compresores de aire deben arrancarse y poner en funcionamiento

aproximadamente por 30 minutos cada 3 das. Este trabajo se le pasa al
OIM para delegar. Se debe mantener un registro escrito de esta labor.
Despus de cada operacin, se debe rociar un agente para aflojar como el

WD-40 atrs de la vlvula del combustible.
Una manguera de aire de 2 se baja desde la Cabeza del Quemador ms

distante.
Verificacin:
El supervisor de prueba verificara la implementacin de este procedimiento sobre
la base de un trabajo en proceso.
No Conformidad:
Cualquier no conformidad encontrada durante esta operacin se debe notificar al
lder del proyecto en un Reporte de Informacin del Sistema (SIR).
Norma HSE
Bombeo de Hidrocarburos
Los hidrocarburos no se bombearan si el fluido esta dentro de 10 F (5.5 C) del

punto de volatilizacin del fluido y los derrames, nieblas, calor, vapor y Fuentes de
ignicin no se pueden controlar. Cuando se bombean hidrocarburos el personal
debe usar ropa resistente al calor y se haya desarrollado un plan especifico de

emergencia en el pozo Emergency Reponse Plan.
Objetivo: Minimizar el riesgo de exposicin al fuego o explosin cuando se bombea
hidrocarburos controlando las amenazas que podran contribuir a un incendio,
Criterios de Ejecucin
En cualquier momento que se caliente un hidrocarburo dentro de 10 F (5.5 C) de su
punto de volatilizacin o ms alto, hay una amenaza presente. Cualquier falla en controlar
esta amenaza puede resultar en un incendio. Las cosas que podran contribuir a un incendio
se han denominado amenazas. La aproximacin a esta norma es contribuir a implementar
medidas de control que prevengan que estas amenazas ocurran.
Se necesitan tres elementos para un incendio: Combustible, Calor y Oxigeno. En
muchos casos, tenemos un poco de control sobre el oxigeno con la excepcin del uso
del dixido de carbono para desplazar el oxigeno en la atmsfera arriba de la parte
superior de los tanques o tinas. En general, los controles en esta norma se basan en
las amenazas que pueden dirigir a la liberacin de combustible (vapores) y calor
(fuentes de ignicin).
Un combustible, para propsitos de esta norma, significa cualquier hidrocarburo
calentado dentro de 10 F (5.5 C) de su punto de volatilizacin o ms alto que
puede estar presente en el sitio de trabajo
Las formas de hidrocarburos que se liberan son:
Derrames de lquido
Nieblas
Vapores
El flujo grama siguiente describe el proceso de control de seleccin que se utilizara
cada vez que cualquier hidrocarburo, o sus mezclas se bombeen sin importar la
temperatura del fluido.
Seleccin del Control
1.0 Controles para Derrames y Nieblas
La prevencin de los hidrocarburos lquidos al ambiente (atmsfera) es una

preocupacin mayor a cualquier momento que son bombeados. Esto se puede
prevenir, la amenaza de un incendio se puede reducir en gran manera. Para reducir el
potencial de la liberacin de hidrocarburos lquidos al ambiente, se deben observar las
siguientes precauciones:
1.1 Vlvulas, Uniones, Mangueras
Inspeccione visualmente las vlvulas y las uniones antes de usarlas. Revise la
compatibilidad de los sellos en el sistema manifold con las cuales se va bombear el
hidrocarburo. Cubra todas las uniones en las mangueras que se presurizara con una
barrera apropiada, como fundas de lona, para prevenir nieblas inflamables en caso de
fallas.
Esto es importante, aun si el hidrocarburo no se ha calentado dentro de 10 F (5.5
C) de su punto de volatilizacin o ms alto.
1.2 Tanque de Almacenamiento - Ruptura, Rebose, Falla de la Vlvula

En casos donde la integridad del tanque de almacenamiento de un hidrocarburo se ve
comprometida, el hidrocarburo se puede liberar dando como resultado un derrame.
Un derrame no contaminado suministrara un rea de superficie mucho mas grande de
la cual se pueden formar vapores. Si no esta contenida esta rea de superficie puede
cubrir el pozo completo. Tal evento puede tener consecuencias serias. Para
controlar la expansin de un derrame, se debe construir un dique en la tierra alrededor
de los tanques. En muchas circunstancias, el control del pozo y la decisin de
construir un dique recaen en el operador del pozo y no en PWS.
Sin embargo,
durante la planificacion del pre-trabajo se puede aconsejar al operador del pozo
construir un dique sobre la tierra, alrededor de los tanques de almacenamiento de
hidrocarburos. Si no se suministran los diques, se recomienda que los tanques se
localicen en declive de todos los otros equipos, si es posible.
Para prevenir el rebose de un tanque de almacenamiento con hidrocarburos lquidos,
determine si la capacidad es adecuada antes de adicionar el liquido. Adems,
inspeccione los dispositivos indicadores remotos de nivel para asegurarse que estn
funcionando bien.
Las vlvulas de descargue de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos se
deben inspeccionar antes de llenar el tanque. Las vlvulas que estn taponadas se
las debe examinar para determinar porque hay un tapn.
Si el tanque contiene
fluidos de hidrocarburos, nunca retire el tapn de la vlvula.
1.3 Consideraciones Generales
1.3.1 Operaciones Rig-up (instalacin)

Adems de las recomendaciones en la norma, considere la direccin del viento, la
separacin o distancia del equipo a los tanques, segn el espacio lo permita, y retire
cmaras de aire (acumuladores) de las bombas de presin.
1.3.2 Corriendo el Trabajo

Para cualquier trabajo en el cual se estn bombeando hidrocarburos, debe existir una
comunicacin efectiva entre todo el personal en caso de tener que controlar una falla.
Para identificar cualquier falla tales como fugas, ponga atencin constante a todo el
trabajo en sitio. Suministre iluminacin adecuada (refirase a la Categora 6, Norma
7, Iluminacin de la Estacin de Trabajo) para todas las reas del pozo donde se
bombea hidrocarburos.
1.3.3 Operaciones Rig-down (desarmado)

Los hidrocarburos se deben retirar del equipo manifold antes del desensamble. Esto
se debe hacer lavando las mangueras y lneas con agua, o evacuando utilizando un
equipo de vaci. Todos los fluidos residuales se incluir durante el desensamble de la
lnea.
2.0 Controles de Calor

Aunque los hidrocarburos pueden estar inicialmente por debajo del punto de
volatilizacin, pueden tomar calor adicional durante la operacin de varias Fuentes.
Las medidas de control dependen de varias Fuentes potenciales de calor. En algunas

reas, especialmente en climas desrticos muy calientes, un hidrocarburo que no se
haya calentado a su punto de volatilizacin puede absorber suficiente calor de la luz
solar y la temperatura ambiente para alcanzar el punto de volatilizacin durante el
DIA. Las estrategias de control se deben implementar para prevenir que las
temperaturas alcances niveles que creen vapores.
3.0 Controles del Vapor

Nota: Si se bombea un fluido clase IA o IB, {Punto de Volatilizacin = 70 F (21
C) y Punto de Ebullicin = 90 F (32 C)} tal como la gasolina o el crudo vivo que
contiene condensado (ver la gua para la definicin de las clases de hidrocarburos) se
deben utilizar controles y procedimientos que no estn descritos en esta norma.
Tales medidas incluyen:
Dispositivos de control de contenido adicional de vapor tales como

dispositivos de recuperacion de vapor en bombas HT-400 (PWS No. de
Parte 316.2342 para 4 1/2 pulg)
Si el diseo del trabajo lo permite, elimine el uso de un mezclado u otro

equipo donde e fluido deba pasar por un tanque abierto o una tina.
Utilice medidores remotos sensibles al gas combustible. Muestree la

atmsfera en puntos donde probablemente haya presencia de vapores.
Si la concentracin alcanza 10% del lmite de explosivo mas bajo, apague
el equipo y evacue el personal de acuerdo con el plan de emergencia.
Obtenga aprobacin del gerente regional FBM con la orientacin de un

especialista de Seguridad para bombear fluidos Clase IA.
3.1 Tanques que contienen hidrocarburos calentados a 10 F (5.5 C) del punto

de volatilizacin no son vapor-tight
Los controles para esta amenaza estn diseados generalmente ya sea enrutar el vapor
lejos de las Fuentes de ignicin, o aislar la superficie de los lquidos del oxigeno.
3.1.1
Desfogue de los Tanques de Almacenamiento
Se ha desarrollado un dispositivo que se junta a la entrada de la escotilla en los

tanques de almacenamiento (tanques frac). Este dispositivo tiene un aditamento
para unir una manguera para desfogue a un rea segura. (Ver Figura 1 en la Gua).
Si el equipo no se puede ubicar de forma segura en una posicin sin efecto del viento,
y no se pueden aislar las Fuentes de ignicin, esta brida de ventilacin se debe usar
para descargar el gas que es desplazado del tanque frac a una locacin segura.
NUNCA instale una vlvula en la lnea de desfogue o en un respiradero.
3.1.2 Barriles Adecuados (Blenders)

Los tanques, tinas o barriles que contengan hidrocarburos, tales como condensado
(lquidos inflamables) calentados dentro de 10 F (5.5 C) de su punto de
volatilizacin o mas alto deben ser vapor controlados o tener un sistema de
liberacin controlado de vapor. Un tanque mezclador no es un recipiente que
controle vapor. Ya que puede no resultar prctico modificar el diseo del mezclador
para prevenir liberacin de vapor mediante el uso de una barrera mecnica, se deben
usar mantas de dixido de carbono cuando los hidrocarburos se han calentado dentro
de 10 F (5.5 C) de su punto de volatilizacin o ms y se deban pasar a travs de
un tanque abierto. El dixido de carbono actuara como una barrera para reducir la
cantidad de vapor que se puede difundir a la atmsfera circundante y ayudara a
prevenir que el oxigeno se combine con el vapor para producir una mezcla
inflamable. El Boletn de Campo HS MRD NO. 84-12 Tcnica de la Manta para
Gas Inerte, que describe los planes para tales sistemas.
3.1.3 Tanques de Desplazamiento de la Unidad de Cementacin (medicin)
Si los tanques de la unidad de cementacin contienen hidrocarburos que se han
calentado dentro de 10 F (5.5 C) de su punto de volatilizacin o ms alto,
existirn condiciones, tales como las descritas antes en 3.1.2. Preocupaciones que
son nicas del las unidades de cementacin incluyen :
La Fuentes de ignicin estn localizadas muy cerca de los tanques.
El tubo de escape del motor auxiliar se localiza adyacente a los tanques.
Los operadores del equipo se paran muy cerca a los tanques.
No resulta practico controlar los vapores usando nitrogeno o dioxido de

carbono.
No se puede eliminar con facilidad la fuente de ignicin del rea.
Por estas razones, los hidrocarburos que se calientan dentro de 10 F (5.5 C) del
punto de volatilizacin o mas alto, o que pueden estar durante el curso del
trabajo nunca se deben adicionar a los tanques de medicin de la unidad de
cimentacin en la tpica* unidad de cementacin.
Cuando los hidrocarburos se mantienen por debajo de 10 F (5.5 C) de su punto
de volatilizacin, llene los tanques de desplazamiento de la unidad de
cementacin desde una lnea que llena al fondo del tanque.
*Cierto equipo, especialmente aquel que ha sido elaborado para aplicaciones costa
afuera se ha diseado para utilizarse en reas Clase I divisin 1.
Nota: Algunos hidrocarburos tienen temperaturas de punto de volatilizacin que no
se alcanzaran en el curso de un trabajo. Tales lquidos no producirn un vapor
inflamable.
4.0 Controles a la Fuente de Ignicin
4.1 Fumar en reas donde se estn bombeando hidrocarburos

Permita fumar y llevar fsforos, encendedores y otros dispositivos que producen
chispas solo en reas diseadas como seguras.
4.2 Llamas Desechos de Quemas, Cocciones, Calentadores

Las llamas se deben aislar a distancia. Si no es posible la actividad se debe realizar
bajo un programa que permita trabajo bajo calor hot-work-permitting program .
En la ausencia de tal programa, se debe designar una persona para que vigile y
controle la entrada y actividades de otros al sitio de trabajo.
4.3 Chispas y Cargas Elctricas

4.3.1 Soldadura, Corte o Molienda
En tal trabajo es esencial, y debe controlarse a travs de un programa que permita
trabajo bajo calor hot-work-permiting program u otro procedimiento para que se
usen controles adicionales.
4.3.2 Martilleo
Solamente se deben usar herramientas no ferrosas, anti-chispas en reas donde se
presenten atmsferas inflamables.
4.3.3 Dispositivos Elctricos

Los dispositivos elctricos los debe probar y aprobar una autoridad reconocida si
estos van a ser utilizados en atmsferas inflamables.
4.3.4 Cargas Estticas

Para equipo con base en Tierra, durante la mezcla, el bombeo, la carga o descarga de
hidrocarburos y el manejo de proppant en sistemas de tanque abierto, conecte (atar) el
equipo y los tanques de almacenamiento juntos con un cable de metal fuerte o banda
de metal para que no se presenten chispas entre ellos. Asegrese que cada pieza del
equipo tambin este conectado a tierra mediante un cable fuerte o banda de metal a
una estaca de metal clavada en el suelo y que suministra una buena tierra.
Nota: Atar no eliminara la carga esttica entre los objetos, pero igualara el
potencial entre los objetos atados para que no ocurran chispas entre ellos. Una
tierra apropiada siempre descargara continuamente un cuerpo conductor y se
recomienda. Referencia : NFPA 77, Static Electricity, y API RP 2003-82,
Protection against Ignitions Arising out of Static, Lightning, y Stray Currents
4.3.5 Iluminacin
Cualquier operacin que involucre bombeo de hidrocarburos lquidos se deben

detener cuando se presuma que van a caer rayos.
4.4 Motores de Combustin Interna

En cualquier momento que se utilice un motor de combustin interna alrededor de
operaciones de bombeo, existe un potencial de ignicin de atmsferas inflamables,
debido al calor del tubo de escape, brazas de carbn que pueden ser arrojadas por el
tubo de escape de la unidad. Para prevenir esta amenaza se deben seguir las
siguientes precauciones:
Disear el trabajo con distancia entre los motores y las fuentes potenciales
de vapores. Si es posible, coloque el equipo por lo menos a 50-pies (15.2
m) de las reas donde los vapores de hidrocarburos puedan estar
presentes. Si no es posible, es importante usar las otras medidas de control
descritas en esta norma.
Utilice dispositivos antichispas.
5.0 Equipo de Proteccion Personal

Cada vez que se bombeen hidrocarburos, pida a todos los empleados en el sitio de
trabajo que utilicen ropa resistente al calor.
6.0 Emergencia/ Contingencia / Plan de Recuperacin

Los planes de emergencia deben estar escritos, revisados, comunicados y practicados
para que sean efectivos en una emergencia. Los Planes de Emergencia y
Contingencia deben reunir los criterios de desempeo esbozados en
el Sistema
de Salud,
Seguridad y Manejo del Medio Ambiente de PWS, Sec 5.5. Los planes
tambin deben contener los pasos necesarios para recuperarse de un accidente. Para
mas informacin, vea las Normas de Salud, Seguridad y Medio Ambiente, C6S1 de
PWS, Emergency Response Planning.
Documentos
Formato de Visita al Taladro (Rig Site)
HSE Levantamiento y Alzar de Pesos
FORMATO DE VISITA AL
TALADRO (RIG / SITE)
RIG / SITE VISIT (VISITA AL TALADRO)
Date(s) of Rig/Site Visit
(Fecha(s) de la Visita al Taladro)
PowerWell Services Representative(s)
(Representate(s) Power Well Services)
Client (Cliente)
Rig Name & Type
(Nombre del Taladro & Tipo)
Drilling Company
(Compania de Perforacion)
Certifying Authority
(Autoridad Certificadora)
Rig Telephone No.
(Telefono del Taladro No.)
Rig Fax No.
(Fax del Taladro No.)
Rig E-mail No.
(Email del Taladro No.)
FORMATO DE VISITA AL POZO RIG / SITE
FLIGHT INFORMATION (INFORMACION DE VUELOS)

Helicopter Co.
(Helicoptero No. )
Flight Frequency
(Frecuencia de Vuelo)
RESPONSIBLE PERSONNEL ON RIG

(PERSONAL RESPONSABLE EN EL TALADRO)
Client Representative(s)
Representante(s) del Cliente
Installation Manager(s)
Gerente(s) de Instalacion
Toolpusher(s)
Driller(s)
Perforador(es)
Barge Engineer(s)
Rig Engineer(s)
Ingeniero de Taladro(s)
Mechanic(s)
Mecanico(s)
Electrician(s)
Electricista(s)
Subsea Engineer(s)
Medic(s) / Medico(s)
Storesperson(s)
Almacenista(s)
COMENTARIOS ADICIONALES (e.g. Directions to Location)
WELL DATA (DATOS DEL POZO)

Well Name & No.
Well T.D.
Degree of Deviation
Formation
R.K.B. Elev.
Water Depth
Kill fluid Type
Kill Fluid Wt.
Casing Size/Wt.
Liner Size/Wt.
Type of Well
G.O.R.
Max. Oil Rate
Max. Gas Rate
Water Cut
Sand Production
Bottom Hole Pressure
Bottom Hole Temperature
API Oil
S.G. Gas
H2S ppm
CO2 %
Perf. Interval
Chlorides
Landing String
Test String
Valves / Depth
Work String
Section Length
Casing Point
Bit Size
COMENTARIOS ADICIONALES
RIG PIPEWORK CONNECTIONS

(CONEXIONES DE LA LINEA DE TRABAJO EN POZO)
Description
2 inch
3 inch
4 inch
Figure
Thd/Wing
*Other
Rig Choke
Kill Line
Standpipe,
Rig Floor
Standpipe, Test
Equipment Area
Oil Divertor
Gas Divertor
Tank Divertor
PORT BOOM INBOARD CONNECTIONS
Oil
Gas
Water
Air
Vent
Propane
STARBOARD BOOM INBOARD CONNECTIONS
Oil
Gas
Water
Air
Vent
Propane

IDENTIFICACION DE LA BRIDA
FLANGE TYPE:
NO. OF
DIMENSION
A:
15
A18
657
D:
Nominal size
Schedule
Material
Service Pressure
B:
C:
ST
E:
Heat Code
F
G
1.
Raised
Face
2.
Ring Gasket
D
A
G
E
D
A
Remtase al fabricante o a las tablas para determinar el tamao de conexin y el tipo.


IDENTIFICACION DE LA UNION DE MARTILLO
Take note of the following additional information for each part of the assy:
Refer to manufacturer or tables to determine connection size and type.
Male Half:
Does male half contain a nose seal (Yes / No). Oring or Lip Seal?
OD at widest point
OD at shoulder
Look for name of manufacturer, type and size of union and any other information stamped into the material
Wing Nut:
Manufacturer (Fabricante)
Size (Tamao)
Fig
No. de roscas por pulgada
ID del Hueco a travs de la tuerca
Mitad hembra:
No. de roscas por pulgada
OD en el punto ms amplio
La mitad hembra contiene un sello (Si/No).
Busque el nombre del fabricante, tipo y tamao de la unin y cualquier otra informacin estampada en el material.
Size/Fig
2 200
2" 200
2 206
2" 206
2" 602
2" 602
2 1002
2" 1502
2" 2202
3" 200
3" 200
3" 206
3" 206
3" 602
3" 602
3" 1002
3" 1502
3" 2202
4" 200
4" 200
4" 206
4" 206
4" 602
4" 602
4" 1002
4" 1502
4" 2202
6" 206
6" 206
6 1002
Sch
T.P.I.
40
80
40
80
80
XXS/H
XXS
XXS/H
4
4
4
4
3
3 mod
3 mod
3
40
80
40
80
80
XXS/H
XXS/H
XXH
4
4
4
4
3 mod
3 mod
4
3 1/2
40
80
40
80
80
XXS/H
XXS/H
XXS/H
40
80
XXS
3 mod
3 mod
3 mod
3 mod
3 mod
3 mod
4
Dim.A
2.88
2.88
2.88
2.88
3.50
3.50
3.50
3.75
3.75
3.88
3.88
3.88
3.88
4.50
4.50
4.50
4.57
4.88
4.50
4.50
4.50
4.50
4.94
4.94
4.94
6.00
6.00
6.50
6.50
7.25
Anson
Dim.B
Dim.C
3.15
3.25
3.15
3.25
4.68
5.02
5.02
6.17
7.40
4.00
4.14
4.00
4.14
4.90
5.35
5.35
5.25
9.56
4.82
4.98
4.82
4.98
5.27
5.79
5.79
8.50
8.50
5.82
6.06
6.55
Dim.A
FMC
Dim.B
Dim.C
3.00
3.00
3.63
3.63
3.81
3.91
3.75
2.38
2.38
2.38
2.38
2.38
2.38
2.88
3.26
3.26
5.06
5.06
5.20
6.25
8.81
4.00
4.00
4.50
4.50
4.31
4.50
6.25
3.50
3.50
3.50
3.50
3.50
3.50
4.81
4.66
4.66
5.21
5.21
5.44
5.25
10.50
4.69
4.69
5.19
5.19
4.88
6.00
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.98
4.98
5.67
5.67
5.91
8.50
6.25
6.25
6.63
6.63
6.26
6.26
Nota: Dims A, B y C pueden cambiar con el fabricante. Los dims anteriores son para Uniones Anson y FMC.
RIG PIPEWORK CONNECTIONS

Description
2 inch
3 inch
4 inch
Figure
Thd/Wing
*Other
PORT BOOM OUTBOARD CONNECTIONS

Oil
Gas
Water
Air
Propane
STARBOARD BOOM OUTBOARD CONNECTIONS
Oil
Gas
Water
Air
Propane
*Existing Rig Pipework (Tubera existente en el taladro)
Where possible, obtain copies of the following:
1) Rig Standpipe Configuration Drawing(s).
2) Rig Flowline to Boom Drawing(s).
3) Rig Boom Pipework Drawing(s).
(Note: If not available provide Isometric drawings of items 1,2 & 3 above on the isometric paper
provided at the end of this form.)
4) Rig Pipework Certification & NDT Record(s).
5) Rig Boom and Kingpost Drawings, Certification, Test and NDT Records
Donde sea posible, obtenga copias de lo siguiente:
1) Dibujos de la Configuracin del tubo de alimentacin de lodo del taladro.
2) Dibujo(s) de la lnea de flujo al Botaln (Boom) del taladro.
3) Dibujo(s) de la tubera de trabajo del Botaln (Boom) del taladro.
(Nota: si no estn disponibles suministre dibujos isomtricos de los tems 1, 2 y 3 en el papel isomtrico
suministrado al final de este formato).
4) Certificacin de la tuberade trabajo del taladro y Registro(s) NDT.
5) Dibujos del Botaln y el Poste Maestro, Certificacin, Pruebas y Registros NDT.
ADDITIONAL COMMENTS (COMENTARIOS ADICIONALES)

CABEZAL DEL QUEMADOR e INSTALACION DEL BOTALON DEL QUEMADOR
Conteste la siguiente pregunta :
1. El taladro tiene los botalones del quemador instalados?
SI / NO
(Encerrar en un crculo)
Si es SI, suministre los detalles de las dimensiones en los diagramas de la pgina 11 u obtenga de los dibujos del
botaln (pasarela) y el poste maestro.
Estime los requerimientos de tubera de trabajo para la Instalacin del Cabezal del Quemador.
Si es NO, suministre la siguiente informacin en las pginas adjuntas al respaldo de este reporte:
1) Longitud Mxima del botaln del quemador que ser instalado.
2) Croquis Dimensional de la ubicacin de la Instalacin.
3) Detalles de los montajes del Botaln del Quemador existentes, si hay alguno (Pag. 11)
4) Lista del equipo auxiliar requerido (Encierre en un crculo) :
Kingpost
Baseplate
Kingpost Struts
Spreaders
Cable
Shackles
Turnbuckles
SI / NO
SI / NO
SI / NO
SI / NO
SI / NO
SI / NO
SI / NO
5) Estn los botalones y los Postes en buenas condiciones y certificados? Suministre detalles de cuando fue la
ltima inspeccin y de las inspecciones realizadas.
6) Tiene el puente gra capacidad para colocar en posicin un Cabezal y el Botaln del
Quemador? (Tiene pesos del botaln y el cabezal del quemador antes de hacer esta pregunta) (obtenga dibujos
del puente gra y verifique si puede levantar el peso del botalny/o quemador segn los requerimientos)
Especificaciones del puente gra en Port Side estn correctas
SI /NO
Si es NO Suministre detalles.
Especificaciones del puente gra en Port Side estn correctas
SI /NO
Si es NO Suministre detalles.
IMPORTANTE:
Pesos aproximados de los botalones y los Cabezales del quemador.
60ft U-Boom 7674 lbs
12k Sea Emerald Head 1000 lbs
D
E
J Height to boom pivot point
I Distance from Centre of Pin to Rig Edge
H Distance to Centre of Pin
G Distance to centre
F Diameter of Hole
E Distance to Rig Edge
D Distance to Centre of Boom Swivel Point
C Diameter of Kingpost
B Height of Kingpost
A Height to Centre of Hole
Starboard Side
J Height to boom pivot point
I Distance from Centre of Pin to Rig Edge
H Distance to Centre of Pin
G Distance to centre
F Diameter of Hole
E Distance to Rig Edge
D Distance to Centre of Boom Swivel Point
C Diameter of Kingpost
B Height of Kingpost
A Height to Centre of Hole
Port Side
Existing Kingpost and Boom Supports on Location
Exploded View
Tie Back 4 Tie Back 3 Tie Back 2 Tie Back 1

Tie Back 4 Tie Back 3 Tie Back 2 Tie Back 1
Tie Back Dimensions
K Diameter of Hole
J Edge to Hole Center
K Diameter of Hole
P Centre of Tie Back 4
K Diameter of Hole
N Centre of Tie Back 3
M Centre of Tie Back 2
K Diameter of Hole
Starboard Side
L Centre of Tie Back 1
K Diameter of Hole
K Diameter of Hole
P Centre of Tie Back 4
K Diameter of Hole
N Centre of Tie Back 3
M Centre of Tie Back 2
K Diameter of Hole
Port Side
L Centre of Tie Back 1
Boom Dimensions :
Pipe Connection Location:

All Dimensions to Centres.
OIL
WATER
AIR

BURNER HEAD INSTALLATION (INSTALACION DEL CABEZAL DEL QUEMADOR)
ESTIMATE OF PIPEWORK REQUIREMENTS FOR BURNER HEAD INSTALLATION
ON-SITE FABRICATION ( WELDING) (SOLDADURA)
Description
2 inch
3 inch
4 inch
6 inch
Other
Pipe length
Elbow 90o
Elbow 45o
Union Type
Reducer
USING EXISTING HALLIBURTON PIPEWORK
Description
3 ft pup
5 ft pup
10 ft pup
Elbow 90o
X-over
2 inch
3 inch
4 inch
6 inch
Other

TEST AREA (AREA DE PRUEBA)
Donde sea posible, obtenga copias de lo siguiente :

1) Dibujo(s) de Restricciones de Carga en la Plataforma de Trabajo.
2) Dibujo(s) del Area Peligrosa
3) Dibujo(s) del Area del Equipo de Prueba
Suministre Croquis Dimensional del Area de Prueba y del Plano de Distribucin del Equipo Propuesto en el
espacio siguiente. Indique los suministros mas prximos de aire, electricidad y combustible.
Cualquier informacin adicional se debe suminisrar en las pginas adjuntas al reverso de este reporte.
Test Area Dimensions And Equipment Layout
ESTIMATE OF PIPEWORK REQUIREMENTS FOR SURFACE TEST EQUIPMENT

Description
2 inch
3 inch
4 inch
6 inch
Other
206 3 ft pup
206 5 ft pup
206 10 ft pup
602 3 ft pup
602 5 ft pup
602 10 ft pup
1502 3 ft pup
1502 5 ft pup
1502 10 ft pup
G'loc 3 ft pup
G'loc 5 ft pup
G'loc 10 ft pup
206 Elbow
602 Elbow
1502 Elbow
G'loc Elbow
X-OVER REQUIREMENTS
Location
Description
Location
Description

REQUERIMIENTOS DE SUMINISTRO
ELECTRICAL (ELECTRICO)
Unit
Phase
Volt
Freq
Amp
Cable Size
Core
*Length
Laboratory
Transfer Pump
Sparge Pump
Separator
Ignitor
Steam Generator
Wireline Unit
Command Center
Gas Compression
Rotating Control Device
Snubbing Unit
* Length : Provide estimate of cable length required for the installation of each unit.
** Measured: Have Rig Electrician measure voltages at supply points and record these values.
FUEL SUPPLY (SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE)
Unit
Location of Diesel Supply
Air Compressor
Steam Generator
Wireline Unit
Gas Compression
Electric Generator
Other
WATER SUPPLY (SUMINISTRO DE AGUA)
Unit
Location of Water Supply
*Pressure Test Pump

*Control Panels
**Burners Booms
Sparge Pump
Other
* Note: Potable Water required for these items.
** Note: Indicate Control Point for Burner Boom Water Supply.
**Measured

REQUERIMIENTOS DE SUMINISTRO
AIR SUPPLY (SUMINISTRO DE AIRE)
Unit
Location of Air Supply
Pressure Test Pump

Control Panels
Separator
Air Compressors
Gas Compression
Other
* Note: Indicate type of connection for Air Supply.
STEAM SUPPLY (SUMINISTRO DE VAPOR)
Unit
Location of Steam Supply
Heat Exchanger
* Note: Indicate Rig BTU output capacity.
** Note: Indicate type of connection for Steam Supply.

HOSE & CABLE REQUIREMENTS (REQUERIMIENTOS DE MANGUERAS Y CABLES)
ESTIMATED AIR HOSE REQUIREMENTS
Unit
Quantity/Length
(MANGUERAS DE AIRE)
Unit
Burner Head
Subsea Control Panel(s)
Air Compressor
Laboratory
Separator
Chemical Injection
Safety Control Panel(s)
Test Pump
Gas Compression
Quantity/Length
ESTIMATED SCAN CABLE REQUIREMENTS

Cable Run
Quantity/Length
Cable Run
Drill Floor to Unit
Lab to Customer Office
Separator to Unit
BOP Area to Unit
Wireline Cabin to Lab
Gas Compression to unit
Data Header to Unit
Mud Logging to Unit
Quantity/Length
Laboratory to Unit
* Note: for Unit read Junction Box.
ESTIMATED STEAM HOSE REQUIREMENTS
Hose Run
Quantity/Length
Heater Supply Line
Hose Run
Quantity/Length
Heater Return Line

ESTIMATED E.S.D. TUBING REQUIREMENTS
Tubing Run
Tubing Length
Tubing Run
Panel to Co. Office
Panel to Drillfloor
Panel to Test Equipment Area
Other
ESTIMATED TIE DOWN CABLE REQUIREMENTS

Cable Length
Number of Clamps
Number of Pipe Stands
Number of Concrete Blocks
Tubing Length

STACK DIMENSIONS
RIG NAME :
STACK SIZE :
STACK TYPE :
PRESSURE RATING :
EE
E
F
G
H
EE
FF
GG
HH
JJ
DIMENSIONS
Top Upper Pipe Ram
Top Upper Middle Ram
Top Lower Middle Ram
Top Lower Pipe Ram
* Ram Size
* Ram Size
* Ram Size
* Ram Size
* Ram Size
* NOTE:
Ram size is pipe O.D.
FF
GG
HANGER DIMENSIONS
Hanger
A
B
C
7 inch
9 5/8 inch
13 3/8 inch
WEAR BUSHING DIMENSIONS
Wear Bushing
A
B
C
7 inch
9 5/8 inch
13 3/8 inch
* NOTE:
HH
JJ
DATUM
TOP OF
WELLHEAD
Indicate location of STACK kill and choke lines on

above diagram.
D is angle of Hang-off shoulder.

WIRELINE EQUIPMENT REQUIREMENTS (REQUERIMIENTOS EQUIPO WIRELINE)
BOX
GIRDER
DRILL FLOOR
CATWALK
Indique la ubicacin mas prxima para los suministros de aire, elctrico y combustible.
WIRELINE EQUIPMENT LOCATION
Description
A: Rotary Table to 'V'-Door
B: 'V'-Door to Catwalk
C: Catwalk Length
D: Box Girder
E: Catwalk Width
F: Height from Drill Floor to Catwalk
Dimension

INFORMACION ADICIONAL :
Suministre la siguiente informacin:
1) Viaje mximo del elevador.
2) Lista de Tamaos y Tipos de Elevadores en el Board Rig.
3) Es ajustable el Mousehole ? SI/NO.

4) Detalles del Proceso de Induccin del Taladro.
5) Detalles del Permiso del Taladro para el Sistema de Trabajo.
6) Detalles de los Requerimientos de Equipo de Seguridad del Taladro. (e.g. Gafas de Seguridad,
etc.).
COMENTARIOS ADICIONALES.

COMENTARIOS ADICIONALES :

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COMENTARIOS ADICIONALES:

PAPEL PARA LA GRAFICA
PAPEL PARA LA GRAFICA.
RIG / SITE VISIT FORM

PAPEL ISOMETRICO
Line Description:
RIG / SITE VISIT FORM

PAPEL ISOMETRICO
Line Description:
Seccin 9
Mediciones del Flujo de Gas

Tabla de Contenido
Introduccin ...............................................................................................................................................9-3
Objetivos ....................................................................................................................................................9-3
Medicin del Flujo de Gas.........................................................................................................................9-4
Elementos de un Medidor de Orificio .................................................................................................9-4
Placa de Orificio ...........................................................................................................................9-4
Sujetador de Orificio o accesorio..................................................................................................9-5
Conexiones de Presin..................................................................................................................9-6
Termmetro de Pozo.....................................................................................................................9-7
Tubos Medidores y Aspas de Soporte .....................................................................................9-7
Principio de Operacin .................................................................................................................9-8
Patrn de Flujo cerca a un Orificio ...............................................................................................9-8
Ubicacin del tapn de Presin Diferencial .............................................................................9-9
Presin Esttica cerca a un orificio .............................................................................................9-10
Mantenimiento...................................................................................................................................9-11
Placas de Orificio........................................................................................................................9-11
Accesorio de Orificio Daniel ......................................................................................................9-11
Instrucciones de Operacin del Daniel..............................................................................................9-12
Elemento Secundario del Medidor de Orificio..................................................................................9-13
Elemento de Presin Esttica......................................................................................................9-13
Elemento de Presin Diferencial.................................................................................................9-13
Elemento de Temperatura (si esta adaptado) ...........................................................................9-16
Esquema de Operacin ...............................................................................................................9-16
Instalacin del Elemento Secundario..........................................................................................9-16
Mantenimiento ............................................................................................................................9-16
Instrucciones de Operacin.........................................................................................................9-16
Gases ........................................................................................................................................................9-19
Leyes del Gas ideal............................................................................................................................9-19
Ley de Boyle...............................................................................................................................9-19
Ley de Charles ............................................................................................................................9-20
Ley de Gay-Lussac .....................................................................................................................9-20
Ley de los Gases Generales ........................................................................................................9-21
Ley de Avogadro ........................................................................................................................9-21
Ley Fundamental de los Gases ...................................................................................................9-21
Ley de los Estados Correspondientes .......................................................................................9-25
Aplicacin Prctica a la Medicin del Gas........................................................................................9-27
Factor Unitario Fu.......................................................................................................................9-28
Factor de Peso Especfico Fg ......................................................................................................9-28
91
Mediciones de Flujo de Gas
Factor de Orificio Bsico Fb.....................................................................................................9-28

Factor de Temperatura Ftf ...........................................................................................................9-29
Factor de Supercompresibilidad Fpv ..........................................................................................9-29
Factor de Expansin Y................................................................................................................9-29
Clculo de la Grfica ..................................................................................................................9-29
Ajustando el Flujo de Gas a un Valor Predeterminado .............................................................9-30
Minimizando Errores ..................................................................................................................9-30
Rata de Gas Corregida .............................................................................................................................9-33
92
Introduccin
En esta seccin:
Objetivos
Al terminar esta seccin usted estar en capacidad de :
Saber como se hacen los clculos
Conocer los principios operativos de la Lnea de Flujo de Gas.
Conocer Las Leyes del Gas Ideal
Saber como realizar un Clculo de Flujo de Gas.
Saber que se necesita para un reporte al cliente.
Saber como realizar un Sistema Manual de Reportes.
para las Mediciones de Flujo de Gas.
93
Mediciones al Flujo de Gas

Hay numerosas aplicaciones de la medicin de rata de flujo de gas, entre las mas
importantes de ellas estn:
La medicin exacta del gas producido por un pozo de gas.
La determinacin de la Proporcin Gas-Crudo (GOR) para un pozo de crudo.
El GOR es una medicin importante requerida por muchos estados y autoridades

nacionales para revisar que el pozo esta produciendo dentro de lmites aceptables.
Tambin lo utilizan los ingenieros de reservorio para evaluar el pozo y el desempeo
del reservorio.
La recombinacin precisa de las muestras de crudo y gas tomadas en el separador

para obtener una muestra representativa del fluido del reservorio.
Todos los medidores constan de dos partes bien definidas: El Elemento Primario, el
cual est en contacto con el fluido que se va a medir, y el Elemento Secundario, el
cual registra o indica los resultados.
El Elemento Primario en la medicin del gas incluye la placa de orificio, el soporte
del orificio las conexiones de presin y los tubos medidores (secciones adyacentes de
la tubera). Una ventaja importante sobre otro tipo de elementos es que estos no
requieren calibracin an para mediciones exactas. Esto se debe al gran nmero de
estudios y pruebas las cuales han establecido las caractersticas del elemento
primario.
La mayora de mediciones de gas actualmente se llevan a cabo mediante el medidor
de orificio debido a su bajo costo, facilidad de fabricacin a la exactitud necesaria,
flexibilidad y simplicidad de operacin.
Debido a estas caractersticas
probablemente se continuar usando indefinidamente como el elemento primario.
El Elemento Secundario mide y registra la presin diferencial a travs del orificio y
otros parmetros requeridos para la determinacin de la rata de flujo, tales como
presin esttica y temperatura. Los fuelles tipo Barton 199 con el registrador
asociado 202-A tienen condiciones para instalacin y operacin correcta, errores y
otras caractersticas las cuales son independientes de las del elemento primario.
Elementos de un Medidor de Orificio

Placa de Orificio
El orificio es un hueco circular en una placa plana delgada de acero inoxidable u otro
material no corrosible. Una placa de orificio produce un cambio en la velocidad del
gas, causando una diferencial de presin medible.
El orificio es la parte ms crtica del elemento primario. Asegrese que el orificio
este limpio, libre de mellas, plano y que el extremo de ingreso este afilado. Se
requiere en el medidor que corra una placa de orificio biselada de 1/8 de espesor la
cual es 8 pulgadas mas pequea. El orificio biselado debe ser instalado con el bisel
corriente abajo. El orificio que este raspado debe ser reemplazad en caso de erosin,
la corrosion o si se observa otro dao como un extremo redondeado corriente arriba.
94
Ejemplo: Si el radio de curvatura del extremo de un orificio de 2 pulgadas es 0.040

pulgadas en el orificio dar una rata de flujo 4% mas baja.
Soporte del Orificio o Accesorio

