Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

197

Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia. por medio de motores eléctricos. durante el funcionamiento de la máquina. en forma más rápida.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. le 199 . Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. en el puesto del operador de la máquina. en forma de una gruesa huella. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. se esparce a lo largo de su superficie. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego. para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. y con un control independiente entre cada zona de tinta. Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes. y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. que en vez de ser largas y flexibles. que se controlan desde una consola. 2. son tramos independientes. Ello permite controlar.

El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén. aproximadamente. descrito en el inciso 1.2 en este capítulo. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta.1. y del distribuidor después. Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero. de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109). regulando los tornillos y resortes de presión. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor. desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. contra los rodillos del tintero primero. " 2. 35 grados shore de dureza. El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. Ello se realiza. y transportarla al primer rodillo distribuidor.2.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. Debe estar perfectamente paralelo. que controlan el tomador. como todos los demás rodillos 200 . Estos. utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato.Capítulo 5 FIGURA 108.

por donde circula una solución refrigerante. y una tracción sincronizada. Ello permite evitar que. sobre la tinta en la impresión. algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. inducida por el engranaje principal de la máquina. debido a la fricción. que enfría la superficie del rodillo. 201 . Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado. prensas de gran formato y prensas de offset seco. al que están conectados. se acumule calor en el sistema de entintado. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI. tienen un movimiento oscilante lateral.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109. En algunas máquinas modernas de impresión. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. en forma de una delgada capa homogénea. En el módulo 111.

que los mantienen en su posición. en forma uniforme. y otros. Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado. 2. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales.4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí. en cada rotación. con el objeto de que siempre exista el cor. los que los mueven con la fricción de sus superficies. superficies de cobre o de ebonita muy duras.Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado.c. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y.to de rodillos blandos contra duros y viceversa. Están hechos con estas características. adelgazándola y repartiéndola. FIGURA 110.tg. en contra de los rodillos distribuidores. sobre sus superficies. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando. con sus respectivos rodillos de contacto. reciben y ceden tinta. 202 .

cuatro 203 . respecto a la plancha litográfica. para poder ser dosificada a la plancha litográfica. 2. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores. generalmente. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio. Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores. ya acondicionada. a los que transmiten una delgada capa de tinta. que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. Los rodillos dadores entintadores son. Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. Son cuatro. para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica. el que puede accionarse. Por el momento. FIGURA 111.5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. generalmente. de una dureza aproximada de 30 grados shore. para ajustarlos en forma vertical u horizontal. cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo.

Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa. las que se fijan en posición. Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa.1. con un tornillo opresor. La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores. SEGUNDO. Engoma la placa para protegerla de la grasa.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras. 204 . Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores. CUARTO. TERCERO. para su protección. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada. Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula.2. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador. contra la plancha litográfica. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible.

Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro.63 mm de ancho. causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa.3 mm de ancho. Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa. es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora. del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica. con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. se puede iniciar el proceso de impresión.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza. QUINTO. Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa. la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. 205 . Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina. así como el ancho requerido de la marca o huella. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento. que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales.

Alguna consola de telemando. para el preajuste de los tinteros de la prensa.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa. - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados. llave del tintero y cada rodillo tintador. la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas. como el Sistema Microcolor. Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa. etiquetas y otros trabajos repetitivos).Capítulo 5 2. CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla.Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas. aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas. y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. . - prensas la inclinación "cocking".

FIGURA 112. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI. 207 . el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112). La impresión en offset avanzado. El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa.Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa. Sistema Microcolor. Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa. y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores.

de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión. que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema. Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador. Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora. Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa. dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros.Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 . comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores. El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho. en cada una de las llaves de tintero.

dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta.005 y 0. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores.01 Omm de grueso.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla. en su circunferencia. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales. El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado. la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar. en particular para verificar su funcionamiento y posición. pero no son capaces 209 . ésta puede variar entre 0. Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro.02 mm. Por otro lado. El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. cada uno de ellos ejecuta su orden. el cual debe de tener variaciones mayores de 0. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros. es decir. deben tener esa misma tolerancia. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero.

Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. el equipo irá perdiendo precisión. De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central. el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz). Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. que les permite comunicarse entre sí.Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada. o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema. tienen un consumo de 210 . Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños. LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos. FIGURA 113. Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas.

después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión. 211 . 2. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones. por otro.7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado. sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen. es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. guardarla en un bote de plástico. puede guardarse para imprimir posteriormente.Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido. es decir. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. cuidadosamente. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador. Por un lado. nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola. funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores. Para limpiar la batería.

Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. en forma gradual. en donde se lava el sistema entintador. y no perder el arreglo de las llaves del tintero. toda la tinta de su superficie. hasta que el sistema está corriendo con solvente. hasta ser recogido por la racleta de lavado. como solvente de limpieza diaria. en intervalos. Estos químicos limpian la tinta. un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. con solvente. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado. este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. Se recomienda usar. para dar oportunidad a que limpie. 212 . Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias. quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado. para rodar los rodillos de la batería de entintado. para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. porque la fricción excesiva puede dañar el hule.

Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. así como aplicar solvente a los rodillos interiores. El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección. Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. aumentando hasta en 10 grados shore. 213 . Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito. Los solventes económicos.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados. como la gasolina. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado. Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. para proseguir con la operación de lavado. sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule.

