Sistemas de humectación y entintado

Fuente de tinta o tintero Rodillo tintero Rodillo dador de tinta Rodillos distribuidores Rodillos batidores Rodillos dadores entintadores

LLAVES DE REGULACION FUENTE TINTA

BATIDORES BATIDORES

FIGURA 106. Sistema de entintado

2.1 El tintero
El tintero (FIGURA 101) consta de una fuente de tinta, que es un
recipiente móvil o abatible, donde se almacena; entre una cuchilla de regulación, de acero flexible y resistente al desgaste, y el rodillo tintero. Este rodillo también llamado tintador es de metal y se apoya contra la cuchilla de regulación, encajonando el depósito de tinta que forma contra la fuente. La distancia entre la cuchilla y el rodillo tintero es regulable por medio de unos tornillos o llaves manuales que empujan la cuchilla contra el tintero. Algunas máquinas tienen un accesorio llamado batidor de tinta automático. Este aparato está formado por un cono metálico, el que se monta sobre una cremallera y una cadena conectada a un motor eléctrico, que permite que el cono se desplace en forma oscilante

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Capítulo 5

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FIGURA 107. El tintero tiene una cuchilla de regulación, de acero flexible, resistente al desgaste

lateral, dentro de la fuente de tinta. El batidor automático está removiendo la tinta, en forma constante, manteniendo su cuerpo suelto y estable para que pueda transportarse, de manera correcta, por la batería de entintado. Entre la cuchilla y el rodillo del tintero se deja una ligera separación, por donde pasa una pequeña cantidad de tinta, conforme gira el rodillo tintero, el que tiene un movimiento continuo e intermitente. La frecuencia de este movimiento es proporcional a la velocidad de la máquina, pero su grado de rotación es regulable, de acuerdo a la carrera que se desea tener, y a la cantidad de tinta que es necesario alimentar, a lo largo de la plancha litográfica. La carrera del rodillo tintero se mide en puntos o unidades, de acuerdo al indicador del control del movimiento mecánico. Algunas prensas controlan el paso del rodillo tintador por medio de un motor de velocidad variable que puede ser regulable a control remoto. Cuando se desea controlar la cantidad de tinta que se suministra a la plancha litográfica, en determinadas áreas del pliego impreso, se utilizan las llaves o tornillos de regulación de la fuente. Estas llaves de presión son tornillos colocados en serie, a todo lo largo del rodillo y a pocos centímetros de distancia entre sí. Los tornillos 198

se esparce a lo largo de su superficie. Ello permite controlar. y precisa la cantidad de tinta que es necesaria en el impreso. Algunas prensas modernas solucionaron este problema con cuchillas segmentadas en su placa de soporte trasero. los rodillos batidores y distribuidores de tinta adelgazan y baten la tinta para su dosificación en la placa. pero mantienen una delgada cuchilla de acero de una sola pieza en su parte superior donde tienen contacto con la tinta. Las máquinas modernas de impresión permiten regular las llaves del tintero y la carrera del rodillo tintador. por medio de motores eléctricos. durante el funcionamiento de la máquina. en forma más rápida. Después es recogida por el rodillo tomador de tinta y transportada hacia los demás rodillos del sistema de entintado. le 199 . Estas cuchillas tienen la placa de soporte trasero acanaladas por rayo láser en forma de segmentos rectangulares. Algunas máquinas de impresión tienen cuchillas de regulación independientes. y es capaz de deslizarse hacia atrás o delante contra el rodillo tintero para variar la alimentación de tinta en espacios más reducidos del pliego. Una vez que la tinta llegó al rodillo tintero. haciendo que se flexione para reducir o aumentar el flujo de tinta que pasa al rodillo tintador. que tiene contacto con las llaves de cada zona de tintero.Sistemas de humectación yentintado presionan a la cuchilla de regulación. en el puesto del operador de la máquina. Las cuchillas segmentadas independientes deben de limpiarse y lubricarse con eficiencia. y con un control independiente entre cada zona de tinta. que se controlan desde una consola. porque si la tinta llega a penetrar entre los segmentos deslizables puede llegar a secarse e impedir el libre movimiento de la cuchilla.2 El rodillo tomador de tinta El rodillo tomador de tinta (FIGURA 108) está sostenido por dos brazos oscilantes que. en forma de una gruesa huella. son tramos independientes. embonados lado con lado formando una serie de laminillas y segmentos. que en vez de ser largas y flexibles. para que cada zona de tinta pueda moverse y flexionarse independientemente de las zonas que están a un lado. 2. Cada laminilla o minicuchilla se controla por sí sola.

que controlan el tomador.Capítulo 5 FIGURA 108. Estos.1. regulando los tornillos y resortes de presión.2 en este capítulo. y del distribuidor después. desplazándolo lateralmente entre el rodillotintero y el primer rodillodistribuidor. de 100 grados shore de dureza (FIGURA 109). descrito en el inciso 1.2. respecto al rodillo tintero y al primer rodillo distribuidor. Este movimiento le permite tomar una gruesa capa de tinta del rodillo tintero. como todos los demás rodillos 200 . El rodillo tomador de tinta está recubierto por una capa de hule de nitrilo de. utilizando el método de lainas de acero o de tiras de acetato. 35 grados shore de dureza. contra los rodillos del tintero primero. aproximadamente.3 Los rodillos distribuidores de tinta Los rodillos distribuidores de tinta son metálicos y están recubiertos por una capa de cobre o de ebonita. También debe calibrarse la presión de contacto que ejerce el rodillo tomador de tinta. y transportarla al primer rodillo distribuidor. Debe estar perfectamente paralelo. " 2. Ello se realiza. El rodillo tomador tiene un movimiento de vaivén que le permite tomar la tinta y transportarla al primer rodillo distribuidor dan un movimiento constante de vaivén.

