1

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TESIS GRADO
Previo a la obtencin del ttulo en Tecnologa en
Petrleos

SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
APLICADO A COMPLETACIONES DOBLES
PARA LA PRODUCCIN DE PETRLEO

Autor:
Gustavo Crdova Lucero

Asesor:
Ing. Irving Salazar

QUITO - ECUADOR

2003
ii
CERTIFICACIN

Certifico que bajo mi direccin, el presente trabajo fue realizado en su
totalidad por el seor: Gustavo Crdova Lucero.

________________________
Ing. Irving Salazar
Director de Tesis
iii
Dedicatoria

Este trabajo lo dedico cariosamente a mi
Esposa Katherine y a Mi Hija Victoria,
quienes con mucho cario me brindaron el
apoyo necesario para hacer realidad mis
metas de superacin profesional.

A mis padres los cuales fueron la fuente de
inspiracin y ayuda, necesarias para la
culminacin exitosa de mi carrera.

A mis queridos suegros.
iv
Agradecimiento

Al Ec. Carlos Jaramillo quien
generosamente me brindo su apoyo
incondicional y me abri caminos sin los
cuales no hubiese culminado mi carrera.

Consigno tambin el testimonio de mi
sentido reconocimiento y gratitud al
Director de la Tesis, Ing. Irving Salazar
por la motivacin para emprender en la
elaboracin de la tesis, en hecho que
siempre lo encontr solidario y fraterno

La tesis que hoy entrego, recibi el aporte
tcnico, intelectual y generoso del Ing.
Marco Corrales. La colaboracin por l
entregada, fue estimulo determinante para
asumir la realizacin del trabajo.

Para las meritsimas autoridades
Acadmicas de la Universidad
Tecnolgica Equinoccial, por el espacio
que se me ha brindado en la realizacin de
mis anhelos investigativos y de
mejoramiento tcnico.

v
NDICE

Pgs.
CERTIFICACIN
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE
RESUMEN
SUMMARY
INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
IDEA A DEFENDER
JUSTIFICACIN
HIPTESIS
IDENTIFICACIN DE VARIABLES
METODOLOGA
TCNICAS DE INVESTIGACIN
CAPITULO 1
FUNDAMENTOS TERICOS
1.1 SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
1.1.1 LEY DE PASCAL
UNIDAD DE BOMBEO HIDRULICO
1.1.2 BOMBEO HIDRULICO
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vi
1.1.2.1 DEFINICIN
1.1.2.2 MECANISMO DE OPERACIN
1.1.3 TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN
1.1.3.1 SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ
1.1.3.2 SISTEMA CERRADO DEL FLUIDO MOTRIZ
1.1.4 SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN
LA SUPERFICIE
1.1.5 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO
1.1.5.1 TANQUE DE DECANTACIN DE PETRLEO MOTRIZ
1.1.5.2 CONSTRUCCIN DE TANQUE
1.1.5.2.1 APLICACIONES
1.1.5.2.2 TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO
1.1.5.2.3 SISTEMAS DE BOMBA LIBRE
1.1.5.2.4 INSTALACIONES CASING-LIBRE
CAPITULO II
2.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE
CAPITULO III
OPERACIN
3.1 LLENADO DEL SISTEMA
3.1.1 POSICIONES DE LAS VLVULAS
3.1.2 MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ
3.1.3 REGULACIN DE FLUJO
3.1.4 REGULACIN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO
3.1.5 FILTRO CICLNICO DE ARENA
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3.1.6 DESVENTAJAS
3.1.7 ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN
3.1.8 TAMAO DEL DESARENADOR
3.1.9 SISTEMA DE TRATAMIENTO EN LA SUPERFICIE
3.1.10 EL PROCESO DE DECANTACIN
3.1.11 ANLISIS DEL PETRLEO MOTRIZ
3.2 BOMBAS HIDRULICAS A PISTON
3.2.1 BOMBAS A PISTN DE DESPLAZAMIENTO SIMPLE
3.2.2 OPERACIN DE LA SECCIN MOTRIZ HIDRULICA
3.2.3 VELOCIDAD DEL PISTN
3.2.4 SEPARACIN DEL FLUIDO
3.2.5 TAMAO DEL EMBOLO
3.3 BOMBAS HIDRULICAS JET
3.3.1 COMO FUNCIONAN
3.3.2 VENTAJAS
3.3.3 DESVENTAJAS
3.4 VENTAJAS DE BOMBEO HIDRULICO
3.5 DESVENTAJAS DE BOMBEO HIDRULICO
CAPITULO IV
4.1 COMPLETACIONES DE POZOS
4.2 DESCRIPCIN DE LA COMPLETACIN DOBLE
4.2.1 ANTECEDENTES
4.3 REQUERIMIENTOS PARA LA COMPLETACIN DE POZOS
4.4 CARACTERSTICAS DE LOS POZOS
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viii
4.4.1 CASING DE PRODUCCIN
4.4.2 INFORMACIN DE CASING EN POZOS DESVIADOS
4.4.3 TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING)
4.4.4 CABEZAL DEL POZO (WELL HEAD)
4.5 FLUIDOS DEL POZO
4.5.1 PESO DE LOS FLUIDOS
4.5.2 FLUIDOS PRODUCIDOS
4.5.3 PRESIN
4.5.4 TEMPERATURA
4.5.5 MOVIMIENTO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN
4.6 HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN
4.6.1 PACKERS O EMPACADURAS
4.6.2 PACKERS DE HUECO ABIERTO
4.7 PACKERS PARA PRUEBAS DE POZOS
4.8 EMPACADURAS DE PRODUCCIN
4.8.1 PACKERS O EMPACADORES DE PRODUCCIN
4.9 PROTECCIN DEL REVESTIMIENTO
4.10 SEGURIDAD Y CONTROL SOBRE LA FORMACIN
4.11 LA CONSERVACIN DE ENERGA
4.12 REQUERIMIENTOS EN LA OPERACIN
4.13 ACCESORIOS DE FLUJO
4.13.1 TUBO DE EXPANSIN (EXPANSIN JOINT)
4.13.2 LOCALIZADOR (LOCUTOR TUBING SEAL ASSEMBLY)
4.13.3 NIPLES DE ASENTAMIENTO (SEATING NIPPLES NO-GO)
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4.13.4 CAMISAS DE CIRCULACIN Y PRODUCCIN
(SLIDING SLEEVES)
4.13.5 SEPARADOR DE TUBERAS (OVERSHOT TUBING SEAL
DIVIDER) O CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING
CONNECTOR)
4.13.6 ACOPLAMIENTOS DE FLUJO (FLOW COUPLINGS)
4.13.7 TUBERAS SOMETIDAS A IMPACTOS DE FLUJO ( BLAST
JOINT)
4.13.8 VLVULAS DE SEGURIDAD (SAFETY VALVES)
4.13.9 TAPONES (BLANKING PLUGS)
4.13.10 STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE)
4.14 MODELOS DE COMPLETACIONES DOBLES
CAPITULO V
5.1 DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES
5.1.1 ANTECEDENTES
5.2 SELECCIN DEL POZO CANDIDATO
5.2.1 RECOPILACIN DE INFORMACIN
5.2.2 INFORMACIN REQUERIDA PARA ANLISIS DE POZOS
5.2.3 COMPLETACIN DE FONDO
5.2.4 DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES
5.3 PROGRAMA DE OPERACIONES
5.4 DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA JET
CAPITULO VI
6.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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81

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103
x
6.1 CONCLUSIONES
6.2 RECOMENDACIONES
6.3 BIBLIOGRAFA
103
105
107

xi
NDICE DE GRFICOS
Pgs.
Figura No. 1. Unidad de Bombeo Hidrulico 7
Figura No. 2. Completacin Normal Pozo BN-06 47
Figura No. 3. Completacin de un Pozo Direccional 48
Figura No. 4. Tubo Liso de Produccin Modelo E 64
Figura No. 5. Empaquetador de Tensin Recuperable Modelo
AD-1
65
Figura No. 6. Empaquetador Hidrosttico Recuperable Modelo FH 66
Figura No. 7. Empaquetador Recuperable Lok set Modelo A-2 67
Figura No. 8. Empaquetador Recuperable Modelo R-3 de Simple
Agarre
68
Figura No. 9. Anclaje de Tubing Modelo B-3 69
Figura No. 10. Empacador Recuperable Modelo R-3 de Doble
Agarre
70
Figura No. 11. Unin de Seguridad Modelo C 71
Figura No. 12. Empaquetador Recuperable Modelo G 72
Figura No. 13. Empaquetador de Tensin Recuperable Modelo
AD-1
73
Figura No. 14. Empaquetador de Tensin Tadeo Modelo C 74
Figura No. 15. Empaquetador Permanente Modelo D 75
Figura No. 16. Completacin Doble 86
Figura No. 17. Pozo PU 05 93
xii
RESUMEN

La industria hidrocarburfera es dinmica, ha desarrollando diferentes
tcnicas en las distintas etapas operativas de la misma que se han venido
renovndose en forma vertiginosa en beneficio de esta, siempre aportando
con tecnologa de punta en casi todos los lugares del mundo.

Este trabajo plantea un diseo de una completacin doble y posteriormente,
la fijacin de las bombas hidrulicas en cada una de las arenas productoras.

Cuando se ha terminado de perforar un pozo se procede a completarlo y
probarlo, los resultados que se obtengan son muy importantes, puesto que le
permite disear su futura explotacin del mismo.

Si la energa del pozo no es suficiente para levantar el fluido hasta la
superficie con la suficiente presin, entonces se hace necesario una ayuda
extra para procurar levantar ese fluido para que pueda llegar a la superficie;
este proceso se llama sistemas de levantamiento artificial que se puede citar
como: Bombeo Neumtico; Bombeo Mecnico; Bombeo Elctrico
sumergible; bombeo Hidrulico, entre otros.

Una de las etapas importantes dentro de la actividad petrolera constituye las
completaciones de pozos, que son los diseos que se bajan en los mismos
xiii
en forma temporal o definitiva para la extraccin del crudo desde los
yacimientos hidrocarburferos descubiertos.

Un tipo de Completacin Doble, que es aplicado en este caso con un
sistema de levantamiento artificial, consiste en completar el pozo para
producir dos intervalos de inters en forma simultnea, una zona productora
por flujo natural y la otra zona con bombeo hidrulico y, este es, el tema de
esta tesis cuyo desarrollo tiene por objetivo entregar un aporte para las
personas que se encuentran dentro de la actividad petrolera.

xiv
SUMMARY

The hydrocarbon industry is dynamic, it has developed different techniques
into different operative stages of itself which have come vertiginously being
renewed for the benefit of it, always contributing with latest technology in
almost every place around the world.

This work is a design of a double completion and later on, the hydraulic
pumps fixation in every producing sand.

When a well has being drilled it is then proceeded to complete it and test it,
the results obtained are very important, since they permit designing its future
exploitation.

If the well energy is not enough in order to push the fluid up to the surface
with sufficient pressure, then an extra aid becomes necessary in order to
make that fluid to go up to the surface; this process is called artificial lifting
systems which may be cited as: Pneumatic Pumping; Mechanical Pumping;
Immersing Electrical Pumping ; Hydraulic Pumping, among others.

One of the important stages into the petroleum activity constitutes the well
completions, which are designs based on the same ones temporarily or
definitely for crude extraction from the hydrocarbon sources.

xv
The Double is a completing type, which is applied in this case with an
artificial lifting system. It includes completing the well in order to introduce
interest intervals simultaneously, a natural flux producing zone, and another
one through hydraulic pumping, and this is the theme of this thesis which
development has the aim of delivering a contribution to those people involved
in the exploiting petroleum activity.
1

INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL:

Explicar como uno de los sistemas de levantamiento artificial contribuye en
la maximizacin de la produccin cuando acta en una completacin doble.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Ofrecer una idea bsica de las completaciones que se realizan a los
pozos petroleros.

Cuando se ha terminado de perforar un pozo se procede a completarlo y
probarlo, los resultados que se obtengan son muy importantes, puesto
que le permite disear su futura explotacin del mismo.

Explica el principio fundamental del sistema de levantamiento artificial
hidrulico.

Explicar como el bombeo hidrulico puede producir mayores caudales
desde mayores profundidades que una bomba de varilla, un electro
sumergible, o el gas lift.
2
IDEA A DEFENDER:

Explicar la aplicacin del Bombeo Hidrulico en una completacin doble y
realizar una descripcin tcnica del diseo de una completacin doble.

JUSTIFICACIN:

Este trabajo plantea un diseo de una completacin doble y posteriormente,
la fijacin de las bombas hidrulicas en cada una de las arenas productoras.

Para iniciar este proyecto, parto de los fundamentos tericos en el que
comprende fundamentalmente el bombeo Hidrulico y sus aplicaciones.

La completacin de un pozo, es una de las etapas importantes dentro de la
actividad petrolera. Son diseos que se bajan en los pozos en forma
temporal o definitiva, para la extraccin del crudo desde los yacimientos
hidrocarburferos descubiertos.

3
IDENTIFICACIN DE VARIABLES

- Variable Independiente

Pozo petrolero

- Variable dependiente

Completacin doble
Bombeo hidrulico
Diseos Bombas Hidrulicas

METODOLOGA

- Tipo de investigacin: Este estudio se enmarca dentro de un diseo
terico-prctico.
- Mtodo de investigacin: Se tomaran en cuenta los siguientes mtodos:

1. Mtodo de anlisis.- Este mtodo ser de utilidad para revisin de la
informacin de pozos y la aplicabilidad de los mismos en los diseos.
2. Mtodo de Sntesis.- Este mtodo se utilizara en la estructura de la
Tesis.
3. Mtodo Inductivo.- Se seleccionara el pozo adecuado para disear la
completacin doble.
4
4. Mtodo deductivo.- Se tomara como punto de partida los conocimientos
generales, casos de pozos con caractersticas propicias similares.