Debe aplicárseles un disolvente o detergente. y se cristalicen. dependiendo de las horas trabajadas. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo.Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule. afectando su dureza y su capacidad de batición. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. que absorbe los residuos del color no deseado. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. sacando todos los rodillos de la unidad impresora. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. 214 . para que recoja los residuos del color anterior. Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada. parecido a la tinta. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. a esto se le llama quemado del color. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. o por un color directo muy especial. Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule. por segunda ocasión. una vez cada quince días. La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. por uno más claro. aplicando un compuesto grasoso. La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. y limpia los rodillos totalmente. Para ello debe lavarse. para lavarlos en forma manual. compatible con los hules utilizados.

Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo. Es importante. los mismos que los descritos al principio. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos. Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . porque podría dañar la superficie del rodillo. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. los siguientes aspectos: Diámetro. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo. la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. también. ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. a menos que se haga normalmente. Deben cuidarse. En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería. principalmente. básicamente.

con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos. baleros.. 4. 216 . hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. 4. Como lo observamos con anterioridad. en gran parte. su capacidad de operación va decayendo. se realiza con el vernier y el compás. etc. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica. ya sean rodillos. flechas. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla. de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina.Capítulo 5 superficie opuesta. las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. es necesario una verificación constante. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. 4. Como se ha venido viendo. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule.1. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo. poco a poco.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. Para evitar esto.1 Medición del diámetro de los rodillos. constantemente. Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa. rutinaria del estado físico de los rodillos. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. Sin embargo. sin provocar problemas de impresión de inmediato.

al abrirse. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo. los extremos exteriores de un cuerpo determinado. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. mientras el vernier indica en la regla.Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 . paralelo a la regla de medición. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación. topan con las paredes de su distancia interna. con respecto a algún plano de apoyo. la medida exterior correspondiente. Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y. como pinza. Atrapan. indicando su medida exacta en la regla de medición.

El vernier puede dar la medida de un objeto determinado. con superficie blanda como un rodillo de hule. con suavidad. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. la medida puede mentir. Si existe espacio sobrante. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto. Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse. como un rodillo o una flecha. para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. se lee directamente la medida del cuerpo. aunque hay vernier mucho más grande. En estos aparatos. para conocer los milímetros. si se inclina. es importante apoyar los brazos del vernier. se localiza el número entero más cercano al indicador. 218 . en el punto justo en que se realiza la medición. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. Primero. fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie. El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. Si ese objeto es muy largo. para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo. aunque los brazos estén bien apoyados. con un procedimiento similar al del micrómetro.

En estos casos se utiliza el compás. por el rodillo o por la pieza mecánica. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo. las paredes FIGURA 115. junto con el vernier. La medición por medio del vernier es muy exacta. 4. El compás 219 .Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. Debes consultar en el manual de tu máquina. tener presente.2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades. sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro. pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y. pero un poco laboriosa. que. Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas.1. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. es necesario repararla. en forma de tijera que atrapan en su espacio interior.

sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo. Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo. . La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. con mayor rapidez y facilidad. . Si el compás pasa de manera muy holgada. Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. usando el compás. como los milímetros describen la distancia. sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. Sostener el compás. ligeramente con dos dedos. desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. 220 . es que su diámetro es mayor que el necesario. Dejar caer el compás. porque no tiene una escala métrica. con su eje. Para hacer la medición debemos de: .Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. con un poco de dificultad. es que su diámetro es menor que el necesario. El compás no indica la medida de una distancia. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie. Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo. alineándolo en forma perpendicular. Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. con suavidad. 4. colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades. es que su diámetro es adecuado. y si el compás pasa rozando. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha.

Es importante tener en consideración que. como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. la medición no será muy exacta. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra. 221 . cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás. como un punto de referencia pero no como una medida exacta.Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material. para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. Cuando se mide la dureza de un rodillo. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. con un durómetro normal. Debes consultar el manual de tu máquina. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO.Los cero grados shore significa una dureza nula. 5. para obtener el promedio de toda su superficie. asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule. es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. que es un aparato en forma de reloj. hasta el momento de ser utilizados. De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación.

tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios. Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. antes de guardarlos. deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma. sobre un anaquel o bastidor. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). deben guardarse con su empaque original de protección. se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá. Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. proporcionados por el proveedor. cristalizándolo. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo. Los rodillos nuevos. Los rodillos deben guardarse en posición horizontal. FIGURA 116. y rotarse periódicamente 222 .Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor.

hay que utilizarlos de inmediato. a la superficie de hule de un rodillo. hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. 223 . pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas. para probarlos en la máquina. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo. porque la gravedad no afecta su diámetro. Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes. por un largo tiempo. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). de preferencia. TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor. para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. y.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117.

en forma clara. Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina. puesto que después de un tiempo. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. por medio de un código de colores o de números. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. que está en buenas condiciones. en tu manual de operación. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. a menos que lo señales.Capítulo 5 En estos casos. 224 . de ser necesario. sobre los sistemas de humectación y entintado. y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. Posteriormente. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta. En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule. en el sistema de entintado. y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. hay que guardar el rodillo usado. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. por vez primera. con la máquina en marcha y sin tinta. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. Con esto.

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