El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores produce que las capas gruesas de tinta se esparzan sobre la superficie de los rodillos. y que nos produzca una variación en la viscosidad de la tinta y en sus propiedades de transporte hacia la plancha litográfica. En el módulo 111. En algunas máquinas modernas de impresión. también se estudiará la impresión de offset seco en el módulo VI. El movimiento oscilatorio lateral de los rodillos distribuidores hace que se formen capas gruesas de tinta distribuidores de la batería de entintado. sobre la tinta en la impresión. en forma de una delgada capa homogénea. se describe de manera más extensa el factor de la viscosidad y sus efectos en la impresión. Los rodillos distribuidores refrigerados son indispensables en máquinas rotativas de alta velocidad. al que están conectados. y una tracción sincronizada.Sistemas de humectación yentintado FIGURA 109. prensas de gran formato y prensas de offset seco. algunos rodillos distribuidores de tinta tienen un alma hueca. por donde circula una solución refrigerante. tienen un movimiento oscilante lateral. Ello permite evitar que. inducida por el engranaje principal de la máquina. que enfría la superficie del rodillo. se acumule calor en el sistema de entintado. debido a la fricción. 201 .

Los rodillos batidores se encuentran en el interior de la batería de entintado. en contra de los rodillos distribuidores.4 Los rodillos batidores Los rodillos batidores (FIGURA 110) son un conjunto que se encuentra en el interior de la batería de entintado y tienen contacto entre sí. superficies de cobre o de ebonita muy duras. FIGURA 110.c. 202 . y otros. 2. sobre sus superficies. en forma uniforme.to de rodillos blandos contra duros y viceversa. reciben y ceden tinta. adelgazándola y repartiéndola. Los rodillos batidores giran junto con los rodillos distribuidores y. Están hechos con estas características.Capítulo 5 La fricción y el movimiento que necesitan producir los rodillos distribuidores la logran con el constante contacto que tienen con los rodillos batidores del sistema de entintado. Algunos de ellos tienen superficies de hule blando. en cada rotación. que los mantienen en su posición. con sus respectivos rodillos de contacto. los que los mueven con la fricción de sus superficies.tg. Tienen baleros en sus espigas y unos topes en sus extremos laterales. con el objeto de que siempre exista el cor.

5 Los rodillos dadores entintadores Los rodillos dadores entintadores son. que es la de recibir la tinta de la batería de entintado y transmitirla a la plancha litográfica. a los que transmiten una delgada capa de tinta. cuatro y tienen una superficie recubierta con hule de nitrilo. de una dureza aproximada de 30 grados shore. Los rodillos dadores entintadores son. para entrar o salir en contacto con la superficie de la plancha litográfica. generalmente. para ajustarlos en forma vertical u horizontal. El mecanismo está formado por unas horquillas o chumaceras que se apoyan en un soporte general giratorio. Son cuatro. es importante reconocer la función de los rodillos dadores entintadores. FIGURA 111. Estos rodillos están montados sobre soportes regulables. Es sumamente importante la exacta regulación de los rodillos dadores de tinta. ya acondicionada. generalmente. Por el momento. respecto a la plancha litográfica. 2.Sistemas de humectación yentintado Finalmente los rodillos batidores entran en contacto con otros rodillos distribuidores de tinta y con los rodillos dadores entintadores. para poder ser dosificada a la plancha litográfica. el que puede accionarse. debido a que la plancha litográfica necesita una misma cantidad de tinta en todas las zonas de imagen (FIGURA 111). cuatro 203 .

CUARTO. se ajusta utilizando el método de lainas de metal o de tiras de acetato (consultar el inciso 1. Los rodillos tintadores dejarán una marca o huella a todo lo largo de la lámina. Prepara la placa La lámina litográfica se monta en el cilindro portaplaca con sus empaques correspondientes a la altura adecuada según el manual de tu prensa. posteriormente se debe de seguir el siguiente procedimiento: PRIMERO.Capítulo 5 El ajuste de la posición de los rodillos dadores entintadores se efectúa con la regulación de dos excéntricas unidas a las horquillas o chumaceras.2. las que se fijan en posición. para que se pongan en contacto con la placa litográfica en la forma más suave posible. SEGUNDO. 204 . La presión de contacto que ejercen los rodillos dadores tintadores.1. Entintar los rodillos Se debe correr la batería de entintado para que todos los rodillos transporten la tinta hasta los rodillos dadores entintadores. Los rodillos dadores tintadores se deben ajustar primero contra los rodillos distribuidores de tinta y posteriormente contra la placa. posteriormente se mueve el cilindro o portaplaca a la posición donde las marcas quedan visibles al operador. TERCERO. Accionar tinteros Se acciona el sistema de acoplamiento de los rodillos dadores entintadores. Engoma la placa para protegerla de la grasa.2 en este capítulo) o realizando la prueba de marcas o huellas que dejan los rodillos sobre la plancha litográfica. Para realizar la prueba de las huellas o marcas del sistema entintador. debe contener un poco de tinta y la plancha litográfica debe haber sido previamente engomada. con un tornillo opresor. asegurándonos que la capa de tinta se esparce homogéneamente sobre toda su superficie de hule. contra la plancha litográfica. Analizar marcas de tinta Los rodillos dadores entintadores se desconectan para retirarlos de la placa. para su protección. También se puede aplicar la tinta a los rodillos directamente con una espátula.

