UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135 B

AGITACION

Profesor: Ing. OSORIO CARRERA CESAR JAVIER

Alumnos

 Coaquira Mamani Zoila

 Cerquin Quito Wilder
 Diaz Heredia Alvaro
 Mendoza Samama Cesar
 Ponce Arenas Florian


Lima, 05/04/2019

1
2
 Contenido
1. Fundamento teórico ........................................................................................................... 5
2. Objetivos ............................................................................................................................ 14
3. Metodología ....................................................................................................................... 14
4. Resultados ......................................................................................................................... 14
5. Discusión de resultados .................................................................................................. 23
6. Conclusiones ..................................................................................................................... 23
7. Apéndice ............................................................................................................................ 24
7.1. Diagrama de equipo ................................................................................................. 24
7.2. Datos de laboratorio ................................................................................................. 25
7.3. Muestra de cálculo ................................................................................................... 28
7.4. Datos calculados ...................................................................................................... 29
7.5. Análisis de error ........................................................................................................ 32

Índice figuras

Figura 1. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande al ras sin deflectores .......... 15
Figura 2. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande al ras con deflectores ........ 15
Figura 3. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande a 5cm sin deflectores ....... 16
Figura 4. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande a 5cm con deflectores ....... 16
Figura 5. Gráfica Np vs. Re del impulsor de pala inclinada grande a 5cm sin
deflectores ................................................................................................................................. 18
Figura 6. Gráfica Np vs. Re del impulsor de pala inclinada grande a 5cm con
deflectores ................................................................................................................................. 18
Figura 7. Np vs. Re para turbinas de seis palas.................................................................. 32
Figura 8. Dimensiones de un agitador .................................................................................. 32
Figura 9. Np vs. Re para rodetes de tres palas ................................................................... 33

Índice de tablas
Tabla 1. Dimensiones del impulsor de hélice grande ......................................................... 25
Tabla 2. Torques a varias frecuencias del impulsor de hélice grande ............................. 25
Tabla 3. Dimensiones del impulsor de pala inclinada grande ........................................... 26
Tabla 4.Torques a varias frecuencias del impulsor de pala inclinada grande a 5cm .... 26
Tabla 5. Re y Np del impulsor de hélice grande.................................................................. 29
Tabla 6. Re y Np del impulsor de pala inclinada a 5cm ..................................................... 30
Tabla 7. KL yKT para diferentes rodetes .............................................................................. 33
Tabla 8. Valores de las constantes a y b .............................................................................. 34
Tabla 9. Relación S1 del impulsor de hélice grande........................................................... 34
Tabla 10. Porcentaje de error del Np del impulsor de hélice grande ............................... 34
Tabla 11. Porcentaje de error de Np del impulsor de pala inclinada grande a 5cm ...... 35

3
RESUMEN

En el presente informe se obtuvo diferentes resultados como el número de potencia y el

número de Reynolds para cada tipo de impulsor usado (palas aleta marina, palas
inclinadas, palas curvas), con esto se pudo concluir que mientras más alto sea el número
de Reynolds, es decir, su rpm más alto, la potencia consumida por el motor del agitador
será menor.
Se usó ecuaciones para caracterizar la agitación como el cálculo del número de potencia
que define la presión característica en un sistema de agitación ya que ésta es la
concentración de energía cinética que proporciona el impulsor, el número de Froud que
es la relación entre la fuerza de inercia de mezclado y la fuerza de gravedad, número
de Reynolds que es s la relación entre la fuerza de inercia característica de mezclado y
la fuerza viscosa, la potencia que se requiere suministrar al impulsor para lograr el grado
de mezclado requerido.
Con respecto a la parte de operación para el manejo del equipo, se debe fijar las RPM
a las que se trabajará para cada tipo de impulsor y dependiendo del fluido que se desea
agitar. Además al realizar la prueba se debe experimentar si es necesario o no el uso
de deflectores, en esta experiencia se hizo la práctica con y sin deflectores para analizar
los resultados y las diferencias existentes.

4
INTRODUCCIÓN

La agitación es una operación unitaria presente en la gran mayoría de los procesos