Cuando la rata de flujo vara el accesorio de orificio senior Daniel suministra un
mtodo rpido, seguro y simple de cambiar la placa de orificio sin interrumpir el
flujo. Comprende dos compartimentos separados por una vlvula de compuerta.
El porta orificio se levanta y se baja mediante un mecanismo de doble cremallera y
pin. Todas las partes pueden ser reemplazadas o reparadas sin quitar el accesorio
de la lnea.
95
96
Conexiones de Presin
Los puertos de presin para unir las lneas de presin diferencial y esttica estn
integrados con bridas, para que se pueda mediar la diferencia de presiones corriente
arriba y corriente abajo del orificio.
Las ubicaciones de los tapones de presin usados generalmente para medir gas se
conocen como tapones de brida. Los tapones de brida estn centrados una
pulgada corriente arriba y una pulgada corriente debajo de las caras correspondientes
a la placa de orificio.
Termmetro de Pozo
Los termmetros de Pozo se deben ubicar para percibir la temperatura promedio del
gas en la placa de orificio. Los pozos se deben colocar ms o menos a 4 dimetros
de la tubera corriente abajo de la placa de orificio.
Tubos Medidores y Aspas Soporte
El trmino tubos medidores se refiere a las secciones rectas de tubera corriente
arriba y corriente abajo entre el orificio y los accesorios ms prximos. Remolinos
debido a alguna obstruccin fija o irregularidad tal como una vlvula o una curva,
pueden afectar la medicin de la presin. Un mtodo de eliminar esto es tener una
longitud suficiente y recta de tubera delante de cualquier seccin donde se vaya a
medir presin esttica. Sin embargo, otros mtodos tales como aspas soportes se
pueden emplear para ayudar a mantener recto el flujo.
Las aspas soporte se componen de un nmero de pasajes paralelos de dimensiones

transversales pequeas instaladas en la tubera. Para mxima eficiencia, ningn
pasaje del aspa debe tener un rea mayor de 1/16 del rea de seccin transversal
interna de la tubera y la longitud del aspa debe ser por menos 10 veces las
dimensiones transversales mximas de los pasajes.
NOTA: Las aspas soporte se sostienen en su sitio mediante un tapn localizado
corriente arriba del Daniel - No retirar.
97
Principio de Operacin
El aumento de la velocidad del fluido a travs del rea de la seccin transversal
reducida del orificio desarrolla una presin diferencial que se puede medir. Esta
diferencia en presiones en las dos secciones se usa para evaluar la diferencia en
velocidades y por tanto para calcular la rata de flujo.
Para clculos de la rata de flujo a travs de un medidor de presin diferencial, la
cantidad es expresada en el equivalente de pulgadas de agua a una temperatura
definida (60F es usada por la AGA aunque 68F (20C) se usa a menudo
comercialmente).
La presin esttica en una corriente de fluido es la presin que seria indicada por un
manmetro si se estuviera moviendo a lo largo con el fluido de manera que sea el
descanso o esttica con respecto al fluido.
Obviamente, su medicin de acuerdo con esta definicin no es factible as que algn
mtodo sustituto equivalente se debe adoptar. El procedimiento usual es usar un
agujero pequeo perpendicular a la pared de la tubera. La presin medida en este
agujero se le llama presin esttica.
Para propsitos de medicin de presin esttica el extremo del agujero donde rompe
la superficie interna de la lnea debe estar completamente libre de cualquier
obstculo; de otra formar debido a la presin de la velocidad, la lectura sera
demasiado alta.
Patrn de Flujo cerca a un Orificio
Note el flujo suave corriente arriba del orificio, el rea de flujo mnima pasa justo el
orificio, y los remolinos a cualquier lado del chorro de la corriente abajo del orificio.
98
Ya que con un orificio el cambio de la seccin es abrupto y no hay guia de la

corriente. La seccin transversal de la corriente desciende una distancia corta
despus de pasar a travs del orificio. La seccin donde el fluido ocupa el rea
mnima se llama Vena Contracta. Su ubicacin y rea depende del dimetro del
orificio y la rata de flujo.
Ya que no existe gua para la corriente a cualquier lado del orificio, el flujo est
acompaado por turbulencia particularmente en el lado de la salida. Los remolinos
en la corriente son simplemente corrientes de vueltas supercargadas en movimiento
general y causan variaciones locales de presin esttica. Pero ellos no cambiar el
promedio de la presin esttica la cual puede ser medida con precisin a un lado del
agujero.
Ubicacin del Tapn de Presin Diferencial
Un punto que se debe enfatizar es que la presin diferencial medida a travs de un
orificio no depende simplemente del dimetro del orificio, sino tambin de la
ubicacin de los tapones de presin. Los tapones de bridas son las ms ampliamente
utilizadas, pero los tapones de la tubera deben ser estndar en algunas compaas.
Los tapones de la tubera estn localizadas 2.5 dimetros de tubera corriente abajo y
8 dimetros corriente abajo del orificio.
La ubicacin de la toma corriente arriba relativamente no es importante, el aumento
es presin es leve y aun sin importancia para proporciones de dimetro (d/D) por
debajo de 0.5. Sin embargo, la ubicacin de la toma de presin corriente abajo es de
particular importancia. La mejor medicin se obtiene en un punto donde la curva de
presin es plana, por ejemplo, entre el orificio y la vena contracta, como es el caso
con tapones de brida para tamaos de tubera de 2 o mas. Se debe notar que en esta
seccin el rea del canal es menor que l rea de orificio. Esto infiere que la
velocidad del fluido sea ms grande que a travs del orificio y en consecuencia la
presin diferencial es tambin ms grande.
Corriente abajo de la vena contracta, existe una regin muy inestable en la cual se
debe evitar tener tapones.
Para tapones de brida con tamaos de tubera menores
a 2 pulgadas la toma corriente abajo debe estar en esta regin inestable. Por esta
razn donde D < 2" se recomienda cualquier tapn de esquina o tapn de tubera.
99
La estabilidad se restablece en un punto antes de 8 dimetros corriente abajo o antes

del tapn corriente abajo de una instalacin con tapn de tubera. Por lo tanto, los
tapones de tubera realmente miden la perdida de presin total en el elemento
primario.
Los datos para los dos tapones de brida y de tubera se suministran en el Reporte No.
3 de AGA. La norma PWS es tapones de brida los cuales son usados mas
comnmente en mediciones de flujo industrial por las siguientes razones:
Los tapones de brida permiten mediciones ms exactas.
Los tapones de brida requieren un diseo de tubera ms simple que los tapones
de tubera.
La tolerancia en los dimetros de tubo del medidor es ms grande con los tapones
de brida que con los tapones de tubera.
El factor de expansin Y2 vara menos para los tapones de brida que para los
tapones de tubera.
9 10
Presin Esttica cerca a un Orificio

En el lado de ingreso, la presin esttica aumenta levemente y alcanza su mximo
valor en el orificio.
La presin del gas cae abruptamente a medida que fluye a travs del orificio y en el
lado de la salida continua el descenso y alcanza un valor mnimo en el plano de la
vena contracta una distancia corta ms all. La presin aumenta luego, lentamente
primero, rpidamente para una distancia corta, y luego de nuevo lentamente hasta que
su segundo mximo se alcanza varios dimetros de tubera ms lejos del orificio.
La presin esttica del gas fluyendo puede ser medida ya sea en el tapn de presin
corriente arriba o corriente abajo. Resultar una presin ms exacta si se toma la
presin esttica desde el lado que requiere la correccin ms pequea de los factores
de expansin. En todos los casos esta es la presin corriente abajo para la cual el
rango mximo est entre 1.0000 a 1.0272, mientras que para la presin corriente
arriba es de 1.0000 a 0.9422.
La conexin estndar PWS para medir presin esttica es el tapn de presin de brida
corriente abajo.
9 11
Mantenimiento
Placas de Orificio
Despus de usarlos, los orificios se deben limpiar y colocar en las cajas suministradas.
Si existe alguna erosin, corrosin, dobleces o extremos redondeados que sean
visibles, estos se deben raspar y cambiar.
Accesorio de Orificio Daniel
Se puede llevar a cabo todo el mantenimiento esencial con el accesorio en la lnea.
Idealmente este accesorio debe ser operado y lubricado cada 30 das. La rutina de
mantenimiento consiste en lo siguiente:
Cuando un Daniel est en servicio continuo el lquido se pasa a las vlvulas inferiores
y por tanto este debe ser desangrado tan a menudo como sea necesario. El porta
placas se debe levantar y soplar. Los puertos de presin se deben revisar
peridicamente para limpiar el pasaje. Cuando el Daniel se ha dejado de usar se
debe llenar la cmara superior con aceite diesel y el porta placas levantado.
El Lubricante Daniel Tipo 1 est hecho expresamente para usarlo en los Accesorios
de Orificio SENIOR para lubricar todas las vlvulas de compuerta importantes, y
asegurar mximo desempeo de operacin. Los palitos de engrase en forma cilindro
cazan perfectamente en el elemento de engrase que viene en el Daniel.
Instrucciones para lubricacin:
1. Antes de lubricar, cierre ambas la vlvula de compuerta y equalizable para abrir
la vlvula de desangre.
2. Para lubricar, retire el vstago del elemento engrasante, inserte el palito del
lubricante, vuelva a colocar el vstago y gire lentamente.
3. Inyecte el lubricante lentamente. Si se hace rpidamente, la presin alta del
lubricante pude romper el empaque del asiento de la vlvula o forzarla para que
se separe la vlvula del asiento.
4. Gire el vstago por todo el sitio dentro del elemento engrasante.
mas lubricante, repita los pasos.
Si se necesita
Para limpiar lubricante seco o agrietado producido cuando no se ha operado este

elemento por largos periodos de tiempo, cierre la vlvula de compuerta, de-presurice
la lnea y llene hasta el borde superior de la cmara con un solvente para grasa.
9 12
Tambin, el solvente se puede forzar a travs del elemento engrasante con un

dispositivo engrasante grande. Despus de limpiar, retire con nuevo lubricante.
Instrucciones Operativas del Daniel
Elemento Secundario del Medidor de Orificio

El rendimiento del medidor de orificio es a dos presiones : (1) una presin esttica, la
cual es la presin promedio en la corriente de flujo sobre la seccin transversal de la
tubera en un cierto punto, y (2) una presin diferencial, la diferencia entre las
presiones a una cierta distancia corriente arriba y corriente abajo del orificio. Se ha
establecido que la norma PWS es tapones de brida y presin esttica corriente abajo
del orificio. Para registrar estos parmetros la norma en PWS es el Flujmetro.
Este instrumento combina en una caja, elementos para medir presin esttica y
presin diferencial y una temperatura se puede incorporar. Los rendimientos son
registrados en una carta rotativa en diferentes tintas de colores. Las partes
componentes son las que se describen a continuacin:
Elemento de Presin Esttica
El elemento esttico se compone de un tubo en espiral tipo Bourdon cuyo
movimiento es transmitido a la pluma por medio de un enlace sencillo.
Calibracin Esttica
Aplique 50% de presin.
Ajuste brazo esttico, enlace esttico y recodo del brazo para formar ngulos de
90 en los puntos pivotes.
Libere presin y reajuste el cero con el tornillo de ajuste del cero.
Aplique 100% de presin esttica y ajuste la pluma a la escala completa con el

tornillo de rango de ajuste.
Libere presin y reajuste a cero.

cero y a escala completa.
Contine los pasos para que la pluma corrija el
9 13
Aplique 50% de presin. Si la pluma es lenta, acorte el enlace esttico.

pluma es alta, alargue el enlace esttico.
Libere la presin y reajuste el cero aflojando la abrazadera o el eje de la pluma

esttica.
Ajuste el cero exacto con el ajuste del cero.
Repita los pasos para que la pluma esttica este exacto en cero, 50% y 100% de
presin.
Si la
Elemento de Presin Diferencial

El elemento de presin diferencial se compone de un ensamble en el cual las
presiones corriente arriba y corriente abajo se aplican a uno u otro lado. El aparejo
se compone de dos sistemas de fuelles en comunicacin por un pasaje, todo lleno con
un fluido. Las placas extremas de los dos fuelles estn conectadas mediante una
varilla de empuje que se libera para moverse horizontalmente dentro de los lmites de
desplazamiento que dejan los topes. A medida que la varilla de empuje se mueve,
desplaza el brazo de torque del tubo, de este modo girando el eje de salida.
Los fuelles estn marcados de Alta Presin y de Baja Presin indicando la forma en
que el instrumento debe conectarse al elemento primario.
La presin diferencial acta para comprimir los fuelles de alta presin y desplazar el
fluido a los fuelles de baja presin, desplazando de esta forma la varilla de empuje.
El movimiento es resistido por el ensamble de resorte. Hay un ajuste de
amortiguacin en el pasaje del fluido en la forma de una vlvula de aguja y se
suministra una proteccin a la sobre presin con sellos Orings en los hombros de la
varilla de empuje, lo cual es doble a medida que viajan los topes y la presin sella.
El rango del elemento se cambia ajustando el ensamble de los resortes con resortes de
diferente fuerza o nmero. Los rangos normas en PWS son 100, 200 y 400 pulgadas
de agua. El eje de salida es conectado a la pluma por un sistema sencillo de enlace
permitiendo ajuste del cero, angularidad y linealidad.
Calibracin Diferencial
La calibracin se lleva a cabo utilizando un manmetro (tubo bourdon, columna de
mercurio o agua) aplicada a la cmara de alta presin para referencia de la presin
diferencial. La cmara de baja presin se deja abierta a la atmsfera.
Corte parte de la carta para tener acceso a los tornillos de ajuste.
Revise que la pluma diferencial siga un arco de la carta, si no, ajuste la placa de la
base donde se monta la pluma.
Aplique 50% de diferencial nominal a la cmara H.P.
Ajuste el enlace y los tornillos reguladores hasta que la linealidad y la angularidad

estn tan cerca de los ngulos derechos como sea posible.*
Como en la calibracin de la presin del tubo Bourdon, se ver que esta posicin
es aqulla que dar arcos iguales para ajuste de linealidad. Ajustando esta
posicin primero se asegura que los ajustes siguientes a la linealidad, si son
necesarios, sean muy pequeos, esta es la parte ms difcil de la calibracin.
Retire la presin diferencial y ajuste la pluma a cero usando el tornillo de ajuste

del cero.
Aplique presin diferencial 100%.

9 14
Ajuste la pluma a la mitad del error alterando el rango con el tornillo de ajuste.
Libere la presin y ajuste a cero.
Continue las operaciones anteriores hasta que el registrador este correcto en cero
a escala completa.
Aplique 50% de diferencial nominal.
Altere el ajuste de linealidad en caso de cualquier error. Si el error es alto gire

en contra de las manecillas del reloj hasta que el viaje sea 20 veces el error arriba
de la escala. Si el error es bajo gire en sentido del reloj hasta que el viaje sea
20 veces el error abajo de la escala.
Reajuste el cero y las indicaciones de la escala completa usando ajustes de

angularidad (cero y rango).
Continue ajustando angularidad y linealidad alternadamente hasta que el

registrador este correcto en cero, 50% y 100% de presin nominal.
9 15
Cambio del Rango Diferencial del Registrador

El rango diferencial se ve afectado por el cambio del ensamble del soporte del resorte.
NOTA: Asegrese que la pluma este en cero.
1. Retire los pernos que fijan la cmara.
2. Retire la contratuerca, las tuercas retenedoras y finalmente el ensamble del resorte
halando hacia afuera y girando en contra de las manecillas del reloj. La pluma
se mover de la posicin del cero.
3. Atornille el Nuevo ensamble del resorte en la varilla de empuje roscada. Fije los
ocho pasadores de poste del resorte en los huecos en el ensamble de la placa del
resorte y apriete las tuercas retenedoras.
4. Utilizando una llave de tuercas especialmente suministrada, gire el extremo del
resorte, no ajuste la tensin en el resorte hasta que la pluma regrese exactamente
al cero. Vuelva a colocar la contratuerca, siendo cuidadoso de no mover el cero.
5. Coloque las tapas y los pernos.
6. Calibre.
7. Cambie la placa marcada indicando el rango de diferencial de presin.
NOTA: Despus de cambiar los resortes, aplique presin de trabajo completa a la
celda de la caja y revise posibles fugas.
IMPORTANTE:
Nunca desatornille la varilla que conecta los fuelles de
baja presin y la placa que soporta el resorte.
Si entra aire a los fuelles, el
aparato se vuelve inservible.
Elemento de Temperatura (si se ha acondicionado)
El bombillo sensor, del tipo de presin de vapor, est inserto en un termmetro de

pozo corriente abajo del orificio y el tubo de flujo. El bombillo est conectado por
una lnea de capilaridad al ensamble del tubo Bourdon en la caja. A medida que
cambia la temperatura se modifica la presin de vapor en el sistema, el tubo
Bourdon se desenrolla y los movimientos son transmitidos a travs del enlace a la
pluma.
Funcionamiento de la Carta
El funcionamiento estndar de la carta es en el sentido de las manecillas del reloj y
rota una revolucin completa en 24 horas. La pluma diferencial debe registrar el
tiempo correcto.
Instalacin del Elemento Secundario
El Registrador Barton usualmente est montado en un soporte a una distancia de 2 de la
tubera.
Est equipado con un manifold de cinco vlvulas para arrancar y
conectado por lneas y vlvulas de aislamiento a los tapones de brida en la Daniel. Las
9 16
trampas de lquido, conectadas con vlvulas de drenaje, se pueden incorporar en el

manifold. Los tubos y las vlvulas deben ser de Dimetros Internos adecuados (3/8 o
mas) para prevenir posibles taponamientos.
Mantenimiento
Peridicamente, las tapas del ensamble de los fuelles se deben quitar y su interior se
debe limpiar cuidadosamente con un solvente. Revise si hay resortes rotos. Antes
de volver a ensamblar, siempre realice prueba de presin a los empalmes o uniones de
las cajas y vuelva a recalibrar, no solamente la escala diferencial, sino tambin la
presin esttica y las escalas de temperatura. Una buena regla general es revisar
frecuentemente y/o recalibrar el instrumento, preferiblemente antes y despus de cada
operacin.
Los manifolds (o tubo distribuidor) se les debe realizar prueba de presin al mismo
tiempo que lo anterior y desmontados para limpiarlos. El interior de la caja del
instrumento se debe mantener limpia y seca, la bisagra engrasarla regularmente y el
burlete (weather seal strip) mantenido en buenas condiciones.
NOTA: Si alguno de los fuelles se perfora o entra al aire al sistema de los fuelles,
ser necesario cambiar toda la celda y regresar la unidad daada al fabricante
para reparacin.
Instrucciones Operativas
Cierre la Vlvula de Desangre.

Cierre las vlvula de apertura completa en el Manifold BartonAbra las vlvulas de compensacin en el Manifold Barton
Abra las vlvulas de aislamiento en el Daniel.
Abra las vlvulas de desangre de la trampa de lquido para drenar cualquier
lquido.
Cierre las vlvulas de desangre de la trampa de lquido.
Revise ceros de las plumas de diferencial y esttica.
Abra las vlvulas de apertura total en el Manifold Barton.
Revise el registro de la presin esttica contra el calibrados del separador.
Seleccione una placa de orificio.
NOTA: Las mediciones utilizando un choke como el elemento primario es la mejor

forma de estimar la rata de flujo durante la limpieza del pozo de gas, determine el
tamao de la placa de orificio y de ser necesario, revise la calidad de la medicin
durante la prueba.
Cierre las vlvulas de compensacin e instale el orificio. Si la pluma se sale de la
carta, retire el orificio y escoja uno mas grande. Si la lectura es muy baja, escoja un
orificio mas pequeo.
Despus de unos pocos minutos revise la rotacin de la carta y que la operacin sea
satisfactoria.
Para cambiar una Placa de Orificio
Abra las vlvulas de compensacin.

Retire el orificio y revise el cero
Cierre las vlvulas de compensacin.
Vuelva a colocar el orificio.
9 17
9 18
9 19
Gases
Los gases son clasificados de la misma forma que los lquidos, de acuerdo a sus pesos
especficos, pero las densidades de los gases se comparan con la densidad del aire y
no con la del agua fresca. Un gas de gravedad 0.7 pesa 0.7 tanto como una cantidad
igual de aire.
Aunque el aire no es densidad uniforme, es interesante notar que la presin
atmosfrica es causada por el peso de la columna de aire arriba de un punto, justo
como la presin hidrosttica es causada por el peso de una columna de fluido. Al
promedio del nivel del mar, la presin de una atmsfera es de mas o menos 14.7 psi.
La presin atmosfrica llega a ser menos a una altitud mas alta porque hay una
columna mas corta de aire arriba como un punto.
1 Atmsfera
= 14.7 psi = 30 in. de mercurio = 34 ft. Agua fresca.
La densidad del aire es
0.0764 lb./pie cub a 60o F y a
La densidad de cualquier gas

El peso especfico del aire
= peso especfico del gas
14.7 psia.
X .0764.
= 1.0
Leyes del Gas Ideal

La principal diferencia de trabajar con un gas comparado con un lquido es el hecho
que un lquido para todos los propsitos prcticos es no-comprimible. El gas es
comprimible hasta el punto que se vuelve lquido. La temperatura afecta el volumen
del lquido a un grado pequeo en comparacin con un gas. A medida que
trabajamos con presiones y temperaturas de pozo, en condiciones variadas, es
necesario entender las leyes que gobiernan la expansin de los gases.
La condicin fsica de cualquier fluido estable (lquido o gas) para muchos propsitos
est completamente definida por la presin, el volumen y la temperatura. Si las
condiciones se quitan por completo de las condiciones que corresponden al estado
lquido, el fludo se llama perfecto o gas ideal. Muchos gases se aproximan a
condiciones ideales a presiones bajas o densidades bajas y temperaturas altas. Para
tales gases estas tres variables estn conectadas cercanamente la una a la otra en sus
cambios respectivos por tres leyes fundamentales de los gases que se describen como
sigue:
La Ley de Boyle
La Ley de Boyle dice:
Cuando la temperatura se mantiene constante, el volumen
de una masa dada de un gas ideal vara inversamente a la presin absoluta a la cual
est sujeto.
Note de forma particular que esta ley aplica solamente cuando la temperatura del gas
se mantiene constante. La ley significa que, con un peso dado de gas, si la presin
absoluta del gas se dobla, su volumen ser la mitad; si su presin absoluta es
triplicada su volumen ser una tercera parte del volumen original, etc. Del mismo
modo, haciendo la presin a la mitad, se duplica el volumen, etc. Expresado
matemticamente:
9 20
V = Volumen
La Ley de Boyle es:
P = Presin
V2 = P1
V1
Volumen Final:
a temperatura constante
P2
V2 = P1V1
P2
Presin Final:
P2 = P1V1
V2
La Ley Charles
La Ley de Charles dice: Cuando la presin absoluta se mantiene constante, el
volumen de una masa dada de un gas ideal vara directamente a la temperatura
absoluta del gas.
Note de forma particular que esta ley aplica solamente cuando la presin se mantiene
constante. Esto significa que con la presin mantenida constante, si la temperatura
absoluta de un peso dado de gas se hace el doble, su volumen ser el doble; si su
temperatura absoluta se triplica, su volumen ser tres veces el volumen original, etc.
De igual forma, haciendo la temperatura absoluta a la mitad, el volumen ser la mitad,
etc. Expresado matemticamente:
V = Volumen
La Ley de Charles dice:
T = Temperatura (Rankine)
V1 = T1
V2
Volumen Final
A presin constante
T2
V2 = V1T2
T1
Temperatura Final
T2 = T1V2
V1
La Ley de Gay-Lussac
La Ley de Gay-Lussac's dice: Si el volumen de una masa dada de un gas ideal se
mantiene constante, la presin absoluta variar directamente a la temperatura absoluta
del gas.
Note de forma particular que la Ley de Gay Lussac aplica solamente cuando el
volumen se conserva constante. Esto significa que cuando un volumen es
mantenido constante, si la temperatura de un peso de gas dado se dobla, su presin
absoluta ser el doble; si su temperatura absoluta es triplicada, su presin absoluta
9 21
ser el triple, etc. De igual forma, llevando a la mitad la presin absoluta, la presin
ser la mitad, etc. Expresado matemticamente:
P = Presin
T= Temperatura (Rankin)
La Ley de Gay Lussac es:
P1 = T1
P2
Presin Final:
a volumen constante,
T2
P2 = P1T2
T1
Temperatura Final:
T2 = T1P2
P1
Ley General de los Gases

La Ley General de los Gases: Cualquiera de las dos o tres leyes de los gases se
puede emplear para derivar la Ley General de los Gases la cual aplica a todas las
combinaciones de cambios en un gas perfecto respecto a volumen, presin y
temperatura para un peso dado de un gas. Expresado matemticamente:
Inicial P1V1 = Final P2V2
T1
para una masa dada de gas.
T2
Ley de Avogadro
La Ley de Avogadro dice : A cualquier presin y temperatura igual volumen de gases
contienen el mismo nmero de molculas.
Ley Fundamental de los Gases
La Ley Fundamental de los Gases como aplica a la prueba de pozo es simplemente
una combinacin de la Ley de Boyle, La Ley de Charles y la Ley de Avogadro. Las
leyes de Boyle y Charles han sido definidas.
La Ley Fundamental del Gas, en su forma ms til, se convierte:
PV = ZnRT
P1V1
Z1n1R1T1
= Volumen en pies cbicos
P2V2
Z2n2R2T2
P3V3
Z3n3R3T3
Presin Absoluta (psia)
Temperatura Absoluta en Grados Rankin (F + 460)

9 22
Factor de Compresibilidad, o el factor de desviacin de un gas real a

partir del comportamiento de gas ideal.
Nmero de Libra-Mol del gas.
Constante Universal de los Gases. Su valor numrico es el mismo

para todos los gases cuando se usa en esta forma y es igual a 10.73
(cuando los otros trminos estn expresados en las unidades dadas).
Presin
Usando la ley fundamental de los gases, la presin se puede expresar en (psia) libras
por pulgada cuadrada absoluta, o en (psig) libras por pulgada cuadrada atmosfrica,
sin embargo, es importante ser consistente en una y en la otra. Generalmente es
mejor usar la presin absoluta ya que la presin atmosfrica puede variar de acuerdo a
la altitud de la superficie de la tierra.
Temperatura
La Temperatura se expresa en grados Rankin, lo cual es absoluta en la escala
Fahrenheit. Es igual a grados Fahrenheit mas 460.
Factor de Compresibilidad
"Z"
Este es el factor de desviacin que corrige la condicin de gas real con gas ideal. El
factor de Compresibilidad "Z" es una funcin de la composicin del gas, temperatura
y presin a la cual est sujeto el gas. Se ha encontrado en experimentos que el gas
natural es ms comprimible que lo indicado por la ley del gas perfecto.
Esto significa que, si una cierta cantidad de gas natural fue medido a alguna baja
presin y luego comprimido a alguna presin mas alta, el volumen realmente medido
a la presin mas alta es menos que el volumen que seria calculado usando la ley del
gas perfecto para corregir el volumen medido desde la presin mas baja a la ms alta.
Esto significa que, con un descenso en presin, el gas natural es ms expansible que
lo indicara la ley del gas perfecto.
La cantidad de desviacin del gas natural depende de las cantidades relativas de
varios hidrocarburos y otros gases que constituyen el gas natural. Los experimentos
han mostrado que la desviacin es ms grande para gases de hidrocarburos mas
pesados que para gases de hidrocarburos ms livianos. Por esta razn, ninguna serie
de valores definitivos se pueden utilizar lo que aplicara para todos los gases
naturales. Los valores individuales se deben determinar para cada gas natural.
Al presentarse el mtodo seudocrtico para calcular la desviacin del gas, sera
necesario definir algunos trminos fundamentales. El trmino seudo designa
simplemente una mezcla de gas, como distinguido de un componente simple de gas
puro. Por ejemplo, un componente simple de un gas tiene una presin y temperatura
crtica, (i.e. valor de un manual), mientras que la mezcla de gas tiene una presin y
temperatura crticas que dependen de la composicin del gas.
La temperatura crtica se puede definir como la temperatura arriba de la cual un gas
no se puede licuarse aplicando presin.
La Presin Crtica es la presin absoluta requerida para licuar un gas a su
temperatura crtica.
Temperatura Reducida, en esta discusin, es la proporcin de la temperatura real
absoluta sobre la temperatura crtica absoluta.
9 23
Presin Reducida es la proporcin de la presin real sobre la presin crtica

absoluta.
Factor de Compresibilidad Z es el factor de desviacin del gas.
9 24
Mol
Un Mol de cualquier gas se puede definir como un peso de ese gas equivalente a su
peso molecular. El peso molecular se determina por el peso atmico de cada
elemento qumico del cual el gas est compuesto y el nmero de tomos de los
elementos varios que constituyen una molcula del gas.
Por ejemplo, el peso atmico del carbn es qe, y el peso atmico del hidrgeno es 1.
Entonces, el peso molecular del etano (C2H6), ya que cada molcula est compuesta
por dos atmos de carbono y seis tomos de hidrgeno, es 2 X 12 + 6 X 1 o 30.
Nota: Una libra-mol de un gas a condiciones estndar ocupa 379.5 pies cbicos
estndar a 14.70 psi y 60F.
En el sistema Ingls, como el utilizado en este pas, mol significa libra-mol. En el
sistema mtrico mol significa Gram-mol. Como un ejemplo una libra-mol de
metano (CH4) significa 16 libras de metano, mientras un gram-mol de metano
significa 16 g de metano.
9 25
Fraccin Molar es la parte fraccionaria del numero de moles en cualquier gas

componente que es parte de las moles totales que van en una mezcla de gas.
Ejemplo: un anlisis de mol muestra que un gas est compuesto de 85% de metano,
5% de propano y 10% de etano a condiciones estndar (14.7 psia y 60 F.). La
fraccin molar de etano es igual a 1/10 o .10 de la mezcla total .
Ley de los Estados Correspondientes
El principio de
propiedades de
correspondientes
utiliza como el
trminos:
los estados correspondientes ha sido til para correlacionar las

los gases.
En la aplicacin del principio de los estados
a los gases de un solo componente, el estado crtico del gas se
estado de referencia. En la aplicacin, se usan los siguientes
Pr = P
Pc
Tr = T
Tc
Vr = V
Vc
Pr = Presin reducida
Tr = Temperatura reducida
Vr = Volumen reducido
Pc = Presin Crtica
Tc = Temperatura Crtica
Vc = Volumen Crtico
Ver factor de compresibilidad para la carta de los gases naturales.
La desviacin de las leyes del gas ideal o factor de compresibilidad Z se usa junto con
la temperatura reducida y la presin reducida.
9 26
9 27
Viscosidad
Generalmente, la viscosidad del gas aumenta con el aumento de presin, excepto a
presiones muy bajas donde llega a ser mas o menos independiente de la presin. A
bajas presiones, la viscosidad del gas, distinto de los lquidos, aumenta a medida que
aumenta la temperatura.
Aplicacin Prctica a la Medicin del Gas.

La rata de flujo del gas se determina utilizando la siguiente frmula:
Qscf/d =
hwpf x Fu x Fg x Fb x Ftf x Fpv x Y2

9 28
Smbolos
hw
Presin Diferencial en incPWS de agua
pf
Presin Esttica Absoluta (psia)
Dimetro de Orificio
Fu
Factor de Conversin para condiciones estndar y rata
Peso Especfico del
Fg
Factor del Peso Especfico
Fb
Factor del Orificio Bsico
Ftf
Factor de la Temperatura de Flujo
tf
gas (dry air = 1)

= 1/G
Factor de Supercompresiblidad
pf2
Presin Corriente abajo
Y2
Factor de Expansin.
Dimetro Interno de la Tubera

=
Factor Unitario
(520/tf).5
Temperatura Absoluta del fluido fluyendo expresado en

Grados Rankin = Grados Fahrenheit + 460 grados.
Fpv
d/D = Proporcin del dimetro de orificio sobre el

dimetro interno de la tubera.
Fu
A menos que el cliente lo ordene de otra forma, siempre escoja 14.73 psia y 60F
como condiciones estndar y reporte la rata de flujo en pies cbicos por da. Esto da
el Fu=24 para ratas que resultan SC F/D. En comparacin, para ratas en M3/hora y
condiciones estndar de 15C y 760 mm Hg; Fu=0.02833.
Factor de Peso Especfico Fg
El faCTOR DE Peso Especfico est dado en las Tablas.
calcularse usando la relacin: Fg = 1/G
Este puede tambin
Factor de Orificio Bsico Fb

El valor de este factor depende de: la ubicacin de los tapones diferenciales; el
dimetro del orificio, d; y del dimetro interno de la tubera, D. Para orificios
estndar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de Fb est dado en la
tabla. Tenga la certeza de usar el calibre correcto de lnea estampado en la caja
Daniel y la brida.
Factor de Temperatura Ftf
El factor de temperatura del fluido corrige la temperatura absoluta que difiera de
60F.
Ftf es dado, pero puede ser calculado como sigue:
Ftf =
60+460 / tf+460
9 29
Factor de Supercompresibilidad Fpv

Para obtener la relacin se asumi que el peso especfico del gas aumentara
directamente con la presin absoluta e inversamente con la temperatura absoluta, que
es el caso para un gas perfecto. Sin embargo, los gases reales se pueden desviar
marcadamente de esta relacin y de esta forma se introduce el factor de
supercompresibilidad que cuenta para la desviacin del gas natural de las leyes del
gas ideal.
Fpv = 1/Z
Se han desarrollado varios procedimientos para determinar empricamente el factor de
supercompresiblidad, Fpv. El AGA ha publicado tablas en el Manual para la
Determinacin de los Factores de Supercompresiblidad del Gas Natural Proyecto
No. 19, que cubre los siguientes rangos:
Presin - de 0 a 5000 psig
Temperatura de -40 a +240 grados Fahrenheit
Peso Especfico
- de 0.554 a 1.000
Factor de Expansin Y
El factor de expansin Y se puede tomar presin corriente arriba (Y1) o corriente
abajo (Y2) del tapn por cuanto algo de presin intermedia del gas que pasa a travs
del orificio se necesita para obtener la densidad correcta del gas que ser utilizada en
la ecuacin de flujo. El factor de expansin est incluido para compensar esto.
Resultar una medida mas exacta si la presin esttica es tomada del lado, requiriendo
la correccin mas pequea para los factores de expansin (tapn de brida corriente
abajo).
El factor de expansin depende de:
La relacin de la presin diferencial con la esttica , hw/pf

La relacin del dimetro, B = d/D
La ubicacin de los tapones de presin (PWS utiliza tapn de brida)
La ubicacin de los tapones de presin esttica(Corriente abajo es estndar)
Clculo de la Grfica
Se escoge un perodo lo suficientemente corto que permita promediar a ojo las
presiones diferencial y esttica. Se utilizan periodos ms cortos o mas largos de
acuerdo con las condiciones de la rata de flujo y la duracin de la prueba. Sin
embargo, en pruebas en pozo de crudo es mejor no usar periodos de menos de 30
minutos. En este caso una diferencia de un minuto da un aumento de error del 3.35
en las ratas de flujo. Las pruebas de los pozos de gas usualmente comienzan con
lecturas de 15 minutos y se extienden a medida que ocurre la estabilizacin.
Ajuste del Flujo de Gas a un Valor Predeterminado
A menudo el cliente solicita que el choke del flujo se ajuste para obtener una rata de
flujo pre-determinada. En este caso, es necesario determinar la presin diferencial
requerida para una cierta presin del separador, temperatura del gas y gravedad del
gas para la rata de flujo involucrada.
9 30
Minimizando Errores
El medidor de orificio se debe usar solamente con fluidos limpios. Nunca se debe
usar durante la limpieza del pozo. Para pozos de gas, durante esta fase de
produccin puede estimarse usando la ecuacin de flujo del choke de nipple.
Condicin del borde del orificio
El orificio es la parte ms crtica del elemento primario. Revise y asegrese que el
orificio est limpio, libre de mellas y que el borde de ingreso est afilado. El orificio
se debe instalar con el bisel corriente abajo. El orificio se debe desechar y
reemplazar si se observa dao.
Tipos de sello de placa de orificio
Los sellos de orificio estn disponibles en varios materiales y tamaos. Los
materiales mas comunes del sello son nitrilo para servicio estndar. Tefln y Viton
son para servicio amargo (sour). Los sellos de Tefln son ms dficiles para que
suministren un sello adecuado dependiendo de la condicin de la superficie del
dimetro del medido y el sello mismo.
Los tamaos de los sellos de placa de orificio se pueden igualar con el programa de
trabajo del tubo medidor. Esto quiere decir que un 6.065Daniel (programa 40)
requiere un sello de tamao diferente que un 5.761 adaptacin (programa 80). El
programa apropiado de tubo se encuentra tpicamente en el borde externo del sello.
Condiciones de los Tubos Medidores

Se introducen algunos errores en medicin como resultado de la variacin en el
terminado interno de los tubos medidores. Los coeficientes aceptados se obtuvieron
con tubos medidores construidos de tubo de hierro comercial con superficies internas
speras que corresponden a tal tipo. Este se debe limpiar y dejar libre de depsitos,
golpes y otras irregularidades. Para mejorar la suavidad (la aspereza no debe
exceder los 300 micro pulgadas) se pude maquinar las paredes, limar, recubrir y/o
pulir. Las mediciones seran bajas con una superficie de interior spero y altas con
una superficie demasiado suave en la superficie interior del tubo.
Seleccin del Dimetro de Orificio
El efecto del dimetro de la tubera y la aspereza, molestan corriente arriba la
longitud del tubo medidor, el tamao del hueco del tapn y la ubicacin, cavidad de
la brida y otras fuentes de variacin de la medicin son aumentadas a medida que la
relacin del dimetro B = d/D aumenta.
Para la medicin mas exacta, como la que se necesita para propsitos de muestreo,
por ejemplo, la importancia de mantener una proporcin de dimetro baja no puede
ser tan destacada. En las relaciones de radios a continuacin 0.15, sin embargo, se
encuentra dificultad de datos inadecuados. Por esta razn se debe evitar relaciones
de dimetros extremadamente bajas.
Como lo recomienda AGA el tamao del orificio se puede determinar de forma que:
0.15 < d/D < 0.70
Para propsitos de muestreo, sin embargo, se recomienda lo siguiente :
0.30 < d/D < 0.65
Seleccin de escalas hw y pf
9 31
Como consecuencia de la relacin de raz cuadrada entre hw, pf y la rata de flujo, se

debe evitar valores bajos de hw y pf. Las escalas y el tamao de orificio se deben
escoger de forma tal que las presiones diferencial y esttica se leern entre 30% y
90% de la escala completa.
Frecuencia del Peso Especfico del Gas y el factor de Supercompresibilidad

La presin diferencial, hw y por lo tanto, la rata de flujo del gas, depende de las
caractersticas del gas, las ms crticas de las cuales son el factor de
supercompresibilidad y el peso especfico.
El valor exacto de Fpv se puede determinar solamente de forma experimental o
cuando se conozca la composicin del gas. En otros casos, por ejemplo, cuando se
conozca solamente el peso especfico, Fpv se puede estimar utilizando tablas o cartas
empricas. En este caso el valor estimado utilizado tiene que reportarse para permitir
que se haga la correccin necesaria cundo se determina el valor exacto en el
laboratorio.
Excepto para condiciones de presin baja y temperatura alta no se puede ignorar este
factor. Por ejemplo, a 100 psig y 100F para una gravedad de gas de 0.7, Fpv =
1.0085. Si el factor se ignora, el error ser del 0.85%. Sin embargo, a 100 psig y
40F, Fpv = 1.16. Si el factor se ignora esta vez el error ser del 16%.
Un cambio de 2% en Peso Especfico G, por ejemplo de 0.700 a 0.714, afecta
inversamente la rata de flujo en 1%.
Por esta razn, recomendamos por lo menos
una medicin de la gravedad del gas en cada rata de flujo durante la prueba.
Efecto del Lquido arrastrado
El lquido arrastrado (condensado) puede formar una mezcla en el fondo de la lnea
horizontal adelante del orificio. Este depsito de lquido disminuye la contraccin
del chorro disminuyendo as el diferencial. Tambin el fluido puede entrar en las
lneas Barton causando lecturas de diferencial ya sea alta o baja (dependiendo del
tapn inundado). Esto puede causar un error sustancial y se recomienda cuando se
mida gas hmedo levantar el orificio de vez en cuando para sangrar el lquido
acumulado.
Para enviar este problema, y asegurar exactitud del medidor, el gas debe permanecer
en una fase sencilla y la separacin del gas del lquido producido debe lograrse
adelante del medidor.
Efecto de los Hidratos
Bajo ciertas condiciones de temperatura y presin en la vlvula de contra presin, se
pueden formar hidratos ya sea por taponamiento intermitente de la vlvula o causando
que se congele. En cualquier caso, el resultado ser pobre regulacin de la presin
causando que las presiones diferencial y esttica flucten y haciendo que el clculo
exacto de la rata de flujo sea imposible. El remedio ya sea es, aumentar la
temperatura de separacin o, si el calentador es inadecuado, inyectar metanol
corriente arriba de la vlvula de contrapresin.
Pulsaciones de Flujo Irregular
Donde la rata de flujo es ms o menos constante, y para muchos pozos de gas, existe
una pequea dificultad en leer la carta y obtener exactitud aceptable en el clculo de
la rata de flujo.
Sin embargo, Este no es siempre el caso con un pozo de crudo donde la rata de flujo
del gas puede variar en diferentes formas desde una fluctuacin lenta a una oscilacin
rpida. A medida que la frecuencia y la magnitud de estos cambios en la rata de flujo
9 32
aumentan, la medicin se vuelve mucho ms difcil y se introducen errores de

considerable magnitud debido a registros ambiguos en la carta.
Tericamente, hay varios mtodos y combinaciones de mtodo para reducir los
errores de medicin debido a este efecto.
Ajustar el amortiguador de la celda del Barton