TCNICAS DE INVESTIGACIN

Se aplicara las siguientes tcnicas:

1. Revisin de literatura.- Se conseguir informacin actualizada en
manuales tcnico, catlogos y libros.
2. Internet.- Se navegara para conseguir informacin tcnica.

- Anlisis de datos.- la informacin ser analizada cualitativa y
cuantitativamente.
- Difusin de resultados.- Los resultados sern difundidos de la siguiente
manera:

1. A travs de la estructuracin del documento final.
2. Por disertacin del grado oral.

5
CAPITULO 1
FUNDAMENTOS TERICOS

1.1. SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

En el sistema conocido como bombeo hidrulico, la energa adicional
suministrada al fluido de la formacin es trasmitida hidrulicamente al
fondo del pozo a travs de un fcil control en superficie, la cual
distribuye el volumen de fluido y presin necesaria para cada pozo.

Una vez el fluido motriz por el cabezal es llevado al fondo del pozo,
donde acciona la unidad de bombeo de subsuelo y luego retornado a
superficie para repetir el ciclo.

1.1.1. LEY DE PASCAL

El principio fundamental aplicado en el bombeo hidrulico en el
subsuelo es la Ley de Pascal, fue enunciado por primera vez por Blas
Pascal en el ao de 1653. La ley de Pascal, explica que: la presin
aplicada sobre cualquier punto de un lquido contenido se transmite,
con igual intensidad, a cada porcin del fluido y a las paredes del
recipiente que lo contiene.

6
La aplicacin de este principio permite trasmitir presin desde un lugar
centralizado en la superficie, mediante tubera llena de lquido, haba
cualquier nmero de puntos dentro de un pozo petrolero.
1

La figura No. 1 que muestra a continuacin, ilustra esquemticamente
los componentes en superficie y en el subsuelo de un sistema tpico
de bombeo hidrulico.

1
Kobe Inc; Introduccin al Bombeo Hidrulico, 1986
7
ACUMULADOR
HIDROCICLON
RESERVORIO
GAS
PETROLEO
SUCCION DE LA
BOMBA
BOMBAMULTIPLEX
VALVULAQUE CONTROLA
EL TIPO DE FLUIDOMOTRIZ
AGUA
FLUIDO MOTRIZ A ALTA PRESION
ARBOL DUAL
UNIDAD DE BOMBEO HIDRAULICO
COMPLETACION DOBLE

Figura No. 1
2

FUENTE: OIL WELL HYDRAULICS INC

2
OIL WELL HYDRAULICS INC, Brochure, 2001

8
1.1.2. BOMBEO HIDRULICO

1.1.2.1. DEFINICIN

Un sistema de bombeo hidrulico, como los que actualmente se
ofrecen en el mercado, toma su lquido de un reservorio de fluido
motriz en la superficie, lo pasa a travs de una bomba
reciprocante mltiplex a pistn en superficie para incrementar la
presin de liquido, e inyecta el liquido a presin dentro de pozo a
travs de una sarta de tubera a la bomba de subsuelo que
permite llevar la produccin junto con el fluido motriz a superficie.

1.1.2.2. MECANISMO DE OPERACIN

Al fondo de la sarta de tubera de inyeccin, el lquido a presin se
introduce en una seccin motriz hidrulica, colocada por debajo
del nivel de fluido a producir.

El fluido motriz a presin alta acciona la seccin motriz en el fondo
del pozo en forma reciprocante al exponer alternadamente
diferentes reas de un pistn, impulsando al fluido presurizado.
3

La alternacin de esta exposicin a la presin se controla
mediante una vlvula de control que invierte su direccin, esta

3
CURSO: UTE - Fac. Ciencias de la Ingeniera.- Sistemas de Levantamiento Artificiales.- Ing. M
Corrales,.- 2001
9
vlvula es parte de la seccin motriz hidrulica de la bomba en el
fondo del pozo.

El movimiento reciprocante del pistn impulsor se transfiere, a
travs de un acoplamiento mecnico, a una bomba a pistn
(similar a una bomba de varilla). En la carrera descendente de la
seccin motriz, el pistn de la parte que bombea se mueve hacia
abajo, llenando el interior de la seccin que bombea con fluido del
interior del pozo.
4
En la carrera ascendente, el pistn de la seccin
que bombea desplaza los fluidos producidos a un conducto de
retomo, por donde se alza hasta la superficie, junto con el fluido
motriz que ya cumpli su papel en este ciclo.

1.1.3. TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN

Hay bsicamente dos tipos operativos en los sistemas de bombeo
hidrulico: el sistema de fluido motriz cerrado y el sistema de fluido
motriz abierto.
5

En un sistema cerrado (CPF) de fluido motriz, no se permite que los
fluidos de produccin se mezclen con los fluidos motrices de
operacin dentro de ninguna parte del sistema.

4
Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico
5
Curso Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniera UTE.- 2001
10
En un sistema abierto (OPF) de fluido motriz, el fluido de operacin se
mezcla con el fluido producido de pozo y regresa a la superficie.

1.1.3.1. SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ

En un sistema abierto de fluido motriz, slo se requieren dos
conductos de fluido en el pozo: uno para contener el fluido motriz a
presin y dirigirlo a la seccin motriz de la bomba, y otro conducto,
usualmente el espacio anular, para contener el fluido motriz que ya
accion la bomba, ms el fluido producido, en su retomo a la
superficie.
6

Por cuanto el sistema abierto es el ms sencillo y econmico, es
mucho ms comn.

A ms de la sencillez y la ventaja econmica de sistema abierto
OPF, hay otras ventajas inherentes al mezclar los fluidos motriz y
producido.

Primeramente, el fluido motriz circulante es el medio ideal para
transportar aditivos qumicos al fondo de pozo. Los inhibidores de
corrosin, incrustacin y parafina pueden agregarse para extender
la vida til de los equipos de subsuelo. Adems, si los fluidos
producidos tienden a formar emulsiones dentro de pozo, pueden

6
Guilberson, Manual de Operaciones.-1987
11
aadirse anti-emulsionantes al fluido motriz. En segundo lugar, el
fluido motriz, al agregarse, acta como diluyente.
7

Cuando se levanten fluidos producidos que sean altamente
corrosivos, el fluido motriz reduce su concentracin a un 50%.
8

Cuando se produce un petrleo extremadamente viscoso, el fluido
motriz inyectado puede reducir dicha viscosidad, al diluir el fluido
de retorno, y lo puede hacer suficientemente para que sea ms
factible levantar el crudo pesado.

Al producir fluidos con alto contenido de parafina, el sistema
abierto OPF permite circular fluidos calentados o con agentes
disolventes dentro de las lneas de fluido motriz, para eliminar la
acumulacin de cera que pueda reducir o paralizar la produccin.

1.1.3.2. SISTEMA CERRADO DE FLUIDO MOTRIZ

En un sistema cerrado de fluido motriz, se requiere una sarta
adicional de tubera, tanto dentro de pozo como en superficie. Una
sarta es para transportar la produccin hasta la batera de
tanques, y la otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli
su funcin en el fondo de pozo hasta el tanque respectivo para
volverse a presurizar y recircular.

7
KOBE INC.; Introduccin al Bombeo Hidrulico
8
CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniera UTE.- 2001
12

Esta exigencia de una sarta adicional de tubera, ms la
complejidad asociada del diseo en el fondo de pozo, hace que el
sistema cerrado sea ms costoso que el abierto. Por esta razn, el
sistema CPF es menos popular y se utiliza menos que la
configuracin abierta de fluido motriz.

Ya que en todo momento los fluidos motriz y producido estn
separados, el sistema cerrado ofrece algunas ventajas en los
casos en que los fluidos producidos sean extremadamente
abrasivos o corrosivos. Un sistema cerrado permite utilizar
materiales menos sofisticados en la parte motriz y podr prolongar
la vida til de la bomba y tambin de las instalaciones
relacionadas con el fluido motriz en la superficie, si no se utilizan
inhibidores.
9

Adems, puede resultar ligeramente preferente un sistema cerrado
para las plataformas marinas y en algunas instalaciones
industriales o residenciales, cuando el espacio disponible es
escaso y costoso. El tanque de reserva acondicionamiento del
fluido motriz necesita tener slo el tamao necesario para
proporcionar un volumen adecuado de fluido motriz para alimentar
a la bomba mltiplex. El tamao del tanque de fluido motriz
requerido en el cabezal del pozo es relativamente pequeo y casi

9
13
todo el fluido producido podr introducirse directamente en la lnea
de flujo.

En la mayora de las bombas de subsuelo diseadas para
utilizarse en un sistema cerrado de fluido motriz, la seccin motriz
se lubrica con el fluido motriz. Alrededor del 10 por ciento del fluido
motriz se pierde al mezclarse con el fluido producido por lo que es
necesario aumentar fluido de la lnea de produccin para
completar el volumen de fluido motriz.
10

Tambin hay que comprender que, aun en un sistema
completamente cerrado, el fluido motriz no seguira limpio
indefinidamente aunque todas las tuberas, acoples, bombas,
tanques, etc. estuvieran libres de materiales contaminados.

En primer lugar, ningn fluido motriz es absolutamente
anticorrosivo, Incluso el diesel puro puede corroer ligeramente los
recipientes de acero.

En segundo lugar cuando un lquido que contiene algn material
slido pasa por una luz estrecha (como por ejemplo entre el pistn
de la seccin motriz de la bomba y su cilindro), se tiende a retener
el slido. El lquido que fuga por la luz estrecha va a ser
puramente lquido.

10
Kobe Inc.; Introduccin al Bombeo Hidrulico, 1986
14

Con la prdida continua de fluido motriz alrededor del pistn de la
seccin motriz, el fluido motriz recirculado se volver cada vez
ms sucio.

1.1.4. SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA
SUPERFICIE

La funcin de un sistema que acondiciona el fluido motriz en la
superficie es proporcionar un volumen constante y adecuado de un
fluido motriz idneo para operar las bombas en el subsuelo.

El xito y la economa en la operacin de cualquier instalacin de
fluido para el bombeo hidrulico depende, en gran medida, de la
eficacia del sistema de acondicionamiento en superficie, al suministrar
un fluido motriz limpio para el sistema de bombeo en superficie y
dentro del pozo.

La presencia de gas, slidos o materiales abrasivos en l fluido motriz
afectan gravemente la operacin y la vida til de la bomba en el
subsuelo y de la unidad de fuerza en la superficie. Por eso, el objetivo
primordial al acondicionar el petrleo crudo o el agua para utilizarlos
como fluido motriz es librarlo, al mximo factible, de gases v slidos.

15
A ms de eliminar gases y material slido, el tratamiento qumico de
fluido motriz en la superficie prolonga la vida til de equipo de
bombeo.

El sistema que acondiciona el fluido motriz realmente incluye todos
los equipos relacionados con el procesamiento y tratamiento de dicho
fluido.

Hay dos tipos de sistemas de acondicionar el fluido motriz para las
instalaciones de bombeo hidrulico: el sistema de fluido motriz
centralizado y el sistema autnomo de acondicionamiento en el
cabezal.

1.1.5. SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO

Un sistema centralizado para acondicionar el fluido motriz trata dicho
fluido para uno o ms pozos, para eliminar el gas y slidos, en un solo
lugar.

El fluido acondicionado se presuriza mediante una poderosa bomba a
pistn y luego pasa por un mltiple para luego dirigirse hacia el o los
pozos del sistema.

Es un sistema tpico de tratamiento que se ha comprobado durante
muchos aos de experiencia de diseo. El diseo del sistema de
16
tratamiento supone que los separadores normales y tratadores
trmicos han entregado un petrleo casi libre de gas, de la calidad
que seria usual en el tanque de almacenamiento para el sistema de
tratamiento.

El tanque de decantacin para el fluido motriz en este sistema
usualmente mide 24 pies de alto, un tanque de tal altura
generalmente proporciona una cada suficiente para el flujo por
gravedad del fluido desde el tanque hasta la succin de la bomba de
carga.
11
El tamao del tanque d fluido motriz se determina segn el
caudal requerido. El tanque de fluido motriz no debera hacer ms de
tres ciclos completos de rotacin al da.

El propsito bsico del tanque de decantacin es, separar los slidos
del fluido motriz que no hayan sido eliminados del sistema de flujo
continuo por el separador de produccin, entonces, se lo utiliza como
fuente de fluido motriz para la bomba en el fondo del pozo.

En un tanque de fluido esttico, todo material extrao que sea ms
pesado que el fluido en s tiene que asentarse en el fondo. Algunas
partculas, como por ejemplo la arena muy fina caen ms lentamente
que los slidos ms pesados.

11
17
Estos factores mas los relacionados con la resistencia por viscosidad
influyen en el ritmo de la separacin. Sin embargo, con el tiempo,
todos los slidos y lquidos ms pesados han de asentarse, dejando
una capa de fluido limpio.

En un sistema real de fluido motriz no es prctico ni tampoco es
necesario, contar con suficiente espacio en el tanque para esta
decantacin bajo condiciones totalmente estticas. Ms bien, el
tanque debe permitir el retiro continuo y automtico de caudal
requerido.

Se logra una decantacin suficiente bajo estas condiciones cuando el
flujo hacia arriba a travs del tanque de decantacin se mantiene a
una velocidad apenas inferior a la velocidad de cada de los
materiales contaminantes.

Las pruebas y la experiencia han demostrado que una velocidad
ascendente de un pie por hora es suficientemente lenta para la
separacin por gravedad de las partculas suspendidas en la mayora
de los petrleos crudos.