industriales. Esta operación involucra sistemas de una sola fase o de varias fases
líquidas, sólidas y gaseosas y se puede realizar en mezcladores estáticos o en sistemas
agitados. Por su importancia, la agitación y el mezclado se han estudiado desde los
comienzos de la civilización, cuando la humanidad tuvo necesidad de mezclar alimentos,
tintas, materiales ornamentales, arcilla, etc. y su diseño inicialmente respondía más a la
necesidad de dispersar las diferentes substancias presentes en una mezcla. Sería muy
difícil encontrar dentro de los procesos industriales un proceso que no involucre de
alguna manera u otra un proceso de mezclado, ya sea para promover la
homogeneización de las fases, mejorar el contacto entre los reactivos en reactores
agitados, dispersar aire en caldos de cultivo, agilizar la rapidez de transferencia de calor
en el caso de recipientes con calentamiento externo, realizar operaciones de lixiviación
de sólidos y una larga lista más de casos en donde la utilización de tanques agitados es
parte fundamental y central del proceso productivo. Incluso, pudiera decirse que el éxito
de muchas operaciones industriales depende de la eficaz agitación y mezcla de fluidos
(McCabe, et al., 2007).
Los procesos químicos, en general, y cada operación unitaria en particular, tienen como
objetivo modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma
más útil para nuestros fines. Este cambio puede hacerse por tres caminos: modificando
su masa o composición, modificando el nivel o calidad de la energía que posee y
modificando su condición de movimiento. Estos son los tres cambios posibles y a cada
uno le corresponde una ley de conservación: conservación de la materia, conservación
de la energía y conservación de la cantidad de movimiento.
El proceso de agitación es uno de los más importantes dentro de la industria química
porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una agitación y mezcla
eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los fenómenos de transporte
involucrados, es uno de los procesos más difíciles de analizar y caracterizar. Así, hasta
el momento, no existen correlaciones generales para configuraciones arbitrarias de
agitación que describan cantidades útiles como la velocidad de mezcla o el grado de
homogeneidad alcanzada. Otra de las dificultades que aparece a la hora de caracterizar
la mezcla y agitación es la gran cantidad de sustancias (líquidos y sólidos) que se
pueden encontrar en la industria química. Por tanto, el diseño y la optimización de
agitadores están confiados en gran medida, a la experimentación. Se debe distinguir
entre agitación y mezcla. (Vergara, 2013).

1. Fundamento teórico

1.1. Agitación

5
El proceso de agitación es uno de los más importantes dentro de la industria química
porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una agitación y
mezcla eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los fenómenos de transporte
involucrados, es uno de los procesos más difíciles de analizar y caracterizar. Así,
hasta el momento, no existen correlaciones generales para configuraciones arbitrarias
de agitación que describan cantidades útiles como la velocidad de mezcla o el grado
de homogeneidad alcanzada.

Debido a la complejidad de los fenómenos de transporte involucrados en la agitación,

es uno de los procesos más difíciles de analizar y caracterizar por tanto hasta el
momento, no existen correlaciones generales para configuraciones arbitrarias de
agitación que describan cantidades útiles como la velocidad de mezcla o el grado de
homogeneidad alcanzada. Otra de las dificultades que aparece a la hora de caracterizar
la mezcla y agitación es la gran cantidad de sustancias (líquidos y sólidos) que se
pueden encontrar en la industria química.

La eficaz agitación y mezcla de los fluidos que intervienen son importantes en la industria
química. La agitación y la mezcla no son lo mismo. La agitación se refiere al movimiento
inducido de un material en forma determinada, generalmente circulatoria y dentro de algún
tipo de recipiente. La mezcla es la distribución al azar de dos fases inicialmente
separadas.

La agitación es una operación basada en los principios de la mecánica de fluidos y por

consiguiente debe entenderse y resolver usando sus principales fundamentos. En estos
términos puede definirse, como la operación que consiste en producir movimientos
turbulentos e irregulares al fluido. Los líquidos y fluidos en general se agitan con un cierto
número de fines que dependen del objetivo que se pretende lograr durante el proceso,
entre ellos tenemos:

Los objetivos de la agitación pueden ser:

 Mezcla de dos líquidos miscibles (ejemplo: alcohol y agua)

 Disolución de sólidos en líquido (ejemplo: azúcar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
 Dispersión de partículas finas en un líquido
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

1.2. Partes de un sistema de agitación

6
 a) Tanque de agitación

Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por lo
general de forma cilíndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior del tanque
puede estar abierta al aire; pero generalmente está cerrada. Las proporciones del
tanque varían bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de agitación. Por lo
general el fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o
regiones agudas en las que no penetrarían las corrientes de fluido. La profundidad (o
altura) del líquido es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador va
instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje
es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero es más común
que se encuentre conectado a éste, a través de una caja reductora de velocidad. Por lo
general también lleva incorporados accesorios tales como líneas de entrada y salida,
serpentines, encamisados y pozo para termómetros u otros equipos de medición de la
temperatura.

Figura N° 1 Equipo de agitación

b) Los impulsores

Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan
corrientes paralelas al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos
que generan corrientes en dirección radial o tangencial se llaman impulsores de flujo
radial.

7
Los tres principales tipos de impulsores para líquidos de baja a moderada viscosidad
son las hélices, turbinas e impulsores de alta eficiencia. Cada uno de ellos comprende
muchas variantes y subtipos que no se considerarán aquí. Para líquidos muy viscosos,
los impulsores más adecuados son los de hélice y agitadores de anclaje.

Rodete de flujo axial

Permiten un flujo desprendido del rodete de aproximadamente 45º y por tanto presenta
recirculación, que retorna hasta la zona central de las palas del agitador, creando un
campo de flujo de ida y vuelta paralelo al eje de giro.

Figura N° 2 Agitadores de Flujo axial

 Agitadores De Hélice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada
y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños,
giran a toda la velocidad del motor, unas 1150 ó 1750 rpm; los mayores giran de
400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través
del líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o
las paredes del tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia,
que parte del agitador, arrastra en su movimiento al líquido estancado, generando
un efecto considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna
equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o
friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de
flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño. El
diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm,
independientemente del tamaño del tanque. En tanque de gran altura, pueden

8
disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido generalmente
en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando
una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.

 Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una paleta plana, que
gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3
paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque,
impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical
respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. Las corrientes de
líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después siguen hacia
arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del fondo
del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre
ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se conoce como
agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito
de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque
enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan
conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con
velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre

20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de
50 al 80% del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un
sexto a un décimo de su longitud. A velocidades m u y bajas, un agitador de
paletas produce una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o
cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo
contrario el líquido se mueve como un remolino que gira alrededor del tanque,
con velocidad elevada, pero con poco efecto de mezcla.

 Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas,

que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o
verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El diámetro del
rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30
al 50% del diámetro del tanque.

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de

9
 viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se
extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado. En
las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales
y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos,
que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el
fin de que el rodete sea más eficaz.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas,

se emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la
parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las
rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el área
interfacial entre el gas y el líquido.

Figura N° 3 Principales agitadores

c) Los deflectores Fuente : Mc Cabe, L Warren Operaciones

Unitarias en Ing. Química
Generalmente son cuatro o seis, situados en las paredes del tanque y tienen por objetivo
destruir zonas muertas que se llegan a presentar cuando se aplican altos regímenes de
turbulencia. También son empleados para evitar la formación de vórtices.

Las variables de interés en un proceso de mezclado son:

1. El nivel de agitación, para que se desarrolle el mezclado correctamente.

10
 2. Con lo anterior, se puede implicar cierta superficie de contacto (en caso de ser
fluidos heterogéneos), o bien, un tiempo adecuado de agitación en el que se
asegure que el mezclado se realiza en la medida deseada.

3. La potencia del motor que se necesita para desarrollar el mezclado.

4. Los impulsores correctos.

Por lo general, el tercer y cuarto punto es tratados en forma adecuada en los libros de
Ingeniería de Procesos. Por medio de un análisis dimensional se obtienen los números
adimensionales necesarios para describir correctamente a estos sistemas, como resulta
ser:

NPo = f (Re, Fr)

Ecu. (1)

Para obtener ecuaciones más generales, en donde no se tenga que depender de una
geometría específica, se puede establecer que:

NPo = (Re, g, Fr, Da, DT, E, l, a, J, H) Ecu. (2)

Donde:

NPo = Número de potencia, l = Largo de las aspas del impulsor.

adimensional.
a = Ancho de las aspas del impulsor.
Re = Número de Reynolds,
J = Ancho de los deflectores.
adimensional.
H = Altura del nivel del líquido.
Fr = Número de Froude, adimensional.
E = Elevación que tiene el impulsor
Da = Diámetro del agitador.
Con respecto al fondo del tanque
DT = Diámetro del tanque.

Lo anterior se puede adimensionalizar como se muestra a continuación:

NPo= h (Re, Fr, S1, S2, S3, S4, S5, S6) Ecu. (3)

Siendo:

11
 S1= DT/Da; S2= E /Da; S3= l /Da; S4= a /Da; S5= J /DT; S6= H /DT.

1.3. Tipos de flujo en tanque agitados

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete,
de las características del fluido y del tamaño y proporciones del tanque, placas
deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres
componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de
estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro. La primera componente
de velocidad es radial y actúa en dirección perpendicular al eje del rodete. La segunda
es longitudinal y actúa en dirección paralela al eje. La tercera es tangencial o
rotacional, y actúa en dirección tangencial a la trayectoria circular descrita por el
rodete.

Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial están
en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes
radial y longitudinal son útiles porque dan lugar al flujo necesario para que se produzca
la mezcla. Cuando el eje es vertical y está dispuesto en el centro del tanque, la
componente tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El
flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vórtice en la
superficie del líquido que, debido a la circulación en flujo laminar, da lugar a una
estratificación permanente e n d i f e r e n t e s n i v e l e s , d e s u b s t a n c i a s s i n
mezclar, s i n que exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si están presentes partículas
sólidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partículas contra la pared del
tanque, debido a la fuerza centrífuga, desde donde caen acumulándose en la parte
central del fondo del tanque. Por consiguiente, en vez de mezcla, se produce la
acción contraria.

En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los
tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos,
el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente e l mismo, independientemente
del diseño del rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad
del vórtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el
líquido se introduzca e l gas que está encima de él, lo cual normalmente debe
evitarse.

1.4. Consumo de potencia

Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida

12
por el agitador son:

Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque (Dt), Diámetro
del rodete (Da), altura del líquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del
fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas. Viscosidad (µ)
y densidad (ρ) del fluido. Velocidad de giro del agitador (N).

El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números adimensionales,

relacionando por medio de gráficos el número de Reynolds y el Número de
Potencia. Estas gráficas dependerán de las características geométricas del agitador
y de si están presentes o no, las placas deflectoras.

Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo

cortante

Ecu. (4)

Número de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

Ecu. (5)

Número de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

Ecu. (7)

Número de Damkohler = velocidad de reacción / velocidad de transpote de masa

Para bajos números de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de
ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

Ecu. (8)

En tanques con placas deflectoras y para números de Reynolds superiores a

13
10.000, la función de potencia es independiente del número de Reynolds y la
viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Número de Froude tampoco
influyen. En este intervalo el flujo es completamente turbulento y la Potencia puede
ser calculada como:

Ecu. (9)

2. Objetivos

 Estudiar el efecto de diferentes variables tales como tipo de impulsores,

distancia del impulsor al eje velocidad e influencia de deflectores para
evaluar el consumo de potencia en tanques agitados.
 Observar el comportamiento de los tipos de flujos que originan los
diferentes agitadores a través de una observación cualitativa.

3. Metodología

a) Primero debemos armar el equipo de agitación con uno de los impulsores

disponibles los cuales fueron de: palas curvas, palas inclinadas, palas recta y
marinas.
b) Luego llenar el tanque hasta una altura aproximadamente igual al diámetro del
tanque.
c) Medir cada una de las dimensiones del equipo de agitación como diámetro de
tanque, diámetro de los impulsores, altura de agitador, ancho de agitador y
ancho de placa deflectora si se estuviera utilizando.
d) Medir el torque (inch-oz) para los distintos valores de velocidad de agitación en
RPM y observar los efectos en la agitación.
e) Repetir los paso (c y d) para los impulsores que no han sido trabajados.
f) Repetir el paso anterior pero esta vez trabajando con deflectores y anotar los
valores del torque para cada caso.
4. Resultados

Se calculó Np y Re a partir de los datos de laboratorio y las siguientes ecuaciones:

(McCabe, 1995)

14
 2.5000

2.0000

1.5000
Np
1.0000

0.5000

0.0000
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
Re

Figura 1. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande al ras sin deflectores

1.6000

1.4000

1.2000

1.0000

Np 0.8000
0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
Re

Figura 2. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande al ras con deflectores

15
 1.6000

1.4000

1.2000

1.0000

Np 0.8000
0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
Re

Figura 3. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande a 5cm sin deflectores

2.0000
1.8000
1.6000
1.4000
1.2000
Np 1.0000
0.8000
0.6000
0.4000
0.2000
0.0000
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
Re

Figura 4. Gráfica Np vs. Re del impulsor de hélice grande a 5cm con deflectores

16
Figura 5. Gráfica Np vs. Re del impulsor de pala inclinada pequeño al ras con y sin deflectores

Figura 6. Gráfica Np vs. Re del impulsor de pala inclinada pequeño a 5 cm con y sin deflector

17
 1.6000

1.4000

1.2000

1.0000

Np 0.8000
0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Re

Figura 7. Gráfica Np vs. Re del impulsor de pala inclinada grande a 5cm sin deflectores

1.6000

1.4000

1.2000

1.0000

Np 0.8000
0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Re

Figura 8. Gráfica Np vs. Re del impulsor de pala inclinada grande a 5cm con deflectores

18
Figura 9. Gráfica Np vs. Re del impulsor de placa curva grande al ras con y sin deflectores

Figura 10. Gráfica Potencia vs. N (rpm) del impulsor de placa curva grande al ras con y sin deflectores

19
Figura 11. Gráfica Np vs. Re del impulsor de placa curva grande a 5cm con y sin deflectores

Figura 12. Gráfica Potencia vs. N (rpm) del impulsor de placa curva grande a 5cm con y sin deflectores

20
Figura 13. Gráfica Potencia vs. N (rpm) del impulsor de placa curva grande a 5cm y al ras

5
Np

0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
Re

Gráfica 14 Np vs. Re del impulsor de pala curva pequeño al ras y sin deflectores

21
 5
4.5
4
3.5
3
Np

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
Re

Gráfica 15 Np vs. Re del impulsor de pala curva pequeño al ras y con deflectores

4
Np

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000
Re

Gráfica 16 Np vs. Re del impulsor de pala curva pequeño a 5cm y sin deflectores

22
 5
4.5
4
3.5
3
Np

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
Re

Gráfica 17 Np vs. Re del impulsor de pala curva pequeño a 5cm y con deflectores

5. Discusión de resultados

De la parte experimental a partir de los datos de laboratorio se obtuvieron los

siguientes resultados:

 El número de potencia disminuye drásticamente en la zona de régimen laminar,

estabilizándose en la zona de régimen turbulento.
 Los valores del porcentaje de error salieron muy altos, esto puede explicarse
por el hecho de que para el cálculo del Np teórico se utilizó la curva D, la cual a
pesar de que era mejor que las otras, todavía variaba mucho en el valor de S1.
 En la operación de Agitación se observa que el uso de deflectores disminuye la
generación de los vórtices.
 El tipo de flujo que se produce depende del tipo de impulsor que se utiliza. Los
impulsores tipo paleta muestran flujos de tipo radial y tangencial, los de tipo hélice
generan sólo tipo axial por lo que presentan menor turbulencia y formación de
vórtices.
 La potencia aumenta conforme la
6. Conclusiones

 La agitación con placas deflectoras arroja torques más altos.