Operar a la diferencial factible mas alta cambiando a un orificio ms pequeo.
Adecuar resortes de diferencial ms fuertes a la celda Barton para poder utilizar
un orificio mas pequeo a una presin de separador mas baja.
Adecuar un reloj el cual rotar la carta lo suficiente rpido para producir un
registro distinto de movimientos de presin.
Instalar una cmara de compensacin entre el separador y el medidor para reducir
la amplitud de la pulsacin.
Usar transductores de presin electrnicos. Esta es de hecho, la nica forma de
alcanzar la medicin de la rata de flujo cuando est cambiando tan rpido que la
pluma del diferencial no puede seguir las fluctuaciones.
9 33
Rata de Gas Corregida
Fu. Un factor de correccin que depende de las condiciones estndar y las

unidades de rata de gas. Si la presin y temperatura base son 14.73 psia y
60oF y la rata va a ser reportada en pies cbicos por da, Fu es igual a 24. Si se
necesitan otras condiciones estndar o unidades el Factor Fu va a ser diferente.
Fg. / 1/G. El factor del peso especfico es igual a 1 dividido por la gravedad
del gas y determinando la raz cuadrada del resultado. El factor normalmente
permanecer medianamente estable durante el curso de una rata de flujo particular
una que se han alcanzado condiciones estables en el separador.
/ hw Pf. Este factor se obtiene de multiplicar la diferencial (hw) en pulgadas de

agua por veces la presin esttica (Pf) absoluta en psia y determinando la raz
cuadrada del productos de los dos nmeros.
/ hw Pf /G. Esta variacin se puede usar en varias formas de la ecuacin de la

rata de flujo de gas corregida. Este factor solo representa una combinacin
sencilla de Fg (#2) y / hw Pf (#3).
Fb. El factor de orificio bsico depende: de la ubicacin de los tapones de

diferencial; el dimetro del orificio, d; y el dimetro interno de la tubera, D.
Para orificios estndar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de Fb es
dado en la Tabla. Asegrese de utilizar el dimetro correcto de lnea, el cual
aparece estampado en la caja Daniel y en la brida.
Ftf. El factor de temperatura del fluido corrige para temperaturas de gas arriba y
por debajo de 60F. Ftf es dado pero se pude calcular como sigue :
Ftf =
60+460 / Tf+460
Fpv. El factor de supercompresibilidad es el factor de correccin que cuenta para

la desviacin del gas natural de las leyes para el gas ideal. La compresibilidad
es una funcin de la presin, la temperatura y la composicin del gas.
Y2. El factor Y2 es tomado del tapn de presin corriente abajo para obtener
una correccin de presin para la densidad del gas que se usar en la ecuacin del
flujo. Resultarn medidas mas exactas si la presin esttica se toma del lado,
requiriendo la correccin mas pequea para el factor de expansin) tapn de brida
corriente abajo).
El factor de expansin depende de:

La relacin de la presin diferencial con la esttica , hw/pf
La relacin del dimetro, B = d/D (orificio/Dimetro Interno del medidor
corrido)
La ubicacin de los tapones de presin (PWS utiliza tapn de brida)
La ubicacin de los tapones de presin esttica(Corriente abajo es estndar)
Rata de Flujo de Gas Corregida (Qg). La rata de gas corregida se obtiene

multiplicando las veces de los factores varios por los otros para determinar el
nmero de pies cbicos de gas en las condiciones estndar establecidas.
La rata de flujo del gas se determina utilizando la frmula siguiente :

Qscf/d = /hwpf X Fu X Fg X Fb X Ftf X Fpv X Y2
9 34
NOTA:
Pies Cbicos por da se puede convertir a miles de pies cbicos por da
(MCF/D) moviendo tres lugares decimales a la izquierda. Asegrese de especificar las
unidades.
Pies Cbicos por da se pueden convertir a millones de pies cbicos por da (MMCF/D)
moviendo seis lugares decimales a la izquierda. Asegrese de especificar las unidades.
9 35
Reporte de Prueba de PWS

El Reporte de Prueba de PWS es una hoja de clculo en Excel utilizada para reportar la prueba del pozo. Se
pueden generar tres componentes de un reporte: Los datos finales, la secuencia de eventos y cartas. Adems
los datos de otras fuentes como EMR, SCAN se pueden utilizar para producir los reportes.
La Hoja de Clculo fue hecha en Excel Versin 5 en Windows 3.1 y revisiones siguientes en Windows 95
Versin 7.0a. Se necesita conocimientos bsicos de Excel para que alguien utilice las caractersticas normales
del reporte. La ayuda del programa Excel en una herramienta excelente y se debe tomar como referencia para
preguntas que tengan que ver con la operacin de Excel. Para utilizar completamente las habilidades de la
hoja de clculo, se requiere un poco mas de conocimiento de Excel. Esto permitir a la persona cambiar datos
y formatos de la carta, adicionar campos de datos o valores calculados y manipular fuera de los datos.
El archivo RPT6.XLT se ha distribuido para use en el campo. La hoja de clculo viene como una
Plantilla. La primera cosa que se debe hacer es abrir y salvar con otro nombre .xlt y modificarla para los
requerimientos individuales. Uno puede cambiar ttulos, unidades, formatos, etc. Y luego salvar estos
cambios como un modelo que incorpora preferencias locales.
La Hoja de Reporte de Pruebas de PWS incluye 7 hojas que pueden ser revisados con un Click o la pestaa en
la parte inferior de la Hoja de Trabajo.
Setup
Chart
FieldData
Meters
Calcs
GasCalc
Report
El archivo readme.doc le describe cada uncin de la hoja. Para entender completamente las referencias
discutidas, se debe conocer el diagrama bsico de la hoja de Excel celdas, filas, columnas.
La ubicacin de
cada celda esta en la interseccin de una fila (horizontal) con un columna (vertical). Dependiendo del Estilo de
Referencia ajustando Tools/Options/General Menu, la referencia pude ser alfa/numrica (A1) o
numrica/numrica (R1C1).
Ejemplo: Una celda estilo A1 localizada en D26 se posicionara en la interseccin de la fila 26 y Columna D (4
columna). La celda estilo R1C1 ubicada en R26C4 se posicionara en la interseccin de la fila 26 y la
columna 4.
Este documento se refiere tpicamente al estilo A1.
9 36
Ajuste de la Hoja
El ajuste de la hoja es abriendo la pgina en la Hoja de Trabajo.
Esta hoja le permite a usted :
Definir el reporte y el encabezado de la informacin de la Carta o Diagrama

Escoger en que unidades se van a recoger los datos, calcular y reportar
Escoger el formato para las unidades reportadas
Determinar cuales datos sern reportados y graficados.
Ajustar el orden del reporte
Definir la hoja de trabajo y de que columna viene la informacin
Iniciar el proceso de reporte
Encabezado de la Informacin
La seccin de la mano izquierda (A1:B7) de la hoja suministra entrada al reporte e informacin del encabezado
de la carta. Antes de hacer el reporte, se debe ingresar la informacin apropiada para lo siguiente en la
columna B:
Heading
Customer
Well Test Report

SONATRACH
Well *
Location
#1
HASSI MESSAOUD
nywhere
#1
Well Test
12400
Job *
Type
Ticket #
* Estos ttulos en la Columna A se vern en el encabezado de informacin en el reporte y la carta y

por tanto se pueden cambiar a una preferencia distinta (ExSupervisor).
Unidades de Ajustes
Click para ajustar unidades
El Botn Click to Set Units en la parte superior derecha de la seccin permite una seleccin de 3 paginas de
la cual se recolectarn datos. Haciendo clic en el botn grande y luego los botones de flechas, uno puede
escoger que unidades son apropiadas para los parmetros que se estn registrando. Estas unidades aparecern
en los encabezados de las hojas de FieldData, Calcs, Report y el Grfico. Si se desea, se puede recolectar
datos en una unidad y reportar en otras.
NOTA: Lecturas no involucradas en clculos como BHP, BHT, WHP, WHT, tamaos de choke, etc.
Se pueden definir en las unidades que se necesiten. Simplemente escriba en la unidad especfica
cuando se marca la casilla de la unidad particular. Sin embargo, cualquier parmetro utilizado en los
clculos de gas y crudo debe usar una de las unidades por defecto listadas.
La casilla de Intervalo de Entrada de Datos (pagina 3) ajusta el tiempo de ingreso por defecto para la hoja de
Datos de Campo. Comnmente, el nmero ingresado ser 15, 30 0 60 minutos. Esta caracterstica hace el
ingreso del dato mas simple que si se mecanografiara.
NOTA: Para el clculo basado en tiempo, es importante que Excel reconozca los datos en la
Columna A como un valor de Fecha/Tiempo (no texto).
9 37
Field Units
Collect In
Report In
Collect In
Report In
Calcs Units
Calculate In
Report In
BHP
psig
psig
Gas Diff
inh2o
inh2o
Gas Flow
mmscfd
mmscfd
BHT
Gas Static
psig
psig
Oil Flow
bpd
bpd
WH Tbg Press
psig
psig
Gas Temp
Water Flow
bpd
bpd
WH Csg Press
psig
psig
CO2
Gas Volume
mmscf
scf
N2
ppm
Oil Volume
bbl
bbl
H2S
ppm
ppm
Water Volume bbl
bbl
Meter Run
in
in
GOR
mscf/ bbl
scf/ bbl
Orifice Dia
in
in
WGR
bbl/ mscf
bbl/ mscf
Oil Meter
bbl
bbl
OGR
bbl/ mscf
bbl/ mscf
Oil Temp
API60
API60
API60
Tank Press
psig
psig
Tank Vol
bbl
bbl
Tank Temp
WHT
Mnfld Choke Dia 64th
64th
Htr Choke Dia
64th
64th
Burner Press
psig
psig
Brnr Air Press
psig
psig
Water Meter
bbl
bbl
Water Tank
bbl
bbl
Salinity
ppm
ppm
OK
Cancel
Data Entry Interval
60
Min
Rango de Datos y Tiempo

Las Celdas bajo Range for the Report and Chart (F10:G11) le permiten determinar cual rango de datos sera
utilizado en el reporte o la grfica. La primera columna en la que se puede ingresar cualquier Dato a la Base
de Datos de Campo es la 10th. Por lo tanto, el comienzo de la fila en la hoja de ajuste puede ser 10 mayor. La
fila final depende de la cantidad de datos recolectados. Una vez el nmero de la fila se ingrese para el rango,
se actualiza el tiempo de forma automtica en la columna siguiente, suministrada fecha7tiempo en el Base de
datos para esa fila.
Range for the "Report" & "Chart"
Row
Date/Time
Begin
10
1-Jan-12:00
End
20
NOTA :
Si no se puede terminar el reporte, examine lo anterior para exactitud del rango.
Formato del Reporte

La porcin mas baja de la hoja de ajustes (set up) permite definir qu datos, formato y orden del reporte se va a
producir. La columna 7 incluye todas las lecturas normales mas 5 de soporte que se pueden usar para datos
adicionales que se necesite reportar.
Report
Format
Time
Date & Time

Dtime
BHP
WHP
CSG
BHT
WHT
SepGas
Gas
Oil
Water
Gas
Oil
Water
GOR
%WCT
Pressure
Temps
Flow Rates
Cum Vol
Ratios
2
1
2
3
4
5
6
7
9
11
8
10
12
13
Rpt Units
Hr
psig
psig
psig
F
F
F
mmscfd
bpd
bpd
scf
bbl
bbl
scf/bbl
%
9 38
Chart
From Sheet
FieldData
Calcs
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
Calcs
Calcs
Calcs
Calcs
Calcs
Calcs
Calcs
Calcs
Column
1
2
3
5
6
4
7
12
3
4
5
6
7
8
9
12
Separator
H2S/CO2
%BSW
OGR
WGR
Oil Meter
Diff
Static
Oil Temp
Meter Run
Orifice
Gas S.G.
CO2
14
%
bbl/mscf
bbl/mscf
bbl
inh2o
psig
F
in
in
17
FieldData
Calcs
Calcs
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
15
18
ppm
FieldData
13
64th
64th
API60
FieldData
FieldData
FieldData
8
9
21
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
FieldData
2
26
28
29
30
31
32
23
24
25
27
34
35
36
37
38
15
16
N2
H2S
Misc.
Water
Burner
Tank
Spares
Choke
HtrChk
API60
Comments
Water Meter
Salinity
Water S.G.
pH
Brnr Oil Press
Brnr Air Press
Oil Tank Press
Oil Tank Volume
Oil Tank Temp
Water Tank Volume
Spare1
Spare2
Spare3
Spare4
Spare5
19
bbl
ppm
psig
psig
psig
bbl
F
bbl
22
10
11
19
10
11
20
17
18
16
14
La columna nombre/formato (B17:B64) le permite cambiar el nombre y el formato numrico (ex. 0, 0.0, 0.00,
0.000) de los datos reportados. Se puede cambiar el formato de Ajuste, con un click derecho del mouse en la
celda del nombre en particular o yendo a travs del men formato en la parte superior de Excel.
NOTA: Excel redondea si la columna en el reporte no lo suficientemente ancho para mostrar todos
los dgitos seleccionados. Si es necesario, trate de ampliar las columnas del reporte.
La Columna C de la tabla muestra la seleccin y ordena el # de datos reportados. Hay tres botones disponibles
para la seleccin por defecto del orden. Estos se pueden usar o uno puede seleccionar manualmente el
orden/datos deseados que se necesite. Solamente los parmetros con un nmero de orden en esta columna
sern incluidos en el reporte.
1
NOTA: Para cambiar los ajustes por defecto de los tres botones,
Basic en este documento.
consulte el Editor Visual
La Columna D es el reporte de las unidades definidas mediante el botn Click to Set Units (arriba).
Estos se pueden ingresar manualmente pero para cientras funciones relacionadas con clculo, o conversin de
unidades, la ortografa y el formato de la mayscula/minscula de la letra son importantes.
La Columna E permite ingreso de dos datos (2) que se grafican versus tiempo. Se permite mximo dos
parmetros. La carta graficar la escala No. 1 en el eje izquierdo y No. 2 en el eje derecho con tiempo debajo
de los ejes.
NOTA: Deje la columna en blanco hasta que se necesite para que el programa corra mas rpido.
9 39
La Columna F especifica de donde vienen los datos. Para reportar cualquier dato, el programa debe saber en
cual hoja de la hoja de trabajo estn los datos. Normalmente, los datos vienen de la hoja de la Base de Datos
de Campo (FieldData) si es una lectura y de la hoja de clculo si es una rata, volumen o proporcin. Una
tercera posibilidad sera una hoja dedicada a los datos transferidos de los medidores EMR, SCAN, etc.
La Columna G especifica cual No. De columna en la hoja acaba de especificarse en la Columna F.
mas, el programa sabe exactamente donde encontrar los datos que se necesitan.
Una vez
REPORTE DE PRODUCCION
Con Click en el Logo de Power Well Services se producir el reporte y la grfica. Se generar un nuevo
reporte y una nueva grfica cada vez que se haga un clic en el logo. Los datos especficos, unidades, formatos
de unidades del reporte y la grfica dependen de que se definiera en la hoja de Ajuste (Setup Sheet).
9 40
Base de Datos de Campo (FieldData)

La hoja de la Base de Datos de Campo (FieldData) suministra un punto de entrada para las lecturas recolectadas
de las pruebas. El grupo principal de informacin incluye:
Date and Time

Comments
Bottomhole
Wellhead
Choke
Gas Metering
Oil Metering
Water Metering
Burner
Next Time
Repeat (Ctrl S)
Date
Time
Comments
Bottomhole
Press
psig
Day-Mo-Yr-Hr:Min:Sec
01-Jan-98
12:00:00 Begin Test
01-Jan-98
13:00:00
Gas Metering
Diff
Static Gas
Press Press Temp H2S CO2
inh2o
psig
F
ppm %
N2 SG
%
Oil Metering
Meter
Oil
Oil Oil Line Tank
Reading Temp Grav BSW Press
bbl
F
API60
%
psig
Wellhead
Temp
F
Tubng
Press
psig
Choke
Csng
Press
psig
Well
Temp
F
Mnfld Htr
Dia
Dia
64th 64th
Meter Orif.
Run
Dia
in
in
Water Metering
Burner
Oil Tank Tank Meter
Tank
Sal- Sp.
Oil
Air
Volume Temp Reading Volume inity Grav
Press Press
bbl
F
bbl
bbl
ppm sg ph psig psig
Ingreso de las Lecturas de Campo

Ingrese los datos apropiados aqu. Si se necesita espacio adicional en la columna para el ingreso, arrastre la
lnea en la letra de la columna para el ancho apropiado. Estas son las lecturas reales de campo y mientras la
informacin puede venir de esta hoja, no hay caractersticas automticas en la hoja que modificar estos datos.
Los valores de los datos deben ser verdaderos para las unidades en el encabezado de la Base de Datos. Las
unidades fueron especificadas con el botn Click to Set Units en la hoja de ajuste, seleccionndolos en los
espacios collected in.
Se puede ingresar las unidades manualmente en la fila 9 pero recuerde que son
sensibles al tipo de letra mayscula/minscula y a la ortografa.
Con el cursor en una celda en blanco inmediatamente debajo de un tiempo anterior en la Columna A, haga Clic
en el botn Next Time e ingrese la nueva fecha y hora. Para cambiar el incremento de tiempo entre las
lecturas, vea el espacio de intervalo de entrada de datos en la hoja de ajuste con el botn Click to Set Units
button.
Haciendo Click en el botn Repeat o presionando Ctrl & S copiar los datos de la celda de arriba y mover
el cursor a la derecha una celda. Este es un botn til cuando las lecturas son estables o permanecen sin
9 41
cambio.
Excel.
Las celdas pueden ser copiadas, movidas, borradas, etc, usando el ratn y los comandos del men de
NOTA: Se pueden incluir columnas adicionales de datos en esta hoja pero deben ser a la derecha de la
Columna AF. Suministrada esa, este dato adicional es referenciado en la taba de reporte bajo la
categora spares por nombre/formato, unidades, Orden No., hoja, y Columna No., el reporte tambin
incluir estas lecturas.
9 42
Clculos
Con el cursor en la Columna A en la fila correspondiente a la fila de la Base de Datos que usted quiere calcular,
haga clic en el botn Calc.
NOTA: Siempre haga un clculo al comienzo de la fila 10 para tener unos valores de tiempo y fecha
iniciales para los siguientes clculos. Tambin si hay ingreso de datos que se han cambiado y que
afecten el total de corrida de los volmenes, los volmenes totales no se ajustarn a menos que se haga
un re-clculo desde el punto del cambio.
El botn Calc All Below realiza clculo desde la ubicacin del cursos en la Columna A hasta el final de los
datos en la hoja de Base de Datos de Campo (FieldData ).
Calc
Calc All Below
Date
Time
DTime
Day-Mo-Yr-Hr:Min
Hr
GOR
OGR
WGR
mscf/bbl
bbl/mscf
bbl/mscf
Gas Flow Oil Flow Water

Gas
Rate
FlowRate FlowRate Volume
mmscfd
bpd
bpd
Mmscf
Oil
Water
Volume Volume
bbl
bbl
WCT Oil Tank

Rate
%
bbl/d
Estos comandos toman datos de la hoja de Base de Datos sobre la hoja de Medidores y GasCalc y devuelven los
resultados a la Hoja de Clculos (Calcs sheet).
NOTA: Es importante que las hojas de los Medidores y GasCalc incluyan los factores del medidor
apropiados y los datos de referencia en ellos cuando se haga un clculo. En cualquier momento que se
haga un clculo los factores del medidor y los datos de referencia de estas hojas se utilizarn.
Clculos adicionales tales como otras proporciones se pueden adicionar a las columnas a la derecha de la
Columna M. Esto requerira poner la ecuacin de Excel apropiada en las celdas de la columna.
Ejemplo: Si se desea que para la proporcin GWR uno pudiera entrar la ecuacin de Excel en una
columna disponible en la fila 10
=C10/E10
[Rata de Gas/ Rata de Agua]
Haciendo Click o haciendo referencia a la celda apropiada en la fila 10 y luego copiando la frmula al
resto de las filas en esta columna. Los ajustes del lugar decimal pueden requerir multiplicar o dividir
por 1000. Asegrese que el encabezado de la columna est correctamente etiquetado con las
unidades apropiadas.
Habiendo suministrado la informacin de estos datos en el ajuste de la tabla de reporte bajo la categora
spares por nombre/formato, unidades, No. de Orden, Hoja y No. de Columna, el reporte tambin incluir estas
lecturas.
Reporte
9 43
Cuando todo se ha ingresado en la hoja de ajuste (Setup sheet) y se le ha dado click al logo de PWS , la hoja
tomar los datos seleccionados entre los tiempos inicial y final y lo pondr en la hoja de reporte.
El Setup:
Define la informacin del encabezado del reporte.

Especifica el nombre y las unidades en que sern reportados los datos en el reporte.
Determina cuales datos sern reportados
Especifica el orden de las columnas de datos que parecern en el reporte.
Well Test Report

Major Customer
Job #1
Well #1
Anywhere
Well Test
Ticket # 12345
Date & Time DTime WHP CSG WHT SepGas Gas Gas Oil Oil Water Water GOR %BSW Static Oil Temp CO2 H2S Comments
Hr psig psig F
F
mmscfd scf bpd bbl bpd bbl scf/bbl
%
psig
F
% ppm
01-Jan 12:00
0.000
0
Begin Test
01-Jan 13:00
NOTA: Los datos, la informacin, los formatos, etc se pueden cambiar directamente en el reporte, sin
embargo, la prxima vez que se haga clic en el logo de PWS los cambios volvern a los valores
ingresados originalmente especificados en la hoja de ajuste (setup).
Si se prefiere un formato de reporte acostumbrado, una hoja de reporte extra se puede mantener en la
hoja de trabajo.
Esto requerira datos que se sern transferidos peridicamente del original al Segundo.
9 44
Grfica
Cuando todo se ha ingresado en la hoja de ajuste (Setup sheet) y se le ha dado click al logo de PWS, la hoja
tomar los datos seleccionados entre los tiempos inicial y final y los pondr en la Hoja de la Grfica. Los
parmetros se graficarn versus el tiempo. La grfica graficar la escala No. 1 en el eje izquierdo y el No. 2 n
el ejer derecho con el tiempo en la parte inferior de los ejes.
La hoja de Ajuste (Setup sheet):
Define la informacin del encabezado de la grfica

Determinar cuales dos juegos de datos se van a graficar.
Especifica los nombre y unidades de los dos juegos de datos que se van a graficar.
Well Test Report

Major Customer
Well #1
Anywhere
Job #1
Well Test
Ticket # 12345
5.36
350.00
5.34
300.00
5.32
250.00
200.00
Oil (bpd)
Gas (mmscfd)
5.30
5.28
150.00
5.26
100.00
5.24
50.00
5.22
5.20
12:00
13:12
01-Jan 12:00
14:24
15:36
16:48
Gas
18:00
Oil
19:12
20:24
21:36
0.00
22:48
01-Jan 22:00
Haciendo doble click en el area de la grfica y usando varios de los comandos del men de la grfica se puede
reformatear la misma. Las opciones disponibles son muy extensas para ser discutidas en este documento.
Excel tiene numerosas ayudas y gua relacionadas con las opciones de formateo de estas grficas.
NOTA: Informacin, escalas, formatos, etc, se pueden cambiar directamente en la grfica; sin
embargo la prxima vez que se haga click en el logo de PWS, los cambios regresarn a los valores
ingresados originalmente y especificados por la hoja de ajuste (setup sheet).
Si se requiere un formato de grfica acostumbrado, se puede mantener una hoja adicional de grfica en
el libro de trabajo. Este requerira que los datos graficados sean transferidos peridicamente de la
original a la segunda.
9 45
Medidores
La hoja de medidores le permite corregir la gravedad del crudo e incluye una seccin para determinar el factor
de correccin del crudo medido por el medidor. La seccin del medidor de agua tambin se utiliza para tener
los clculos de la Hoja de Clculo (Calcs sheet)
NOTA: Cuando se ingresen o editen datos en esta hoja, por favor tenga en cuenta los colores designados:
AZUL - OK para editar e ingresar informacin apropiada.

ROJO Tecla Nmero. No edite. Contiene ecuaciones necesarias para realizar los clculos.
NEGRO - No edite. Contiene informacin de texto o la ecuacin necesaria para los clculos.
Correccin de la Gravedad API

Para obtener una gravedad API corregida a
hidrmetro.
60oF, ingrese la lectura del hidrmetro y la temperatura del
NOTA: La gravedad corregida del crudo tendr que ingresarse manualmente en los datos de campo
para los reportes.
Oil Metering Worksheet

API Gravity Correction to 60oF Hydrometer
Calculation per API

MPMS
Chapters
11.1 &
11.2.1
Enter API gravity at observed temperature and observed temperature to calculate the API gravity corrected to 60 degrees F and Volume
Correction factor.
24.4
84
API Gravity at Observed Temperature

Observed Temperature(oF)
22.9
0.9902
API Gravity at 60oF

Volume Correction Factor
Medicin del Crudo

La hoja para la medicin del crudo incluye un libro de trabajo que da un factor de correccin medida corregido
a condiciones estndar. A medida que se corre un clculo, se usa la presin corriente del crudo y la
temperatura para calcular un factor de correccin a esas condiciones y regresar un volumen de crudo. Esta
metodologa se explica en las normas API Manual of Petroleum Measurement Standards.
Se puede hacer caso omiso de esta caracterstica ingresando manualmente en la celda azul A37
correccin medido.
Oil Measured Factor

Calculation
Calculation per API MPMS Chapter 12, Section 2 - Calculation of Liquid

Petroleum Quantities by Turbine or Displacement Meters
Meter Readings
9342
9550
208
94.0
22.9
600
0
0.00000462
0.986110
1.002780
un factor de
Beginning meter reading

Ending meter reading
Meter indicated Volume
Oil Temperature at Meter(DegF)
API Gravity at 60oF
Oil Pressure at Meter(Psig)
Pe Equilibrium Vapor Pressure (psig)
F Compressibility Factor
Ctl Correction factor for liquid temp
Cpl Correction factor for liquid press
Time
Hr:Min:Sec
00:00:00 Begin Time
01:05:00 End Time
1.083333 Delta T(hr)
9 46
Tank Readings
11
210
199
82.0
22.9
0.0
0
0.00000446
60
84
0.75
1.000205
Beginning Tank Volume

Ending Tank Volume
Tank Indicated Volume
Avg Oil Temperature in Tank(DegF)
API Gravity at 60oF
Tank Pressure(Psig)
F Compressibility Factor
Ambient Temperature(DegF)
Tank Inside Diameter(In.)
Tank Wall Thickness(In)
Cts Correction factor for steel temp
205.6809548 Meter Volume Corrected to Std Cond

197.2542474 Tank Volume Corrected to Std Cond
0.95903 Measured Correction Factor
1.000000 Cps Correction factor for tank press

0.991025 Ctl Correction factor for liquid temp
1.000000 Cpl Correction factor for liquid
press
This Measured Correction Factor Calculation is corrected to standard conditions. Every oil rate calculation
below (that uses it) uses the current temperature and pressure for calculating the current oil volume.
Muchos de los datos en azul editables deben ser medianamente obvios. Sin embargo, se necesita de una breve
explicacin.
Lecturas del medidor
Pe Presin de Vapor en Equilibrio (psig) - Presin obtenida cuando una muestra de lquido alcanza el
equilibrio entre la vaporizacin y la condensacin a una temperatura dada. Tpicamente se ingresar como 0 a
menos que se obtenga informacin adicional.
Tiempo
Iniciacin, Final. Tiempo Delta - El ingreso de datos de tiempo es estricto para una referencia y para
los reportes. El tiempo no afecta ninguna lectura o clculo en los factores del medidor.
Lecturas del Tanque
Pe Presin de Vapor en Equilibrio
(psig) -
Igual al anterior.
Tempeatura ambiente, Dimetro Interno del Tanque, Espesor de las Paredes del Tanque - Usado
para corregir los efectos de temperatura y presin en un tanque de acero metal que puede levemente
cambiar sus volmenes. Se producen los factores (Cts y Cps) que son muy cercanos a 1.
Operacionalmente, una prueba normalmente se inicia y los datos del lquido se recolectan. Luego en un
tiempo mas tarde un factor medido se obtiene comparando los volmenes del medidor y los volmenes del
tanque. Se ingresara esta informacin en el libro de trabajo del medidor. En la hoja de Calcs se movera
luego arriba en la columna A al punto que se quiere que el factor de correccin tome efecto y se hace un Calc
All Below para que escenario del factor se use para ese perodo de flujo.
Tambin posiblemente, se notar
el MF (Factor Medido) en los comentarios y la impresin de una copia de la hoja de medidores para registros
futuros.
Oil Volume Calculation

0
10
94
22.9
0.0
600
0
.95903
1.000000
.986110
1.002774
9.4833
Previous Meter Reading

Current Meter Reading
Oil Temperature at Meter(DegF)
API Gravity at 60oF
BS&W(%)
Oil Pressure at Meter(Psig)
Measured Correction Factor(=A26)
Csw Correction factor to account for the presence of sediment and water
Ctlm Correction Factor for temperature at meter
Cplm Correction Factor for pressure at meter
Actual Metered Oil Quantity
Notes:
Replace the formula =(A26) in Cell A37 with a manually
calculated correction factor if you prefer not to use the
MPMS Chapter 12 method for determining the meter
Factor.
The information in Column 1, Rows 30 to 35 comes from
the "FieldData" sheet during each calculation on the
"Calcs" sheet. Information in rows 36 and 37 come from
Either manual entry or the worksheet above.
NOTA: El ingreso de datos no es necesario en la Seccin de Clculo de Volumen del Crudo a menos
que se desee ingresar un factor de correccin medido o Pe. La informacinen la Columna A, Fila
30 a la 35 de la hoja de Base de datos FieldData durante cada clculo en la hoja de Calcs. La
informacin en las filas 36 y 37 viene ya sea de una entrada manual o el libro de trabajo anterior.
9 47
Correcciones a los Tanques

La nica vez que Rpt6 corregir los volmenes del tanque por temperatura es cuando se obtenga el factor de
correccin medido del medidor de crudo en la hoja del medidor. Este volumen corregido del tanque no es
reportado en la hoja de Reporte. En este programa la medida de los lquidos se basa en el Captulo 12 API Calculation of Liquid Quantities Measured by Turbine or Displacement Meters. El diseo original era
estrictamente para una medicin de volumen del separador y rangos por medidores no tanques.
NOTA:
Los volmenes corregidos para los tanques se pueden reportar corrigiendo los volmenes
antes de entrar en la hoja de la Base de Datos (Fiel data) o ajustando un clculo en la hoja Calcs y
referenciando estos volmenes corregidos que va a reportar la hoja Setup.
Medicin del Agua
El clculo del factor del medidor del agua ala derecha se puede usar para determinar el factor del medidor del
agua. Durante cada clculo en la hoja Calcs, las lecturas del medidor del agua a partir de la hoja de Base de
Datos de Campo (FieldData) se copian a la Column A y el Volumen Total del Agus en la fila 51 es regresado
a la hoja Calcs.
Water Volume Calculation

0
3
3
1.000000
3.000
0.000
3.000
Water Meter Factor Calculation

Difference
Meter Factor
Volume adjusted by Meter Factor
Water From BS&W(in Oil Volume Calculation)
Total Water Volume
0
100
100
0
100
100
1.000000

Difference
Beginning Tank Volume
Ending Tank Volume
Tank Indicated Volume
Meter Factor
NOTA: No cambie ningn factor o datos ingresados localizados abajo de la fila 60 (debajo de tabla de medicin
del agua) en la hoja de medidores.
9 48
Clculo del Gas (GasCalc)

La Hoja GasCalc permite hacer clculos de la rata de flujo automtico o manual. La informacin en la
Columna B, Filas 15 a la 23 viene de la hoja de Base de Datos (FieldData) durante cada clculo en la hoja
Calcs. Si se desea se puede ingresar las lecturas manualmente para tener una rata de Gas.
NOTA: Cuando se ingresa o edita datos en esta hoja, por favor note los siguientes colores
designados:
Azul OK para editar o ingresar informacin apropiada para rata de gas manual.
Rojo
Referencia o ecuacin para datos. No editar.
Gas Flow Rate Calculation

The basis for the gas flow rate calculation below is the API Manual of Petroleum Measurement Standards, Chapter 14.
The Equations Method is used for the report sheet but it and the Factors Method are both calculated below.
The compressibility calculation is based on API MPMS Chapter14.2 (A.G.A. Report #8).
for calculating compressibility is used for the gas flow rate calculation.
Input Parameters
50
600
92
0
0
0
0.595
5.761
1.500
The Gross Characterization Method
Reference Conditions
inH2O Differential Pressure
psig Downstream Pressure
DegF Flowing Temperature
H2S ppm
CO2 Mole %
N2 Mole %
Specific Gravity
in Meter Run Diameter
in Orifice Diameter
Gas Flow Rate at Base Conditions - Factors Method

104623 ft^3/hr
2.510945 mmscfd
Gas Flow Rate at Base Conditions - Equation Method
104623 ft^3/hr
2.510945 mmscfd
71.102 ksm3/d
Other Calculated Values
616.535 psia Upstream Pressure
17.212 Mw - Gas Mole Weight
0.997674 Zs Compressibility(std)
0.997674 Zb Compressibility (base)
0.923759 Zf1 Compressibility (flowing)
1.039238 Fpv
763.034857 Fn
0.597433 Fc
0.000443 Fsl
0.999073 Y1
0.970564 Ftf
1.296195 Fgr
1.000000 Ftb
1.000000 Fpb
Specific Gravity Reference

60 Deg F (Tgr)
14.73 Psia (Pgr)
Base or Contract Reference
60 Deg F (Tb)
14.73 Psia (Pb)
Std. Condition is 60F and 14.73 psia
14.73 Atmospheric Pressure
1.3 Isentropic Exponent(cp/cv)
0.99959 Compressibility of air at Std Cond.
0.00000925 Orifice Plate Therm Expansion Coef.(in/in-F)
0.00000620 Meter Run Thermal Expansion Coef.(in/in-F)
0.00000690 Dynamic Viscosity(lbm/ft-s)
9 49
Editor Visual Basic

El Editor Visual Basic se encuentra ingresando en el menu :
Tools/Macro/Visual Basic Editor.
Editando la hoja Mdulo 1 permite cambiar los comandos de orden de los 3 botones en el ajuste de la tabla de
datos (Setup data table). Los comandos para cada uno de los botones de ordenar estn localizados en la hoja y
rotulados Order1, Order2, y Order3. Cada comando de orden hace referencia a las celdas en la Columna de
(columna C) De la fila 17 a la 64 de tabla entonces:
Cells ( 19,
reportar.
3) =
Cells ( 23, 3) = 5
columna 5 del reporte.
Significa que los datos (BHP) en la columna
19 columna
Significa que los datos
23 columna 3 se listarn en la
Asignando diferentes nmeros o ,

tipos diferentes de reporte.
(WHT) en la fila
3 no se van a
los botones reflejarn la preferencia local para ordenar los datos para tres
Botn Orden 1
'Rows 17 thru 64, Column 3 on the "Setup" sheet sets the report order.
'on the setup sheet may be set by changing tPWSe:
Static Sub Order1 ()
Cells (17, 3) = 1: Cells (18, 3) = 2
Cells (19, 3) = "": Cells (20, 3) = 3: Cells (21, 3) = 4: Cells (22, 3) = ""
Cells (23, 3) = 5: Cells (24, 3) = 6: Cells (25, 3) = 8: Cells (26, 3) = 9
Cells (27, 3) = 10: Cells (28, 3) = 11: Cells (29, 3) = 12: Cells (30, 3) = 13
Cells (31, 3) = 14: Cells (32, 3) = "": Cells (33, 3) = 15: Cells (34, 3) = ""
Cells (35, 3) = "": Cells (36, 3) = "": Cells (37, 3) = "": Cells (38, 3) = ""
Cells (39, 3) = "": Cells (40, 3) = "": Cells (41, 3) = "": Cells (42, 3) = ""
Cells (43, 3) = "": Cells (44, 3) = "": Cells (45, 3) = "": Cells (46, 3) = 7
Cells (47, 3) = "": Cells (48, 3) = "": Cells (49, 3) = ""
The three buttons
End Sub
9 50
Trayendo Datos Externos

Para traer datos del exterior, utilice el comando FILE/OPEN. Si no es un archivo Excel, haga clic en All
Files en la casilla tipo de archivo. Despus de dar click en el nombre del archivo, Excel lo lleva por pasos a
travs del proceso. Una vez los datos estn en la pantalla, posiciones el cursor en el tab de la hoja y haga clic
en el botn derecho del ratn. Mueva esta hoja al libro RPT6.xls y cierre el libro abierto previamente. Se
puede copiar y pegar datos a una hoja pero tendr unos pocos errores con bloques grandes de datos para
moverse en hojas completas. El nuevo nombre de la hoja se puede cambiar dando doble clic en su tabulador.
La hoja realmente tiene dos entidades separadas. Usando esto para recolectar los datos durante pruebas
manuales en pozo se necesita de estas hojas : FieldData, Calcs, Meters y GasCalc. Todo esto trabaja junto y es
importante entender como trabajan juntos. Una vez se recolectan los datos y estn en el libro de trabajo, la
hoja de ajuste (setup sheet) se puede usar para organizar los datos para reporte final y hacer grficas.
La
hoja de datos viene ajustada para reportar informacin a partir de los clculos en la hoja Cals y de la hoja de
Base de Datos FieldData de la columna especificada.
En el caso donde usted traiga datos externos, los parmetros de reserva de la hoja se cambian
para reflejar la From Sheet y Column apropiadas haciendo click en el logo PWS.
.
9 51
Seccin 10
Mediciones a Fludos
Tabla de Contenido
Introduccin .............................................................................................................................................10-3
Objetivos ..................................................................................................................................................10-3
Mediciones a Fluido & Flujo ..................................................................................................................10-4
Mediciones arriba del Choke .....................................................................................................10-4
Tamaos de Choke .....................................................................................................................10-4
Mediciones Post Choke .............................................................................................................10-4
Mediciones de Fluido..................................................................................................................10-5
Suministro de Presiones del Quemador de Crudo por calibradores............................................10-5
Comentarios ................................................................................................................................10-5
Pruebas al Efluente de Pozo ....................................................................................................................10-7
Determinacin del Encogimiento : ....................................................................................................10-7
Medicin del Encogimiento y Probador de Encogimiento ........................................................10-7
Prueba de Medidor y Medicin de Encogimiento en Tanque ....................................................10-8
Determinacin de la Gravedad API ..................................................................................................10-8
Procedimiento .............................................................................................................................10-9
Determinacin de BS&W................................................................................................................10-10
Procedimiento ...........................................................................................................................10-10
Determinacin de Salinidad ............................................................................................................10-11
Medidor de Resistividad ...........................................................................................................10-11
Kit de Salinidad ........................................................................................................................10-12
Refractmetro ...........................................................................................................................10-13
Determinacin de Lodo, Densidad de Agua ...................................................................................10-14
Determinacin de la Viscosidad del Lquido .................................................................................10-14
Procedimiento ...........................................................................................................................10-15
Determinacin de las Gravedades del Gas .....................................................................................10-15
Procedimiento ...........................................................................................................................10-15
Introduccin a la Muestra de Gas ............................................................................................10-16
Purga del Instrumento con Aire Fresco ....................................................................................10-16
Determinacin del Contenido de Sulfuro de Hidrgeno ................................................................10-16
Kit de H2S Lquido...................................................................................................................10-17
Bombas Manuales ....................................................................................................................10-17
Tutweiler...................................................................................................................................10-17
Procedimiento ...........................................................................................................................10-18
Datos de Campo ....................................................................................................................................10-20
Tiempo ......................................................................................................................................10-20
Datos del Cabezal .....................................................................................................................10-20
Datos de Fondo ........................................................................................................................10-20
Contador de Gas .......................................................................................................................10-20
Medidor de Crudo o Condensado ............................................................................................10-21
Medidor de Agua ......................................................................................................................10-21
Rata Corregida de Crudo .......................................................................................................................10-23
10 1
Fluid Measurements
Mediciones al Medidor....................................................................................................................10-23
Volumen por contador (s) incremento (Vm).............................................................................10-23
Factor Contador(M) ..................................................................................................................10-23
Factor de Correccin (Cf)..........................................................................................................10-23
Factor K f ..................................................................................................................................10-24
(1 - BSW/100)...........................................................................................................................10-24
Volumen Corregido (Vo)...........................................................................................................10-24
Rata de flujo de crudo corregida (Qo) ......................................................................................10-24
Mediciones al Tanque ....................................................................................................................10-25
Aumento en lecturas del tanque ...............................................................................................10-25
Aumento de Volumen (Vt)........................................................................................................10-25
Factor K ...................................................................................................................................10-25
(1 - BSW/100)...........................................................................................................................10-25
Volumen Corregido (Vo)...........................................................................................................10-25
Rata de flujo de crudo corregida (Qo) .......................................................................................10-26
Ratas de Agua ........................................................................................................................................10-27
Rata de flujo del agua (Qw) .......................................................................................................10-27
Proporciones ..........................................................................................................................................10-28
Fluidos de Reservorio ............................................................................................................................10-29
Diagramas de Fase...........................................................................................................................10-29
Diagrama de Fase para una Sustancia Pura ..............................................................................10-29
Lnea de Presin del Vapor ......................................................................................................10-29
Punto Crtico .............................................................................................................................10-30
Diagramas de Fase para Mezclas Multi-componentes .............................................................10-30
Crudo Bajo Encogimiento ........................................................................................................10-31
Crudo Algo Encogimiento .......................................................................................................10-32
Gas Condensado Retrogrado ....................................................................................................10-32
Gas Hmedo .............................................................................................................................10-33
Gas Seco ..................................................................................................................................10-33
Resumen....................................................................................................................................10-33
Muestreo del Efluente de Pozo ..............................................................................................................10-35
Acondicionamiento de los Pozos de Crudo para Muestreo ............................................................10-35
Acondicionamiento de Pozos de Condensado de Gas ....................................................................10-37
Duracin del Perodo de Acondicionamiento ..........................................................................10-37
Muestreo en Subsuelo .....................................................................................................................10-37
Procedimiento de Muestreo ......................................................................................................10-38
Revisin de muestra en el Muestreador ...................................................................................10-39
Transferencia de la Muestra al Tanque de Almacenamiento con una bomba ..........................10-40
Muestreo en Superficie....................................................................................................................10-42
Mtodos de Obtener Muestras de Gas del Separador ..............................................................10-43
Mtodos de Muestreo de Lquidos............................................................................................10-44
10 2
Introduccin
En esta seccin :
Objetivos
Despus de terminar esta seccin, usted estar en capacidad de :
Conocer el equipo en Mediciones de Flujo.

