Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

197

Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

durante el funcionamiento de la máquina. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola. en forma de una gruesa huella. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. que en vez de ser largas y flexibles. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso. Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. son tramos independientes. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego. Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. Ello permite controlar. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla. se esparce a lo largo de su superficie. 2.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación. por medio de motores eléctricos. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. que se controlan desde una consola. para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. y con un control independiente entre cada zona de tinta. en forma más rápida. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero. Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. le 199 . Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. en el puesto del operador de la máquina.

El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. como todos los demás rodillos 200 . Ello se realiza.2.Capítulo 5 FIGURA 108.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta. Estos. desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109). El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor. Debe estar perfectamente paralelo.2 en este capítulo. y transportarla al primer rodillo distribuidor. contra los rodillos del tintero primero. regulando los tornillos y resortes de presión. " 2. aproximadamente.1. Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero. descrito en el inciso 1. 35 grados shore de dureza. y del distribuidor después. que controlan el tomador.

201 . El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado. por donde circula una solución refrigerante. también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI. al que están conectados. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. tienen un movimiento oscilante lateral. En algunas máquinas modernas de impresión. En el módulo 111. que enfría la superficie del rodillo. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109. inducida por el engranaje principal de la máquina. debido a la fricción. Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. se acumule calor en el sistema de entintado. sobre la tinta en la impresión. Ello permite evitar que. y una tracción sincronizada. prensas de gran formato y prensas de offset seco. algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. en forma de una delgada capa homogénea.

Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado. que los mantienen en su posición.to de rodillos blandos contra duros y viceversa. Están hechos con estas características. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y.tg. en cada rotación. sobre sus superficies. adelgazándola y repartiéndola. con sus respectivos rodillos de contacto. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando. en contra de los rodillos distribuidores. reciben y ceden tinta. Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado. los que los mueven con la fricción de sus superficies. 202 . en forma uniforme. 2.c. y otros. superficies de cobre o de ebonita muy duras. FIGURA 110. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales. con el objeto de que siempre exista el cor.4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí.

Son cuatro. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores.5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta. Por el momento.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores. Los rodillos dadores entintadores son. generalmente. cuatro 203 . a los que transmiten una delgada capa de tinta. para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica. generalmente. para ajustarlos en forma vertical u horizontal. el que puede accionarse. respecto a la plancha litográfica. ya acondicionada. de una dureza aproximada de 30 grados shore. para poder ser dosificada a la plancha litográfica. cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). 2. Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio. FIGURA 111.

las que se fijan en posición. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula. Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada. Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina. con un tornillo opresor. Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa. TERCERO.1. 204 .2. Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores. CUARTO. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule. La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores. SEGUNDO. Engoma la placa para protegerla de la grasa.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras. Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. para su protección. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO. contra la plancha litográfica. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1.

la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza. del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica. En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa. Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. así como el ancho requerido de la marca o huella. es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro. que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales. se puede iniciar el proceso de impresión.3 mm de ancho. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina. QUINTO.63 mm de ancho. Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0. Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta. causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). 205 . con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa.

- prensas la inclinación "cocking". Alguna consola de telemando.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla. - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados. los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa. puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa.Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas.Capítulo 5 2. etiquetas y otros trabajos repetitivos). . aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas. para el preajuste de los tinteros de la prensa. llave del tintero y cada rodillo tintador. Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas. y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. como el Sistema Microcolor.

y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. FIGURA 112. el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112). COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa.Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa. La impresión en offset avanzado. 207 . Sistema Microcolor. El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa. Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI.

Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora. dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros. Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando. de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión. Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 . comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema. El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho. Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador. en cada una de las llaves de tintero.

cada uno de ellos ejecuta su orden. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión.02 mm. la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales. El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. en su circunferencia. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí. dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta. El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla. el cual debe de tener variaciones mayores de 0. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros. Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores. deben tener esa misma tolerancia.005 y 0. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores. Por otro lado. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero. es decir.01 Omm de grueso. pero no son capaces 209 . ésta puede variar entre 0. en particular para verificar su funcionamiento y posición.

que les permite comunicarse entre sí. el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz). Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. el equipo irá perdiendo precisión.Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada. Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños. LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos. De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central. FIGURA 113. Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. tienen un consumo de 210 . o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema. Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas.

Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola. Para limpiar la batería. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y. es decir.7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. puede guardarse para imprimir posteriormente. 2. sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. Por un lado. si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. 211 . Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores. cuidadosamente. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. guardarla en un bote de plástico.Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones. por otro. después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado.

Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. y no perder el arreglo de las llaves del tintero. quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor. hasta ser recogido por la racleta de lavado. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias. en intervalos. como solvente de limpieza diaria. un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca. 212 . con solvente. en donde se lava el sistema entintador. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería. para rodar los rodillos de la batería de entintado. en forma gradual. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. hasta que el sistema está corriendo con solvente. toda la tinta de su superficie. porque la fricción excesiva puede dañar el hule. Estos químicos limpian la tinta.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. para dar oportunidad a que limpie. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. Se recomienda usar. para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad.

hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado. Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. así como aplicar solvente a los rodillos interiores. 213 . Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección. para proseguir con la operación de lavado. como la gasolina. aumentando hasta en 10 grados shore. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería. El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. Los solventes económicos. Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados. Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule.