que se reflejarán en la impresión como huellas de manchas horizontales. Recuerda la importancia de consultar el manual de tu máquina.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos dejaron una marca o huella de tinta.63 mm de ancho. Por ejemplo si el rodillo mide 10 cm de diámetro (100 mm). del rodillo dador entintador sobre la plancha litográfica. se puede iniciar el proceso de impresión. Ajustar la presión Después de que se analizaron las marcas o huella de los rodillos entintadores y se determinó que su ancho es el adecuado y están uniformes atado lo largo de la placa. esto depende del diámetro del rodillo y de su dureza. es porque la posición del rodillo está inclinada y sólo se debe de ajustar un solo lado de la prensa. Si la marca del rodillo está más gruesa de un lado que del otro. 205 . es porque el diámetro del rodillo no es homogéneo a todo lo largo de su superficie y es necesario cambiarlo. QUINTO. para conocer perfectamente sus particularidades de calibración y funcionamiento. o áreas donde sobre o falte tinta en las imágenes. de acuerdo a las instrucciones de tu manual de operación. Por lo general se puede estandarizar que por cada centímetro de diámetro en el rodillo entintador su marca debe de tener 0. En el caso de que el ancho o el grosor de la marca del rodillo no sean los adecuados se debe de ajustar la presión del rodillo con el mecanismo de regulación de la unidad impresora.3 mm de ancho. la marca que deja sobre la placa debe de tener 6. Los rodillos dadores entintadores de la placa que están mal ajustados. causarán marcas transversales a todo lo largo de la placa. En el manual de cada prensa se indica el grosor o ancho de la marca que deben de dejar los rodillos entintadores. Si la marca está correcta en los dos extremos y tiene un fallo en el centro de la placa. con su superficie de contacto sobre la lámina litográfica. así como el ancho requerido de la marca o huella. el grosor de esta huella y su uniformidad a lo largo de la placa indican la presión que tiene el rodillo contra el cilindro.

aunque el proceso litográfico sigue siendo básicamente el mismo que hace muchas décadas. los cuales pueden medir el color automática mente en el pliego impreso y proporcionar el control estadístico de la producción de la prensa. puede ser interconectada con sistemas de densitometría como el 206 . . Los nuevos sistemas electrónicos se han concentrado en las consolas de telemando y en sus funciones de control remoto de la prensa. la tecnología en la industria de las artes gráficas ha integrado a la electrónica y la computación en sus prensas de pliegos y sus prensas rotativas. - Otro accesorio muy valioso de las consolas de telemando son los sistemas de densitometría computarizados. CONSOLAS DE TELEMANDO Funciones principales de las consolas de control remoto - Control de tinta por medio del movimiento motorizado de cada Registro lateral y cincunferencial de la impresión y en algunas milimétrica del cilindro portamantilla.6 Las consolas de telemando Durante la década de los ochenta a la fecha. para el preajuste de los tinteros de la prensa. etiquetas y otros trabajos repetitivos). Esto ha permitido grandes avances en la productividad y la calidad de las prensas. - prensas la inclinación "cocking".Memorización computarizada de la posición de todos los tinteros de la prensa en el ajuste del color de los trabajos que se volverán a imprimir posteriormente (para el caso de cajas. Alguna consola de telemando. Opciones de interconexión de las consolas de telemando - Algunas consolas de telemando pueden ser interconectadas con scanners de láminas. y así lograr un rápido ajuste del color al inicio de la tirada. como el Sistema Microcolor. llave del tintero y cada rodillo tintador.Capítulo 5 2.

Sistema Microcolor. Consola de telemando La consola también nos permite accesar a la computadora del y sistema para verificar el funcionamiento del sistema autodiagosticar las principales fallas electrónicas o mecánicas. FIGURA 112. y en algunas consolas puede controlar la velocidad de los rodillos tintadores. (Sistema Autocolor) creando un sistema inteligente que se corrige así mismo. La impresión en offset avanzado. Estos sistemas se estudiarán detalladamente en el módulo VI. el sistema de humectación y corregir la posición lateral y circunferencial de los cilindros portaplaca de la máquina (FIGURA 112).Sistemas de humectación y entintado sistema AutoSmart para el control automático del color en la prensa. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS CONSOLAS DE TELEMANDO Consola de control La consola de control es el medio de comunicación entre el prensista y el sistema de control de la prensa. El operador puede controlar los tinteros de toda la prensa. 207 .