Saber calcular las Ratas de Flujo Lquido.
Saber como Medir Encogimiento.
Saber como medir Gravedad API.
Saber como realizar BSW.
Saber como tomar una Salinidad.
Saber como determinar Densidad del Agua con Lodo .
Saber como tomar una muestra de H2S y CO2.
Conocer acerca de Fluidos de Reservorio Diagrama de Fases.
Saber acerca de procedimientos de muestreo.
10 3
Fluid Measurements
Mediciones a Fluido & Flujo

La informacin obtenida de una prueba de produccin se usa para evaluar el
funcionamiento del pozo. La informacin es bsicamente presiones, temperaturas,
ratas y composicin de efluentes de pozo producidos. La informacin es la esencia
de la prueba. El ensamble del equipo, el control del flujo, el desperdicio de productos
valiosos del reservorio, la inevitable polucin resultante, suministros, trabajo y costos
son llevados a cabo solamente para hacer posible la recoleccin de la informacin del
desempeo del flujo. El equipo debe funcionar adecuadamente y las operaciones se
deben llevar a cabo de forma segura con el objetivo primario de que la prueba que se
hace obtenga y registre informacin confiable a intervalos regulares de tiempo.
Para hacer esto, debemos estar seguros que todos los instrumentos de medida estn
conectados adecuadamente y calibrados. Los recorridos de observacin y la
informacin registrada se debe llevar a cabo deliberadamente, a tiempo, sin
apresuramiento, y todas las observaciones adicionales oportunas se deben registrar
clara y brevemente en los apuntes. A medida que la prueba progresa, el especialista
revisa la informacin acumulada, con la utilizacin de grficas y clculos
preliminares, para valorar el desempeo del pozo y ayudar a detectar indicaciones
temprana de posibles dificultades con el equipo de prueba o el pozo.
Lo siguiente se debe apuntar en el reporte de prueba a tiempos apropiados o revisados
frecuentemente para operacin adecuada del equipo de prueba.
Mediciones arriba del choke
1. Presiones de Fondo del Pozo
2. Presiones del Cabezal
3. Presin del Revestimiento
4. Temperatura del Fondo
5. Temperatura del Cabezal
6. ESD (emergency shut-down) supply pressure
7. Rata de Inyeccin de Qumicos (si aplica.)
Tamao de los Chokes
1. Tamaos del Cabezal del Choke.
2. Tamaos del Manifold del Choke.
3. Tamaos del calentador del Choke.
Mediciones Post Choke
1. Presin adelante (downstream)
2. Temperatura (downstream)
3. Sedimento Bsico y Agua Basic sediment and water (BS&W)
4. Pesos del Lodo
5. Viscosidad del Lquido
6. Temperatura del Calentador
10 4
Fluid Measurements
Mediciones del Fludo

1. Rata del Flujo del Gas
Presin Esttica del Separador.
Presin Diferencial
Temperatura de Corrida del Medidor de Gas
Gravedad del Gas
Tamao de la Placa de Orificio
Gas meter run size
Contenido de Sulfuro de Hidrgeno en el Gas (si est presente)
Presin y Temperatura Atmosfrica
2. Crudo y/o rata de condensado
Lecturas del medidor de crudo
Crudo y/o gravedad del condensado
Oil meter run temperature
Encogimiento
BS&W en el Crudo
Lecturas del Tanque de Crudo
3. Rata de Agua
Lecturas del medidor de agua
Salinidad del agua
Acidez del agua, alcalinidad.
Lecturas del tanque de agua.
4. Gas / condensado / crudo / muestras de agua tomadas para anlisis.

Suministro de Presiones del Quemador de Crudo
1. Suministro de Crudo
2. Suministro de Aire
3. Suministro de Agua
4. Suministro de Gas para el encendedor
Comentarios
1. Acontecimiento de cualquier cosa pertinente para probar.
2. Cambios de procedimientos de la prueba
3. Estimados de la rata
4. Mal funcionamiento del Equipo
5. Asuntos de seguridad
10 5
Fluid Measurements
Pruebas al Efluente del Pozo

Cada una de las siguientes mediciones se debe realizar por lo menos dos veces
durante cada medida del choke, y posiblemente ms, dependiendo de los requisitos
del cliente.
1) Crudo
Encogimiento
Peso Especfico (A.P.I. gravedad)
2) Agua
Salinidad
Peso Especfico
3) Gas
Peso Especfico
H2S, CO2, etc. (si aplica)
Determinacin de Encogimiento:
Medicin del Encogimiento con el Probador de Encogimiento
Se suministra un diagrama del probador de encogimiento. Funciona como sigue :
1. Cierre la vlvula de entrada del lquido.
2. Abra la vlvula de desangre del lquido.
3. Cierre la vlvula de descompresin del Gas.
4. Abra lentamente la vlvula de entrada de gas, purgue el probador de
encogimiento permitiendo que el gas fluya por la vlvula de desangre del crudo.
5. Cierre la vlvula de desangre del crudo y permita que el probador de
encogimiento alcance la presin del separador.
6. Abra la vlvula de ingreso del crudo y permita que el nivel del crudo llegue a
cero en la escala graduada.
7. Cierre las vlvulas de ingreso del crudo y el gas.
8. Registre la presin y temperatura del probador.
9. Permita que el probador se descomprima abriendo la vlvula de descompresin
(este debe tener un orificio calibrado de 1/64th en la vlvula).
10. Dejela 30 minutos que se descomprima.
11. Lea el porcentaje y la temperatura de encogimiento.
12. Cierre la vlvula de descompresin y drene el crudo.
10 6
Fluid Measurements
Prueba de Medidor y Medicin del Encogimiento en el Tanque

Debe tomarse por lo menos una vez durante cada rata de flujo donde las condiciones
lo permitan
Should be taken at least once during each flow rate where conditions permit.
1. Desvi el flujo al tanque.
2. Permita golpe a la vlvula de descarga del crudo para estabilizar.
3. Simultneamente tome las lecturas iniciales del tanque y el medidor.
4. Espere (permita volumen suficiente para reducir significativamente cualquier
error volumen mas alto error mas pequeo. Apunto la temperatura de corrida
del medidor del crudo.
5. En el momento exacto de finalizar, tome la lectura final del medidor.
6. Simultneamente haga funcionar la vlvula bypass del tanque para dirigir el
crudo al otro compartimiento del tanque o el quemador.
7. Espere hasta que la superficie del lquido en el tanque se calme y no haya espuma
i.e. hasta que el lquido se haya degasificado completamente. Tome el nivel final
del tanque.
8. Tome la temperatura media del tanque. Si es necesario, tome una muestra par
medir gravedad.
9. Factor de Correccin del Medidor = Final del Tanque Volumen Inicial x
K(tanque)/Final del Medidor Volumen Inicial x K (Medidor).
10 7
Fluid Measurements
NOTA: Lo anterior aplica a un tanque en prueba atmosfrica

medidor calculado en esta forma incluir encogimiento.
y el factor del
NOTA: Un recipiente presurizado debe ser despresurizado a una presin

atmosfrica para calibrar los medidores exactamente.
Determinacin de la Gravedad API

Los Hidrmetros se usan para medir la gravedad API del crudo y el condensado
producidos.
Muchos hidrmetros incluyen un termmetro para registrar la
temperatura de fluido en el momento en que se mide la gravedad. Esta temperatura es
necesaria para corregir la gravedad del crudo a una gravedad API a un estndar de
temperatura de 60F. Los hidrmetros tambin pueden medir el peso especfico del
agua y a su turno el porcentaje aproximado de la saturacin de sal.
Los hidrmetros estn disponibles en rangos de 1 a 101 API y 650 a 2.000 de peso
especfico.
Procedimiento
La muestra a ser probada para gravedad es vertida, sin salpicar en un cilindro
graduado, claro y limpio. Esto para evitar la formacin de burbujas de aire y reducir
al mnimo la evaporacin en los aceites ligeros. El cilindro debe ser colocado en una
posicin vertical en un sitio libre de corrientes de aire.
10 8
Fluid Measurements
El hidrmetro es bajado cuidadosamente dentro de la muestra a un nivel dos

divisiones abajo de la escala mas pequea a la cual flotar y luego se liberar.
Cuando venga a apoyarse, flotando libremente retirado de las paredes y el fondo del
cilindro, la gravedad se lee en el punto de la superficie donde la muestra corta la
escala del hidrmetro. La lectura obtenida es corregida por una resta arbitraria de
0.1API.
El termmetro se lee aproximadamente al mismo tiempo que el hidrmetro y la
temperatura determinada lo mas cerca de 1F.
La gravedad observada y la temperatura obtenida observada es corregida a la
gravedad API a 60F. Hay tablas disponibles para la correccin necesaria.
Determinacin de BS&W
Una centrfuga usa movimiento rotativo para aplicar fuerzas centrfugas a una
muestra de produccin de pozo para determinar su contenido de sedimento bsico y
agua BS&W. Una centrfuga separa la muestra en niveles de slidos, agua y aceite
cada grupo representa un porcentaje del total. Se pueden aplicar varios qumicos para
facilitar esta operacin cuando se encuentran crudos o emulsiones pesadas. Tambin
el calentamiento de la muestra puede ayudar en la separacin.
La centrfuga ayuda a evaluar la efectividad de la operacin de limpieza del pozo,
determinar la eficiencia del aceite y la separacin de H2O, midiendo con precisin, y
verificando los barriles de tanque de almacenamiento por crudo producidos.
Las muestras para BS&W se pueden tomar antes de la separacin (choke manifold,
cabezal de datos, etc) o post-separacin (lnea de aceite, tanque, etc.). La muestra
antes de la separacin es usualmente determinante del grado de limpieza obtenida y
en post-separacin ser utilizada para ajustar las ratas. Los valores pre y post
separacin pueden ser significativamente diferentes. El operador debe entender el
uso correcto de los porcentajes para que los datos de rata no se alteren
incorrectamente.
Hay tres tipo de centrfugas disponibles: 1) manual, 2) elctrica y 3) aire. Las
centrfugas elctricas pueden tomar un bao caliente. Hay varios tamaos posibles de
tubos graduados para centrfuga dependiendo del aparato.
10 9
Fluid Measurements
Procedimiento
Nota: Se debe utilizar correcto PPE todo el tiempo, i.e. guantes, gafas de
seguridad, etc.
Coloque el balde de la muestra debajo del punto de muestra, abra las vlvulas
requeridas y establezca el flujo.
Una vez convencido que los fluidos viejos fueron retirados y existe flujo de fluidos
actuales, coloque el tubo de muestro limpio debajo del flujo.
Tome la muestra en un solo intento para mximo exactitud.
Registre el volumen de la muestra y los aumentos en el tubo.
A)
Si la muestra se separa con facilidad, colquela en la centrfuga y djela girar

por 3 minutos aproximadamente.
Si la muestra no usa el 100% del volumen del tubo, se debe utilizar el siguiente
mtodo para conseguir porcentajes adecuados de BS&W.
Ejemplo: Si la capacidad del tubo es de 100 ml y el volumen de la muestra es 70 ml.
100 ml volumen del tubo / 70 ml muestra = 1.428
Multiplicar cada % de BS&W por 1.428 para obtener porcentajes correctos.
B)
Si la muestra no se separa fcilmente, siga los procedimientos adicionales.
Conseguir 50 % del volumen del tubo con la muestra del fluido.

Llenar 50% del volumen de un tubo de centrfuga limpio con un solvente (tolueno,
benceno, varsol).
Adicione tres (3) goats de Tret-O-Lite y agite el tuvo hasta que el solvente y el TretO-Lite estn bien mezclados.
Agite vigorosamente el recipiente de la muestra y vierta el 50% adicional del crudo
en el tubo de centrfuga que contiene los qumicos.
Agite el tubo de centrfuga a fondo. Caliente la muestra a 140F.
Centrifuge por aproximadamente 3 minutos.
Lea el contenido de BS&W al mas cercano .05ml y multiplique por 2 (cuando use un
tubo aumentado al 100%) o multiplique por 1 (cuando use un tubo aumentado un
200%) para obtener el porcentaje apropiado.
NOTA: Asegrese de registrar la medicin de BS&W en la columna adecuada del
reporte para evitar confusin entre las mediciones BS&W pre-separador y la
medicin BS&W del crudo del separador.
Determinacin de Salinidad
La salinidad del agua se puede determinar ya sea mediante un medidor de
resistividad, un kit de salinidad usando un mtodo de valoracin, refractmetro o un
hidrmetro para peso especfico.
10 10
Fluid Measurements
Medidor de Resistividad
La determinacin de la resistividad es esencialmente la medicin de la resistencia a
fluir de la corriente elctrica a travs de una configuracin conocida de una muestra.
La resistencia medida es convertida a resistividad mediante el uso de una clula
constante. La clula constante es fijada por la configuracin de la muestra y se
determina por calibracin con soluciones estndar de resistividad conocida. La
resistividad se expresa en ohm-metros, la cual cuando es llevada a una grfica para
soluciones de NaCl, da una lectura precisa. En general entre mas baja la resistencia
mas alto el contenido de salinidad y viceversa. Para todos los medidores de
resistividad se deben seguir las instrucciones de los fabricantes para fuentes de
corriente, calibracin, medicin y clculo.
Kit de Salinidad
El Kit de salinidad es usado para medir el contenido de cloruro del agua producida
por medio de valoracin. Este mtodo se realiza aplicando a la muestra de agua
solucin de cromato de potasio como indicador. Luego la muestra es valorada con
solucin de nitrato de plata hasta que ocurra cambio de color. La medicin de la
cantidad de nitrato de plata utilizado contra una multiplicacin de nitrato de plata da
resistencia al nivel de cloruro en partes por milln.
Los siguientes aparatos y reactivos son utilizados en el kit de salinidad del mtodo de
valoracin:
Pipeta, 1 ml
Pipeta, 10 ml
Solucin de Nitrato de Plata, equivalente a 1 ml

10 11
Fluid Measurements
o .001 gram de Cl
Agua Destilada
Cromato de Potasio
Plato de valoracin.
Agitador.
Procedimiento
Pipetee 1.0 ml de la muestra en el plato de valoracin y diluya de 40 or 50 ml con
agua destilada. Nota: el agua destilada no afecta la cantidad de concentracin de
cloruro que se determinara en la muestra de 1 ml.
Adicione cuatro a cinco gotas de la solucin del indicador cromato de potasio.
Adicione solucin de nitrato de plata de la pipeta de 10 ml goteando lentamente,
agitando continuamente hasta que la muestra cambia de Amarillo a naranja o rojo
ladrillo.
El nmero de ml de nitrato de plata usados para obtener este resultado se multiplica
por 10,000 cuando se han utilizado 0.01 g de nitrato de plata o por 1000 cuando se
han utilizado .001 g de nitrato de plata para obtener partes por milln (ppm) del in
Cloruro (Cl). Nota: Normalmente, .01 nitrato de plata es la solucin mas eficiente y
conveniente para usar especialmente cuando se han involucrado altas ppm.
Si el contenido de sal de la muestra debe expresarse en ppm de NaCl, multiplique
ppm Cl x 1.65).
10 12
Fluid Measurements
Refractmetro
Un refractmetro es un instrumento pequeo, manual utilizado para medir la cantidad
de NaCl disuelta en una muestra de agua. El instrumento est compuesto por una
pieza enfocable, prisma refractante, escala interna y ajuste al cero.
Procedimiento
1. Aplique una pequea muestra de agua destilada al extremo del prisma del
refractmetro. Cierre la tapa. Mientras observa hacia una fuente de luz, use la
llave para ajustar el cero y alinear la lnea de la base con la escala del 0.
2. Aplique una pequea muestra del agua producida al extremo del prisma del
refractmetro. Cierre la tapa. Mientras observa hacia una fuente de luz,
determine el punto en la escala en el que ocurre el cambio de color.
3. Utilice la tabla de calibracin del refractmetro, determine el contenido de NaCl.
Para determinar el contenido de cloruro divida por 1.65.
Determinacin de Lodo, Densidad del Agua

Principalmente se utiliza durante las operaciones de limpieza, la escala de lodo
suministra un medio de determinar la densidad de un lodo o del agua. La escala
normal disponible utilizada para 8-18 libras por galn de fluido.
El procedimiento es simple y consiste en llenar el recipiente de la escala con la

muestra lquida y volver a tapar permitiendo que algo de la muestra se elimine por el
10 13
Fluid Measurements
orificio. Despus de limpiar el exterior del recipiente coloque la escala sobre el

soporte de la base de fulcro. Mueva el RIDER hasta que la escala queda en balance,
determinado por el nivel de SPIRIT. Leal la densidad en el extremo del RIDER lo
mas cerca al FULCRO.
Determinacin de la Viscosidad del Lquido

El medio ms comn de determinar la viscosidad de un lodo (resistencia a fluir) en
una locacin en campo es el Embudo Marsh. El embudo tiene 6 de dimetro en la
parte superior y 12 de longitud. Un tamiz de malla ajustado horizontalmente a la
mitad del borde superior retira material extrao del lodo que se va a probar.
Procedimiento
Con un dedo tapando la salida inferior, vierta la muestra a travs de la parte superior
del tamiz hasta que el nivel alcance el lado debajo del tamiz. Retire el dedo
inmediatamente de la salida y mida la cantidad de segundos para un cuarto de galn
de muestra que ha corrido. Reporte la viscosidad del embudo en segundos.
Nota: El tiempo para un cuarto de galn de agua fresca limpia a 70F es 26 (+.5)
segundos.
Determinacin de las Gravedades del Gas

El peso especfico del gas del separador est determinado por el mtodo de
gravitometra RANAREX. El instrumento opera bajo el principio de que la energa
cintica del gas es comparada con la energa cintica del choque del aire sobre
motores rotadores de contador. La unidad tiene una escala de medida de peso
especfico para gas liviano de .52 1.03 y para gas pesado .970 1.90.
Para HRS se requiere la utilizacin de un gas como es para comparacin de aire
seco. Deseamos determinar el peso especfico comparando el gas que esta siendo
medido en su estado natural con un aire a condiciones estndar. Se alcanzar una rata
de flujo del gas mas exacta si se conoce el peso especfico del gas en cuestin.
10 14
Fluid Measurements
Procedimiento
Los cristales de slica gel utilizado en el secador de aire deben estar en un estado
activo (azul profundo). Si los cristales son rosados ellos deben secarse en un horno a
250F por dos horas o hasta que vuelva el color azul oscuro.
Revise que el sealizador y el botn del seguro estn en la posicin lock.
Coloque el selector de la vlvula en la posicin O.
El instrumento debe estar conectado a 110 volt 60 Hz or con un inversor a una fuente
de 12 volts y operado en aire solamente (selector en Ajuste O) por al menos cinco
minutos antes de llevar a cabo la determinacin del peso especfico.
Desasegure el sealizador y revise la posicin del cero (1.000 SG) en el inicio y final
del perodo de calentamiento.
Si la gravedad del gas se conoce que es menos de 1.0, el gas pasar a la cmara
superior y el aire de referencia en la cmara inferior. Si la gravedad del gas se sabe
que es arriba de 1.0 el gas pasar a la cmara inferior y el aire de referencia en la
cmara superior. Si no se conoce que la gravedad del gas est arriba o debajo de 1.0,
se puede determinar el paso del gas en cualquier va y se mira la escala del indicador
para el movimiento apropiado. Generalmente la seleccin LG (cmara superior)
ser aceptable para muchas de las aplicaciones.
Conecte una manguera de desfogue del gas a una salida apropiada. Esto es
especialmente importante cuando se trabaja con H2S o espacios confinados.
Presentacin de la muestra de Gas

Conecte la maguera de gas a la entrada del flujmetro. Gire el selector de la vlvula a
la posicin "LG" o "HG".
Ajuste la vlvula de flujo de entrada para que la flotacin suba a aproximar el peso
especfico del gas. Con el instrumento en operacin el flujo de gas de la fuente debe
ser aproximadamente 12 CF/Hora en una presin que no exceda 15 psig. (pero
difcilmente es perceptible al odo, el flujo de de tubera de caucho produce una
rata de flujo ideal).
Permita que el instrumento opere con este gas por 20-30 segundos o hasta que el
sealizador alcance una lectura estable.
Lea el peso especfico en la escala inferior (roja) cuando el gas ha ingresado a la
entrada LG y lea en la escala superior (negra) cuando el gas ingreso a la entrada
10 15
Fluid Measurements
HG. Note que la gravedad disminuye de derecha a izquierda en la escala roja y de

izquierda a derecha en la escala negra.
Purga del Instrumento con Aire Fresco
Cuando la determinacin del peso especfico es completa, apague la fuente de flujo de
gas, desconecte la manguera de muestra del gas, gire al ajuste O la vlvula del
selector de entrada, y permita que el instrumento se purgue libre de gas hasta que el
sealizador regrese a 1.000. Esto previene de la corrosin y deja el instrumento listo
para la siguiente prueba.
Determinacin del Contenido de Sulfuro de Hidrgeno

Se puede utilizar tres clases de detectores de H2S durante una prueba de pozo.
Kit para H2S en Lquidos
Este proceso usa un kit que contiene papel de acetato de plomo, un antiespumante,
Alka-Seltzer y acido sulfrico para determinar el contenido de H2S en agua o lodo.
El papel de prueba es colocado en la muestra y se adiciona el antiespumante, el cido
sulfrico y una tableta de Alka-Seltzer. Una vez la tableta se ha disuelto, el papel de
prueba se retira y su decoloracin se revisa contra una tabla suministrada para
determinar el nivel de H2S.
Bombas Manuales
Este proceso utiliza una bomba manual de vaco (Bendix/Gastec, Draeger) para medir
el contenido de H2S en un gas. Para operar, simplemente BREAK OFF THE TIPS
de un tubo detector fresco, inserte el tubo en la bomba y hale un volumen fijo de gas.
El medio de absorcin en el tubo inmediatamente har reaccionar el gas siendo
analizado, produciendo una mancha de color constante la cual variar en longitud de
acuerdo con la concentracin que se est midiendo. La decoloracin es revisada
contra una escala de ppm o porcentaje en el tubo. Utilizando diferentes tubos de
reactivos las unidades pueden ser usada para medir varios tipos de gas (CO2, SO2,
etc.).
10 16
Fluid Measurements
Tutweiler
El Tutweiler aplica un mtodo de valoracin utilizando soluciones de almidn y
yodo para determinar el contenido de H2S en un gas. Este proceso purifica la
muestra de gas, permitiendo que el volumen de H2S se mida con precisin. El
Tutweiler est compuesto por:
Bureta de Tutweiler marcada a 100 y 110 ml, con una Cmara (D) de yodo de 10
ml graduada en divisiones de 0.01 ml.
Botella de Nivel, capacidad de 250 ml
Solucin de Yodo, 0.10N
Indicador de Almidn (hecha por disolucin de 2.5 grams de almidn en 1.0 litro
de agua destilada hervida).
Procedimiento
Llene el cilindro graduado (D) en el tope de la bureta con solucin de Yodo 0.01N.
Asegrese que el receptculo central de la llave (B) que dirige a la bureta se llene
con Yodo . Registre la lectura.
Llene la botella de nivelacin con solucin de almidn y conecte al fondo de la
bureta. Abra la llave inferior (C) y levante la botella de nivelacin para llenar la
bureta con solucin de almidn. Cierre la llave (C) en el fondo de la bureta.
Nivele el tubo de muestra de gas con gas y sujtelo a la entrada de la bureta (A).
Abra la llave (C) inferior, baje la botella niveladora y llene la bureta con 100 ml de la
muestra de gas. Cierre las llaves superior (B) e inferior (C) y desconecte la fuente de
la muestra.
Abra la llave inferior (C) y suba el nivel de la solucin de almidn a la marca de 100
ml en la bureta, cierre la llave inferior (C). Abra la llave superior (B)
momentneamente para llevar la muestra de gas a la presin atmosfrica. Abra la
llave inferior (C) y baje el nivel del almidn a la marca de 100 ml en la bureta para
colocar la muestra de gas bajo un vaco parcial. Cierre la llave inferior (C) y
desconecte la botella de nivelacin y desconecte la botella de nivelacin de la bureta.
10 17
Fluid Measurements
Introduzca pequeas cantidades de Yodo del cilindro graduado y agite vigorosamente

despus de cada adicin. Contine la adicin de Yodo una gota a la vez hasta que la
solucin de almidn asuma un color azul permanente. Registre el volumen de yodo
utilizado para la titulacin. Registre la presin baromtrica y temperatura ambiente
para la titulacin realizada.
Si se requiere un anlisis extremadamente preciso puede ser aconsejable volver a
titular la solucin de almidn para un punto final de color claro con tiosulfito de sodio
0.01N.
El contenido de sulfuro de hidrgeno en % Mol se calcula usando la frmula
siguiente:
H2S, Mol % = ml Yodo x 1.73 x (460 + t)/( P Bar)
t = Temperatura de la muestra en la bureta (temperatura ambiente oF)
Bar P = Presin Baromtrica en milmetros de mercurio (mmHg)
NOTA :
1 PPM = 0.0001 MOL %

MOL % x 10,000 = PPM
10 18
Fluid Measurements
Datos de Campo
Tiempo
Da y Hora . Registre la fecha y la hora de cada lectura. para el tiempo utilice

horario de 24 horas. .
Hora de Flujo o Cierre. Acostumbre a registrar el tiempo real del flujo o del
cierre en horas.
Cabezal de Datos
Temperatura del Cabezal. Temperatura de la corriente de flujo medida corriente

arriba de cualquier choke.
Presin de la Tubera. Presin de superficie del pozo medida corriente arriba de

cualquier choke.
Presin del Revestimiento. La presin del anular del revestimiento registrada con
la misma frecuencia que la presin de la tubera.
Choke del Calentador. Un registro de los tamaos de choke utilizados en el

calentador durante la prueba. Normalmente registrado en incrementos de 64avos
de pulgada.
Choke Manifold. Un registro de los tamaos de choke utilizados en el manifold

durante la prueba. La notacin se debe hacer del tipo (positivo o ajustable) y de
la hora exacta que ocurri cualquier cambio.
Datos del Fondo
BHP con/ profundidad. Un registro de las presiones de fondo durante la prueba

obtenido de una cierta profundidad en el pozo, usualmente cerca de las
perforaciones.
BHT con/ profundidad. Un registro de las temperaturas del fondo durante la

prueba, obtenido de una cierta profundidad en el pozo, usualmente cerca de las
perforaciones.
Medicin del Gas
Tamao del Orificio. Los tamaos de las placas de orificio utilizadas durante el
curso de la prueba. Asegrese que el tamao sea registrado con precisin, de lo
contrario se presentarn inexactitudes en la rata de gas.
Presin Esttica. Un registro de las presiones en la corrida del medidor de gas del
separador debajo de la placa de orificio.
Temperatura. Esta columna es para registrar la temperatura del gas abajo del
orificio en la corrida del medidor de gas.
Presin diferencial. La diferencia de presin medida transversal a la placa de

orificio en unidades de pulgadas de agua.
10 19
Fluid Measurements
Gravedad del Gas. Un registro de la gravedad del gas comprada con el aire con
un peso especfico de 1. Usualmente medida con un Ranarex, su frecuencia
depender de las condiciones de la operacin.
%N2, %H2S, %CO2. Los porcentajes de constituyentes no-hidrocarburos que

sern descontados de las ratas de gas calculadas. Las mediciones son tpicamente
determinadas por los tubos Draeger o dispositivos similares.
Medicin de Crudo o Condensado
Tanque #1 . Usado para registrar las lectura del crudo primario o condensado del
tanque. El encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es
extremadamente importante que estas lecturas sean tomadas a intervalos exactos
de tiempo o de lo contrario se presentarn errores significativos.
Tanque #2 Tank. Usado para registrar las lecturas de crudo secundario o

condensado del tanque. El encabezado debe registrar si se trata de barriles o
pulgadas. Es extremadamente importante que estas lecturas sean tomadas a
intervalos exactos de tiempo o de lo contrario se presentarn errores
significativos.
Temperatura del Crudo #1/#2. Esta columna es usada para registrar las
temperaturas del crudo medidas en puntos de medicin de volumen. Para lecturas
de medidor, la temperatura se debe obtener de la corrida del medidor de crudo y
no del recipiente del separador o la corrida del medidor de gas. Para lecturas de
tanque, las temperaturas debe ser un promedio de la temperatura del tanque
obtenida durante el almacenamiento en el tanque.
Gravedad del Crudo. Esta columna es usada para registrar la gravedad API
medida corregida a 60F. Si la gravedad no es corregida con un hidrmetro a
60F en el momento de la medicin, se debe registrar la temperatura de la
muestra.
Lectura del Medidor. Usado para registrar las lecturas desde el crudo primario o
medidor del condensado. La columna es un total de corridas de barriles siendo
registrados por el medidor. Es extremadamente importante que estas lecturas
sean tomadas a intervalos de tiempo exactos o de lo contrario ocurrirn errores
significativos.
Wf. Factor de Desgaste es 1-encogimiento. Encogimiento es la cantidad de

reduccin de volumen causado por cambios en temperatura y presin desde las
condiciones del separador a las condiciones finales del tanque de
almacenamiento. El factor de Desgaste es la cantidad de remanente del crudo
despus de ocurrir el encogimiento.
Ejemplo: Despus de usar un probador de encogimiento, se determin que el

encogimiento es del 8%. El factor de desgaste es por tanto .92.
Wf = 1 - encogimiento
Wf = 1 - .08
Wf = .92
BS&W. Basic sediment and water Sedimento Bsico y Agua, es medido por
centrifugacin de la muestra de crudo que se est midiendo y determinando la
cantidad de sedimento y agua como porcentaje. El BS&W del crudo no se debe
confundir con el BS&W de la limpieza obtenido antes de la separacin,
10 20
Fluid Measurements
normalmente en el cabezal de datos o choke manifold. Cada uno se debe registrar

en el lugar apropiado.
Medicin de Agua
Tanque #1. Usado para registrar las lecturas a partir del agua primaria del tanque.
El encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es
Tanque #2 . Usado para registrar las lecturas a partir del agua secundario del
tanque. El encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es
Salinidad. Un registro de la salinidad del agua producida indicando el grado de

formacin del agua actual. El valor es obtenido por titulacin resistividad,
refractmetro o mtodo de hidrmetro.
Lectura del Medidor. Usado para registrar las lecturas desde el medidor del agua
primaria. La columna es una corrida total de los barriles que estn siendo
registrados por el medidor. Es extremadamente importante que estas lecturas
sean tomadas a intervalos exactos de tiempo o de lo contrario se presentarn
errores significativos. Ya que la temperatura tiene un efecto mnimo en la
expansin trmica del agua, la temperatura del agua no se necesita.
10 21
Fluid Measurements
Rata corregida para el Crudo

Existe dos formas para el clculo de la rata corregida para el crudo, ya que la
ubicacin e la medicin del crudo tendr diferentes factores involucrados. Si la
medicin ocurre en los medidores de crudo, se debe incluir un factor de medidor y un
factor de encogimiento. Si la medicin ocurre en los tanques entonces el factor de
medidor/encogimiento ya ha sido incluido en la lectura del volumen y no son
necesarios mas ajustes para esos factores.
Mediciones con Medidor

Volumen por incrementos del medidor
Volumen por medidor(es) desde la ltima lectura (Vm) es la cantidad registrada de
crudo vaciado a presin y temperatura del separador para un perodo entre lecturas
sucesivas de medidor. Este volumen entonces tiene que se corregido para dar el
volumen real a las condiciones del tanque de almacenamiento y finalmente una rata
diaria de produccin.
Factor de Medidor (M)
El factor de medidor corrige para la diferencia entre el volumen real pasado a travs y
la lectura indicada por el medidor. El factor puede ser obtenido por calibracin desde
fbrica o medidor o probando el medidor antes de la prueba vaciando una cantidad
conocida de agua a travs del medidor y haciendo una comparacin.
Ejemplo: 100 barriles de agua bombeados a travs del medidor, la lectura del medidor
(final inicial) indic un incremento de 99 barriles. El factor de medidor (M) sera
1.01y sera multiplicado por las veces de cada lectura durante la prueba.
M = volumen del tanque / lectura del medidor
M = 100 BBLS / 99 BBLS
M = 1.01
Si los medidores son probados durante el curso de a prueba utilizando un tanque no
presurizado, el factor obtenido es una combinacin del factor de medidor (M) y de
desgaste (Wf) o simplemente un factor de correccin (Cf).
Factor de Correccin (Cf)
El factor de correccin cuenta para error de medidor (M) y factor de desgaste (1
encogimiento) por la ecuacin Cf = M x Wf. Tpicamente, el factor de correccin se
alcanza cuando se prueban los medidores durante la prueba monitoreando
simultneamente el medidor y los volmenes de los tanques no presurizados. Se
puede calcular un factor de correccin de la siguiente forma :
Cf =
[(Final barriles iniciales ) Lectura del Tanque x K(corregida 60oF)] /

[(Final barriles iniciales ) Lectura del Medidor x K(corregida a 60oF)]
10 22
Fluid Measurements
Ejemplo :
[(103 - 11) Barriles @ 60oF en tanque] /

[(263 - 163) Barriles @ 60oF en el medidor]
Cf = 92 / 100 BBLS = .92
Ya que el flujo de crudo en el tanque durante la prueba tendra gas fugndose, el

volumen del tanque medido tendra el encogimiento ya incluido. Asegrese que por
error no se reaplique el valor de encogimiento.
El encogimiento puede ser fcilmente medido en el campo por medio de un probador
de encogimiento. Para obtener un factor de medidor correcto el encogimiento se
puede extraer del factor de correccin.
Ejemplo:
Despus de probar el medidor con un tanque en el ejemplo anterior,
se utiliz un probador de encogimiento para determinar la cantidad del encogimiento.
La lectura indic 9% de encogimiento .91 Wf. Esto significa que el factor de
medidor (M) es igual a 1.011.
Cf = M x Wf
.92 = M x .91
.92/.91 = M = 1.011
Factor K
Este factor corrige los cambios de volumen causados por cambios de temperatura por
encima o por debajo de la temperatura designada como temperatura estndar,
normalmente 60F. La temperatura usada para hacer la correccin es la tomada del
medidor de crudo.
Antes de tener el valor de K, se debe determinar primero el valor de la Gravedad API
corregida a 60F. Una vez conseguido el valor, el factor K se puede localizar entre el
grupo API apropiado y la temperatura observada. Podran ocurrir errores si
inadvertidamente se toma la temperatura del hidrmetro y se utiliza en cambio de la
temperatura de corrida del medidor de crudo.
(1 - BSW/100)
Este factor es un medio de convertir el porcentaje de BS&W a un no-BS&W o factor
de crudo remanente.
Ejemplo: Despus de haber centrifugado una muestra de crudo obtenida de la lnea
de descargue del crudo, se midio un BS&W de 2%. El factor de crudo remanente es
.98.
(1 - BSW/100) = (1 - 2/100) = (1 - .02) = .98
Por lo tanto, multiplicando los volumenes medidos .98 veces se descontara el agua y
los sedimentos.
Volumen Corregido (Vo)
Este volumen es el volumen de crudo del tanque de almacenamiento en condiciones
estndar producido en el intervalo de tiempo entre lecturas sucesivas del medidor. Se
consigue multiplicando los factores varios las veces por cada el otro.
Vo = Vm x Cf x K x (1 - BSW/100)
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Fluid Measurements
Rata de flujo de crudo corregida (Qo)

