Petroleo 1 PDF

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y POTENCIA HIDRÁULICA DE

INYECCIÓN PARA EL POZO ORIENTE”.
Tesis de Grado previo la obtención del título en Tecnología de Petróleos
AUTOR:
Roberth Landázuri Polanco
DIRECTOR:
Ing. Marco Corrales Palma
Quito - 2007
DECLARACIÓN
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:
______________________________
II
CERTIFICACIÓN
Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad por el señor:
Roberth Landázuri
Ing. Marco Corrales Palma
DIRECTOR DE TESIS
III
DEDICATORIA
A mi madre, por su amor y apoyo, fruto de bondad y fortaleza.
A Sol Valentina, mi hija anhelada, mi fuerza para la culminación de este trabajo.
A Valeria, mi querida esposa, por su amor y apoyo durante todo el tiempo compartido.
A mis hermanas y sobrina, por su incondicionalidad
V
AGRADECIMIENTO
A Dios, por su infinita ayuda en cada momento de mi vida y en especial en el desarrollo
de este trabajo, por darme la constancia, perseverancia y la correcta sabiduría.
A mi madre por su sacrificio, por ser el ejemplo de perseverancia y trabajo, por el apoyo
brindado en cada momento de mi vida, por la confianza y fe que depositó en mí.
A Valeria por su amor incondicional en cada momento, por ser el motivo que me alienta
a seguir, para alcanzar mis éxitos personales y profesionales.
A mis hermanas por ser el ejemplo a seguir de honestidad y responsabilidad.
VI
RESUMEN
La producción de petróleo con bombeo hidráulico es uno de los métodos de
levantamiento artificial utilizado en el país, por su versatibilidad y rentabilidad son
económicos en el mercado, por el tipo de instalaciones que se utilizan y la energía
motriz, sin embargo los pozos con bombeo hidráulico sufren una serie de
inconvenientes y dejan de producir porque sufrieron fallas que pueden ser evitadas si se
hace un seguimiento adecuado por el personal técnico a cargo.
La presente tesis ha sido realizada con el objetivo de dar a conocer la importancia de
este sistema de levantamiento artificial por bombeo hidráulico que se utiliza en varios
campos petroleros como: Lago Agrio, Campo Sacha y otros.
Hay varios pozos que están en producción con el sistema hidráulico Jet. Otros pozos
también están en producción con el Sistema Hidráulico Tipo pistón. En el presente
trabajo se demuestra que se puede optimizar tanto la producción como la energía para
operar el sistema, logrando ahorros operativos sustanciales.
En el capítulo 1, se menciona ciertos fundamentos hidráulicos indispensables para el
manejo del sistema de levantamiento artificial hidráulico, para las aplicaciones en el
fondo del pozo, información que interviene en el flujo de todo tipo de fluidos.
VII
También en este capítulo se brinda una descripción completa del sistema hidráulico, a
fin de conceptualizar los tipos de sistemas de operación y la secuencia de operación del
mismo.
En el capítulo 3, se menciona a los equipos de superficie, describiendo la operación
del sistema central para acondicionar el fluido motriz.
El capítulo 4 involucra a todo lo concerniente a la operación de las bombas hidráulicas,
ensamblaje de fondo o BHA de producción. Se explica como el bombeo hidráulico es
generalmente tomado en cuenta cuando se presentan los problemas más duros. También
se destaca a los sistemas de bombeo hidráulico que producen pozos, económica y
confiablemente con sólidos, arena, parafina, petróleo pesado, agua, gas o fluidos
corrosivos y que además son instaladas con facilidad en pozos, desviados, áreas
selváticas apartadas.
En lo referente a la aplicación práctica, en el presente trabajo y mediante el software
para diseños de la marca Kobe, se describe los procedimientos de dimensionamiento y
a continuación se presenta un análisis comparativo entre el bombeo hidráulico tipo jet y
pistón para el pozo Oriente.
Se cierra el documento con las conclusiones y recomendaciones basado en la aplicación
práctica.
VIII
SUMMARY
The production of petroleum with hydraulic pumping is one of the methods of artificial
lift used in the country, for its versatibility and profitability, they are economic in the
market for the type of facilities that they are used and the motive energy, however the
wells with hydraulic pumping suffer a series of inconveniences and they stop to work
because they suffered failures that can be avoided if it is supervised by technical
personnel in charge.
The present thesis has been carried out with the objective of giving to know the
importance of the artificial lift system for hydraulic pumping that is used in several oil
fields as: Lago Agrio, Field Sacha and others.
There are several wells that are in production with the Jet hydraulic system. Other wells
are also in production with the Piston hydraulic System. Presently work is
demonstrating that it can be optimized as much the production as the energy to operate
the system, achieving substantial operative and economical savings.
In Chapter 1 is mentioned certain indispensable hydraulic fundamentals for handling of
the hydraulic artificial lift system, for applications in the bottom of the well, information
that intervenes in the flow of all type of fluids.
IX
Also in this Chapter offers a complete description of the hydraulic system, in order to
conceptualize the types of operation systems and the sequence of operation of the same
one.
In Chapter 3 is mentioned to the surface equipment, describing the central system
operation and the condition the motive fluid.
The Chapter 4 involves to all the concerning to the operation of the hydraulic pumps,
bottom hole assembly or production BHA. It is explained as the hydraulic pumping it is
generally taken into account when the hardest problems are presented. It also stands out
to the systems of hydraulic pumping that produce wells, economic and dependably with
solids, sand, paraffin, heavy petroleum, water, gas or corrosive fluids and that they are
also installed in deviated wells and remote wild areas.
Regarding the practical application, presently work and by means of the Kobe software
It offer a well designs which describes the designing and following with a comparative
analysis between the pumping hydraulic jet and piston pumping systems for well
Oriente .
Finally the document closes with the conclusions and recommendations based on the
practical application.
X
ÍNDICE GENERAL
DECLARACIÓN_____________________________________________________________II
CERTIFICACIÓN ___________________________________________________________ III
DEDICATORIA _____________________________________________________________V
AGRADECIMIENTO ________________________________________________________ VI
RESUMEN _______________________________________________________________ VII
SUMMARY________________________________________________________________ IX
CAPÍTULO I ________________________________________________________________ 2
1.1 INTRODUCCIÓN ______________________________________________________ 2
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA _______________________________________3
1.3 OBJETIVOS ___________________________________________________________ 4

1.3.1 OBJETIVO GENERAL _______________________________________________ 4
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ___________________________________________ 5
1.4 IDEA A DEFENDER ____________________________________________________ 5
CAPÍTULO II________________________________________________________________ 7
2.1 FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA_______________________________________ 7
2.2 GRADIENTE DE PRESIÓN ESTÁTICA ____________________________________ 8
2.3 GRAVEDAD ESPECÍFICA _______________________________________________ 9

2.3.1 GRAVEDAD ESPECÍFICA PROMEDIO ________________________________ 9
2.3.2 DENSIDAD DEL FLUIDO ___________________________________________ 10
2.3.3 GRAVEDAD API __________________________________________________ 10
2.4 PRESIÓN HIDROSTÁTICA _____________________________________________ 11

2.4.1 PRESIÓN ESTÁTICA O NIVEL ESTÁTICO ____________________________ 12
2.4.2 PRESIÓN DE LA COLUMNA DE GAS ________________________________ 13
2.5 BOMBEO HIDRÁULICO (POWER OIL) ___________________________________ 16

2.5.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO______________ 16
2.6 PARA PODER EXTRAER FLUIDO DESDE UN POZO _______________________ 18
XI
2.7 TIPOS DE SISTEMA DE OPERACIÓN ____________________________________ 18
2.8 TIPOS DE OPERACIÓN EN LOS SISTEMAS DE BOMBEO HIDRÁULICO______ 19

2.8.1 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO (CPF) ______________________ 19
2.8.2 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO (OPF) _______________________ 19
2.8.2.1 VENTAJAS ___________________________________________________ 20
2.9 SISTEMA PARA ACCIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA SUPERFICIE_______ 20

2.9.1 SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ _______________ 21
2.9.1.1 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO____________ 21
2.9.1.1.1 EQUIPO DE SUPERFICIE DE BOMBEO HIDRÁULICO___________ 22
2.9.1.1.2 EQUIPO DE FONDO ________________________________________ 22
2.10 SECUENCIA DE OPERACIÓN DEL BOMBEO HIDRÁULICO _______________ 22
2.11 TANQUES DE FLUIDO MOTRIZ. _______________________________________ 23
2.12 SISTEMA CENTRAL DE SISTEMA MOTRIZ _____________________________ 24

2.12.1 CABEZAL DE POZO ______________________________________________ 24
2.12.2 BOMBA HIDRÁULICA ____________________________________________ 24
2.12.2.1 BOMBAS HIDRÁULICAS DE PISTÓN ___________________________ 25
2.12.2.2 FUNCIONAMIENTO __________________________________________ 25
2.12.2.3 BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET________________________________ 27
2.12.2.4 TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO ____________________________ 28
2.12.2.4.1 SISTEMA DE BOMBA LIBRE _______________________________ 28
2.12.2.4.2 SISTEMA DE BOMBA FIJA ________________________________ 28
2.13 DISTRIBUIDOR DE CONTROL_________________________________________ 29
2.14 LIMPIEZA DEL SISTEMA _____________________________________________ 29
2.15 VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO _______________________________ 30
2.16 DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO____________________________ 30
CAPÍTULO III ______________________________________________________________ 32
3. EQUIPOS DE SUPERFICIE _________________________________________________ 32
3.1 SISTEMA CENTRAL PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ __________ 32

3.1.1 INSTALACIONES DE SUPERFICIE___________________________________ 32
3.1.1.1 MANIFOLD O MÚLTIPLE.- _____________________________________ 32
XII
3.1.1.2 SEPARADORES _______________________________________________ 33
3.1.1.3 SEPARADORES GAS LÍQUIDO __________________________________ 34
3.1.1.4 SEPARADORES VERTICALES___________________________________ 34
3.1.1.5 SEPARADORES HORIZONTALES________________________________ 35
3.1.1.6 SEPARADORES ESFÉRICOS ____________________________________ 37
3.2 OBJETIVOS DEL SEPARADOR _________________________________________ 38

3.2.1 ELIMINACIÓN DE LÍQUIDO DEL GAS _______________________________ 38
3.2.2 ELIMINACIÓN DE GAS DEL LÍQUIDO _______________________________ 38
3.3 ELEMENTOS DE UN SEPARADOR ______________________________________ 39

3.3.1 SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA O INICIAL ____________________ 39
3.3.2 SECCIÓN SECUNDARIA O DE AJUSTE GRAVITACIONAL _____________ 39
3.3.3 SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NEBLINA O AGLUTINACIÓN __________ 39
3.3.4 SUMIDERO O SISTEMA DE ELIMINACIÓN DEL LÍQUIDO______________ 40
3.4 COMPONENTES DEL SEPARADOR _____________________________________ 40

3.4.1 COMPONENTES INTERNOS ________________________________________ 40
3.4.2 COMPONENTES EXTERNOS________________________________________ 42
3.5 EL SEPARADOR DE PRUEBA___________________________________________ 44
3.6 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN ________________________________________ 45
3.7 BOMBAS ____________________________________________________________ 47

3.7.1 CRITERIOS PARA SELECCIONAR BOMBAS __________________________ 47
3.8 BOTA DE GAS ________________________________________________________ 48
3.9 TANQUE DE LAVADO (WASH TANK) ___________________________________ 49

3.9.1 PRINCIPIO BÁSICO________________________________________________ 49
3.9.2 FUNCIÓN DEL TANQUE:___________________________________________ 50
3.9.3 DISEÑO Y PARTES DEL TANQUE DE LAVADO _______________________ 51
3.9.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TANQUE________________________ 53
3.9.5 UNIDADES QUE CONSTITUYEN EL TANQUE DE LAVADO ____________ 53
3.9.6 TANQUE DE ESTABILIZACIÓN (SURGE TANK)_______________________ 54
3.9.7 TANQUES DE ALMACENAMIENTO _________________________________ 55
3.9.8 QUÍMICOS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ _______________ 57
3.10 FUNCIONES DE LOS DEMULSIFICANTES ______________________________ 58

3.10.1 DOSIFICACIÓN __________________________________________________ 58
XIII
3.10.2 MANEJO ________________________________________________________ 59
3.10.3 CALENTADORES ________________________________________________ 59
3.10.4 CALENTADOR DE CRUDO RECICLADO ____________________________ 60
3.10.5 CALENTADOR DE CRUDO ________________________________________ 61
3.11 ANÁLISIS DEL SISTEMA. _____________________________________________ 62

3.11.1 ANÁLISIS DEL EQUIPO DE SUPERFICIE ____________________________ 62
3.12 EL CAMPO SACHA __________________________________________________ 64

3.12.1 UBICACIÓN DEL CAMPO _________________________________________ 64
3.12.1.1 UBICACIÓN DE POZOS _______________________________________ 66
CAPÍTULO IV ______________________________________________________________ 68
4. OPERACIÓN DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS ______________________________ 68
4.1 BHA (ENSAMBLAJE DE FONDO) DE PRODUCCIÓN _______________________ 68
4.2 VÁLVULA DE LOCALIZACIÓN_________________________________________ 69
4.3 NARIZ DE EMPACADOR_______________________________________________ 70
4.4 HERRAMIENTAS DE PESCA ___________________________________________ 70
4.5 BOMBA DE ENSAYO _________________________________________________ 71
4.6 HERRAMIENTA DE SELLADO__________________________________________ 72
4.7 BOMBAS HIDRÁULICAS DE TIPO M DE PISTÓN. _________________________ 74
4.8 CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS DE TIPO M __________ 75
4.9 BOMBA PL II _________________________________________________________ 79
4.10 ESCALA DE APLICACIÓN DE LA BOMBA TIPO PISTÓN Y JET____________ 79
4.11. INFORMACIÓN DE POZO NECESARIA PARA EL DIMENCIONAMIENTO DEL

BHA HIDRÁULICO_______________________________________________________ 80
4.12 VENTAJAS DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO PISTÓN Y JET DE OHI __ 81
4.13 SOFTWARE KOBE PARA DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DEL SISTEMA

HIDRÁULICO TIPO JET Y PISTÓN _________________________________________ 83
4.13.1 INTRODUCCIÓN _________________________________________________ 83
4.13.2 REQUISITOS DEL SISTEMA _______________________________________ 83
4.13.2.1 RESULTADOS DEL PROGRAMA CAUDAL Y COMPARACIONES ___ 85
XIV
4.13.2.2 COMPARACIONES: ___________________________________________ 86
4.13.2.3 DISCUSIÓN DE ERROR________________________________________ 86
4.13.2.4 CÁLCULO DE LA Pwf _________________________________________ 87
4.13.2.5 OPCIONES DE IMPRESORA____________________________________ 88
4.13.2.6 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN – PRECEPTORES ______________ 89
4.14 MANEJO DEL PROGRAMA PARA BOMBAS DE CHORRO (JET) Y PISTÓ ____ 90
4.14.1 INSTRUCCIONES ________________________________________________ 90
4.14.1.1 RESULTADOS DEL PROGRAMA DE EVALUACIÓN DE UNA BOMBA
DE JET _____________________________________________________________ 99
4.14.1.2 PROGRAMA DE EVALUACIÓN DE UNA BOMBA DE PISTÓN_____ 104
4.15 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET Y

PISTÓN PARA EL POZO ORIENTE. ________________________________________ 109
4.15.1 CORRIDA DEL PROGRAMA KOBE PARA EL POZO ORIENTE .________ 111
4.15.2 PROGRAMA HIDRÁULICO KOBE _________________________________ 113
CAPÍTULO V ______________________________________________________________ 128
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES__________________________________ 128
5.1 CONCLUSIONES_____________________________________________________ 128
5.2 RECOMENDACIONES ________________________________________________ 130