1.1.5.1. TANQUE DE DECANTACIN DE PETRLEO MOTRIZ

Un tpico sistema para el tratamiento de petrleo motriz que ha
resultado adecuado para la mayora de los sistemas abiertos de
18
petrleo motriz, cuando la alimentacin es petrleo de una calidad
equivalente al tanque de almacenamiento.

Los siguientes prrafos tratan sobre las funciones de los
componentes principales y las conexiones de tubera
recomendadas para el sistema que trata el petrleo motriz.

1.1.5.2. CONSTRUCCIN DE TANQUE

El tanque de decantacin de petrleo motriz en este sistema
usualmente puede utilizarse un solo tanque grande. Hay que
determinar cul solucin resulta ms econmica y satisface mejor
los requisitos de operacin.

Puede utilizarse un solo tanque grande. Hay que determinar cul
solucin resulta ms econmica y satisface mejor los requisitos de
operacin.

El tanque ideal sera lo suficientemente grande para permitir un
tiempo de 24 horas para el asentamiento de los slidos. Esto
significa que el petrleo que ingresa al tanque llegara a la succin
o a la bomba mltiplex despus de 24 horas.

El tanque debe colocarse entre el tratador trmico y los tanques de
almacenamiento, para que toda la produccin cruce por el tanque
19
de petrleo motriz, asegurando as que el tanque de petrleo
motriz est lleno en todo momento.

Debe haber dos conexiones de succin en el tanque, una alta y
otra baja. La succin alta, que toma el petrleo ms limpio de
tanque, es para la operacin normal. La succin baja es para las
emergencias.

Al momento de la construccin, una lnea de alivio debe instalarse
directamente entre el tratador trmico y los tanques de
almacenamiento, sin pasar por el tanque de petrleo motriz, esto
se utiliza en las emergencias.

Siempre hay que chequear los tamaos y capacidades de los
tratadores. Cuando estn sobrecargados, no harn un trabajo
completo en su separacin de petrleo del agua. Esta condicin
tendr sus repercusiones en el tanque de petrleo motriz.

Adems, hay que verificar la operacin del desage de agua en
los tratadores. A veces, estos desages fallan y mandan todo a la
fosa, lo que deja el tanque de petrleo motriz vaco.
1.1.5.2.1. APLICACIONES

Para aplicar el sistema de Bombeo Hidrulico, el fluido as tratado
esta listo para ser inyectado al pozo a alta presin, para esto es
20
necesario contar con equipo de subsuelo, para esto veremos
diferentes tipos de sistemas y sus aplicaciones.

1.1.5.2.2. TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO

Hay tres tipos bsicos de sistemas de subsuelo; el tipo libre, el tipo
fijo, y el tipo que depende del cable.

El tipo libre no requiere una unidad especial para colocar ni
recuperar la bomba. Ms bien, la bomba queda dentro de la sarta
de fluido motriz, "libre" para circularse hasta el fondo o de vuelta
arriba.
12

En un sistema de tipo fijo, la bomba de fondo se conecta con la
tubera de fluido motriz, y se coloca en el pozo como una parte
integral de dicha sarta. Las bombas tienen que colocarse o
retirarse con una unidad de traccin para sacar toda la tubera.
13

En el sistema a base del cable, la bomba se coloca en una camisa
deslizante, se instala sobre una vlvula de gas-lift, o bien sobre
una vlvula de inyeccin de productos qumicos.

Se coloca la bomba pozo abajo o se la retira con el cable liso. La
bomba podra operarse con el flujo normal o revertido.

12
13
OTIS; Production equipment and services 1982
21

1.1.5.2.3. SISTEMAS DE BOMBA LIBRE

En un sistema de bomba libre, la bomba entra dentro de la tubera
de fluido motriz y no requiere ninguna unidad especial para
colocarla ni recuperarla.

Para colocar la bomba pozo abajo, se la inserta en la sarta de
tubera en la superficie y se la hace circular hasta el fondo, donde
se asienta en un conjunto especial de fondo de pozo (BHA) que a
veces se conoce como neplo de asentamiento o cavidad. En
cuanto sea suficiente la presin hidrulica, la bomba comienza a
accionar.

Para recuperar la bomba, se manda el fluido por la lnea normal de
retorno o espacio anular. Esta circulacin invertida o al revs del
fluido desasienta la bomba de su conjunto de fondo de pozo.
Entonces, dos copas invertidas de swabeo, montadas sobre la
parte superior de la bomba (el conjunto de recuperacin) atrapan
la presin, y mediante esta circulacin se hace que la bomba
regrese a la superficie, y se la saca del pozo.
14

Esta caracterstica del sistema tipo libre es una de las varias
ventajas que tiene sobre otros mtodos de levantamiento artificial

14
22
que requieren una unidad de reacondicionamiento para colocar y
recuperar los equipos de pozo abajo.

Por ejemplo: para hacer la comparacin con una bomba mecnica
que necesita reemplazarse, una bomba hidrulica tipo libre
usualmente puede recuperarse para instalar una bomba reparada,
la que puede estar en el fondo y operando en menos tiempo de lo
que demorara una unidad de servicio tcnico en llegar recin al
sitio.

Hay dos tipos principales de diseo para la instalacin de bombas
libres: el diseo de casing-libre y el diseo paralelo-libre.
15

1.1.5.2.4. INSTALACIONES CASING-LIBRE

El diseo casing-libre es el menos complicado y menos costoso
para las bombas libres. Consiste en una sola sarta de tubera, una
cavidad, y una empacadura.
16

Durante la operacin, se circula el fluido motriz hacia abajo por la
sarta de tubera, donde acciona la bomba hidrulica en el fondo,
para luego mezclarse con los lquidos y gases producidos.

15
OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999
16
23
Esta mezcla de fluido motriz usado y fluidos producidos retoma
hasta la superficie por el espacio anular de la tubera de
revestimiento.

En este diseo, todo el gas producido debe pasar por la bomba.
Esto puede afectar la eficiencia de una bomba a pistn en cuanto
a su desplazamiento de lquidos, en relacin directa a la cantidad
de gas que se produce. En cambio, las bombas jet pueden
ayudarse incluso con el aporte de gas.

Por la sencillez y menores costos de sistema abierto de fluido
motriz tipo casing-libre, hay ms bombas hidrulicas instaladas
segn este diseo que con cualquier otro tipo de instalacin.

El sistema de fluido motriz abierto, una sarta paralela auxiliar se
introduce en un pcker doble debajo de la bomba para ventear el
gas hasta la superficie. La vlvula de seguridad se mantiene
abierta por la presin del fluido motriz. Si ocurriera algn desastre
en la superficie se aliviara la presin sobre el fluido motriz y el
resorte de la vlvula de seguridad cerrarla el pozo a nivel de la
empaquetadura.

24
CAPITULO II
2.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE
17

LA UNIDAD.- La unidad de acondicionamiento de fluidos es un
paquete unificado de equipos en superficie para las aplicaciones de
bombeo hidrulico. Ofrece un acondicionamiento completo de los
fluidos, como una bomba en superficie para presurizar el fluido motriz
para la bomba en el subsuelo.

La unidad est diseada para operacin continua y funcionar en
forma satisfactoria cuando est, correctamente instalada, calibrada y
mantenida. Se requieren inspecciones y reparaciones peridicas

Los componentes principales son:
18

Tanque de acondicionamiento
Vlvula para el drenaje del tanque de acondicionamiento.
Tanque acumulador y protector contra oleajes.
Manmetro de presin para el recipiente acumulador y protector
contra oleajes.
Manmetro de presin para tanque de acondicionamiento.
Bomba (mltiplex) del fluido motriz.
Motor elctrico, a diesel o a gas.

17
18
25
Bomba inyectara de Qumicos.
Amortiguador de pulsaciones en descarga de bomba.
Vlvula de succin en nivel alto para la bomba mltiplex
Vlvula de succin en nivel bajo para la bomba mltiplex.
Vlvula de salida en nivel alto p/ el Tk. de acondicionamiento
Vlvula de salida en nivel bajo para Tk. de acondicionamiento
Filtro de arena ciclnico.
Vlvula de alivio para la seguridad para Tk. de
acondicionamiento
Vlvula de alivio para la seguridad de la bomba mltiplex.
Tablero de controles.
Vlvula de alivio de sobre presin por oleajes de pozo
Vlvula de alivio para la seguridad del recipiente acumulador y
protector contra oleajes.
Vlvula de control para desvo manual del fluido motriz.
Vlvula manual para la entrada al filtro de arena.
Vlvula manual para la salida del filtro de arena.
Vlvula manual para el flujo inferior.
Mirilla para control visual del flujo inferior del filtro de arena.
26
CAPITULO III
OPERACIN

3.1. LLENADO DEL SISTEMA
19

En el sistema se puede utilizar petrleo o agua como fluido motriz. En
cualquiera de los casos, el fluido debe estar limpio.

Normalmente, despus de que comience a trabajar la bomba de
subsuelo, el sistema se sostendr en forma totalmente autnoma.

3.1.1. POSICIONES DE LAS VLVULAS

Se verifica para asegurar que las vlvulas manuales estn en las
posiciones apropiadas para el tipo definido motriz que se va a utilizar.

3.1.2. MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ

Prender el motor y la bomba de fluido motriz.

19
DRESSER OIL TOOLS; introd. al sistema de bombeo Hidrulico
27
3.1.3. REGULACIN DE FLUJO

A medida de que la bomba en el subsuelo comience a dar golpes de
pistn, se ven las fluctuaciones de presin en el manmetro de
presin del panel Murphy con cada golpe de la bomba. La vlvula
para control de flujo (de derivacin) podr atornillarse lentamente
cuidando el manmetro de presin en el panel Murphy.
20

Continu regulando la vlvula para control de flujo y contando las
fluctuaciones en la presin, por los golpes de la bomba, hasta llegar al
ritmo deseado de golpes por minuto. Con las bombas jet, la presin
de operacin crece lentamente a medida de que se desve menos
fluido.

3.1.4. REGULACIN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO

Durante el arranque del sistema, pueden regularse los controles que
apagan el sistema por presin demasiado alta o baja, los que se
encuentran en el panel Murphy para asegurar que el sistema funcione
con seguridad.

Despus de que el sistema se haya establecido, debe regularse el
control de presin alta en aproximadamente 200 Psi sobre la presin
de operacin. El control de presin baja debe regularse en

20
28
aproximadamente 1500 Psi (al menos 500 Psi menos de la presin de
operacin).

3.1.5. FILTRO CICLNICO DE ARENA

El desarenador debe funcionar para garantizar un fluido lo
suficientemente limpio para evitar un desgaste excesivo en la bomba
mltiplex en la superficie y en la bomba hidrulica en el fondo del
pozo.

3.1.6. DESVENTAJAS

Las bombas en superficie, las bombas a pistn en el subsuelo y las
secciones motrices hidrulicas que impulsan las bombas a pistn son
los componentes de un sistema de bombeo hidrulico mas
susceptibles del desgaste, ya que contienen piezas metlicas
construidas a unas tolerancias mnimas las que se rozan entre si
durante sus movimientos.
21

Las bombas jet tambin sufren desgaste al operarse con fluidos
contaminados.

La mayora de las bombas a pistn en el subsuelo y secciones
motrices de dichas bombas tienen una luz en el dimetro de sus

21
DRESSER OIL TOOLS; Introduccin al sistema de bombeo hidrulico
29
pistones y cilindros de 0,002 pulgada. Otras partes de las bombas
tienen sellos de metal a metal con luces menores a 0,001 pulgada.
22

Los contaminantes slidos del fluido causan desgaste, lo que produce
una luz excesiva entre las piezas continuas. Esto a su vez lleva a una
operacin ineficiente de los componentes y con el tiempo, su falla y
reposicin.

3.1.7. ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN

El volumen de slidos en suspensin (como arena, lodo de
perforacin, e incrustacin) en un barril de fluido producido puede
llegar a pesar 100 libras o ms cuando se comienza a bombear un
pozo por primera vez.

Ms tpico seria un pozo con partculas en el rango de 10 a 500
micras y un contenido total de 100 libras o menos de slidos en
suspensin por 1000 barriles que ingresan a la entrada de filtro
ciclnico.
23

Con una eficiencia razonable de operacin, el filtro ciclnico no debe
dejar que ms de 5 por ciento de total de los slidos en suspensin
pase hasta el reservorio de fluido limpio.

22
23
30
De estos slidos ninguno debe tener ms de 25 micras (0.001 en
dimetro). Un mximo de 20% de total de slidos en suspensin que
ingresen al desarenador deben tener ms de 1.0 micras o menos.
24

Idealmente, el desarenador ciclnico debe funcionar para evitar que
los slidos en suspensin menores a una micra (0,00004 pulgada en
dimetro) ingresen al reservorio de fluido limpio.
25
En trminos
realistas, 10 micras o menos sera el tamao mximo que debe
adaptarse como norma.

3.1.8. TAMAO DE DESARENADOR

El tamao de desarenador ciclnico requerido se determina segn el
tamao de las partculas a eliminar y el volumen de fluidos
producidos.

Cuando se utilicen motores de combustin interna con control variable
de velocidad, hay que tener cuidado para dimensionar el desarenador
ciclnico para su velocidad ms baja.

Cuando el volumen d fluidos excede de los 2000 barriles por da,
puede ser necesario utilizar dos desarenadores ciclnicos que
funcionan en paralelo.

24
QUIROGA K; Pruebas, completaciones y reacondicionamientos de pozos petrolferos
25
31
La primera condicin que debe cumplirse es el suministro a la bomba
mltiplex de suficiente fluido. Si se permite que el nivel de lquido en
el recipiente horizontal se reduzca tal punto que la bomba succione
gas, la bomba sufriera cavilacin y daos. Por tanto, como proteccin
para la bomba hay que dirigir al recipiente una cantidad mayor a la
necesaria.