Esta rata corregida se consigue convirtiendo el volumen de crudo corregido (Vo) a
una rata diaria de STO BPD (stock tank oil barrels per day) barriles diarios de crudo
en el tanque de almacenamiento usando un factor de multiplicacin apropiado.
Un volumen corregido (Vo) producido en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual a (24 x 60) / x.
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Mediciones del Tanque

Aumento en las lecturas del tanque
Se puede registrar una columna de referencia a partir de la cual el nmero de pulgadas
aumenta entre lecturas sucesivas al tanque. Sabiendo el aumento de profundidad y un
factor de tanque apropiado (BBLS/pulg), se puede calcular un volumen de tanque
representativo desde la ltima lectura (Vt).
Aumento de Volumen (Vt)
El volumen de crudo medido en el tanque a la temperatura del tanque desde la ltima
lectura.
Factor K
Este factor corrige los cambios de volumen causados por cambios de temperatura por
arriba o por debajo de la temperatura designada como temperatura estndar,
usualmente 60F. La temperatura usada para hacer la correccin es medida durante el
TANK STRAPPING. Si la temperatura vara a niveles diferentes, que un promedio.
Antes de localizar el valor K, primero se debe determinar la gravedad API corregida a
60F. Una vez esta se tiene esta, el factor K se puede localizar entre el grupo
apropiado API a la temperatura observada. Se presentarn errores si la temperatura
del hidrmetro se ha tomado errneamente y utilizado en cambio de la temperatura
del tanque.
(1 - BSW/100)
Este factor es un medio de convertir el porcentaje de BS&W a un no-BS&W o factor
de crudo remanente.
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Fluid Measurements
Volumen Corregido (Vo)

Este volumen es el volumen del crudo del tanque de almacenamiento en condiciones
estndar producido durante el intervalo de tiempo entre lecturas sucesivas al tanque.
Se consigue multiplicando los varios factores las veces por el otro.
Vo = Vt x K x (1 - BSW/100)
Rata de flujo de crudo corregida (Qo)
Esta rata corregida se consigue convirtiendo el volumen de crudo corregido (Vo) a
una rata diaria STO BPD (stock tank oil barrels per day) barriles diarios de crudo en
el tanque de almacenamiento usando un factor de multiplicacin apropiado.
Un volumen corregido (Vo) producido en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual a (24 x 60) / x.
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Fluid Measurements
Ratas del Agua

Ya que el agua virtualmente no se afecta por los cambios de expansin trmica y
encogimiento, las lecturas de volumen de agua no requieren los mismos factores de
correccin que el crudo. Un factor de correccin del medido (M) se puede necesitar
si el medidor del agua est registrando error y las lecturas del tanque no se estn
utilizando para medir los volmenes producidos.
Rata de Flujo del Agua (Qw)
Esta rata se consigue convirtiendo el volumen del agua (Vw) desde la lectura previa a
una rata diaria (BPD)utilizando un factor de multiplicacin apropiado.
Un volumen de agua (Vw) producida en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual (24 x 60) / x.
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Fluid Measurements
Proporciones
Las proporciones son un medio conveniente para observar las tendencias de un
capacidad de produccin y el potencial de un pozo. Ellos son los indicadores
primarios de los cambios de fase que ocurren en el reservorio o en superficie. Las
proporciones se determinan comprando los volmenes producidos por volmenes
producidos o ratas por ratas. Las posibles proporciones incluyen :
GOR
Rata Gas (SCF/D) / Rata de Crudo (BPD)
OGR
Rata de Crudo (BPD) / Rata de Gas (SCF/D)
WOR
Rata de Agua (BPD) / Rata de Crudo (BPD)
OWR
Rata de Crudo (BPD) / Rata de Agua(BPD)
GWR
Rata de Gas (SCF/D) / Rata de Agua (BPD)
WGR
Rata de Agua (BPD) / Rata de Gas (SCF/D)
GLR
Rata de Gas (SCF/D) / Crudo + Rata de Agua (BPD)
LGR
Crudo + Rata de Agua (BPD) / Rata de Gas (SCF/D)
Nota: Las Unidades utilizadas para proporciones (tales como SCF/D, MSCF/D
MMSCF/D) Dan una respuesta significativa.. Ejemplo Suponga que las ratas de
prueba involucradas producidas a GOR de 123,003 SCF por barril de crudo. Un
mejor indicador sera cambiando a MSCF/D por BPD de crudo, resultando un GOR
de 123 MSCF/BBL. Las unidades que sean utilizadas deben anotarse legiblemente en
el encabezado de la columna del reporte de pruebas.
10 27
Fluid Measurements
Fludos del Reservorio

La disposicin de las molculas de carbono causarn que los fluidos existan en
diferentes formas en superficie a condiciones estndar. Para muchos es cierto lo
siguiente :
Hidrocarburos de C1 a C4 son gases en superficie.
Hidrocarburos de C5 a C17 son lquidos en superficie.
Hidrocarburos de C18+ son clasificados como parafinas pesadas.
El gas natural est compuesto principalmente de molculas ligeras de metano (CH4)
con cantidades menores de etano (C2H6), propano (C3H8), y butanos (C4H10).
Aunque el gas natural es gas bajo presin en rocas porosas debajo de la superficie de
la tierra, a menudo est en solucin con aceite crudo o condensado. El crudo lquido
esta compuesto en su mayora por componentes mas complejos y molculas mas
pesadas .
Constituyentes no hidrocarburos incluyen Nitrgeno, Sulfuro de
Hidrgeno, Dixido de Carbono, Helio, y Vapor de Agua.
Diagramas de Fase
Entendiendo los cambios de fase de los fluidos de hidrocarburos producidos por
cambios en presin y temperatura es una herramienta importante para vigilar las
condiciones del pozo y preparar el muestreo.
Los cambios de fase que ocurren en la superficie y en el reservorio se ocasionan por
las propiedades del fluido, las ratas de produccin y las temperaturas de flujo.
Diagrama de Fase para una Sustancia Pura
Un diagrama de Fase es una grfica de presin trazada contra temperatura la cual
muestra las condiciones bajos las cuales varias fases de una sustancia pueden estar
presentes. Estos diagramas tambin reciben el nombre de Diagramas PresiTemperatura.
Lnea de Presin de Vapor
La lnea TC es conocida como lnea de presin de vapor. Esta lnea divida la regin
donde la sustancia es un gas o un lquido. Los puntos Presin-Temperatura que caen
exactamente sobre la lnea indican las condiciones bajo las cuales existen tanto el gas
como el lquido.
Si uno iba a tener una sustancia pura (como propano) en una celda a una presin de
P1 como se muestra en la figura, el propano estara en fase lquida.
Como se quito el mercurio, la presin disminuir hasta alcanzar un valor de Pv, la
presin de vapor del propano. En este punto, se empezar a formar una fase gaseosa
a medida que las molculas dejan el lquido, La presin que ha forzado a las
molculas a que se junten, se ha reducido de forma tal que esas molculas con la
energa cintica mas alta pueden escapar del lquido y formar una fase gaseosa.
Como la remocin continua del mercurio, el volumen de la fase del gas aumenta y el
volumen del lquido disminuye, sin embargo, la presin permanecer constante a un
10 28
Fluid Measurements
valor de Pv. Una vez la fase lquida desaparece, remocin futura de mercurio causar
un descenso en presin ya que la fase gaseosa remanente se expande. Eventualmente,
la presin alcanzar el punto P2 en el diagrama de fase. Esta descripcin aplica
solamente para una sustancia pura. Mas adelante veremos una descripcin similar
para mezclas de componentes de hidrocarburos.
Punto Crtico
El punto marcado C en el diagrama de fase es el lmite superior de la lnea de presin
del vapor y se llama Punto Crtico. La temperatura y la presin representadas por este
punto son llamadas Temperatura Crtica (Tc) y Presin Crtica (Pc).
Para una sustancia pura, TC se define como la temperatura por encima de la cual un
gas no puede licuarse a pesar de la presin aplicada. De forma similar, la Pc de una
sustancia pura est definida como la presin por encima de la cual el lquido y el gas
no pueden coexistir a pesar de la presin.
Diagramas de Fase para Mezclas Multi-Componentes

Lo anterior no resulta prctico debido a los reservorios con los que trabajamos. Estos
no contienen solamente un componente de hidrocarburo. Una mezcla de multicomponentes de Hidrocarburos tendr un diagrama de fase similar al que se muestra a
continuacin. De hecho este diagrama de fase es tpico para crudo de bajo
encogimiento.
Cuando se consideran mezclas de componentes de Hidrocarburos, la lnea de presin
del vapor se convierte en una Lnea de Punto de Burbuja y Lnea de Punto de Roco.
El punto de burbuja es el punto en el cual la primeras pocas molculas dejan el
10 29
Fluid Measurements
lquido y forman una pequea burbuja de gas. El punto de roco es el punto al cual
solamente una pequea gota de lquido permanece. Para una sustancia pura la presin
en el punto de burbuja y el punto de roco son iguales a la presin de vapor de la
sustancia a la temperatura de inters.
Crudo de Bajo Encogimiento

Si la presin y temperatura inicial del reservorio estn en el Punto 2, el crudo est en
su punto de burbuja y se dice que est saturado. La palabra saturado es usado en este
sentido para indicar que el crudo contiene tanto gas disuelto como puede soportar y
una reduccin en la presin causar la formacin de la fase gaseosa. Si la presin y la
temperatura inicial el reservorio estn en el punto 1, el crudo se dice que est
insaturado.
10 30
Fluid Measurements
A medida que el crudo es retirado del reservorio, la presin disminuir y

eventualmente se alcanzar el Punto 3. En el punto 3, el fluido remanente en el
reservorio esta compuesto por 75 mole % lquido y 25 mole % gas.
El punto que indica la presin y temperatura en el separador cae cerca de la lnea del
punto de burbuja. Indica 85 mole % del remanente de crudo producido como un
lquido en el separador. Este es un porcentaje medianamente alto, por tanto, este
crudo se conoce como un crudo de bajo encogimiento. Este tipo de crudo contiene
mas molculas mas grandes que molculas mas pequeas.
Cuando se producen, los aceites de bajo encogimiento rinden en superficie
usualmente proporciones gas/aceite (GOR) de menos de 500 SCF/STB con
gravedades de crudo de 30 API o menos. El lquido producido usualmente es negro
o de un color profundo.
Crudo de Alto Encogimiento
El Diagrama de Fase para un crudo de alto encogimiento se muestra a continuacin :
Los puntos 1 y 2 en este diagrama tienen el mismo significado que el diagrama para
crudos de bajo encogimiento. Note que a medida que se reduce la presin abajo del
punto de burbuja, se forma una cantidad grande de gas. Para el momento en que la
presin haya alcanzado el punto 3, el reservorio contiene 40 % mole lquido y 60%
mole de gas.
Aproximadamente el 65% del lquido remanente en el fluido a condiciones del
separador. Este es considerablemente menos lquido que para el crudo de bajo
encogimiento. El crudo de alto encogimiento contiene relativamente mas pocas de las
molculas mas pesadas que el crudo de encogimiento bajo.
Los aceites del tanque de almacenamiento producidos de los reservorios y que
contienen aceites de alto encogimiento son usualmente de colores profundos con
gravedades de menos de 50 API y GORs menores de 8000 SCF/STB.
Gas condensado retrogrado
Ocasionalmente la temperatura del reservorio cae justo sobre la temperatura crtica
dando la condicin que se muestra en el siguiente diagrama de fase.
Cerca de 25% molar del fluido producido permanece lquido en la superficie. El
lquido producido de este tipo de mezclas de hidrocarburos se llama un condensado
(algunas veces destilado) y el gas se le llama un gas condensado. El lquido formado
en el reservorio es llamado comnmente un lquido retrogrado.
Cuando las condiciones del reservorio estn en el punto 1, existe una fase sencilla de
gas en el reservorio. A medida que la presin en el reservorio disminuye durante la
produccin, tiene lugar la condensacin retrogrado en el reservorio. Cuaqndo la
presin alcanza el punto 2, se encuentra un punto de roco y el lquido comienza a
formarse. A medida que disminuye la presin del punto 2 al punto 3, la cantidad de
lquido en el reservorio aumenta.
La mxima cantidad de lquido se presenta a una presin que corresponde al punto 3.
Posterior reduccin de presin causa que el lquido se vuelva a vapor. Esta mezcla
contendra mas de los hidrocarburos mas livianos y mas pocos de los hidrocarburos
mas pesados que el crudo de alto encogimiento.
El GOR`s de condensado producido en el reservorio puede alcanzar 70,000 SCF/STB
con gravedades de lquido hasta 60 API. El lquido del tanque de almacenamiento es
10 31
Fluid Measurements
usualmente agua clara o levemente coloreada. A medida que el reservorio lo produce,

el GOR tiende a amentar debido a la perdida de algunos componentes pesados del
lquido formado en el reservorio.
El anlisis de PWS puede detectar la formacin del primer condensado retrogrado
cerca al wellbore, detectando cambios en la permeabilidad efectiva al gas causada por
el cambio de saturacin del lquido y el gas.
Gas Hmedo
El diagrama de fase de una mezcla de hidrocarburo que contiene predominantemente
molculas de hidrocarburos mas pequeas normalmente caer por debajo de la
temperatura del reservorio. Un ejemplo del diagrama de fase de un gas hmedo se
muestra a continuacin.
En este caso, el fluido existe como un gas a pesar de la reduccin en la presin del
reservorio. Sin embargo, las condiciones en el separador descansan dentro de la
regin de dos fases de la mezcla y por tanto, algn lquido se forma en la superficie.
Este lquido normalmente se llama condensado o destilado.
La palaba wet o hmedo no quiere decir que el gas este hmedo con agua, pero se
refiere al hecho que el gas contiene algunas de las molculas mas pesadas de
hidrocarburos la cual bajo condiciones de superficie forman una fase lquida. El gas a
condiciones del separador, normalmente contiene mas de los hidrocarburos de tamao
moderado que el gas seco que se discutir maas adelante.
Los gases hmedos estn caracterizados por una proporcin GORs en superficie
hasta de 100,000 SCF/STB. Los condensados asociados del tanque de
almacenamiento son usualmente agua clara con gravedades superiores a 50 API.
Gas Seco
El Gas Natural o seco, se compone principalmente de metano con pequeas
cantidades de etano y posibles trazas de propano, butano, pentano, etc. A
continuacin un ejemplo del diagrama de fase del gas seco.
Las condiciones de reservorio y separador yacen por fuera de la regin de dos fases
para esta mezcla. No se formar lquido en el reservorio o en la superficie. Este tipo
de gas es llamado gas natural o seco. La palabra dry o seco indica que el fluido no
contiene suficiente de las molculas de hidrocarburos mas pesadas para formar un
lquido en condiciones de superficie.
Un sistema que tenga un GOR mayor de 100,000 SCF/STB se considera que es un
gas seco.
Resumen
Los Hidrocarburos de reservorio en los cuales nos encontramos tienen propiedades
que dependen de la porcin relativa de cada componente.
Se han desarrollado mas o menos mtodos estndar para determinar las propiedades
del sistema del reservorio. Estos mtodos, y los datos determinados por su uso, se
conocen por el trmino PVT, que significa presin, volumen y temperatura. Debido a
que un anlisis completo de PVT es costoso, se han desarrollado para utilizar
correlaciones empricas donde los datos medidos no pueden ser justificados o donde
muestras adecuadas del sistema de hidrocarburos no se pueden obtener directamente
de la medicin.
10 32
Fluid Measurements
10 33
Fluid Measurements
Muestreo del Efluente del Pozo

Una determinacin precisa de las caractersticas es esencial para que los ingenieros
fijen los parmetros sobre los cuales depender la produccin futura. Esta seccin
describe los mtodos por los cuales se han podido obtener muestras satisfactorias de
fluidos de reservorio de pozo. Las propiedades pertinentes de las muestras se
determinan mediante pruebas subsecuentes de laboratorio.
El objetivo primario del muestreo del fluido de reservorio es recolectar de un

reservorio de hidrocarburos una muestra que sea representativa del fluido presente en
el reservorio en el momento del muestreo.
Se describen los dos mtodos de muestreo de fluidos de reservorio :
Muestreo de Subsuelo
Muestreo de Superficie
La seleccin del mtodo se ve influenciado por el tipo de fluido de reservorio, las

caractersticas de produccin y las condiciones mecnicas del pozo.
El acondicionamiento del pozo antes del muestreo es casi siempre necesario. El
acondicionamiento del pozo es especialmente importante cuando el fluido del
reservorio esta saturado en la presin de reservorio predominante porque la reduccin
de presin alrededor del centro del pozo puede dar como resultado que la produccin
del pozo pueda alterar la composicin del fluido antes que alcance el centro del pozo.
El objetivo del acondicionamiento del pozo es retirar el aceite alterado (no
representativo). El acondicionamiento normalmente requiere :
Rata mnima
GLR Constante
Presin y Temperatura del separador constantes.
Acondicionamiento de los Pozos de Crudo para Muestreo

La decisin de cuando el pozo est adecuadamente acondicionado para el muestreo
requiere de una interpretacin de las tendencias de las presiones en el cabezal y en
fondo, las ratas de flujo de crudo y gas y la proporcin de gas-crudo. Obviamente el
pozo que se va a muestrear debe tener todo el equipo necesario en buenas condiciones
y calibrado de forma apropiada si estas mediciones tienen que ser precisas.
El acondicionamiento de un pozo de crudo antes del muestreo es necesario porque los
cambios usualmente ocurren en las propiedades del crudo de reservorio como
resultado de la produccin del pozo. Cuando la presin de flujo en fondo es menor
que la presin de saturacin (punto de burbuja) del crudo de reservorio original, el
gas se escapa de la solucin del crudo alrededor del centro del pozo y se produce. Ya
que el gas ha sido una parte del crudo del reservorio, su perdida altera las propiedades
del crudo que queda en la formacin. Entre mas grande la cada en presin alrededor
del centro del pozo, mas grande es la extensin de la liberacin de gas y mas all del
centro del pozo se extender el crudo alterado.
10 34
Fluid Measurements
El pozo est acondicionado para producir a ratas sucesivamente mas bajas

(reduciendo la cantidad de cada de presin en fondo) hasta que se ha producido el
crudo no representativo.
Cuando la rata de produccin de crudo ha disminuido la proporcin de gas-crudo
podra cambiar como sigue : (asumiendo condiciones de separacin constante)
1. Permanece sin cambio
2. Aumenta
3. Disminuye
Cuando las proporciones gas-crudo permanecen constantes despus de una reduccin
en la rata de flujo, usualmente indica que el flujo del crudo en el reservorio est
insaturado, lo cual significa el estado de la fase y la composicin del reservorio de
crudo se han alterado a medida que el crudo se mueve a travs de la formacin y
dentro del pozo.
Cuando la proporcin gas-crudo disminuye despus de una reduccin de la rata, se
indica la presencia de saturacin de gas libre en la formacin alrededor del well lbore.
La saturacin del gas puede resultar de :
a) Enconamiento de una cpsula de gas en el estrato o capa de aire del crudo
alrededor del well bore.
b) La presin de fondo del fluido se redujo a un punto donde es menos que la
presin de saturacin del crudo de reservorio.
Cuando se observa este comportamiento de la proporcin gas-crudo, el pozo se
acondiciona reduciendo la rata de produccin en etapas hasta que la proporcin gascrudo sea constante.
Cuando la proporcin gas-crudo aumento despus de una reduccin de rata se
indicar produccin simultnea de gas de la zona de GAS BEARING y crudo de la
zona de OIL BEARING. El incremento de la proporcin gas-crudo pudo ser causado
por enconamiento de crudo.
Aunque se puede obtener una muestra representativa del fluido del reservorio, es
mejor usar un pozo en el cual no se indique enconamiento de crudo, porque es difcil
determinar cuando el pozo est debidamente acondicionado.
10 35
Fluid Measurements
El acondicionamiento del pozo de crudo es el medio de eliminar cualquier

enconamiento de gas y para limpiar a chorro de la vecindad con el crudo del
reservorio de pozo el cual ha sido alterado en composicin siendo sujeto a una
presin menos que su presin de saturacin.
Acondicionamiento de los Pozos de Condensado de Gas

El mismo procedimiento aplica para el acondicionamiento de reservorios de
condensado de gas como se describi anteriormente para el acondicionamiento de los
pozos de crudo. Un problemas con este tipo de pozo es el cambio en estado que
ocurre como resultado de cambios en la presin del pozo (well bore).
Cuando la presin en un fluido tipo condensado de gas se reduce por debajo de su
punto de roco, se forma una fase lquida. Como resultado la fase de vapor, la cual es
producida del fluido, tendr una concentracin menor de hidrocarburos condensables
y se dice que est leaner mas empobrecido que el fluido del reservorio original.
Esta prdida de hidrocarburos condensables inicialmente da como resultado un
incremento en la produccin de la proporcin gas-crudo. Debido a que la parte mas
grande de la cada de presin ocurre en el rea cerca al wellbore, la saturacin
retrogrado lquida en esa era puede formar suficiente lquido que permita que esta se
mueva. Este lquido mvil puede causar impredecibles pero significativos cambios a
corto plazo en la proporcin gas-crudo que acompaa cambios en la rata de
produccin.
La rata de produccin se debe mantener lo suficientemente alta para prevenir
heading. Cundo un pozo fluye heads es difcil alcanzar la exactitud requerida en
las mediciones de proporcin gas-crudo. Adems las composiciones del gas y el
crudo en el separador durante el tiempo que el head del crudo fluye al interior
pueden ser diferentes a sus composiciones entre las heads. Es por tanto difcil
obtener muestras de gas y crudo del separador que sean representativas de
condiciones de flujo estable.
Duracin del Perodo de Acondicionamiento
La duracin del tiempo que se necesita para acondicionar el pozo depende de:
a) El volumen del fluido de reservorio el cual ha sido alterado como resultado del
pozo con una presin de flujo en fondo mas baja que la presin de saturacin del
fluido original (punto de burbuja).
b) Las ratas a las cuales el fluido alterado de reservorio se produjo. Ya que estos
volmenes y ratas podran variar ampliamente no es posible establecer una regla
general para el tiempo requerido para acondicionar el pozo.
NOTA: Las mediciones exactas de fluido durante el acondicionamiento del pozo y

pruebas de muestreo de pozo son esenciales para recombinaciones precisas.
10 36
Fluid Measurements
Muestreo de Subsuelo
El muestreo de subsuelo generalmente no es recomendado para reservorios de gascondensado, ni para reservorios de crudo que produzcan cantidades sustanciales de
agua. La fase lquida que queda en la tubera al cierre de un reservorio de gascondensado definitivamente no sera representativa del fluido de reservorio. Una
columna de agua grande prevendra el muestreo a profundidad adecuada y creara una
situacin donde la recoleccin de un fluido representativo de subsuelo sera
imposible.
Por esta razn, un gradiente de presin esttica se debe correr e
interpretar para determinar la interfase gas-crudo y/o crudo-agua en la tubera.
Despus de haber acondicionado el pozo para muestreo de subsuelo, se puede cerrar
completamente o dejar para fluir a una rata baja o de despresurizacin. La seleccin
de cual procedimiento se debe utilizar se deja a la compaa operadora o a aquellos
que toman la muestra.
El mtodo de muestreo de subsuelo consiste en bajar un dispositivo, usualmente
llamado muestreador de fondo en el centro del pozo en un punto preseleccionado.
Una porcin del crudo en ese punto es atrapado en una seccin estrecha de presin
del muestreador. El muestreador es entonces empujada a la superficie con la muestra
del crudo adentro. La muestra puede ser transferida a un sito en un contener
apropiado o en el muestreador (la muestra atrapada en su interior) se lleva al
laboratorio.
Procedimiento de Muestreo
Despus que el muestrador se ha corrido a la profundidad deseada y las vlvulas
cerradas para atrapar la muestra, el muestreador se regresa a la superficie. En ese
sitio se puede pasar la muestra a un recipiente o hacerlo luego en el laboratorio.
Siempre se pueden conseguir muestras dobles para propsitos dobles y suministrar
por lo menos una buena muestra en caso que algn recipiente se riegue o se pierda en
el transporte. Cuando se muestra un pozo de crudo, siempre es aconsejable revisar la
duplicacin de las dos muestras mientras se est en pozo. Verificacin de la
duplicacin de muestras se denomina sample quality check Verifique la calidad
de la muestra.
10 37
Fluid Measurements
La temperatura ambiente del punto de burbuja del fluido se puede medir ya sea
mientras las muestras estn en los muestreadores o en los recipientes almacenadas.
Las dos muestras usualmente son consideradas duplicados si las presiones de
saturacin concuerdan dentro del dos por ciento o 20-30 psi. Los datos recogidos
durante el perodo de acondicionamiento del pozo usualmente permitirn estimar la
presin de saturacin de las muestras. Si las muestras revelan una presin mucho mas
alta o mas baja que la estimada se debe revisar el procedimiento de muestreo para
encontrar una explicacin.
Si el muestrador se cierra accidentalmente en un punto sumamente alto en la tubera
la presin de saturacin de la muestra podra ser con muchos aceites mas baja que la
presin estimada o mas alta si esta presente un crudo espumoso.
Revisando la muestra en el muestrador
Se puede hacer una medida de la presin de saturacin (punto de burbuja) a la presin
atmosfrica con la muestra an en la cmara de muestreo.
El mtodo de hacer esto requiere una bomba calibrada y un manmetro de presin.
El procedimiento es el siguiente: Conecte el muestrador a la bomba calibrada y
purgue la lnea de conexin con el agua. Bombee un volumen de agua justo
suficiente para abrir la vlvula del muestreador y luego lea y registre esta presin.
Luego proceda a inyectar un pequeo volumen de agua en el muestreador, agite el
muestrador hasta que la presin se vuelva constante. Registre esta presin y el
volumen del agua inyectada. Repite el paso anterior hasta que el cambio de presin
se vuelva muy grande indicando que todo el gas est ahora en solucin. Ahora
grafique las lecturas de volumen de la bomba contra la presin en un papel para
grficas. En la presin de saturacin (punto de burbuja) ocurrir un cambio
significativo en la pendiente. Este es el punto de burbuja o presin de saturacin a
una temperatura particular.
10 38
Fluid Measurements
Transferencia de la Muestra a un Recipiente de Almacenamiento con

una Bomba
Un mtodo de transferir la muestra desde el muestreador al recipiente de
almacenamiento, consiste en bombear agua en el muestrador para desplazar la
muestra. Durante esta operacin de traspaso es importante que la presin se
mantenga arriba de la presin del punto de burbuja de la muestra. La figura muestra
un esquema de un ensamble tpico para hacer esto.
El pistn de la botella de muestra (1) se coloca en un soporte. (2) Su volumen debe
ser por menos 10 por ciento mas grande que el volumen de la muestra.
El muestreador (3) se conecta como se muestra en la figura 1. Con las vlvulas 4, 5,
& 6 abiertas la bomba (7) se utiliza para bombear agua a travs de la lnea de
conexin hasta que aparece en la conexin suelta en la vlvula (8). Con las vlvulas
5, 8, & 9 cerradas y las vlvulas 4 y 6 abiertas bombee lentamente agua hasta que la
vlvula de muestreo se abra. Lea la presin a la cual la vlvula de muestreo se abre y
registre esa presin., contine bombeando agua hasta que la presin sea 500-1000 psi
arriba de la presin de fondo del pozo a la profundidad del muestreo. De forma
alternada agite la muestra y aplique presin hasta que la presin se vuelva constante
en algn punto 500 1000 psi arriba de la presin de fondo. Esta condicin indica
10 39
Fluid Measurements
luego que todo el gas est ahora en solucin y el muestreador esta lleno de lquido.
Abra lentamente la vlvula 5 mientras bombea agua para mantener la presin y luego
abra la vlvula 8 lentamente mientras mantiene la presin. Abra la vlvula 9 y drene
el agua en el cilindro medidor mientras mantiene la presin bombeando agua.
Cuando el volumen del agua desplazada de la botella de la muestra exceda el
volumen del muestreador, cierre la vlvula 9 y luego la vlvula 8. Haga un registro
de la presin y volumen de transferencia.
Para que el un espacio de vapor se pueda dar en el contenedor de la muestra (1), drene
una cantidad mas de agua del contener de la muestra igual a aproximadamente diez
por ciento del volumen del muestreador. Alternadamente si se desea toda el agua se
puede reservar. Sin embargo, se debe tener extremo cuidado para asegurar que no se
quite ninguna parte de la muestra.
Con cualquier mtodo el espacio del volumen del vapor se debe registrar.
El contenedor de la muestras se puede quitar, tapar y revisarlo por caso de fugas,
etiquetera y tener listo para el envo.
10 40
Fluid Measurements
Muestreo de Superficie
El muestreo de superficie generalmente es satisfactorio para casi todos los tipos de
fluidos de reservorio. Muestras recombinadas del separador de pozos gascondensado se consideran ms representativas del fluido original de reservorio que de
las muestras de superficie.
Este mtodo consiste en tomar muestras de crudo y gas en equilibrio de la unidad de
separacin de campo, mientras simultneamente se registra las ratas de produccin de
gas y crudo.
Cuando se est usando mas de una etapa de separacin, las muestras son tomadas del
separador de alta presin. Las muestras de crudo y gas obtenido son luego
recombinadas en el laboratorio para producir fluido del reservorio original.
10 41
Fluid Measurements
Este tipo de muestra se puede tomar tan pronto como se haya determinado que el
pozo est acondicionado adecuadamente. Las muestras de gas y crudo cuando sea
posible deben ser tomadas al mismo tiempo para eliminar cualquier posible cambio
en el contenido de la muestra debido a cambios en las condiciones de separacin. Sea
particularmente cuidadoso en los cambios de temperatura del separador.
Ambas muestras de gas y crudo se deben tomar por duplicado para asegurar que por
menos se consiga una buena muestra.
Mtodos de obtener muestras de Gas del separador
Existen tres mtodos para obtener una muestra satisfactoria de gas del separador. El
volumen de gas a ser recogido depender de los requerimientos de la compaa
operadora y del laboratorio. Los contenedores de la muestra y la tubera deben ser
seleccionados de forma tal que sus presiones de trabajo no se excedan durante las
operaciones de muestreo. Se debe tener cuidado cuando se muestree gas natural que
contenga sulfuro de hidrgeno para asegurarse que todos los materiales estn
certificados para utilizarse con este gas.
Se puede utilizar el mismo punto de muestreo para todos los tres mtodos. El mejor
punto para obtener una muestra representativa del separador de gas es el punto mas
alto adelante del contenedor del separador en el medidor de gas que corre arriba de la
vlvula de contrapresin. No es aconsejable arrastrar una muestra de la coraza del
separador, para las paredes del tanque que estn cubiertas de lquido y contaminarn
la muestra de gas.
Gas Sampling Methods
Decreasing Sample Validity
Methods
Advantages Disadvantages
Filling under
vacuum
Fast, high
Vacuum pump &
volume sampled gauge needed
Air
displacement
Purging
High volumes
sampled; no
vacuum pump
Field of
Application
No limits
Equipment
Vacuum Pump
Manifold including 2
valves, 1 vacuum
gauge, 1 pressure
gauge
Risk of
No limits,
condensation from precautions if
cooling
H2S present
Flowmeter Manifold
including valve &
pressure gauge
Water
High volumes
displacement
sampled; no
Separator water vacuum pump
Long duration
No limits
Manifold including
valve & pressure
gauge; separator
water flasks
Brine
High volumes
sampled; no
vacuum pump
Long duration,
possible change
of composition
Preferably with
no H2S or CO2
Manifold including
valve & pressure
gauge
Fresh water
High volumes
sampled; no
vacuum pump
Long duration,
possible change
of composition
Preferably with
no H2S or CO2
Manifold including
valve & pressure
gauge
10 42
Fluid Measurements
1.
Llenando un contenedor desocupado
El mtodo del cilindro desocupado se recomienda para todas las muestras de gas del
separador. La botella desocupada de muestra se llena con gas conectndola a la
fuente, purgando la lnea de conexin con gas y luego permitiendo que el gas fluya
dentro de la botella hasta que se alcancen la presin y temperatura del separador (5-10
minutos) y luego cerrando la botella. La botella de muestra no est purgada.
El mtodo es usado cuando la temperatura del separador es mucha mas alta que la
temperatura de la atmsfera. Las condiciones de temperatura del ambiente por debajo
de la temperatura del separador pueden causar que los hidrocarburos lquidos se
condensen dentro de la botella de muestreo.
La principal desventaja de este mtodo es que se requiere una bomba tener fuga y
perder su vaco)o que se suministre una bomba de vaco en la locacin. La botella
debe revisarse para asegurar que est desocupada justo antes de hacer un muestreo,
colocndole una vacuometro a la botella para revisar la presin.
2.
Purga de la botella de muestreo con Gas
Si no se consiguen cilindros desocupados, el mtodo de purga es una segunda opcin.

Antes de conectar la botella de muestra a la lnea de muestreo, la lnea se debe purgar
de cualquier aire o lquido. Generalmente si el punto de muestra est en el punto alto
del medidor de gas, los lquidos no tendrn problema, el separador suministrado est
funcionando correctamente.
El contenedor de muestra debe purgarse ahora y esto se puede hacer de dos formas.
a) Coloque la botella en una posicin vertical. Conecte la vlvula superior al punto
de muestreo. Abra completamente la vlvula de entrada y estrangule el flujo con
la vlvula inferior de la botella. El contenedor debe en ese momento mantenerse
tan caliente como sea posible para prevenir la condensacin interior del lquido.
La muestra no ser representativa si hay condensado de hidrocarburos dentro de
la botella. Con la botella en una posicin vertical se puede detectar y eliminar
cualquier condensacin de hidrocarburos. Cuando se han purgado varios
volmenes de contenedor a travs del sistema, la muestra es recogida cerrando la
vlvula de salida en la botella, permitiendo que la botella alcance la presin del
separador y luego cerrando la vlvula de ingreso.
b) Se retira luego la botella de la lnea de muestreo, se coloca tefln a las vlvulas,
se cierran y luego se revisan por fugas sumergindolas en solucin de agua y
jabn.
c) La botella se puede tambin purgar como sigue. Conecte la botella de muestra
como se describi anteriormente.
d) Llene la botella con gas a la presin de muestreo y luego libere el gas atrapado.
Este ciclo de llenado y vaciado se repite hasta que todo el gas (aire) originalmente
presente en la botella se ha eliminado. La apertura de las vlvulas se hace
lentamente para mantener cambios rpidos de presin de la botella de muestra lo
cual causa condensacin y da un muestra anormalmente rica no indicadora de las
condiciones reales del pozo. El nmero mnimo de ciclos de purga requeridos
depende de la presin del separador y se tabulan como sigue :
PRESION DEL GAS

PSIG
10 43
CICLOS
MINIMOS DE PURGA
Fluid Measurements
3.
14
16
19
13
29
10
59
84
149
450
Superior a 450
Desplazando un Lquido
Este mtodo consiste en llenar una botella de dos vlvulas con lquido y luego
realizar desplazamiento del lquido con gas. Los lquidos que se pueden usar en
orden de preferencia son :
a)
Mercurio (NOTA: extremadamente peligroso y prohibido en muchas

reas)
b)
Solucin de salmuera saturada.
c)
glicol
d)
Agua
El contenedor es colocado en una posicin vertical y conectado al punto de muestreo

(la botella es conectada en la vlvula superior). La vlvula superior se abre a la
fuente de la muestra. El lquido es entonces lentamente desplazado por gas abriendo
la vlvula inferior. Cuando todo el lquido ha sido desplazado la vlvula de abajo se
cierra, se cierra la vlvula superior, la botella se retira del punto de muestreo, se
coloca Tefln, se cierra y se revisa por posibles fugas.
NOTA: Si se sabe que el gas que se est muestreando contiene ya sea dixido de
carbono o sulfuro de hidrgeno, solamente utilice mercurio ya que estos dos gases
son solubles en salmuera y glicol, y por esto la muestra obtenida no sera
representativa.
4.
Llenado de Helio
Esta tcnica es idntica al llenado del cilindro desocupado. Un cilindro lleno de helio
puede solamente usarse para anlisis de composicin.
No use cilindros llenos de helio o de aire para tomar muestras PVT. Cualquier
componente que se agregue al muestrear productos adicionales a los del separador
destruirn la muestra PVT.
Mtodos de muestreo de Lquido
1.
Desplazamiento de un Pistn
Este mtodo consiste en el desplazamiento de un pistn para que ninguna parte del
fluido de hidrocarburos se contamine con el desplazamiento del agua. Sin embargo,
se requiere de cilindros de muestras con un tipo especial de pistn que pueden no
siempre estar disponibles.
El mtodo para ensamblar la botella de muestra se describe a continuacin :
Medidor de crudo del separador o visor.