BIBLIOGRAFÍA_______________________________________________________ 131
GLOSARIO GENERAL _________________________________________________ 133
NOMENCLATURA ____________________________________________________ 134
XV
ÍNDICE DE FIGURAS
FIG. # 1 PRESIÓN HIDRÓSTATICA 12
FIG. # 2 EL SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO 17
FIG. # 3 DIAGRAMA DEL SISTEMA CENTRALIZADO DE 21
ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO
FIG. # 4 BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO PISTÓN 26
FIG. # 5 BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO PISTÓN 27
FIG. # 6 DIAGRAMA DEL POZO ORIENTE 112
XVI
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA # 1 ESPECIFICACIONES DE BOMBAS KOBE 25
TABLA # 2 COMPARACIÓN DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
EN SEPARADORES HORIZONTALES, VERTICALES
Y ESFÉRICOS 37
TABLA # 3
TABLA # 4 BOMBA DE PÓRTICO INTERNO DE SELLO 77
SIMPLE DE ACCIÓN SIMPLE 78
TABLA # 5 ESCALA DE APLICACIÓN DE BOMBA DE PISTÓN 79
LIBRE Y JET OHI
TABLA # 6 INFORMACIÓN DEL POZO 80
TABLA # 7 VENTAJAS DE LA BOMBAS OHI DE PISTÓN 81
TABLA # 8 VENTAJAS DE LA BOMBAS JET HIDRÁULICAS OHI 82
TABLA # 9 TAMAÑO DE BOMBA 108
TABLA # 10 COMPARATIVO DE EFICIENCIAS BOMBAS JET VS.
BOMBAS PISTÓN EN EL CAMPO SACHA 111
XVII
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO # 1 MANIFOLDS DEL CAMPO SACHA 32
GRÁFICO # 2 SEPARADORES DEL CAMPO SACHA 34
GRÁFICO # 3 PLATOS COALESCENTES, EXTRACTOR DE NIEBLA Y
MALLA DE ALAMBRE 41
GRÁFICO # 4 COMPONENTES EXTERNOS DE UN SEPARADOR 43
GRÁFICO # 5 SEPARADORES DE PRUEBA DEL CAMPO SACHA 48
GRÁFICO # 6 COMPONENTES EXTERNOS DE UN SEPARADOR 46
GRÁFICO # 7 ESTACIÓN DE POTENCIA HIDRÁULICA 47
GRÁFICO # 8 BOTA DE GAS 49
GRÁFICO # 9TANQUE DE LAVADO 50
GRÁFICO # 10PARTES DEL TANQUE DE LAVADO 52
GRÁFICO # 11 TANQUE DE SURGENCIA 54
GRÁFICO # 12 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 56
GRÁFICO # 13 CALENTADOR DE CRUDO 61
GRÁFICO # 14 CALENTADOR DE CRUDO PARA COMBUSTIBLE 62
GRÁFICO # 15 CAMPO SACHA 65
GRÁFICO # 16 UBICACIÓN DE LOS POZOS 66
GRÁFICO # 17 ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO BHA 68
GRÁFICO # 18 VÁLVULA DE LOCALIZACIÓN 69
GRÁFICO # 19 NARIZ DE EMPACADOR 70
GRÁFICO # 20 HERRAMIENTAS DE PESCA 71
GRÁFICO # 21 BOMBA DE ENSAYO 72
GRÁFICO # 22 HERRAMIENTA DE SELLADO 73
GRÁFICO # 23 BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO M DE PISTÓN 74
GRÁFICO # 24 BOMBA DE TIPO PISTÓN 76
XVIII
CAPÍTULO I
1
CAPÍTULO I
1.1 INTRODUCCIÓN
En el bombeo hidráulico la energía es transmitida mediante un fluido a presión, este
fluido puede ser agua o petróleo dependiendo de factores ambientales y económicos, a
este fluido presurizado se lo conoce con el nombre “Fluido Motriz” de fuerza o de
poder.
El propósito del Bombeo Hidráulico es mantener una presión de fondo adecuada de tal
manera que el flujo del fluido en el pozo sea suficiente para llegar a superficie. Este
sistema se abastece de fluido motriz en la superficie, lo pasa a través de una bomba de
desplazamiento positivo para incrementar la presión del líquido, se inyecta el líquido a
presión dentro del pozo a través de una sarta de tubería. Al fondo de la sarta de tubería
de inyección, el líquido a presión se introduce en una sección motriz hidráulica,
colocada por debajo del nivel del fluido a producir.
Un sistema de bombeo hidráulico, como los que actualmente se ofrecen en el mercado,
toma su líquido de un reservorio de fluido motriz en la superficie, lo pasa a través de
una bomba reciprocante Triples o Quíntuples de desplazamiento positivo en superficie,
para incrementar la presión de líquido, e inyecta el liquido a presión dentro de pozo a
través de una sarta de tubería a la bomba de sub-suelo (BHA) que permite llevar la
producción junto con el fluido motriz a superficie.
La función del sistema que acondiciona el fluido motriz en la superficie es proporcionar
un volumen constante y adecuado de un fluido motriz idóneo para operar las bombas en
2
subsuelo. El éxito y la economía de cualquier instalación de fluido para el bombeo
hidráulico dependen en gran medida del sistema de acondicionamiento en superficie, al
suministrar un fluido motriz limpio.
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Los pozos que se producen por flujo natural, son aquellos cuya energía del yacimiento
es capas de impulsar un fluido hasta un separador de producción. Cuando un petróleo
cesa de fluir, se debe básicamente a que el yacimiento ha perdido energía debido al
agotamiento de la presión. Para que el pozo vuelva a producir se necesita un método de
levantamiento artificial.
Los sistemas de levantamiento artificial más usados son los siguientes:
a) Bombeo Neumático (Gas Lift) (30 pozos)
b) Bombeo Eléctrico Sumergible (135pozos)
c) Bombeo Hidráulico (Power Oil) (228 pozos)
d) Bombeo Mecánico (9 pozos)
levantamiento artificial muy utilizado en los campos petroleros del país en razón de su
versatilidad y rentabilidad; sin embargo, los pozos operados con bombeo hidráulico
sobrellevan una serie de inconvenientes tanto por la aplicación confusa de los
ensamblajes de producción de fondo de pozo (BHA) y por la no adecuada supervisión.
3
La apatía en la aplicación del correcto ensamblaje y la mala explicación de la
información recibida en superficie involucran grandes egresos de dinero a la compañía
operadora por la compra y mantenimiento de equipos, y la pérdida de la producción
durante las operaciones de reacondicionamiento.
El equipo de bombeo hidráulico dañado, debe ser inspeccionado durante el desarme de
los componentes principales, para un análisis técnico y permitir un diagnóstico correcto
de las fallas del equipo. En muchos casos el correcto diagnóstico del problema, puede
llevar a la instalación de un equipo diseñado para resistir adecuadamente a los fluidos
causantes de las fallas, identificadas durante la inspección.
Las operaciones de levantamiento artificial con bombeo hidráulico para evaluación son
fáciles de operar, instalar y como métodos de producción alterna, ofrecen costos bajos
de operación.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Demostrar la optimización del fluido motriz en superficie, con el cambio de BHA tipo
Jet por BHA tipo Pistón, y de este modo optimizar la eficiencia de la operación y lograr
una mayor producción de los pozos con bombeo hidráulico en los campos de la región
Amazónica.
4
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar un análisis de las características de los fluidos en el pozo Oriente.
• Mediante los programas computarizados: Guilberson, National o Kobe, y con
un mismo set de datos, dimensionar una bomba de pistón tipo M y una tipo Jet
para un pozo en producción.
• Comparar los diferentes parámetros de operación del BHA tipo Jet con el de
Pistón.
• Establecer los procedimientos utilizados en la operación de los equipos de
bombeo hidráulico en el BHA.
• Analizar las características de los distintos componentes del sistema de
acondicionamiento de fluido motriz.
1.4 IDEA A DEFENDER
Se lograra optimizar la producción de los pozos de petróleo con bombeo hidráulico, si
se remplaza los BHA del Sistema Jet por el Sistema tipo Pistón, lo que redundara en
ahorro de la energía motriz en superficie y la disminución del volumen de inyección de
Fluido Motriz en los pozos.
5
CAPÍTULO 2
6
CAPÍTULO 2
2.1 FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA
Para las aplicaciones en el fondo del pozo, estamos interesados en la información o
datos que intervienen en el flujo de todo tipo de fluidos, que van a mover
satisfactoriamente un equipo de levantamiento artificial; por consiguiente, al término
“hidráulica" puede definirse, como el comportamiento de los líquidos al pasar de un
estado estático a un estado de movimiento. A continuación, algunas puntualizaciones:
La presión se define como la relación entre una fuerza y el área sobre la que actúa la
fuerza. Una fuerza de una libra actuando sobre un área de una pulgada cuadrada resulta
en una presión de 1 psi.
En un líquido en reposo, la presión total existe en cualquier punto y estará dada por el
peso del líquido en ése punto y expresada en “psi”. Si a ésta le sumamos la presión
atmosférica o barométrica que es igual a 14.7 psi, se tendrá la presión absoluta en Psi.
Ésta presión, es igual en todas las direcciones, y la transmite perpendicularmente a
cualquier superficie que este en contacto con el líquido.
La columna de líquido suele ser llamada cabeza estática y en el ámbito petrolero,
normalmente se le expresa en pies. La presión y cabeza estática, son maneras distintas
de expresar el mismo valor.
7
En la industria del petróleo y en el capítulo de las bombas electro sumergibles (BES),
cuando se habla de presión, se refiere a unidades psi; mientras que, cabeza se refiere a la
altura en ft. Así:
psi × 2.31
Altura (ft ) =
( )
SG
SG = Gravedad específica promedio
Una columna de agua, de un pie de alto, sobre un área de una pulgada cuadrada, pesará
0,433 lbs.
Para incrementar la presión en 1 psi, se requiere 2,31 ft en profundidad.
Fuente: CORRALES, Marco, Manual didáctico, FUNDAMENTOS PARA LA
INGENIERÍA DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CON ESP. UTE, 6º
Semestre, Petróleos
2.2 GRADIENTE DE PRESIÓN ESTÁTICA
Un gradiente es una medición de la variación o cambio de la presión. En el caso de
gradientes de presión de fluido, esta variación o cambio de presión está expresada en
libras por pulgada cuadrada, por pie de la profundidad vertical (psi/ft).
Para determinarse la presión empleada por una columna de fluido se usa la siguiente
ecuación:
Presión (psi) = Gradiente del fluido (psi /ft) x Longitud de la columna vertical (ft).
8
Ejemplo: Un pozo de 5000 pies es llenado hasta la superficie con un fluido; la gradiente
es de 0.5 psi/ft. ¿Cuál es la presión en el fondo del pozo?
Presión = Gradiente del fluido x Longitud de la columna vertical.
Presión = 0.5 psi /ft x 5000 ft
Presión = 2500 psi.
Si la gradiente de fluido en el pozo es conocida, la fórmula puede ser aplicada, para
calcular la presión en varias profundidades del pozo.
El peso del fluido es identificado en otros términos, así:
2.3 GRAVEDAD ESPECÍFICA
Es el peso de un fluido comparado con el peso del agua. Ejm: Agua salada con un a
gravedad especifica de 1.05, podría ser 1.05 veces tan denso como el agua dulce.
2.3.1 GRAVEDAD ESPECÍFICA PROMEDIO
El fluido del pozo a extraerse mediante un sistema de levantamiento artificial, es una
mezcla de petróleo y agua. Para determinar la gravedad especifica del mismo, se aplica
la siguiente ecuación:
SG= % AGUA x SG agua + % crudo x SG CRUDO
Ejemplo: Determinar la gravedad específica promedio del fluido siguiente:
9
2.3.2 DENSIDAD DEL FLUIDO
Otro de los términos comúnmente usados es el peso del fluido y es usualmente
expresado en libras por galón (lbs / gal).
Ejemplo: El agua tiene una densidad de 8.34 lb/gal. Cual es el gradiente?
Gradiente (psi / ft) = 0.052 x densidad (lb / gal)
Gradiente (psi / ft) = 0,433
2.3.3 GRAVEDAD API
Es una escala arbitraria usada muy frecuentemente al definir el peso del petróleo en
grados API.
Gravedad API no es una medida de viscosidad. El agua tiene una gravedad específica de
10º.
Ejemplo: Calcule el Gradiente de presión de los siguientes fluidos:
10
2.4 PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Si bajamos con cable (Wire line) un reloj medidor de presión (amerada) o un registrador
de presión electrónico a un pozo que fluye, una lectura de presión es registrada de la
columna hidrostática del pozo.
El dato de presión leído y registrado, es llamado presión dinámica.
11
Fig. # 1 Presión Hidrostática
Fuente: MANUAL DE LEV ART M CORRALES

Elaborado Por: ROBERTH LANDAZURI
2.4.1 PRESIÓN ESTÁTICA O NIVEL ESTÁTICO
Si cerramos la válvula en el cabezal del pozo y se deja de producir, la columna de fluido
alcanzará un punto cerca de la superficie del mismo, dando como resultado una lectura
(dato) de presión mayor ; esta lectura de presión, se llama presión estática. Fig. 2
DRAWDOWN
El Drawdown, es la diferencia entre las medidas de la presión estática y fluyente o
dinámica. El Drawdown trabaja con presiones o niveles de fluido.
12
2.4.2 PRESIÓN DE LA COLUMNA DE GAS
Cuando se evalúa un pozo para gas–lift, es necesario conocer la presión del gas
disponible en toda la profundidad del pozo. Esta presión aumenta desde la superficie,
debido al peso de la columna de gas en el pozo. La cantidad de este incremento de
presión, puede ser calculada usando una tabla de factores de presiones para columnas de
gas. Los factores son para valores de diferente gravedad específica y diferentes
profundidades.
La gravedad específica del gas, está en relación a la del aire; por ejemplo, un gas con
una gravedad de 0.65 es 0.65 veces tan pesado como el aire.
La fórmula para calcular presiones en el casing (tubería de revestimiento de un pozo) en
profundidades, es la siguiente:
Pcf (en profundida d) = Pcf (en superficie) (1 + F)
Donde:
Pcf = Presión en el revestimiento en Psi.
F = Factor en peso del gas (ver en tabla)
Ejemplo: ¿Cuál sería la presión de una columna de gas a 5000 ft con una gravedad de
0.8, si la presión en superficie es 250 psi?
Pcf (en profundidad) = Pcf (en superficie) (1 + F)
Pcf (en 5000 ft) = (250 psi) (1 + 0.1490)
13
Pcf (en 5000 ft) = 287 psi
Como se observa en la mencionada ecuación, no se considera cambios en el peso del
gas causados por temperatura. En muchos casos, el efecto de temperatura sobre la
presión en profundidad es mínimo.
De cualquier modo, en algunos casos, estos efectos pueden ser significantes y una
corrección será necesario realizar en el factor de gas.
Para corregir por temperaturas diferentes a 80 °F, es usada la siguiente ecuación:
540º
F (en temperatura) = F (en 80º ) x
460º + temperatur a promedio
Donde:
F (en 80°) = Factor de peso del gas según la tabla
F (en Temp.) = Factor del peso del gas por promedio de temperatura del peso de la
columna de gas.
Ejemplo: Calcular la presión de una columna de gas a 8000 ft., en un pozo con una
presión de superficie de 950 psi y una gravedad del gas de 0.65?
a) Para una temperatura de 80°F
Pcf (en fondo) = Pcf (en superficie) x (1 + F)
Pcf (8000) = 950 psi x (1 + 0.1979)
Pcf (8000) = 1138 psi.
14
b) Para una temperatura de superficie de 74 °F y temperatura de 218 °F en 8000 ft.
74º + 218º
TemperaturaPromedio =
2
Temperatura promedio = 146°
F (en 146°) = 1763
3) Pcf (en fondo) = Pcf (en sup.) (1 + F)
Pcf (en fondo) = (950 psi) (1.1763)
Pcf (en fondo) = 1117 psi
Bajo estas condiciones, la columna de gas está a 646 psi de diferencia en presión,
causada por la temperatura.
Fuente: CORRALES, Marco, Manual didáctico, FUNDAMENTOS PARA LA
15
2.5 BOMBEO HIDRÁULICO (POWER OIL)
2.5.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO
El propósito del Bombeo Hidráulico es mantener una presión de fondo adecuada de tal
manera que el flujo del fluido en el pozo sea suficiente para llegar a superficie.
En el bombeo hidráulico la energía es transmitida mediante un fluido a presión, este
fluido puede ser agua o petróleo dependiendo de factores ambientales y económicos, a
este fluido presurizado se lo conoce con el nombre “Fluido Motriz” de fuerza o de
poder.
Este sistema se abastece de fluido motriz en la superficie, lo pasa a través de una bomba
de desplazamiento positivo para incrementar la presión del líquido, se inyecta el líquido
a presión dentro del pozo a través de una sarta de tubería.
Al fondo de la sarta de tubería de inyección, el líquido a presión se introduce en una
sección motriz hidráulica, colocada por debajo del nivel del fluido a producir.
El fluido motriz a presión alta, acciona la sección motriz en el fondo del pozo, en forma
reciprocante al exponer alternadamente diferentes áreas de un pistón impulsor al fluido
presurizado. La alternación de esta presión se controla mediante una válvula de control
que invierte su dirección y es parte de la sección motriz de la bomba en el fondo.
16
Fig. # 2 El sistema de Bombeo Hidráulico
Fuente: MANUAL DE KOBE

El movimiento reciprocante del pistón impulsor se transmite, a través de un
acoplamiento mecánico, a una bomba a pistón (similar a una bomba de varilla). En la
carrera descendente de la sección motriz, el pistón se mueve hacia abajo llenando el
interior de la sección que bombea con fluido del interior del pozo.
En la carrera ascendente, el pistón desplaza los fluidos producidos a un conducto de
retorno, por donde se alza hasta la superficie, conjuntamente con el fluido motriz.
17
2.6 PARA PODER EXTRAER FLUIDO DESDE UN POZO
Es necesario de alguna manera transmitir o aplicar energía generada en la superficie al
fluido a levantar, así tenemos:
A.- en el bombeo por varilla, la energía se transmite mediante una larga sarta de varillas
de bombeo con unidades de poder en superficie; es decir, la energía se transmite
mecánicamente.
B.- en el bombeo hidráulico, la energía se transmite mediante un fluido a presión,
basada en la ley de pascal (si se ejerce una presión sobre una superficie de un fluido
contenido en un recipiente, este se transmite a todas las superficies del mismo con igual
intensidad).
Este principio aplicado al bombeo del petróleo en un pozo hace posible transmitir
energía desde un punto central a cualquier número de pozos y hacia abajo hasta la
bomba ubicada en profundidad, sin ningún aparato mecánico.
El bombeo hidráulico utiliza bombas fijas y bombas libres, siendo el sistema de bomba
libre el más económico porque se elimina costos de extracción de la bomba. El sistema
de bombas libres se utiliza actualmente en el Campo Sacha, Auca, Lago Agrio,
Payamino y otros.
2.7 TIPOS DE SISTEMA DE OPERACIÓN
Para la aplicación del bombeo hidráulico se debe realizar un estudio técnico –
económico comparativo que enfatice la conveniencia con relación a otros métodos de
levantamiento artificial.
18
2.8 TIPOS DE OPERACIÓN EN LOS SISTEMAS DE BOMBEO HIDRÁULICO
Hay dos tipos de operación en los sistemas de bombeo hidráulico: el sistema de fluido
motriz cerrado y el sistema de fluido motriz abierto.
2.8.1 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO (CPF)
En el sistema cerrado de flujo motriz, no se permite que los fluidos de producción se
mezclen con los fluidos motrices de operación dentro de ninguna parte del sistema.
En este sistema se requiere de una sarta adicional de tubería, tanto dentro del pozo como
en superficie. Una sarta es para transportar la producción hasta la batería de tanques, u
la otra para el retorno del fluido motriz que ya cumplió su función en el fondo del pozo
en el fondo del pozo hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular.
El sistema de flujo motriz cerrado no es muy utilizado, debido a que se necesita una
sarta adicional y dificulta el diseño en el fondo del pozo. Este sistema tiene su ventaja
cuando los fluidos producidos son extremadamente abrasivos y corrosivos.
Se prefiere un sistema cerrado en plataformas marinas y en algunas zonas industriales o
residenciales, cuando el espacio disponible es escaso y costoso, debido a que el tanque
de reserva y acondicionamiento del fluido motriz requerido es más pequeño.
2.8.2 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO (OPF)
En el sistema de fluido motriz abierto el fluido de operación se mezcla con el fluido
producido en el pozo, y en la superficie se obtiene el fluido mezclado.
19
En este sistema solo se requieren dos conductos de fluido en el pozo: uno para contener
el fluido motriz a presión y dirigirlo a la sección motriz de la bomba, u el otro conducto
(usualmente el espacio anular) para contener el fluido motriz que ya accionó la bomba
más el producido, en su retorno a la superficie.
2.8.2.1 VENTAJAS
El fluido motriz circulante es el medio apropiado para transportar aditivos químicos al
fondo del pozo así como también inhibidores de corrosión, incrustación, parafinas y
anti-emulsionantes. Es más sencillo y económico
El fluido motriz inyectado puede reducir la viscosidad, al diluir el fluido de retorno
haciendo más factible levantar crudos pesados.
Al producir fluidos con alto contenido de parafinas este sistema permite circular fluidos
calentados o con agentes disolventes dentro de las líneas de flujo motriz para eliminar la
acumulación de cera que pueda reducir o paralizar la producción.
2.9 SISTEMA PARA ACCIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA SUPERFICIE
Este sistema de superficie consiste en proporcionar volumen constante y adecuado de un
fluido motriz idóneo para operar las bombas en el subsuelo.
El fluido requerido debe estar limpio, sin la presencia de gas, sólidos o materiales
abrasivos, ya estos afectan la operación, vida útil de las bombas en el subsuelo y la
unidad de fuerza en la superficie.
20
2.9.1 SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ
Existen dos tipos de sistemas para acondicionar el fluido motriz:
• Sistema de fluido motriz centralizado
• Sistema autónomo de acondicionamiento en el cabezal.
Fig. # 3 Diagrama del sistema centralizado de acondicionamiento del fluido
Fuente: Manual de Kobe