Unidad de servo control Este servocontrolador se utiliza en sistemas digitales de telemando. El servomotor se puede mover hacia la izquierda o a la derecho. También contiene los discos de memoria en los que se graban los trabajos repetitivos y los discos de programación y funcionamiento interno del computador. de esa manera la computadora realiza los movimientos pertinentes para posicionar los motores en el lugar que los sensores le indican. una cantidad predeterminada y muy exacta de vueltas para controlar la posición de la cuchilla con el rodillo tintador. dicha señal es proporcional a la posición real en que se encuentran las llaves de los tinteros. la cantidad final de tinta que llega al tintero depende de los siguientes factores: 208 . comunicando al computador con todas las llaves motorizadas de cada tintero de la prensa. en cada una de las llaves de tintero. su función es la de intercomunicar el computador principal del sistema con cada uno de los servomotores. y esto tiene su correspondiente efecto en la posición de la cuchilla con el tintero que da más o menos tinta en la impresión. Los servomotores Los servomotores son pequeños motores de corriente directa que se conecta con cada una de las llaves del tintero de la prensa. Esta unidad organiza la información de ida y vuelta como si fuera un agente de tránsito en un crucero. que traduce los comandos manuales de la consola a impulsos electrónicos entendibles para el resto del sistema.Capítulo 5 Computador central CPC El CPC es el cerebro del sistema de telemando. Cada servomotor se mueve de acuerdo a la señal eléctrica enviada por los sensores de retroalimentación de posición. Recuerda que los servomotores del sistema de telemando sólo controlan la posición de la cuchilla con respecto al rodillo tintero de la unidad impresora.

pero no son capaces 209 . El estado general de la batería de entintado que conduce la tinta hasta la superficie de la placa debe de estar un buen estado. LAS CONSOLAS ANALOGICAS A pesar de que el funcionamiento de estos sistemas sea digital e incluso utilicen complejos y poderosos microprocesadores.Sistemas de humectación y entintado La rectificación de la cuchilla. en particular para verificar su funcionamiento y posición. Generalmente el elemento de retroalimentación más comúnmente utilizado es el potenció metro. la consola informa a cada servomotor del movimiento que deben realizar. Este tipo de sistemas tienen la desventaja de ser más voluminosos. el consumo de corriente es notablemente mayor con respecto al de los digitales. deben tener esa misma tolerancia. Existen básicamente dos tipos de sistemas para el control de los servomotores. en su circunferencia. Por otro lado. El estado mecánico de las espigas del rodillo y de las chumaceras donde éste embona. además de requerir un mayor número de cables para comunicarse entre sí.01 Omm de grueso. el cual debe de tener variaciones mayores de 0.005 y 0. la actuación de los servomotores se censa y se controla con elementos analógicos. es decir. El grosor de la capa de tinta impresa es crítica para el resultado de la impresión. La concentricidad del rodillo y el diámetro de su superficie. dependiendo de la imagen y la concentración de la tinta. ésta puede variar entre 0.02 mm. Tampoco es posible realizar autodiagnósticos de cada servomotor. cada uno de ellos ejecuta su orden. que no es otra cosa que una resistencia variable cuyo valor depende de la posición en la que se encuentre el acoplamiento de cada motor con respecto a las llaves de los tinteros. lo que muchas veces no es muy deseable considerando el reducido espacio que generalmente se tiene alrededor del tintero.

Cada servomotor es controlado individualmente por un microcontrolador. tienen un consumo de 210 . que les permite comunicarse entre sí. De esta manera cada vez que un servomotor realiza un movimiento le envía un mensaje de confirmación a la computadora central. o del mismo modo si alguno de ellos no puede moverse o ha sufrido alguna falla la computadora sabrá que existe algún problema. LAS CONSOLAS DIGITALES Los sistemas digitales utilizan elementos para sensar la posición de la cuchilla que pueden ser dispositivos ópticos o magnéticos. el equipo irá perdiendo precisión.Capítulo 5 de regresar información digital a la computadora notificando que la orden fue ejecutada. Servomotor en el tintero Los servomotores se encuentran formando una red. el cual se comunica por medio de un puerto serial con la computadora central o algún elemento intermedio (interfaz). Si el servomotor se atora por desgastes mecánicos o por interferencia de suciedad (como tinta seca) en los sistemas. FIGURA 113. Estos sistemas requieren sólo algunos cuantos cables para interconectarse suelen ser muy pequeños.

Sistemas de humectación y entintado corriente muy reducido. nos permiten hacer diagnósticos de funcionamiento y posición desde la consola. Por un lado. las máquinas offset tienen un dispositivo especial. puede guardarse para imprimir posteriormente. Desde estos dos parámetros de 0% y 100% se fija la calibración del sistema y como se desea la reacción de la consola. sin que la cuchilla dañe la surperficie del rodillo y. Cuando se ajustan las consolas de telemando es importante fijar los parámetros de movimiento del servomotor. que consta de una racleta de caucho o rascador de tinta. si éste será lineal o si se le dará mayor preferencia y exactitud a las zonas claras de la imagen. después de terminar la jornada de trabajo o al cambiar colores en la unidad de impresión. guardarla en un bote de plástico. Si la tinta sobrante de la impresión está en buenas condiciones.7 Cuidado y limpieza de los rodillos del sistema entintador Para limpiar y lavar la batería de entintado. es necesario fijar el punto más alto de la consola donde hay tinta de sobra para imprimir los saludos más oscuros. y de un recipiente donde se recoge la tinta y el solvente que se limpia de los rodillos de la batería de entintado. es necesario fijar el punto donde la cuchilla del tintero no deja pasar nada de tinta para fijar el punto de "cero" en la consola. por otro. Este dispositivo de limpieza sólo se utiliza durante el lavado del sistema entintador. y así determinar particularmente si algún servomotr requiere ser reemplazado. es decir. cuidadosamente. 2. o en una caja de cartón y tapar el recipiente. funciona en la impresión y no se le añadieron muchos aditivos o acondicionadores. 211 . Para limpiar la batería. se sugiere el siguiente procedimiento: PRIMERO: Limpieza del tintero Recoger la tinta sobrante de la fuente con una espátula y.

