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Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Ingeniería Petrolera

LOPEZ LUIS MARIA DOLORES


Nombre del Alumno:____________________________________________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

“PERFORACIÓN ROTATORIA”

Nombre de la Asignatura: Periodo:


ELEMENTOS DE PERFORACIÓN DE POZOS AGOSTO - DICIEMBRE 2018
______________________________ _____________________

No. Control: 15080088 Semestre: 8 Grupo: A

Nombre del SARRICOLEA VALENCIA JOSÉ A .


Docente: Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

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Índice
Pág.

Abstract………………………………………………………………………………. 3

Objetivo……………………………………………………………………………….. 4

Introducción………………………………………………………………………….. 5

Perforación rotatoria………………………………………………………….......... 6

Sistema de izaje………………………………………………………….................. 7

Sarta de perforación………………………………………………………………... 8

Sistema de transmisión top………………………………………………………. 9

Conclusión………………………………………………………………………….. 13

Bibliografía………………………………………………………………………….. 14

Glosario……………………………………………………………..………………. 15

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Abstract.
La perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar hoyos de gran
profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento geológico de la
manera más económica y rápida posible. La perforación rotatoria es usada de
manera intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y las
operaciones conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas
durante el curso de los trabajos.

Los componentes del equipo de la perforación rotatoria en general, son comunes


a ambos tipos de taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la
utilización de un tubo de extensión entre el piso de perforación y el lecho marino
cuando se perfora en un ambiente costa marino.

Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en


tierra o taladro de perforación costa afuera. Sus características principales de
diseño son la movilidad, la flexibilidad y la profundidad máxima de operación.

Abstract.

Rotary drilling is a device used to drill deep holes in the ground, in order to do
geological damage in the most economical and fastest way possible. Rotary
drilling is used intermittently, since the operation of the drill and related operations
to perform the drilling require pauses during the course of work.

The components of rotary drilling equipment in general, are common to both


types of drilling rigs. The only difference in weight is the use of an extension tube
between the drilling floor and the seabed when drilling in a marine environment.

Rotary drilling rigs are classified into drilling rigs on the ground or offshore drilling
rig. Its main design features are mobility, flexibility and maximum maximum
operation.

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Objetivo.

El objetivo de la perforación es lograr perforar pozos petroleros en forma


eficiente, segura, económica y que permita la explotación adecuada de los
hidrocarburos. Esto se refiere a incrementar la eficiencia de las operaciones
involucradas en la perforación de Pozos.

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Introducción.

El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar


hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento
geológico de la manera más económica y rápida posible.

Es usado de manera intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y


las operaciones conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas
durante el curso de los trabajos.

Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en


tierra (on-shore) o taladro de perforación costa afuera (off-shore). Sus
características principales de diseño son la movilidad, la flexibilidad y la
profundidad máxima de operación.

Los componentes del equipo de perforación, en general, son comunes a ambos


tipos de taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la utilización
de un tubo de extensión (riser de perforación) entre el piso de perforación y el
lecho marino cuando se perfora en un ambiente costa marino.

Hay muchos tipos y diseños de equipos de perforación, siendo muchos equipos


de perforación capaces de conmutar o combinar diferentes tecnologías de
perforación, según sea necesario.

Los equipos de perforación se diferencian por la cantidad de tuberías conectadas


que son capaces de sacar simultáneamente y almacenar en la torre cuando se
necesita la sarta de perforación fuera del hoyo. Normalmente esto se hace
cuando se cambia una mecha o al realizar registros de pozo.

El sistema de rotación Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el


conjunto de tubulares que le proveen energía rotatoria para cortar o triturar la
formación.

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Perforación rotatoria.

El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar


hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento
geológico de la manera más económica y rápida posible. Es usado de manera
intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones
conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas durante el curso
de los trabajos.

Los componentes del equipo de perforación, en general, son comunes a ambos


tipos de taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la utilización
de un tubo de extensión (riser de perforación) entre el piso de perforación y el
lecho marino cuando se perfora en un ambiente costa marino. La perforación
rotatoria se utilizó́ por primera vez en 1901, en el campo de Espinadle- top, cerca
de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas, pionero de la
industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petróleos.

Perforación rotaria (método) (Rotary Drilling).

Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del
sistema de perforación a percusión. Las innovaciones más marcadas fueron:

 La planta de fuerza motriz.  El sistema rotatorio.

 El sistema de izaje.  La sarta de perforación.

Planta de fuerza motriz (Motive power plant).

La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del
sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de circulación del fluido de
perforación.

Fig 1. Motive power plant

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La potencia máxima teórica requerida está en función de la mayor profundidad
que pueda hacerse con el taladro y de la carga más pesada que represente la
sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor profundidad.

Sistema de izaje (Lifting system).

Durante cada etapa de la perforación, y para las subsecuentes tareas


complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la sarta de tubos que
reviste la pared del hoyo, la función del sistema izaje es esencial.

Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de él tan pesadas cargas de


tubos, requiere de un sistema de izaje robusto, con suficiente potencia,
aplicación de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que
garanticen la realización de las operaciones sin riesgos para el personal y el
equipo.

Fig 2. Sistema de Izaje.

El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. Por


medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se
encuentra el yacimiento petrolífero n sí, el sistema se compone de la mesa
rotatoria o colisa; de la junta o unión giratoria; de la junta Kelly o el Kelly; de la
sarta o tubería de perforación, que lleva la sarta lastrabarrena, y finalmente la
barrena.

Fig 3. Sistema de Izaje.

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Sarta de perforación (Drillstring).

La sarta de perforación es una columna de tubos de acero, de fabricación y


especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de
lastrabarrena y en el extremo de ésta está enroscada la barrena, pieza también
de fabricación y especificaciones especiales, que corta los estratos geo- lógicos
para hacer el hoyo que llegará al yacimiento petrolífero.

El sistema de circulación del fluido de perforación es parte esencial del taladro.


Sus dos componentes principales son: el equipo que forma el circuito de
circulación y el fluido propiamente.

Fig 4. Sistema de lodos.

Mesa rotaria (rotary table).


La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento
rotatorio por la mesa rotaria. La función principal de la mesa rotaria es transmitir
el momento de torsión (torque) e impartir el moviendo giratorio a la Kelly y a la
tubería de perforación. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo
general forma una torsión del piso de la torre y está provista de un labrado
antideslizante.

La mesa rotaria es comúnmente fundida de aleación de acero y ajustada por


debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente
dicha.

La mesa está sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar


el peso muerto de la tubería de perforación o de la tubería de revestimiento que
pudiera bajarse al pozo.

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Fig 5. Mesa rotaria (rotary table).

Sistema de transmisión top (top drive system).


Puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo más
precisos podemos definirlo como un motor eléctrico o hidráulico que se suspende
en cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se
encarga de hacer rotar la sarta de perforación y el trépano.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo
rotar la sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección
propia, en lugar de la cabeza de inyección, vástago y mesa rotaria
convencionales. Además el sistema se maneja a control remoto desde la consola
del perforador.

Beneficios del sistema top drive.

• Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de perforación,


con las mínimas modificaciones y frecuentemente en un solo día.

• Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vástago (Kelly). El Top Drive hace rotar


la sarta de perforación de manera directa.

• Mejora la seguridad en el manejo de la tubería. Todas las operaciones se


las realiza por control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo
las labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente
acompañan a la tarea.

• Capacidad de enroscar las conexiones dándoles un torque adecuado.

• Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones,


al eliminar dos tercios de las mismas.

• Realiza toma de núcleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener


que hacer conexiones.

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• En la perforación direccional, mantiene la orientación en intervalos de 90
pies, reduciendo el tiempo de supervisión (survey time) mejorando el
control direccional.

• Apto para toda operación de perforación: direccional, horizontal, bajo


balance, perforación de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.

• Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar


y circular al mismo tiempo.

• Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante


perforaciones bajo balance con presión hidrostática por debajo de la
presión de la formación, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo al
reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este y
que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo
redondo en lugar de alrededor de un Kelly, cuadrante o hexagonal.

Hay muchos tipos y diseños de equipos de perforación, siendo muchos equipos


de perforación capaces de conmutar o combinar diferentes tecnologías de
perforación, según sea necesario. Los equipos de perforación pueden ser
descritos utilizando cualquiera de los siguientes atributos:

De acuerdo a la fuente de potencia.

 Mecánica - el equipo de perforación utiliza convertidores de torque,


embragues, y transmisiones impulsadas por sus propios motores.
 Eléctrica - los principales elementos de la maquinaria son impulsados por
motores eléctricos, por lo general con la energía generada en el lugar de uso
de motores de combustión interna
 Hidráulica - el equipo de perforación utiliza principalmente energía hidráulica
 Neumático - el equipo de perforación se alimenta principalmente por aire a
presión
 A vapor - el equipo de perforación utiliza motores a vapor y bombas.

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De acuerdo a la altura de la cabria.

Los equipos de perforación se diferencian por la cantidad de tuberías conectadas


que son capaces de sacar simultáneamente y almacenar en la torre cuando se
necesita la sarta de perforación fuera del hoyo. Normalmente esto se hace
cuando se cambia una mecha o al realizar registros de pozo.

 Simple- puede sacar sólo un tubo de perforación por vez. La presencia o


ausencia de un pipe rack varía de equipo a equipo.
 Doble - puede sacar dos tubos de perforación conectados, llamados "pareja
de dos tuberías".
 Triple - puede sacar tres tubos de perforación conectados. El conjunto de
tubos es llamado "pareja" o "parada".
 Tetra- puede sacar cuatro tubos de perforación conectados.

Bombas de lodo.

Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función principal es


el de mover grandes volúmenes de lodo a bajas y altas presiones. Las más
comunes son:

 Bombas dúplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acción,
es decir desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este
tipo de bomba queda definido por: diámetro del vástago del pistón, diámetro
de la camisa y la longitud de la camisa.
 Bombas tríplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acción,
es decir desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda
definido por diámetro de la camisa y longitud de la camisa.

Manguera rotatoria.

Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La


característica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de perforación
durante las operaciones de perforación mientras el lodo (extremadamente
abrasivo) se está bombeado a través y hacia debajo de la tubería. Son por lo
general de 7.62 mm o más de diámetro interior para que no se tengan en ellas
caída de presión apreciable y están disponibles en largos mayores a 75 pies.

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Separador Gas/Lodo.

Son las primeras unidades del equipo de control de sólidos, es una unidad que
separa y ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y que puede haber
sido contaminada durante la perforación. Los separadores de gas/lodo no tiene
partes móviles y el proceso de separación se lleva a cabo por diferencia de
densidades entre los componentes a separar, compuesto por un cilindro que en
su interior tiene varias paredes, en las cuales a su regreso, el fluido de
perforación choca en ellas, separando el gas que es menos denso y el fluido que
es más denso.

Sistema de seguridad.

También conocido como sistema de control de pozos, tiene como función


principal bloquear el avance de cualquier influjo de fluidos desde la formación
hacia el pozo cuando ocurre una arremetida (intrusión de fluidos de la formación
hacia el pozo).

El sistema debe estar diseñado para permitir cerrar el pozo desde superficie,
controlar la extracción de los fluidos de formación que se encuentran dentro del
pozo, bombear un lodo de mayor densidad al pozo, y insertar o sacar del pozo
bajo presión la sarta de perforación.

Los componentes básicos del sistema de control de pozos son:

 Cabezal del revestidor  Acumuladores de presión


 Líneas de flujo y estrangulación,  Sistema diverter
y sus conexiones  Múltiple de estranguladores
 Líneas de matar y sus  Tanque buffer
conexiones  Desgasificador (degasser)
 Facilidades de manejo de lodo y  Equipos de monitoreo
gas (separador)

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Conclusión.
El sistema de rotación Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el
conjunto de tubulares que le proveen energía rotatoria para cortar o triturar la
formación. En líneas generales, el sistema de rotación está compuesto por una
sarta de perforación y un mecanismo que le provea de energía rotatoria. El
sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria
ubicada en el piso de perforación o planchada, la cual es accionada por una
conexión de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia.

La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en el campo de Spindletop,


cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas, pionero
de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de
petróleos. Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren
radicalmente del sistema de perforación a percusión, que por tantos años había
servido a la industria. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto
recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión.

Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus


componentes y nuevas técnicas de perforación, el principio básico de su
funcionamiento es el mismo.

Las innovaciones más marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de


circulación del fluido de perforación y los elementos componentes de la sarta de
perforación.

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Bibliografía.

 Lodos de perforación (2017). Perforación rotatoria. Recuperado de http://


www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/drilling_mud.aspx
 Perforación rotatoria (2015). Top drive, perforación rotatoria. Recuperado
de http:// http://www.iapg.org.ar/download/Material_top_drive.pdf
 Barrenas de perforación (2017). Perforación rotatoria. Recuperado de
http:// www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/drill_bit.aspx
 Perforación (2018). Perforación rotatoria. Recuperado de http:// www.
issuu.com/biliovirtual/docs/sistema-rotatorio-de-perforacion
 Perforación rotatoria (2015). Top drive, perforación de pozo. Recuperado
de http:// http:// www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_revhtp

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Glosario.
Perforación rotatoria.

Es la acción de perforar hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de


drenar un yacimiento geológico de la manera más económica y rápida posible.
Es usado de manera intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y
las operaciones conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas
durante el curso de los trabajos.

Top drive.

Una unidad de disco superior es un dispositivo mecánico en una plataforma de


perforación que proporciona un torque en el sentido de las agujas del reloj a
la sarta de perforación para perforar un pozo .

Barrena.

La herramienta utilizada para triturar o cortar la roca. Todo lo que se encuentra


en un equipo de perforación asiste directa o indirectamente a la barrena para la
trituración o el corte de la roca. La barrena se encuentra en la parte inferior de la
sarta de perforación y debe cambiarse cuando se desgasta excesivamente y deja
de avanzar.

Lodo de perforación.

Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y gaseosos y mezclas de fluidos y


sólidos (en forma de suspensiones de sólidos, mezclas y emulsiones de líquidos,
gases y sólidos) utilizados en operaciones de perforación de pozos de sondeo
en la tierra.

La sarta de perforación.

Es una columna de tubos de acero, de fabricación y especificaciones especiales,


en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastrabarrena y en el extremo
de ésta está enroscada la barrena, pieza también de fabricación y
especificaciones especiales, que corta los estratos geo- lógicos para hacer el
hoyo que llegará al yacimiento petrolífero.

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