Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

197

Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso. 2. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla. por medio de motores eléctricos. Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. se esparce a lo largo de su superficie. los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. son tramos independientes. y con un control independiente entre cada zona de tinta. en forma de una gruesa huella. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación. Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. en forma más rápida. Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia. para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego. durante el funcionamiento de la máquina. que se controlan desde una consola. en el puesto del operador de la máquina. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. le 199 . Ello permite controlar. que en vez de ser largas y flexibles. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero.

regulando los tornillos y resortes de presión. de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109). desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. como todos los demás rodillos 200 . El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén. 35 grados shore de dureza. Ello se realiza.1. utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato. aproximadamente. contra los rodillos del tintero primero. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. y del distribuidor después. y transportarla al primer rodillo distribuidor. Debe estar perfectamente paralelo.2 en este capítulo. El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. descrito en el inciso 1. Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero. Estos.Capítulo 5 FIGURA 108.2. que controlan el tomador. " 2. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta.

inducida por el engranaje principal de la máquina. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos. por donde circula una solución refrigerante. Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado. en forma de una delgada capa homogénea. debido a la fricción. algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. al que están conectados. En algunas máquinas modernas de impresión. 201 . y una tracción sincronizada. Ello permite evitar que. se acumule calor en el sistema de entintado.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109. que enfría la superficie del rodillo. tienen un movimiento oscilante lateral. prensas de gran formato y prensas de offset seco. En el módulo 111. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. sobre la tinta en la impresión.

superficies de cobre o de ebonita muy duras. con sus respectivos rodillos de contacto.to de rodillos blandos contra duros y viceversa. FIGURA 110. adelgazándola y repartiéndola.4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí. en contra de los rodillos distribuidores. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y. sobre sus superficies.Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado. y otros. en cada rotación. Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado. los que los mueven con la fricción de sus superficies. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales. con el objeto de que siempre exista el cor.c. que los mantienen en su posición. Están hechos con estas características. en forma uniforme. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando. 2. reciben y ceden tinta.tg. 202 .

generalmente. cuatro 203 . que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica. Los rodillos dadores entintadores son. el que puede accionarse. 2.5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. para poder ser dosificada a la plancha litográfica. respecto a la plancha litográfica. a los que transmiten una delgada capa de tinta. cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores. FIGURA 111. El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio. generalmente. Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta. de una dureza aproximada de 30 grados shore. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores. Por el momento. ya acondicionada. Son cuatro. para ajustarlos en forma vertical u horizontal.

Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa. las que se fijan en posición. SEGUNDO. para su protección. contra la plancha litográfica. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores. con un tornillo opresor. CUARTO. Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador. Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores. TERCERO. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1. Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula. Engoma la placa para protegerla de la grasa. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO. Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible.2.1. 204 .

causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa. que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales. se puede iniciar el proceso de impresión. el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro. Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina.3 mm de ancho. es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro. la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa. así como el ancho requerido de la marca o huella. 205 . Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa.63 mm de ancho. Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica. En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza. con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. QUINTO. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento.

y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa. . para el preajuste de los tinteros de la prensa. la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas.Capítulo 5 2. puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla. llave del tintero y cada rodillo tintador. como el Sistema Microcolor.Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. etiquetas y otros trabajos repetitivos). aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas. - prensas la inclinación "cocking". Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa. Alguna consola de telemando. - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados.

Sistema Microcolor. Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI. y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores. El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa. el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112). 207 . Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. FIGURA 112. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. La impresión en offset avanzado.Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa.

dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros. la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 .Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema. Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora. Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores. Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando. en cada una de las llaves de tintero. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho. Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa.

Por otro lado. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí. El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. pero no son capaces 209 . en particular para verificar su funcionamiento y posición. cada uno de ellos ejecuta su orden. en su circunferencia. es decir. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores. la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar.005 y 0. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores. el cual debe de tener variaciones mayores de 0. Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado. ésta puede variar entre 0. dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta. deben tener esa misma tolerancia. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales.01 Omm de grueso.02 mm. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros. El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla.

el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz). o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema. Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central. FIGURA 113. LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos.Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada. Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas. el equipo irá perdiendo precisión. que les permite comunicarse entre sí. Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños. tienen un consumo de 210 .

por otro. nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. guardarla en un bote de plástico. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen.Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido. es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. cuidadosamente. Para limpiar la batería. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y. funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. Por un lado. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado.7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión. 211 . 2. Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. puede guardarse para imprimir posteriormente. Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador. es decir. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones.

este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. porque la fricción excesiva puede dañar el hule. Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. toda la tinta de su superficie. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. con solvente. Se recomienda usar. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. y no perder el arreglo de las llaves del tintero. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. en donde se lava el sistema entintador. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. 212 . quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado. Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. hasta que el sistema está corriendo con solvente. para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor. Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería. en intervalos. Estos químicos limpian la tinta. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. hasta ser recogido por la racleta de lavado. en forma gradual. para rodar los rodillos de la batería de entintado. para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad. para dar oportunidad a que limpie. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. como solvente de limpieza diaria.

sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule. Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados. 213 . Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. aumentando hasta en 10 grados shore. El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado. Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. para proseguir con la operación de lavado. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. como la gasolina. Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección. Los solventes económicos. así como aplicar solvente a los rodillos interiores. Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería.

a esto se le llama quemado del color. una vez cada quince días. dependiendo de las horas trabajadas. afectando su dureza y su capacidad de batición. por uno más claro. sacando todos los rodillos de la unidad impresora. por segunda ocasión. compatible con los hules utilizados. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo. La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. y se cristalicen. Para ello debe lavarse. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. que absorbe los residuos del color no deseado. 214 . para lavarlos en forma manual. parecido a la tinta. Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. para que recoja los residuos del color anterior. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule. puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. y limpia los rodillos totalmente. La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. Debe aplicárseles un disolvente o detergente. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule.Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. aplicando un compuesto grasoso. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. o por un color directo muy especial.

Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo. los siguientes aspectos: Diámetro. los mismos que los descritos al principio. En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora. porque podría dañar la superficie del rodillo. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. a menos que se haga normalmente. la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. Deben cuidarse. Es importante. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. básicamente. también. principalmente.

de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. en gran parte. las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. Como se ha venido viendo. rutinaria del estado físico de los rodillos.1. hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. Como lo observamos con anterioridad. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule. Sin embargo. es necesario una verificación constante. constantemente. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla.1 Medición del diámetro de los rodillos.Capítulo 5 superficie opuesta. 216 . así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina.. se realiza con el vernier y el compás. 4. poco a poco. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. 4. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo. su capacidad de operación va decayendo. ya sean rodillos. etc. 4. sin provocar problemas de impresión de inmediato.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. baleros. flechas. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos. Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa. Para evitar esto.

Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 . los extremos exteriores de un cuerpo determinado.Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. la medida exterior correspondiente. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo. con respecto a algún plano de apoyo. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. indicando su medida exacta en la regla de medición. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. Atrapan. al abrirse. como pinza. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación. paralelo a la regla de medición. topan con las paredes de su distancia interna. mientras el vernier indica en la regla.

En estos aparatos. la medida puede mentir. Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. para conocer los milímetros. en el punto justo en que se realiza la medición. con suavidad. como un rodillo o una flecha.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. Si existe espacio sobrante. con superficie blanda como un rodillo de hule. aunque los brazos estén bien apoyados. si se inclina. También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto. Primero. Si ese objeto es muy largo. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie. con un procedimiento similar al del micrómetro. se localiza el número entero más cercano al indicador. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse. 218 . es importante apoyar los brazos del vernier. El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. El vernier puede dar la medida de un objeto determinado. para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. aunque hay vernier mucho más grande. se lee directamente la medida del cuerpo. para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo.

sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro. que. Debes consultar en el manual de tu máquina. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo. es necesario repararla.2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades. las paredes FIGURA 115. pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. El compás 219 . Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas. en forma de tijera que atrapan en su espacio interior.Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. por el rodillo o por la pieza mecánica. tener presente. En estos casos se utiliza el compás.1. pero un poco laboriosa. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. La medición por medio del vernier es muy exacta. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y. junto con el vernier. 4.

con mayor rapidez y facilidad. Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie.Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo. sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. . 4. es que su diámetro es adecuado. 220 . ligeramente con dos dedos. Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. alineándolo en forma perpendicular. desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha. . Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo. con un poco de dificultad. colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades. Para hacer la medición debemos de: . es que su diámetro es mayor que el necesario. como los milímetros describen la distancia. El compás no indica la medida de una distancia. es que su diámetro es menor que el necesario. La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. con su eje. y si el compás pasa rozando. Si el compás pasa de manera muy holgada.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. usando el compás. Sostener el compás. porque no tiene una escala métrica. Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo. con suavidad. Dejar caer el compás. sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo.

El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. Cuando se mide la dureza de un rodillo. con un durómetro normal. 221 . es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. que es un aparato en forma de reloj.Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro.Los cero grados shore significa una dureza nula. cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. Es importante tener en consideración que. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias. Debes consultar el manual de tu máquina. con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO. hasta el momento de ser utilizados. para obtener el promedio de toda su superficie. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación. y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material. como un punto de referencia pero no como una medida exacta. como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. la medición no será muy exacta. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra. 5. para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás. asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule.

Los rodillos deben guardarse en posición horizontal. FIGURA 116. antes de guardarlos. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor. tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios. deben guardarse con su empaque original de protección. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo. Los rodillos nuevos. Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma. Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá.Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. sobre un anaquel o bastidor. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). proporcionados por el proveedor. cristalizándolo. y rotarse periódicamente 222 .

para probarlos en la máquina. hay que utilizarlos de inmediato. porque la gravedad no afecta su diámetro. TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor. 223 .Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). por un largo tiempo. para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. de preferencia. Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. a la superficie de hule de un rodillo. hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. y.

y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. puesto que después de un tiempo. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado. en forma clara. Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina. Con esto. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. en el sistema de entintado. con la máquina en marcha y sin tinta. En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule. sobre los sistemas de humectación y entintado. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. que está en buenas condiciones. a menos que lo señales. 224 . Posteriormente. y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. hay que guardar el rodillo usado. debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos.Capítulo 5 En estos casos. por medio de un código de colores o de números. y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. por vez primera. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. de ser necesario. en tu manual de operación.