3.1.9. SISTEMA DE TRATAMIENTO EN LA SUPERFICIE

La funcin del sistema de tratamiento en la superficie es proporcionar
un suministro de fluido motriz idneo para operar las unidades de
produccin en el subsuelo. La operacin exitosa y econmica de
cualquier sistema hidrulica de bombeo depende en gran medida de
la eficacia de este sistema de tratamiento en el suministro de un fluido

Adems un tratamiento qumico del fluido motriz (para controlar la
incrustacin, elementos corrosivos, parafinas, etc.) puede alargar la
vida til de la unidad en el subsuelo.

Se puede considerar que el sistema de tratamiento en la superficie
incluye todos los equipos relacionados con el procesamiento y
tratamiento del suministro de fluido motriz.

32
3.1.10. EL PROCESO DE DECANTACIN

El propsito bsico de proceso de asentamiento es eliminar las
partculas extraas de petrleo crudo producido mediante la
separacin por gravedad o decantacin en un sistema de flujo
continuo. Todas las especificaciones en cuanto a tanque y tuberas
para un sistema adecuado de petrleo motriz se determinan de
conformidad con este requisito.

En un tanque de fluido esttico, con el tiempo todas las partculas
extraas contenidas en el petrleo caern o se decantaran al fondo.
Algunas partculas, como la arena fina y pequeas gotas de agua,
caen lentamente. Otros slidos ms pesados y gotas ms grandes
de agua caern ms rpidamente.

3.1.11. ANLISIS DEL PETRLEO MOTRIZ

En la prctica, un anlisis peridico del petrleo motriz puede guiar
las medidas que se toman para mejorar las operaciones.

33
3.2. BOMBAS HIDRULICAS A PISTN
26

Las Bombas Hidrulicas a Pistn para trabajo en el fondo del pozo se
componen de dos secciones bsicas - la motriz y la del mbolo que-
bombea. Ambas unidades son de carrera recprocamente.

Se conectan directamente con una varilla central. Por tanto a medida
de que la parte motriz suba, el mbolo que bombea tambin sube
llenando el inferior de su cilindro, debajo de la parte motriz, con una
carga de produccin.

Cuando la parte motriz hace su carrera descendente. El mbolo
tambin baja desplazando el fluido producido desde su cilindro.

La accin de bombeo es la misma como en una bomba mecnica de
varillas, ya que tiene el cilindro, el mbolo, la vlvula mvil y la vlvula
de pie. Sin embargo, al no tener ninguna conexin mecnica con la
superficie, muchas de las limitaciones del bombeo mecnico se
eliminan.
27

Estas incluyen:

Estiramiento de las varillas

26
DRESSER OIL TOOLS; Introduccin al sistema de bombeo Hidrulico
27
KOBE INC; introd. Al b. Hidrulico, 1986
34
Distancia entre la vlvula mvil y la vlvula de pie, lo que elimina el
problema de que la vlvula se obstruya por gases a presin

Limitaciones sobre la carga, impuestas por la profundidad

Friccin excesiva y desgaste en las varillas y la tubera por pozos
con curvas o direccionales.

Las empresas producen dos tipos de bombas hidrulicas a pistn:
de accin simple y de accin doble. Una bomba de accin simple
desplaza la produccin nicamente en su carrera ascendente, Una
bomba de accin doble crea succin y descarga la produccin en
ambas carreras, ascendentes y descendente. Esto se trata ms
detalladamente a continuacin:

Las bombas a pistn se fabrican con tolerancias mnimas y
especificaciones exigentes para poder lograr altas eficiencias
volumtricas, rendimiento consistente y operacin confiable
durante un servicio duradero.

Las Instalaciones modernas y bien mantenidas de reparaciones
garantizan un trabajo eficiente en servicio tcnico y reparaciones
con el resultado de una vida til mxima para las bombas, y un
tiempo mnimo fuera de servicio.

35
Todas las bombas son revisadas detenidamente por especialistas
y se las opera en el banco de pruebas, para asegurar la finalidad
de su rendimiento en el campo.

3.2.1. BOMBAS A PISTN DE DESPLAZAMIENTO SIMPLE
28

Emplea una carrera larga y lenta. Esto alarga su vida til ya que hace
menos ciclos y permite manejar el gas ms eficientemente.

Una varilla central hueca permite que el fluido motriz tratado escape
hasta el extremo que bombea. Esto incrementa la vida cuando se
trabaja con fluidos sucios o corrosivos.

3.2.2. OPERACIN DE LA SECCIN MOTRIZ HIDRULICA

La seccin motriz hidrulica comprende bsicamente un cilindro,
pistn y mecanismo de vlvula inversora.

El fluido motriz a alta presin siempre est expuesto a la parte inferior
del pistn de la seccin motriz.

Mediante la accin de la vlvula inversora, la parte superior del pistn
motriz se expone alternadamente a una presin alta o baja. Cuando la
vlvula inversora esta sobre su asiento de presin baja los prticos en

28
KOBE INC; introduccion al bombeo Hidrulico, 1986
36
el mltiple de la seccin motriz permiten que el fluido motriz a alta
presin suba por la varilla de empuje y presione sobre la parte
superior del pistn.
29

Ya que la varilla central ocupa parte del pistn de abajo del mismo, se
expone mas rea en la parte superior del pistn en la parte motriz que
en la parte inferior. Como resultado, el pistn de esta parte hace su
carrera hacia abajo.

Al final de esta carrera descendente, el arns topa contra el adaptador
del cilindro de la parte motriz. Este transfiere energa mecnica a
travs de la mnsula del arns hasta el mbolo de la caseta de
vlvulas, y de ah hasta la propia vlvula inversora.

Esta accin impacta la vlvula inversora, sacndola de su asiento de
presin baja. El piloto de presin alta de la vlvula inversora ingresa al
asiento de presin alta. En este momento, las fuerzas hidrulicas que
actan sobre la vlvula inversora completan el movimiento hacia
arriba de la vlvula para colocarla sobre su asiento de presin alta.

Con la vlvula inversora sobre su asiento as presin alta, se detiene
la llegada del fluido motriz a presin alta hasta el rea superior del
pistn de la seccin motriz.

29
KOBE INC; introd. Al b. Hidrulico, 1986
37
Al mismo tiempo, el paso se abre a travs del asiento de presin baja,
para que pueda escapar el fluido motriz que ya cumpli su funcin,
desde el interior del cilindro superior de la seccin motriz.

Ahora que ya hay ms presin sobre el lado inferior del pistn que el
superior, la seccin motriz se mueve hacia arriba.

El fluido motriz ya usado, dentro del Cilindro superior de la parte
motriz, se desplaza hacia abajo a travs del pistn motriz, a travs de
los prticos del mltiple, por debajo de la vlvula inversora, a travs
del asiento de presin baja, hacia abajo por los prticos verticales del
conjunto de la caseta de vlvulas, por el dimetro interior de la varilla
central, y se descarga sobre la parte superior del mbolo de la parte
que bombea.

Ya que el fluido motriz se limpia y se trata qumicamente en la
superficie, descargar el fluido motriz usado sobre el mbolo puede
brindar una buena proteccin qumica a la mayora de las bombas
hidrulicas a pistn - una mejor proteccin que en algunos modelos
de la competencia.

3.2.3. VELOCIDAD DEL PISTN

38
Una causa comn de fallas entre todas las bombas hidrulicas a
pistn es la velocidad excesiva en la carrera de desplazamiento
30
.
Esto suele ocurrir cuando ocurre una situacin de bombeo en vaco o
golpe de fluido.

La varilla de empuje cumple con dos finalidades:

Es la que impacta mecnicamente a la vlvula inversora para que
salga de su asiento de presin alta al final de la carrera ascendente,
para que la vlvula se dirija hacia abajo y d inicio a la carrera
descendente de la seccin motriz.

3.2.4. SEPARACIN DE FLUIDO

Obviamente, debe haber alguna manera de mantener separados el
fluido motriz a presin alta y el fluido de retorno a presin baja, tanto
dentro de la bomba como fuera de ella.

Internamente, se logra esta separacin mediante un buje que produce
un sello metlico apretado alrededor de la varilla central. Este sello
separa el fluido motriz del fluido producido dentro de la bomba.

El sello se logra mediante dos copas de asiento en el dimetro
exterior de la bomba. Estas se asientan dentro de un cuello que es

30
39
parte del conjunto de fondo de pozo (cavidad). Estos sellos mantienen
la separacin con el fluido producido dentro de la cavidad.

3.2.5. TAMAO DEL EMBOLO
El dimetro del pistn de la seccin motriz para un determinado
tamao de bomba hidrulica siempre ser igual. Sin embargo, el
mbolo de la bomba podr variar, desde el tamao del pistn hasta
varias dimensiones menores.
31

Las variaciones en el tamao del mbolo permiten, principalmente,
dos cosas:

Dimensionar la seccin de bombeo para qu se acerque a los
requisitos concretos del pozo.
Dimensionar la bomba para lograr la menor presin de operacin
posible. Mientras menor sea el tamao de la seccin de bombeo con
relacin al tamao del pistn motriz, menor ser la presin requerida
para operarla.

3.3. BOMBAS HIDRULICAS JET
Las Bombas Jet son miembros muy importantes de la familia de
bombas hidrulicas. Los caudales de produccin y fluido motriz en las
bombas jet se controlan mediante una configuracin de boquilla y
garganta.

31
40

Diferentes configuraciones geomtricas se utilizan para controlar la
luz entre los orificios de la boquilla y el tubo de mezcla, segn la
especificacin calculada por computadora, para lograr los caudales
deseados de produccin.
32

3.3.1. COMO FUNCIONAN

El fluido motriz se bombea a un caudal determinado (QN) hasta la
bomba jet en el subsuelo, donde llega a una boquilla con una presin
total que se designa como PN. Este fluido a presin alta se dirige
entonces, a travs de la boquilla, lo que hace que la corriente de
fluidos tenga alta velocidad y baja presin esttica. La presin baja
(PS) permite que los fluidos de pozo fluyan en la bomba y tubera al
caudal de produccin deseado (OS).

Entonces, se mezcla el fluido motriz, que esta movindose con un
impulso fuerte, con la produccin que tiene poco impulso, en un tubo
de mezcla de rea constante. En este proceso de mezcla, a energa se
transfiere, desde el fluido motriz a la produccin.

Cuando los fluidos combinados llegan al final del tubo de mezcla, las
bombas jet no tienen piezas mviles, son especialmente convenientes
por sus bajos costos de mantenimiento, largos perodos de

32
OilWell Hidraulics Inc. Bombeo Hidrulico, 2000
41
funcionamiento, y volmenes altos o bajos. Usualmente, el tienen
presin baja y velocidad alta.

3.3.2. VENTAJAS

Ya que principal punto donde tallan ser una boquilla o un tubo de
mezcla, y cualquiera de stos puede reemplazarse, incluso en el
propio sitio de Pozo.

Las bombas jet estn disponibles en tamaos de 2 pulgadas, 2.5
pulgadas, 3 pulgadas y 4 pulgadas, en materiales normales o de
calidad especial, para calzar con casi toda cavidad competitiva.
33

Las ventajas son:
Capacidad de manejar volmenes extremadamente altos.
Regulabilidad para varios caudales de produccin.
Bajos costos de mantenimiento.
Posibilidad de utilizar instrumentos para medir la presin y
temperatura como parte integral de la bomba.
Idoneidad para los crudos de gravedad baja y alto punto de
fluidez.
Adaptabilidad para uso con un neplo de prticos.
Adaptabilidad para uso con una camisa deslizante.
Posibilidad de que abarque los mandriles del gas-lift.

33
OilWell Hidraulics Inc. Bombeo Hidrulico, 2000
42
Posibilidad de colocarlas en pozos curvos.
Capacidad de manejar produccin con gas.
Manejo de slidos y fluidos corrosivos.

3.3.3. DESVENTAJAS

Hay algunas desventajas con el uso de las bombas jet; incluyen:

Las bombas jet requieren un caballaje alto, pero tienen una eficiencia
mediana a baja, y requieren sumergirse en aproximadamente un 15
por ciento para desempearse correctamente.

En ciertos pozos, el cliente debe decidir si ha de tolerar mayores
costos de mantenimiento con las bombas a pistn, o pagar para cubrir
los requisitos de caballaje adicional para poder usar bombas jet.

3.4. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO

Hay numerosas ventajas para el bombeo hidrulico a comparacin de
los sistemas que utilizan bombas de varilla o "gas lift". Estas incluyen:

El bombeo hidrulico es ms flexible para adaptarse a los cambios en
caudales de produccin.

43
El bombeo hidrulico puede producir mayores caudales desde
mayores profundidades que una bomba de varilla, un electro
sumergible, o el "gas lift".

Las bombas hidrulicas funcionan ms confiablemente en los pozos
direccionales. Usualmente no se requiere una torre para recuperar las
bombas libres.

Una bomba a pistn tiene una mayor eficiencia a grandes
profundidades que una bomba de varillas porque no hay el problema
de estiramiento de las varillas.

Las instalaciones en mltiples pozos pueden accionarse desde una
sola fuente de fluido motriz.

Las bombas jet pueden explotar los pozos con mayores relaciones de
gas a petrleo (GOR) Las bombas jet requieren menos mantenimiento
de los componentes que trabajan dentro de pozo.

Se pueden reparar las bombas jet en el campo.

Las bombas jet pueden tolerar slidos dentro de la produccin.

Las bombas Jet pueden producir altos volmenes.