Elaborado por: ROBERTH LANDAZURI
2.9.1.1 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO
Este sistema trata el fluido para uno o más pozos, para eliminar el gas y sólidos en un
solo lugar, en donde el fluido acondicionado es presurizado mediante una poderosa
bomba y luego pasa por un distribuidor para dirigirse hacia el o los posos del sistema.
21
Mediante los separadores y tratadores térmicos se entrega un petróleo casi libre de gas
de calidad usual para tanques de almacenamiento para el sistema de tratamiento. El
tanque de decantación se encarga de separar los sólidos
2.9.1.1.1 EQUIPO DE SUPERFICIE DE BOMBEO HIDRÁULICO
• Tanques de Fluido Motriz
• Bombas Búster para succión
• Bombas de superficie de alta presión.
• Estación de control
• Válvulas y VRF
• Líneas de alta Presión
• Cabezal.
2.9.1.1.2 EQUIPO DE FONDO

• Bombas
• Standing Valve
• Cavidad
2.10 SECUENCIA DE OPERACIÓN DEL BOMBEO HIDRÁULICO
La secuencia de operaciones en el bombeo hidráulico comienza con el petróleo motriz
que fluye desde la salida del tanque de estabilización, pasa a través de bombas boosters
(Diesel, eléctrica) a l succión de: bombas, turbinas, unidades national según sea el caso.
22
Desde aquí el petróleo motriz sale a al presión que requiere el pozo, normalmente las
presiones en los sistemas tanto en Sacha, Auca, Payamino, es aproximadamente de
3450-3800 psi dependiendo del tipo de bomba.
La presión se distribuye a lo largo de las líneas centrales de poder (8,6,4 in), en ella el
petróleo motriz se distribuye a diferentes pozos por tuberías individuales de diámetros
de 3 y 2⅜, controlándose el caudal por una válvula reguladora de flujo(VRF) instalada
en la línea cercana a cada pozo.
En el pozo el petróleo motriz baja hasta la bomba hidráulica, opera el motor de la
bomba hidráulica y al descargar el petróleo motriz se mezcla con el fluido de formación,
para dirigirse a superficie por el espacio anular entre el tubing y el casing, y luego pasa
por la línea de flujo (6” a 4½”) hacia los manifolds para continuar con la secuencia de
tratamiento hasta llegar nuevamente al tanque de estabilización.
2.11 TANQUES DE FLUIDO MOTRIZ.
En este tanque se almacena fluido motriz (petróleo o agua), y además desde aquí
distribuye el fluido a la bomba para que sea inyectado al pozo. Bombas Booster para
fluido motriz. Bombas de Superficie a alta Presión, es la que transmite la energía al
fluido hidráulico bajo la formación de Presión.
23
2.12 SISTEMA CENTRAL DE SISTEMA MOTRIZ
Los sistemas en los campos Sacha y Auca utilizan un sistema centralizado de
generación y distribución de petróleo motriz a cada planta hasta los pozos con bombas
hidráulicas.
La Presión del sistema generalmente no es mas alta que la requerida para operar la
bomba hidráulica en el pozo, se utiliza presiones que fluctúan entre 3700 y 3800 Psi
presión de planta y deben ser probadas a 5000 psi de presión.
2.12.1 CABEZAL DE POZO
El cabezal de pozo el cual indica la dirección del flujo del petróleo motriz y de la
mezcla o de fluido de producción a la estación.
El petróleo motriz fluye a través de la línea de fuerza generalmente llega hasta los
pozos con diámetros de 2”.
2.12.2 BOMBA HIDRÁULICA
La bomba de profundidad del sistema de bombeo hidráulico, se denomina bomba
hidráulica que en nuestro caso son bombas Kobe y existen 2 tipos de bombas por su
estructura:
- Bombas hidráulicas de pistón
- Bombas hidráulicas tipo Jet
24
Tabla # 1
Especificaciones de Bombas Kobe

2.12.2.1 BOMBAS HIDRÁULICAS DE PISTÓN
Las Bombas Hidráulicas a Pistón se componen de dos secciones básicas. la motriz y la
del embolo que bombea. Ambas unidades son de carrera reciprocante.
2.12.2.2 FUNCIONAMIENTO
Se conectan directamente con una varilla central. Por tanto a medida de que la parte
motriz suba, el embolo que bombea también sube llenando el inferior de su cilindro,
debajo de la parte motriz, con una carga de producción.
Cuando la parte motriz hace su carrera descendente. El embolo también baja
desplazando el fluido producido desde su cilindro.
25
Fig. # 4 Bombas Hidráulicas Tipo Pistón

La acción de bombeo es la misma como en una bomba mecánica de varillas, ya que
tiene el cilindro, el embolo, la válvula móvil y la válvula de pie. Sin embargo, al no
tener ninguna conexión mecánica con la superficie, muchas de las limitaciones del
bombeo mecánico se eliminan.
26
2.12.2.3 BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET
A diferencia de las bombas de pistón, la bomba jet no implica partes móviles y ejecuta
su acción de bombeo mediante la transformación de fuerza impulsiva entre el fluido
motriz y el fluido de formación que se produce al mezclarse estos pasando a través de la
unidad de subsuelo.
Fig. # 5 Bombas Hidráulicas Tipo Pistón

27
El petróleo motriz o petróleo a alta presión al atravesar la boquilla de la bomba, la
columna de petróleo a presión es transformado a chorro de petróleo a alta velocidad.
La acción de bombeo empieza cuando el fluido contenido en la cámara de entrada del
fluido de formación es arrastrado por la corriente del chorro de petróleo proveniente de
la boquilla. En la garganta de la bomba, el fluido de formación adquiere alta velocidad
por la acción del Fluido motriz.
2.12.2.4 TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO
Hay tres tipos básicos de sistemas de subsuelo:
• Tipo libre
• Tipo fijo
• Tipo que depende del cable
2.12.2.4.1 SISTEMA DE BOMBA LIBRE

En un sistema de bomba libre, la bomba entra dentro de la tubería de fluido motriz y no
requiere de ninguna unidad especial para colocarla ni recuperarla.
Para colocar la bomba pozo abajo se la inserta en la sarta de tubería en la superficie y se
la hace circular hasta el fondo.
Para recuperar la bomba se manda el fluido por la línea normal de retorno y espacio
anular está circulación invertida desasienta la bomba de su conjunto de fondo de pozo.
2.12.2.4.2 SISTEMA DE BOMBA FIJA

Las instalación de la bomba fija es como la instalación de bombas mecánicas fijas en la
tubería, bombas electro sumergibles, ya que el implemento para lanzar el equipo de
28
fondo se moviliza hacia el fondo mediante la sarta de tubería, estas son instalaciones de
tipo permanente en el sentido de que se requiere una unidad de tracción para retirar y
cambiar la bomba.
2.13 DISTRIBUIDOR DE CONTROL
Los distribuidores de fluido motriz usados en plantas centrales son provistos por el
fabricante de bombas de pozo profundo y son construidos en secciones de cabezales
modulares que pueden ser agregados o sacados del distribuidor con facilidad estos
distribuidores generalmente contienen válvulas de control operadas por válvulas piloto
que mantienen constante el caudal el fluido motriz derivado a cada pozo a pesar de los
cambios de presión en el sistema.
Un controlador de presión también es usado para mantener la presión constante en la
bomba de superficie además se incluyen medidores de alta presión y manómetros de
presión para cada pozo de este modo desde el distribuidor de control se puede verificar
la velocidad de cada bomba la presión de operación, la eficiencia de extremo motor y
detectar problemas.
2.14 LIMPIEZA DEL SISTEMA
En una instalación de tipo libre, se puede limpiar el sistema circulando fluido antes de
bajar la bomba, sin embargo en una instalación de tipo fijo esto no seria posible.
Entonces normalmente se usa una válvula circulante, conjunto de filtro de arranque y
válvula check. El propósito del filtro de arranque es filtrar el fluido motriz inicialmente
para asegurar que el fluido está limpio. La válvula circulante al colocarse en el pozo se
pone en posición de circulación, esto permite que se circule el fluido hacia abajo por la
29
sarta de tubería, pero no hasta la bomba. Una válvula check impide que el fluido
contaminado fluya de regreso a través de bomba.
2.15 VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO
• No es limitado respecto a profundidades, puede elevar grandes caudales desde
grandes profundidades.
• Aplicable a pozos desviados
• No causan problemas de obstrucción en sitios urbanos
• La fuente de energía puede estar localizada lejos
• Es posible ajusta a diferentes rata de declinación
• Puede usar gas o electricidad como fuente de poder
• Las bombas pueden ser recuperadas por recirculación.
• Se las puede utilizar en pozos con presiones de fondo bajas
• Aplicable para completaciones múltiples
• Son menos frecuentes los problemas de corrosión en las tuberías
• No se requiere de taladro para el cambio de las bombas
2.16 DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO
• Se necesita de gran cantidad de petróleo para el circuito cerrado Producción de
sólidos causan problemas Susceptible a problemas por la presencia de gas
• Sus instalaciones son caras
30
CAPITULO III
31
CAPÍTULO III
3. EQUIPOS DE SUPERFICIE
3.1 SISTEMA CENTRAL PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ
La función de un sistema que acondicione el fluido motriz en superficie es proporcionar
el volumen constante y adecuado de un fluido motriz limpio para operar con las bombas
hidráulicas de fondo de pozo (BHA).
3.1.1 INSTALACIONES DE SUPERFICIE
3.1.1.1 MANIFOLD O MÚLTIPLE.-
De acuerdo al Operador de Producción Enrique Coronel de Perezco, menciona que la
función mas común es distribuir el fluido que viene de los pozos a través de un sistema
de válvulas hacia los diferentes separadores, pudiendo ser el de prueba con el fin de
determinar su producción o a los separadores de producción.
Manifolds del Campo Sacha

Gráfico # 1
FUENTE: Petroproduccion, Campo Sacha

ELABORADO POR: Robert Landázuri
32
De acuerdo al operador N. Valdez del Campo Sacha, Petroproducción, indica que los
manifolds están compuestos por una válvula de tres vías, una válvula mariposa, una
válvula de cerámica, de una palanca que se encuentra en la parte superior del manifold
que es la que permite el ingreso del fluido a los separadores de prueba y producción y
además de una válvula de compuerta que controla el ingreso del fluido a los manifolds.
El manifold permite el manejo total o individual del flujo de los diferentes pozos para la
medición y recolección del petróleo y facilitar trabajos de reparación.
El operador debe conocer el sistema de funcionamiento, para evitar errores al abrir y
cerrar las válvulas, y no causar problemas operacionales
Mediante las bombas para inyección de químico, el manifold permite dar tratamiento al
crudo.
3.1.1.2 SEPARADORES
Son recipientes metálicos cerrados que trabajan a presión y tienen como objeto separar
los fluidos de los pozos en sus componentes gasíferos y líquidos, que es gas, agua y
crudo y además, sedimentos provenientes de los pozos de un campo petrolero. Para este
proceso influyen la presión, densidad, temperatura, velocidad y tiempo de retención del
fluido en el recipiente.
Hay diferentes formas de denominar a estos recipientes, los términos mas comunes son
separador de gas y petróleo, separador por etapas y trampas que se usan recíprocamente
para referirse a un separador convencional de gas y petróleo.
33
Gráfico # 2
Separadores del Campo Sacha
FUENTE: Petroproducción, Campo Sacha

ELABORADO POR: Roberth Landázuri
3.1.1.3 SEPARADORES GAS LÍQUIDO
Son los equipos necesarios para remover líquidos de mezclas multi-fásicos gas/líquido.-
La clasificación más general de los separadores, está basada en su forma, existiendo:
• Separadores verticales.
• Separadores horizontales de un cilindro y de dos cilindros.
• Separadores esféricos.
3.1.1.4 SEPARADORES VERTICALES
Es el más popular de los separadores gas/líquido y consiste esencialmente en un cilindro
vertical, con un adecuado diseño interior para facilitar la separación.
34
La entrada se ubica generalmente cerca del centro del separador, con la salida de gas por
el tope y la del líquido por el fondo.
Es un separador muy versátil, debido a su flexibilidad de operación; este separador tiene
una clara ventaja cuando el flujo de los pozos contiene gran cantidad de barro y/o
arena.- Esto se debe a las buenas características de drenaje que posee.- Además, puede
manejar más líquido por unidad de gas que cualquier otro tipo, ya que el controlador de
nivel está en funciones todo el tiempo y por lo tanto dicho nivel en ningún momentos
será crítico en caso que lleguen cantidades anormales de líquido; Por su forma, el área
que ocupa es bastante pequeña, pero por su altura es de difícil transporte y/o colocación.
Estos separadores tratan menos gas por dólar invertido que otros tipos, especialmente
los separadores horizontales, cuya función principal es la separación de grandes
volúmenes de gas.- como se verá más adelante, el separador vertical usa el diámetro
total como zona secundaria de separación.
3.1.1.5 SEPARADORES HORIZONTALES
Se usan fundamentalmente para manejar mayores volúmenes de gas, con respecto a
separadores verticales del mismo diámetro. La entrada se encuentra en un extremo y la
salida de líquido por abajo. Su aplicación es muy satisfactoria para condiciones de flujo
conocido y limpio. Tanto el separador horizontal de un cilindro como el de dos
cilindros son más económicos para procesar grandes volúmenes de gas que los
separadores verticales de igual diámetro.
35
Por ejemplo, un separador horizontal de un cilindro, con una menor sección del cilindro
disponible para el gas, tendrá mayor capacidad de gas que un separador vertical del
mismo diámetro. Esto es debido a que las gotas de líquido caen a 90° con respecto al
flujo de gas y tienen una distancia mucho menor que recorrer para chocar ya sobre la
superficie líquida o sobre un deflector.
El separador de doble cilindro, con el cilindro superior completamente libre para la
separación del gas, tendrá una capacidad de separación de gas aún mayor, debido a una
menor velocidad de flujo. En cambio en los separadores verticales aunque la velocidad
del gas es baja, debido a que el flujo es a través del diámetro total, la capacidad es
menor debido a que las partículas líquidas caen directamente contra el sentido del flujo.
Por su diseño, el separador horizontal es más fácil de transportar e instalar y cualquier
parte de él queda accesible al operador, salvo aquéllos de diámetro muy grandes
(mayores de 4’). Ambos tipos de separadores tienen una desventaja cuando tratan
fluidos que contienen arena o barro, por no poseer buenas condiciones naturales de
drenaje; consecuentemente los sedimentos van acumulándose en su interior
disminuyendo en forma apreciable su rendimiento. Por la misma razón, son de difícil
limpieza.
En instalaciones compactas el separador horizontal no es el más conveniente de usar.
En climas fríos el tipo horizontal de un cilindro tiene una clara ventaja cuando trata gas
que contiene poco líquido; el gas más caliente fluye a través de una gran superficie gas
líquido, manteniendo al líquido sobre la temperatura de hidratos.
36
3.1.1.6 SEPARADORES ESFÉRICOS
Están construidos con dos cabezales semiesféricos, con un adecuado diseño interior.
Estos separadores son versátiles en su operación, compactos y fáciles de instalar. Bien
diseñados tienen buena capacidad de separación de gas y de líquido. Sin embargo, no
son económicos para tratar grandes cantidades de gas como los separadores
horizontales, y su capacidad de sobrecarga es limitada. Por sus características de fácil
transporte, compacticidad y fácil instalación se usan con frecuencia en tests de pozos
nuevos (montados sobre patines).
Tabla # 2
Comparación de ventajas y desventajas en Separadores
Horizontales, Verticales y Esféricos
(1) Más Favorable; - (2) Intermedio; - (3) Menos Favorables.
FUENTE: Petroproducción
ELABORADO POR: Roberth Landázuri
37
3.2 OBJETIVOS DEL SEPARADOR
3.2.1 ELIMINACIÓN DE LÍQUIDO DEL GAS
La separación de los líquidos del gas empieza a medida que el reservorio se pone en
comunicación con la superficie a través del pozo, debido básicamente a la liberación
instantánea de las moléculas de gas en atención a la disminución de la presión; esta
separación aumenta progresivamente a través de la tubería vertical dentro del pozo y
horizontal desde la cabeza del pozo hasta la estación de recolección y tratamiento de los
hidrocarburos.
Bajo ciertas condiciones de presión y temperatura así como de diseño de las líneas de
flujo, el fluido puede ser completamente separado en líquido y gas antes de que llegue al
separador; en este caso el separador suministra el espacio mediante el cual se realiza la
separación final. La diferencia de densidades de los hidrocarburos líquidos y gaseosos
permite desarrollar una separación aceptable.
3.2.2 ELIMINACIÓN DE GAS DEL LÍQUIDO
La mayoría de los petróleos crudos están saturados con gas natural a presiones y
temperaturas de yacimientos.
Las características físico – químicas del petróleo y sus condiciones de presión y
temperatura determinan la cantidad de gas que tiene un determinado volumen másico de
hidrocarburos; en consecuencia, la tasa a la cual el gas natural es liberado de dicho
fluido está directamente relacionado con la presión del yacimiento y a la temperatura de
operación del separador.
38
3.3 ELEMENTOS DE UN SEPARADOR
3.3.1 SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA O INICIAL
En esta sección se separa la parte de liquida de la corriente de gas reduciendo también la
turbulencia del fluido. Para conseguir este efecto, es necesario producir un cambio de
dirección del fluido mediante la ayuda de boquillas generalmente tangenciales,
lengüetas desviadas o con la ayuda de deflectores ubicados adecuadamente. Con
cualquiera de las tres formas para producir dicho efecto se induce una fuerza centrífuga
al flujo, con lo que separara un gran volumen de líquido.
3.3.2 SECCIÓN SECUNDARIA O DE AJUSTE GRAVITACIONAL
Esta sección ha sido diseñada para conseguir la separación de la mayor cantidad de
gotas de líquido de la corriente de gas, las gotas se separan principalmente por gravedad
por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima. Para desarrollar este proceso el
separador deberá tener suficiente longitud.
En muchos de los separadores utilizan aspas con la finalidad de reducir a un menor
grado la turbulencia del flujo.
La eficiencia de la separación en esta sección depende básicamente de las propiedades
físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas del líquido suspendidas en la
corriente del gas y del grado de turbulencia.
3.3.3 SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NEBLINA O AGLUTINACIÓN
En esta sección, se separa las pequeñas gotas de líquido del gas que no han sido
separadas en las dos etapas anteriores.
39
El principio que se utiliza para el efecto es el choque y la fuerza centrífuga. Las
pequeñas gotas separadas son colectadas a recipientes adecuados en donde la
acumulación de éstas forman gotas más grandes que por gravedad descienden al
depósito de hidrocarburos en el separador.
El dispositivo diseñado y construido para el efecto toma el nombre de extractor de
niebla, el mismo que se halla constituido por un conjunto de veletas o aspas, alambre
entretejido, o por tubos ciclónicos.
3.3.4 SUMIDERO O SISTEMA DE ELIMINACIÓN DEL LÍQUIDO
En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente de gas. Esta
parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los volúmenes
acumulados de petróleo para lo cual es necesario una instrumentación adecuada, sean
estos indicadores de nivel, flotadores y válvulas de descarga. La sección de
almacenamiento de líquidos debe ubicarse en el separador de tal forma que el líquido
acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a través del separador.
3.4 COMPONENTES DEL SEPARADOR
En el interior de un separador existen varios componentes, de los cuales analizaremos
los básicos:
3.4.1 COMPONENTES INTERNOS
Plato Deflector: Usado enfrente de la boquilla de entrada. Puede ser plana o cóncava.
Cuando la mezcla la golpea, el líquido, trata de adherirse y cae al fondo y el gas fluye
alrededor de la platina.
40
Platos Coalescentes: Los platos que muestra la figura están arreglados en forma de una
V invertida, de tal forma que las gotas líquidas se peguen en los platos y se separen del
gas. Estas gotas de líquido se agrupan y forman gotas más grandes y caen al fondo del
separador.
Gráfico # 3
Platos Coalescentes, Extractor de niebla y Malla de alambre
Fuente: ROBERT LANDÁZURI

