Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

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Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. por medio de motores eléctricos. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero. Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. que en vez de ser largas y flexibles. le 199 . Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso. para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego. y con un control independiente entre cada zona de tinta. 2. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes. en forma más rápida. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. en forma de una gruesa huella. que se controlan desde una consola.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. Ello permite controlar. son tramos independientes. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla. se esparce a lo largo de su superficie. en el puesto del operador de la máquina. durante el funcionamiento de la máquina. Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia.

1. Estos. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta. El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén. y del distribuidor después.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. descrito en el inciso 1.2 en este capítulo. desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato. y transportarla al primer rodillo distribuidor. regulando los tornillos y resortes de presión. contra los rodillos del tintero primero. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor. que controlan el tomador. 35 grados shore de dureza.Capítulo 5 FIGURA 108.2. El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero. aproximadamente. " 2. como todos los demás rodillos 200 . Debe estar perfectamente paralelo. Ello se realiza. de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109).

prensas de gran formato y prensas de offset seco. En el módulo 111. Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. en forma de una delgada capa homogénea. debido a la fricción. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado. 201 . algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. tienen un movimiento oscilante lateral. también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. al que están conectados. se acumule calor en el sistema de entintado. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. por donde circula una solución refrigerante. sobre la tinta en la impresión. y una tracción sincronizada. que enfría la superficie del rodillo. Ello permite evitar que. inducida por el engranaje principal de la máquina. En algunas máquinas modernas de impresión.

en contra de los rodillos distribuidores. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y.to de rodillos blandos contra duros y viceversa. en forma uniforme. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales.4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí. en cada rotación.Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado. que los mantienen en su posición. 2. Están hechos con estas características. superficies de cobre o de ebonita muy duras. y otros. los que los mueven con la fricción de sus superficies. Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado. con sus respectivos rodillos de contacto. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando.tg. 202 .c. sobre sus superficies. con el objeto de que siempre exista el cor. adelgazándola y repartiéndola. reciben y ceden tinta. FIGURA 110.

Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta. Los rodillos dadores entintadores son. cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). a los que transmiten una delgada capa de tinta. el que puede accionarse. El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio.5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. para ajustarlos en forma vertical u horizontal. generalmente. ya acondicionada. que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores. para poder ser dosificada a la plancha litográfica. Por el momento.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores. 2. respecto a la plancha litográfica. Son cuatro. de una dureza aproximada de 30 grados shore. generalmente. cuatro 203 . Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica. FIGURA 111.

Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula. CUARTO. Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO. La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores. SEGUNDO. 204 . Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador. contra la plancha litográfica.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras. TERCERO. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible. Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores. con un tornillo opresor. Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa. las que se fijan en posición.2. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1. para su protección. Engoma la placa para protegerla de la grasa.1.

205 . En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. se puede iniciar el proceso de impresión. causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa. la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza. que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica. Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa. Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta. el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro. es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. QUINTO. así como el ancho requerido de la marca o huella. Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro.63 mm de ancho. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora. es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa.3 mm de ancho.

para el preajuste de los tinteros de la prensa. etiquetas y otros trabajos repetitivos). - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados. Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas.Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. . llave del tintero y cada rodillo tintador. puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla. los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa. Alguna consola de telemando. - prensas la inclinación "cocking". Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa. como el Sistema Microcolor. aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas.Capítulo 5 2.

207 .Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa. Sistema Microcolor. el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112). Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI. La impresión en offset avanzado. El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa. y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. FIGURA 112. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa.

Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 . Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora. que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema. comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros. en cada una de las llaves de tintero. Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores. Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión. de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa. El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho.

Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro. Por otro lado. en su circunferencia. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. el cual debe de tener variaciones mayores de 0. cada uno de ellos ejecuta su orden. dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta. la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar. El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. en particular para verificar su funcionamiento y posición. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí. es decir. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie. ésta puede variar entre 0. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero. pero no son capaces 209 . deben tener esa misma tolerancia.01 Omm de grueso. El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión.005 y 0. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor.02 mm. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores. El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla.

tienen un consumo de 210 . Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. que les permite comunicarse entre sí. Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños. o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema. De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central. LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos.Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada. el equipo irá perdiendo precisión. FIGURA 113. el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz). Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas.

nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola. cuidadosamente.Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido. es decir. Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. 211 . Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión.7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. puede guardarse para imprimir posteriormente. es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones. Por un lado. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y. si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen. Para limpiar la batería. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. 2. guardarla en un bote de plástico. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado. por otro. funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores.

hasta que el sistema está corriendo con solvente. Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. para rodar los rodillos de la batería de entintado. 212 . porque la fricción excesiva puede dañar el hule. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado. un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. en forma gradual. Se recomienda usar. para dar oportunidad a que limpie. este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. con solvente. hasta ser recogido por la racleta de lavado. Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. y no perder el arreglo de las llaves del tintero. Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería. como solvente de limpieza diaria. en intervalos. Estos químicos limpian la tinta. en donde se lava el sistema entintador. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad. toda la tinta de su superficie.

Los solventes económicos. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. 213 . El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado. para proseguir con la operación de lavado. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule. Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado. Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. aumentando hasta en 10 grados shore. como la gasolina. Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. así como aplicar solvente a los rodillos interiores.

Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. Para ello debe lavarse. puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule. La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. que absorbe los residuos del color no deseado. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. 214 . La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. una vez cada quince días. parecido a la tinta. o por un color directo muy especial. y se cristalicen. SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. a esto se le llama quemado del color. para lavarlos en forma manual. aplicando un compuesto grasoso. afectando su dureza y su capacidad de batición. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. por uno más claro. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule. Debe aplicárseles un disolvente o detergente. y limpia los rodillos totalmente. Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo. dependiendo de las horas trabajadas. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. por segunda ocasión. para que recoja los residuos del color anterior. compatible con los hules utilizados. sacando todos los rodillos de la unidad impresora.

en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son. Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. también. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos. Deben cuidarse. básicamente. porque podría dañar la superficie del rodillo. los mismos que los descritos al principio. Es importante. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta. a menos que se haga normalmente. los siguientes aspectos: Diámetro. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. principalmente. En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora. ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión.

constantemente. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica.1.. poco a poco. 216 . Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa. de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. ya sean rodillos. etc.1 Medición del diámetro de los rodillos. flechas. 4. con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos. en gran parte. 4. baleros. así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina. Sin embargo. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. sin provocar problemas de impresión de inmediato. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. Como lo observamos con anterioridad. 4. su capacidad de operación va decayendo.Capítulo 5 superficie opuesta. es necesario una verificación constante. las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. Para evitar esto. Como se ha venido viendo. rutinaria del estado físico de los rodillos. se realiza con el vernier y el compás. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo.

Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y. paralelo a la regla de medición. Atrapan. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. topan con las paredes de su distancia interna. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo. como pinza.Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. indicando su medida exacta en la regla de medición. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. con respecto a algún plano de apoyo. la medida exterior correspondiente. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación. mientras el vernier indica en la regla. los extremos exteriores de un cuerpo determinado. Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 . al abrirse.

para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. con superficie blanda como un rodillo de hule. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse. Primero. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. se lee directamente la medida del cuerpo. fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros. en el punto justo en que se realiza la medición. El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. se localiza el número entero más cercano al indicador. En estos aparatos. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie. con un procedimiento similar al del micrómetro. para conocer los milímetros. con suavidad. para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo. aunque hay vernier mucho más grande. Si ese objeto es muy largo. aunque los brazos estén bien apoyados. como un rodillo o una flecha.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto. es importante apoyar los brazos del vernier. la medida puede mentir. si se inclina. Si existe espacio sobrante. 218 . Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. El vernier puede dar la medida de un objeto determinado.

2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades.1. En estos casos se utiliza el compás. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. 4. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo. Debes consultar en el manual de tu máquina. por el rodillo o por la pieza mecánica. es necesario repararla. sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro. pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas. tener presente. El compás 219 . junto con el vernier. en forma de tijera que atrapan en su espacio interior. las paredes FIGURA 115. La medición por medio del vernier es muy exacta.Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y. pero un poco laboriosa. que.

Dejar caer el compás. es que su diámetro es menor que el necesario. Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. es que su diámetro es mayor que el necesario. . con su eje. sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo. . con suavidad. ligeramente con dos dedos. y si el compás pasa rozando. porque no tiene una escala métrica. usando el compás. Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo. 220 . comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. Si el compás pasa de manera muy holgada. con mayor rapidez y facilidad. como los milímetros describen la distancia. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. alineándolo en forma perpendicular.Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo. con un poco de dificultad. Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. 4. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha. Para hacer la medición debemos de: . Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo. colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades. La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. El compás no indica la medida de una distancia. es que su diámetro es adecuado. Sostener el compás.

y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material.Los cero grados shore significa una dureza nula. es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás.Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro. con un durómetro normal. como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación. hasta el momento de ser utilizados. para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias. Es importante tener en consideración que. 221 . como un punto de referencia pero no como una medida exacta. la medición no será muy exacta. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. Cuando se mide la dureza de un rodillo. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra. 5. con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir. De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. que es un aparato en forma de reloj. asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule. para obtener el promedio de toda su superficie. cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. Debes consultar el manual de tu máquina.

y rotarse periódicamente 222 .Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. sobre un anaquel o bastidor. tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). deben guardarse con su empaque original de protección. Los rodillos deben guardarse en posición horizontal. Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma. se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá. antes de guardarlos. proporcionados por el proveedor. FIGURA 116. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor. cristalizándolo. Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. Los rodillos nuevos. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo.

pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas. TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor. a la superficie de hule de un rodillo. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). por un largo tiempo. hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes. y. para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. de preferencia. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. para probarlos en la máquina. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. 223 .Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117. hay que utilizarlos de inmediato. porque la gravedad no afecta su diámetro.

por vez primera. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. puesto que después de un tiempo. y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. por medio de un código de colores o de números. de ser necesario. 224 . sobre los sistemas de humectación y entintado. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado. en forma clara. Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. hay que guardar el rodillo usado. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos. a menos que lo señales. En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule.Capítulo 5 En estos casos. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. Posteriormente. y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. con la máquina en marcha y sin tinta. y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. en el sistema de entintado. Con esto. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta. que está en buenas condiciones. en tu manual de operación.

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