Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

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Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia. le 199 . para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. Ello permite controlar. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero. los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. son tramos independientes. que se controlan desde una consola. Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. se esparce a lo largo de su superficie. en forma más rápida. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego. en el puesto del operador de la máquina. por medio de motores eléctricos. y con un control independiente entre cada zona de tinta. 2. Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. durante el funcionamiento de la máquina. que en vez de ser largas y flexibles. Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. en forma de una gruesa huella. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola.

Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero. contra los rodillos del tintero primero. y del distribuidor después. desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor.2 en este capítulo. Estos.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato. Debe estar perfectamente paralelo.1. " 2. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta. aproximadamente. regulando los tornillos y resortes de presión.Capítulo 5 FIGURA 108. El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén. descrito en el inciso 1. 35 grados shore de dureza. como todos los demás rodillos 200 .2. El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109). que controlan el tomador. y transportarla al primer rodillo distribuidor. Ello se realiza.

y una tracción sincronizada. prensas de gran formato y prensas de offset seco. En el módulo 111. algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI. debido a la fricción. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos. 201 . Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. En algunas máquinas modernas de impresión. sobre la tinta en la impresión. inducida por el engranaje principal de la máquina. tienen un movimiento oscilante lateral. al que están conectados. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. Ello permite evitar que. que enfría la superficie del rodillo. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado. por donde circula una solución refrigerante. en forma de una delgada capa homogénea. se acumule calor en el sistema de entintado.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109.

en cada rotación.Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado. que los mantienen en su posición. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando. Están hechos con estas características. FIGURA 110. sobre sus superficies. reciben y ceden tinta. Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado.c. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y. superficies de cobre o de ebonita muy duras. con sus respectivos rodillos de contacto.4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí. adelgazándola y repartiéndola.to de rodillos blandos contra duros y viceversa. los que los mueven con la fricción de sus superficies. con el objeto de que siempre exista el cor. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales. 202 . en forma uniforme. y otros. 2. en contra de los rodillos distribuidores.tg.

cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo.5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio. el que puede accionarse. respecto a la plancha litográfica. Son cuatro. para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica. a los que transmiten una delgada capa de tinta. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores. generalmente.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores. Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta. que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. Los rodillos dadores entintadores son. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). generalmente. para poder ser dosificada a la plancha litográfica. ya acondicionada. cuatro 203 . de una dureza aproximada de 30 grados shore. 2. FIGURA 111. para ajustarlos en forma vertical u horizontal. Por el momento.

Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores. Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. para su protección. Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa. La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras. Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores. Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule. 204 .1. Engoma la placa para protegerla de la grasa. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible. TERCERO. las que se fijan en posición. con un tornillo opresor. SEGUNDO. Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina.2. contra la plancha litográfica. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. CUARTO. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada.

causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa. con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. se puede iniciar el proceso de impresión. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina. Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta. la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica.63 mm de ancho. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento. En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales.3 mm de ancho. es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora. Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa. QUINTO. el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. 205 . es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa. Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa. Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0. así como el ancho requerido de la marca o huella.

para el preajuste de los tinteros de la prensa.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. . Alguna consola de telemando. llave del tintero y cada rodillo tintador. puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . como el Sistema Microcolor. - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados. - prensas la inclinación "cocking". CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla. Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa. los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa.Capítulo 5 2. la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas. y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas.Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. etiquetas y otros trabajos repetitivos). Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas.

La impresión en offset avanzado.Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa. Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. FIGURA 112. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa. 207 . el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112). El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa. Sistema Microcolor. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI. y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores.

la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 . El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores. Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión. dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa. que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema. en cada una de las llaves de tintero.Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador. Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora.

El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero. es decir. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie. dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta. cada uno de ellos ejecuta su orden. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales. deben tener esa misma tolerancia. El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado.005 y 0. la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí. Por otro lado. en particular para verificar su funcionamiento y posición. en su circunferencia. pero no son capaces 209 . ésta puede variar entre 0. El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión. el cual debe de tener variaciones mayores de 0. Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla.02 mm.01 Omm de grueso. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores.

o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema. LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos. Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. que les permite comunicarse entre sí. el equipo irá perdiendo precisión. Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. tienen un consumo de 210 . De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central. FIGURA 113. Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas. Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños. el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz).Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada.

sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. por otro. 211 .7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. Por un lado. Para limpiar la batería. 2. guardarla en un bote de plástico. Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado. es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador. nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola.Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido. funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores. puede guardarse para imprimir posteriormente. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. cuidadosamente. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen. es decir. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones. después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión.

Se recomienda usar. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. hasta ser recogido por la racleta de lavado. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. y no perder el arreglo de las llaves del tintero. quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado. este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. en forma gradual. hasta que el sistema está corriendo con solvente. toda la tinta de su superficie.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. Estos químicos limpian la tinta. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. para dar oportunidad a que limpie. porque la fricción excesiva puede dañar el hule. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias. para rodar los rodillos de la batería de entintado. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad. Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. 212 . un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca. en donde se lava el sistema entintador. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado. en intervalos. para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor. con solvente. Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería. como solvente de limpieza diaria.

como la gasolina. Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. para proseguir con la operación de lavado.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado. Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. Los solventes económicos. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados. hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado. Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor. 213 . sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería. así como aplicar solvente a los rodillos interiores. aumentando hasta en 10 grados shore. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección.

Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule. por segunda ocasión.Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. por uno más claro. aplicando un compuesto grasoso. para que recoja los residuos del color anterior. SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. o por un color directo muy especial. La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule. a esto se le llama quemado del color. y limpia los rodillos totalmente. una vez cada quince días. compatible con los hules utilizados. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. afectando su dureza y su capacidad de batición. y se cristalicen. La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. 214 . puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. Debe aplicárseles un disolvente o detergente. sacando todos los rodillos de la unidad impresora. parecido a la tinta. para lavarlos en forma manual. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo. dependiendo de las horas trabajadas. que absorbe los residuos del color no deseado. Para ello debe lavarse. Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada.

Es importante. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. básicamente. los siguientes aspectos: Diámetro. ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. a menos que se haga normalmente. los mismos que los descritos al principio. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo. Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión. Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son. Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . Deben cuidarse. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. porque podría dañar la superficie del rodillo. principalmente. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. también. la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora.

Como lo observamos con anterioridad. sin provocar problemas de impresión de inmediato. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. constantemente. es necesario una verificación constante. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. 4. hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule. poco a poco. se realiza con el vernier y el compás. flechas. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. baleros. 4. Sin embargo. con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos. su capacidad de operación va decayendo. rutinaria del estado físico de los rodillos. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla. las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa.1 Medición del diámetro de los rodillos.. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo. así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina.Capítulo 5 superficie opuesta. Para evitar esto. Como se ha venido viendo. 4. etc.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. en gran parte. ya sean rodillos. 216 .1. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica.

paralelo a la regla de medición. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo. la medida exterior correspondiente.Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. los extremos exteriores de un cuerpo determinado. Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 . con respecto a algún plano de apoyo. indicando su medida exacta en la regla de medición. Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. al abrirse. Atrapan. como pinza. mientras el vernier indica en la regla. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación. topan con las paredes de su distancia interna.

para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo. se localiza el número entero más cercano al indicador. como un rodillo o una flecha. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. con superficie blanda como un rodillo de hule. Primero. se lee directamente la medida del cuerpo. con un procedimiento similar al del micrómetro. aunque hay vernier mucho más grande. si se inclina. para conocer los milímetros. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. con suavidad. es importante apoyar los brazos del vernier. Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. en el punto justo en que se realiza la medición. El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. la medida puede mentir. Si ese objeto es muy largo. También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula. El vernier puede dar la medida de un objeto determinado. 218 . En estos aparatos. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto. Si existe espacio sobrante. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie. aunque los brazos estén bien apoyados.

las paredes FIGURA 115.2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades. en forma de tijera que atrapan en su espacio interior. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. En estos casos se utiliza el compás. tener presente. que. es necesario repararla. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo. pero un poco laboriosa.Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. El compás 219 . por el rodillo o por la pieza mecánica. Debes consultar en el manual de tu máquina. La medición por medio del vernier es muy exacta.1. sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro. pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. junto con el vernier. Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas. 4. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y.

sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. Para hacer la medición debemos de: . Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. con un poco de dificultad. es que su diámetro es adecuado. con su eje. Dejar caer el compás. como los milímetros describen la distancia. usando el compás. 220 . Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo. Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo. 4. es que su diámetro es menor que el necesario. con mayor rapidez y facilidad. porque no tiene una escala métrica. es que su diámetro es mayor que el necesario. Sostener el compás. alineándolo en forma perpendicular. ligeramente con dos dedos. colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades. Si el compás pasa de manera muy holgada. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie. . Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. . con suavidad.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha. El compás no indica la medida de una distancia.Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo. La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo. y si el compás pasa rozando.

asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule. como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir. para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. 221 . para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias. hasta el momento de ser utilizados. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. para obtener el promedio de toda su superficie. la medición no será muy exacta. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación. como un punto de referencia pero no como una medida exacta. 5. Es importante tener en consideración que. con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. que es un aparato en forma de reloj. y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material. Debes consultar el manual de tu máquina.Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro.Los cero grados shore significa una dureza nula. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. con un durómetro normal. cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. Cuando se mide la dureza de un rodillo.

antes de guardarlos. se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá. Los rodillos deben guardarse en posición horizontal. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). proporcionados por el proveedor. cristalizándolo. y rotarse periódicamente 222 .Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo. Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. FIGURA 116. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor. tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios. Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. sobre un anaquel o bastidor. deben guardarse con su empaque original de protección. Los rodillos nuevos. deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma.

para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. 223 .Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117. para probarlos en la máquina. TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor. hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes. y. pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. por un largo tiempo. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). porque la gravedad no afecta su diámetro. de preferencia. hay que utilizarlos de inmediato. a la superficie de hule de un rodillo. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo.

debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. 224 . y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos. que está en buenas condiciones. en tu manual de operación. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. Posteriormente. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado. y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. a menos que lo señales. En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule. por medio de un código de colores o de números. Con esto. con la máquina en marcha y sin tinta. puesto que después de un tiempo. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta. de ser necesario. en forma clara. sobre los sistemas de humectación y entintado. en el sistema de entintado. Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina.Capítulo 5 En estos casos. por vez primera. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. hay que guardar el rodillo usado.

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