44
3.5. DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO

Entre las desventajas asociadas con el bombeo hidrulico, estn:

El bombeo hidrulico se aplica en forma poco apropiada en muchos
casos.

Hay una falta generalizada de conocimiento sobre el sistema.

Es compleja la fabricacin de bombas hidrulicas a pistn.

El bombeo hidrulico requiere que el personal de operaciones tenga
los conocimientos suficientes.

La alta presin en la superficie puede plantear un peligro.

Se requiere condicionar (limpiar) el fluido motriz.

Los sistemas centralizados requieren equipos grandes de tratamiento.

La poca resistencia de la tubera de revestimiento a la presin ms
alta puede restringir las aplicaciones con flujo revertido.

45
CAPITULO IV

4.1. COMPLETACIONES DE POZOS

Cuando un pozo perforado es completado y preparado para su
produccin, ste esta listo para traer el petrleo a la superficie.

Los pozos que fluyen a flujo natural, son aquellos en que las
condiciones de energa naturales son buenas, es decir, cuya energa
del yacimiento genera suficiente presin de fondo fluyente capaz de
impulsar y levantar la columna de fluido desde el fondo del pozo hasta
la superficie.
34

Por otro lado, los pozos que dejan de fluir en forma natural es porque
el que el yacimiento ha perdido energa, lo que ocasiona un
agotamiento de presin de fondo, y requieren de un sistema de
levantamiento artificial

Las figuras siguientes pginas 47 y 48, muestran un diagrama
genrico de una completacin sencilla, selectiva, tpica de fondo
utilizada en pozos que producen a flujo natural, se puede notar que
solamente tiene instalado equipo de fondo que permite aislar y
controlar el flujo de las formaciones por medio de los packers y las

34
46
camisas de produccin. En ste tipo de completacin se puede
seleccionar la arena de la cual se quiere producir. Sobre el packer de
la zona menos profunda se tiene un tubo de seguridad y una camisa
de circulacin, mismos que tienen sus objetivos especficos para
brindar facilidades en ciertas operaciones que pueden realizarse en el
pozo.

47

FIGURA 2
35

Fuente: Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA

35
Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA.
48
COMPLETACIN DE UN POZO DIRECCIONAL

FIGURA 3
36

Fuente: Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA

36
Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA.
49
4.2. DESCRIPCIN DE LA COMPLETACIN DOBLE

4.2.1. ANTECEDENTES

En nuestro pas, el referir a completaciones dobles resulta
definitivamente nuevo. Este tipo de completaciones generalmente
utiliza dos tuberas de producciones paralelas o concntricas a fin de
controlar independientemente dos zonas logrando un manejo
adecuado de los fluidos de cada zona simultneamente.
37

Una completacin doble se instala de acuerdo a objetivos especficos
que se persiga, as: para producir hidrocarburos de dos zonas,
producir hidrocarburos de una y en la otra inyectar agua o inyectar
agua a dos zonas.

Las completaciones dobles a las que se hace referencia en el
presente trabajo son las que se utilizar para producir petrleo de dos
zonas en forma independiente y controlada utilizando dos tuberas de
produccin paralelas, sin mezclar la produccin, logrando contabilizar
y determinar caractersticas de los hidrocarburos obtenidos de cada
zona.

37
BAKER HUGHES.- Manual , 1996
50
4.3. REQUERIMIENTOS PARA LA COMPLETACIN DE POZOS

Es indispensable contar con toda la informacin necesaria para
realizar un diseo de una completacin de fondo para un pozo
petrolero. La informacin requerida se refiere a:
38

Tipo de pozo
Tubera de revestimiento
Tubera de produccin
Cabezal del pozo
Fluidos del pozo
Presin
Temperatura
Requerimientos especiales.

4.4. CARACTERSTICAS DE LOS POZOS.

El pozo que se desea instalar una completacin, debe considerar el
nmero de zonas a ser completadas. Lo que involucra la
determinacin del tipo de equipo requerido para el arreglo de fondo: si
es simple, selectivo simple, doble, selectivo doble, etc. El equipo
utilizado en pozos inyectores puede ser muy diferente del equipo
usado en pozos de produccin.

38
BAKER HUGHES; Packer systems, 1999
51
Los pozos considerados para el presente anlisis, son calificados
como productores de petrleo, cuya cualidad comn se refiere a que
poseen mas de una zona con potencial hidrocarburfero; son pozos
que actualmente estn en produccin y son pozos nuevos y el
objetivo es incrementar el aporte de petrleo de stos, produciendo
simultneamente de dos zonas mediante la utilizacin de adecuadas
completaciones dobles en combinacin con un apropiado sistema de
produccin sea flujo natural y/o bombeo hidrulico

4.4.1. CASING DE PRODUCCIN

El tamao del casing es uno de los parmetros ms importantes para
la seleccin del correcto tamao del equipo de completacin. Es
necesario conocer el dimetro, peso y grado del revestimiento en el
cual el equipo ensamblado ser asentado. Pero tambin se necesita
determinar el revestimiento ms pesado a travs del cual el equipo de
completacin de fondo se debe correr. Ejemplo: un arreglo de fondo
puede ser corrido a travs de un revestimiento de 7 pulgadas (de
dimetro) y 35 # / ft de peso y ser asentado en un revestimiento de 7
pulgadas y 32 # / ft
39
.

Otras variaciones en el tamao del revestimiento, se debe considerar
como los liners.

39
52
Las excesivas tensiones pueden resultar en deformaciones
permanentes o en el colapso de la tubera.

Tambin para diseo de completacin se requieren la profundidad
medida y la profundidad vertical verdadera del pozo ya que hay una
diferencia significativa entre ambas mediciones especialmente en
pozos direccionales como horizontales.

4.4.2. INFORMACIN DE CASING EN POZOS DESVIADOS
40

TABLA No. 1
Tamao
Peso
# / ft
Grado
Profundidad
Medida
(Pies)
Prof. Vertical
Verdadera
(Pies)
9 5/8 47 N-80 0 A 8650 0 A 8500
7 35 N-80 8400 A 11300 8150 A 10950
7 32 P-105 11300 A 2250 10950 A 11850
Fuente: Propia
Los pozos tipos escogidos mantienen revestimiento superficial de 10
-
3/4
intermedio de 9
-5/8
pulgadas y liners de 7 o 5
-1/2
pulgadas.

Las herramientas que sern corridas dentro de un casing est limitado
al dimetro interior del casing.
Un hueco pequeo es menos costoso, pero proporciona menos
espacio para trabajar que un hueco con un dimetro mayor. En la

40
Anlisis de nuevas tecnologas, 1998
53
tabla que se muestra a continuacin, se presenta el clculo del rea
efectiva de tuberas de revestimiento de produccin.

TABLA No. 2
DIMENSIONES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
(CASING)
NOMINAL
(pulgadas)
GRADO
PESO
(libras/pie)
O.D
(pulgadas)
(I.D)
(pulgadas)
AREA
EFECTIVA
(0.785 ID
2
)
(pulgadas
2
)
9-5/8 P-110 53.5 9.625 8.535 57.184
7 N-80 26 7.000 6.276 30.919
5-1/2 N-80 17 5.500 4.892 18.786
Fuente: Propia
4.4.3. TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING)

Como con el caso del revestimiento, es importante la informacin del
tubing como: dimetro, peso y grado de la tubera, el tipo se rosca.
Como en el caso del revestimiento se requiere la profundidad medida
y de la profundidad verdadera. Esta informacin no solamente permite
proveer el tamao correcto del equipo para la tubera, sirve tambin
para asegurar que la tubera no ser permanentemente deformada
durante futuras operaciones. En completaciones mltiples, la
informacin es requerida para cada tubera de produccin.

La tubera de produccin que normalmente se utiliza en las
completaciones sencillas de los pozos del Oriente, es de 3
-1/2

pulgadas para pozos con revestimiento de 7 pulgadas; en el caso de
54
pozos con revestimiento o liners de 5
-1/2
pulgadas se utiliza tubera de
produccin de 2
-7/8
pulgadas.

Para determinar el tipo de tubera que se debe utilizar en pozos para
implementar completaciones dobles, se debe partir del dimetro
interno y del rea efectiva disponible en el revestimiento, Tabla 2; y
considerar el clculo de las reas y dimetros en las tuberas de
produccin ms probables a instalarse.

Las uniones (coupling) para las tuberas de produccin tambin se
deben tomar en cuenta, los valores para el OD: el OD
normal

corresponde al coupling como se lo encuentra en el mercado, y el OD
mnimo
que corresponde a un dimetro exterior mnimo que se lo puede
obtener despus de realizar un trabajo de rebajamiento extra sobre el
OD
NORMAL
del coupling.
41

Al considerar la tubera de produccin, es necesario tomar en cuenta
el tipo de conexin (coupling) a utilizarse entre tubo y tubo debido al
espacio anular disponible. De acuerdo al calculo realizado de
dimetros disponibles es recomendable utilizar tubera de produccin
de 2 pulgadas (2.375 OD), y se debe considerar que la tubera no
utilice una junta de unin, de modo que no se reduzca el dimetro
disponible del revestimiento, la tubera que cumple con estos
requerimientos (sin coupling de unin) existe en el mercado. Si no se

41
Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA.- 2002
55
utiliza la tubera mencionada, se debe utilizar las uniones para la
tubera de produccin de OD mnimo de 2 pulgadas (OD=2.670).

4.4.4. CABEZAL DEL POZO (WELL HEAD)

Aunque no es propia o especficamente una herramienta de
completacin ni consta en los diagramas de completacin de los
pozos, es de consideracin ya que constituye una herramienta de
seguridad colocada en el pozo y es permanente durante la vida
productiva del mismo.

El cabezal del pozo o rbol de navidad consiste de un sistema de
vlvulas tanto para la tubera de produccin como para el espacio
anular, permiten controlar el flujo de entrada y salida de los fluidos
(gas y liquido) del pozo bajo condiciones de presin, stas vlvulas
son tiles para la circulacin y matado del pozo previos a las
operaciones de reacondicionamiento.

En la mayora de las completaciones el equipo del cabezal es
compatible con la tubera de produccin, y el espacio vertical
seleccionado para realizar corridas en el cabezal no debe ofrecer
restricciones para el corrimiento de una lnea de cable o de otras
herramientas dentro de la tubera de produccin, por ejemplo una
bomba hidrulica en un pozo con sistema de levantamiento artificial
hidrulico; si tal restriccin existe, dicha informacin es importante que
56
sea conocida para el correcto dimensionamiento del equipo que se
utiliza en fondo del hueco. El tipo de equipo que se utiliza en el
cabezal es tambin afectado de alguna manera en relacin con las
operaciones de fondo que ciertamente se realizan en el pozo.

Con la informacin del cabezal del pozo se puede recomendar una
completacin cuyo funcionamiento garantice la seguridad del equipo
durante todas las operaciones.
42

4.5. FLUIDOS DEL POZO

4.5.1. PESO DE LOS FLUIDOS

El peso de los fluidos en la tubera de produccin y en el anular entre
el revestimiento y la tubera de produccin ejerce una presin debido
a su peso (presin hidrosttica) en todo el equipo instalado en el
pozo. A fin de proveer el equipo con la clasificacin correcta de
presin, la informacin del peso del fluido es requerida. Si ms de un
fluido est presente entonces el peso y la profundidad de cada uno
debe ser conocida. Adicionalmente, los cambios en los pesos de los
fluidos que ocurren durante la vida productiva del pozo afectan las
fuerzas de accin sobre el equipo de completacin y la tubera de
produccin.

42
HALLIBURTON; Packer 1, Training Manual, 1995
57
En pozos de Petroproduccin el fluido utilizado en los
reacondicionamientos para controlar los pozos generalmente tiene un
peso de 8.3 libras / galn.

4.5.2. FLUIDOS PRODUCIDOS

La seleccin de materiales apropiados para el equipo de completacin
se basa en 8 consideraciones tanto qumicas como tambin fsicas.
La presencia de H
2
S, CO
2
, en los fluidos producidos puede tener
efectos negativos sobre las condiciones de los elastmeros y equipo
metlico. Tambin, en muchos casos, los inhibidores qumicos usados
para proteger los equipos de metal tienen efectos perniciosos sobre
los elastmeros. Frecuentemente, los problemas ambientales dentro
del pozo se pueden resolver mediante el uso del nquel o
revestimientos plsticos. Los otros problemas requieren el uso de
metales especiales tal como acero inoxidable o monel. A fin de hacer
la mejor seleccin de materiales posibles, se necesita saber el
ambiente en el cual estos materiales podrn ser utilizados. Y, aunque
no sea siempre requerido, es conveniente saber el volumen de fluidos
que estn siendo producidos.

En la mayora de los pozos de la Regin Amaznica, no se
encuentran con frecuencia pozos que tengan H
2
S o CO
2
como fluidos
producidos.

58
4.5.3. PRESIN

Las presiones de superficie en la tubera de produccin y en el
espacio anular no son constantes a travs de la vida productiva de un
pozo, consecuentemente, mas de una presin debe ser considerada
para proveer el equipo que cumpla con un correcto rango de
presiones. Como con los pesos de los fluidos, los cambios de las
presiones de superficie tambin afectan las fuerzas de fondo. Para
conocer las presiones que sirvan para realizar el diseo de un cierto
arreglo de fondo, es necesario considerar el sistema de produccin a
instalarse en el pozo.