Elaborado por: ROBERT LANDÁZURI
Extractores de niebla: Esta parte del equipo esta compuesto de una masa de red de
alambre. Antes de salir del separador, el gas pasa a través del extractor, causando que el
petróleo restante en el gas caiga en forma de gotas pequeñas. Existen de tipo mallado o
enrejado.
Rompedor de Espuma: Esta elaborado de una malla de alambre, similar a la del
extractor de niebla. Evita que las partículas de petróleo que vienen en la espuma
atraviesen el separador y no puedan ser llevadas fuera del mismo con el gas.
41
Rompedores de Vértice: Estos rompedores están localizados en las salidas del crudo y
del agua. Su función es romper la formación de remolinos que puede ocurrir cuando el
crudo y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Los rompedores de
vértice previenen en la salida del líquido, remolinos que atraparían gas dentro de la
masa líquida.
3.4.2 COMPONENTES EXTERNOS
Línea de gas: Es la tubería por donde sale el gas hacia los compresores y lo que no es
utilizado se dirige hacia los mecheros.
Línea de agua: Es la tubería por donde se drena el agua del separador a las piscinas de
tratamiento y luego a ser reinyectados en los pozos para no contaminar el ambiente.
Línea de crudo: Es la tubería que conduce el crudo hacia la bota de gas, o en ocasiones
directamente hacia el tanque de lavado.
Válvula de seguridad: Permite desfogar la presión en el interior del separador, cuando
exista exceso de la misma y lograr un trabajo óptimo en la separación.
Disco de ruptura: sirve para controlar la presión del gas evitando que la presión
excesiva destruya el separador, esta válvula se encuentra en la parte superior.
Puerta de entrada: es una compuerta que permite el acceso al interior del separador,
para su reparación o limpieza.
42
Contadores de caudal: estos elementos son los encargados de contabilizar los
volúmenes de petróleo y agua que produce el pozo que se encuentra en prueba. Esta
medición se la lleva a cabo en medidores de flujo tipo turbina, colocados en la línea de
salida del petróleo y el agua.
Medidor de gas: este elemento es el que realiza la medición del gas para determinar
cuantos pies cúbicos por día existe de producción. Se lo realiza por medio de un
medidor de placa de orificio y un registro continuo en las cartas Barton, situados en la
línea de salida del gas.
Gráfico # 4
Componentes externos de un separador
Fuente: PETROPRODUCCION.
43
3.5 EL SEPARADOR DE PRUEBA
Según el Sr. Valdez, Operador de Sacha Central, PETROPRODUCCION, La función es
separar las fases gas – liquido de un solo pozo a la vez, y que a mas de separar estas
fases, mide la cantidad de fluido y gas separadamente que sale del separador por medio
del medidor de turbina y el gas por medio del medidor de placas de orificio, estos
resultados son utilizados para realizar proyecciones de producción de los pozos y
estimar variaciones en su comportamiento, con estos sistemas el separador determina
cuanto produce cada pozo en bbls/día y el gas en pies cúbicos, estas pruebas se hacen
por pozo en un tiempo de 3, 4, 6, 12 y 24 horas de acuerdo a la necesidad de la estación,
generalmente en el campo Sacha se realiza en tres horas.
Este tipo de separadores son capaces de manejar gas, petróleo pesado, petróleo liviano,
sólido y corrosivo
Los resultados presentados en un reporte que incluye los siguientes datos:
• Numero del pozo.
• Barriles del fluido por día.
• Barriles de petróleo por día.
• Porcentaje de sedimentos y agua.
• Presión de cabeza.
• Perdida de presión.
• Arena.
• Fluido.
44
Gráfico # 5
Separadores de Prueba del Campo Sacha
Fuente: PETROPRODUCCION.
3.6 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN
El separador de producción separa la fase gas-liquido, ya que tiene los mismos
componentes del separador de prueba, con la diferencia que este separador recibe el
producto de todos los pozos de un campo.
El separador de producción de mucha mas capacidad, y funciona las 24 horas del día,
tiene un sistema de control diferente, y este no necesita del sistema de medición. A este
tipo de separador ingresa el fluido con bajo BSW.
45
Gráfico # 6
Componentes externos de un separador
Separadores de producción
Fuente: PETROPRODUCCION- Sacha.

Ventajas:
• Instalación sencilla del transmisor de nivel en el techo del tanque.
• No dispone de partes móviles por lo tanto requiere bajo mantenimiento.
• Exactitud de nivel muy buena (2mm a 3mm)
Desventajas:
¾ Para correcto funcionamiento el emisor / receptor del microonda debe
mantenerse limpio de espumas, condensados y formación de productos.
¾ El área entre el transmisor de nivel y la superficie del fluido debe ser libre y
limpia
¾ Expansión de las paredes laterales del tanque por carga de presión,
movimiento del punto de referencia.
46
¾ Necesita un elemento de elemento promedio.
¾ Requiere procedimiento de mediciones manuales de densidad.
3.7 BOMBAS
En la mayoría de estaciones se utilizan bombas para la inyección de químicos, de
Recirculación, de sumideros, etc. Para el Sistema de bombeo hidráulico se utilizan
unidades de bombeo Horizontales, Unidades de desplazamiento positivo y otras, que
son las encargadas de impulsar el fluido a los pozos. Estas bombas descargan a una
presión promedio de entre 3600 y 8000 bls/día.
Gráfico # 7
Estación de Potencia Hidráulica
Fuente: Petroproducción.
Elaborado por: Robert Landázuri
3.7.1 CRITERIOS PARA SELECCIONAR BOMBAS
Para seleccionar una bomba deberá considerarse específicamente:
• Tipo de bomba que se adapte mejor a las necesidades del proyecto
• Diseño de las características que deberá cumplir la bomba
47
• Construcción, es decir, tipo de material en que deberá ser construida la bomba.
Una evaluación económica en este inciso es meritoria pues el costo de una
bomba es directamente proporcional de las especificaciones del material
• Funcionamiento que tendrá la unidad en la vida del proyecto.
• Rendimiento. Se procurara obtener la mayor eficiencia de la bomba.
3.8 BOTA DE GAS
Su finalidad es la de separar el gas que contiene el crudo. Actúa como un separador
vertical.
El proceso de separación en la bota empieza cuando el crudo ingresa a ella con la
presión que sale del separador, choca con las paredes de la bota formando remolinos lo
cual origina que por gravedad se separe el gas del líquido.
El gas que sube por la bota no es en su totalidad seco, ya que va acarreando algunas
partículas de líquido las que se separan en su mayoría cuando este gas húmedo choca
con los “baffles” que impiden la salida de cualquier partícula de líquido. Una vez
separado el gas casi en su totalidad el chocar con los “baffles” sigue su ascenso hasta
toparse con el “extractor de niebla” en el cual se separan las partículas de liquido que
han quedado en el gas y este libre de partículas liquidas sale por la tubería del techo de
la bota.
48
Gráfico # 8
Bota de Gas
Fuente: PETROPRODUCCION- Sacha

3.9 TANQUE DE LAVADO (WASH TANK)
3.9.1 PRINCIPIO BÁSICO
En los tanques de lavado utilizan principalmente la diferencia de densidades de los
fluidos para su separación. El agua como elemento más denso, se ubica en la parte
inferior del tanque formando un colchón con respecto al hidrocarburo que se ubica en la
parte superior del mismo. Se construye el tanque de tal manera que la mezcla de
compuestos, penetre al recipiente por un tubo central por debajo del nivel de agua
existente, de manera que en el transcurso de un tiempo determinado se produzca la
separación de los hidrocarburos del agua en la zona del colchón de agua. Si existen
moléculas de agua atrapadas con los hidrocarburos que ascienden rápidamente a la zona
49
del hidrocarburo, al transcurrir un tiempo determinado se produce la respectiva
separación de estos compuestos.
En el cálculo del tiempo de retención de los compuestos en las respectivas zonas, es
decir la altura o nivel del fluido correspondiente dividido por la velocidad intervienen
parámetros tales como: la viscosidad, la gravedad, el diámetro de las partículas.
Gráfico # 9
Tanque de Lavado
Fuente: Perenco.
3.9.2 FUNCIÓN DEL TANQUE:
El petróleo que sale de la bota entra al tanque de lavado para ser tratado y separado casi
en su totalidad del agua.
La separación de estos tanques por gravedad o diferencia de peso especifico. El agua
Separada del crudo es desalojada del tanque por medio del drenaje.
De requerirse es en este tanque donde se da tratamiento al crudo por medio de
químicos.
50
Estos tanques están provistos de una o mas válvulas de seguridad, las que se colocan en
el techo del tanque y están diseñadas de modo que al abrirse permiten el escape de gas
del espacio de vapor siempre que se excede una presión segura o admitir aire cuando las
presiones internas son menores que la atmosférica por tanto amenazan con doblar el
techo.
Las válvulas de seguridad son válvulas giratorias de retención con contrapeso. El
número de válvulas usadas dependerá del tamaño del tanque carácter del aceite y
cambio de temperaturas.
El tanque tiene válvulas para descargar la presión y otras para protección del vació
Para determinar capacidad en la construcción de estos tanques, se deben considerar
primordialmente lo siguiente; capacidad productiva del campo, características del crudo
a tratarse y en especial tiempo de almacenamiento o reposo.
Los tanques de lavado son de piso plano, mientras que el techo es cónico debido a que
en estos tanques no se tiene pérdidas por evaporación dado que el tiempo de
permanencia del crudo no es grande.
3.9.3 DISEÑO Y PARTES DEL TANQUE DE LAVADO
El tanque de lavado (T-400) recibe directamente de la bota (V-102), ingresa un fluido
crudo-agua y el remanente de gas, para ser separados. En este tanque empieza la
deshidratación del petróleo.
51
Este tanque tiene una capacidad de 11000 bls, es un recipiente cilíndrico con un
diámetro de 50’ y una altura de 32’, tiene 2 válvulas PSV de protección de 16 onz para
sobre presión y 1 onz de vacío a 200 °F, como máximo.
El correcto funcionamiento del tanque de lavado depende del tiempo de residencia del
crudo, del nivel del colchón de agua, en el cual se va a desarrollar la deshidratación,
permitiendo separar la mayor cantidad de agua del crudo, para esto cuenta con
accesorios adicionales como: el calentador de interfase, alimentados con aceite térmico,
accesorios de muestreo a diferentes niveles para determinar la calidad del crudo, un
bafle de rompimiento de emulsiones, un recipiente interior para crudo limpio (oil
bucket), al cual pasa por rebose a una altura de 26”, líneas de drenaje de agua, gas y
línea de crudo.
Este equipo tiene instalado accesorios de control y seguridad para su buena operación.
Gráfico # 10
Partes del tanque de lavado
Fuente: Perenco.
52
Una escalera exterior compuesta de gradas con pasamanos de seguridad al lado opuesto
de la pared del tanque con una plataforma localizada arriba de la salida del crudo.
El tanque posee una escalera interna con jaula de seguridad construida en el área de
entrada del crudo que une el techo desde la boca de acceso hasta el piso.
Posee una escalera externa con jaula de seguridad construida en el lado de la entrada de
crudo.
Mirillas de tubo de vidrio de ¾ de ancho y 36 pulg., de largo que permiten visualizar la
altura del crudo en el tanque. En el interior del tanque se tiene cuatro baffles en forma
vertical distribuidos a todo lo largo del diámetro del tanque.
3.9.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TANQUE
Es un tanque hecho de acero de distintas capacidades cuyas láminas tienen una unión
con doble soldadura junta entre las dos secciones terminadas y con una soldadura a
doble lado de las láminas, este equipo permite trabajar con bajas presiones con un
almacenamiento de crudo con tiempo determinado.
3.9.5 UNIDADES QUE CONSTITUYEN EL TANQUE DE LAVADO
PISO.- este tiene diferentes cimientos ya que depende del tipo de fluido almacenado.
CORAZA.-es la unión de las laminas remachadas y soldadas formando un anillo
formando de esta manera el cuerpo.
TECHO.-es un techo de tipo cónico con un declive de 19mm por cada 30 cm., este
techo es soportado por columnas internas.
53
Este tanque tiene la función de recoger las partículas de agua entrampadas en el aceite
por esto éxito un colchón de gas cuya altura es un tercio de toda la altura del tanque.
El flujo ingresa turbulento se choca con las placas deflectoras lo cual permite separar las
partículas de agua el flujo de aceite se coloca sobre el agua por diferencias de
densidades. Este equipo utiliza un tiempo llamado de retención para separar las dos
fases cuando el nivel del agua sube este es detectado por un censor dependiendo puede
ser neumático o electrónico automáticamente se abre un sumidero y desecha el agua
hasta alcanzar el nivel requerido, de esta misma forma cuando el nivel de aceite se
incrementa el sumidero lo desecha por la parte superior del tanque.
3.9.6 TANQUE DE ESTABILIZACIÓN (SURGE TANK)
El crudo que viene del tanque de lavado pasa al tanque de estabilización o surge tank en
el cual se elimina el agua que ha quedado del crudo, que por cierto es en un porcentaje
mínimo.
Gráfico # 11
Tanque de Surgencia
Fuente: PETROPRODUCCIÓN- Sacha.

54
En este tanque existen dos dispositivos de control de nivel de operación, los cuales
trabajan por medio de flotadores y a través de líneas de aire que operan por medio del
compresor. Estos niveles de control se denominan uno de alto nivel y otro de bajo nivel.
El control de bajo nivel acciona por medio de una válvula la cual tiene la función de
dejar entrar crudo al tanque cuando la válvula del control de alto nivel se encuentra
cerrada.
La válvula de control del alto nivel acciona cuando el crudo ha llegado hasta la altura
máxima y hace que la válvula de control del bajo nivel cierre para no dejar entrar crudo
al tanque. Una vez que ha accionado el control de alto nivel deja pasar el crudo a las
bombas de transferencia de la estación de producción, para que estas se encarguen de
conducirlo hasta los tanques de almacenamiento de la estación central, previo a la
contabilización en el contador ubicado en la línea de salida de las bombas.
Estos tanques al igual que los de lavado, están provistos de una o más válvulas de
seguridad en el techo del tanque.
En la construcción de estos tanques para determinar su capacidad se debe considerar
capacidad máxima productiva del campo y tiempo de almacenamiento.
3.9.7 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Existen varios tipos de tanques de almacenamiento, los cuales difieren por el techo y
forma de construcción dependiendo del fluido a almacenarse.
55
Gráfico # 12
Tanque de Almacenamiento
Fuente: PETROPRODUCCIÓN- Sacha.