para dar oportunidad a que limpie. porque la fricción excesiva puede dañar el hule. pero ello dependerá mucho de la economía del taller y la disponibilidad de las sustancias.Capítulo 5 Algunas fuentes de entintado pueden desacoplarse durante la operación de lavado. Se logra regulando los tornillos de presión que están en los extremos de la racleta de lavado. un compuesto de 50% de gasolina y 50% de naft alina blanca. quitan los colorantes del rodillo y mantienen el hule en mejor estado. en donde se lava el sistema entintador. en forma gradual. 212 . este compuesto se aplica a la batería y se le deja correr por unos minutos para que moje todos los rodillos. hasta ser recogido por la racleta de lavado. como solvente de limpieza diaria. No debe accionarse esta racleta contra el rodillo batidor. Estos químicos limpian la tinta. Algunos químicos para el lavado de la batería constan de dos soluciones que se aplican en dos pasos. para rodar los rodillos de la batería de entintado. para recoger la tinta y el solvente lavado y presionar la racleta de caucho contra el rodillo batidor. Poner el recipiente de tinta en posición adecuada. Existen otros compuestos formulados especialmente para el lavado de la batería. para eliminar los residuos de tinta con mayor facilidad. El solvente aflojará la tinta de los rodillos y permitirá que corra libremente por el sistema. TERCERO: Limpieza de la batería Poner en marcha la unidad impresora y utilizar envases plásticos. con solvente. Se recomienda usar. toda la tinta de su superficie. hasta que el sistema está corriendo con solvente. Esta solución debe rociarse a todo lo largo de los rodillos y. y no perder el arreglo de las llaves del tintero. Primero se aplica un químico para disolver la tinta y separar los colorantes de la superficie de los rodillos. SEGUNDO: Acoplar la racleta de lavado Colocar el dispositivo de limpieza junto al rodillo batidor. en intervalos.

Los solventes económicos. El operador debe de aplicar este segundo compuesto y después de unos segundos debe de conectar la cuchilla o racleta de limpieza contra el rodillo distribuidor. para que todo el solvente con la tinta sucia pueda recogerse en la charola o el recipiente de recolección. Para realizar una limpieza profunda de los rodillos puede ser necesario utilizar químicos especialmente formulados para ese propósito.Sistemas de humectación yentintado Posteriormente se aplica la segunda solución que sirve como vehículo para llevarse la tinta y el solvente sucio fuera de la batería. así como aplicar solvente a los rodillos interiores. Si un rodillo se deja mucho tiempo sin limpiarse apropiadamente se cristalizará y su superficie se endurecerá muchísimo. para proseguir con la operación de lavado. hasta que todos los rodillos queden limpios por completo. Es muy importante consultar con tu proveedor de rodillos. No se deben de usar racletas desgastadas porque dañan el rodillo de lavado. Es importante reconocer que cuando se lava la batería se está limpiando de solvente y de pigmentos de la tinta. CUARTO: Vaciar el recipiente de recolección Cuando el recipiente que recibe la tinta y el solvente se llena. La racleta de limpieza se acopla neumáticamente contra el rodillo distribuidor de limpieza y todo el solvente que se recolecta es automáticamente fluido hacia otro segundo depósito donde se filtran los solventes para ser reutilizados o desechados. hay que vaciarlo y volverlo a acoplar a la racleta de lavado. para no utilizar los solventes que dañan la superficie de los rodillos. Estos sistemas constan de un depósito de químicos de limpieza que se bombean o inyectan directamente a los rodillos de la batería de entintado. 213 . Las prensas modernas tienen sistemas automáticos para el lavado de las baterías de tinta. pero también se deben de quitar los aditivos de la tinta y de la solución humectadora que se emulsificaron en la batería. aumentando hasta en 10 grados shore. como la gasolina. sólo remueven la tinta y no las demás partículas residuales que se adhieren al hule.