4.5.4. TEMPERATURA

Las mximas temperaturas bajo las cuales un equipo de completacin
puede ser expuesto deberan conocerse para determinar en forma
adecuada el equipo requerido. Para obtener y mantener un sello a
bajas temperaturas es conocido el uso de una relativa suavidad de los
elastmetros, mientras que a altas temperaturas se requiere el uso de
elastmetros duros. La variacin en el cambio de temperatura que el
equipo experimentar puede ser determinante sobre el tipo de
elastmero seleccionado. Tanto como con la presin, ms de una de
temperatura debe considerarse en el diseo de una completacin. A
causa de que la temperatura cambia generalmente se tiene un efecto
59
significativo en las fuerzas de fondo, por esto es importante obtener la
mejor informacin posible.
43

4.5.5. MOVIMIENTO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN

Los efectos de los cambios en la presin (incluyendo los pesos de los
fluidos) y la temperatura en el sello de la tubera de produccin, es un
fenmeno aceptado y bien conocido. Estas variaciones resultan en
cambios en la longitud de la tubera si el empacador permite
movimiento, o cambios en resistencia si el empacador no permite
movimiento; a fin de determinar los efectos de estos cambios sobre el
diseo de completacin de fondo se requiere conocer:

Las condiciones en algunos puntos determinados de la tubera
de produccin.
Las variaciones de presiones y temperaturas, cambios que
podran ocurrir durante la vida de la completacin en el pozo.

Solamente en el momento cuando la tubera es espaciada afuera se
puede conocer precisamente la condicin del equipo de completacin
y la tubera de produccin, as tambin se conoce:

El peso de los fluidos en la tubera de produccin.
El peso de los fluidos en el anular.

43
BAKER HUGHES; Open Hole Completions systems,1998
60
La presin de superficie en la tubera de produccin.
La presin de superficie en el anular.
La medida de la temperatura de superficie en la tubera de
produccin.
La temperatura del fondo del hueco en la tubera de produccin,
y
El incremento de la compresin de asentamiento (tensin) en el
empacador.

4.6. HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN

Las herramientas tiles para emplearse en un arreglo de completacin
de fondo en pozos de petrleo o gas consisten en una variedad
extensa de equipos principalmente de asentamiento y sello. Tales
componentes se han diseado especficamente para trabajar en
conjunto, como parte de un sistema totalmente integrado,
manteniendo compatibilidad en su funcionamiento, los equipos de
control de flujo para los ensambles de fondo incluyen un packer ms
una variedad de accesorios; camisas o mangas de circulacin y
produccin acoples de flujo, tuberas sometidas a impactos de flujo,
vlvulas de seguridad, tapones, estranguladores y cualquier otro
dispositivo que puede correrse y asentarse en la tubera persiguiendo
el propsito de controlar el flujo de la formacin.
44

44
BAKER OIL TOOLS, Catalog, 1993
61
Las limitaciones de espacio hacen imposible ilustrar cada componente
o variacin posible para un sistema determinado, hay una variedad de
elementos utilizados para dar seguridad a la operacin en el fondo del
pozo, sin embargo, se usan comnmente en conjunto con otros
componentes importantes entre los que se tiene principalmente:

Packer o Empacaduras y
Accesorios de Flujo

4.6.1. PACKERS O EMPACADURAS

El packer es la principal herramienta que se utiliza en un arreglo de
completacin de fondo de un pozo, todos los tipos de packers:
simples, dobles o mltiples; con mecanismo de asentamiento
mecnico o hidrulico; recuperables y no recuperables requieren del
empleo de accesorios para el corrimiento al fondo del pozo o para la
operacin de asentamiento e inclusive para la liberacin y
recuperacin de los mismos.
45

Un packer es una herramienta que se utiliza para bloquear y sellar la
comunicacin a travs del espacio anular, entre el tubo y la pared del
hueco perforado o entre dos sartas de tuberas. Para que una
herramienta califique como un packer, necesita nicamente un medio
de sello y un mtodo para mantener una abertura a travs del medio

45
62
sellador, el tubo o conducto a travs del centro del packer que deja
pasar los fluidos para la produccin o tratamientos se llama mandril.

4.6.2. PACKERS DE HUECO ABIERTO
46

Los packers de hueco abierto se usan generalmente para sellar el
espacio anular entre la tubera de revestimiento y la pared del hueco.

4.7. PACKERS PARA PRUEBAS DE POZOS

Los packers para pruebas de pozos, se usan para sellar el espacio
anular entre la tubera de produccin y la pared interna de la tubera
de revestimiento, estos packers pueden usarse tanto para la
produccin de fluidos como para tratamientos (fracturamiento,
acidificacin, cementacin forzada, pruebas de pozos, etc.)

A continuacin detallamos a las principales herramientas de pruebas
muy necesarias para evaluar el pozo luego de una operacin de
limpieza, si el pozo es nuevo o, para operaciones de acidificacin,
cementacin forzada o pruebas de evaluacin de la produccin en
pozos con algn tiempo de produccin.
47

46
BAKER HUGHES; Open Hole Completions Systems, 1998
47
BAKER OIL TOOLS ; Catalog, 1993
63

4.8. EMPACADURAS DE PRODUCCIN

Despus de que un pozo es perforado y las formaciones productivas
son identificadas, el revestimiento es asentado y cementado para
aislar y proteger las zonas. Una tubera de produccin movible con un
packer en el fondo se corre dentro del pozo para asegurar la mxima
proteccin del revestimiento y control sobre las zonas productoras. El
packer se coloca comnmente arriba de la zona productora y forma
un sello entre la tubera y el revestimiento aislando el o los intervalos
productores de otras zonas segn sea el caso.

Las razones para utilizar los empacadores de produccin se resumen
en:

La proteccin de la tubera de revestimiento
La seguridad y control sobre la formacin
La conservacin de energa
Requerimientos de operacin

64
4.8.1. PACKERS O EMPACADORES DE PRODUCCIN Y ACCESORIOS
DE FLUJO

TUBO LISO DE PRODUCCIN MODELO E
PRODUCTO No. 457-04
TUBO PERFORADO DE PRODUCCIN MODELO F
PRODUCTO No. 457-07
Para tubing de 2-3/8 y 2-7/8

Figura No. 4
48

48
BAKER HUGHES.- Manual, 1996

65

Figura No. 5
49

49
EMPAQUETADOR DE TENSIN
RECUPERABLE MODELO AD-1
PRODUCTO No. 739-08

Es ideal para ser utilizado en pozos
inyectores de agua, productores donde
los requerimientos de presin dificultan el
empleo de un empacador de peso, y
como empacador de produccin en
pozos de bombeo mecnico o hidrulico
donde es conveniente dejar en tensin el
tubing.
66

Figura No. 6
50

50
EMPAQUETADOR HIDROSTTICO
RECUPERABLE MODELO FH
PRODUCCIN No. 781-08

Se utiliza como empaque de produccin
especialmente en pozos donde no es
conveniente operar con empacadores de
fijacin mecnica en pozos mltiples
zonas de produccin
67

Figura No. 7
51

51
EMPAQUETADOR RECUPERABLE LOK-SET
MODELO A-2 PRODUCTO No. 646-12

Soporta presiones tanto en la zona superior
como de la inferior pudiendo el tubing, ser dejado
en tensin, neutro o con peso.

Se utiliza como empacador de produccin en
pozos en bombeo mecnico o hidrulico donde
es conveniente dejar en tensin el tubing. En
pozos inyectores de agua, donde los cambios de
temperatura pueden crear inconvenientes con un
empaqueatador de tensin convencional, este
empaquetador elimina la posibilidad de que libre
debido a la elongacin del tubing.

Tambin puede emplearse en operaciones de
estimulacin de pozos.

Se fija y se libra mediante rotacin a la derecha.
68

Figura No. 8
52

52
EMPAQUETADOR RECUPERABLE
MODELO R-3 DE SIMPLE AGARRE
PRODUCTO No. 641-01

Se utiliza como empacador de produccin
y en operaciones de estimulacin de
pozos con moderadas presiones
diferenciales.

Se fija por peso y para librarlo solo es
necesario tirar.
69

Figura No. 9
53

53
ANCLAJE DE TUBING MODELO
B-3 PRODUCTO No. 698-04
Para caeras de entubacin de 5-1/2
, 13-23 libras/pie, medida 45.
ANCLAJE DE TUBING
MODELO B-2
PRODUCTO No. 698-03

Para casing de 7, Peso 20 38 libras/pie,
medida 47.
Mantiene fijo el tubing impidiendo
cualquier movimiento de la misma, tanto
hacia arriba como hacia abajo.
Mejora notablemente la eficiencia de
bombeo y disminuye el desgaste del
tubing. Asimismo se emplean en pozos
donde existen problemas de corrosin
donde en el caso de que se rompa la
tubera de produccin, este dispositivo,
retiene la tubera desprendida.
70

Figura No. 10
54

54

EMPACADOR RECUPERABLE
MODELO R-3 DE DOBLE
AGARRE PRODUCTO No. 642-01

Similar al Empacador Recuperable
Modelo R 3 de Single agarre.
Posee, adems un hold-down que
evita que el empacador se libre
cuando esta sujeto a grandes
presiones diferenciales o cuando el
peso para mantener el empaquetador
fijo no es suficiente.
71

Figura No. 11
55

55

UNIN DE SEGURIDAD MODELO
C PRODUCTO No. 441-32

Para tubibig de 2 3/8 y 2 7/8 de
dimetro.

Se utiliza como dispositivo de
seguridad

Para sacar el tubing en caso de
poder librar la herramienta.
72

Figura No. 12
56

56

EMPAQUETADOR RECUPERABLE
MODELO G PRODUCTO No. 420-03

Este es un empaquetador compacto, de
reducido tamao y simple manipuleo.

Se utiliza como empaquetador de
produccin y en combinacin con el
equilibrador de presiones y un hold-
down, en operaciones de estimulacin
de pozos.

Se fija con peso y para librarlo solo
basta tirar.
73

Figura No. 13
57

57

EMPAQUETADOR DE TENSIN
RECUPERABLE MODELO AD-1
PRODUCTO No. 739-08

Es ideal para ser utilizado en pozos
inyectores de agua, donde los
requerimientos de presin dificultan el
empleo de un empaquetador de peso, y
como empaquetador de produccin en
pozos de bombeo mecnico donde es
conveniente dejar en tensin el tubing.

Tambin puede emplearse en
operaciones de estimulacin de pozos
donde los requerimientos de presin no
sean muy elevados.
74

Figura No. 14
58

58

EMPAQUETADOR DE TENSIN TANDEM
MODELO C PRODUCTO No. 602-25

Se utiliza en conjunto con empacadores tipo AD-1
Lock Set o FH, para instalaciones de inyeccin o
produccin de fluidos en zonas mltiples.

Empaqueta por tensin y para librarlo solo basta
dar peso y rotar 1/8 de vuelta hacia la derecha.
75

Figura No. 15
59

59

EMPAQUETADOR PERMANENTE
MODELO D PRODUCTO No. 415-01

De construccin compacta, es uno de los ms
econmicos y eficientes empacadores
permanentes de produccin. Utilizado con
xito en los mas variados sistemas de
produccin.

En su parte inferior tiene una vlvula a
charnela que se cierra al sacar el tubing
aislando la zona inferior.
76
4.9. PROTECCIN DEL REVESTIMIENTO

Desde que el revestimiento se cementa en el pozo perforado, este es
considerado como permanente y no reemplazable.

Una tubera de produccin es normalmente corrida dentro del pozo
para controlar la zona de produccin y proveer el conducto para traer
los fluidos de produccin a superficie. Siendo que la tubera de
produccin puede quitarse desde el pozo, algn dao en la tubera
puede fcilmente repararse o la tubera daada puede reemplazarse.

Por otra parte, daos en el revestimiento crean un serio problema,
que puede afectar la productividad del pozo permanentemente. Un
dao en el revestimiento puede permitir el ingreso de fluidos
indeseables o el escape de fluidos que se pueden producir. Siendo el
revestimiento no reemplazable, es difcil y caro repararlo.

Los fluidos de produccin son frecuentemente muy corrosivos,
pueden tambin mantener altas presiones asociados con ellos
(especialmente en el brote de gas) Cuando un packer es usado, se
protege el revestimiento por contener los fluidos corrosivos y
presiones altas en la tubera de produccin. La tubera de produccin
puede fcilmente ser revestida para protegerse contra la corrosin y/o
el grado de tubera puede aumentarse para dar una alta capacidad de
presin. Para realizar lo mismo en el revestimiento, como revestirlo
77
para la corrosin o para aumentar la capacidad de presin es muy
costoso.

4.10. SEGURIDAD Y CONTROL SOBRE LA FORMACIN

Un packer acta como un preventor de reventones de fondo, como
una vlvula para proveer un control de la presin de la formacin. Las
zonas con altas presiones pueden ser probadas o producidas sin
exponer el revestimiento o el cabezal del pozo a altas presiones
innecesarias. Durante las operaciones de completacin de pozos, el
packer puede usarse como un elemento para sellar completamente la
zona de produccin mientras algn trabajo se est realizando arriba
del pozo. Cuando el equipo apropiado se instala en la tubera de
produccin, y se usa junto con el packer un pozo puede cerrarse en el
fondo del hueco an cuando el equipo de control de superficie se
destruye. La capacidad para controlar la presin de la formacin con
la prdida de control en la superficie es muy importante en las
completaciones de mar afuera.
60

4.11. LA CONSERVACIN DE ENERGA

Un beneficio de usar tubera de produccin pequea para producir los
fluidos de formacin es mantener una energa suficiente disponible
dentro del reservorio para levantar el fluido e impedir el retroceso para

60
HALLIBURTON; Packer 1, Training Manual,1995
78
matar el pozo. Un packer encauza toda la produccin en una tubera
para que toda la energa disponible de depsito se use para levantar
los fluidos.