Elaborado por: ROBERTH LANDÁZURI
Son los encargados de almacenar el crudo total de las estaciones de producción una vez
que ha sido tratado y separado del agua y gas que contenía cuando salió del pozo, para
luego pase a las unidades de fiscalización previo al bombeo por el oleoducto.
El tanque de almacenamiento tiene las siguientes dimensiones: 70’ diámetro por 32’ de
altura. Para trabajar como máximo a 16 oz de presión y 0.5 oz de vacío, a 250 º F, tiene
una capacidad de 20000 Bls.
El petróleo, es mas aconsejable utilizar tanques donde el espacio entre el techo y la
superficie del aceite estén en contacto evitando la acumulación de vapor, esto se logra
usando tanques de almacenamiento de techo flotante.
56
El techo de estos tanques, es tan grande como el diámetro interno de la coraza del
tanque, soportado por armaduras radiales. Durante todo el tiempo, excepto cuando el
tanque esta vació o casi vació, flotante y la pared cilíndrica del tanque. Una armazón de
acero estructural en el interior del fondo del tanque soporta al techo cuando el tanque
que esta vació. La lluvia, que cae en el techo se recoge por medio de drenajes flexibles
en el centro del tanque y se retiran por el fondo del tanque. Este tipo de techo es capaz
de soportar una carga equivalente a 15 cm. De agua sobre la cubierta, pero puede
hundirse.
Al igual que en los tanques de lavado y estabilización, en estos tanques también se
deberá determinar su capacidad previa a la construcción, basándose en: producción del
campo, disponibilidad de bombeo, tiempo de almacenamiento y aspectos operacionales.
3.9.8 QUÍMICOS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ
En el Campo Sacha se utiliza químicos como los:
• Demulsificantes
• Anti-parafínico
• Anti-escala o Biocida
• Anticorrosivo.
Cualquier químico que reduzca la tensión superficial entre el gas y el petróleo ayuda a
la separación de gas que se encuentra disuelto en el petróleo, reduciendo la estadía del
líquido y por lo tanto aumenta la capacidad de separación del líquido con un químico
adecuado.
57
3.10 FUNCIONES DE LOS DEMULSIFICANTES
Proveen separación rápida del agua.
Aplicables en una amplia gama de emulsiones y sistemas de tratamiento.
Crudos con menor contenido de agua
Mayor calidad de agua drenada
Menor temperatura de tratamiento
No contiene metales pasados.
Excelente relación costo-rendimiento.
En particular, en el Campo Sacha se utiliza el Demulsificante DA-639, que se inyecta a
los separadores para aislar la emulsión y el crudo, se inyecta +- 4 galones por día de
demulsificante a los separadores. Los rompedores de emulsión han sido especialmente
formulados para romper emulsiones crudo agua, con el fin de obtener petróleos dentro
de las especificaciones del mercado y aguas drenadas de buena calidad.
3.10.1 DOSIFICACIÓN
La dosis de los demulsificantes depende básicamente del tipo de emulsión, temperatura,
sistema de tratamiento, requerimientos finales de deshidratación, etc.
Los demulsificantes adecuados deben ser seleccionados mediante una técnica conocida
como “pruebas de botella” y los resultados deben ser confirmados en el “campo”
mediante una “Prueba de Campo”. En cualquier caso, el Representante Técnico asesora
en el establecimiento de la dosis optima a usarse en cada caso particular.
58
Los demulsificantes deben ser aplicados puros, utilizando una bomba de alimentación
proporcional. En caso de ser necesaria le dilución, deberá tenerse especial cuidado con
la estabilidad del producto.
3.10.2 MANEJO
Son inflamables y deberán ser manipulados como solventes. Se debe evitar el contacto
con piel y ojos. No los ingiera. Evite respirar sus vapores de manera repetida o
prolongada.
En caso de contacto con la piel y ojos lavar las partes mas afectadas con abundante
agua. En caso de irritación de los ojos, acudir inmediatamente a un medico.
Al manipular productos químicos, se recomienda el uso de protección adecuada y
respetar las normas de seguridad establecidas para estos casos.
3.10.3 CALENTADORES
En el Campo Sacha de Petroproducción, la función de los calentadores es calentar el
agua, que entra y sale enviando calor al tanque de lavado a una temperatura de 154 ○ F.
En los calentadores ingresa agua y anticorrosivo formando una película para que no se
corroa la cañería, hay otros calentadores que envían a una temperatura de 179 ○ F. Estos
calentadores utilizan bombas de marca Durco Booster.
Nota: El agua que utiliza los calentadores con el demulsificante viene del mismo Wash
Tank.
Se aplica calor a las emulsiones. Con el fin de reducir la cantidad de calor requerida, es
necesario, liberar el gas y el agua libre antes de realizar el tratamiento. Cuando se
aplica calor se favorece el rompimiento de la emulsión por las siguientes razones:
59
• Dilata la película de emulsificante que rodea las gotas de agua, la debilita y facilita
la unión de final del agua.
• Incrementa el movimiento de las moléculas de agua, propiciando la colisión entre
ellas y rompiendo la película que las separaba inicialmente.
• Reduce la viscosidad del crudo. Mejor movimiento y colisiones. Ayuda a aumentar
la diferencia de densidad entre el crudo y el agua, facilitando la segregación. Reduce
la tensión superficial del agua, facilitando la unión de los glóbulos.
3.10.4 CALENTADOR DE CRUDO RECICLADO
En las operadoras que disponen de crudo mas pesado, disponen de sistemas mas
sofisticados para deshidratar el petróleo; por ejemplo, el calentador de crudo reciclado
trabaja en el lado caliente entrada y salida con 500 º F a 65 PSIG / 300 º F a 55 PSIG y
en el lado frío entrada y salida con 90 º F a 45 PSIG / 160 º F a 35 PSIG, con una
capacidad de calentamiento de 3.2 MMBTU/HRA. Puede trabajar como máximo a 140
PSIG a 600 º F.
Calentador de Crudo Reciclado, transfiere calor del sistema de aceite térmico hacia el
crudo reciclado, la ganancia de temperatura es aproximadamente de 70 º F.
El crudo caliente se envía al Tanque de lavado para procesarlo otra vez.
El calentador está provisto de equipos de control y protección para su normal
funcionamiento.
60
Gráfico # 13
Calentador de Crudo
Fuente: Perenco
3.10.5 CALENTADOR DE CRUDO
El calentador de crudo para combustible calienta el crudo que se va a usar en la planta
de generación, trabaja en el lado caliente entrada y salida 500 º F a 40 PSIG / 300 º F a
35 PSIG y en el lado frío entrada y salida 70 º F a 50 PSIG / 150 º F a 45 PSIG, con una
capacidad de calentamiento de 0.34 MMBTU /HRA. Puede trabajar máximo a 140
PSIG a 600º F.
Calentador de Crudo, está provisto de instrumentación de control y protección para una
buena operación.
61
Gráfico # 14
Calentador de crudo para combustible
Fuente: Perenco
3.11 ANÁLISIS DEL SISTEMA.
3.11.1 ANÁLISIS DEL EQUIPO DE SUPERFICIE
Toda la producción de fluido motriz limpio que obtiene cada estación se somete a un
tratamiento de separación de los fluidos.
Normalmente el crudo llega desde los diferentes pozos al manifold, donde se distribuye
por medio de un conjunto de válvulas hacia los diferentes separadores existentes de
acuerdo a las características y volumen de petróleo producido por cada pozo.
Entre manifold y los separadores existen puntos de inyección de químicos sean estos:
Demulsificadores, Antiescala, Antiparafinicos y Anticorrosivos, etc;
Dependiendo de la calidad del crudo a tratarse
62
En los separadores como su nombre lo indica se produce la primera fase se separación
de gas, agua y petróleo, estos como consecuencia:
a) Del diseño del separador
b) Acción del químico demulsificante que ayuda a separar el agua del crudo, y
c) Por diferencia de gravedades especificas de cada componente.
El agua liberada en esta primera fase se drena por la parte inferior del separador a la
piscina, gran parte del agua de formación que se obtiene es reinyectar a la formación,
utilizando para esto los Pozos de Sacha.
El gas obtenido por la liberación instantánea en el separador sale por la parte superior
hacia los quemadores o a scrubbers para ser utilizados como combustibles.
El crudo conteniendo pequeñas burbujas de gas y agua permanecen en el separador
hasta un cierto nivel controlado por un micro switch, que permite el paso del crudo
hacia la bota de gas en donde se produce la segunda fase de gas, agua y petróleo.
Luego de la bota de gas el petróleo pasa al tanque de lavado en donde se produce la
tercera fase de separación en el cual el petróleo tiende a ser completamente limpio, ya
que burbujas remanentes de agua son retiradas en el colchón de agua en base a la acción
de los demulsificantes, así como también la cantidad remanente de gas es eliminado por
líneas de venteo instalados en el tanque de lavado. Para una optima operación se
aprovecha la capacidad del tanque de lavado para fijar el nivel del colchón de agua y dar
un suficiente tiempo de residencia al petróleo para que este se libere de burbujas
63
remanentes de aguay se torne limpio, es decir con los valores menores al 0.2 % de
sedimentos básicos y agua ideal para descargar al tanque de surgencia o estabilización.
En el tanque de surgencia es donde se almacena el petróleo limpio para usar como
fluido motriz para el bombeo hidráulico.
3.12 EL CAMPO SACHA
La producción de petróleo mensual del Campo Sacha, se mantiene con tendencia a la
baja, haciéndose esta notoria al variar de una producción máxima de 44.509 bbls/día en
Ene/03, A 38.881 Bls/Día en Feb/06, debido a problemas de completación de fondo de
algunos pozos, o la combinación tubing-casing, los cuales se han reparado según la
disponibilidad de torres de reacondicionamiento.
El corte de agua tienen una tendencia a incrementarse de un valor de 59% a feb/05.
3.12.1 UBICACIÓN DEL CAMPO
El campo Sacha se encuentra ubicado en la Provincia de Sucumbíos, al Noreste de la
Región Amazónica, a180 Km, en la línea recta de la ciudad de Quito en dirección sur
este, geográficamente se encuentra ubicado en las siguientes coordenadas:
Longitud. 00°° 19´ 22.54´´ Sur
Longitud: 76°° 50´ 05.87´´ Este
64
Gráfico # 15
Campo Sacha
Fuente: PETROPRODUCCIÓN
El campo Sacha se encuentra delimitado al norte por las estructuras, Palo Rojo, Eno,
Ron, y Vista, al Sur por los Campos Shushufindi-Aguarico y al Oeste por los Campos
Pucuna, Paraíso, Guachito.
65
3.12.1.1 UBICACIÓN DE POZOS
Gráfico # 16
Ubicación de los Pozos

66
CAPÍTULO IV
67
CAPÍTULO IV
4. OPERACIÓN DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS
4.1 BHA (ENSAMBLAJE DE FONDO) DE PRODUCCIÓN
Gráfico # 17
Ensamblaje de Fondo de Pozo Bha
Fuente: OILWELL HYDRAULICS, INC.

Instalaciones de bomba libre permiten la circulación de la bomba hacia la superficie, lo
que requiere de un conjunto de fondo de pozo adherido a la tubería en la profundidad de
instalación de bomba deseada. La función principal del BHA es recibir a la bomba,
sellar los orificios y neplo de aterrizaje para la válvula de permanencia. Las conexiones
BHA estándar son: caja hacia arriba/pasador hacia abajo 8 RD, rosca EUE. El diseño
del BHA puede alojar terminados OPF, CPF y /o ventilados por gas. En terminados de
tubería múltiple estándar el BHA y la bomba son roscadas a la tubería de inyección de

68
fluido de potencia y otras cadenas de tubería son introducidas en el recipiente de
aterrizaje gradual. El modelo libre de tubería de sostén mostrado permite la
comunicación con el ánulo para retornar fluidos a la superficie. BHA sin ida: diámetro
interno mínimo 2 3/8” = 1.625”; 2 7/8” = 2.25”; 3 ½” = 2.685”.
4.2 VÁLVULA DE LOCALIZACIÓN: Válvulas de localización recuperables por
cable sirven como válvulas de verificación debajo de la bomba y se sientan sobre el
fondo de la zapata de asiento del conjunto.
Unidades estándar incluyen un tapón de golpe para ecualizar la presión durante la
recuperación y conexión al fondo roscado para adaptación a registradores de fondo de
pozo.
Gráfico # 18
Válvula de Localización

69
4.3 NARIZ DE EMPACADOR
Una bomba libre requiere de una nariz de empacador adherida al tope de la bomba para
brindar sello contra la tubería durante la instalación de la bomba y recuperación.
La nariz de empacador estándar consta de dos tazas de empacador de elastómero y la
válvula de verificación para controlar el flujo del fluido y también como un cuello de
pesca de cable estándar.
Gráfico # 19
Nariz de Empacador
4.4 HERRAMIENTAS DE PESCA: Las herramientas de cable disponibles para
recuperación de bomba y válvula de localización e instalación donde se necesite.
70
Gráfico # 20
Herramientas de Pesca
4.5 BOMBA DE ENSAYO: La bomba de ensayo libre es un tapón del ensamblaje de
fondo de pozo para permitir la comprobación de presión hidrostática de tubería.
La bomba de ensayo se sienta sobre la válvula de localización y tiene sellos de bomba
para aislar la tubería.
La Bomba de ensayo puede también servir como un orientador de tubería y puede ser
circulada dentro y fuera del pozo.
71
Gráfico # 21
Bomba de Ensayo
4.6 HERRAMIENTA DE SELLADO: La herramienta de sellado recuperable por
cable se sienta directamente sobre el bha y permite el acceso al orificio de pozo
mediante sellado de los pórticos de comunicación requerida normalmente para instalar
empacadores de tipo hidráulico o mejorar el reservorio.
Disponible en cuellos de pesca normales de cable externos e internos.
72
Gráfico # 22
Herramienta de Sellado
73
4.7 BOMBAS HIDRÁULICAS DE TIPO M DE PISTÓN.
Gráfico # 23
Bombas Hidráulicas Tipo M de Pistón

74
En conjunto, las bombas Jet y la de Pistón ofrecen una amplia variedad de aplicaciones.
Sin embargo, el bombeo hidráulico es generalmente tomado en cuenta cuando se
presentan los problemas más duros. Los sistemas de bombeo hidráulico OHI producen
pozos, económica y confiablemente con sólidos, arena, parafina, petróleo pesado, agua,
gas o fluidos corrosivos. Las bombas OHI son además instaladas con facilidad en pozos
torcidos, desviados, plataformas costa afuera, áreas selváticas apartadas y áreas
ambientalmente conscientes. Diseños especiales de bombeo están disponibles para
dichas conclusiones como mangas deslizantes, mandriles elevados por gas, tubería
embobinada, DST, limpieza y comprobación de pozo.
Las bombas ohi son económicas, fuertes y la mayoría de los modelos son reparables en
el campo. Sin embargo, la mayor ventaja del bombeo hidráulico es que la bomba de
superficie puede ser recuperada invirtiendo el flujo de fluido, eliminando el tiempo y el
costo para cableado o aparejos para volver a hacer el trabajo.
4.8 CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS DE TIPO M
Capacidad de producción de pozo profundo de alto volumen en una bomba de sello
simple de doble acción para proporcionar el mayor nivel de versatilidad. La bomba
internamente portada fue recientemente desarrollada por OHI (Oilfield Hydraulics, Inc),
para proporcionar la capacidad más alta posible con la simplicidad y adaptabilidad de
un bomba de sello simple. El diseño de doble motor incrementar la capacidad de
caballaje para permitir la producción de pozos más profundos. También disponibles en
doble extremo de bomba para proporcionar mayor producción de volumen. Adaptables
a la mayoría de conjuntos de fondo de pozo.
75
Gráfico # 24
Bomba de Tipo Pistón

76
Tabla # 3

Nota: Los últimos dos dígitos de números de partes son – 21 para OPF (Fluido de
Potencia Abierto); 22 para CPF (Fluido de Potencia Cerrado) PU (Producción No
sentada) y 23 para CPU PRU (Retorno de Potencia Sin Asiento).
Longitud de Cilindrada de Bomba para bomba Tipo AM, ALP, BM, DM y M; Para
bomba de 2”, 12” Para bomba de 2 1/22, 18”; para bomba de 3”; para bomba de 4”, 30”.
Longitud de Cilindrada de Bomba para Bomba Tipo EM: Para 2 ½” bomba, 57”; Para
bomba de 3”, 68”.
Diámetro Externo Máximo de Bomba para Bomba tipo AM, ALP, BM, DM, EM y M:
para bomba de 2”, 1.889”; Para bomba de 2 ½”, 2.326”; Para bomba de 3”, 2.826”; Para
bomba de 4”, 3.826”.
77
Velocidad Máxima Calculada para Bomba tipo AM, ALP, BM, DM y M: para bomba
de 2”, 121 SPM; Para bomba de 2 ½”, 100 SPM”; Para bomba de 3·, 87 SPM”; para
bomba de 4”, 77 SPM”.
Máxima Velocidad Calculada para Tipo EM: Para bomba de 2 ½”, 59 SPM”; para
bomba de 3”, 56 SPM”.
Tabla # 4
Bomba de pórtico interno de sello simple de acción simple

78
4.9 BOMBA PL II
Alta capacidad de volumen de doble acción por medio de diseño de sello múltiple.
Permite diseño de relación de acción simple de conversión para adaptarse a condiciones
cambiantes de pozo.
4.10 ESCALA DE APLICACIÓN DE LA BOMBA TIPO PISTÓN Y JET
Tabla # 5
Escala De Aplicación De Bomba De Pistón Libre Y Jet Ohi
TAMAÑO Producción máxima (B/D) a Máxima Capacidad de
TUBERÍA DE Profundidad Elevación (B/D)
PRODUCCIÓN
2-3/8” 1317 B/D at 8,700 Ft 18,000 Ft
2-7/8” 2400 B/D at 8,700 Ft 18,000 Ft
3-1/2” 4007 B/D at 8,700 Ft 18,000 Ft
4” 5005 B/D at 5,005 Ft 18,000 Ft
ESCALA DE APLICACIÓN DE BOMBA JET OHI
Tamaño tubería de Máxima Producción (B/D) Máxima Capacidad de
producción Elevación (FT)
1-1/4” 1,000 B/D 10,000 FT
2-3/8” 2,000 B/D 10,000 FT
2-7/8” 6,000 B/D 10,000 FT
3-1/2” 10,000 B/D 10,000 FT

79
4.11. INFORMACIÓN DE POZO NECESARIA PARA EL
DIMENCIONAMIENTO DEL BHA HIDRÁULICO
Tabla # 6
Información del pozo
• Profundidad de bomba (Ft) • Longitud de la tubería de
• Energía de tubería de producción (Ft):
producción (Nominal): • Diámetro Interior de la tubería
• Diámetro exterior(Paralelo): de producción (pulgadas):
• Diámetro Interno (Tubería de • Tubería de revestimiento de
revestimiento de retención o Retención o Retorno
cadena (Nominal):
• de retorno.- Pulgadas): • Gravedad Específica del Agua
• Corte de Agua (Decimal): Producida:
• Petróleo API producido: • Relación Gas Petróleo (scf/bbl)
• Presión de Entrada de Bomba: • Objetivo de Producción (BPD):
• Cantidad de producción deseada • Tipo de Fluido de
@ (PSI): Potencia(Petróleo o Agua):
• Máxima Presión Permitida (PSI) • Viscosidad de Petróleo de
de Bomba Multiplex: Potencia (CP)
• Punto de Burbuja de Fluido de
Pozo:

80
4.12 VENTAJAS DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO PISTÓN Y JET DE
OHI
Tabla # 7
Ventajas de la Bombas OHI de Pistón
RECUPERABLES CAPACIDAD DE POZOS DESVIADOS Y
HIDRÁULICAMENTE PRODUCCIÓN TORCIDOS
FLEXIBLE
• Pozos Profundos • Pozos Múltiples • Plataformas Costa
Afuera
• Sitios Apartados y • Ambientalmente • Zonas Múltiples
Urbanos Amigables
• Económicos • Unificables y • Terminaciones de
transportables Pozo Complicadas
• Bajo Perfil • Ata Eficiencia • Niveles de Fluido
Bajos

81
Tabla # 8
Ventajas de la Bombas Jet Hidráulicas
OHI
• Fluido inverso • Capacidad de • Pozos
recuperable producción
flexible
• Pozos profundos • Pozos múltiples • Plataformas Costa
Afuera
• Sitios apartados y • Ambientalmente • Zonas Múltiples
urbanos amigable
• Económica • Unificada y • Terminaciones de
transportable Pozo Complicadas
• Bajo perfil • Reparable en el • Sin partes móviles
campo
• Arena y sólidos • Gas y agua • Parafina y petróleo
pesado
• Fluidos corrosivos • DST, limpieza y • Bajo
comprobación de mantenimiento
pozo