10 44
Fluid Measurements
Vlvula
Lnea de conexin con manmetro de presin.
Vlvula superior (en la botella)
Vlvula inferior (en la botella)
Botella para la muestra
Cilindro de Medicin
Tomando la muestra
Primero determina el volumen exacto del recipiente de la muestra, este puede ya estar
marcado con una vlvula nomina i.e. 600 ccs. Sin embargo, se necesita conocer el
volumen exacto.
1. Prepare la botella con agua para que el pistn se mueve contra la posicin de
ingreso. Conecte como se muestra en la Fig. 2, las vlvulas 2, 4 y 5 estarn
cerradas con la conexin de la No. 4 floja. Abra la vlvula 2 y purgue la lnea de
conexin 3 apretando la conexin y permita que la lnea alcance la presin del
separador.
2. Abra completamente la vlvula 2 y vlvula 4. Ahora abra lentamente la vlvula 5
y permita que el crudo desplace el pistn a medida que se retira el agua.
Mantenga la presin del separador constante y a un nivel de crudo lquido en el
visor (si est conectado). Este procedimiento se debe realizar muy lentamente
para asegurar la mnima cada de presin a travs del sistema. Mida el volumen
del lquido desplazado en el cilindro medidor 7. Cuando 85% de la botella 6 ha
sido desplazado cierre la vlvula 5 y luego la vlvula 4.
3. Ahora lentamente abra la vlvula 5 y permita que un volumen remanente de agua
igual al 10% del volumen de la botella sea desplazado. Luego cierre la vlvula 5.
Este procedimiento deja un espacio de vapor en la botella para expansin, la
botella se debe empezar a calentar.
4. Desconecte la botella, tapone con Tefln las vlvulas y revise por fugas, coloque
rtulos y tenga listo para envo.
5. Todos los datos importantes referentes a la muestra se deben registrar en los
rtulos de la muestra y si es necesario en los duplicados preparados para el
cliente.
10 45
Fluid Measurements
PRECAUCION:
Sea especialmente cuidadoso cuando maneje mercurio. Este
tiene un vapor venenoso y puede absorberse por la piel o por inhalacin causando
envenenamiento por mercurio. El mercurio forma amalgamas con muchos metales,
as que cuando trabaje con mercurio retire reloj, anillos, etc.
2.
Desplazamiento de un Lquido
Este mtodo consiste en el desplazamiento de un lquido que es insoluble en el aceite

y que no siendo parte del fluido de hidrocarburos es soluble en lquido. Si en el hay
presentes mezclas solubles en agua como sulfuro de hidrgeno y dixido de cargo,
entonces el desplazamiento del agua no es apropiado.
Los dos lquidos mas apropiados son el mercurio y la solucin de salmuera saturada.
(NOTA: El Mercurio es extremadamente peligroso y prohibido en muchas
areas)
El mtodo del ensamble de la botella de muestra se describe a continuacin :
Visor de Crudo del separador/Medidor
Vlvula
Lnea de Conexin con el manmetro de presin (no graficada).
Vlvula superior (en la botella)
Vlvula inferior (en la botella)
Botella para la muestra
Cilindro de Medicin
Tomando la Muestra
Primero determina el volumen exacto del recipiente de la muestra, este puede ya estar
marcado con una vlvula nomina i.e. 600 ccs. Sin embargo, se necesita conocer el
volumen exacto.
1. Llene completamente la botella con mercurio o solucin de salmuera saturada.
Conctela como se muestra en la Fig. 2 a las vlvulas 2, 4 y la 5 estar cerrada
con la conexin de la vlvula 4 floja. Abra la vlvula 2 y purgue la lnea de
conexin 3 apretando la conexin y permita que la lnea alcance la presin del
separador.
6. Abra completamente la vlvula 2 y vlvula 4. Ahora abra lentamente la vlvula 5
y permita que el crudo desplace el lquido. Mantenga la presin del separador
constante y a un nivel de crudo lquido en el visor (si est conectado). Este
procedimiento se debe realizar muy lentamente para asegurar la mnima cada de
presin a travs del sistema. Medir el volumen del lquido desplazado en el
cilindro medidor 7. Cuando 85% de la botella 6 ha sido desplazado cierre la
vlvula 5 y luego la vlvula 4.
7. Ahora lentamente abra la vlvula 5 y permita que un volumen remanente de agua
igual al 10% del volumen de la botella sea desplazado. Luego cierre la vlvula 5.
Este procedimiento deja un espacio de vapor en la botella para expansin, la
botella se debe empezar a calentar.
2. Desconecte la botella, coloque Tefln a las vlvulas y revise posibles fugas,
rotule y tenga listo para el envio.
10 46
Fluid Measurements
8. Todos los datos importantes referentes a la muestra se deben registrar en los

rtulos de la muestra y si es necesario en los duplicados preparados para el
cliente.
PRECAUCION:
Sea especialmente cuidadoso cuando maneje mercurio. Este
tiene un vapor venenoso y puede absorberse por la piel o por inhalacin causando
envenenamiento por mercurio. El mercurio forma amalgamas con muchos metales,
as que cuando trabaje con mercurio retire reloj, anillos, etc.
3. Desplazamiento del Gas del Separador

Este mtodo consiste en el desplazamiento de gas del separador desde el recipiente
con la muestra en equilibrio con crudo del separador. Similar a los procedimientos
que involucran el probador de encogimiento.
1. Primero, conecte con tubera purgada la vlvula superior del cilindro a la vlvula
superior del visor. Llene la botella de muestra con gas del separador a presin de
muestreo utilizando el mtodo de evacuacin o purga. Con el visor inferior y las
vlvulas del cilindro conectadas, purgue la tubera de cualquier aire permitiendo
que el crudo gotee por una conexin suelta y la entrada inferior del recipiente.
2. Abra la vlvula inferior del visor completamente. Abra lentamente la vlvula,
luego la vlvula superior de salida. Coloque el tubo en U en el recipiente usando
el visor como gua para que un 10% de la capa de gas remanezca para posible
expansin durante el almacenamiento y el transporte.
3. Desconecte la botella, tape con Tefln las vlvulas y revise fugas, rotule y tenga
listo para envo.
Additional Information
Las muestras de Gas, Crudo y Agua se deben tomar durante la misma rata de
flujo para asegurar la posibilidad de recombinar elementos de la corriente del
pozo si lo ha solicitado el cliente. Se debe tomar duplicados back-up para
asegurar que los datos de la muestra estarn disponibles.
Es aconsejable obtener muestras a partir de la rata mas baja probada. Sin

embargo, el cliente puede solicitar muestras de todas las ratas. Si el cliente tiene
dudas de la necesidad de tener muestras, de todas maneras siempre tome algunas
mas.
Llene completamente la informacin del rtulo de la muestra. Esta informacin

es vital para el laboratorio. Las muestras del tanque de almacenamiento se deben
marcar con a) nombre del cliente, b) informacin del pozo, c) tipo de muestra, d)
ubicacin de la muestra, e) informacin del separador y la rata. Las muestras del
10 47
Fluid Measurements
tanque de almacenamiento deben estar en recipientes plsticos cerrados (para

permitir expansin).
No se debe dejar las muestras en el sol. El aumento de temperatura podra causar

que la botella se rompa o las vlvulas permitan fugas.
Todos los cilindros deben estar certificados para presin de trabajo, servicio y
transporte.
10 48
Seccin 11
Problemas & Soluciones en el

Procesamiento/Produccin de
Fludos
Tabla de Contenido
Introduccin .............................................................................................................................................11-2
Objetivos ..................................................................................................................................................11-2
Problemas Especiales en la Separacin de Crudo y Gas..........................................................................11-3
Emulsiones ........................................................................................................................................11-3
Aceite Crudo Espumante...................................................................................................................11-5
Acumulacin de Parafina ..................................................................................................................11-7
Carga Lquida en Pozos de Gas.......................................................................................................11-15
Condiciones de Hidratacin en Pozos de Gas .................................................................................11-16
Arena, Lodo, etc. .............................................................................................................................11-17
Procedimiento de Deteccin de Erosin..........................................................................................11-20
Intervalo de Pruebas y Especificaciones...................................................................................11-20
Documentos en la Deteccin de Erosin e Identificacin .......................................................11-21
Cambios de Procedimiento en la Deteccin de Erosin .........................................................11-22
Responsibilidades .....................................................................................................................11-22
Reporte......................................................................................................................................11-22
Verificacin ..............................................................................................................................11-23
No Conformidad ......................................................................................................................11-23
Sal ........11-23
Prueba de CO2 .................................................................................................................................11-23
H2S ..... ......11-24
Procedimientos Operacionales..................................................................................................11-26
Efectos en el Equipo ................................................................................................................. 11.26
Equipo de H2S .........................................................................................................................11-27
Lmites de Flujo Aceptables............................................................................................................11-27
Problemas Operativos del Separador...............................................................................................11-32
Variacin en la Presin Esttica y Diferencial en el Barton ....................................................11-32
Aumento del Diferencial...........................................................................................................11-32
Cada del Diferencial ................................................................................................................11-32
Aumentando Uniforme de la Esttica (causando una condicin de alta presin) ....................11-32
La Esttica no aumentar (causando una condicin de baja presin) -....................................11-32
Irregularidades en la Rata de Flujo ...........................................................................................11-32
Separacin anormal...................................................................................................................11-33
11 1
Problemas y Soluciones en el Procesamiento/Produccin de Fludos
Introducin
En esta seccin :
Objetivos
Al terminar esta seccin usted estar en capacidad de :
Conocer los problemas asociados con :

1. Emulsiones
2. Espumas
3. Depsitos de Parafina
4. Carga de Lquido
5. Hidratacin
6. Control de Slidos
7. Sal
8. CO2
9. H2S
10. Problemas con los separadores
Como resolver los problemas anteriores.
11 2
Problemas Especiales en la Separacin de Crudo y

Gas
Un especialista a menudo enfrenta problemas de rendimiento del pozo, mal
funcionamiento de los equipos o seguridad. Estos problemas se pueden resolver
segura y eficientemente con soluciones basadas en el conocimiento y la experiencia.
Esta seccin discutir tres categoras de problemas y ofrecer posibles soluciones :
Condiciones de Produccin del Pozo
Problemas del Separador y Mantenimiento
Requerimientos Especiales de Procesamiento
Emulsiones
Las Emulsiones son mezclas estables de dos lquidos inmiscibles. Las emulsiones
son estabilizadas por un agente emulsificante que es una pelcula de agentes activos
de superficie que reduce la tensin interfacial entre el crudo y el agua. Dando tiempo
suficiente, muchas emulsiones se disipan de forma natural. Sin embargo, para reducir
el tiempo de retencin necesitado y romper la emulsin, la pelcula de emulsificantes
normalmente se altera con calor, qumicos, dispositivos mecnicos o una
combinacin de los tres.
Durante la extraccin del crudo de un pozo, se forma una emulsin cuando los
asfaltanos se pegan al exterior de gotas de agua extremadamente pequeas en el
crudo, causando una mezcla estabilizada de aceite y agua. Varios factores pueden
contribuir a la estabilidad de la emulsin en casos especficos, incluyendo contenido
de asfaltanos y estado de agregacin, la proporcin de resinas a asfaltanos en el
crudo, la aromaticidad del crudo, el tipo de cera y contenido de cera, y la presencia de
cualquier micropartcula inorgnica, tales como sulfuro de hierro, arcilla, slica o
slidos de calcio.
En la produccin de crudo, las emulsiones estables pueden hacer el procesamiento
mas difcil porque los contaminantes estn suspendidos en el crudo y porque el
espesor de la emulsin hacen ms difcil fluir y medir. El agua tambin causa
problemas corriente abajo del pozo de produccin. Ya que el agua es casi siempre
salada, puede conducir a corrosin del equipo y las tuberas. Tambin se aumenta el
costo del transporte del crudo. De este modo, es importante econmicamente separar
salmuera del crudo directamente en el sitio de produccin.
Los dos tipos de emulsin principales son : (1) Emulsin Agua en Aceite (inverso) y
(2) Emulsin Aceite en Agua (directo). Sin embargo, las mezclas agua y aceite se
pueden disolver completamente en aceite, creando una solucin permanente que
contienen hasta un uno por ciento de agua. Segundo, si la viscosidad es apropiada
pero insuficiente los asfaltanos y resinas estn presentes, la mezcla se puede volver
una emulsin inestable, sostenida por la viscosidad solo por unos pocos minutos u
horas. Tercero, una emulsin semi-estable ocurre cuando el contenido de asfaltanoresina del aceites es por lo menos tres por ciento en peso y su viscosidad es suficiente.
Este tipo de emulsin tiene una viscosidad 20 a 80 veces ms grande que el aceite
original y usualmente se rompe en unos pocos das. Una porcin de ests emulsiones
semi-estables pueden llegar a ser emulsiones estables la cuarta forma de mezcla de
agua en aceite. Las emulsiones estables requieren por lo menos ocho por ciento de
11 3
asfaltanos y son 500 a 1000 veces tan viscoso como el aceite original. Estas
emulsiones cercanas a slido pueden tomar meses o aos en romperse de forma
natural.
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Para retirar los contaminantes y hacer el crudo ms lquido, la emulsin se puede

romper estimulando la produccin del pozo adicionando un solvente o aumentando la
temperatura. En instalaciones de produccin es una prctica comn romper
emulsiones de aceite usando una combinacin de un qumico desemulsificador
seguido por procesos de separacin de fase agua/aceite mecnicos o electrostticos.
Se usan varios mtodos para romper emulsiones agua-aceite :
1. Desmulsificadores
Los desmulsificadores o qumicos rompedores de emulsin son de superficie
activa y deben tener como objetivo especficamente la emulsin que se est
produciendo. El qumico deseado penetrar el fluido, rompe la pelcula
emulsificante, rompe la emulsin y permite que los lquidos se dispersen. Es
prcticamente imposible predecir el producto o mezcla que dar los mejores
resultados en una emulsin.
La prueba de los desmulsificadores se debe hacer en el campo de produccin tan
pronto como las muestras se hayan recolectado. Tpicamente se utiliza un
mtodo simple llamado la prueba de la botella . Varias botellas de muestras de
emulsin (~100 ml) se reunen y se someten a qumicos diferentes. Las pruebas se
repiten en varias concentraciones de desmulsificadores para determinar la
concentracin ptima y evaluar su desempeo.
11 4
Una vez determinados, los desmulsificantes usualmente se inyectan puros. La

dilucin del producto se necesita solamente cuando la rata de inyeccin es muy
pequea y est por debajo de las capacidades de la bomba. El punto de inyeccin
de los desmulsificadores depende de varios factores incluyendo la naturaleza de
la emulsin y el equipo de superficie. Los desmulsificadores se pueden inyectar
pozo abajo en el manifold o las tuberas y dosificados (por batches) en tanques de
almacenamiento. Los dos primeros son los mas comnmente utilizados.
2. Agitacin
El mezclado aumenta al nmero de colisin entre las partculas y su coalescencia.
En la prctica, el mezclado es natural durante el flujo de la emulsin en el equipo
de superficie.
3. Temperatura
Una temperatura elevada acelera la separacin de agua aumentando la
probabilidad de que las gotas de agua choquen y disminuya la viscosidad de la
fase continua.
4. Tensin Elctrica (voltaje)
El equipo especial de produccin se emplea para romper las emulsiones. Se
aplica un voltaje elctrico de mas o menos 20,000 volts entre los electrodos,
creando de esta forma un campo elctrico en el cual las gotas de agua se polarizan
al deformarse por elongacin. Este proceso aumenta el nmero y la energa de
choque entre las partculas y ayuda a la coalescencia. Este proceso es econmico
para agua contenida en aceite arriba del 5 por ciento.
Aceite Crudo Espumante

Si se reduce la presin a cierto tipo de aceite crudo, pequeas esferas (burbujas) de
gas se encajonan en una pelcula delgada de aceite cuando el gas sale de la solucin.
Esto da como resultado espuma, o burbuja que se dispersa en el aceite y crea lo que se
conoce curdo espumante. En otros tipos de crudo, la viscosidad y la tensin
superficial del aceite puede encerrar mecnicamente al gas en el aceite y causar un
efecto similar a la espuma. Usualmente la espuma de aceite no ser estable u
duradero a menos est presente en el aceite un agente espumante.
Pelcula de
Lquido
Gas
11 5
El aceite crudo tiene mas probabilidad de espumar si :
La gravedad API es <40
La Temp de operacin es <160
La viscosidad del aceite es (>53cp)
La espumosidad reduce grandemente la capacidad de los separadores de crudo ya que

un tiempo de retencin mucho mas largo (hasta 20 minutos) se requiere para separar y
estabilizar adecuadamente una cantidad dada de crudo. El Crudo Espumante no se
puede medir con exactitud con medidores de desplazamiento positivo o recipientes de
medicin volumtrica convencionales. Estos problemas, combinados con la prdida
de crudo y gas debido a separacin inapropiada, enfatizan la necesidad para
procedimientos especiales en el manejo de aceites crudos espumantes.
Los separadores de Crudo y Gas de diseo especial estn disponibles para manejo de
aceite crudo espumante. El tamao y la forma del separador y el tamao, la ubicacin
y la configuracin de las partes internas puede ser tal que la espuma se romper
dentro del separador.
Los principales factores que pueden ayudar a romper el aceite espumante son :
1.
2.
3.
4.
5.
Tiempo de retencin o de asentamiento

Agitacin
Calor
Qumicos(ex. Rompedores de espuma o solvents con aditivos de silicona)
Entradas Vrtice.
Estos mtodos de reducir o romper aceite espumante se utilizan tambin para

quitar del crudo el gas arrastrado.
Acumulacin de Parafina
La acumulacin de parafina en separadores de crudo y gas reduce su eficiencia y
puede volverlos inoperantes al llenar parcialmente el tanque y/o bloquear el extractor
rompe niebla y los pasajes del fluido. La parafina se puede quitar de forma efectiva
11 6
de los separadores aplicando vapor o utilizando solventes. Sin embargo, la mejor

solucin es prevenir la acumulacin inicial en el tanque calentando tratando
qumicamente el fluido corriente arriba del separador.
El limpiador de parafina PARASPERSE se puede dispersar en agua o cido para
limpiar elementos tubulares antes de otros tratamientos de estimulacin. De esta
forma, retirando la parafina y/o escala inorgnica que puede desprenderse de la
tubera durante el tratamiento podra eliminar el dao a la formacin durante el
tratamiento de estimulacin. La dispersin acuosa del limpiador de parafina
PARASPERSE realmente no disuelve toda la parafina presente. Realmente rompe la
parafina en partculas pequeas que son dispersas junto con el limpiador de parafina
PARASPERSE. Esta parafina dispersa podra taponar orificios pequeos, tales como
los chokes o las vlvulas de la bomba.
Advertencia : El limpiador de parafina PARASPERSE es un material altamente
inflamable con un punto de volatilizacin bajo.
Los inhibidores qumicos pueden prevenir la formacin o cubrimiento de superficies
de metal y prevenir la acumulacin. Hasta, pero sin exceder, 40% en volumen del
inhibidor de parafina PARACHEK 160 o cualquier otro inhibidor de parafina
soluble en aceite se puede adicionar al limpiador de parafina PARASPERSE , el cual
a su turno se puede adicionar a cualquier fluido tratante acuoso. Utilizando este
mtodo los fluidos de fracturamiento con base en cido o agua se pueden usar para
exprimir los inhibidores de parafina en la formacin durante los tratamientos de
estimulacin. El beneficio de tal sistema es suministrar inhibicin a la parafina a
largo plazo junto con limpieza de parafina y otros tratamientos de estimulacin.
Otro freno, en muchos casos exitoso, involucra el recubrimiento de todas las
superficies internas del separador con un plstico/Tefln con la cual la parafina tiene
muy poco o nada de afinidad. El peso de la parafina causar que se desprenda de la
superficie recubierta con el plstico antes de formar el espesor daino.
La formacin de parafina pozo abajo puede causar seria reduccin en produccin al
punto de terminar en obstruccin. Algunas soluciones posibles empleadas, adems
del PARASPERSE, pueden incluir :
Raspar la tubera wireline
Tratamientos/circulacin de aceite caliente
Inyeccin de bacterias (cierto tipo libres de parafina)
Produccin de Aceite Pesado

Miles de pozos de crudo en reservorios grande de petrleo en Norte y Sur Amrica no
estn en produccin o estn restringidos debido a que el aceite es muy espeso
(viscosidad muy alta) para producir. Disminuyendo la viscosidad, la produccin de
petrleo se puede mejorar grandemente para crudos viscosos que previamente no
pueden ser extrados de un reservorio de petrleo.
11 7
La unidad HOK para Crudo Pesado (Heavy Oil Kit) fu diseada por PWS para
suministrar un mtodo para medir el flujo en pozos de crudo pesado, (14-17 0API)
permitiendo un sistema verstil de mltiples etapas de separacin y mltiples sistemas
de calentamiento medio (Intercambiadores de Calor & Serpentines dentro de los
recipientes y tanques) con puntos mltiples de inyeccin del qumico. Se suministra
un concepto de sistemas mltiples de transferencia de calor e inyeccin qumica para
reducir la viscosidad antes de desechar/almacenar de forma combinada
Los crudos pesados basados en Parafina se pueden probar con este sistema, sin
embargo, los crudos pesados basados en asfaltenos se deben revisar individualmente
debido a precipitacin y su habilidad para caer fuera del crudo a altas temperaturas
causando que el recipiente y la tubera se taponen con hidrocarburos basados en
asfalto.
Diseo, Construccin y Vistazo a las Especificaciones
El criterio de diseo era suministrar un paquete de equipo de prueba de pozo que sea
modular en diseo, conjuntamente con una huella tan pequeo como sea posible. Por
esta razn, el HOK es acumulado reduciendo el rea de huella que sea 52L x 12W x
24H en la configuracin de extremo a extremo y la segunda configuracin de lado a
lado que es 39L x 34W x 24H.
Todos los tanques de presin PWS suministran un paquete de equipo de prueba de
pozo estn construidos segn lo establecido en la Seccin VIII Div I ASME del
cdigo de tanques de presin, con tubera diseada y construido segn ASME B31.3.
Todos los materiales cumplen con la ltima revisin NACE MR-01-75 y el paquete
completo est documentado en un paquete de datos que cumplen con los
requerimientos de la industria y la trazabilidad de la cua para excavar. El
intercambiador de calor de crudo multi-tubos est diseado y construido bajo las
normas TEMA.
El paquete HOK est compuesto de:

1. Un Intercambiador de Vapor Convencional (E-101) 5000 x 2000 psi,
MM/BTU/hr, completo con bypass. Relevo AGCO, tipo modular con piloto
de presin y sistema explosin de placas. El equipo se coloca en un
contenedor con montaje en patn de 20L x 8W x 9.5H.
Serpentines de pre-calentamiento 2.3 ID, 3.5 OD, 12 long, cantidad 18

11 8
Serpentines de post-calentamiento 3.83 ID, 4.5 OD, 12 long, cantidad 8
2. Separador de primera etapa (V-101) - 42 x 15 horizontal, 3 phase, 1440Psi

MAWP, completo con bypass. El gas se mide con un Senior Daniels de 6 y
se registra en un Barton 202E. (Una disposicin opcional es Senior Daniels
de 3 para aplicaciones de bajo GOR). Los lquidos se miden a travs de
turbinas PWS. El relevo AGCO, tipo modular con piloto de presin y
sistema de explosin de placas. El equipo se coloca en un contenedor con
montaje en patn de 20L x 8W x 9.5H.
El separador de primera etapa y el intercambiador de calor convencional de
4.0 MM/BTU/hr se apilan y aseguran juntos con conexiones de seguro en
tandem taco posterior.
3. Separador de segunda etpa (V-102) - 84 x 14 horizontal 250 Psi, 2 fases,
tanque especial con lneas de vapor internas para transferencia de calor
adicional. Indicador de nivel es K-Tek tipo magntico, completo con
rastreador de calor y aislamiento. El gas se mide con un Senior Daniels de 4
y se registra en un Barton 202 (Opcional correr medidor de 2 para GOR
bajo, operaciones tipo crudo pesado). Relevo AGCO, tipo modulador con
piloto de presin, y sistema de explosin de placa. La tubera y paquete de
bomba, contenedor con montaje en patn de 20L x 8W x 9.5H.
4. Tubo y Bomba patin (Z-100= - contiene tubo y manifold del separador de
segunda fase para succin lateral de las bombas. Los fluidos son medidos
con un medidor de turbina PWS el cual est instalado entre el separador de
segunda etapa y la succin lateral de las bombas de transferencia. El Tubo /
Bomba patn contiene las vlvulas de control de descarga, un sistema de
recirculacin de fluido para que las bombas no tengan que pararse cuando el
nivel del fluido cae en el separador de segunda etapa y tiene un bypass
alrededor de cada pieza del equipo para asegurar que el sistema sea lo ms
verstil posible.
5. Bombas de cavidad progresiva (P-100 & B) gemelas de 3600 bbl por da, 50
psi de succin hasta 300 psi de descarga a 560 rpm. Las bombas tienen un
motor elctrico de 380 volt, 50 Hz, 30 hp que opera a 1500 rpm. Rango de
temperatura a 250F la cual tambin se puede correr con 440 volt 60 Hz. Las
bombas tienen un arranque suave incluido en cerramiento NEMA 7/9 , con
controles de encendido y apagado e interruptor automtico.
6. Multi Tubo de Crudo en lnea con el Intercambiador de Calor (E-102)
corre el descargue de las bombas a travs de un Multi Tubo de Crudo de 4.0
mm/btu/hr en lnea con el intercambiador de calor, diseado TEMA tipo
BEM-HORZ TEMA cubierta tipo E. Diseo de Presin en la cubierta lateral
es 350/525 psi / en el tubo lateral 2100/3150 psi. Dimetro del haz es 22.5,
longitud 132, la hoja del tubo tiene 438 agujeros OD de 0.75 con
tolerancia a la corrosin 0.125. Temperatura del diseo 400F.
7. Bomba de Inyeccin Qumica MacFarland (P-101) La MacFarland 14 es
una bobma de inyeccin qumica manejada reumticamente, capaz de
inyectar 2,380 galones por da con pistn de 1 a una presin mxima de
13,370 psi.
8. Bombas de Inyeccin Qumica MacFarland C7-375-PR (P-102-A & B) la
inyeccin qumica adicional es mediante bombas duales de inyeccin qumica
neumticas MacFarland C7-375-PR atadas para dividirse para tanques de 2.5
bbl, totalizando 5 bbls de almacenamiento de qumico. Las bombas C7-375PR son capaces de bombear 27.9 galones por da a una MAWP mxima de
11 9
5,970 psi y estn diseadas para usarse para dosificaciones de qumicos de

bajo volumen de qumicos costoso. El paquete Tubo y Bomba contenedor
patn, 20L x 8W x 9.5H.
El separador de segunda fase y el Tubo y Bomba patn se aplican y aseguran
juntos con conexiones de seguro en tandem taco posterior.
9. Tanque de Compartimiento Vertical Gemelo (V-103) tanque de 84 x 14
250Psi - 2 fases. Consiste en compartimentos divididos de 100 bbl. Equipo
construido en un contenedor tipo patn, 20L x 8W x 9.5H.
10. Generador de Vapor (Z-101) Uno de los dos tipos se puede suministrar;
ambos tienen capacidad de generar vapor de 6MM/BTU/hr.
Generador de Vapor Clayton, estilo EO-200, 440V 60Hz, 3 fases,

instalado dentro de un contenedor de 20 pies. Esta unidad necesita se
instalada en una rea de trabajo segura y que queme combustible
diese para convertir el agua fresca a vapor.
Caldera Cochran Wee Chieftan 3 pasos, 440V, 60 Hz, 3 fases

instalada dentro de un contenedor de 20 pies. Esta unidad necesita
ser instalada en una rea de trabajo segura y que queme combustible
diese para convertir el agua fresca a vapor.
11. Choke Manifold, completo con Vlvula de Seguridad en Superficie. (M100) 10,000 psi, 3/16, choke manifold de 4 vlvulas, completo con
Vlvula de Seguridad en Superficie de 3 1/16.
12. Cabezales de Datos (Z102-A&B) Los cabezales de datos corriente arriba
del manifold y corriente abajo del manifold para vigilar presin y temperatura
e inyeccin de qumicos.
13. Tubera de 3, uniones de martillo 602 con lineas de alivio, tanque de fase
alta, uniones de martillo 602 de 4 y tanques de alivio e intercambiador
multi-tubos de 6 uniones de martillo 200.
Alcance Operacional
El Kit para Aceites Pesados HOK esta diseado para manejar aceites pesados y
efluentes de bajo GOR, y/o se puede usar para manejar efluentes de alto GOR a
niveles API normales. Los sistemas bypass estn construidos alrededor para cada
elemento del proceso y/o punto del instrumento.
Ratas Mximas :
Gas con 6 medidor @1440 psi
92 MM/SCF/D
Gas con 3 medidor @ 150 psi
5 MM/SCF/D
Crudo dos etapas con bombas de transferencia @ 285 psi
7200 bbl/d
Crudo dos etapas sin bombas de transferencia @ 200 psi
13,000 bbl/d
Agua primera etapa solamente @ 1440 psi
6,000 bbl/d
Ratas mnimas :
Gas con 3 medidor @ 60 psi
0.075 MM/SCF/D
11 10
Crudo dos etapas con bomba de operacin transferencia

sencilla @ 200 psi
500 bbl/d
Agua primera etapa solamente
0 bbl/d
Equipment Layout
(V-101)
BARTON
RECORDER
202N
2-PEN
HORIZ. 3-PH. TEST SEPARATOR

42" I.D. x 15'-0"S/S-1440 PSI MAWP
92.5MM SCFD @ 1440 PSI
16,600 BLPD @ 1 MINUTE RETENTION
15,000 BOPD (MAX) @ 1 MINUTE RETENTION
13,000 BWPD (MAX) @ 1.1 MINUTE RETENTION
BURNER BOOMS
BURNER BOOMS
BURNER BOOMS
4"-206 HU
(V-102)
HORIZ. 2-PH. 100 Bbl TEST TANK
W/Connections for Future 3-PH
84" O.D. x 14'-0"S/S-250 PSI MAWP
W/STEAM COILS
1/2"
RELIEF OUTLET
3"-602 HU
GAS OUTLET
4"X3"
TO DISPOSAL
6"-150# RF
6"x4"
1/2"
RELIEF
XOVER 6"- 206 Wing Half
4"-150# RF
4"-150# RF
PI
6"
PSE SET
@1440PSIG
PSV SET
@ 1510PSIG
1"
2"
3"
HALF/H.L. UNION
THREADED HALF
4"
6"x4"
6"
4"
Inlet
4"
XOVER 4"- 602 Thread Half

3" 602 TH X 4" 602 WH
GAS
SEPARATOR 2nd STAGE
INLET
4"X3"
4"
4"-602 HU
INLET
SHRINKAGE TESTER
3/4"
SEPARATOR 1st STAGE
STEAM COILS 2"-300#

XOVER 2" 200
(1) Wing Half (1) Thread Half
3"-150# RF
DRAIN
3"
Drain
2"
2"
OUTLET TEMPERATURE
130F TO 160F
4"x2"
2"
1/2"
WATER
1/2"
1/2"
2"
1/2"
2"
HALF/H.L. UNION
WING HALF
2"
3"-602 HU
OIL OUTLET 130F-160F
BURNER BOOMS
2"-600# RF
WATER OUTLET
2"
2"
2"BF
2"-600# RF
DRAIN
1/2"
1/2"
2"
(E-102)
4 MM/BTU/HR
CRUDE HEAT EXCHANGER
MULTI TUBE
4"
1/2"
2"
2"
HALF/H.L. UNION
WING HALF
3"
1/2"
Drain
3"
3"
BURNER BOOMS
LIQUID
DRAIN
1/2"
3"
2"
3"-150# RF
4"
3"
4"
4"
OIL
1/2"
3"
GAS TO FLARE
4"
1/2"
3"
3 VALVE BLOCK
MANIFOLD
1"
4"
INLET
1/2"
1/2"
INLET
1/2"
4"X2"
PSE BURST PRESSURE

262.5# @ 72F
PSV SET @ 250#

6"
4"
3"
4"
INLET BYPASS
GAS
1/2"
3"
6"X3"
3/4"
1/2"
3 VALVE BLOCK
MANIFOLD
4"-150# RF
150#
3"
8"-150# RF
RELIEF OUTLET
PSV SET @ 350 PSIG
1500#
(P-101)
AUTOCLAVE CONNECTIONS
14,000 PSI
OIL TO BURNERS 220 - 245 F

XOVER 4" 602 Wing Half
4"
4"
3"
(E-102)
(STEAM)

TO DISPOSAL OVERLOAD
6" 20L WH X 6" 100
4"
4"
(E-101)
2"-300#
Pump, MAC 14
PNEUMATIC
CHEMICAL INJECTION PUMP
REMOVABLE MULTI TUBE HEAT EXCHANGER
STEAM HEAT EXCHANGER

4 MM/BTU/HR
48"ID X 12'-2" S/S 350# MAWP
QTY(18)5000# MAWP 2.3"ID/3.5"OD PREHEAT COILS @ 12'-0"LG
QTY(8)1885# MAWP 3.83"ID/4.5"OD POSTHEAT COILS @ 12'-0"LG
3"-300# RF
STEAM INLET
(Z101)
6MM/BTU/HR
STEAM GENERATOR
TO DISPOSAL
OVERBOARD
PSV
POWER SUPPLY
XOVER 3" - 602 Thread Half

XOVER 2" 602 WH X 2" 200 TH
2"-300# RF
3"
2"
CONDENSATE OUT
2" 602 TH X 2" 200 WH
BLOWDOWN
STEAM IN
PI
TI
1"
PI
TI
4"
1"
RLF VALVE
210 PSIG
3600 BBC/D 260 PSI DISCHARGE 380050HZ3P
4"
4" FIG.602/WING HALF

4"
6"
STEAM GENERATOR
2" 602 WH X 2" 100 TH

3" FIG.602/THREAD HALF
TC
1/2"
3"x6"
3"
SET @
367 PSI
@ 435F
3"-150# RF
PROCESS FROM TANK
XOVER 3" 602 Thread Half
5000 PSI
(P-100 A&B)
RELIEF
3"
PSE
(P-102A&B)
C7-375-PR
CHEMICAL INJECTION PUMPS
4"
6"
TRANSFER PUMP
4"
6"
SET @
350 PSI
4"
1/2"
PILOT
TRANSFER PUMP
OVERALL PIPE SKID (Z-100)
4"
OUTLET
1/2"
1/2"
3"
3 1/8"
1/2"
1/2"
6"
6" FIG 206

WING HALF
2"

2"
2"
2"
STEAM TRAP
STEAM COND. RETURN

XOVER 2" 602 TH X 2" 200 WH
X 4"
4"
ESD
PANEL
X 3"
4"
6"
3"
4"
STEAM IN
TI PI
0/64"-128/64"
1"
1"
2"
2"
2"
2"
3"
3"
STEAM OUT
TI
TI
3 1/16
3 1/16
TI
TI
3 1/16
3 1/16
2K DATA HEADER
(Z-102A)
3" FIG 602

THRD HALF
1/2"
INLET FROM WELL HEAD

3 1/16 10K
SSV
(Z-101)
GAS OUT
4"
X 3"
1"
1/2" NPT
PI TI
3"
X 3"
262.5 PSI
@ 72F
3"
MANUAL BUTTONS
10K DATA HEADER

(Z-102B)
1/2'' NPT
CONNECTIONS
3" FIG 602

WING HALF
PSV @250 PSI
6"
2"
6"
DRAIN
6"
2"
RELIEF
INLET
2"
1/2"
BURNER BOOMS
3" FIG.602/THREAD HALF

3"
BY PASS CLEAN UP
LG
V-103
VERTICAL TWIN COMPARTMENT TANK
CALIBRATION TANK
84"OD X 14'-0" S/S @ 250#WP
3 1/8"
4"
2"
1/2"
PI
8"
STEAM IN
STEAM OUT
1/2"
3"
3"
3"
3"
INLET
0/64"-128/64"
TO DISPOSAL
3 1/16 10K CHOKE

MANIFOLD
(M-100)
LIQUID OUT
3" FIG 602

THRD HALF
INLET
TO DISPOSAL
LIQUID OUT
3" FIG 602
WING HALF
3" FIG 602

WING HALF
DRAIN
2" FIG 602
WING HALF
DRAIN
TO DISPOSAL
2" FIG 602

WING HALF
TO DISPOSAL
11 11
La construccin diseada internamente para la segunda etapa interna permite mas

modificaciones si se necesita para las tres etapas.
Temperatura del Diseo cabezal 80-120 oF 14API
Los efluentes del cabezal son fluidos o bombeados primero a travs del cabezal de
Datos (Z102B) donde la temperatura, las lecturas de presin sern tomadas para el
monitor de datos SCAN. La inyeccin qumica del agente de-emulsificante y o deespumante se debe inyectar tambin en este punto.
Corriente abajo del cabezal de datos (Z102B), se ha colocado en lnea una Vlvula de
Seguridad en Superficie que acta como sistema de apagado de emergencia en el
sitio. La Vlvula de SS se controla con el Panel ESD, el cual convierte una seal
hidrulica para la vlvula a una seal neumtica para 4 estaciones ESD remotas
separadas alrededor de la locacin. En cualquier momento puede surgir una
emergencia, cualquier de las cuatro estaciones remotas ESD lo mismo que el panel se
pueden manualmente y de forma rpida moverse para apagar el ingreso del efluente.
Corriente abajo de la VSS (Z101), se ha colocado en lnea un choke manifold de
cuatro vlvulas 3 1/16 10k (M-100).
Del choke manifold (M100) corriente abajo se ha colocado un cabezal de datos
secundario, (Z-102-A). Nuevamente este es un lugar para tomar presiones y
temperaturas, lo mismo que para la inyeccin de qumicos si se requiere.
El kit de crudos pesados est diseado de forma tal que despus del calentamiento
inicial en el intercambiador de calor convencional (E-101) 4 MM/BTU/hr, 5000 Psi x
2000 Psi, todos los efluentes son enviados al separador de primera etapa (V-101), 3
fases, 1440 psi MAWP para desgasificar y remover cualquier agua libre presente. La
operacin de la contrapresin para operaciones de Crudo Pesado puede estar ene l
rango de 100-200 psi si el pozo es bombeado y hasta 600 psi si el pozo fluye por s
solo.
Temperatura de Diseo para primera etapa 130-175oF 14 API.
A partir del separador de primera etapa (V101), el crudo es enviado al separador de
segunda etapa, (V102) tanque de 84x14 horizontal, 2 fases,250 Psi , donde la
transferencia de calor de los efluentes es asistida por el uso de serpentines de
calentamiento interno por vapor. El separador de segunda etapa tambin contiene
detector de calor e indicador de nivel aislado, y como apoyo para aplicaciones de
crudo pesado, un mtodo visual manual de vlvula de bola se puede usar para
determinar el nivel de agua/crudo. Cualquier remanente de gas se mide a travs del
medidor Senior Daniels de 4 y es enviado para desechar al botaln del quemador,
todos el efluente se enva al tubo y bomba patn, pasando primero a travs del
medidor de turbina de 3 EZ-IN para medida de los efluentes aceite/agua/slidos. El
medidor se puede derivar si se requiere.
El control de nivel en el tanque de segunda etapa est unido dentro de la vlvula de
control de recirculacin que descarga de nuevo en el ingreso del tanque de segunda
etapa. El controlador es un controlador que acta directo, y est controlando y
haciendo de forma indirecta acciona la vlvula de control. Esto produce un efecto
controlador que si el nivel del tanque se hace bajo, la vlvula de control abre, de esta
forma se regresa el fluido al tanque, manteniendo una cabeza llena en la succin
lateral de las bombas.
Diseo de temperatura de la segunda etapa al tubo y bomba patn 150-190oF 14
API.
11 12
Desde el medidor, el efluente pasa a la succin lateral de las bombas gemelas de

cavidad progresiva, cada una estimada para 3600 bbl/d, con una presin de descargue
tan alta como 265-280 psi.
Estas bombas tienen un motor elctrico de 380v 50 Hz, 3 fases, alternadamente se
pueden usar en 460V, 60Hz, 3 fases, operando mas rpido, pero operando
adecuadamente.
A partir de las bombas el efluente del pozo es bombeado para desechar y/o a travs
del intercambiador de calor multi-tubos (E102), para calentamiento adicional
dependiendo de los clculos de viscosidad y la temperatura del aceite en este punto
del sistema. El calentador se puede derivar si no se necesita.
Una vlvula de control localizada en el descargue del calentador de crudo multitubos
y en el descargue lateral de las bombas mantiene la contrapresin en el descargue
lateral de las bombas. El ajuste del controlador en la vlvula de control, debe estar en
mnimo 230 psi y mximo 285 psi para que haya presin apropiada en el Sea
Emeralds. Debido a la naturaleza de las bombas de cavidad progresiva, se notar
alguna oscilacin de las vlvulas de control y recirculacin durante la arrancada, esto
es normal.
Temperatura del Diseo desde el descargue de Tubo y Bomba Patn al Sea EmeraldQuemadores de desecho deben estar 235-245 oF, reduciendo la viscosidad suficiente
para suministrar quema apropiada (+/- 18-22cp).
Los sistemas de ayuda adicional para prueba y administracin de efluentes, esta

compuesto de una bomba de inyeccin qumica clasificada de alta presin, y dos
bombas de inyeccin qumica de bajo volumen con 5 bbls de almacenamiento para
qumicos de-espumante y de-emulsificante. La bomba de Alta Presin (P101) es una
MacFarland-14 y las bombas de bajo volumen (P102A&B) son MacFarland C-7375R
las dos neumticas. La bomba de inyeccin qumica MAC-14 se puede quitar del
paquete de bomba y tubera y colocar en cualquier punto en el sistema. Las bombas
C7-375PR y los tanques de almacenamiento se pueden mover de la bomba y tubera
patn para colocacin por todo el sistema.
El compartimiento gemelo (V-103), 100 bbl, tanque vertical 84 x 14 250 psi se ha
modificado con serpentines de vapor insertados en ambos compartimientos de 50 bbl.
Un lado del tanque de compartimiento gemelo ser utilizado para almacenamiento
inicial de limpieza y el otro lado ser usado para almacenamiento de agua que queda
del separador de primera etapa.
El equipo fu diseado para manejar los dos tipos pozos de crudo pesado y bajo GOR
y pozos de tipo normal y alto GOR. Existe versatilidad en el sistema para derivar
cada pieza del equipo si no se necesita. Se pueden hacer modificaciones al tanque de
segunda etapa suministrando separacin de tres fases si se requiere.
Se puede requerir tambin tanque de almacenamiento atmosfrico adicional de 270
bbl, el cual es fcilmente adicionado al sistema para almacenamiento de qumicos,
diesel o limpieza de efluentes.
Operaciones de Limpieza
Las operaciones de limpieza de pozos de crudo pesado normalmente dependen de las
bombas pozo abajo que estn bombeando los efluentes de la formacin hacia la
superficie. Normalmente los pozos no fluirn por si mismo y ya sea bombas o algn
otro tipo de levantamiento artificial se tiene que desarrollar.
Limpiando el pozo de crudo pesado requiere que usted retire primero el volumen de
produccin a un tanque de almacenamiento a presin atmosfrica o presurizado. Se
debe tomar lecturas normales para incluir desviaciones, para determinar si hay agua
11 13
libre arrastrada en los efluentes iniciales que han tenido lugar all durante la
perforacin. Es imposible con el simple kit de prueba de pozo retirar el agua
arrastrada que se acumula dentro del crudo pesado. Usted necesitara calentadores
electroestticos, y varios otros sistemas magnticos para halar el agua del crudo
pesado y hacer que las gotas de agua sean suficientemente grandes que caeran en
estado de suspensin con el crudo, de esta forma permitiendo la separacin en
separadores convencionales. Esto junto con numerosos qumicos es la nica forma de
retirar del crudo, fluidos de perforacin libres presentes. El kit de prueba de crudos
pesados permite una manera de retirar fluidos de perforacin del crudo, medir el
crudo y retirar los gases residuales pequeos asociados con los crudos pesados.
Normalmente, el GOR es menos de 150, as que la produccin de gas es pequea.
La limpieza del pozo de crudo pesado se debe hacer calculando fondos hasta dos o
tres veces, mnimo 2-3 horas, con grind outs reducidos de menos del 3% BSW.
Muestreo de Crudo Pesado :
Una de las claves para la Prueba de Crudo Pesado es la muestra que se necesita para
evaluar las facilidades de produccin y el valor del hallazgo. El muestreo es
normalmente un volumen grande de crudo, as que se pueden alcanzar varias pruebas
de cizallamiento en el crudo. 15-20 barriles de muestra por zona se requieren por los
laboratorios para llevar a cabo sus estudios.
Dando como cierto que no hay contaminacin de los efluentes de los pozos probados
es mximo. Use un tanque separado limpio como su tomador de muestra. Coloque
este tanque corriente abajo del Kit HOK entre el descargue de las bombas y el punto
de desecho y/o almacenamiento.
Despus que el pozo se ha limpiado, y varias de las otras pruebas de flujo se han
realizado, retire la inyeccin de todos los qumicos hasta que usted este seguro que el
efluente del pozo que viene al kit de prueba esta limpio de todos los qumicos. En
este punto, derive la primera etapa, enviando todo el efluente de pozo de un
intercambiador de calor convencional al separador de segunda etapa, para que el gas
se pueda retirar.
A medida que el crudo remanente es bombeado para desecho, gire una serie de
vlvulas permitiendo que el tanque muestreador se llene. Una vez el tanque est
lleno, regrese el crudo de vuelta al quemador de desechos dejando el tanque de la
muestra lleno de crudo pesado.
Asegrese que usted tiene aceite crudo y no espuma en el tanque. Si es espuma,
contine el flujo para sentarla en el tanque de muestra y luego haga el proceso
todo de nuevo, hasta que el tanque de muestra se llene. Mantenga vapor corriendo
a travs de los serpentines del tanque de la muestra para mantener caliente el crudo
pesado.
Deje el tanque al clima por 2-3 horas, luego toma la bomba neumtica pequea y
bombee aceite del tanque de muestro a los barriles como se requiera. Asegrese de
dejar los barriles llenos. No debe espuma en los barriles.
Proceso Opcional
PWS puede suministrar un sistema medidor multifases que se puede incorporar entre
el primer calentador convencional y el separador de segunda etapa. Esto significara
el retiro del separador de primera etapa como una pieza viable del kit, para el kit de
prueba de crudos pesados.
11 14
Cargas Lquidas en Pozos de Gas

