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Sistema de Entintado

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Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

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Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

se esparce a lo largo de su superficie. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. en forma de una gruesa huella. que en vez de ser largas y flexibles. y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. son tramos independientes. en forma más rápida. Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero. en el puesto del operador de la máquina.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación. le 199 . y con un control independiente entre cada zona de tinta. los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. 2. durante el funcionamiento de la máquina. que se controlan desde una consola. Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia. para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. Ello permite controlar. Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. por medio de motores eléctricos.

utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato.Capítulo 5 FIGURA 108.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero. de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109). aproximadamente. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta. Estos.1. y del distribuidor después. 35 grados shore de dureza. El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. contra los rodillos del tintero primero. " 2.2 en este capítulo. El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén. y transportarla al primer rodillo distribuidor. regulando los tornillos y resortes de presión.2. como todos los demás rodillos 200 . Ello se realiza. que controlan el tomador. desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. Debe estar perfectamente paralelo. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor. descrito en el inciso 1.

también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI. sobre la tinta en la impresión. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. en forma de una delgada capa homogénea. algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. y una tracción sincronizada. al que están conectados. inducida por el engranaje principal de la máquina. 201 . por donde circula una solución refrigerante. En el módulo 111. Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. Ello permite evitar que. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado. debido a la fricción. se acumule calor en el sistema de entintado. En algunas máquinas modernas de impresión.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109. que enfría la superficie del rodillo. prensas de gran formato y prensas de offset seco. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos. tienen un movimiento oscilante lateral.

4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí.to de rodillos blandos contra duros y viceversa. Están hechos con estas características. en forma uniforme. sobre sus superficies. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando.Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales. 2.c. superficies de cobre o de ebonita muy duras. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y. reciben y ceden tinta. y otros. en cada rotación. Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado. con sus respectivos rodillos de contacto. FIGURA 110.tg. con el objeto de que siempre exista el cor. que los mantienen en su posición. en contra de los rodillos distribuidores. los que los mueven con la fricción de sus superficies. 202 . adelgazándola y repartiéndola.

Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta. para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores.5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores. generalmente. para poder ser dosificada a la plancha litográfica. 2. de una dureza aproximada de 30 grados shore. generalmente. el que puede accionarse. para ajustarlos en forma vertical u horizontal. a los que transmiten una delgada capa de tinta. Por el momento. cuatro 203 . Los rodillos dadores entintadores son. ya acondicionada. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. Son cuatro. FIGURA 111. cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo. El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio. Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. respecto a la plancha litográfica.

para su protección. Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina.1. Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule. SEGUNDO. CUARTO. La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores. con un tornillo opresor.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. TERCERO. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras. 204 . Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa. Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador. Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores.2. las que se fijan en posición. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. Engoma la placa para protegerla de la grasa. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO. contra la plancha litográfica. Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa.

es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. 205 .63 mm de ancho. En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. se puede iniciar el proceso de impresión.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica. Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa. Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0. es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa. que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales. así como el ancho requerido de la marca o huella. la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. QUINTO. el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro. Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa.3 mm de ancho. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza.

Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. llave del tintero y cada rodillo tintador. los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa. Alguna consola de telemando.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas. . etiquetas y otros trabajos repetitivos). puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla. - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados. Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas. - prensas la inclinación "cocking".Capítulo 5 2. Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa. la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas. para el preajuste de los tinteros de la prensa. Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. como el Sistema Microcolor.

el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112). Sistema Microcolor. y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores.Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa. FIGURA 112. Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa. Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa. 207 . La impresión en offset avanzado.

Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora. comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa. que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema. en cada una de las llaves de tintero. Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando. Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores.Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 . Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión.

01 Omm de grueso. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. el cual debe de tener variaciones mayores de 0. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí. deben tener esa misma tolerancia. pero no son capaces 209 . El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión. en particular para verificar su funcionamiento y posición. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros.02 mm. Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla. Por otro lado. El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. ésta puede variar entre 0. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales. dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero. El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado. es decir. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores. en su circunferencia. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores.005 y 0. cada uno de ellos ejecuta su orden. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor.

Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. el equipo irá perdiendo precisión. FIGURA 113. De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central.Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada. o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema. que les permite comunicarse entre sí. tienen un consumo de 210 . Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas. Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños. el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz). LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos.

es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. puede guardarse para imprimir posteriormente. Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. por otro. nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola. cuidadosamente. funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores. Por un lado. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. 211 . si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen. 2. guardarla en un bote de plástico. después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. es decir. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones.7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador.Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado. Para limpiar la batería.

para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad. Se recomienda usar.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. en donde se lava el sistema entintador. Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería. en intervalos. toda la tinta de su superficie. 212 . para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. con solvente. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca. como solvente de limpieza diaria. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado. y no perder el arreglo de las llaves del tintero. Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. para dar oportunidad a que limpie. hasta que el sistema está corriendo con solvente. porque la fricción excesiva puede dañar el hule. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. Estos químicos limpian la tinta. para rodar los rodillos de la batería de entintado. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. en forma gradual. este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. hasta ser recogido por la racleta de lavado. quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado.

Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. para proseguir con la operación de lavado. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados. Los solventes económicos. Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito. sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. como la gasolina. hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado. aumentando hasta en 10 grados shore. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. 213 . así como aplicar solvente a los rodillos interiores. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería. Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado.

para que recoja los residuos del color anterior. puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. para lavarlos en forma manual. Para ello debe lavarse. La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. y limpia los rodillos totalmente. por segunda ocasión. a esto se le llama quemado del color. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule. Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. Debe aplicárseles un disolvente o detergente. sacando todos los rodillos de la unidad impresora. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. 214 . que absorbe los residuos del color no deseado. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. afectando su dureza y su capacidad de batición. y se cristalicen. compatible con los hules utilizados. o por un color directo muy especial.Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. dependiendo de las horas trabajadas. aplicando un compuesto grasoso. Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo. una vez cada quince días. parecido a la tinta. por uno más claro.

porque podría dañar la superficie del rodillo. Es importante. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión. en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo. también. Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. los mismos que los descritos al principio. Deben cuidarse. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. los siguientes aspectos: Diámetro.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos. Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son. En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora. básicamente. principalmente. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. a menos que se haga normalmente. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo.

4. poco a poco. Sin embargo. constantemente.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule.1 Medición del diámetro de los rodillos. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo. su capacidad de operación va decayendo. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. etc. sin provocar problemas de impresión de inmediato. Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa.. 216 . ya sean rodillos. así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina.Capítulo 5 superficie opuesta. Para evitar esto. Como lo observamos con anterioridad. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. rutinaria del estado físico de los rodillos.1. se realiza con el vernier y el compás. de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla. flechas. baleros. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. es necesario una verificación constante. con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos. en gran parte. hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. 4. 4. las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica. Como se ha venido viendo.

Atrapan.Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y. con respecto a algún plano de apoyo. los extremos exteriores de un cuerpo determinado. como pinza. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación. topan con las paredes de su distancia interna. indicando su medida exacta en la regla de medición. Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 . la medida exterior correspondiente. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo. paralelo a la regla de medición. mientras el vernier indica en la regla. al abrirse.

aunque los brazos estén bien apoyados. 218 . Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto. como un rodillo o una flecha. Si ese objeto es muy largo. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. en el punto justo en que se realiza la medición. con un procedimiento similar al del micrómetro. para conocer los milímetros. con suavidad. si se inclina. para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. la medida puede mentir. se lee directamente la medida del cuerpo. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse. Primero. El vernier puede dar la medida de un objeto determinado. para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. con superficie blanda como un rodillo de hule.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. aunque hay vernier mucho más grande. es importante apoyar los brazos del vernier. Si existe espacio sobrante. En estos aparatos. fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros. se localiza el número entero más cercano al indicador. También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula.

en forma de tijera que atrapan en su espacio interior. que. es necesario repararla. las paredes FIGURA 115.2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades. 4.Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. La medición por medio del vernier es muy exacta. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo. sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro.1. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. En estos casos se utiliza el compás. junto con el vernier. pero un poco laboriosa. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y. por el rodillo o por la pieza mecánica. Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas. El compás 219 . pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. tener presente. Debes consultar en el manual de tu máquina.

ligeramente con dos dedos. colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. alineándolo en forma perpendicular. . desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. Si el compás pasa de manera muy holgada. con mayor rapidez y facilidad. y si el compás pasa rozando. como los milímetros describen la distancia. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha. Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. 220 . sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo. con su eje. Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo. con un poco de dificultad. . sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. El compás no indica la medida de una distancia. 4. es que su diámetro es mayor que el necesario.Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo. es que su diámetro es menor que el necesario. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. es que su diámetro es adecuado. Sostener el compás. Dejar caer el compás. porque no tiene una escala métrica. usando el compás. con suavidad. Para hacer la medición debemos de: . comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie. Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo.

como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra. para obtener el promedio de toda su superficie. 221 .Los cero grados shore significa una dureza nula. De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. Es importante tener en consideración que. es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás. El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir. la medición no será muy exacta. asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación. con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO. que es un aparato en forma de reloj. cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. con un durómetro normal. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. 5. como un punto de referencia pero no como una medida exacta. Debes consultar el manual de tu máquina. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. Cuando se mide la dureza de un rodillo. hasta el momento de ser utilizados.Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias.

Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. y rotarse periódicamente 222 . deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma. deben guardarse con su empaque original de protección.Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. proporcionados por el proveedor. se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá. Los rodillos nuevos. FIGURA 116. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor. antes de guardarlos. Los rodillos deben guardarse en posición horizontal. tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo. cristalizándolo. sobre un anaquel o bastidor.

hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. de preferencia. a la superficie de hule de un rodillo. y. 223 . por un largo tiempo. para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. porque la gravedad no afecta su diámetro. hay que utilizarlos de inmediato. para probarlos en la máquina. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117. TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor.

En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. a menos que lo señales. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado.Capítulo 5 En estos casos. de ser necesario. en tu manual de operación. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. que está en buenas condiciones. debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos. puesto que después de un tiempo. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. por vez primera. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina. con la máquina en marcha y sin tinta. en forma clara. sobre los sistemas de humectación y entintado. y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. en el sistema de entintado. Posteriormente. por medio de un código de colores o de números. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta. hay que guardar el rodillo usado. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos. Con esto. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. 224 .

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