y se cristalicen. que los limpie y les abra los poros de la superficie de contacto. por uno más claro. Para ello debe lavarse. o por un color directo muy especial. La cristalización de los rodillos es causada por particulas de goma arábiga. Cuando un rodillo se deja sucio o la tinta se deja secar en su superficie. una vez cada quince días. ésta penetra en el caucho y se cristaliza en su superficie oxidándose y endureciendo el hule. Debe aplicárseles un disolvente o detergente.Capítulo 5 QUINTO: Quemado del color Cuando va a cambiarse el color utilizado en una unidad impresora. a esto se le llama quemado del color. sacando todos los rodillos de la unidad impresora. para lavarlos en forma manual. compatible con los hules utilizados. aplicando un compuesto grasoso. es necesario asegurarse de que el sistema entintador está completamente limpio. 214 . dependiendo de las horas trabajadas. parecido a la tinta. y limpia los rodillos totalmente. aditivos de tinta y partículas de pigmentos que penetran en los poros del hule y lo van endureciendo gradualmente. puede utilizarse un poco de la tinta del color especial. Una limpieza constante y periódica de los rodillos previene la cristalización y la elimina cuando ésta no es muy avanzada. Cuando estos compuestos de limpieza no están disponibles. para que recoja los residuos del color anterior. SEXTO: Mantenimiento de la batería Es importante que la batería de entintado se limpie de manera exhaustiva. que absorbe los residuos del color no deseado. afectando su dureza y su capacidad de batición. La cristalización de los rodillos se debe de evitar a toda costa porque perjudica la calidad del entintado a la placa. pero si se descuida la batería será necesario recubrir los rodillos de nuevo. por segunda ocasión. Ello evitará que los residuos de tinta se endurezcan en el hule.

ya que debido al efecto que tienen los rodillos distribuidores de tinta que oscilan lateralmente en forma constante. dureza y concentricidad y ajuste de las espigas El diámetro es el grosor exterior del rodillo. la tinta se acumula en las orillas laterales de los rodillos y no se alcanza a quitar durante la operación de lavado. Si el rodillo no es concéntrico tendrá una distancia diferente entre el centro del rodillo y un extremo de su superficie circular y la 215 . Los rodillos cristalizados se vuelven más duros y no pueden acoplarse bien a los demás rodillos de la batería. por lo cual les cuesta más trabajo recibir y transmitir tinta. la concentricidad del rodillo determina el punto del centro de la espiga con relación a la superficie externa del rodillo. Los cuidados necesarios para ¡os rodillos Los cuidados del sistema de entintado son. los mismos que los descritos al principio. principalmente. su dureza determina la capacidad elástica del hule para amoldarse a otro rodillo. Esto hace que un rodillo cristalizado que está en la posición de dador entintador cause muchas marcas sobre la placa y huellas en la impresión. revisados detalladamente para asegurarte que no sobrepases sus tolerancias. También te recomendamos prestar especial atención en la limpieza de las orillas de los rodillos. básicamente. también. a menos que se haga normalmente. conocer el solvente o regenerador de hule que se utiliza. Es importante.Sistemas de humectación y entintado Los rodillos pueden rectificarse una o dos veces para disminuir ligeramente su diámetro y eliminar la cristalización superficial del rodillo. Deben cuidarse. en este capítulo para los rodillos del sistema convencional de humectación. porque podría dañar la superficie del rodillo. En el manual de tu prensa están las especificaciones del diámetro de los rodillos de la unidad impresora. los siguientes aspectos: Diámetro.

Como lo observamos con anterioridad. ya sean rodillos. 4. flechas. Para evitar esto. se realiza con el vernier y el compás.Capítulo 5 superficie opuesta. para cerciorarse de que cubren las condiciones descritas en los puntos ya tratados con anticipación. en gran parte.1 Medición del diámetro de los rodillos. sin provocar problemas de impresión de inmediato. su capacidad de operación va decayendo. Los baleros chumaceras del sistema deben de embonar perfectamente con las espigas. constantemente. poco a poco. así como para medir los diámetros y las durezas de los diferentes rodillos de la máquina. Sin embargo. 216 . las propiedades físicas de un rodillo pueden degradarse. de las condiciones físicas de sus rodillos de hule. que tiene cuatro brazos perpendiculares a la regla. Como se ha venido viendo. hasta llegar a un punto donde no pueden imprimirse trabajos con determinado grado de dificultad. 4. de ellos depende que las dos sustancias principales de la impresión puedan aplicarse en forma correcta para la reproducción de impresos. porque de lo contrario los rodillos brincarán y vibrarán todo el tiempo. Medición y mantenimiento de los rodillos El correcto funcionamiento de los sistemas de humectación y entintado depende. 4. es necesario una verificación constante. rutinaria del estado físico de los rodillos.1. baleros. los rodillos son el medio de transporte por el cual el agua y la tinta llegan a la plancha litográfica. etc.1 El vernier El vernier (FIGURA 114) es una regla de medición en milímetros y/o pulgadas. Esto haría imposible una distribución uniforme de la tinta alrededor de la placa. con el uso del vernier y del compás Medir las distancias y los diámetros de los cuerpos u objetos..

con respecto a algún plano de apoyo. mientras el vernier indica en la regla. indicando su medida exacta en la regla de medición. Por lo regular es en un máximo de 19 centímetros o su 217 .Sistemas de humectación yentintado \ \ FIGURA 114. como pinza. que se utiliza para medir la profundidad o altura de un cuerpo. El vernier Dos de éstos se utilizan para medir los diámetros o distancias exteriores de un cuerpo. la medida exterior correspondiente. los extremos exteriores de un cuerpo determinado. al abrirse. Atrapan. Los otros dos brazos pueden penetrar en el diámetro interior de un cuerpo y. paralelo a la regla de medición. distancias interiores y alturas o profundidades El rango de las distancias que mide el vernier depende de su tamaño. De esta manera puede medir: Distancias exteriores. topan con las paredes de su distancia interna. El vernier también cuenta con un quinto brazo o prolongación.