Cuando dos zonas diferentes son perforadas, frecuentemente
requieren que sean separados para impedir la comunicacin en el
fondo del hueco. El flujo entre las zonas resulta en una prdida de
energa desde la zona ms prolfica a la zona ms dbil. Este
entremezclado de flujo entre zonas puede ocasionar tambin daos
de formacin, o la prdida de reservas de hidrocarburo. Por esto se
debe usar unos empacadores que controlen apropiadamente las
presiones entre las zonas, alguna de la excesiva energa desde la
zona ms prolfica podra desviarse para ayudar elevacin la zona
ms dbil.

4.12. REQUERIMIENTOS EN LA OPERACIN

Durante la operacin de levantamiento artificial, sea por levantamiento
por gas, bombeo hidrulico o elctrico, el packer permite al
revestimiento ser usado como un rea de almacenaje de energa o
como un conducto. El packer provee el control necesario para levantar
artificialmente el fluido del pozo, lo que en efecto, mejora la
productividad.

79
En algunos casos, las situaciones de operacin requiere que una
segunda zona puede ser perforada y preparada para la produccin a
una fecha prxima. Para guardar esta zona alterna se debe cerrar y
aislar de la zona primaria, un packer es el medio o herramienta entre
las dos zonas. Con el equipo y tubera apropiada instalada, la
produccin a una fecha prxima puede cambiarse desde la zona
primaria a la zona alterna sin retirar la tubera de produccin. Las
situaciones de operacin pueden requerir tambin de un packer para
asegurar las operaciones en et fondo del hueco, durante stos
trabajos (acidificacin, cementacin forzada, inyeccin de arena,
inyeccin de vapor, etc.), un packer se usa para aislar la zona
productora y para proveer los medios de sello para que e!
revestimiento o las otras zonas puedan ser sujetas a presiones
determinadas

4.13. ACCESORIOS DE FLUJO

4.13.1. TUBO DE EXPANSIN (EXPANSIN JOINT)

Es una herramienta diseada con un mandril que se estira y encoge
dentro de un niple o cilindro, este mecanismo permite compensar la
expansin y contraccin de la tubera de produccin causada por el
peso de la misma o por cambios de temperatura en las operaciones.
Su uso es recomendable con packers que no tienen una unin de
expansin como parte integral de su diseo, o en completaciones de
80
levantamiento artificial, donde la tubera est sometida a mayor
actividad.

4.13.2. LOCALIZADOR (LOCATOR TUBING SEAL ASSEMBLY)

Con el uso de packers permanentes en las completaciones
definitivas de pozos, se utiliza una herramienta que va enroscada a
la profundidad deseada en la sarta de produccin y se inserta en el
packer permanente previamente asentado, donde queda fija
aplicando algunas libras (+/- 5000 psi) de sobrepeso.

4.13.3. NIPLES DE ASENTAMIENTO (SEATING NIPPLES NO-GO)

Es catalogada como una herramienta de seguridad; generalmente
colocada al fondo de una sarta de completacin. Contiene un
dimetro interno y una ranura de seguridad, la cual permite colocar,
accionar y constituir sello con los accesorios de control de flujo,
tales como tapones y standing valvue, los cuales son retenidos por
el NO-GO al ser soltados desde la superficie o bajados y
recuperados mediante cable de acero; tambin en el NO-GO se
asientan elementos de presin (o bombas de presin) para pruebas
de presiones fluyentes, estticas o de restauracin. Los niples de
asentamiento son instalados normalmente donde sean requeridos,
con el objetivo de lograr el anticipo de algn problema, regulando o
81
controlando el flujo de tos fluidos provenientes de la zona
productora.

4.13.4. CAMISAS DE CIRCULACIN Y PRODUCCIN (SLIDING
SLEEVES)

Las camisas o mangas estn provistas de ranuras que pueden
abrirse o cerrarse a voluntad (mediante tcnicas normales con lnea
de cable), con el propsito de establecer comunicacin entre la
tubera de produccin y el espacio anular con la tubera de
revestimiento, proveen acceso controlado del fluido entre la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento. En una completacin
todas las camisas que sea necesario utilizar bajan cerradas y
normalmente estn colocadas entre packers, frente a las zonas
productoras con el propsito de permitir producir selectivamente.

4.13.5. SEPARADOR DE TUBERA (OVERSHOT TUBING SEAL
DIVIDER) o CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING
CONNECTOR)

Estas herramientas son colocadas generalmente sobre el packer
superior, estn diseadas para permitir desenroscar la tubera sobre
el packer y poder rescatar nicamente la sarta de produccin
cuando sea necesario, sin necesidad de desasentar los packers,
evitando el dao de los mismos. Esta herramienta viene a ser una
82
especie de junta de seguridad con caractersticas de NO-GO, el cual
permite asentar un tapn (plug choke) de manera que la tubera sea
rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado, es decir, sin
circular para controlar el pozo. Para sistemas de levantamiento
artificial hidrulico estas herramientas se pueden utilizar bajo la
cavidad de la bomba y sobre el packer superior, as se protege los
packers de frecuentes reparaciones, recuperando toda la sarta
sobre el packer superior para cualquier cambio o limpieza y luego se
restaurar el sistema sin haber daado los packers, los cuales
permanecen intactos dentro del pozo.

4.13.6. ACOPLAMIENTOS DE FLUJO (FLOW COUPLINGS)

La presencia de una discontinuidad en el dimetro interno de la
tubera de produccin debe considerarse, as tambin debido a la
configuracin del arreglo de las completaciones, diferentes
dispositivos como una camisa (produccin o circulacin) o nples de
asentamiento puede ser instalado, pudiendo producir turbulencia
que acta negativamente para gastar o destruir tanto a la tubera
como al dispositivo. Es prctica comn, por lo tanto, instalar los
acoplamientos de flujo con caractersticas buenas de espesores de
pared, situndolos arriba y debajo de un dispositivo, para prolongar
la vida del sistema.

83
4.13.7. TUBERAS SOMETIDAS A IMPACTOS DE FLUJO (BLAST
JOINT)

La tubera sometida a impactos de flujo son instalados al frente de
los intervalos productores para proteger y prolongar la vida de la
tubera (comnmente la tubera de produccin primaria en
completaciones dobles). Cuando stas articulaciones sometidas a
rfagas de fluido son utilizadas, es prctica comn instalar un
accesorio de asentamiento arriba y uno pulido ms adelante de la
tubera, esto hace posible reparar una tubera sometida al impacto
del flujo gastada por la rfaga de! fluido corriendo un recubrimiento
sin quitar la tubera.

4.13.8. VLVULAS DE SEGURIDAD (SAFETY VALVES)

Las vlvulas de seguridad se instalan comnmente en la tubera de
produccin sobre los empacadores y en completaciones dobles en
ambas tuberas de produccin, son asentadas en accesorios de
asentamiento.

4.13.9. TAPONES (BLANKING PLUGS)

Son accesorios de control de flujo, diseados para ser insertados en
NO-GO apropiados y servir como sello con caractersticas propias.
Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas
84
apropiadas, pudiendo tambin ser lanzados en caa libre hasta su
destino en el NO-GO.

4.13.10. STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE)

Es un accesorio o vlvula de control de flujo, diseada en varios
modelos y para ser asentada en el NO-GO correspondiente
ocasionando el sello requerido. Para determinados propsitos. El
standing valve es tambin utilizado en una camisa deslizable. El
standing valve tiene la propiedad de permitir que el lquido fluya
totalmente en una sola direccin (hacia arriba o hacia abajo), e
impide el flujo en direccin opuesta. Esto hace que una formacin
productora fluya normalmente an estando colocado el standing
valve en el NO-GO, el mismo que probablemente pudo haber sido
utilizado como sello para impedir la circulacin hacia abajo y poder
asentar los packers hidrulicos aplicando presin desde la
superficie.

4.14. MODELOS DE COMPLETACIONES DOBLES

Realmente referirse a modelos de instalaciones de completaciones
dobles es apuntar a la industria petrolera mundial, pues en nuestro
pas es realmente muy limitado el uso de este tipo de completaciones,
no existe referencias de resultados obtenidos en experiencias sobre
los resultados del uso de sta tcnica de completaciones, sin
85
embargo se conoce sobre las generalidades acerca del tipo de
completacin instalada en las Compaas petroleras.

TRPETROL, en la Pennsula de Santa Elena, pozo con
completacin doble utilizando dos tuberas de produccin
paralelas para producir de dos zonas simultneamente sin
mezclar la produccin utilizando levantamiento artificial por
bombeo mecnico con varillas

ORYX, en el bloque 7 de la Regin Amaznica, pozo con
completacin doble utilizando dos tuberas de produccin
paralelas para producir simultneamente de dos arenas
utilizando levantamiento artificial hidrulico.

86

Figura No. 16
61

61

87
CAPITULO V

5.1. DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES

5.1.1. ANTECEDENTES

En los captulos anteriores se ha explicado el sistema de produccin a
instalarse, as: su esquema de funcionamiento, infraestructura,
complementando con una descripcin y presentacin de algunos
modelos de completaciones dobles; el presente captulo trata sobre el
diseo de completaciones dobles, tomando en cuenta las arenas
productoras que disponen los pozos.

Para realizar el diseo de una completacin doble en un pozo se
desarrollar un procedimiento que servir para definir las
caractersticas, relacionando el aspecto, fsico del pozo y capacidad
de produccin de cada zona productora, estableciendo el sistema de
produccin apropiado a utilizarse (flujo natural y/o levantamiento
hidrulico).

Al producir dos zonas de un pozo es necesario considerar a cada
zona productora independientemente, as, el sistema de produccin
utilizado en la una zona puede ser parecido o diferente del utilizado
para la otra. Se debe tomar en cuenta que al instalar una
88
completacin doble para producir simultneamente de dos zonas.
Previamente, mediante pruebas de produccin, los fluidos producidos
deben ser cuantificados y determinados ciertas caractersticas tales
como: API, BSW, GOR, Salinidad de la formacin, etc.)

5.2. SELECCIN DEL POZO CANDIDATO

Para seleccionar un pozo es necesario realizar una observacin
general sobre un conjunto de pozos nuevos o en produccin, en
cualquiera de los dos casos, para que un pozo sea considerado como
candidato para instalar una completacin doble, es necesario afirmar
la existencia de por lo menos dos zonas con potencial
hidrocarburfero, y para seleccionarlo es necesario considerar:

Produccin actual de fluidos, y sistema de produccin utilizado.
Fecha de perforacin
Ultima prueba de restauracin de presin
Curva de produccin
Diagrama de completacin
Energa disponible en la locacin

5.2.1. RECOPILACIN DE INFORMACIN

Una vez que un pozo es seleccionado, se debe recopilar informacin
a efectos de obtener caractersticas del pozo y de las zonas
89
productoras, y realizar un anlisis conveniente para la instalacin de
una completacin doble, la tabla 5.1 muestra el formato establecido
en el que se resume la informacin bsica requerida, contiene:

Datos del reservorio
Ultima prueba de restauracin de presin
Caractersticas del fluido que produce el pozo
Tubera de revestimiento y de produccin
Instalaciones de superficie.

90
5.2.2. INFORMACIN REQUERIDA PARA ANLISIS DE POZOS

CAMPO: FECHA:
POZO; TOPE: pies POR:
ARENA: BASE; pies Sw
HTOT: pies Shc:
INTERVALO:
DDPP COMPLETADO
EN:
B'up FLUIDO LNEAS DE FLUJO
FECHA API: CASINO TUBING
BFPD: Rsi: P^ OD:
pt
^
B
OD:
/K
^
7

BSW: % GOR: PVb/ tD:
oy
fr ID:
pt
*
BPPD: GLR P^/ PT:
tws
LONG: '
aas;

Pcab: PSI SGgas: PESO:
&
^ PESO
A
^
Pmanifol ps
D:
SGagua: GRADO GRADO
Pr: psi Pb: ps
Pfo n do: pie Bo: oP
In
SEPARADOR LINEA HORIZONTAL
Prof pe bomb: . s UO 0 Tfonto Presin /"' OD;
ptMg

Mtodo: uo o Tsup Temper
S
F ID: P^
Tph.tcm: sal. Agua. ppmCf- LONG: -
ow

Kform: ^ Tsup: 7~
Stotal: Tfondo:
1F

5.2.3. COMPLETACIN DE FONDO

Una completacin de fondo es arreglada de acuerdo al sistema de
produccin a utilizarse, las completaciones dobles utilizan
componentes convencionales que son utilizados con normalidad en
91
cualquier otro tipo de completacin, sin embargo, e! nico elemento
nuevo es el packer doble. En el capitulo 4 se realiz una descripcin
sobre las herramientas que se instalan con normalidad en una
completacin de fondo, generalmente en una completacin doble se
utiliza:

Tuberas de produccin (tubing)
Empacaduras o Packer
Camisas de produccin y circulacin (sleeves)
Niples de asentamiento (nipples setting)
Vlvulas de seguridad (safety valves)
NO-GO,
etc.

Generalmente la completacin de fondo se muestra en un grfico en
el que se detalla el arreglo mecnico, y se definen ciertas
caractersticas propias de cada componente de la completacin. De
acuerdo al diagrama de completacin, al tipo de herramientas y los
fluidos que intervienen en el pozo, es conveniente realizar un anlisis
de fuerzas que actuarn sobre el arreglo de la completacin de fondo,
realizarlo manualmente es largo y tedioso, por lo que es
recomendable utilizar un programa de computadora para este tipo de
clculos. El anlisis de fuerzas para las completaciones dobles a
instalarse en los pozos seleccionados en el presente trabajo se
92
realiz utilizando el programa de PACKERS de la Compaa
GIBERSON la que ha brindado su colaboracin.