 En la medida que la frecuencia aumenta, el torque del agitador muestra una
tendencia al aumento.
 En el impulsor de pala inclinada pequeña al ras el número de potencia es
mayor con deflector que sin éste a números de Reynolds entre 10000-21000 y
mayores de 26000.
 En el impulsor de pala inclinada pequeña a 5cm el numero de potencia es
mayor con deflector que sin éste a cualquier numero de Reynolds.
 En el impulsor de placa curva grande (figura 10 y 12), el incremento de la
potencia respecto a las revoluciones es mayor con el uso de deflectores.

23
  En el impulsor de placa curva grande (figura 13), las potencias respecto a las
revoluciones son mayores cuando el impulsor se encuentra al ras del eje

Bibliografía

Global Footprint Network. (s.f.). Country trends. Obtenido de

http://data.footprintnetwork.org/#/countryTrends?cn=170&type=earth
McCabe, W. S. (1995). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Mc Graw Hill.

Vergara, Manuel (2013). Operaciones unitarias 1ª. Recuperado de:

https://sites.google.com/site/operacionesunitariasia/vergara-navarrete-manuel-
alejandro/unidad-2
GEANKOPLIS, Christie J.; Procesos de Transporte y Operaciones; Compañía Editorial
Continental; Tercera Edición; México; Pág.: 161 – 174.

7. Apéndice
7.1. Diagrama de equipo

Vórtice

Eje

Balde de plástico
Rodete

Figura 9: Agitador sin deflectores.

24
 Balde de plástico Eje

Rodete
Placa deflectora

7.2. Datos de laboratorio

Tabla 1. Dimensiones del impulsor de hélice grande

Tipo del agitador Hélice grande

Diámetro del agitador 10.4
Altura del agitador 13
Ancho del agitador 4.02
Ancho de la placa deflectora 2.54
Largo de la pala 3.81

Tabla 2. Torques a varias frecuencias del impulsor de hélice grande

Al ras A 5cm
Sin Con Sin Con
baffle Sin baffle baffle Con baffle baffle Sin baffle baffle Con bafle
RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz
45 2 50 1.8 54 2 48 2
105 1.3 127 1.8 105 1.8 94 1.9
143 1.8 201 1.7 149 1.8 198 1.8
217 1.8 254 2.1 216 1.7 249 2.2
258 2.1 292 2.2 258 1.9 291 2.5
305 2.3 363 2.7 303 2.3 361 3.4
365 2.7 406 3.1 348 2.4 400 4
403 2.7 450 3.5 394 2.3 495 5.5
425 2.8 511 6.2 458 2.5 545 7.1
528 5 550 5.5 540 4
543 4.3 586 8.1
615 7
599 6

25
Tabla 3. Dimensiones del impulsor de pala inclinada pequeña

Impulsor de pala inclinada

Tipo del agitador pequeña
Diámetro del agitador 7.7
Altura del agitador 12.6
Ancho del agitador 1.26
Ancho de la placa deflectora 2.54
Largo de la pala 2.28

Tabla 4.Torques a varias frecuencias del impulsor de pala inclinada pequeña

Al ras A 5cm
Sin Con Sin Con
baffle Sin bafle baffle Con baffle baffle Sin baffle baffle Con bafle
RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz
51 1.9 52 2.1 55 1.9 60 2
96 1.8 103 1.8 99 1.7 106 1.8
157 1.8 153 1.8 154 1.6 150 1.9
219 1.7 214 1.9 221 1.8 202 2.1
255 1.9 254 2.4 256 2 250 2.6
294 1.8 305 2.5 292 2 315 2.2
357 2 360 3.2 353 2.2 367 3.9
399 2 404 3.7 395 2.1 406 4.3
442 2 442 2.1 500 6.3
505 2.5 525 2.7 550 8.3
562 2.9

Tabla 5. Dimensiones del impulsor de pala inclinada grande

Impulsor de pala inclinada

Tipo del agitador grande
Diámetro del agitador 10.13
Altura del agitador 1.35
Ancho del agitador 1.38
Ancho de la placa deflectora 1.54
Largo de la pala 3.795

Tabla 6.Torques a varias frecuencias del impulsor de pala inclinada grande a 5cm

A 5cm
Sin baffle Sin baffle Sin baffle Con baffle
RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz
58 2.1 45 2
112 2.6 105 2.3
142 2.2 153 3.8
218 2.8 202 6.8

26
 246 4.1 262 11.3
303 3.3 303 13.5
337 5.5 359 20.8

Tabla 7. Dimensiones del impulsor de placa curva pequeño

Tipo del agitador Placa curva grande

Diámetro del agitador (cm) 10.08
Altura del agitador (cm) 12.09
Ancho del agitador (cm) 1.28
Ancho de la placa deflectora (cm) 2.54
Largo de la pala (cm) 3.75

Tabla 8.Torques a varias frecuencias del impulsor de placa curva grande

Al ras A 5cm
Sin Con Sin Con
baffle Sin bafle baffle Con baffle baffle Sin baffle baffle Con bafle
RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz
54 2.2 62 2.4 51 2.1 55 2.3
104 3.1 101 3.2 100 2.6 105 3.2
157 4.1 154 5.3 151 3.5 155 4.7
218 5.2 182 7.7 196 3.7 214 3.4
243 5.0 226 14.0 245 4.4 242 11.3
302 7.5 296 20.0 293 6.0 293 16.5
365 10.3 360 37.0 329 6.2 334 21.7
396 47.0