82
4.13 SOFTWARE KOBE PARA DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DEL
SISTEMA HIDRÁULICO TIPO JET Y PISTÓN
4.13.1 INTRODUCCIÓN
Este programa de computación está diseñado para ser utilizado para dar la dimensión
correcta a una bomba de superficie hidráulica para las condiciones de producción de un
pozo petrolero. Consulte la lista de referencia para información a profundidad sobre la
teoría de operación de la bomba (1) (2). Originalmente fue escrita para bombas a chorro
y utilizada con computadoras manuales Texas Instruments T1-59 o Hewlett Packard
HP-41C (1). El programa fue luego expandido hasta incluir más rutinas calculadas,
eliminando algunas entradas manuales, y en consecuencia requirió de memoria
adicional de las computadoras HP-41CV o CX. Con mayor memoria disponible, esta
fue luego expandida hasta incluir cálculos de la bomba de pistón así como también de la
bomba de chorro (3). El programa presentado aquí es un traslado dentro de Microsoft
Basic para correr en la familia IBM-PC de microcomputadoras. Con mayor velocidad
de cálculo y mayor memoria disponible, el programa ha sido mejorado para
proporcionar capacidades de ingreso y salida más completas.
4.13.2 REQUISITOS DEL SISTEMA
IBM-PC (o compatible) w/PC o MS DOS y BASIC
1 Drive de disco
Impresora (opcional)
83
Antes de correr el programa, será necesario recopilar la siguiente información acerca del
pozo a ser analizado:
DATOS DE COMPLETAMIENTO:
Tamaño de la tubería – tamaño nominal, diámetros internos y externos (pulgadas)
(Nota: el diámetro exterior es ingresado como ‘0’ para instalaciones paralelas; el retorno
de producción es a través de una segunda cadena de tubería).
Tamaño de la cadena de retorno – tamaño nominal y diámetro interno (pulgadas).
Profundidad de instalación de bomba vertical (pies)
Longitud de tubería hasta la bomba (pies) (esta es diferente de la profundidad vertical en
posos direccionales).
DATOS DE PRODUCCIÓN:
Objetivo de producción – la mejor estimación de la producción total de fluido (barriles
por día = metros cúbicos por 6.29).
Corte De agua del líquido producido (formato decimal)
Relación gas-petróleo (pies cúbicos normales por barril = volúmenes por volumen por
5.61).
Gravedad específica del agua producida.
Presión de ingreso de la bomba (presión de orificio de pozo) en la cantidad de
producción deseada (no presión de confinamiento) (libras por pulgada cuadrada =
kilogramos por centímetro cuadrado por 14.22).
Tipo de fluido de energía (petróleo o agua).
84
(Para petróleo de potencia): petróleo de gravedad API y viscosidad (centipoises =
centistokes por gravedad específica).
(Para agua de potencia): gravedad específica del agua.
Presión triple máxima permisible en la cabeza de pozo (libras por pulgada cuadrada).
Retro-presión de línea de flujo en la cabeza de pozo (libras por pulgada cuadrada).
Información adicional requerida para bombas de pistón: Catálogo del fabricante
mostrando:
Tamaño nominal de la bomba
Desplazamiento constante de extremo de motor (barriles por día /cilindrada por minuto)
Desplazamiento final de bomba constante (barriles por día / cilindrada por minuto).
Desplazamiento final de bomba constante (barriles por día / cilindrada por minuto).
Relación bomba a motor (P/E).
Máxima velocidad de operación (cilindradas por minuto)
4.13.2.1 RESULTADOS DEL PROGRAMA CAUDAL Y COMPARACIONES
El programa producirá las siguientes respuestas (parámetros de operación).
Tamaño de la bomba – como fue admisión
Presión de operación en la cabeza de pozo – calculada por el programa, dependiendo de
los arreglos del programa (PRESIÓN TRIPLE etiquetada) (libras por pulgada
cuadrada).
Cantidad de fluido de potencia (barriles por día)
Caballaje mecánico de admisión.
Cantidad actual de producción (barriles por día).
85
Presión de entrada en la bomba – sea como admisión o según lo calculado por el
programa dependiendo de los arreglos del programa (libras por pulgada cuadrada).
Cantidad máxima de producción para la bomba especificada en las condiciones del pozo
especificado (barriles por día).
Velocidad de operación (para bombas de pistón) (cilindradas por minuto).
4.13.2.2 COMPARACIONES:
Después de que el programa ha sido corrido y los resultados se han obtenido, se ha
tomado la provisión de cambiar los datos de admisión y efectuar los cálculos de nuevo
sin perder las respuestas previas. Esto permite la fácil comparación de las diferentes
condiciones de operación y los tipos de bombas. Los resultados para cada cálculo será
identificados con el tipo y tamaño apropiados de bomba.
Cualquier dato de ingreso excepto los datos de completamiento pueden ser cambiados y
los resultados pueden ser comparados. Si se deben comparar diferentes sistemas de
completamiento, entonces los resultados deberían ser registrados (con una impresora o
manualmente) y el programa iniciado de nuevo desde el comienzo.
4.13.2.3 DISCUSIÓN DE ERROR
El chequeo de error está incorporado en el programa para evitar la salida y pérdida de
datos accidental: si ocurre una salida accidental, tipiar GO TO 10000 y presionar la
tecla (RETURN) para reingresar el programa sin pérdida de los datos.
86
Si se intenta ingresar un valor no numérico cuando la entrada tiene que ser numérica, el
mensaje “REENTER” seguido de un signo de interrogación “?” será exhibido.
Reingrese la información correcta y el programa continuará.
Durante la operación del programa, los siguientes errores pueden ocurrir. El mensaje
ERROR aparecerá en pantalla con instrucciones para continuar sin pérdida de datos. (El
mensaje actual de error de computadora no será exhibido porque el error ha sido
detectado antes de que ocurra).
Un error de computadora ocurre cuando un programa intenta obtener la raíz cuadrada de
un número negativo.
4.13.2.4 CÁLCULO DE LA Pwf
Con FLAG 1 SET (bandera 1 instalada) (Para calcular presión triple), la presión de
ingreso de la bomba (PS) es mayor que la presión de operación requerida en la bomba
(PN). Esta es una condición pozo de buen flujo. El programa abortará el cálculo, un
mensaje de error será exhibido invitándole a usted a ingresar una presión de ingreso en
la bomba más pequeña, después de lo cual el programa continuará.
Con FLAG 1 NOT SET (bandera 1 no instalada) (para calcular presión de admisión
en la bomba), la presión admisión de bomba calculada (PS) es negativa: la bomba está
siendo exigida más allá de su capacidad. El programa abortará el cálculo, un mensaje de
87
ERROR será exhibido invitándole a usted a ingresar una presión triple más pequeña,
después de la cual el programa continuará.
Un error de ejecución de programa puede ocurrir si los datos de entrada cumplen con
determinadas condiciones.
El programa utiliza un método de cálculo de convergencia repetitiva. Si las condiciones
para convergencia son alcanzadas después de 12 repeticiones, un mensaje de error será
impreso en la pantalla indicando que la respuesta es posible que no sea precisa, y el
programa continuará sin pérdida de estas respuestas. Estas respuestas pueden ser luego
revisadas para determinar su exactitud.
El programa debe repetir por lo menos una vez para calcular las respuestas correctas.
No repetición puede ocurrir si las presiones de ingreso son muy cercanas a los valores
calculados después de la primera iteración, en cuyo tiempo el cálculo será abortado, un
mensaje de ERROR será exhibido en pantalla invitándole a que usted cambie la presión
de entrada de la bomba o la presión triple, después de lo cual el programa continuará.
4.13.2.5 OPCIONES DE IMPRESORA
Para el uso con una impresora IBM o EPSON en el protocolo de impresora lpt1, ningún
cambio es necesario en el programa.
Para el uso con una impresora diferente a las anteriores: efectúa cualquier cambio
necesario en el programa empezando en la línea 5900. Además, chequear los códigos de
impresora en las líneas 5980 y 5990 para tipo pica, y longitud de línea y cámbielo según
sea necesario para su impresora.
88
4.13.2.6 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN – PRECEPTORES
Esta sección contiene instrucciones paso por paso para utilizar el programa y pueden ser
utilizadas como preceptores. Los números mostrados en pantalla son solo para claridad
y serán diferentes para cada pozo analizado.
Para iniciar el programa, coloque un disco que contenga DOS y BASIC en el Drive A y
encienda la computadora. Cuando se esté corriendo DOS, la pantalla exhibirá:
A>_ Obtenga la versión disponible de Basic que corre tipiando el nombre de archivo
Basic (BASIC, BÁSICA, MSBASIC, GWBASIC).
Cuando Basic ha sido cargado y está corriendo, la pantalla exhibirá la versión de Basic
y señalará:
OK.
Coloque el disco de programa PUMPEVAL en el Drive A y escriba RUN PUMPEVAL,
luego presione la tecla (RETURN). El programa cargará y empezará a correr.
Si se prefiere, el disco puede ser establecido como un sistema integral de modo que el
programa PUMPEVAL corra automáticamente.
Cuando el programa arranca, la pantalla parecerá como esto:
Pantalla 1:
89
4.14 MANEJO DEL PROGRAMA PARA BOMBAS DE CHORRO (JET) Y
PISTÓN
4.14.1 INSTRUCCIONES
Ingrese información y presione (RETURN) asegúrese que caps lock (Mayúscula) esté
presionada
Presione (RETURN) para continuar
Después de presionar RETURN, la pantalla desalojará y solicitará las siguientes
entradas, una por una. Después de contestar a estas preguntas, solo antes de presionar
RETURN en la última, la pantalla aparecerá como esto:
Pantalla 2:
___________________________
IDENTIFICACIÓN DE POZO. MUESTRA #123
FECHA: 4- 1 – 87
PROFUNDIDAD DE BOMBA (PIES/VERT) 9200
LONGITUD DE TUBERÍA (PIES) 9300
TUBERÍA DE POTENCIA (NOMINAL) 2 7/8
DIÁMETRO INTERIOR 2.441
DIÁMETRO EXTERIOR (PARA = “0”) 2.875
CADENA DE RETORNO (NOMINAL) 5 1/2 x 2-7/8
DIÁMETRO INTERIOR 4.892
___________________________
PRECAUCIÓN: No ingrese comas ni dos puntos a menos que se le diga hacerlo así. La
IDENTIFICACIÓN DE POZO, FECHA y entradas NOMINALES pueden ser lo que
quiera (letras, números y símbolos excepto coma o dos puntos) y son solo información
90
de referencia: no son utilizadas en los cálculos. La ID del pozo solo debe contener el
nombre y la ubicación del pozo como una entrada: use espacios para separar la
información (el uso de no más de 55 caracteres en total permitirá que esta información
sea impresa en una línea por parte de la impresora).
El DIÁMETRO EXTERIOR debería ser ingresado como “0” para una cadena doble,
siendo la instalación paralela con el retorno de producción una cadena de tubería
separada: en este caso, el DIÁMETRO INTERIOR DE RETORNO será la
I.D.(identificación) de la tubería de retorno en vez del revestimiento.
Después de presionar RETURN para la última entrada, la pantalla se desalojará y luego
exhibirá:
Pantalla 3:
___________________________
IDENTIFICACIÓN DE POZO MUESTRA #123
FECHA 4–1-85
TUBERÍA DE POTENCIA, NOMINAL 2-7/8
DIA. INT. 2.441 DIA. EXT. 2.875
CADENA DE RETORNO, NOMINAL 5-1/2 X 2-7/8
DIA. INT. 4.892
PROFUNDIDAD VERTICAL (PIES) 9200
¿Está esta información correcta? (SI/NO)
91
Si la información no es correcta, escriba “N” y presione RETURN, y en la parte inferior
de la pantalla cambiará a:
Si el ítem está correcto, presione RETURN
Y el cursor será ubicado en el primer carácter de la primera entrada. Si esta entrada está
OK (muy bien), presione RETURN y el cursor avanzará a la siguiente entrada. Si
alguna entrada está incorrecta, ingrese la información correcta y presione RETURN; la
nueva información será exhibida. Después de avanzar a través de todas las entradas, el
programas preguntará de nuevo si la información es correcta; responda tipiando “Y” o
“N”. NOTA: Esta es la última oportunidad de cambiar estos valores, por lo tanto
obsérvelos muy de cerca.
Si la información es correcta, confírmela tipiando “Y” y presionado RETURN. La parte
inferior de la pantalla se desalojará y solicitará varias mas entradas, una por una.
Después de contestar a estas preguntas, inmediatamente antes del último RETURN, la
pantalla aparecerá como esto:
Pantalla 4:
___________________________________
FECHA: 4-1-85
TUBERÍA DE POTENCIA, NOMINAL: 2-7/8
DIÁMETRO INTERNO 2.441 DIAMETRO EXTERNO 2.875
CADENA DE RETORNO, NOMINAL 6-1/2 X 2-7/8
DIÁMETRO INTERNO 4.892
PROFUNDIDAD VERTICAL (PIES) 9200
92
BFPD DE OBJETIVO DE PRODUCCIÓN 500
CORTE DE AGUA (DECIMAL) .1
RELACIÓN GAS/PETRÓLEO 100
PETRÓLEO API PRODUCIDO 23
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL AGUA PRODUCIDA 1.01
PRESIÓN EN LA ADMISIÓN DE LA BOMBA EN LA CANTIDAD DESEADA DE
PRODUCCIÓN (PSI) 1000
TIPO DE FLUIDO DE POTENCIA (PETRÓLEO/AGUA) 0 GRAVEDAD
API 32
VISCOSIDAD P O (CP) 5.6
PRESIÓN TRIPLE PERMISIBLE 3800
RETROPRESIÓN DE LÍNEA DE FLUJO 95
____________________________________
La RELACIÓN GAS/PETRÓLEO, cuando se analiza un sistema con el gas desfogado
como “0” o un valor igual a la solución de relación gas/petróleo.
Si el TIPO DE FLUIDO DE POTENCIA (PETRÓLEO/AGUA) está especificado como
W (para agua), las entradas de GRAVEDAD y VISCOSIDAD API serán reemplazadas
por GRAVEDAD ESPECIFICA.
Después de presionar RETURN para la última entrada, la pantalla cambiará a:
93
PANTALLA 5:
IDENTIFICACIÓN DE POZO ORIENTE
OBJETIVO DE PRODUCCIÓN 500 BFPD
CORTE DE AGUA 10% GOR 100 SCF/B
PETRÓLEO API 23 PRODUCIDO GRAVEDAD ESPECIFICA .915
GRADIENTE .396
AGUA PRODUCIDA GRAVEDAD ESPECIFICA 1.01 GRADIENTE .437
PRESIÓN EN LA ADMISIÓN DE LA BOMBA 1000 PSI
PETRÓLEO API 32 DE POTENCIA GRAVEDAD ESPECIFICA .865
GRADIENTE .374 VISCOSIDAD 5.6
MÁXIMA PRESIÓN TRIPLE 3800 PSI PRESIÓN DE LÍNEA DE FLUJO 95 PSI
BOMBA BANDERAS ESTABLECIDAS
Es esta información correcta (SI/NO)
Si algunas entradas son incorrectas, ingrese “N”, RETURN, y proceda como
anteriormente para corregir la información. El cursor se movilizará a cada entrada a su
vez: sea que la acepte mediante la presión de RETURN o ingrese la nueva información.
Se calcula algunos valores y son cambiados según sea necesario.
Si todas las entradas son correctas, ingrese “y”, RETURN. La parte superior de la
pantalla permanecerá la misma durante la mayor parte del programa, permitiendo que la
información bien ingresada sea revisada.
94
BANDERAS
Cuatro banderas (señaladores de programa) numeradas 1, 2, 3 y 4 son utilizadas para
decir al programa que tipo de cálculo efectuar, que tipo de bomba, y que tipo de sistema
está siendo utilizado. Las banderas son interpretadas como sigue:
BANDERA 1.- Cuando esta bandera está ESTABLECIDA, el programa calcula la
presión triple utilizando la presión de admisión de la bomba según ingresada. Cuando
esta bandera NO está ESTABLECIDA, el programa calcula la presión de admisión de la
bomba en base a la presión triple ingresada.
BANDERA 2.- Cuando esta bandera esta establecida, el programa calcula la presión de
descarga de la bomba incluyendo el efecto de elevación de gas en la columna de
descarga. Cuando esta bandera NO está ESTABLECIDA, el programa calcula la
presión de descarga sin el efecto de elevación de gas y la presión de descarga real debe
ser calculada e ingresada manualmente. Se sugiere que esta bandera sea establecida a
menos que la relación gas líquido en la columna de retorno sea mayor de 200 SCF/B o
cuando la bomba está instalada más profunda que 6000 pies.
BANDERA 3.- Cuando esta bandera esta ESTABLECIDA, el programa efectúa los
cálculos de las bombas de pistón. Cuando esta bandera NO está ESTABLECIDA, el
programa efectúa los cálculos para las bombas de chorro.
BANDERA 4.- Cuando esta bandera está ESTABLECIDA, el programa efectúa los
cálculos para un “Sistema Cerrado de Fluido de Potencia” (el fluido de potencia es
95
retornado a la superficie en un conducto separado del fluido producido). Cuando esta
bandera NO está ESTABLECIDA, el programa asume un “Sistema Abierto de Fluido
de Potencia” (el fluido de potencia es mezclado con el fluido producido en la bomba de
superficie). Los Sistemas Cerrados de Fluido de Potencia no pueden ser utilizados con
bombas de chorro; por lo tanto, si la BANDERA 3 NO está ESTABLECIDA, la
BANDERA 4 no puede ser establecida.
La parte inferior de la pantalla entonces exhibirá la pregunta:
¿Desea CAMBIAR las BANDERAS (SI/NO)?
Note que justo sobre la línea de asteriscos, el extremo derecho de la línea dice FLAGS
SET (banderas establecidas (instaladas)). Si esta área está en blanco, entonces todas las
banderas no están establecidas. Ingrese “n”, RETURN, y el programa procederá sin
cambiar estas banderas indicadoras de programa.
Ingrese “y”, RETURN para cambiar cualquiera de las banderas. La parte inferior de la
pantalla estará desalojada, y luego exhibirá:
Pantalla 6:
Seleccione las OPCIONES DE PROGRAMA INSTALANDO o NO INSTALANDO
las siguientes BANDERAS:
BANDERA 1 – NOT SET(NO INSTALAR) – la PRESIÓN DE ADMISIÓN DE LA
BOMBA es calculada utilizando su PRESIÓN TRIPLE.
96
SET (INSTALAR) – La PRESIÓN TRIPLE es CALCULADA utilizando su PRESIÓN
DE ADMISIÓN.
¿ESTABLECER BANDERA 1? (SI/NO)
Ingrese “Y” o “N”, RETURN. La parte inferior de la pantalla cambiará a:
Pantalla 7:
Seleccione las OPCIONES DE PROGRAMA ESTABLECIENDO o NO
ESTABLECIENDO las siguientes BANDERAS:
BANDERA 2 – NO ESTABLECER – Calcula la PRESIÓN DE DESCARGA DE LA
BOMBA sin gas y usted debe ingresar PRESIÓN DE DESCARGA con GAS.
SET (establecer)- calcula la presión de descarga de la bomba con gas (hasta GOR de
2000).
¿ESTABLECER BANDERA 2? (SI/NO)
__________________________________
Ingrese “Y” o “N”, RETURN. La parte inferior de la pantalla cambiará a:
Pantalla 8:
ESTABLECIENDO las siguientes banderas:
97
Bandera 3 – no establecida – el programa está posicionado para bombas de chorro.
ESTABLECIDA (SET) – El programa está establecido para BOMBAS DE PISTÓN.
¿ESTABLECER BOMBA 3? (SI/NO)
__________________________________
Ingrese “Y” O “N”, RETURN. Si la bandera 3 no está establecida, el programa pasará
por alto la siguiente pantalla. Si la bandera 3 está establecida, la parte inferior de la
pantalla cambiará a:
Pantalla 9: ___________________________________
ESTABLECIENDO las siguientes BANDERAS:
BANDERA 4 – NO ESTABLECIDA – Ubica al programa para SISTEMA ABIERTO
DE FLUIDO.
ESTABLECIDA – Ubica al programa para SISTEMA CERRADO DE POTENCIA.
¿Establecer bandera 4? (si/no)
____________________________________
Ingrese “Y” o “N”, RETURN.
Después de la selección de las banderas apropiadas, la pantalla sobre la línea de
asteriscos cambiará para mostrar las banderas que están establecidas.
98
Dependiendo de si la BANDERA 3 NO ESTA ESTABLECIDA o ESTABLECIDA, el
programa procederá a los cálculos para la bomba de chorro o para la bomba de pistón.
4.14.1.1 RESULTADOS DEL PROGRAMA DE EVALUACIÓN DE UNA
BOMBA DE JET
Habrá una ligera pausa mientras la computadora efectúa algunos cálculos. Luego la
pantalla de debajo de la línea de asteriscos cambiará a:
Pantalla 10: _____________________________________
Boquilla mínima – área de anulo de garganta para evitar burbujas es .127. Los
siguientes tamaños de chorro son mínimos en cada relación que tenga esta área.
Ejemplos:
Tamaño de chorro área anular
1. 9 A- .0173
2. 7A .0167
3. 6B .0192
Ingrese uno de estos tamaños o mayores (14, c)
El tamaño previamente seleccionado es exhibido a la izquierda de la exhibición FLAGS
SET(BANDERAS ESTABLECIDAS) en el área identificada como PUMP(BOMBA).
Si se presiona RETURN dos veces, la computadora utilizará el mismo tamaño de
bomba de chorro indicado anteriormente. Si se quiere un tamaño diferente de bomba,
entonces ingrese el número de tamaño de boquilla, coma, luego la relación de letra.
99
RETURN puede ser presionado después del tamaño de número en vez de tipiar la coma,
en cuyo caso la computadora responderá con “??”, esperando el ingreso de la relación
de letra.
NOTA: El uso de un tamaño de número más grande que el indicado para una
determinada relación de letra a menudo resulta en un requerimiento menor de potencia.
Con la BANDERA 2 – ESTABLECIDA, la parte inferior de la pantalla estará
desalojada, y debajo de ella estará una pantalla de cambio exhibiendo:
Pantalla 11: ______________________________
PD = xxxx
GLR = xxx
PDG = xxxx
______________________________
Cuando los cálculos continúan estos valores son borrados y los nuevos son impresos. El
programa está en la fase de iteración y los valores son exhibidos solamente para
información. Los valores son: PD es la presión de descarga de la bomba sin considerar
el efecto de elevación de gas en la columna de retorno; GLR es la relación gas-líquido
en la columna de retorno; y PGD es la presión de descarga de la bomba incluyendo el
efecto de elevación de gas en la columna de retorno. El valor de GLR y PDG cambiará
cuando el programa calcule diferentes cantidades de fluido de potencia mezclado con el
fluido producido. Cuando la iteración se acerca a su final, estos dos valores deben dejar
de cambiar.
100
Con la BANDERA 2 – NO ESTABLECIDA, el programa no calculará el efecto de
elevación de gas en la columna de retorno: la presión real de descarga de bomba debe
ser calculada a partir de las correlaciones de elevación de gas e ingresada manualmente.
La pantalla inferior exhibirá:
Pantalla 12:
DATOS DE COLUMNA DE RETORNO
RELACIÓN GAS/LIQUIDO = 31
CORTE DE AGUA = .03
GRADIENTE DE LIQUIDO = .383
CANTIDAD DE FLUJO = 1424
Use estos valores en los cuadros de flujo de multifase para obtener la presión de
descarga de la bomba e ingrese.
________________________________
Después de ingresar un valor para la presión de descarga de la bomba, la pantalla se
desalojará y luego retornará a la misma pantalla con diferentes valores. Otro nuevo
valor para la presión de descarga debe ser ingresado. Este procedimiento será repetido
hasta que el cálculo interactivo se cierre.
Cuando la interacción está terminada, la pantalla inferior cambiará a:
Pantalla 13:
IDENTIFICACIÓN DE POZO ORIENTE
OBJETIVO DE PRODUCCIÓN 500 BFPD CORTE DE AGUA 10%
101
GOR 100 SCF/B
PETRÓLEO API 23 PRODUCIDO GRAVEDAD ESPECIFICA 1.01 GRADIENTE
.396
AGUA PRODUCIDA GRAVEDAD ESPECIFICA .865
GRADIENTE .374 VISCOSIDAD 5.6
PRESIÓN TRIPLE MÁXIMA 3800 PSI PRESIÓN DE LÍNEA DE FLUJO
95 PSI
BOMBA DE CHORRO 6B BANDERAS ESTABLECIDAS 1
Tamaño de Bomba
Presión Presión Potencia Vol. Presión Prod P Pres. P. Bomba % Eff % Eff
Operac. Fluido SPM Prod Toma. Max . Descarga Fricción Motor
Bomba
______________________________________________________________________
6B JET
4942 1002 94 500 1000 588 1995 24.3
¿Desea REVISAR todos los RESULTADOS? (SI/NO)
__________________________________
La revisión de todos los resultados es insignificante a menos que se haya efectuado más
de dos cálculos, como se explica posteriormente, por lo tanto responda con “n” la
primera vez.
Si más de dos cálculos han sido efectuados, solo los dos últimos resultados serán
exhibidos.
Responda a la pregunta “Y”, RETURN, y toda la pantalla se desalojará (excepto las dos
líneas superiores) y los resultados serán vueltos a exhibir así: (con 4 cálculos
completados)
102
NOTA: Los diferentes resultados de las primeras 2 líneas fueron obtenidos
seleccionando BANDERA 2 como NO ESTABLECIDA (NOT SET) y luego como
ESTABLECIDA (SET). Presione RETURN en esta instancia y aparece la siguiente
pregunta: ¿Quiere una COPIA EN DISCO DURO?(HARD COPY)
Asegurarse que la impresora esté lista, (con papel y encendida). Conteste “Y” RETURN
para una copia impresa. Toda la información de ingreso y todos los resultados
calculados hasta el momento serán sacados a la impresora. (Ver la impresión de muestra
al final de esta sección).
Sea que los resultados se impriman o no, la pregunta es:
¿Le gustaría CAMBIAR DATOS y CORRER de nuevo (Y/N)?
Conteste “N”, RETURN, a esta pregunta. El programa exhibirá:
_______________________________
USTED HA SALIDO DEL PROGRAMA
Para reingresar al programa, tipiar “GOTO 10000”
Y todo se detiene súbitamente. La computadora está ahora en BASIC, lista para recibir
comandos normales.
Si la salida fue accidental, tipiar GOTO 10000 y presionar RETURN. El programa será
reingresado en el punto de cambio de datos (Pantalla 5), sin perder la información.
Contestando “y”, RETURN, para la pregunta CHANGE DATA (cambio de datos), hará
que el programa retorne al punto de cambio de datos (pantalla 5). Los siguientes datos
pueden entonces ser cambiados: los datos de producción del pozo, los establecimientos
de banderas, el tipo de bomba o el tamaño de bomba. Luego otros cálculos serán
efectuados y los resultados pueden ser comparados.
103
Después de 8 cálculos, el programa exhibirá la siguiente advertencia:
Usted tiene ahora 8 cálculos. Si quiere GUARDAR (save) estos VALORES, IMPRIMA
una copia en DISCO DURO, luego puede efectuar 8 más.
¿Desea una COPIA EN DISCO DURO?(SI/NO)
Después de imprimir los resultados, la memoria será desalojada y los siguientes 8
cálculos serán retenidos en la memoria. Si estos resultados no son impresos, los
primeros cálculos serán retenidos en la memoria, y cualquier resultado posterior se
perderá. Los cálculos pueden ser continuados indefinidamente, efectúe p8 cálculos y
grabe los resultados.
Nota: si no dispone de impresora, desaloje la memoria antes de los 8 cálculos: salga del
programa, luego escriba “k = 0: GOTO 10000” para continuar con la información de
ingreso intacta.
4.14.1.2 PROGRAMA DE EVALUACIÓN DE UNA BOMBA DE PISTÓN
BOMBA DE PISTÓN
Si la bandera 3 está establecida, el programa efectuará los cálculos para bomba de
pistón. Después de seleccionar las banderas, la pantalla inferior se desalojará y luego
exhibirá:
104
Pantalla 15: ___________________________________
PISTÓN
CANTIDAD FINAL MÍNIMA DE BOMBA => 185
INGRESAR TAMAÑO DE BOMBA
___________________________________
Mirar la lista de especificaciones de bomba del fabricante para seleccionar el tamaño de
bomba que sea capaz de producir a una cantidad mayor que la CANTIDAD MÍNIMA
FINAL DE BOMBA exhibida. Ingrese el tamaño nominal de bomba (estos datos son
solo para información, no se usa para cálculos). Luego ingrese las especificaciones de
bomba según se solicite, una por una. La parte inferior de la pantalla aparecerá así:
Pantalla 16: ____________________________________
PISTÓN
PRODUCCIÓN DESEADA 579
INGRESAR DESPLAZAMIENTO DE MOTOR (BFD/SPM) – 7.10
INGRESAR DESPLAZAMIENTO DE BOMBA (BFD/SPM) – 7.00
INGRESAR RELACIÓN BOMBA/MOTOR (P/E) - 1.00
INGRESAR MÁXIMA VELOCIDAD (SPM) - 100
¿Están estos valores correctos? (SI/NO)
_____________________________________
105
Si algunas de las entradas están incorrectas, responda a la última pregunta con “n”,
RETURN, y corrija cualquier error(de nuevo presionando return para cualquier dato
correcto y cambiar cualquier dato incorrecto).
Si la información es correcta según ingresada, responda “Y”, RETURN, y el programa
continuará. Con la bandera 2 – establecida, la pantalla exhibirá:
Pantalla 17: ______________________________________
FD = xxxx
GLR = xxx
PDG = xxxx
______________________________________
como para los cálculos de bomba de chorro. Si la BANDERA 1 está INSTALADA, el
programa no repite, y la pantalla anterior aparecerá solo una vez. Si la BANDERA 1
NO ESTA INSTALADA, el programa no repite, y la pantalla anterior aparecerá varias
veces.
Con la BANDERA 2- NO INSTALADA, el programa no calculará el efecto de
elevación de gas en la columna de retorno, la presión actual de descarga de la bomba
debe ser calculada a partir de las correlaciones de elevación de gas e ingreso manual. La
pantalla inferior será similar a la Pantalla 12. Reitero, este es un procedimiento de
repetición y debe ser repetido hasta que el cálculo se cierre.
Después de que la repetición termine, los resultados serán exhibidos en la pantalla,
como con la bomba de chorro: (Pantalla 13).
Pantalla 18: ________________________________________
106
OBJETIVO D E PRODUCCIÓN 500 BFPD
CORTE DE AGUA 10% GOR 100 SCF/B
PETRÓLEO API 23 PRODUCIDO GRAVEDAD ESPECIFICA .915
GRADIENTE .396
AGUA PRODUCIDA
GRAVEDAD ESPECÍFICA 1.01
PRESIÓN DE ADMISIÓN DE LA BOMBA 1000 PSI
PETRÓLEO DE POTENCIA API 32
GRAVEDAD ESPECIFICA .865
GRADIENTE .374
VISCOSIDAD 5.6
PRESIÓN TRIPLE MÁXIMA 3800 PSI
PRESIÓN DE LÍNEA DE FLUJO 95 PSI
107
BOMBA 2-1/2 X 1-7/16 BANDERAS
ESTABLECIDAS 1
Tabla # 9
Tamaño de Bomba
Presión Volumen Caballaje SPM Volumen de Presión de Producción