La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. para que recoja los residuos del color anterior.Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo. que absorbe los residuos del color no deseado. sacando todos los rodillos de la unidad impresora. y se cristalicen. o por un color directo muy especial. Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule. a esto se le llama quemado del color. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. parecido a la tinta. dependiendo de las horas trabajadas. por segunda ocasión. una vez cada quince días. para lavarlos en forma manual. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. aplicando un compuesto grasoso. Para ello debe lavarse. compatible con los hules utilizados. y limpia los rodillos totalmente. puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. por uno más claro. 214 . Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule. Debe aplicárseles un disolvente o detergente. La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. afectando su dureza y su capacidad de batición.

ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo. a menos que se haga normalmente. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo. porque podría dañar la superficie del rodillo. Deben cuidarse. principalmente.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta. Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. los mismos que los descritos al principio. los siguientes aspectos: Diámetro. también. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería. básicamente. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión. Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son. Es importante.

Como lo observamos con anterioridad. es necesario una verificación constante. flechas.1 Medición del diámetro de los rodillos. su capacidad de operación va decayendo. 4. con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos. 216 .. constantemente. etc. 4. las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica.1. Para evitar esto. así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. 4. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. baleros.Capítulo 5 superficie opuesta. rutinaria del estado físico de los rodillos. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla. poco a poco. se realiza con el vernier y el compás. Sin embargo. hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo. de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. sin provocar problemas de impresión de inmediato.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa. en gran parte. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. ya sean rodillos. Como se ha venido viendo.

los extremos exteriores de un cuerpo determinado. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. con respecto a algún plano de apoyo. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. como pinza. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación. al abrirse. Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y.Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. la medida exterior correspondiente. mientras el vernier indica en la regla. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 . paralelo a la regla de medición. Atrapan. indicando su medida exacta en la regla de medición. topan con las paredes de su distancia interna.

la medida puede mentir. se localiza el número entero más cercano al indicador. para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. se lee directamente la medida del cuerpo. Si existe espacio sobrante. es importante apoyar los brazos del vernier. En estos aparatos. Primero. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse. con un procedimiento similar al del micrómetro. aunque los brazos estén bien apoyados. con suavidad. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. El vernier puede dar la medida de un objeto determinado. con superficie blanda como un rodillo de hule. si se inclina. 218 . para conocer los milímetros. Si ese objeto es muy largo. como un rodillo o una flecha. aunque hay vernier mucho más grande. El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula. en el punto justo en que se realiza la medición. fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie.

1. El compás 219 .Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. pero un poco laboriosa. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. por el rodillo o por la pieza mecánica. Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas. junto con el vernier. las paredes FIGURA 115. que. es necesario repararla. Debes consultar en el manual de tu máquina. tener presente. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y. sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo. en forma de tijera que atrapan en su espacio interior.2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades. pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. 4. La medición por medio del vernier es muy exacta. En estos casos se utiliza el compás.

La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. usando el compás. sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo. porque no tiene una escala métrica.Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo. Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo. con mayor rapidez y facilidad. comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie. es que su diámetro es adecuado. Dejar caer el compás. con un poco de dificultad. 4. . con suavidad. es que su diámetro es mayor que el necesario.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. ligeramente con dos dedos. y si el compás pasa rozando. es que su diámetro es menor que el necesario. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo. colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades. El compás no indica la medida de una distancia. Para hacer la medición debemos de: . alineándolo en forma perpendicular. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha. . con su eje. 220 . Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. como los milímetros describen la distancia. Si el compás pasa de manera muy holgada. Sostener el compás.

para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. hasta el momento de ser utilizados. 221 .Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro. como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás.Los cero grados shore significa una dureza nula. Debes consultar el manual de tu máquina. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. para obtener el promedio de toda su superficie. con un durómetro normal. asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule. y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. Cuando se mide la dureza de un rodillo. con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO. De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra. que es un aparato en forma de reloj. 5. Es importante tener en consideración que. como un punto de referencia pero no como una medida exacta. la medición no será muy exacta. para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias. El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir.

Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. deben guardarse con su empaque original de protección. Los rodillos nuevos. cristalizándolo. sobre un anaquel o bastidor. y rotarse periódicamente 222 . se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá. proporcionados por el proveedor. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor. tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios.Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). antes de guardarlos. FIGURA 116. Los rodillos deben guardarse en posición horizontal. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo. deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma.

Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. a la superficie de hule de un rodillo. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. hay que utilizarlos de inmediato. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. 223 . pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117. y. para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. porque la gravedad no afecta su diámetro. para probarlos en la máquina. por un largo tiempo. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo. hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. de preferencia.

y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina. sobre los sistemas de humectación y entintado. y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. puesto que después de un tiempo. en el sistema de entintado.Capítulo 5 En estos casos. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. que está en buenas condiciones. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. en forma clara. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. 224 . y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. por vez primera. debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. hay que guardar el rodillo usado. Posteriormente. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. Con esto. por medio de un código de colores o de números. con la máquina en marcha y sin tinta. de ser necesario. a menos que lo señales. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta. en tu manual de operación. En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos.

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