5.2.4. DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES

Tomando en cuenta el sistema de produccin a ser utilizado (bombeo
Hidrulico) y al procedimiento antes expuesto se tomo ciertos pozos
seleccionados para determinar la factibilidad de implementar
completaciones dobles. Se ha tomado en cuenta pozos con
caractersticas diferentes, consideradas como modelos tipos que
ofrecen diferentes combinaciones de sistemas de produccin a
emplearse, as, se consider:

Dos zonas a flujo natural.
Una zona a flujo natural y otra con levantamiento artificial
hidrulico
Dos zonas con levantamiento artificial hidrulico

93
POZO PU 05
DIAGRAMA DE COMPLETACIN DUAL
BOMBEO HIDRULICO

Figura No. 17
62

62
94
5.3. PROGRAMA DE OPERACIONES

REACONDICIONAMIENTO TIPO
POZO TIPO
PROCEDIMIENTO
1. Mover la torre de reacondicionamiento a la locacin. Circular a
casing tubing para romper circulacin. Pmx = 1400 PSI., caso
contrario se programar tubing punch.
2. Controlar el pozo con agua filtrada y tratada con demulsificante.
3. desarmar rbol, armar y probar BOP.
4. Desasentar empacaduras y sacar BHA. Reportar al
Departamento de Ingeniera de Petrleos, el estado de la
tubera, camisas, empacaduras, etc., y la presencia de corrosin
y/o escala. De ser necesario un programa alterno sera
preparado.
5. Bajar BHA de limpieza hasta 8048 (no tocar CIBP a 8050)
circular, limpiar, sacar quebrando tubera de 3 N-80,9.3#.
6. Bajar BHA de evaluacin con camisa de circulacin de 31/2, con
RBP y RETRIVAMATIC. Asentar RBP a 7805 y Retrivamatic a
7700. Bajar calibrando, y probando tubera con 3200 PSI.
7. Bajar Bomba Jet y evaluar Arenas, con elemento electrnicos y
cierre de 16 horas para Bup.
8. Reversar Jet, controlar pozo, recuperar elementos y sacar BHA
de evaluacin.
95
9. Bajar la siguiente completacin de fondo en tubera de 2 3/8, y
probando con 300 PSI.
- Tapn ciego de 23/8 EUE
- 1 tubo de 27/8 N-80,EUE
- 1 camisa BAKER L de 23/8 ID = 2.31
- 1 tubo de 27/8 N-80, EUE
- 1 packer hidrulico BAKER, ARROW o GUIBERSON de
7x2 3/8, tipo FH asentado a +/- 9613.
- 1 tubo de 2/38 N-80, EUE
7x2 3/8, tipo Dual asentado a +/- 9418.
- 2 tubos de 23/8 N-80, EUE
- 2 tubos de 23/8 N-80, EUE.
7x2 3/8, tipo dual a 9100.
7x2 3/8, tipo dual asentado a +/- 9317.
- 2 tubos de 23/8N-80, EUE.
- 2 tubos de 23/8 N-80, EUE
- 1 tubo de 23/8 N-80. EUE
- 1 on-off seal connector 51/2 x 23/8 tipo L-10 o similar
para usar con campana universal.
96
10. Asentar y probar empacaduras por anular y por debajo. Dejar
abierta camisa.
11. Desconectar campana on-off y sacar tubera.
12. Bajar completacin doble de acuerdo al programa propuesto.
Cada completacin, bajar calibrando y probando con 3000 PSI
cada 10 tubos.
13. Desarmar BOP, armar cabezal BES, probar.
14. Realizar prueba de produccin.
15. Finalizar operacin.

97
5.4. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA JET
EJEMPLO No. 1
63

TRICO INDUSTRIES, INC. PUMP EVALUATION RESULTS
Hoja de Datos:
Well Identity Pozo Tipo
Run by GUSTAVO CRDOVA
Date
Power Tubing, Nominal 2.2. I.D. 1.99 O.D. 2.875
Return String, Nominal 7.0 I.D. 6.366
Power Return I.D. 7
Vertical Pump Setting Depth 8534 Ft
Tubing Length To the Pump 8534 Ft
Production Target 390 BFPD Water Cut 30% GOR 40 SCF/B
Produced Oil API 29 Specific Gravity .881 Gradient .381
Produced Water Specific Gravity 1.009 Gradient .437
Pump Intake Pressure @ Desired Production Rate 500 PSI
Flow Line Back Pressure at the Wellhead 120 PSI
Eficiencia mec. Del motor 81%
Eficiencia mec. De la bomba 70%
Power Water Specific Gravity 1.003 Gradient .434
Maximum Allowable Operating Pressure At the Wellhead 1000 PSI
Produced Rate ( liquid + gas ) 395 BPD
Gas / Liquid Ratio in return 28 SCF/B
Pump Disch. Pressure (w/gas) 3475.1 PSI
Piston pump friction .23 PSI
Effi. Volu. Engine 81%
Effi. Volu. Pump 69,05%

63
98
EJECUCIN.- PROGRAMA DE DISEO BOMBA JET
64

Operat.
Press
Power Volume Horse
Power
SPM Prod
Volum.
INtake
Press.
Maxim.
Prod.
P. Disch.
Pressure
P.Pump
Friction
% Eff
Engine
% Eff Pump
1 Pump
*
2000
Size

705
5 jet

27

0

390

E.Fc=300
1504
716909

P.Fc=3000

3475

0

P/E = 1

81

68.2
2 Pump
*
1500
Size

700
5 Jet

20

0

390

E.Fc=300
1995
618876

P.Fc=3000

3475

0
P/E = 1

81

68.2
3 Pump
*
1000
Size

697
6 Jet

13

0

390

E.Fc=300
2487
621426

P.Fc=3000

3475

0

P/E = 1

81

69
4 Pump
*
1000
Size

697
9 Jet

13

0

390

E.Fc=300
2495
517881

P.Fc=3000

3475

0

P/E = 1

81

69
5 Pump
*
1000
Size

697
5 Jet

13

0

390

E.Fc=3000
2495
207152

P.Fc=3500

3475

0

P/E = 1.1

81

69
6 Pump
*
1000
Size

697
4 Jet

13

0

390

E.Fc=3000
2495
207152

P.Fc=3500

3475

0

P/E = 1.1

81

69

64
TRICO INDUSTRIES, Programa de Diseo, Bomba Jet, 1990
99
EJEMPLO No. 2
65


Hoja de Datos:
Run by GUSTAVO CORDOVA
Date
Power Return I.D. 7

Production Target 800 BFPD Water Cut 42% GOR 80 SCF/B
Flow Line Back Pressure At The Wellhead 120 PSI
Gas / Liquid Ratio in return 46.4 SCF/B
Piston pump friction .7 PSI

65

100
66

Operat.
Press
Power
Volume
F Horse
Power
SPM Prod
Volum.
Intake
Press.
Maxim.
Prod.
P. Disch.
Pressure
P.Pump
Friction
% Eff
Engine
% Eff Pump
1 Pump
*
3500
Size

17
8

1

0

6

2786

E.Fc=50
9598

P.Fc=40
3836

P/E = 3.4
0

70

59.9
2 Pump
*
3500
Size

17
8

1

0

6

2786

E.Fc=50
9598

P.Fc=40
3836

P/E = 3.4
0

70

59.9
3 Pump
*
3500
Size

1785
9

118

25

600

2950

E.Fc=50
9598

P.Fc=40
3835

P/E = 3.4
356

70

59.9
4 Pump
*
3500
Size

1224
9

81

1

1200

2816

E.Fc=1500
839881

P.Fc=3500
3834

P/E = 1.1
0

81

62.9
5 Pump
*
2000
Size

1596
9

60

0

950

2156

E.Fc=3000
771599

P.Fc=3500
3834

P/E = 1.1
0

81

62.9
6 Pump
*
2000
Size

1596
6

60

0

950

1541

E.Fc=3000
771525

P.Fc=3500
3834

P/E = 1.1
0

81

62.9
7 Pump
*
2000
Size

1253
6

47

0

720

1880

E.Fc=3000
744391

P.Fc=3500
3782

P/E = 1.1
0

81

60.7
8 Pump
*
2000
Size

1462
5

55

0

800

1901

E.Fc=3000

P.Fc=3000

P/E = 1.1

66
101
EJEMPLO No. 3
67


Run by GUSTAVO CORDOVA
Date
Power Return I.D. 7

Production Target 500 BFPD Water Cut 25% GOR .89 SCF/B
Flow Line Back Pressure At The Wellhead 100 PSI
Gas / Liquid Ratio in return .6 SCF/B
Piston pump friction 271.06 PSI

67

102
68

Operat.
Press
Power
Volume
F Horse
Power
SPM Prod
Volum.
Intake
Press.
Maxim.
Prod.
P. Disch.
Pressure
P.Pump
Friction
% Eff
Engine
% Eff
Pump
1 Pump
*
3500
Size

1488
8

98

21

500

2196

E.Fc=50
9598

P.Fc=40
3836

P/E = 3.4
271

70

59.9

68
103
CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES
El presente trabajo se ha realizado en pozos con caractersticas
diferentes; tanto en e! yacimiento como en el sistema de
produccin utilizado, situacin que permite concluir que es
beneficioso utilizar una completacin doble en un determinado
pozo para obtener mayor produccin de petrleo. El
condicionamiento para este tipo de trabajos es que, debe existir
necesariamente dos zonas con potencial hidrocarburfero
probado; y para el efecto es indispensable disponer de
informacin en condiciones actuales.
La implementacin de este tipo de trabajos, tambin es una
alternativa que permite la reinyeccion del agua de formacin, sin
que estos dejen de lado su produccin, en otras palabras, estos
pozos pueden convertirse en pozos con doble aplicacin.

La completacin doble es un arreglo mecnico que se instala en
pozos productores de petrleo con la finalidad de producir
simultneamente de dos zonas productoras. En una
completacin doble se instala dos tuberas de produccin, sean
estas paralelas o concntricas, para obtener una produccin
104
individual y simultnea de dos zonas. Una completacin doble es
un nuevo tipo de arreglo de fondo de pozo que en algunos pozos
de Petroproduccin es muy factible. Despus de realizar las
operaciones para la instalacin de la completacin doble del
pozo se obtiene los resultados que indican le xito o fracaso del
reacondicionamiento. Con la instalacin de la mencionada
completacin doble se puede incrementar la produccin de
hidrocarburos y a la vez producir a caudales moderados a
efectos de alargar la vida til del pozo.
En un pozo se puede instalar una completacin doble y combinar
diferentes sistemas de produccin para cada zona, as, lo mas
adecuado es tener dos zonas cuya produccin se obtenga
independientemente a flujo natural, de no ser el caso, se debe
conservar en lo posible una zona a flujo natural y otra con algn
sistema de levantamiento artificial de produccin.
Es necesario recordar que la completacin doble debe ser
instalada en el pozo recin perforado una vez realizado las
evaluaciones pertinentes a fin de aprovechar eficiente y
oportunamente la energa del reservorio.
El tamao de las tuberas de produccin a utilizarse es
determinado por el espacio existente dentro de la tubera de
revestimiento; para el caso de los pozos de Petroproduccin el
revestimiento es generalmente de 7 pulgadas con un dimetro
interno promedio de 6.2 pulgadas, en tal virtud es factible instalar
105
dos tuberas de produccin con dimetro exterior mximo de
2.375 pulgadas cada una.

Para cada pozo se requiere de informacin sobre la energa
disponible en la locacin y conocer el sistema de produccin
instalado, lo que permite definir si existe la posibilidad de instalar
una completacin doble.
La tecnologa de completaciones dobles es ampliamente
utilizada en la industria petrolera mundial, situacin que debe ser
aprovechada para conocer experiencias obtenidas en otros
pases y as dotar de este tipo de completaciones a pozos de
Petroproduccin.
Se conoce que en nuestro pas algunas compaas petroleras
han implementado completaciones dobles, pero no se cuenta
con los resultados oficiales de estas aplicaciones.

6.2. RECOMENDACIONES

Durante Las tareas de evaluacin, para evitar reversar las
bombas hidrulicas jet, se tiene que realizar un tratamiento anti-
escala a la formacin para evitar el taponamiento de la bomba
jet. Tambin se debera evaluar todas las arenas
hidrocarburferas en los pozos al finalizar la perforacin, a fin de
instalar completaciones dobles.
106
Realizar pruebas de evaluacin de zonas productoras y obtener
datos de restauracin de presin en los pozos antes de instalar
una completacin doble.
Tomar cada cierto tiempo pruebas de restauracin de presin a
los pozos con completaciones dobles, a fin de mantener un
control sobre los reservorios y mantener condiciones favorables
de produccin.
Pozos que producen con flujo natural y presentan buenas
caractersticas en las curvas de produccin deben ser evaluados
y punzonados nuevos intervalos, para implementar una
completacin doble.
Utilizar en lo posible tubera nueva para la completacin doble y
en caso de no disponer de esta, usar tubera usada
inspeccionada, lo que evitara perdidas de tiempo y operaciones
adicionales.

107
BIBLIOGRAFA

DRESSER OIL TOOLS; Introduccin a los sistemas de bombeo
hidrulico, 1994.

HALLIBURTON; Packer 1 Training manual, 1995

BAKER OIL TOOLS; Catalog, 1993

BAKER HUGHES; Open hole completion systems,1998

BAKER HUGHES; Packer Systems, 1999

KOBE INC; Introduccin al bombeo hidrulico, 1986

OTIS; Production packer equipment and services, 1982

PETROPRODUCCION; Anlisis de nuevas tecnologas, 1998

QUIROGA K; Pruebas, completaciones y reacondicionamientos de
pozos petrolferos, 1991

CURSO: UTE - Fac. Ciencias de la Ingeniera.- Sistemas de
Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales,.- 2001

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