Sistema de Entintado

Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

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Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

que se controlan desde una consola. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero. los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso. son tramos independientes. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. Ello permite controlar. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. por medio de motores eléctricos. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. le 199 . Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. se esparce a lo largo de su superficie. en el puesto del operador de la máquina. Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación. en forma más rápida. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. y con un control independiente entre cada zona de tinta. Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla. 2. que en vez de ser largas y flexibles. durante el funcionamiento de la máquina. en forma de una gruesa huella.

utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato. El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. regulando los tornillos y resortes de presión. El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén. Estos.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta. Ello se realiza.2. desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. contra los rodillos del tintero primero. descrito en el inciso 1. " 2. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor. que controlan el tomador. y transportarla al primer rodillo distribuidor.1.2 en este capítulo. y del distribuidor después. 35 grados shore de dureza. como todos los demás rodillos 200 . de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109). Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero.Capítulo 5 FIGURA 108. Debe estar perfectamente paralelo. aproximadamente.

sobre la tinta en la impresión. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos. al que están conectados. en forma de una delgada capa homogénea.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109. debido a la fricción. Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. Ello permite evitar que. En algunas máquinas modernas de impresión. por donde circula una solución refrigerante. se acumule calor en el sistema de entintado. 201 . En el módulo 111. tienen un movimiento oscilante lateral. que enfría la superficie del rodillo. prensas de gran formato y prensas de offset seco. también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI. y una tracción sincronizada. inducida por el engranaje principal de la máquina. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado.

sobre sus superficies. 2. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando. superficies de cobre o de ebonita muy duras. los que los mueven con la fricción de sus superficies. Están hechos con estas características. con el objeto de que siempre exista el cor. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y. adelgazándola y repartiéndola. reciben y ceden tinta. en forma uniforme. en cada rotación.Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado. en contra de los rodillos distribuidores. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales.4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí. Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado. que los mantienen en su posición. 202 .tg. y otros. FIGURA 110. con sus respectivos rodillos de contacto.c.to de rodillos blandos contra duros y viceversa.

ya acondicionada. El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio. el que puede accionarse. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). para poder ser dosificada a la plancha litográfica. para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica.5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. generalmente. para ajustarlos en forma vertical u horizontal. 2. cuatro 203 . FIGURA 111. que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. Los rodillos dadores entintadores son. Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta. Por el momento. generalmente. cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores. de una dureza aproximada de 30 grados shore. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores. Son cuatro. a los que transmiten una delgada capa de tinta. respecto a la plancha litográfica.

TERCERO. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador. contra la plancha litográfica. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO. Engoma la placa para protegerla de la grasa. CUARTO. Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada. Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa. 204 . Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina. Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula.2.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible. las que se fijan en posición. La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras. SEGUNDO. con un tornillo opresor.1. para su protección. Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores.

Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. así como el ancho requerido de la marca o huella. que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales. la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa.3 mm de ancho. Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa. QUINTO. es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa. se puede iniciar el proceso de impresión. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza. Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro. es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro. con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica.63 mm de ancho. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. 205 . Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0.

puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. Alguna consola de telemando. Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados. etiquetas y otros trabajos repetitivos). como el Sistema Microcolor. Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas. Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa. la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas.Capítulo 5 2. para el preajuste de los tinteros de la prensa.Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. - prensas la inclinación "cocking". los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa. llave del tintero y cada rodillo tintador. CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla. .

Sistema Microcolor. 207 . FIGURA 112. La impresión en offset avanzado. Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112). Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa. El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa.Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa.

Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. en cada una de las llaves de tintero. de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando.Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores. Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora. dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros. comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 . que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa. Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador.

deben tener esa misma tolerancia. es decir.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores. Por otro lado. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie. dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro. El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores.01 Omm de grueso.02 mm. en particular para verificar su funcionamiento y posición. cada uno de ellos ejecuta su orden. ésta puede variar entre 0. El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado.005 y 0. El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. el cual debe de tener variaciones mayores de 0. pero no son capaces 209 . la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar. en su circunferencia.

Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños. FIGURA 113. el equipo irá perdiendo precisión. Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema.Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada. el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz). tienen un consumo de 210 . LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos. De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central. Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas. que les permite comunicarse entre sí.

cuidadosamente. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. guardarla en un bote de plástico. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado. si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones. 211 . funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores. es decir. Por un lado.7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. 2. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador. puede guardarse para imprimir posteriormente. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y. nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola. después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión. Para limpiar la batería. por otro.Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido.

212 . y no perder el arreglo de las llaves del tintero. para rodar los rodillos de la batería de entintado. porque la fricción excesiva puede dañar el hule. hasta ser recogido por la racleta de lavado. quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. en intervalos. Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. toda la tinta de su superficie. para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad. Estos químicos limpian la tinta. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. como solvente de limpieza diaria. este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. con solvente. en donde se lava el sistema entintador. para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca. en forma gradual. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. para dar oportunidad a que limpie. hasta que el sistema está corriendo con solvente. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado. Se recomienda usar. Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería.

Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. así como aplicar solvente a los rodillos interiores. El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor. como la gasolina. Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección. Los solventes económicos. 213 . para proseguir con la operación de lavado. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado. Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. aumentando hasta en 10 grados shore. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule.

para lavarlos en forma manual. o por un color directo muy especial. compatible con los hules utilizados. que absorbe los residuos del color no deseado. por uno más claro. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. parecido a la tinta. Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada. dependiendo de las horas trabajadas. afectando su dureza y su capacidad de batición. por segunda ocasión. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule. Debe aplicárseles un disolvente o detergente. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule. a esto se le llama quemado del color.Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. sacando todos los rodillos de la unidad impresora. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. y limpia los rodillos totalmente. para que recoja los residuos del color anterior. y se cristalicen. Para ello debe lavarse. una vez cada quince días. 214 . SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. aplicando un compuesto grasoso. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo.

Deben cuidarse. en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. básicamente. principalmente. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo. los mismos que los descritos al principio. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería. la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. también. ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos. los siguientes aspectos: Diámetro. Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta. porque podría dañar la superficie del rodillo. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. Es importante. a menos que se haga normalmente.

las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. 4. constantemente. sin provocar problemas de impresión de inmediato. rutinaria del estado físico de los rodillos. Como se ha venido viendo.Capítulo 5 superficie opuesta. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. 4. con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos. hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. en gran parte. su capacidad de operación va decayendo. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo. Para evitar esto. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. flechas. etc. 4. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica. baleros. Sin embargo. Como lo observamos con anterioridad. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla.1. ya sean rodillos. Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. poco a poco.1 Medición del diámetro de los rodillos. es necesario una verificación constante.. 216 . así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina. se realiza con el vernier y el compás.

paralelo a la regla de medición. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo.Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. al abrirse. topan con las paredes de su distancia interna. Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y. la medida exterior correspondiente. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 . mientras el vernier indica en la regla. con respecto a algún plano de apoyo. como pinza. los extremos exteriores de un cuerpo determinado. Atrapan. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. indicando su medida exacta en la regla de medición.

El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. En estos aparatos. se lee directamente la medida del cuerpo. con un procedimiento similar al del micrómetro. la medida puede mentir. Si existe espacio sobrante. 218 . fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros. El vernier puede dar la medida de un objeto determinado. para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. Si ese objeto es muy largo. para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo. en el punto justo en que se realiza la medición. aunque los brazos estén bien apoyados. con suavidad. se localiza el número entero más cercano al indicador. para conocer los milímetros. Primero. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. es importante apoyar los brazos del vernier. Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie. si se inclina.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse. aunque hay vernier mucho más grande. También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto. con superficie blanda como un rodillo de hule. como un rodillo o una flecha.

en forma de tijera que atrapan en su espacio interior. junto con el vernier. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. 4. La medición por medio del vernier es muy exacta. pero un poco laboriosa. tener presente. pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. El compás 219 . En estos casos se utiliza el compás. por el rodillo o por la pieza mecánica. Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas. es necesario repararla. sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro. las paredes FIGURA 115. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo.Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y.2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades. que.1. Debes consultar en el manual de tu máquina.

es que su diámetro es mayor que el necesario. con un poco de dificultad. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo. como los milímetros describen la distancia. es que su diámetro es adecuado. porque no tiene una escala métrica. alineándolo en forma perpendicular. Para hacer la medición debemos de: .Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo. La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. . . El compás no indica la medida de una distancia. Sostener el compás. Dejar caer el compás. Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie. Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha. ligeramente con dos dedos. Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. y si el compás pasa rozando. con mayor rapidez y facilidad. Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo. usando el compás. con suavidad. 4.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. 220 . desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. Si el compás pasa de manera muy holgada. con su eje. colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades. es que su diámetro es menor que el necesario.

con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO.Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro. hasta el momento de ser utilizados. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. como un punto de referencia pero no como una medida exacta. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación. Debes consultar el manual de tu máquina. la medición no será muy exacta. para obtener el promedio de toda su superficie. El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir. Es importante tener en consideración que. y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material. 5. 221 . es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. con un durómetro normal. para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra.Los cero grados shore significa una dureza nula. para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás. que es un aparato en forma de reloj. Cuando se mide la dureza de un rodillo. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule.

deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma. deben guardarse con su empaque original de protección. sobre un anaquel o bastidor. proporcionados por el proveedor. Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. y rotarse periódicamente 222 . FIGURA 116. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). Los rodillos deben guardarse en posición horizontal.Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá. cristalizándolo. Los rodillos nuevos. tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor. antes de guardarlos. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo.

TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. 223 .Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo. Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes. para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas. hay que utilizarlos de inmediato. y. para probarlos en la máquina. hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. a la superficie de hule de un rodillo. porque la gravedad no afecta su diámetro. por un largo tiempo. de preferencia.

y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. de ser necesario. y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. por vez primera. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. en forma clara. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. 224 . Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. a menos que lo señales. debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. en tu manual de operación.Capítulo 5 En estos casos. con la máquina en marcha y sin tinta. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. puesto que después de un tiempo. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta. hay que guardar el rodillo usado. Posteriormente. y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos. En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule. Con esto. por medio de un código de colores o de números. que está en buenas condiciones. en el sistema de entintado. sobre los sistemas de humectación y entintado. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos.

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