triple de potencia Producción succión Máxima
F1
4962 1002 94 500 1000 588
Ahora tiene las mismas opciones como con los cálculos para la bomba de chorro :
(Pantalla 13 – 14)
¿Desea REVISAR todos los RESULTADOS (SI/NO)?
¿Quiere una COPIA DE DISCO DURO (SI/NO)?
¿Le gustaría CAMBIAR DATOS y CORRER de nuevo (SI/NO)? NO
Fin del programa.
108
4.15 ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO
JET Y PISTÓN PARA EL POZO ORIENTE
levantamiento artificial utilizado en el Ecuador por su versatilidad y rentabilidad, en el
caso particular de campo Sacha, Lago Agrio y otros, es el sistema implementado; sin
embargo, los pozos operados con bombeo hidráulico sufren una serie de in convenientes
y dejan de producir, porque sufrieron fallas que pueden ser evitadas si se realizaran los
mantenimientos requeridos a tiempo, cambios de bombas de subsuelo de tipo Pistón por
las Jet, sabiendo el resultado de eficiencia de trabajo, el ahorro de energía en superficie
y fluido motriz de inyección en la superficie al utilizar las de tipo pistón.
Los descuidos o la mala interpretación de la información recibida en superficie implica
grandes egresos de dinero a la compañía operadora por la compra y mantenimiento de
equipos, gastos de reacondicionamiento del pozo y lo que es mas, la perdida de la
producción durante las operaciones de reacondicionamiento. El equipo de bombeo
hidráulico dañado, debe ser inspeccionado durante el desarme de los componentes
principales para un análisis técnico y además permitir un diagnostico correcto de las
fallas de los equipos.
En muchos casos el correcto diagnostico del problema, pueden llevar a la instalación de
un equipo diseñado para resistir adecuadamente a los fluidos causantes de las fallas,
identificadas durante la inspección. En operaciones de levantamiento artificial con
bombeo hidráulico para evaluación son fáciles de operar, instalar y como métodos de
producción alterna, ofrecen costos bajos de operación.
109
Este trabajo va dirigido a optimizar la potencia hidráulica de inyección para la
producción de petróleo con la utilización de bombas de Pistón en un sistema Power Oil,
con procedimientos adecuados para lograr una eficiente operación de bombas de
subsuelo y lograr producir mas fluido de producción en la superficie, con ahorro de
energía, fluido motriz limpio de inyección y alargando la vida útil de los equipos, que
en los actuales momentos tienen una serie de inconvenientes técnicos.
Los BHA hidráulicos Jet son un tipo especial de bombas de subsuelo que ha diferencia
de las de pistón que operan por medio de un pistón de bomba reciprocante de
desplazamiento positivo accionado por un pistón motriz acoplado, no emplea partes
móviles y ejecuta la acción de bombeo mediante la transferencia del fluido motriz y el
fluido del pozo que al mezclarse, estos pasan a través de la unidad de subsuelo. Con las
bombas jet siempre se tiene un sistema de fluido motriz abierto. La ausencia de partes
móviles estrechamente ajustadas permite a la bomba jet tolerar fluidos de producción,
motriz abrasivos y corrosivos que para el caso de otros sistemas de levantamiento
artificial son limitaciones importantes.
Las bombas JET tienen una solidez en la acción de trabajo, que hace que pueda
adaptarse a casi cualquier completación de fondo de pozo. Frecuentemente se pueden
obtener tasas de producción altas que con las bombas de pistón, por lo que se
recomienda su uso en pozos con altos IP, así como también en pozos con presencia de
escala, producción de gas y presencia de arena. Estas bombas no son aplicables a todos
los pozos, pues necesitan presiones de succión relativamente altas para evitar la
cavitación y no requerir altas potencias en superficie.
110
En cuanto a la eficiencia, las bombas hidráulicas Tipo Jet, tienen una eficiencia
promedio del 25%, que es bajo, comparado con las de Tipo Pistón que alcanza una
eficiencia del 70% en promedio. Consiguientemente, los requerimientos de potencia y
volúmenes de inyección son diferentes, teniendo ventajas significativas las Bombas
Tipo Pistón, como lo veremos a continuación en el siguiente cuadro.
Tabla # 10
Comparativo de Eficiencias Bombas Jet Vs. Bombas Pistón en el Campo Sacha
ESTACION SACHA NORTE
PRODUCCION CON BOMBAS JET PRODUCCION CON BOMBAS DE PISTON

POZO BFPD BPPD BIPD TIPO BIPD BOMBA DIFERENCIA EN
# B. JET PISTON INYECCION
TIPO CON B. PISTON
3 820 444 1.330 8A 810 2 1/2 X 48 520

31 392 383 2.040 D7 1.300 PL II 1 1/2 X 2 1/2 740
50 1.227 430 1.750 9B 1.300 D2X1 450
70 1.066 727 1.380 8A 815 D1X1 565
77 481 471 1.200 C5 1.030 PL II 2 1/2 X 1 1/2 170
115 1.204 184 1.580 1.070 PL II 2 1/2 X 1 1/3 510
133 408 401 1.350 8A 910 2 1/2 X 48 440
162 557 427 1.760 9A 860 3X54 900
BIPD Barriles de inyeccion por día

BPPD Barriles de petroleo por día
BFPD Barriles de fluido por día
Fuente: Petroproducción
4.15.1 CORRIDA DEL PROGRAMA KOBE PARA UN POZO TIPO ORIENTE
A) Bombas Tipo Jet y
B) Bombas Tipo Pistón
111
Fig. # 6
Diagrama del Pozo Oriente

112
4.15.2 PROGRAMA HIDRÁULICO KOBE
WELL: ORIENTE
Date 30 April 2007
DATA:
Power Tubing, Nominal 3
I.D. 2.992 O.D.(Parallel=0) 3.5
Return String, Nominal 7
I.D. 6.366
Vertical Depth (Feet) 9130
Tubing Length (Feet) 9152
**********************************************************************
Is this Information Correct? (Y/N) Y
WELL ORIENTE
Production Target 1200 Bfpd

Water Cut .8 % Gor 10 Scf/B
Produced Oil Api 25 Specific Grav. .904 Gradient .466
Produced Water Specific Grav. 1.06 Gradient .459
Pump Intake Pressure 1000 Psi
Power Fluid Type (O/W) W
Power Water Specific Grav. 1.01 Gradient .391
Max. Operating Pressure 3500 Psi

Flow line Pressure 200 Psi
PUMP FLAGS SET

**********************************************************************
113
Well ORIENTE
Production Target 1200 Bfpd Water Cut .8 %

Gor 10 Scf/B
Produced Oil Api 25 Specific Grav. .904 Gradient .466
Produced Water Specific Grav. 1.06 Gradient .459
Pump Intake Pressure 1000 Psi
Power Fluid Type (O/W) W
Power Water Specific Grav. 1.01 Gradient .391
Max. Operating Pressure 3500 Psi

Flow line Pressure 200 Psi
Pump Flags Set 2

*******************************************************************************
Please Select The Program Options By Setting Or Not Setting

The Following Flags:
Flag 1 - Not Set - Pump Intake Pressure Is Calculated Using

Your Operating Pres.
Set - Operating Pressure Is Calculated Using

Your Intake Pres.
Set Flag 1? (Y/N) Y
FLAG 2 - NOT SET - Calculates PUMP DISCHARGE PRESSURE

Without GAS & You Must Input THE TRUE
DISCHARGE PRESSURE WITH GAS.
(IF GOR>2000 SCF/B OR VERTICAL DEEP <
6000 FT)
SET - Calculates The PUMP DISCHARGE PRESSURE

With GAS Including Gas Lift Effect In The
Discharge Column. (GOR < 2000)
SET FLAG 2? (Y/N) Y set
114
well ORIENTE
production target 1200 bfpd water cut .8 % gor 10

scf/b
produced oil api 25 specific grav. .904 gradient .466
produced water specific grav. 1.06 gradient .459
pump intake pressure 1000 psi
power fluid type (o/w) w
power water specific grav. 1.01 gradient .391
max. operating pressure 3500 psi flow line pressure 200 psi
Pump flags set 2
*******************************************************************************
please select the program options by setting or not setting the
following flags:
flag 3 - not set - program is positioned for jet pumps.
set - program is positioned for piston pumps.
set flag 3? (y/n) n (not set)
well ORIENTE
production target 1200 bfpd

water cut 80 %
gor 10 scf/b
power fluid type (o/w) o
power oil api 25 specific grav. .904 gradient .391
viscosity 30
pump flags set 2
*******************************************************************************
115
minimum nozzle - throat annulus area to avoid cavitation is =
.0367
the following jet sizes are minimums in each ratio which have this
area.
jet size annular area

1. 12 a- .0374
2. 11 a .0464
3. 9 b .0413
4. 8 c .0455
5. 6 d .0378
6. 5 e .0397
Enter one of these sizes or larger (ex. 14,c)
WELL ORIENTE
DISEÑO JET
RUN # 1
production target 1200 bfpd water cut 80 %

gor 10 scf/b
pump intake pressure 1000 psi power fluid type (o/w) o
viscosity 30
max. operating pressure 3500 psi
flowline pressure 200 psi
pump 12a- jet flags set 2

*******************************************************************************
Pump Size
Operat Power F Horse Prod. Intake Maxim. P Disch. P. Pump % Eff % Eff
Press. Volume Power SPM Volum Press. Prod . Pressure Friction Engine Pump
______________________________________________________________________
12A- JET
3500 3746 248 1200 1868 1670 3935 22.8
Do you wish to REVIEW all RESULTS (Y/N) ?
116
RUN # 2
production target 1200 bfpd water cut 80 % gor 10

scf/b
viscosity 30
pump 11a jet flags set 2
*******************************************************************************
pump size
operat power f horse prod. intake maxim. p disch. p. pump %
eff % eff
press. volume power spm volum press. prod . pressure friction
engine pump
Pump Size
______________________________________________________________________
11A JET
3500 2888 191 1200 2019 2154 3946 22.8
RUN # 3
production target 1200 bfpd

water cut 80 %
gor 10 scf/b
viscosity 30
max. operating pressure 3500 psi flowline pressure 200 psi
pump 9b jet flags set 2

*******************************************************************************
Pump Size
______________________________________________________________________
11A JET
3500 1595 106 1200 2866 2285 3995 22.8
117
RUN # 4

gor 10 scf/b
power fluid type (o/w) o
viscosity 30

pump 8c jet flags set 2

*******************************************************************************
Pump Size
______________________________________________________________________
11A JET
3500 1194 79 1200 3154 2641 4026 29.1
Do you wish to REVIEW all RESULTS (Y/N) ? Y
RUN # 5

gor 10 scf/b
viscosity 30
pump 6d jet flags set 2

*******************************************************************************
Pump Size
______________________________________________________________________
6D JET
3500 665 44 1200 3681 2371 4091 24.8
Do you wish to REVIEW all RESULTS (Y/N) ? Y
118
DISEÑO TIPO PISTON
WELL ORIENTE
DATE 30 April 2007
POWER TUBING, NOMINAL 3.0

I.D. 2.992 O.D.(PARALLEL=0) 3.5
RETURN STRING, NOMINAL 7.0
I.D. 6.366
VERTICAL DEPTH (FEET) 9130
TUBING LENGTH (FEET) 9152
**********************************************************************
WELL ORIENTE
PRODUCTION TARGET 1200 BFPD WATER CUT 80 % GOR 10 SCF/B

PRODUCED OIL API 25 SPECIFIC GRAV. .904 GRADIENT .391
PRODUCED WATER SPECIFIC GRAV. 1.06 GRADIENT .459
PUMP INTAKE PRESSURE 1000 PSI POWER FLUID TYPE (O/W) O
POWER OIL API 25 SPECIFIC GRAV. .904 GRADIENT .391
VISCOSITY 30
MAX. OPERATING PRESSURE 600 PSI FLOWLINE PRESSURE 200 PSI
PUMP FLAGS SET

**********************************************************************
Is this Information Correct? (Y/N)
Please select the PROGRAM OPTIONS by SETting or NOT SETting the following
FLAGS:
FLAG 3 - NOT SET - Program is positioned for JET PUMPS.