Tabla 9. Dimensiones del impulsor de placa curva pequeño

Impulsor de pala curva

Tipo del agitador pequeño
Diámetro del agitador 7.64
Altura del agitador 1.35
Ancho del agitador 0.96
Ancho de la placa deflectora 2.54
Largo de la pala 2.7

27
Tabla 10.Torques a varias frecuencias del impulsor de placa curva pequeño

Al ras A 5cm
Sin Con Sin Con
baffle Sin baffle baffle Con baffle baffle Sin baffle baffle Con baffle
RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz RPM Torque in-oz
50 1.8 60 1.7 55 1.9 64 1.9
99 1.8 98 1.7 102 1.8 103 1.9
151 1.8 153 1.9 156 1.9 154 2.0
193 2.0 214 2.3 218 2.1 218 2.5
245 2.3 259 2.9 251 2.2 258 3.2
315 2.8 299 4.3 298 2.5 295 3.7
374 3.5 365 6.0 367 2.7 368 5.3
416 3.8 413 8.1 400 2.4 396 6.1
493 5.0 500 16.1 430 2.5 516 10.5

7.3. Muestra de cálculo

Para la muestra de cálculo se tomara como base una agitación sin deflectores, se
tomara la siguiente tabla:

Torque Torque
RPM n (rev/s)
(in-oz) (Kg-m)
0.900 0.0158
54 2.2
1.733 0.0223
104 3.1
2.617 0.0295
157 4.1
3.633 0.0374
218 5.2
4.050 0.036
243 5.0
5.033 0.0540
302 7.5
6.083 0.0742
365 10.3

Temperatura = 27°C
Viscosidad(kg/m.s) = 0.001002
densidad(Kg/m3) = 1000

Para calcular el consumo de potencia teórica se utilizará:

P  Npo  N 3  ρ  Da 5
a) Calcularemos el número de Reynolds con la siguiente relación:

NDa2 
Re 

28
 b) Para calcular el numero de potencia se utilizara la siguiente relacion

𝑁𝑝 =∗ 𝐾𝑇 𝑃 = 𝐾𝑇 𝑁 3 𝐷𝑎5 𝜌
Por ejemplo, para nuestro caso, cogeremos el primer valor de la tabla indicada:

Impulsor de placa curva grande

1° Para una velocidad de N=0.9 rev/s y un torque de τ=0.00158 kg-m.
(0.9)(0.1008)2 (1000 )
𝑅𝑒 =
0.001002
𝑅𝑒 = 9144.576
2° Calculamos la potencia
𝑃 = (0.9) ∗ 0.0158
𝑃𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.01422𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠

3º Cálculo del NPo.

Una vez obtenido el valor de la potencia experimental, calculamos el valor de Npo para
obtener una gráfica que muestre la correlación de este número adimensional con el
Re.
𝑃
𝑁𝑝𝑜 =
ρ𝑁ˆ3𝐷𝑎ˆ5
Para la hélice pequeña con deflectores, de los cálculos anteriores:
0.01422
𝑁𝑝𝑜 = (1000)(0.9)3 (0.1008)5 𝑁𝑝𝑜 = 1.853

7.4. Datos calculados

Tabla 11. Re y Np del impulsor de hélice grande

Al ras A 5cm
Con Con
Sin baffle Sin baffle baffle Con baffle Sin baffle Sinn baffle baffle Con bafle
Re Np Re Np Re Np Re Np
8112 2.0637 9013 1.5044 9734 1.4331 8653 1.8138
18928 0.2464 22894 0.2332 18928 0.3411 16945 0.4493
25778 0.1839 36234 0.0879 26860 0.1694 35693 0.0959
39118 0.0799 45788 0.068 38938 0.0761 44886 0.0741
46509 0.0659 52638 0.0539 46509 0.0596 52458 0.0617
54981 0.0517 65437 0.0428 54621 0.0523 65076 0.0545

29
 65797 0.0423 73188 0.0393 62733 0.0414 72107 0.0522
72647 0.0347 81120 0.0361 71025 0.031 89232 0.0469
76613 0.0324 92116 0.0496 82562 0.0249 98245 0.0499
95181 0.0375 99147 0.038 97344 0.0287
97885 0.0305 105636 0.0493
110864 0.0387
107980 0.0349

Tabla 12. Re y Np del impulsor de pala inclinada pequeña

Al ras A 5cm
Sin baffle Sin baffle Con baffle Con baffle Sin baffle Sinn baffle Con baffle Con baffle
Re Np Re Np Re Np Re Np
5039.65 43.1066 5138.467 45.82939 5434.91 37.06463 5929 32.78377