fijándose en donde está situado el punto decimal y el tipo de unidades utilizando centímetros o milímetros. como un rodillo o una flecha. es necesario medir varias veces su diámetro en diferentes partes de su superficie. se localiza la línea en decimales que coincida con una línea de división de enteros de la regla de medición. El vernier debe estar en línea paralela con la distancia que desea medirse. En estos aparatos. con superficie blanda como un rodillo de hule. para conocer los milímetros. para que la presión no deforme la superficie de contacto y se mida de manera exacta. es importante apoyar los brazos del vernier. El vernier puede dar la medida de un objeto determinado. 218 . También existen micrómetros digitales que despliegan las medidas directamente en una carátula. aunque hay vernier mucho más grande. Si existe espacio sobrante. la medida puede mentir. se lee directamente la medida del cuerpo. con suavidad. para obtener su promedio y su rango de variación entre el diámetro máximo y mínimo. es importante apoyar bien sus brazos de sujeción sobre las paredes interiores y exteriores del cuerpo u objeto. con un procedimiento similar al del micrómetro. aunque los brazos estén bien apoyados.Capítulo 5 equivalente de 7 y media pulgadas. en el punto justo en que se realiza la medición. Cuando se mide el diámetro de un rodillo de hule. si se inclina. Si ese objeto es muy largo. Para medir en forma correcta la distancia de los cuerpos con el vernier. El vernier mide las distancias en: Centímetros Mil ímetros Décimas de milímetros Centésimas de milímetros o en pulgadas y sus unidades fraccionarias Las medidas de las distancias se conocen por medio del indicador de la regla. se localiza el número entero más cercano al indicador. Primero.

las paredes FIGURA 115. sus tolerancias máximas y mínimas de diámetro. tener presente. en forma de tijera que atrapan en su espacio interior. junto con el vernier. las especificaciones de los rodillos del sistema de humectación y entintado y. es necesario repararla. 4. Debes consultar en el manual de tu máquina. pueden facilitar la verificación de los diámetros de los rodillos. En estos casos se utiliza el compás. La medición por medio del vernier es muy exacta. cuando tiene que compararse el diámetro de un rodillo en varias partes de su superficie. El compás 219 . Cuando una de estas medidas no está dentro de las tolerancias permitidas.1.2 El compás El compás (FIGURA 115) es un aparato de dos extremidades. que. por el rodillo o por la pieza mecánica.Sistemas de humectación y entintado Medida promedio del diámetro Medida del diámetro mayor Medida del diámetro menor Para obtener el promedio del diámetro debes de sumar todos los diámetros que mediste a lo largo del rodillo y sacar un total. el cual se divide entre el número de veces que medimos a lo largo del rodillo. pero un poco laboriosa.

con su eje.Capítulo 5 exteriores de la superficie de un rodillo. . Cuando el compás se atora y no puede pasar el ancho del rodillo. 4. sobre el ancho del diámetro del rodillo y dejar que sus extremidades caigan alrededor del ancho del rodillo. Dejar caer el compás. porque no tiene una escala métrica. 220 . es que su diámetro es menor que el necesario. con mayor rapidez y facilidad. desde su cabeza y ponerlo sobre la superficie del rodillo. es que su diámetro es adecuado. Los grados shore son unidades de medición para describir la dureza de superficies elásticas. Si el compás pasa de manera muy holgada. usando el compás. Con los brazos interiores de un vernier fijamos la distancia requerida para el diámetro de un rodillo.2 Medición de la dureza de la superficie de los rodillos La dureza de la superficie de hule de los diferentes rodillos de la prensa impresora. . colocamos el compás junto con el vernier para que éste primero cubra la distancia determinada y aseguramos sus extremidades. es que su diámetro es mayor que el necesario. con unas variaciones máximas de 5 grados shore. ligeramente con dos dedos. sino sirve como aparato de comparación para detectar diferencias en una medida preestablecida. El compás no indica la medida de una distancia. La dureza de los rodillos debe ser la misma a lo largo de toda su superficie. y si el compás pasa rozando. alineándolo en forma perpendicular. es muy importante para transportar de manera correcta la tinta y la solución humectadora a la plancha. Sostener el compás. Posteriormente revisamos el diámetro de un rodillo. con suavidad. comparando la distancia requerida y haciendo varias mediciones en diferentes partes de su superficie. Para hacer la medición debemos de: . con un poco de dificultad. como los milímetros describen la distancia.