El caso de lquido cargndose en la tubera de flujo o la sarta del anular usualmente
esta asociada con pozos de baja o moderada produccin de gas y alta agua o con
proporciones de produccin de gas y crudo.
Indicios iniciales de lquido en el hueco puede ser un cierre bajo inusualmente de las
presiones del cabezal y/o una diferencia grande entre cabeza de la tubera y presiones
de revestimiento de la cabeza si no hay un empaque en el hueco. Frecuentemente, no
surgen mas problemas de produccin al producir el pozo cargado despus de un
descargue inicial o secuencia de limpieza del pozo. Sin embargo, si la condicin
persiste, se caracterizar por descenso de la presin de flujo del cabezal, acompaado
por el correspondiente descenso de la rata de flujo, mientras la esttica lateral de un
pozo sin empaque (revestimiento cuando fluye a travs de la tubera o viceversa) se
mantiene relativamente constante o an aumenta. Es en este punto que el operador
debe usar su mejor juicio y toda la informacin posible relacionada para determinar si
el pozo est cargando o empezando a hidratarse o congelarse, ya que las presiones
del cabezal solas tienen la misma tendencia en ambos casos. La temperatura de flujo
en el cabezal debe ser observada frecuente y cuidadosamente, ya que cargando
usualmente no resulta en un descenso marcado de la temperatura, mientras que
hidratando promueve un choque de la sarta de flujo con una cada seguida rpida de
la temperatura.
Puede no ser posible correr una prueba de aumento de cuatro puntos estndar en un
pozo de baja productividad el cual tiende a cargar, ya que cada rata se ve afectada en
aumento por un componente de contrapresin, dentro de la sarta de flujo, causada por
la columna de lquido subiendo. En este caso una prueba de nivel de productividad
mnimo es posible algunas veces. La prueba es entonces realizada en secuencias de
descenso de rata flujo despus de flujo, iniciando con altas cadas de presin, donde
el lquido se puede descargar continuamente y descender la rata de flujo aumentando
la contra presin, en un intervalo escalonado de no menos de 4 a 6 horas y
preferiblemente con duraciones mas largas por rata, en incrementos de presin
medianamente pequeos (5% a 10%) hasta que el pozo comience a carga. Donde es
prctico llevar adelante en cada descenso de rata de flujo sucesiva a condiciones
estables se puede tambin obtener una prueba de contrapresin vlida, junto con la
prueba de capacidad de produccin mnima.
Condiciones de Hidratacin en Pozos de Gas

La formacin de cristales de hielo de hidrocarburos o hidratos ocurrir en cualquier
punto en un sistema de flujo de hidrocarburos gas o lquido, donde la temperatura
alcance el punto de hidratacin para la condicin de presin en la naturaleza del
fluido en el sistema. Los hidratos pueden ocurrir a temperaturas tan altas como 120F
pero la zona normal de peligro es temperaturas menores que los 70s. Por lo tanto,
hidratacin o congelamiento, como tambin se le llama es un fenmeno inusual, y
siempre se debe esperar como una posibilidad.
Jaula de Agua
Hidrocarburo
11 15
Como una regla general, la temperatura de hidratacin aumenta con presiones mas
altas, y empezando con metano tambin aumenta con componentes mas altos en
carbono. Para desarrollar con cuidado esta tendencia, para una composicin de
corriente dada, disminuyendo la presin del sistema, a igual temperatura, se tender a
prevenir la hidratacin. Ya que el estrangulamiento de una corriente causa una cada
en temperatura por expansin, algunos de los puntos de hidratacin comunes en un
sistema de flujo de superficie son :
Chokes
Vlvulas
Orificios
Curvas filosas o restricciones en tubera
La hidratacin en la sarta de flujo de subsuelo del pozo puede iniciarse antes de que
cualquier signo de hidratacin se haya observado en el sistema de pruebas de
superficie. El primer indicio de formacin de hidratos en la tubera o en la sarta de
flujo del anular es una cada en las presiones de flujo del cabezal seguidas por una
inicialmente lenta, luego progresivamente rpida cada en la temperatura del fluido en
el cabezal del pozo. Es de suma importancia revisar la temperatura en el cabezal del
pozo a intervalos frecuentes tan pronto como la rata de gas o presin de flujo se
observe que disminuye en un hasta cierto punto de forma inusual.
Los hidratos se puede prevenir que se formen, donde las condiciones son
controlables, bajando la presin, aumentando la temperatura del calentador, o
mediante inyeccin preventiva de inhibidores de hidratos, tales como metanol, el cual
es mas efectivo, o glicol, corriente arriba de los puntos donde se espera que la
hidratacin se establezca.
En la sarta de flujo del pozo, la hidratacin se puede prevenir que ocurra por un
tiempo limitado, por inyeccin previa de metanol. Donde un pozo se ha completado
con tubera pero sin un empaque, la inhibicin de hidratos con inyeccin de metanol
en la vlvula de cierre de cabezal (sea tubera o revestimiento) se puede llevar a cabo
durante el perodo de flujo completo.
Los qumicos inyectados en el lateral del cabezal de pozo fluyendo sern soplados por
la corriente de gas dentro de la lnea de flujo de superficie para ayudar a prevenir
hidratos en el sistema de flujo en superficie. Pero esto no prevendr la hidratacin de
la tubera de flujo o el revestimiento.
En casos de pozos con tendencia severa a la hidratacin, el procedimiento de prueba
puede tener que ser modificado en un intento por prevenir la hidratacin. Esto puede
algunas veces ser alcanzado por una secuencia inicial de flujo a una rata alta para
calentar el flujo de subsuelo o haciendo la prueba en el rango de cadas altas de
presin (drawdowns) donde se permite hacerlo.
La determinacin con pruebas de la capacidad de produccin de hidrato libre mnimo
se puede llevar a cabo de forma segura, y confiable, por un procedimiento de alguna
forma similar al propuesto para pozos cargando lquido, con la diferencia que esta es
la temperatura de flujo del cabezal la cual se convierte en el factor crtico.
La prueba es del tipo convencional de descenso de rata flujo despus de flujo.
Comienza con ubicar algo de metanol (un barril a lo ms) dentro de la tubera, y
abriendo el flujo para la cada ms larga posible. Las ratas deben ser lo
suficientemente largas para alcanzar estabilizacin completa de flujo de temperatura
en la cabeza de la tubera y preferiblemente todas de la misma duracin, pero no
11 16
menos de 8 a 12 horas cada una. Las ratas son disminuidas en pasos pequeos de
forma casi inusual, con revisiones frecuentes y continuas de temperatura, hasta que el
comienzo de la hidratacin en la tubera se indique mediante una cada de presin y
temperatura notoria.
El pozo se debe cerrar inmediatamente antes que un tapn slido de hidrato se
empiece a formar. Se debe inyectar luego un barril de metanol en la tubera para
retirar los hidratos que se han empezado a formar en la pared de la tubera. Es de
valiosa ayuda tener un registrador de presin y temperatura en el cabezal para llevar a
cabo este tipo de prueba.
Para prevenir la hidratacin en las lneas de flujo en superficie, se debe inyectar
metanol lenta y continuamente cerca de la vlvula de aleta en la cabezal de la tubera.
Donde fue posible llevar cada rata al punto de estabilizacin de la presin del fluido,
este tipo de prueba tambin es vlida como prueba de contrapresin.
Se debe dar mucha atencin al hecho de prevenir que la tubera se congele
completamente y al cierre del pozo a tiempo, donde el revestimiento est obturado, ya
que se vuelve difcil y costoso retirar un tapn de hidrato una vez se ha asentado.
Donde los pozos tienen un revestimiento abierto, bombeando aceite caliente en el
espacio libre del anular se deshelaran los hidratos en la tubera. Sin embargo, la
aplicacin de aceite caliente o metanol sobre un tapn de hidrato usualmente tiene
poco efecto.
Si el taponamiento parece ser muy corto, se puede empujar con
sobrepresin permitida de la bomba dependiendo del rango de presin del cabezal.
Arena, Lodo, etc.

La produccin de arena es mas probable que ocurra con pozos de alta productividad.
La arena se puede originar de la roca de la formacin y ser derrumbada dentro del
pozo, puede ser arena recogida siguiendo un trabajo de estimulacin frac donde la
arena se uso como un agente estructural. La produccin de arena causar erosines
rpidas de los chokes, codos, curvas de los serpentines en el calentador o el
intercambiador de calor.
El riesgo que la produccin de arena aumenta con cadas de presin (drawdowns) mas
altas. Para determinar la cada recomendada para una zona en particular, los registros
y la historia de produccin de arena de otros pozos en el campo se deben revisar.
Usando la cada mxima calculada como una gua, el riesgo de produccin se
reducir.
La perforacin con insuficiente contrapeso se crea produce perforaciones que son
mas limpias y menos propensas a la produccin de sal por las presiones diferenciales
reducidas en las perforaciones. Otros servicios que se pueden emplear, dependiendo
de los parmetros del pozo, incluyen :
Empaques de Grava con/mallas para arena
Tratamientos de Consolidadcin de la arema
Perforacin PerfStim
La produccin de arena en superficie se puede vigilar mediante :
Muestras BS&W en el choke manifold. Se deben revisar muestras de la

centrfug, a intervalos regulares para contenido de arena.
Sondas para la erosin en el choke manifold.

Pequeas sondas para erosin justo corriente abajo del choke dan un indicio
temprano de la produccin de arena, sin embargo pueden ser golpeadas y
sacadas por la fuerza del flujo del gas o pegas de fluido.
11 17
Los lubricantes de las sondas de erosin se colocan entres el choke

manifold y el calentador y son los principales indicadores tempranos de una
erosin de
Los lubricantes de la sonda de erosin habilitan para retirar una sonda de
erosin de la corriente del pozo durante las operaciones de flujo. La erosin
en la sonda se puede observar para dar un indicio de la produccin de arena
y sus efectos en el equipo de superficie.
Los detectores de arena miden el ruido acstico creado por el choque de la

arena ya sea en una sonda en la corriente del flujo o en una pared interna
de la tubera de flujo. Los volmenes de arena producidos se pueden
estimar mediante las lecturas del detector de arena.
Estas herramientas son usadas principalmente en los pozos de produccin
donde se puede establecer una lnea de base para el ruido de fondo. En
pruebas de corta duracin a la corriente, es difcil establecer una lnea de
base antes de terminar la prueba.
Un medidor ultrasnico porttil suministrar una revisin rpida y
confiable para la presencia de cualquier prdida de espesor de metal en la
tubera de flujo. El espesor del metal en varios codos se debe revisar y
registrar a intervalos regulares durante el perodo de flujo.
Si una prueba de pozo se va realizar en una formacin que se conoce

produce grandes volmenes de arena, o si un tratamiento de estimulacin
frac de arena acaba de finalizar, entonces el equipo especializado se debe
usar durante las operaciones de prueba.
La forma menos daina de manejar la arena producida durante la limpieza del pozo, o
las pruebas, es usar chokes que son ms durables que un choke ajustable tipo
vstago/asiento.
Los chokes positivos se pueden erosionar mas, y cuesta
considerablemente menos reemplazarlos. Los chokes de produccin son usados
comnmente en aplicaciones tales como UBA.
Se aconseja la eliminacin de curves innecesarias en el sistema de tubera, al igual
que, giros a objetivo. Adems el pozo se debe poner a producir con el mnimo
drawdown compatible con la operacin de flujo.
A menudo es econmico suministrar trampas de arena de alta presin, instalados
corriente arriba del choke, son suficiente capacidad volumtrica. Con muchas
instalaciones normales, alguna arena producida se recolectar en el separador y puede
tener que descargarse a intervalos regulares a travs de las vlvulas de limpieza del
separador, las cuales deben tener una salida cermica.
Si se producen continuamente y en cantidades apreciables sal y otros slidos junto
con los fluidos, se deben retirar por asentamiento, centrifugacin o filtrado antes de
que el lquido entre al separador. Arena de grano medio en pequeas cantidades se
puede retirar por asentamiento en un separador vertical con un fondo cnico y
peridicamente drenar el residuo del tanque.
Los Sistemas de Administracin de Arena (SAA) en ingls (SMS) utilizan el Cabezal
DeSander y los tanques de filtro de arena para retirar mucha de la arena en el flujo.
Los fluidos de la corriente del pozo pasan a travs del cabezal DeSander antes de fluir
en el proceso de separacin corriente abajo. El cabezal DeSander mismo comprende
un inserto ciclonal sencillo encajado dentro de un recipiente diseado a la presin
apropiada hasta 10,000 psi como estndar, y equipado con cerraduras de acceso
rpido y un rango de insertos ciclonales de diferentes tamaos para permitir la
optimizacin en sitio del sistema.
11 18
Los ciclonales operan bajo presin, la alimentacin, una mezcla de gas, crudo, agua,
lquidos y slidos entran al ciclonal de forman tangencial a travs de la entrada, lo
que forza a la mezcla a girar dentro del ciclonal. El movimiento giratorio genera
fuerzas centrfugas las cuales causan que el gas se desacople rpidamente y salga a
travs del visor del vrtice. El lquido pasa abajo dentro de la seccin cnica del
cabezal DeSander donde la reduccin del dimetro acelera las fuerzas centrfugas de
la generacin de fluido, lo suficientemente fuertes para causar que los slidos se
separen del lquido. Los slidos son forzados hacia las paredes y luego viajan abajo a
lo largo de la seccin cnica del ciclonal siguiendo un modelo en espiral hacia la
salida de los slidos, bajo el flujo. El gas y el lquido migran hacia el centro del
ciclonal donde el flujo se revesa y se mueve hacia el rebose, a travs del visor del
vrtice.
OVERFLOW
VORTEX
FINDER
UNDERFLOW
La arena que se retira cae dentro de una seccin del Acumulador, por debajo del
Desander para desechar. El acumulador se aisla peridicamente del cabezal
DeSander se despresuriza y la arena se hace fluir hacia afuera. Antes de volver a
abrir el Cabezal DeSander, se pre-llena el acumulador con agua limpia para prevenir
el paso de hidrocarburos dentro del acumulador. Esto asegura que la arena fluida est
limpia. Mientras se est purgando el acumulador, el Cabezal DeSander permanece
en lnea con volumen retenido suficiente para recolectar arena separada mientras el
acumulador esta fuera de lnea.
11 19
Procedimiento de Deteccin de Erosin
Las reas mas propensas a la erosin son identificadas.

El equipo se vigila con tal frecuencia que no se comprometa la seguridad de
la instalacin.
Se registran todas las lecturas.
La violacin de los parmetros de diseo del equipo se han detectado.
Especificaciones e Intervalos de Prueba
Las especificaciones para la ubicacin e intervalos de las pruebas sern como

se definir abajo o, mas cortos, el perodo mas corto derivado de cualquier de
las listas de documentos:
Al terminar la instalacin (rig up), esas reas donde la erosin puede ocurrir
corriente abajo del choke manifold sern identificadas y las primeras seis (6)
reas seleccionadas para pruebas.
Seale con crculo esos puntos y numrelos secuencialmente con marcador
para tubera e ingrese los detalles en la forma TTR 001/92.
Una lectura de espesor inicial de todos los puntos seleccionados se tomar
segn el procedimiento contenido dentro del folleto de instrucciones del
probador de espesor
AL
11 20
Al abrir el pozo la frecuencia de tiempo mnimo para las lecturas de espesor

de los tres (3) primeros puntos corriente bajo del choke ser de seis (6) horas
en el caso de un pozo de crudo. En el caso de un pozo de gas, las lecturas de
espesor se debern tomar mas frecuentemente.
Inmediatamente que se note la produccin inicial de arena a partir de BS&W
o de otra fuente (incluyendo servicio de terceras partes) se debe tomar una
lectura mas de los tres (3) primeros puntos.
Si la produccin de arena se mantiene y/o la erosin se detecta se debe
aumentar la frecuencia de las pruebas.
Si la erosin se detecta en los tres primeros puntos anteriores, se deben probar
otros tres (3) puntos mas corriente abajo de estos.
Cualquier indicio de erosin desde una Sonda de Erosin instalada en el
sistema inmediatamente ser apoyada por lecturas en lo mencionado
anteriormente.
Al final de cada perodo de flujo todos los puntos identificados se debern
revisar y las sondas se deben retirar para inspeccin.
Se debe tomar una lectura final del espesor antes de desarmar (rig down) y
llenar la forma TTR 001/92.
Documentos de referencia:
-
Programa del Pozo

Folleto del Porbador de Espesor
TTR 001/92 (FORMATO)
Procedimiento de Calidad PWS-DV-601 (Espesor mnimo de la
pared del tubo)
Manual de Control de Arena World Oil's Sand Control Handbook
Manual de Seguridad en Superficie - Otis OEC-5115A
Documentos en la Deteccin de Erosin e Identificacin

Todos los documentos de procedimiento para la deteccin de la erosin se deben
suministrar con una forma definiendo los siguiente, hasta donde sea relevante para el
documento respectivo
Referencia del Proyecto

Ttulo del Documento
Nmero del Documento e indicador de la revisin
Fechas de Emisin y Revisin
Nombres de los Autores, Lder del Proyecto y Autorizado.
Se debe establecer instrucciones detalladas para el uso de la forma del documento y

se establecern formatos estndar.
Cambios de Procedimiento en la Deteccin de la Erosin
Por una variedad de razones, i.e. requisitos del cliente, condicin del pozo, etc, los
procedimientos pueden estar sujetos a cambio. Estos cambios se pueden hacer costa
afuera en conjunto con el Representante del Cliente para facilitar la continuacin
Cualquier cambio que se tenga que hacer durante la prueba de pozo ser comunicado
al resto tan pronto como sea prctico y el Lder del Proyecto har un estudio de estos
cambios de procedimiento para posible inclusin en este documento. La emisin y el
11 21
control de las revisiones de los documentos ser iniciada por el Lder del Proyecto y
autorizado por el Supervisor.
Responsabilidades
Las siguientes personas sern responsables por la implementacin de este
procedimiento:
El Supervisor de Pruebas ser responsable de :
La seleccin de los puntos que van a ser monitoreados.
Asegurarse que la cuadrilla entienda los requerimientos de este documento.
Seleccionar los Supervisores de Turno para fiscalizar la implementacin del
procedimiento.
Asegurarse que se siga el procedimiento y que se llene la forma TTR 001/92
como se necesite.
Los Supervisores de Turno sern responsables de :
Designar un Operador para el choke manifold
Asegurarse que el Operador entienda los requisitos de este documento.
Asegurarse que se tomen suficientes lecturas respecto a los intervalos
establecidos y las condiciones del pozo.
Asegurarse que se llene el formato TTR 001/92 segn se necesite.
Al ser notificado de una violacin a la especificacin del diseo debe cerrar
el pozo e informar al representante del cliente.
Los Operadores del Choke Manifold sern responsables de:
Obtener el contenido de arena del efluente del pozo a travs de lecturas de

BS&W o por cualquier otro mtodo.
Tomar lecturas de espesor como se indica en las Especificaciones de los
Intervalos de Pruebas (Para. 3).
Llenar la forma TTR 001/92.
Alertar al supervisor de turno de una violacin en la especificacin del
diseo.
Reporte
La Forma TTR 001/92 se debe llenar y firmar segn el requerimiento. La forma llena
se le debe pasar al Departamento de Mantenimiento de PWS para tomar accin acerca
de la terminacin del Programa de Pruebas. La forma TTR 001/92 es parte integral
del reporte de prueba de pozo.
Verificacin
El Supervisor de pruebas verificar la implementacin de este procedimiento sobre
una base de trabajo en progreso.
No-Conformidad
Cualquier no-conformidad que se encuentre durante la prueba se debe notificar al
Lder del Proyecto por medio del proceso de Correccin, Prevencin y Mejora (CPI).
11 22
Sal
La sal se puede mantener en suspensin en el aceite. Esta sal se puede retirar por
medio de centrifugacin, asentamiento o agua fresca. Mezclada con el aceite el agua
absorbe la sal luego el agua se puede retirar con un medio apropiado.
Prueba de CO2
Existen ciertos problemas con los que se debe tratar cuando hay flujo con altas
concentraciones de CO2 (mayores al 9%).
1. La fase de CO2 cambia a causa de los cambios de Temperatura y Presin.
2. Los requerimientos de calor BTU/HR cambian para acomodar estos cambios de
fase.
3. La compensacin de los requerimientos de combustible para permitir la
combustin de los efluentes quemables.
4. El peligro potencial por la presencia de H2S y por tanto emisiones de SO2 por la
combustin del H2S.
El CO2 existe en las dos formas lquido y gaseoso. El CO2 lquido puede causar
congelamiento. El CO2 se debe mantener en la forma de vapor de gas hasta los
chokes del calentador y en un estado gaseoso desde los chokes del calentador a la
vlvula de contrapresin. El Punto Crtico del CO2 es 1071 psi a 90F.
Preferiblemente la presin de flujo corriente arriba se debe mantener arriba de 1300
psi para conservar el CO2 en forma de vapor de gas. Hay muchas ocasiones cuando
las presiones corriente arriba no alcanzan 1300 psi. Si esto ocurre es muy probable
que haya congelamiento hacia abajo del pozo porque estn ocurriendo cambios de
fase all.
Bajo prueba de flujo normal, el flujo en la superficie pasara a travs de un choke
manifold. Sin embargo, ya que el CO2 es tan susceptible a cambios de fase con los
cambios de temperatura, se puede necesitar eliminar el choke manifold del sistema de
pruebas. El pozo ser controlado por el choke del calentador.
El choke del calentador causar una cada de presin, cada de temperatura y
produccin de CO2 lquido. Dentro del calentador todo el CO2 lquido cambia a gas
y este cambio de fase causa una tremenda prdida de energa. Para tener CO2
gaseoso corriente abajo y permitir que las operaciones corran de forma tranquila
para intentar mantener los efluentes del pozo existentes, el calentador a 110F o mas
con una contrapresin de 600 a 900 psi.
El mejor material de caucho para sello de la tubera que se usa actualmente de
acuerdo con los ingenieros de elastmeros es un Nitrilo saturado con una dureza de
90. Cada unin y caucho se deben recubrir con una grasa para Tefln de Alta
Temperatura antes del pegue final. Utilice tubera de DI grande y elimine todas las
curvas y chokes que no se necesiten en la lnea de flujo, corriente arriba y corriente
abajo.
Las bombas de qumicos con lneas de descargue bombean metanol y el inhibidor
puede instalarse en el cabezal y corriente arriba de la(s) vlvula(s) de contrapresin.
Con temperatura de flujo de cabezal por debajo de 100F los requerimientos de calor
de aproximadamente .5 MMBTU/HR por 1.0 MMCF/D son necesarios debido a que
11 23
est ocurriendo cambios de fase. Un bao de calor que contiene trietilenglicol

permite que las temperaturas del bao excedan los 300F. El gas combustible debe
ser gas propano en un estado gaseoso no lquido.
Si la temperatura cae, el CO2 lquido puede fluir al separador causando que se
vuelque a la descarga de CO2 lquido de los tanques. Se prefiere las presiones del
separador entre 600 900 psi. Las temperaturas en el separador o flujo de gas deben
ser entre 110 150F. No trabaje sobre 150F ya que el acero inoxidable tiene un
problema de falla de fatiga con gases corrosivos por encima de 160F.
Si la
temperatura esta por debajo de 100F en el separador, algunos gases de CO2
cambiaran de fase de vuelta a lquido. En los visores parecer como agua, pero
cuando se vacan al tanque, el CO2 cambia de fase a un gas expandiendo a 65 pliegue
y posiblemente explotando los tanques.
El agua vaciada a travs de los medidores puede contener algo de CO2 . Si las
lquido es descargado, existe la posibilidad de
temperaturas caen y el CO2
congelamiento del interior del medidor. Tome precauciones extras cuando utilice
medidores de desplazamiento positivo.
Engrase frecuentemente la puerta y el interior del Daniels. Solamente se deben usar
soporte de placas en Tefln. Est enterado de posible sello pobre que involucre los
soportes de Tefln y el medidor run line bore.
Vlvula(s) de contrapresin con controlador(es) se deben colocar en lnea tan cerca
como sea posible del extremo(s) del quemador. Esto se debe hacer en pozos de CO2
para que la cada de presin y los cambios de fase siguientes tengan lugar tan cerca
del punto de desecho como sea posible. Mientras las temperaturas corriente arriba de
la vlvula de contrapresin deben ser 110 120F, las temperaturas corriente abajo
pueden ser mas fras 60F.
Las columnas del quema utilizadas deben tener encendido automtico. Se deben
suministrar termocuplas para encendido de apoyo del piloto y advertencia si el piloto
se apaga. Un combustible preparado de una temperatura baja de combustible se
necesita para el alumbrado, la combinacin de gas natural combustible y CO2 no
combustible. Para preparar combustible (propano) tiene que ser en un estado gaseoso
no lquido para que funcione adecuadamente. Las cantidades correctas de aire y gas
tienen que inyectarse para que el sistema trabaje adecuadamente, mucho aire o gas
puede causar encendido de mala calidad.
H2S
El Sulfuro de Hidrgeno, H2S, llamado a menudo "gas amargo," tiene un doble efecto
encajonado. Primero, esta su efecto directo en humanos. El H2S es un gas venenoso
mata. Segundo, hay un trato indirecto a la seguridad humana causada por el ataque
de H2S a los metales, especialmente el acero, usado en el equipo de control de
presiones. El H2S literalmente destruye la fuerza del acero, causando que se fracture
mientras est bajo presin con resultados desastrosos.
Efectos en el Personal :
1. Caractersticas Fsicas y Qumicas
El H2S es un gas incoloro, inflamable que tiene un olor ofensivo y sabor dulce.
El olor a concentraciones bajas es similar que el de un huevo podrido. Es
altamente txico. De hecho, es casi tan txico como el cianuro de hidrgeno y es
entre cinco y seis veces tan txico como el monxido de carbono. Otra
caracterstica peligrosa del H2S es que es mas pesado que el aire (densidad 1.19).
2. Toxicidad
11 24
Como se afirm, el H2S es un gas extremadamente txico. Se pierde el sentido

del olfato despus de dos a quince minutos de exposicin en concentraciones tan
bajas como 0.010 to 0.015% volumen del gas. La exposicin a concentraciones
mas altas por menos de un minuto entorpece el sentido del olfato completamente
y da a la persona un sentido falso de seguridad.
Es mejor visualizar las concentraciones pequeas de las que estamos hablando.
Generalmente, hablamos de concentraciones de H2S en partes por milln (ppm).
Suponga que tenemos un caln o una caja en forma de cubo, 100 pulgadas cada
lado. Cada pulgada individual en este volumen representa una parte por milln. l
3. Sntomas
La exposicin resulta en irritacin, principalmente escozor de los ojos, una tos
persistente, apretura o sensacin de quemadura en el pecho, e irritacin de la piel.
La recuperacin del envenenamiento agudo usualmente se termina.
En altas concentraciones de H2S, los resultados son casi instantneos resultando
en asfixia (o estrangulacin) con parlisis aparente del sistema respiratorio. Los
sntomas de envenenamiento agudo son respiracin pesada, palidez, calambres,
parlisis de las pupilas, prdida del habla y prdida de la conciencia casi
inmediata. La muerte puede sobrevenir con extrema rapidez, causada por
parlisis respiratoria y cardiaca. La razn de la rapidez con la cual acta el H2S
es que es muy rpidamente absorbido por la corriente sangunea.
La experiencia ha mostrado que no hay un patrn predecible para cualquier
personal que se exponga al H2S y cualquier desviacin del comportamiento
normal en un ambiente sospechoso, se debe revisar.
Recuerde, una aspiracin de una concentracin de H2S suficientemente alta puede
causar envenenamiento agudo.
4. Tratamiento
No existe un antdoto conocido para H2S. Sin embargo, una accin pronta y
segura puede salvar muchas vidas. Las vctimas deben ser retiradas por
socorristas protegidos con mascaras anti-gas, de forma inmediata a tomar aire
fresco
La respiracin artificial se debe administrar en caso que la vctima deje de
respirar. Aunque la respiracin se paraliza, el corazn puede continuar
palpitando por diez minutos despus del ataque. Si la respiracin es lenta,
laboriosa o dispar, se debe dar respiracin artificial mediante administracin de
oxgeno diluido a travs de manguera y mscara.
Nota: Debido a deficiente sello de la mscara de gas, los hombres con barba no se
les permite trabajar en trabajos con H2S .
Procedimientos Operacionales
Investigue todo lo que sea posible acerca de las condiciones alrededor del pozo.
Revise especficamente : Find out as much as possible about the conditions in and
around the well.
Concentracin de H2S
Tipo de Fludo del Pozo
Presencia de cualquier fuente corrosiva como el CO2
11 25
Revise el sitio por reas peligrosas tales como stano o bodegas, hoyos de barro, etc.
Donde el H2S se pudiera acumular. Recuerde que el H2S es mas pesado que el aire;
sea cuidadoso con las reas bajas. Cuando sea necesario entrar en reas confinadas,
tales como tanques, stanos o huecos, use siempre aparatos de respiracin personal y
ubique un socorrista esperando afuera. Tambin tenga cuidado con el hielo; el H2S
es soluble en agua a altas concentraciones y se puede congelar en aguas que rodeen el
pozo. Cuando tal hielo se derrite, el H2S se libera.
Use un sistema buddy por lo menos dos hombres deben estar alerta y buscar otro
durante las operaciones en cada turno. Si alguien se ha cado: primero utilice la
careta luego intenten ir a rescatarlo. Las reas seguras deben ser viento arriba y
cuesta arriba.
Se debe utilizar la carta durante cualquier operacin donde se libera H2S . Esto
incluye toma de muestras, pruebas de encogimiento, placas de orificio y cambios de
choke, etc.
Tenga la certeza que las mscaras de gas y los aparatos de respiracin estn
trabajando en buenas condiciones y que los tanques de aire y gas estn llenos y libre
de aceite. Tenga mscaras y aparatos de repuesto en caso de falla o si se requiere
personal adicional.
Efectos en el Equipo
H2S attacks steel in three ways
1. Ataque Corrosivo: Cuando el agua est presente junto con H2S, el hierro en el
acero reacciona con sulfuro formando sulfito de hierro y libera hidrgeno libre.
El dixido de carbono (CO2) se combina con agua para formar el cido carbnico
(CH2CO3) que a su turno ataca el acero. En cualquier caso, el agua es necesaria
para permitir que ocurra la reaccin.
2. Ataque de Carburo : Una vez liberado por la accin corrosiva o proporcionado de
alguna fuente, los tomos de hidrgeno se pueden unir con el carbn en el acero
para formar gas metano CH4. Esto deja huecos que hace al acero parecer una
esponja y ser debilitado grandemente.
3. Fragilidad del Hidrgeno : El efecto mas espectacular del hidrgeno en el acero
se conoce como fragilidad del hidrgeno. Ocurre cuando los tomos de
hidrgeno invaden la estructura enrejada el acero junto con planos de stress y una
vez dentro, se combinan con otros tomos libres para formar el hidrgeno
molecular H2. El hidrgeno molecular es mucho mas grande que el hidrgeno
atmico y ejerce tremenda presin contra la estructura del acero causando
agrietamientos y fallas eventuales.
La falla puede ser un poco repentina y puede ocurrir a niveles de stress o fatiga
lejos mas bajos que la cedencia de la fuerza de rotura normal del material. La
temperatura, presin y concentracin de H2S afectan la rata a la cual el hidrgeno
libre invade el acero. La fuerza tensora del acero y el nivel de fatiga al cual est
sujeto determina su susceptibilidad al ataque. Generalmente, el acero con relativa
baja dureza (Rc22 o menos) y la cedencia de la fuerza de rotura baja (por decir
menos que o igual a 75,000 psi) es suficientemente dctil para resistir dao
permanente.
11 26
Equipo de H2S
Seleccione equipo adecuado para la presin y servicio esperado. El equipo

de H2S se puede usar para servicio no-H2S; sin embargo, el equipo no-H2S
no se puede usar para servicio H2S .
Revise la rata de presin y la compatibilidad de todas las conexiones. NO

exceda la presin de trabajo del equipo. Note que el rango de presin mas
baja de una parte, o pieza del equipo dentro de la etapa de flujo determina el
rango del resto del equipo dentro de la etapa.
No haga soldadura, no lime o estampe metales sobre el equipo de presin.
Lmites Aceptables de Flujo

Este segmento es una porcin del HMS Global que se ha escrito para dar una gua a
las operaciones de campo acerca de los niveles aceptables de slidos, H2S, CO2,
cidos etc., que se pueden pasar a travs del Equipo de Prueba en Superficie en
Aplicaciones de Produccin de PWS.
Nota: Aunque este documento aconseja los niveles aceptables o cantidades, sin
embargo no significa que el equipo no se va a daar. El cliente es responsable por
cualquier dao causado por erosin/corrosin debido a los efluentes del pozo.
1. Sulfuro de Hidrgeno - H2S
Todo el equipo en contacto con H2S debe cumplir con NACE MR-01-75.
17-4PH (tambin conocido como UNS S17400 o AISI 630)partes de

metal son prohibidas sin la aprobacin previa de Ingeniera y
Aplicaciones de Produccin.
Para niveles de H2S de 10ppm y superior, se debe usar juegos de BA al

hacer toma de muestras, cambio de placas de orificio, cambio de chokes,
etc., y utilizar el sistema buddy. Se necesitar personal adicional para
pozos de alto PPM.
Se recomienda que los juegos de caballetes atados dentro de un sistema

de cascada se utilicen en el Equipo de Prueba en Superficie, a que son
pequeos y livianos
Todo el equipo se debe revisar el olor despus de la apertura inicial a

efluentes corrosivos. Todo el personal en el rea de prueba debe usar
juegos de BA hasta que la revisin haya concluido y el Representante de
Seguridad del H2S en el sito haya dado su aprobacin para retirarse las
mscaras
Se recomienda que una Compaa de Tercera Parte se utilice para

manejar los aspectos de seguridad en todos los pozos que estn por
encima de 10 ppm.
El Separador de gas no se utiliza para aire de instrumento o pilotos del

quemador si hay presente H2S .
Se recomienda que los inhibidores de H2S tales como PWSs Crack

Check 97 se use en todos los pozos corrosivos. Los inhibidores de H2S
generalmente son productos con base amino y solubles en agua.
11 27
La seleccin del sello debe ser correcta. Viton es un fluorocarbono, y por

tanto no se puede usar con inhibidores de amino. Use Nitrilo Saturado
como el HNBR (90 dureza) o sellos metal-metal donde las aminas son
usadas o el contenido de CO2 es mayor del 8% en presencia de H2S.
Las mangueras flexibles tienen limitaciones especficas a las

concentraciones y la duracin de la exposicin basada en presin y
temperatura. Consulte los datos del fabricante para los lmites y
mantngase dentro de estos lmites.
1. Dixido de Carbono CO2
La seleccin del sello debe ser correcta. En presencia de CO2 solo, los
sellos hechos de materiales de Nitrilo estn bien. Utilice Nitrilo Saturado
como el HNBR (90 duro) o sellos metal-metal donde las aminas son
usadas o el contenido de CO2 es mayor del 8% en presencia de H2S.
Viton es un fluorocarbono, y por tanto no se puede usar con inhibidores
de amino.
La falla en el sello puede ser causada por descompresin explosiva. Esto

donde el CO2 es arrastrado dentro de sellos no-metal bajo presin.
Cuando el sistema se despresuriza repentinamente el CO2 se expande 60
fold y rompe el sello. Se debe controlar el cierre y la depresurizacin del
sistema de prueba de pozo. Si ocurre una falla de sello durante las
operaciones esto dar como resultado una liberacin incontrolable de
hidrocarburos, etc.
Reemplace los sellos despus de las pruebas.
Las mangueras flexibles tienen limitaciones especficas para

concentraciones y duracin a la exposicin. Consulte los datos del
fabricante para los lmites y mantngase dentro de estos lmites.
1. Escala LSA (Actividad Especfica Baja)