9486.4 11.52 10178.12 10.0122 9782.85 10.23552 10474.57 9.453491

15514.2 4.309 15118.95 4.537546 15217.7 3.981163 14822.5 4.983133

21640.8 2.09166 21146.77 2.44826 21838.4 2.1748 19960.97 3.037022

25198.2 1.72426761 25099.43 2.195206 25297.0 1.800866 24704.17 2.454849

29052.1 1.228879 30139.08 1.585885 28854.4 1.38419 31127.25 1.308377

35277.5 0.92602 35574 1.457057 34882.28 1.041849 36265.72 1.708692

39427.8 0.74133 39921.93 1.337736 39032.58 0.794249 40119.57 1.539387

43676.9 0.60411 43676.97 0.634317 49408.33 1.487072

49902.4 0.57848 51878.75 0.578065 1.619139

54349.16
55534.9 0.54182

Tabla 13. Re y Np del impulsor de pala inclinada a 5cm

A 5cm
Sin baffle Sin baffle Con baffle Con baffle
Re Np Re Np
9920 1.4877 7696 2.3538
19155 0.494 17958 0.4972
24286 0.26 26167 0.3869
37284 0.1404 34548 0.3972
42073 0.1615 44809 0.3923
51822 0.0857 51822 0.3504
57636 0.1154 61399 0.3846

30
Tabla 14. Re y Np del impulsor placa curvo grande

Al ras A 5cm
Sin Con Sinn Con
Sin baffle baffle Con baffle baffle Sin baffle baffle Con baffle baffle
Re Np Re Np Re Np Re Np
10499.32
9144.576 1.853 1.534 8636.544 1.983 9313.920 1.868
8

17611.77 17103.74 16934.40 17781.12

0.070 0.077 0.639 0.071
6 4 0 0

26587.00 26078.97 26756.35 26248.32

0.041 0.055 0.344 0.048
8 6 2 0

36916.99 30820.60 33191.42 36239.61

0.027 0.057 0.237 0.045
2 8 4 6

41150.59 38271.74 41489.28 40981.24

0.021 0.067 0.180 0.047
2 4 0 8

51141.88 50125.82 49617.79 49956.48

0.020 0.056 0.172 0.047
8 4 2 0

61810.56 60963.84 55714.17 56560.89

0.019 0.070 0.141 0.048
0 0 6 6

67060.22
0.074
4

Tabla 15. Re y Np del impulsor placa curvo pequeño

Al ras A 5cm
Sin Sin Con Con Sin Sinn Con Con
baffle baffle baffle baffle baffle baffle baffle baffle
Re Np Re Np Re Np Re Np
4863.33 7.030 5836 4.61 5349.66 6.1296 6225.06 4.5297

9629.4 1.793 9532.13 1.7280 9921.2 1.6889 10018.46 1.7488

14687.26 0.4287 14881.8 0.7925 15173.6 0.7623 14979.06 0.8233

18772.46 0.5242 20815.06 0.4904 21204.13 0.4309 21204.13 0.5137

23830.33 0.3741 24608.46 0.4524 24413.93 0.3409 25094.8 0.4694

30639 0.2755 29082.73 0.4697 28985.46 0.2749 28693.66 0.4152

36377.73 0.2443 35502.33 0.4397 35696.86 0.19573 35794.13 0.3821

40462.93 0.2144 40171.13 0.4637 38906.66 0.14638 38517.6 0.3804

47952.46 0.2009 48633.33 0.6289 41824.66 0.1320 50189.6 0.3850

31
 7.5. Análisis de error
Se comparó el Np experimental con el teórico usando las siguientes ecuaciones y
gráficas:

Figura 5. Np vs. Re para turbinas de seis palas

Figura 6. Dimensiones de un agitador

32
Figura 7. Np vs. Re para rodetes de tres palas

Tabla 13. KL yKT para diferentes rodetes

33
 Tabla 14. Valores de las constantes a y b

Tabla 15. Relación S1 del impulsor de hélice grande

Da 10.40
Dt 24.80
S1 0.42

Al salir S1 0.42, la curva que más se ajusta sería la D

Tabla 16. Porcentaje de error del Np del impulsor de hélice grande

Al ras A 5cm
Sin deflector Con deflector Sin deflector Con deflector
Np exp. Np teo %Error Np exp Np teo %Error Np exp Np teo %Error Np exp Np teo %Error
2.064 0.395 422% 1.504 0.377 299% 1.433 1.562 -8% 1.814 1.575 15%
0.246 0.321 -23% 0.233 0.305 -23% 0.341 1.457 -77% 0.449 1.478 -70%
0.184 0.292 -37% 0.088 0.274 -68% 0.169 1.381 -88% 0.096 1.310 -93%
0.080 0.270 -70% 0.068 0.255 -73% 0.076 1.287 -94% 0.074 1.249 -94%
0.066 0.254 -74% 0.054 0.244 -78% 0.060 1.239 -95% 0.062 1.205 -95%
0.052 0.244 -79% 0.043 0.232 -82% 0.052 1.194 -96% 0.055 1.143 -95%
0.042 0.231 -82% 0.039 0.224 -82% 0.041 1.154 -96% 0.052 1.113 -95%
0.035 0.225 -85% 0.036 0.218 -83% 0.031 1.117 -97% 0.047 1.049 -96%
0.032 0.219 -85% 0.050 0.208 -76% 0.025 1.072 -98% 0.050 1.020 -95%
0.038 0.206 -82% 0.038 0.203 -81% 0.029 1.023 -97%
0.031 0.204 -85% 0.049 0.319 -85%
0.039 0.315 -88%