SET - Program is positioned for PISTON PUMPS.
SET FLAG 3? (Y/N) Y
119
A) RUN

VISCOSITY 30
PUMP 12A JET FLAGS SET 1 2

**********************************************************************
*********
Please select the PROGRAM OPTIONS by SETting or NOT SETting the following
FLAGS:
FLAG 4 - NOT SET - Positions program for OPEN POWER FLUID SYSTEM.
SET - Positions program for CLOSED POWER FLUID SYSTEM.
SET FLAG 4 (Y/N) N

VISCOSITY 30
**********************************************************************
PISTON
MINIMUM PUMP END RATE => 1202 BPD

ENTER PUMP SIZE ? 12A JET
ENTER ENGINE DISPL (BFD/SPM)? 500
ENTER MEC. ENGINE EFF. (DEC.)? .95
ENTER PUMP DISPL (BFD/SPM) ? 350
ENTER MEC. PUMP EFF. (DEC.)? .95
ENTER PUMP/ENGINE(P/E) RATIO ? 1.2
ENTER MAXIMUM SPEED (SPM) ? 80
Are these Values Correct (Y/N)? Y
120
VISCOSITY 30
PUMP MC FLAGS SET 2 3
Pump Size
-------------------------------------------------------------------------------
MC
600 1900 22 4 1200 3871 2658 3978 19 95 94.9
B) RE RUN

VISCOSITY 30
**********************************************************************
PISTON
ENTER PUMP SIZE ? MC1

ENTER MEC. PUMP EFF. (DEC.) ? .95
ENTER PUMP/ENGINE(P/E) RATIO ? 1.15
121
VISCOSITY 30
PUMP MC1 FLAGS SET 2 3
Pump Size
-------------------------------------------------------------------------------
MC1
600 1995 23 3 1200 3862 32285 3974 16 95 94.9
Do you wish to REVIEW all RESULTS (Y/N)?
C) RE RUN
PRODUCTION TARGET 1200 BFPD WATER CUT 80 %

GOR 10 SCF/B

VISCOSITY 30
MAX. OPERATING PRESSURE 900 PSI

FLOWLINE PRESSURE 200 PSI
PUMP MCP2 FLAGS SET 2 3
122
PISTON
ENTER PUMP SIZE? MECP1

ENTER PUMP/ENGINE(P/E) RATIO ? 1
Are these Values Correct (Y/N)?

VISCOSITY 30
PUMP MECP1 FLAGS SET 2 3
Pump Size
-------------------------------------------------------------------------------
MECP1
900 1330 23 3 1200 3592 5697 4014 16 95 94.9
D) RE RUN

VISCOSITY 30
**********************************************************************
123
VISCOSITY 30
PISTON
ENTER PUMP SIZE MECP2

ENTER PUMP/ENGINE(P/E) RATIO ? 1

VISCOSITY 30
MAX. OPERATING PRESSURE 1000 PSI
FLOWLINE PRESSURE 200 PSI
Pump Size
Press. Volume Power SPM Volum Press. Prod. Pressure Friction Engine Pump
-------------------------------------------------------------------------------
MECP2
1000 1330 25 3 1200 3493 5697 4014 16 95 94.9
Do you wish to REVIEW all RESULTS (Y/N)? N
124
RESUMEN OPERACIONAL DEL PERFORMANCE DE LAS BOMBAS
HIDRAULICAS
POZO: ORIENTE
A. PERFORMANCE DE LAS BOMBAS TIPO JET
Pump Size
______________________________________________________________________
12A- JET
3500 3746 248 1200 1868 1670 3935 22.8
11A JET
3500 2888 191 1200 2019 2154 3946 22.8
11A JET
3500 1595 106 1200 2866 2285 3995 22.8
11A JET
3500 1194 79 1200 3154 2641 4026 29.1
6D JET
3500 665 44 1200 3681 2371 4091 24.8
POZO:
B. PERFORMANCE DE LAS BOMBAS TIPO PISTON
Pump Size
Press. Volume Power SPM Volum Press. Prod. Pressure Friction Engine Pump
-------------------------------------------------------------------------------
MC
600 1900 22 4 1200 3871 2658 3978 19 95 94.9
MC1
600 1995 23 3 1200 3862 3228 3974 16 95 94.9
MECP1
900 1330 23 3 1200 3592 5697 4014 16 95 94.9
MECP2
1000 1330 25 3 1200 3493 5697 4014 16 95 94.9
125
COMPARATICO OPERACIONAL DE LAS BOMBAS HIDRAULICAS
1. PERFORMANCE DE LAS 2. PERFORMANCE DE LAS

BOMBAS TIPO JET BOMBAS TIPO PISTON
Pump Size
Operat Power F Horse Pump Size
Prod. Operat Power F Horse
Press. Volume Power Prod.
Volum Press. Volume Power
________________________________ Volum
------------------------------------------------
12A- JET MC
3500 3746 248 600 1900 22
1200 1200
11A JET MC1
3500 2888 191 600 1995 23
1200 1200
11A JET
3500 1595 106
1200
MECP1
11A JET 900 1330 23
3500 1194 79 1200
1200
6D JET MECP2
3500 665 44 1000 1330 25
1200 1200
La diferencia en volumen de inyección (Power volumen) de las bombas jet es superior
que en las de pistón; consecuentemente, la potencia requerida (Horse Power) también es
menor en el trabajo con las bombas tipo pistón.
126
CAPÍTULO V
127
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
1. He concluido que la Bomba Tipo Pistón es de alta eficiencia en el campo
operacional por trabajar con menor presión y menor volumen del fluido de
energía para elevar los fluidos de pozo hacia la superficie.
2. La bomba Jet proporciona capacidad de producción de alto volumen sin partes
móviles, pero requiere de mayor energía de reservorio mientras que la bomba de
pistón produce el pozo en reservorio de muy baja presión.
3. Las bombas hidráulicas son económicas, fuertes y la mayoría de los modelos son
reparables en el campo. Sin embargo, la mayor ventaja del bombeo hidráulico es
que la bomba de superficie puede ser recuperada invirtiendo el flujo de fluido,
eliminando el tiempo y el costo para cableado o aparejos para volver a hacer el
trabajo.
4. Las bombas Tipo Pistón producen pozos confiablemente con sólidos, arena,
parafina, petróleo pesado, agua, gas o fluidos corrosivos.
5. El diseño de doble motor de este tipo de bombas incrementa la capacidad de
caballaje para permitir la producción de pozos más profundos. También
128
disponibles en doble extremo de bomba para proporcionar mayor producción de
volumen. adaptables a la mayoría de conjuntos de fondo de pozo.
6. El éxito y la economía de cualquier instalación de fluido para el bombeo
hidráulico depende en gran medida del sistema de acondicionamiento en
superficie, al suministrar un fluido motriz limpio.
El fluido motriz contaminado es la causa mas frecuente de daños de la bomba
Tipo Pistón y en las bomba de superficie ya que este retorna a superficie
mezclado con el fluido producido.
7. Con los resultados reales se puede determinar que la bomba Tipo Pistón tiene
una eficiencia superior a la de tipo jet.
129
5.2 RECOMENDACIONES
1. El bombeo hidráulico tipo Pistón debe ser realizado por personal capacitado para
el manejo tanto del equipo de superficie como el equipo de subsuelo, para así
obtener la mayor producción posible y un optimo rendimiento del equipo.
2. Se recomienda remplazar las bombas Tipo Jet por las de Tipo Pistón en todos
los pozos del Distrito Amazónico por ser las de Pistón de mejor rendimiento en
cuanto a producción y también por el ahorro sustancial en fluido de inyección,
como se demuestra en los diseños en el CAPÍTULO IV.
3. Se debe mantener una bodega completamente equipada con los accesorios y
repuestos necesarios para una reparación de cualquier equipo dañado, y de esta
forma evitar una paralización parcial por un tiempo indeterminado de la
producción.
4. Si no existe inversión en el área operativa, en los repuestos de las bombas y en la
infraestructura requerida como cambio de bombas de inyección de fluido motriz,
las pérdidas se irán incrementando y todo esfuerzo operativo será inútil por la
falta de medios físicos.
130
BIBLIOGRAFÍA
• CORRALES, Marco, Manual didáctico, FUNDAMENTOS PARA LA
y DRESSER OIL, Introducción a los sistemas de bombeo Hidráulico, Houston,
Dresser Oil Tools, 1998.
y Producción de Crudos Pesados, Autor: E Lanfranchi.
y Enrrow, K. t., Manual básico para sistemas de bombeo, Quito, Baker Hughes
Company, 1993.
y ECUAPET, Manual de Operaciones de la Unidad WTF, Quito, Ecuatoriana de
Petróleos, 1999.
y JAWORSKY, Alexander, Pumping, Operations & Services, Houston, World Oil
Publishing, December 1993.
y NOWSCO, Pumping Services, Calgary, BJ Services Coiltech Company, 1998.
y PAZMIÑO, Jorge, Sistemas para diseñar instalaciones Superficiales, 2da. Ed.,
Quito, Mc Graw Hill, 1993.
131
y PETROECUADOR, Facilidades de Superficie, Quito, Unidad de Investigación y
Transferencia de Tecnología, Marzo 2003.
y SPM, Flow Control Products, Houston, SPM System Company, 2001.
132
GLOSARIO GENERAL
y Separador: Recipiente cerrado que trabaja bajo presión para separar los fluidos del
pozo en sus componentes naturales.
y Manifold: Baterías de distribución de fluido, constituido de tuberías y válvulas.
y Bota de gas: Separador o extractor del gas que todavía permanece en el aceite que
ya salió del separador.
y Tanque lavado: Permite separar las partículas de agua del aceite por diferencia de
densidades.
y Tanque reposo: Almacena el petróleo para ser transportado al tanque de

almacenamiento.
y Bomba horizontal de transferencia: Bombea el fluido motriz a través de bombas

centrifugas multietapas.
y Bomba booster: Eleva la presión para alimentar o activar las bombas horizontales
de transferencia.
y Bomba: Equipo que aumenta la presión sobre un líquido y de este modo lo hace
subir a mayores niveles o lo obliga a circular.
y Estación de producción: Es el sitio donde se estabiliza el crudo para ser

transportado por oleoductos.
y Scrubber: Es un acumulador de fluido y funciona como un separador, extrae el

líquido del gas.
y Sarta: Serie de tubos que se unen para formar la tubería de producción.
133
NOMENCLATURA
Barriles de fluido por día.

BFPD
Ensamblaje de fondo.
BHA
Presión de fondo.
BHP
Barriles de petróleo por día.
BOPD
Porcentaje de sedimento y agua.
BSW
Barrels of water per day
BWPD
Diametro del estrangulador de cabeza.
CHOKE
Tiempo de espera.
DT
Bomba electro sumergible.
ESP
Presión diferencial de gas.
GASDP
Gravedad específica del gas en el seperador (aire=1)
GASGR
Presión del gas luego del disco diferencial.
GASP
Promedio de caudal de gas a condiciones estandar.
GASQ
Temperatura de gas.
GAST
Volúmen de gas a condiciones estandar.
GASV
Relación gas petróleo.
GOR
Bomba de flujo hidráulico (jet).
JP
Caudal de flujo de petróleo a condiciones estandar.
OILQ
Gravedad específica del petróleo.
OILSG
Gravedad específica del petróleo a 60 grados F.
OILSG60
Temperatura de petróleo.
OILT
Volúmen de petróleo.
OILV
Diámetro del plato deferencial.
ORMD
Sacando del pozo.
POOH
Tiempo de conexión.
POT
Libras por pulgada cuadrada.
PSI
Bajando al pozo.
RIH
Pies cúbicos estandar.
SCF
Factor de encogimiento del contador contra tanques
SHRK
y por temperatura y espuma.
134
Caudal de agua.
WATERQ
Volúmen de agua.
WATERV
Presión aguas abajo.
WHDCP
Presión de cabeza.
WHP
Temperatura de cabeza.
WHT
SLSR-1207 Presión arriba de la válvula de fondo..
WP1
SLSR-1207 Temperatura arriba de la válvula de fondo.
WCT1
SLSR-1212 Presión anular.
WP2
SLSR-1212 Temperatura anular.
WCT2
WCQR-1821 Presión abajo de la válvula de fondo.
WTP3
WCQR-1821 Temperatura abajo de la válvula de fondo.
WCT3
WCQR-2799 Presión abajo de la válvula de fondo.
WTP4
WCQR-2799 Temperatura abajo de la válvula de fondo.
WCT4
SLSR-1056 Presión de fondo, sensor bajado con
WP15
muestreadores de fondo.
SLSR-1056 Temperatura de fondo, sensor bajado con
WCT15
muestreadores de fondo.
Válvula de fondo.
PCT
Sistema de adquisición de datos en tiempo real.
DataLatch
135

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y POTENCIA HIDRÁULICA DE

Tesis de Grado previo la obtención del título en Tecnología de Petróleos

Roberth Landázuri Polanco

Ing. Marco Corrales Palma

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:

Roberth Landázuri Polanco

Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad por el señor:

Ing. Marco Corrales Palma

A mi madre, por su amor y apoyo, fruto de bondad y fortaleza.

A Sol Valentina, mi hija anhelada, mi fuerza para la culminación de este trabajo.

A mis hermanas y sobrina, por su incondicionalidad

Roberth Landázuri Polanco

A Dios, por su infinita ayuda en cada momento de mi vida y en especial en el desarrollo

de este trabajo, por darme la constancia, perseverancia y la correcta sabiduría.

brindado en cada momento de mi vida, por la confianza y fe que depositó en mí.

a seguir, para alcanzar mis éxitos personales y profesionales.

A mis hermanas por ser el ejemplo a seguir de honestidad y responsabilidad.

Roberth Landázuri Polanco

La producción de petróleo con bombeo hidráulico es uno de los métodos de

levantamiento artificial utilizado en el país, por su versatibilidad y rentabilidad son

económicos en el mercado, por el tipo de instalaciones que se utilizan y la energía

hace un seguimiento adecuado por el personal técnico a cargo.

La presente tesis ha sido realizada con el objetivo de dar a conocer la importancia de

campos petroleros como: Lago Agrio, Campo Sacha y otros.

también están en producción con el Sistema Hidráulico Tipo pistón. En el presente

operar el sistema, logrando ahorros operativos sustanciales.

En el capítulo 1, se menciona ciertos fundamentos hidráulicos indispensables para el

manejo del sistema de levantamiento artificial hidráulico, para las aplicaciones en el

fin de conceptualizar los tipos de sistemas de operación y la secuencia de operación del

En el capítulo 3, se menciona a los equipos de superficie, describiendo la operación

del sistema central para acondicionar el fluido motriz.

El capítulo 4 involucra a todo lo concerniente a la operación de las bombas hidráulicas,

ensamblaje de fondo o BHA de producción. Se explica como el bombeo hidráulico es

se destaca a los sistemas de bombeo hidráulico que producen pozos, económica y

En lo referente a la aplicación práctica, en el presente trabajo y mediante el software

para diseños de la marca Kobe, se describe los procedimientos de dimensionamiento y

a continuación se presenta un análisis comparativo entre el bombeo hidráulico tipo jet y

pistón para el pozo Oriente.

Se cierra el documento con las conclusiones y recomendaciones basado en la aplicación

because they suffered failures that can be avoided if it is supervised by technical

fields as: Lago Agrio, Field Sacha and others.

the system, achieving substantial operative and economical savings.

In Chapter 1 is mentioned certain indispensable hydraulic fundamentals for handling of

that intervenes in the flow of all type of fluids.

In Chapter 3 is mentioned to the surface equipment, describing the central system

operation and the condition the motive fluid.

bottom hole assembly or production BHA. It is explained as the hydraulic pumping it is

also installed in deviated wells and remote wild areas.

1.1 INTRODUCCIÓN ______________________________________________________ 2

1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA _______________________________________3

1.3 OBJETIVOS ___________________________________________________________ 4

1.4 IDEA A DEFENDER ____________________________________________________ 5

2.1 FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA_______________________________________ 7

2.2 GRADIENTE DE PRESIÓN ESTÁTICA ____________________________________ 8

2.3 GRAVEDAD ESPECÍFICA _______________________________________________ 9

2.4 PRESIÓN HIDROSTÁTICA _____________________________________________ 11

2.5 BOMBEO HIDRÁULICO (POWER OIL) ___________________________________ 16

2.6 PARA PODER EXTRAER FLUIDO DESDE UN POZO _______________________ 18