Los depsitos radioactivos a menudo se refieren como de escala LSA (Low
Specific Activity), pueden formarse bajo ciertas circunstancias, dentro del
equipo de produccin en la produccin del crudo. Estos depsitos contienen
niveles elevados de radioactividad, principalmente 226Ra, 228Ra y sus
productos hijas, y representan un problema de salud y desperdicio para la
industria del petrleo.
Es un riesgo para el personal debido a la inhalacin e ingestin potencial de
partculas en la escala LSA como resultado de manejar equipo contaminado.
Como resultado, el trabajo que involucre posible exposicin a escala LSA
requiere un alto estndar de equipo de proteccin personal incluyendo el uso
de respiradores completos de mscaras, trajes a prueba de agua y guantes.
Cuando se maneja equipo contaminado con escala LSA, es importante tomar
las medidas correctas de seguridad y proteccin. Estas medidas se deben
concentrar en limitar la inhalacin de polvo, que incluye :
Creacin de reas controladas para limpieza del equipo contaminado.
Mantener la escala LSA hmeda durante la limpieza.
Usar mascaras para el polvo y ropa protectora.
Usando estas medidas protectoras, las dosis a los trabajadores sern bajas.
11 28
Los depsitos radioactivos representan un problema de desperdicio

significativo para la industria del petrleo. El equipo contaminado se
debe enviar a compaas especializadas con licencia para descontaminar.
Hay dos tipos de monitores que estn disponibles para revisar la escala
LSA:
o
Monitor Mini 900 Monitor con Sonda 44A y,
Monitor Mini 900 Monitor con Sonda EP15
La Sonda 44A es sensible a los gamma que pueden penetrar el acero (el
mximo espesor del acero a travs de los cuales los gamma pueden ser
detectados es desconocido en el momento; por lo tanto una lectura nula
no puede garantizar que la unidad este libre de contaminacin por la
escala LSA).
La sonda EP15 es una sonda alfa/beta que no percibe la escala LSA

dentro de tanques, tubulares, etc o a travs de superficies mojadas. Por
tanto debe usarse solamente para detectar la escala LSA en superficies
accesibles secas.
Se debe notar que aunque las dos sondas usan el mismo monitor, las
sondas no se deben intercambiar ya que la sonda y el monitor son
calibrados como un juego.
1. Lodo
Las mangueras flexibles tienen limitantes especficas para concentraciones y
duracin de la exposicin. Consulte con el fabricante los datos para los
lmites.
2. Acido
Cualquier cido utilizado debe ser neutralizado (pH = 7 es neutro) antes de
ser fluido a travs del equipo de prueba de pozo.
11 29
3. Salmuera
Puede ocurrir dao al personal si no est protegido adecuadamente. Se

debe usar Equipo de Proteccin Personal apropiado y que debe estar
disponible.
Las mangueras flexibles pueden tener limitantes especficos al tipo,

concentracin y duracin a la exposicin. Consulte con el fabricante los
datos para los lmites y mantngase dentro de estos lmites.
1. Arena (Formacin y Frac)
Pozos de Crudo Antes de aumentar el tamao del choke, la rata debe

ser de 3 lbs/1000bbls o menos.
Pozos de Gas Si la produccin de slidos es manor 0.5% entonces se

deben usar medios alternos de produccin, e.g. lneas de sacrificio, Tees
y Codos Target.
Pozos de Gas Se lleva a cabo frecuente monitoreo al espesor de la pared

cuando se produce arena.
Utilice filtros de arena y equipo de deteccin de arena en las paredes que

se sabe producen arena.
Frac STT etc se deben proteger con un protector del rbol.
Para frac pesado se recomienda un trabajo de limpieza como es cernir los

Fracs de Bauxita que los chokes hidrulicos usaron.
1. BS&W
11 30
Agua 25% de la rata de crudo si se usan quemadores Sea Emerald

burners. Si no se usan quemadores Sea Emerald entonces se necesitar
disear un tratamiento de agua y manejo del sistema para las condiciones
del pozo.
Nota: En pozos que son de agua fluyendo y durante las fases de limpieza
hay una alta probabilidad de que mas del 25% del contenido de agua
pueda conducir a dificultades en la quema.
Si el BS&W esperado durante la limpieza es muy alto, se debe usar una

lnea separada dedicada a la limpieza que va directo del choke al punto de
desecho, o equipo instalado corriente arriba del proceso y equipo de
control para retirar los slidos.
1. Condiciones Estabilizadas de Flujo

Antes de desviar el flujo a travs del separador u otro equipo de medicin,
debe existir las siguientes condiciones estabilizadas de flujo :
BS&W menos de 0.5% de slidos
La salinidad del agua es la misma salinidad como agua de formacin.
pH debe ser neutro (pH =7)
La presin del cabezal debe ser estable.
La rata de flujo debe ser estable (si hay datos disponibles)
La Presin en Fondo debe ser estable (si hay datos disponibles)
Drawdown menos de 30% en la cara del pozo sandface (si hay datos
disponibles)
Todo el Equipo de Prueba en Superficie para Aplicaciones de Produccin de

PWS est diseado para servicio corrosivo, cumpliendo con la ltima edicin
de NACE MR-01-75 y ASME VIII Div I. Esto significa que los metales son
suaves, y cortarn con facilidad en servicio corrosivo si no se realizan las
medidas para reducir la cada de presin y la remocin de slidos. Sin
embargo, por razones ambientales o, si la presin corriente abajo del choke es
alta y la rata de flujo todava va a aumentarse, entonces es permitido desviar
el flujo dentro del separador siempre se tenga el consentimiento del cliente y
la gerencia. El cliente ser responsable de reparar cualquier dao y de la
limpieza.
1. Velocidades
Las mangueras flexibles tienen limitaciones especficas. Consulte los

datos del fabricante para saber los lmites.
Pozos de Gas mantienen velocidades de menos de 50 pie/seg (15 m/sec)

en el cabezal.
11 31
Problemas Operativos del Separador

Variacin en Presin Esttica y Diferencial en el Barton
Los siguiente resume los principales incidentes y sus causas las cuales pueden
aparecer y las que pueden ser detectadas mediante examen de los registros de la
presin esttica (Pf) y la Presin Diferencial (Hw) en la grfica.
Aumento del Diferencial
a) Corte del flujo del Choke (indicio adicional - WHP cayendo)
b) Lquido en la lnea LP Barton
c) Fuga en la lnea LP Barton line o caja de fuelles
d) Aumento de la temperatura ambiente o del separador.
Cada del Diferencial
a) Taponamiento del Choke (indicio adicional - WHP aumentando)
b) Enlodado lquido en frente de la placa de orificio.
c) Lquido en la lnea HP Barton.
d) Fuga en la lnea HP Barton line o caja de fuelles
e) Descenso de la temperatura ambiente o del separador.
Aumento uniforme de la Esttica - (causando una condicin de alta
presin)
a) Mal funcionamiento de la vlvula de contrapresin, restringida, etc.
b) Funcionamiento restringido o cerrado de vlvulas y tubera corriente abajo (revise
la posicin de la vlvula manifold del quemador y cualquier seal de frescura) .
La esttica no aumentar (causando una condicin de baja presin) a) Mal funcionamiento de la vlvula de contra presin/controlador (Revise el
movimiento de la vlvula).
b) La vlvula de alivio o el disco de explosin tiene fuga (revise frescura de lal
tubera y/o quema en la salida del alivio.
c) Restriccin corriente arriba del ingreso en el choke o la vlvula.
d) Vlvula en el separador abierta tal como una lnea de drenaje.
Irregularidades en la Rata de Flujo
Este fenmeno es un gran problema durante la prueba del pozo ya que conduce a
inexactitudes en las lecturas de la rata de flujo del gas y reduce significativamente la
capacidad del separador. Se debe notar tambin, que muestras tomadas del separador
en un pozo fluyendo irregularmente son incompatibles desde el punto de vista de
representatividad.
11 32
Se han encontrado varias razones para las ratas de flujo irregular:

a) Pozos SLUGGING : El fenmeno de heading o de flujo crecido es
caracterstico de pozos con una presin de fondo mas baja que la presin en punto
de burbuja y un GOR alto o pozos de gas que son de condensado retrogrado. En
estas condiciones es posible aumentar la presin de separacin o an disminuir la
rata de flujo para reducir el tamao del fenmeno y estabilizar el flujo
b) Bloqueo en tuberas debido a hidratos: Un calentador debe estar instalado o el
calentador existente duplicado y/o un inhibidor de formacin de hidratos )como
metanol/glicol) se debe inyectar por medio de una bomba de inyeccin qumica.
c) Regulacin del Instrumento incorrectamente ajustada Una mala seleccin de
banda proporcional puede dar aumento en el fenmeno de reciclo en las vlvulas
reguladoras, resultando en pulsacin de las ratas de flujo de varios fluidos. Este
fenmeno se puede suprimir escogiendo un ajuste de banda proporcional mas
grande.
Separacin Anormal
Inundacin del separador: mucho volumen de flujo de lquido para la capacidad del
separador evidenciado por lquido existente en el quemador del gas. Ocurre
frecuentemente durante la limpieza, especialmente cuando se hace activacin de pozo
suaveo o coil tubing Posibles soluciones incluyen permitir que el pozo se limpie
antes de ir a travs de la unidad, suministrando mas y mas largas etapas de
separacin, reduciendo ratas, etc.
Carryover: Gotas de niebla en lquido arrastrado, existentes con gas para quemar.
El humo gris indica agua transportada carry-over; humo negro crudo, llama
naranja condensado. Las posibles razones podran ser niveles de lquido muy altos,
dao del extractor rompe niebla, o fugas en la lnea de drenaje. El carryover
uniforme es comn debido a la cada de presin corriente abajo y al consecuente
cambio de fase del gas.
Blowby: Gas existente con lquidos. Las posibles causas incluyen niveles bajos de
lquidos, gas arremolinndose a la salida del lquido, falla en el control de nivel y
ruptura de la solucin normal de gas.
Las mezclas de gas-lquido se pueden detectar fcilmente (la llama que humea o hace
un ruido amortiguado, mientras suena en los medidores), pero este no es el caso con
las mezclas de lquido, las cuales solamente pueden detectarse examinando muestras.
Es sumamente recomendado que se tomen muestras de lquido BS&W regularmente.
Tiempo de retencin demasiado corto
1.
2.
3.
4.
Ponga un segundo separador en paralelo o en serie (depende de la prueba)

Habilite el tanque presurizado como un "super separador".
Inyecte un agente qumico para ayudar a la separacin del fluido.
Si se aprueba, disminuya la rata de flujo del pozo.
Operacin a Rata de Flujo Baja

Con rata de flujo de gas baja es algunas veces difcil conseguir buen control ya que la
presin es controlada por una vlvula de contrapresin la cual es muy grande para dar
control estable cada vez que se emplee ajuste proporcional. Adems reemplazando
vlvulas o unidades, hay muy poco que se pueda hacer en este caso.
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Section 12
Exploracin
Produccin
Trminos
de
Tabla de Contenido
Introduccin .............................................................................................................................................12-3
Objetivos ..................................................................................................................................................12-3
Terminologa............................................................................................................................................12-4
121
Introduccin
En esta seccin :
Objetivos
Al terminar esta seccin, usted estar en capacidad de :
Conocer alguna Terminologa utilizada en el Campo Petrolero.
123
Exploration and Production Terms
Terminologa
Punto de Burbuja de un sistema de reservorio es el estado caracterizado por la
coexistencia en equilibrio de una cantidad de sustancia en fase lquida y una cantidad
infinitesimal de fase gaseosa.
Factor de Compresibilidad (gas-factor de desviacin, factor de supercompresibilidad

es un factor multiplicante introducido en la ley del gas ideal y que cuenta para la
salida de los gases verdaderos de comportamiento ideal (pV = nzRT; z el el factor de
compresibilidad).
Lquidos Condensados (destilado) Son lquidos formados por condensacin de un

vapor o un gas. El trmino usualmente identifica un lquido de color claro,
usualmente de 50 grados API de densidad o mayor, obtenido de sistemas que existen
en la fase gaseosa del reservorio.
Estado Crtico Es el trmino utilizado para identificar la condicin nica de presin,

temperatura, y composicin en que todas las propiedades de coexistencia del vapor y
el lquido se vuelven idnticas.
Temperatura Crtica Tc y/o Presin Crtica Pc Es la temperatura o la presin en el

estado crtico.
Punto de Roco De un sistema es anlogo al punto de burbuja, en el que un volumen

grande de gas y una cantidad infinitesimal de lquido coexisten en equilibrio.
Gas Disuelto (gas en solucin) identifica el material que ordinariamente es gaseoso en

condiciones atmosfricas pero el cual es parte de una fase lquida a presin y
temperatura elevadas.
Proceso Flash Es aquel en el cual la composicin del sistema permanence constnate

pero la proporcin de fases del gas y el lquido que comprenden el sistema cambia a
medida que la presin o algunas otras variables independientes cambian. Por
Ejemplo, la determinaciones de las relaciones PV de una muestra de fludo de
reservorio involucra un proceso flash.
Factor de formacin de volumen es un medio de expresar una relacin volumtrica

de un sistema a temperatura y presin de formacin, que resulta en un barril de crudo
(Bo) o de agua(Bw) en una superficie a condiciones estndar. El volumen de
formacin del Gas se refiere al volumen en el reservorio (usualmente expresado como
barriles por 1,000 pies cbicos estndar de gas en superficie.
12 4
Densidad del Gas es una forma simple de expresar el peso molecular de un gas. El
estndar de densidad de un gas es aire seco de peso molecular 28.97. De esta forma,
el metano (peso molecular = 16.04) tiene una densidad de 16.04/28.97 = 0.55.
Proporcin gas-crudo Es una expresin de prdida de composicin del sistema.

Normalmente las unidades involucradas son pies cbicos de gas por barril de lquido,
los dos medidos a 14.7 psia y 60F. La Presin y Temperatura de Separacin de un
nmero de etapas utilizadas afecta en nmero la proporcin gas-lquido obtenido para
un sistema dado.
Propiedades Seudocrticas y Seudoreducidas (Temperatura, Presin). Propiedades de

hidrocarburos puros son a medido las mismas cuando estn expresadas en trminos de
sus propiedades reducidas. Las mismas relaciones de estado reducidas a menudo
aplican a sistemas multi-componentes si presiones y temperaturas seudo-criticas son
usadas mas que los crticos verdaderos de los sistemas. El clculo de los valores
seudo-crticos de la composicin del sistema varia dependiente de la correlacin que
se est utilizando. La proporcin de presin seudo-reducida Ppr = P/Ppc.
Propiedades reducidas (temperatura, presin, volumen) son la proporcin de la
propiedad para la propiedad crtica, por ejemplo, la presin reducida Pr = P/Pc.
Lquido Saturado (vapor) es un lquido el cual est en equilibrio con vapor a la
presin de saturacin. Asimismo, el vapor saturado denota equilibrio con el lquido.
Estos trminos a menudo se usan sinnimamente con el trmino punto de burbuja del
lquido (punto de rocio del vapor) a la presin del punto de burbuja (punto de rocio).
Notar que los trminos punto de burbuja y punto de rocio identifican el caso
especial donde la fase menor esta presente solamente en una cantidad infinitesimal
mientras que el trmino lquido saturado no involucra cantidades relativas de fases
presentes.
Encogimiento Se refiere a la merma en volumen de una fase lquida causada por la
liberacin de un gas en solucin y/o por la contraccin trmica del lquido. El
encogimiento se puede expresar (1) a un porcentaje del tanque-stock final resultante o
(2) como un porcentaje del volumen original de un lquido. El factor de
Encogimiento es el recproco del factor de formacin de volumen expresado como
barriles de aceite en tanque-stock por barril de aceite de reservorio. Un aceite de
reservorio que di como resultado 0.75 bbl de aceite en tanque stock por 1 bbl de
aceite de reservorio tendra un encogimiento de 0.25/0.75 = 33 por ciento bajo la
definicin (1), un encogimiento de 0/25/1.00 = 25 por ciento bajo la definicin (2),
un factor de encogimiento de 0.75, y un factor de formacin de volumen de 1.00/0.75
= 1.33.
Condiciones Estndar (superficie) son 14.7 psia y 60 F. Los volumenes de Gas
pueden ser especificados upon occasion a presiones levemente cambiadas de 14.7
psia.
Aceite en tanque-stock es el lquido que resulta de la produccin del material del
reservorio mediante el equipo de superficie que separa componentes normalmente
gaseosos. El Aceite en tanque stock se puede variar en composicin propiedades
12 5
variando las condiciones de separacin de gas-lquido. El aceite en tanque stock se

reporta normalmente a 60F y 14.7 psia pero se puede medir bajo otras condiciones y
corregida a la condicin estndar.
Sistema Se refiere a un cuerpo o a una composicin de materia que presenta el

material que se est considerando. El trmino sistema se puede definir mas como
un sistema homogeneo. En un sistema homogneo, las propiedades intensivas
pueden variar solamente en una forma continua con respecto a la extensin del
sistema. Un sistema homogneo se compone de un nmero de partes homogneas, y
ocurren cambios abruptos en las propiedades intensivas en la interfase entre las partes
homogneas.
Fludo subsaturado (lquido o vapor) es el material capaz de mantener en solucin
componentes adicionales gaseosos o lquidos en el estado especificado.
Familiarizacin de la Terminologa
Algunos trminos comunes se definen brevemente a continuacin para mejor
compresin de su significado general solamente, y no siempre abarcan con absoluta
precisin todo el alcance tcnico del trmino.
Prueba de Produccin Un procedimiento general de fluir un pozo bajo condiciones

controladas para obtener informacin bsica de qu comportamiento de pozo se
puede observar o calcular. La capacidad de producir del pozo, su productividad,
potencial AOF, etc., al igual que las cantidades y la composicin de la corriente del
efluente se derivan o calculan de los resultados de la prueba.
Presin drawdown - La diferencia entre presin de cierre y presin de flujo a una rata
dada. El Drawdown usualmente se expresa como un porcentaje de la presin de
cierre inicial. En este caso se calcula por sustraccin de la presin de cierre menos
la presin de flujo y dividiendo la (drawdown)sobre la presin de cierre. El cociente
se multiplica entonces por 100 para obtener el porcentaje de drawdown.
Ejemplo: Presin Inicial de Cierre
Presin de Flujo
1850 psig
-1450 psig
400 psig
Porcentaje de drawdown
400 x 100 = 21.6%

1850
Capacidad de Produccin La productividad del pozo con referencia a las

condiciones en el cabezal, mas que en el SAND FACE de la formacin. Los
elementos importantes de una capacidad de produccin de un pozo son ratas contra
12 6
varios niveles de presiones de tubera de succin, capacidad de levantamiento de

lquido, temperaturas de flujo en el cabeza y posibles condiciones de hidratacin.
Sandface Se refiere a la pared vertical del intervalo de produccin. Puede ser los
pozos revestidos dentro del intervalo perforado o, en un completamiento de hueco
abierto, es la pared de roca de la formacin perforada para produccin.
Reservorio La formacin de roca porosa y permeable que contiene y es capaz de

hacer fluir fluidos tales como el gas natural, aceite crudo o agua. Consaiderado de un
pozo simple, es una regin del reservorio que rodea al pozo en una forma radial.
Lmites del Reservorio - Discontinuidades o extremos del reservorio que limitan su

extensin.
Saturacin La porcin del espacio del poro ocupado ya sea por gas, crudo o
condensado y agua y se expresa usualmente en porcentaje de cada uno de estos
elementos. La saturacin total de todos estos elementos es siempre 100 por ciento.
La fase gas puede fluir a muy bajos niveles de saturacin, pero los lquidos del
reservorio algunas veces necesitan tanto como 40 por ciento o mas de saturacin para
legar a ser una fase mvil de flujo hacia el pozo.
Porosidad La fraccin promedio del volumen del reservorio o espacio no ocupado

por la roca del reservorio, pero que est lleno por fluidos del reservorio o gas. La
porosidad usualmente se expresa en porcentaje. Los espacios de los poros del
reservorio pueden estar mas o menos conectados unos con otros.
Permeabilidad - El grado de interconexin de los espacios de los poros la cual
permite a los fluidos del reserveorio moverse de un espacio a otro. La Permeabilidad
es un ndice de capacidad de flujo para cada elemento de la zona de produccin (PAY
ZONE). Su unidad es el darcy o milidarcy (md.).
Capacidad de Flujo Capacidad total de la seccin completa del reservorio penetrada
por un pozo para producir fluidos de reservorio. Su unidad es el pie-darcy o el
milidarcy pie (md-ft).
Potencial AOF Un mtodo estandarizado para expresar la capacidad de flujo terico
de un pozo de gas para pueda ser facilmente comparado con otros pozos. La
abreviatura significa absolute open flow (Flujo Abierto Absoluto) potencial . El
valor AOF se obtiene por extrapolacin de una lnea de contrapresin estabilizada a
contrapresin cero en el SANDFACE. Como tal, obviamente no es un potencial de
flujo realista, ya que no es posible tener incluso contrapresin atmosfrica en el fondo
debido a la prdida de presin por friccin en la tubera y mucho menos posible
producir contra vaco absoluto.
Grfica de Contrapresin Una presentacin grfica del comportamiento del pozo de
gas probado. Por conveniencia, se grafica en un papel de escala grfica logartmica
midiendo en drawdown de presin sandface (en valor al cuadrado) en la escala
vertical y la correspondiente rata de flujo en la escala horizontal. De esta forma
obtenidos estos puntos deben definir una lnea recta si la prueba se ha realizado en
una forma vlida.
Flujo estabilizado Una descripcin relativa y a menudo engaosa de las
caractersticas de flujo de un pozo. Su definicin tcnica se refiere a un tipo de flujo
a travs del reservorio acercndose a lo que se llama estado estable Esto ocurre
12 7
cuando la presin transiente o molesta causada por el flujo ha viajado de alguna

forma como una onda a los lmites del reservorio o al extremo del area asignada al
pozo. El tipo de patrn del flujo que precede al flujo estabilizado es el flujo de estado
no-estable. Mas frecuentemente, sin embargo, el trmino estabilizacin se usa para
describir una mas o menos cercana constante de capacidad de produccin dpmde
donde la rata de pressure drawdown (psi por hora o psi por da) es pequea. Eso es,
cuando presiones registradas sucesivamente parecen iguales. En este sentido se usa
generalmente un criterio para condiciones estabilizadas tanto para los casos de la
PRESION BUILDUP (cierre) o PRESSURE DRAWDOWN (flujo), es un cambio en
presin de menos de 1/1000 en 30 minutos, lo cual significa por ejemplo, menos de
1.5 psi de cambio den presin en 30 minutos para un registro de presin de 1,500psig.
Productividad del Pozo Una valoracin cualitativa y amplia de una capacidad del
pozo para producir fluidos. Es interesante predecir ciertas caractersticas de pozos en
rangos de productividad muy bajos y muy altos.
Productividad muy Baja - Si los lquidos son producidos en el pozo, el pozo puede
tender a cargar a bajos y drawdown medios rangos. Tales pozos tienen que ser
probados en el rango alto de drawdown, solamente; tal vez on un mnimo de 10, 20,
30 y 40 por ciento drawdown. Excepto en casos de inflamacin, presin baja,
reservorios secos, el pozo puede tambien tender a hidratarse debido a bajas ratas de
flujo y la correspondiente baja tempertura causada por perdida de calor en la sarta de
flujo.
Productividad muy alta Este tipo de pozos usualmente no presenta problemas
operativos para realizar las pruebas. Para minimizar el volumen de gas flameado
para producir dentro del rango de capacidad del equipo de prueba, la prueba puede
llevarse a cabo frecuentemente en el rango de drawdown muy bajo. La valoracin de
pozos de productividad muy alta probados a drawdown muy bajos puede presentar
problemas en las extrapolaciones grandes involucradas en las grficas de
contrapresin y capacidad de produccin debido a la posibilidad de multiplicar
pruebas pequeas or errores de seleccin de declive.
Definiciones y Unidades
Proporcin Gas-Aceite Las proporcin gas-aceite se define como el volumen de gas
producido en el separador por barril de aceite en tanque stock. Los vapores de tanque
stock, es decir el gas todava en solucin en el aceite que est saliendo del separador,
arrojado del tanque o quemado, nunca se mide. Sin embargo, la cantidad se puede
estimar, cuando sea necesario, usando la tabla suministrada en el Manuel de
Operaciones de Campo.
El gas del separador normalmente se mide por el medidor de orificio y se reporta en
pies cbicos por da a condiciones estndar de presin y temperatura (st. cu ft/day o
SCUD o simplemente, cu ft/day,CFD). Por conveniencia y para indicar cantidades
grandes, se utilizan los prefijos de M(miles) y MM(Millones).
En la Industria del petrleo, el aceite crudo o la produccin de condensado es a
menudo expresada en Barriles (Bbl) de aceite de tanque de stock, e.g. en Barriles en
condiciones estndar. Un barril se define como 42 galones Americanos y el Galn
americano estndar se define como un volumen de 231 pulgadas cbicas. (El Galn
Imperial Britnico que es equivalente a 277.42 pulgadas cbicas nunca se utiliza en la
Industria del Petrleo).
GOR (Gas-Oil Ratio), por tanto se expresa normalmente en pies cbicos por Barrel
(cu. ft/Bbl). Para muchos pozos de gas GOR es mas de 10M pie cub/Bbl, en tanto
12 8
que, en muchos pozos de crudo es menos de 2M pie cub/Bbl. Sin embargo, los pozos
de crudo pueden producir con GOR en exceso de 10M pie cub/Bbl como resultado de
una agotamiento (depletamiento) de reservorio o un pozo siendo completado o cerca
de una capa de gas.
(NOTA: Algunas compaas citan condensado o produccin de agua de un pozo de
gas en Barriles por milln de pies cbicos de gas ) (BB1/MM cu ft).
Condensado Condensado es el lquido recuperado en la superficie como resultado
de la condensacin debido a cambios de presin y temperatura del reservorio a la
superficie. El Condensado a veces se le llama destilado, sin embargo, esta es una
palabra mal utilizada. Un destilado es el producto de una destialcin. La Gasolina, la
Naphta, el kerosene, etc., son ejemplos de destilados ya que son el resultado de la
destilacin del crudo en la refinera.
Referencia o Condiciones "estndar" de Presin y Temperatura- Debido a la
comprensibilidad del gas, un pie cbico de gas no tiene valor absoluto o relativo a
menos que se especifiquen la presin y la temperatura. Es habitual reportar la
medicin del gas en unidades estndar, calculando la cantidad de gas en condiciones
estndar. No hay condiciones estndar. No hay condiciones estndar universalmente
reconocidas, all, es importante saber que condiciones forman la base de cualquier
clculo.
La referencia o condiciones estndar exigidas por la American Gas
Association son : Presin de 14.73 psia y una temperatura de 60F.
Para medicin de lquidos, ya que la presin tiene efecto insignificante, las
condiciones estndar usuales son la presin atmosfrica y 60F.
A menos que se especifique de otra forma, los volmenes de gas y crudo sern
reportadas a estas condiciones estndar, esto es :
Para medicin de gas 14.73 psig 60 Fahrenheit
Para medicin de crudo, presin atmosfrica y 60F
Presin Absoluta La Presin Absoluta es esa arriba del cero absoluto, o arriba de
un perfecto vaco. La presin absoluta en psia (libras por pulgada cuadrada absolutas)
se obtiene sumando la presin atmosfrica a la presin del manmetro en psig (libras
por pulgada cuadrada gauge).
La presin atmosfrica varia de una localidad a otra y depende principalmente de la
altua sobre el nivel del mar. Con Otis y generalmente en la industrial del petrleo, la
presin esttica absoluta se determina adicionando 15 psia a la presin del
manmetro. Esta aproximacin es conveniente, y suficientemente precisa.
Densidad La Densidad se define como el peso de una sustancia por unidad de

volumen. Depende de la presin (en particular para gases) y la temperatura de la
sustancia generalmente se expresa en libras por pie cbico (lb/cu ft).
Peso Especfico del Gas - Ya que la densidad varia con la temperatura y la presin ,
no es una cantidad fsica apropiada para caracterizar un gas. Un trmino mas
conveniente es peso especfico el cual se define como la relacin de la densidad de
una sustancia con la densidad de una sustancia de referencia. Para gases, el aire seco
universalmente es utilizado como referencia. Ya que la densidad del aire tambin
varia su presin y temperatura, es conveniente definir el peso especfico de un gas
como la relacin de su densidad a una tmeperatura y presin dadas con la densidad
12 9
del aire seco a las mismas condiciones. La presin tomada usualmente es cercana a la
presin atmosfrica donde un gas obedece la ley de los gases ideales
NOTA: La distincin entre densidad y peso especfico se debe tener muy clara.
Puede aparecer cierta confusin ya que en el sistema mtrico la densidad del agua
(sustancia referencia para lquidos y slidos) depende de la temperatura de referencia,
sea igual a una o aproximadamente igual a una. En consecuencia, en este sistema de
unidades, los pesos especficos y las densidades tienen los mismos valores numricos.
Esto nunca es cierto para gases ya que la densidad del aire no es la unidad
Como un ejemplo, si el peso especfico de un gas es 0.7 (aire = 1), su densidad = 0.7
veces la densidad del aire seco. Como la densidad del aire seco a 60F y 14.73 psia
- 1.226 Kg/M3, entonces la densidad del gas a 60 Fahrenheit y 14.73 psia =
Kg/m3.
Factor de Compresibilidad and Supercomprensibilidad Todos los gases reales se

desvan de la ecuacin de estado para un gas ideal PV = constante)
T
Variando cantidades y dependiendo de la composicin del gas, su temperatura y su
presin. Se ha encontrado conveniente contar con su desviacin introduciendo en la
ecuacin del gas ideal un nuevo factor variable.
La forma prctica de esta ecuacin modificada es PV = constante en
ST
Z es llamado
compresibilidad".
" factor de
En clculos de flujos de rata del gas mediante medidor de orificio, la industria utiliza
el factor de supercompresibilidad, Fpv, el cual se define como Fpv = 1/Z.
Es importante notar que el factor Fpv y Z sirven el mismo propsito (desviacin a
partir de la ley del gas perfecto) y cada uno puede ser evaluado en trminos del otro
mediante el uso de la relacin anterior.
FLUIDOS DEL POZO Y SUS CARACTERISTICAS

Algunas caractersticas fsicas de los fludos de pozo manejados con separadores de
crudo y aceite se resumen brevemente aqu :
Aceite Crudo
El Aceite crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos en forma lquida. La
gravedad API del aceite crudo puede estar en el rango de 6 a 50 grados, viscosidad de
5.0 a 75,000 cp a condiciones estndar. Los colores pueden variar en matices de
verde, amarillo, caf y negro.
Destilado o Condensado
Esta es una mezcla de hidrocarburos que puede existir en la formacin en produccin
ya sea como lquido o como un vapor condensable. La licuefaccin de componentes
gaseosos usualmente ocurre con reduccin de temperatura del fluido del pozo a las
condiciones operativas de superficie. Las Gravedades de los lquidos condensados
12 10
pueden estar en el rango de 50 a 120 grados API y la viscosidad de 2.0 a 6.0 cp en

condiciones estndar. El color puede ser blanco agua, amarillo claro o azul.
85% condensado 45-65 API
<10 bbl/mmscf to >500 bbl/mmscf
Gas Natural y Vapores Condensables
Un gas se puede definir como una sustancia que no tiene forma o volumen por s
mismo. Llenar completamente cualquier recipiente en el cual sea colocado y tomar
la forma del recipiente. Los hidrocarbonos gaseosos asociados con el aceite crudo se
pueden encontrar como gas libre o como gas en solucin. La densidad (peso
especfico) del gas natural puede variar de 0.55 a 0.85, viscosidad entre 0.011 a 0.024
cp en condiciones estndar.
Gas Libre
Gas Libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y temperatura

reservadas y permanece en la fase gaseosa cuando se produce bajo condiciones
normales. El Gas libre se puede referir a cualquier gas a cualquier presin que no
est en solucin o que est mecnicamente sostenido en el hidrocarburo lquido.
Gas en Solucin
El gas en solucin es gas que esta contenido homogneamente en aceite a una presin
y temperatura dadas. Una reduccin en presin y/o un incremento en temperatura
puede causar que el gas sea arrojado del aceite, donde de esta forma se asume las
caractersticas de gas libre.
Vapores Condensables
Los hidrocarburos existen como vapor a ciertas presiones y temperaturas y como

lquido a otra presin y temperaturas. En la forma de vapor, estos toman las
caractersticas generales de gas natural. En la fase de vapor, los vapores
condensables varan en densidad (peso especfico) desde 0.55 a 4.91 (aire = 1.0) y en
viscosidad desde 0.006 a 0.011 cp en condiciones estndar.
Agua
El agua producida con aceite crudo y gas natural puede estar en la forma de vapor o
lquido. El agua lquida puede ser libre o emulsificada. El agua libre alcanza las
superficies separada del hidrocarburo lquido. El agua emulsificada es dispersada en
el hidrocarburo lquido. El agua CONNATE estuvo depositada simultneamente con
los hidrocarburos en el reservorio y puede existir en las dos formas lquido y vapor.
12 11
****Reemplace flujo abierto con AOF****

Potencial AOF - Absolute open flow potential es un mtodo estandarizado para
expresar la capacidad terica de flujo de un gas para que pueda ser fcilmente
comparada con otros pozos. El valor AOF se obtiene por extrapolacin de una lnea
de contrapresin estabilizada a contrapresin cero en el SANDFACE.
Grfico de Contrapresin Una presentacin grfica del desempeo del pozo de gas
probado. Por conveniencia, es graficado en un papel grfico con escala logartmica
midiendo el DRAWDOWN de la presin SANDFACE (valor al cuadrado) en la
escala vertical y la rata de flujo correspondiente en la escala horizontal.
Factor de Compresibilidad (factor de desviacin del gas, factor de

supercompresibilidad) es un factor multiplicador introducido en la ley de los gases
ideales para corregir la salida de los gases verdaderos de su comportamiento ideal.
Flujo Crtico Ocurre cuando la presin adelante del choke es la mitad o menos de la
presin aguas arriba del choke. En este caso, la rata de flujo a travs del choke no se
ver afectada por la presin delante del mismo.
Estado Crtico Es el trmino utilizado para identificar la condicin nica de presin,

temperatura, y composicin en que todas las propiedades del vapor y el lquido
coexistentes llegan a ser idnticas.
Densidad- La densidad se define como el peso de una sustancia por unidad de

volumen. Depende de la presin (en particular para gases) y la temperatura de la
sustancia.
Punto de Roco de un sistema es el anlogo del punto de burbuja en el que un

volumen grande de gas y una cantidad infinitesimal de lquido coexisten en
equilibrio.
Capacidad de Flujo La capacidad total de la seccin completa del reservorio

penetrado por un pozo para producir fluidos de reservorio. Su unidad es el darcy pie
o los milidarcy pie (md ft).
Factor de Volumen de la Formacin es un medio de expresar una relacin

volumtrica de un sistema a la presin y temperatura de la formacin, que resulta en
un barril de crudo (Bo) o de agua (Bw) en superficie en condiciones estndar. El
volumen de Gas de la formacin (Bg) se refiere al volumen en el reservorio
(usualmente expresado como barriles por 1,000 pies cbicos estndar del gas en
superficie).
Gas Libre
12 12
Gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y temperatura

reservadas y permanece en la fase gaseosa cuando se produce bajo condiciones
normales.
Peso Especfico es una forma simple de expresar el peso molecular de un gas

comparado con el peso molecular estndar del aire seco.
Drawdown de Presin La diferencia entre la presin de cierre y la presin fluyendo

a una rata dada. Drawdown usualmente se expresa como un porcentaje de la presin
de cierre inicial.
Lmites del reservorio

limitan su extensin.
- Discontinuidades o Extremos del reservorio los cuales
Sandface Se refiere a la pared vertical del intervalo de produccin. Puede ser las
paredes revestidas del pozo dentro del intervalo perforado o, en una completacion de
hueco abierto, es la pared de roca de la formacin perforada para produccin.
Encogimiento Se refiere al descenso en volumen de una fase lquida causada por la

liberacin de gas en solucin y/o por la contraccin trmica del lquido.
Flujo Turbulento El flujo de los fluidos en un errtico, movimiento no linear como

un resultado de altas velocidades.
12 13
Seccin 13
Conversion y Factores de
Clculo de Rata
Tabla de Contenido
Conversin Del Fludo ...................................................................................................... 2
Ratas Para Gas.................................................................................................................. 6
Factor Bsico Para Orificio .............................................................................................. 7
Factor De Temperatura De Flujo .................................................................................... 10
Supercompresibilidad..................................................................................................... 12
Factor De Expansin....................................................................................................... 20
Presin Y Temperatura Base ......................................................................................... 22
Factor Peso Especfico Del Gas .................................................................................... 25
Ratas Para Crudo ............................................................................................................ 27
Correccin Hidromtrica ................................................................................................ 28
Correccin De Volumen Para La Temperatura ............................................................. 61
13 1
Temperature Conversion
Conversin del Fludo
1 3
Factores de Conversin
13 3
1 3
1 3
5
Ratas para Gas
13 6
Factor Bsico para Orificio
1 3
Surface Well Testing7
1 3
1 3
Surface Well Testing9
Factor de Temperatura de Flujo
13 10
1 3
11
Supercompresibilidad
13 12
13 13
14
1 3
1 3
15
16
1 3
1 3
17
18
1 3
1 3
19
Factor de Expansin
13 20
1 3
21
Presin y Temperatura Base
13 22
13 23
24
1 3
Factor Peso Especfico del Gas
13 25
26
1 3
Ratas para Crudo
13 27
Correccin Hidromtrica
28
1 3
1 3
29
30
1 3
1 3
31
32
1 3
1 3
33
34
1 3
1 3
35
36
1 3
1 3
37
38
1 3
1 3
39
40
1 3
1 3
41
42
1 3
1 3
43
44
1 3
1 3
45
46
1 3
1 3
47
48
1 3
1 3
49
50
1 3
1 3
51
52
1 3
1 3
53
54
1 3
1 3
55
56
1 3
1 3
57
58
1 3
1 3
59
60
1 3
Correccin de Volumen para la

Temperatura
13 61
62
1 3
1 3
63
64
1 3
1 3
65
66
1 3
1 3
67

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Introduction

El equipo de superficie utilizado para realizar una prueba de pozo es una

Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables

Objetivos del Curso de Pruebas de Pozo en Superficie

Prerequisitos: Alguna experiencia en Pruebas de Pozo en Superficie

Funcin y Operacin de todo el equipo de superficie.

Al terminar este curso, los estudiantes tendrn un mejor conocimiento del

Contenido del Manual

Introduccin ............................................................................. Seccin 1

STE Acerca del Petrleo

Surface Well Testing

Conocer acerca de la formacin del petrleo.

Saber posiblemente donde encontrar petrleo.

Conocer como las compaas usan la tecnologa para encontrarlo.

Conocer los tipos de reservorio.

Conocer un poco acerca de la perforacin del petrleo.

Conocer los diferentes mtodos de traer el crudo a la superficie.

Surface Well Testing

ACERCA DEL PETROLEO

Historia del Petrleo

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A medida que la demanda de kerosene aument, un grupo de hombres de negocios

DRAKE WELL 1866

DONDE ENCONTRAR PETROLEO

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MIGRACION DE PETROLEO Y GAS

El petrleo y el gas se mueven o migra afuera desde la roca fuente. La migracin es

Surface Well Testing

Surface Well Testing

Surface Well Testing

Mrmol Piedra Caliza metamorfizada.

Hornfeld Convertida de lutita o toba (piedra volcnica.

Gneiss Similar al granito pero consolidada metamrficamente.

El Petrleo y el gas usualmente no se encuentran en rocas gneas o metamrficas ya

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DOMO DE SAL Y TAPON

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Temperaturas del Reservorio

Fuerzas interactuando, Saturacin y Desplazamiento

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COMO ENCONTRAR EL PETROLEO

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De lo que no se da cuenta el pblico en general es que muchos de los huecos

GEOCIENCIA Y TECNOLOGIA DE RESERVORIO

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Existen 6 tipos principales de Taladros en Perforacin, estos son como

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