34
 Tabla 17. Porcentaje de error de Np del impulsor de pala inclinada pequeño

Al ras A 5cm
Sin deflector Con deflector Sin deflector Con deflector
P exp. P teo %Error P exp P teo %Error P exp P teo %Error P exp P teo %Error
-
0.0717 0.0027 2544.582 0.0808 0.0029 2711.619 0.0773 0.0034 -2173.904 0.0887 0.0044 -1911.274

0.1278 0.0181 -607.089 0.1371 0.0223 514.245 0.1245 0.0198 -527.946 0.1411 0.0243 -479.969

0.2090 0.0790 -164.373 0.2037 0.0732 178.377 0.1822 0.0746 -144.243 0.2108 0.0689 -205.714

0.2753 0.2145 -28.323 0.3007 0.2002 50.200 0.2942 0.2205 -33.423 0.3137 0.1684 -86.320

0.3583 0.3387 -5.783 0.4508 0.3347 34.675 0.3786 0.3427 -10.483 0.4807 0.3192 -50.604

0.3913 0.5191 24.609 0.5639 0.5795 -2.706 0.4319 0.5086 15.080 0.5125 0.6384 19.731

0.5280 0.9294 43.188 0.8519 0.9530 -10.610 0.5743 0.8985 36.083 1.0584 1.0097 -4.828

0.5901 1.2975 54.519 1.1054 1.3469 -17.930 0.6134 1.2589 51.273 1.2910 1.3670 5.559

0.6537 1.7638 62.938 0.6864 1.7638 61.085 2.3294 2.5533 8.769

0.9336 2.6306 64.510 1.0482 2.9557 64.536 3.3758 3.3984 0.666

1.2052 3.6257 66.759

Tabla 185. Porcentaje de error de Np del impulsor de pala inclinada grande a 5cm

A 5cm
Sin deflector Con deflector
Np exp Np teórico %Error Np exp Np teórico %Error
1.4877 0.4 272% 2.3538 2.8 -16%
0.494 0.2 147% 0.4972 2.8 -82%
0.26 0.15 73% 0.3869 2.8 -86%
0.1404 0.07 101% 0.3972 2.8 -86%
0.1615 0.7 -77% 0.3923 2.8 -86%
0.0857 0.6 -86% 0.3504 2.8 -87%
0.1154 0.6 -81% 0.3846 2.8 -86%

Tabla 196. Porcentaje de error de Potencia del impulsor de placa curva grande

Al ras A 5cm

Sin deflector Con deflector Sin deflector Con deflector

P exp. P teo %Error P exp P teo %Error P exp P teo %Error P exp P teo %Error

0.014 61.912 0.018 0.055114 68.05 0.013 59.577 0.015 0.038475 85.15
0.03691 0.03135

0.038 83.928 0.038 0.238262 83.95 0.031 85.519 0.040 0.267706 89.99
0.23737 0.21247

35
0.076 89.940 0.097 0.844602 88.56 0.065 91.511 0.086 0.861163 90.61
0.75720 0.77082

0.134 92.935 0.166 1.394133 88.10 0.086 93.915 0.213 2.266373 90.13
1.89859 1.41017

0.144 94.407 0.374 2.669411 85.97 0.128 95.150 0.324 3.277451 90.30
2.57054 2.62997

0.268 94.307 0.701 5.997431 88.32 0.208 95.194 0.576 5.936852 90.05
4.70788 4.32813

0.445 94.414 1.576 10.789409 85.39 0.241 95.958 0.858 8.616473 85.15
7.96476 5.97187

0.220 14.360703 98.47

Al ras A 5cm
Sin deflector Con deflector Sin deflector Con deflector
P exp. P teo %Error P exp P teo %Error P exp P teo %Error P exp P teo %Error
-
0.0717 0.0027 2544.582 0.0808 0.0029 2711.619 0.0773 0.0034 -2173.904 0.0887 0.0044 -1911.274

0.1278 0.0181 -607.089 0.1371 0.0223 514.245 0.1245 0.0198 -527.946 0.1411 0.0243 -479.969

0.2090 0.0790 -164.373 0.2037 0.0732 178.377 0.1822 0.0746 -144.243 0.2108 0.0689 -205.714

0.2753 0.2145 -28.323 0.3007 0.2002 50.200 0.2942 0.2205 -33.423 0.3137 0.1684 -86.320

0.3583 0.3387 -5.783 0.4508 0.3347 34.675 0.3786 0.3427 -10.483 0.4807 0.3192 -50.604

0.3913 0.5191 24.609 0.5639 0.5795 -2.706 0.4319 0.5086 15.080 0.5125 0.6384 19.731

0.5280 0.9294 43.188 0.8519 0.9530 -10.610 0.5743 0.8985 36.083 1.0584 1.0097 -4.828

0.5901 1.2975 54.519 1.1054 1.3469 -17.930 0.6134 1.2589 51.273 1.2910 1.3670 5.559

0.6537 1.7638 62.938 0.6864 1.7638 61.085 2.3294 2.5533 8.769

0.9336 2.6306 64.510 1.0482 2.9557 64.536 3.3758 3.3984 0.666

1.2052 3.6257 66.759

36