De inmediato la escala en la carátula del durómetro indicará los grados shore de la dureza de la superficie. como del aire y los cien grados una dureza como la del metal. con una carátula de medición de grados shore que va del Oal1 OO. asegurándose de que la base asiente perfectamente y que la aguja de medición se sumerja en el hule. es necesario girarlo en diferente'sposiciones y tomar varias lecturas de la dureza a lo largo de toda la superficie de contacto. El durómetro tiene una base plana en la que descansa contra el objeto al que va a medir. Almacenamiento de los rodillos Todas las máquinas de impresión deben tener un juego de rodillos de repuesto. la medición no será muy exacta. pero requiere cuidar de algunos aspectos importantes. que es un aparato en forma de reloj. hasta el momento de ser utilizados.Los cero grados shore significa una dureza nula. para que los rodillos mantengan sus diámetros y durezas adecuadas. El almacenamiento de los rodillos es una operación sencilla. para sustituir de inmediato a los rodillos que empiezan a deteriorarse y poder mandarlos a reparación. 221 . Es importante tener en consideración que. El durómetro sirve en estos casos para comparar la dureza de dos o más mantillas y conocer cuál es más dura que otra. como un punto de referencia pero no como una medida exacta. con un durómetro normal. Debes consultar el manual de tu máquina.Sistemas de humectación y entintado La dureza de las superficies de hule se mide con el durómetro. cuando se mide la dureza de una mantilla de hule. y del que sale una aguja de medición que es la que detecta la dureza del material. para conocer las durezas apropiadas de cada rodillo y sus posibles tolerancias. Para medir la dureza de un rodillo se toma el durómetro y se le apoya contra la superficie de hule. Cuando se mide la dureza de un rodillo. porque la mantilla tiene una capa muy delgada de hule y un tejido en la parte de atrás. 5. para obtener el promedio de toda su superficie.

Los rodillos deben guardarse en posición horizontal. Los rodillos usados que estén en buenas condiciones y que van a descansar. Los rodillos deben de untarse con un poco de aceite y envolverse con papel. y rotarse periódicamente 222 . proporcionados por el proveedor. antes de guardarlos. sobre un anaquel o bastidor. Los rodillos nuevos. SEGUNDO: Almacenamiento Todos los rodillos deben guardarse en posición horizontal o vertical sobre un anaquel o bastidor. se secará dentro de los poros del hule y lo endurecerá. FIGURA 116. en donde puedan apoyarse sin dañar su superficie de contacto y sus espigas (FIGURA 116). deben guardarse con su empaque original de protección. Si se deja la tinta en la superficie del rodillo.Capítulo 5 Te recomendamos que sigas los principios para el almacenamiento. tales como: PRIMERO: Limpieza y recubrimiento del rodillo Todos los rodillos de reserva deben almacenarse totalmente limpios. deben limpiarse perfectamente de los residuos de tinta y de goma. cristalizándolo.

por un largo tiempo. Es muy importante verificar la concentricidad de los rodillos y el acople correcto de las espigas con sus baleros correspondientes. hay que utilizarlos de inmediato. Rodillos almacenados verticalmente Cualquier apoyo o presión que se haga. Los rodillos almacenados horizontalmente también deben cambiarse de posición en forma periódica. pero se debe de tener cuidado de que se almacenen bien derechos verticalmente para que no se doblen sus espigas. Los rodillos que se almacenan verticalmente no necesitan de una rotación constante de un cuerpo. TERCERO: Verificación de los rodillos Cuando se reciban los rodillos de un proveedor. de preferencia. a la superficie de hule de un rodillo. También se debe cuidar de no dañar la parte donde embona el balero (FIGURA 111). y. para evitar que el hule se cuelgue por la gravedad. producirá una marca o depresión que deformará el diámetro de circunferencia. hay que verificar que cubran las especificaciones de diámetro y dureza del catálogo. 223 .Sistemas de humectación yentintado FIGURA 117. para probarlos en la máquina. porque la gravedad no afecta su diámetro.

y utilizar el rodillo nuevo previamente aclimatado a la temperatura del taller. En caso de que los rodillos suelten mucho polvo de hule. y de conocer perfectamente las particularidades de tu máquina. con la máquina en marcha y sin tinta. sobre los sistemas de humectación y entintado. Aplica las sugerencias descritas aquí para calibrar los rodillos y revisa e identifica todos los rodillos almacenados que tengas para tu máquina. hay que guardar el rodillo usado. deben limpiarse los residuos de hule que pueden estar adheridos a su superficie. CUARTO: Montaje de rodillos Cuando se van a utilizar uno o varios rodillos. Recuerda que no debes almacenar un rodillo que esté en mal estado. a menos que lo señales.Capítulo 5 En estos casos. y nos ahorrará tiempo para calibrar los rodillos. deben lavarse con solvente y alcohol para eliminar los residuos de hule y grasa. que está en buenas condiciones. en el sistema de entintado. en tu manual de operación. 224 . por medio de un código de colores o de números. Es hora de poner en práctica lo que has aprendido. Ello facilitará localizarlos cuando sea necesario cambiarlos. terminamos el capítulo sobre los sistemas de humectación y entintado en la unidad impresora. y untárseles un poco de aceite para que trabajen unos minutos en este sistema. debe aplicárseles agua con goma arábiga y se les enfunda. Posteriormente. puesto que después de un tiempo. QUINTO: Limpieza de rodillos para humectación Cuando se van utilizar rodillos nuevos en el sistema de humectación. Es recomendable tener identificados los rodillos de diferentes diámetros y de diferentes máquinas. Con esto. en forma clara. los rodillos se confunden y puedes creer que uno defectuoso está en buen estado. por vez primera. de ser necesario. debe lavarse la batería antes de empezar a utilizar tinta.