UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

CURSO: LABORATORIO DE FÍSICA MECÁNICA S4

EXPERIENCIA #2: USO DEL TORNILLO MICROMETRICO, ERRORES DE MEDICIÓN Y

CÁLCULO DE PORCENTAJE DE ERROR

INTEGRANTE: SANTIAGO MANZANEDA CODIGO: 102020021

PROFESOR: EDUARDO MARTINEZ

RESUMEN
En este informe se documentara la información aprendida sobre el uso del tornillo
micrométrico, los errores de medición y el cálculo de porcentaje del error, teniendo
como objetivo principal del trabajo poder analizar toda esta información y se pueda
aplicar todo esto a planes a futuro. A lo largo del informe se realizara se explicara
de manera corta y concisa como se originó, como evoluciono, como se usa y
cuáles son las partes correspondientes de un tornillo micrométrico, además de
explicar conceptos relacionados con los errores, como los tipos de errores que hay
o las formulas necesarias para poder hallar el porcentaje de error a la hora de
realizar una medida. Se plasmaran los resultados de esta experiencia que fueron
obtenidos gracias al simulador proporcionado por el docente, el cual consiste en
una simulación virtual de un tornillo micrométrico, el cual permitirá al estudiante
desarrollar cierta afinidad con esta herramienta, incluso si no se realizan los
procedimientos de manera física por las circunstancias locales, mostrando
opciones didácticas que permiten aprender de mejor manera como se usa y de
qué manera se obtienen las medidas con el tornillo micrométrico. Finalmente, se
redactara mediante una conclusión, las sensaciones a la hora de realizar esta
experiencia, mostrándose cuál fue el aprendizaje que se pudo obtener de esto,
que dificultades se presentaran para realizar esta actividad o que observaciones
se pudieron sacar de los resultados.

PALABRAS CLAVES: Afinidad, tornillo micrométrico, errores de medida

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ABSTRACT
This report will document the information learned about the use of the micrometer
screw, the measurement errors and the calculation of the percentage of the error,
having as the main objective of the work to be able to analyze all this information
and all this can be applied to future plans. Throughout the report, it will be
explained in a short and concise way how it originated, how it evolved, how it is
used and what are the corresponding parts of a micrometer screw, in addition to
explaining concepts related to errors, such as the types of errors that There are or
the formulas necessary to be able to find the percentage of error when making a
measurement. The results of this experience, which were obtained thanks to the
simulator provided by the teacher, will be reflected, which consists of a virtual
simulation of a micrometric screw, which will allow the student to develop a certain
affinity with this tool, even if the procedures of physical way due to local
circumstances, showing didactic options that allow to learn in a better way how it is
used and how measurements are obtained with the micrometric screw. Finally, a
conclusion will be drawn up, the sensations at the time of carrying out this
experience, showing what was the learning that could be obtained from this, what
difficulties arose to carry out this activity or what observations could be drawn from
the results.

KEY WORDS: Affinity, micrometer screw, measurement errors

INTRODUCCION

Las primeras ideas que se comenzaron a originar alrededor de la creación del

tornillo micrométrico, aparecieron durante el renacimiento y la revolución, en
donde se desarrolló en poder medir diversas cosas de una manera más precisa.
Todo este interés termino ocasionando que se inventara el primer tornillo por
William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se
utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el
francés Jean Laurent Palmer lo termino mejorando y lo adaptando para la
medición de longitudes de objetos manufacturados. El micrómetro fue introducido
al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En 1888
Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la
exactitud del instrumento. Todo este desarrollo en la precisión y en la exactitud
provoco un gran desarrollo en el ámbito industrial, comenzando a introducirse
como una parte fundamental para las ciencias, siendo que en el siglo XX se
crearan la metrología y la metrotecnia, que son ciencias que se encargan del
estudio de herramientas de medida. Al igual que cualquier tipo de herramienta de
medida, a pesar de la precisión que posee el tornillo micrométrico, esta no se
escapa de también tener un margen de error en las mediciones realizadas con
esta, es por esa misma razón que hay que guardar todos esos errores, ya que con
estos se podrá obtener valores más exactos, todo por medio del error absoluto,
que no es más que la resta de valor teórico y el valor experimental de una medida,
lo cual nos permitirá saber, dependiendo del valor obtenido, si estamos ante un
error despreciativo o un error significativo, además conociendo todas estas fallas
se podrá realizar trabajos mejores a futuro.
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Lo ideal para esta experiencia es realizarse de manera presencial, pero a causa
de las situaciones de salubridad, esto no se podrá realizar, pero esto no evita que
se pueda profundizar y analizar esta herramienta, ya que aunque no se pueda
realizar una actividad más real y cercana, con la información y las opciones que
ofrece la tecnología, se pueden estudiar las particularidades que este instrumento
puede ofrecer, siendo que cuando llegue el momento en el que se tenga que
hacer uso de este, ya se pueda tener una idea concreta de su funcionamiento y
sus características.

FUNDAMENTOS TEORICO

TORNILLO MICROMETRICO: es un instrumento de medición cuyo

funcionamiento es para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del
orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros
(0,001mm).

PARTES DEL TORNILLO MICROMETRICO:

MARCO C: es una parte rígida que tiene ambos puntos de sujeción para medir un
trabajo u objeto y tiene como función principal proporcionar la estructura básica
de un micrómetro en el cual el yunque estacionario ubicado en un extremo y el
husillo móvil se desliza hacia adentro o hacia afuera a través del otro extremo del
marco c.

TORNILLO DE AJUSTE CERO: Es un tornillo ubicado en la parte posterior del

yunque que tiene como función corregir o ajustar el error cero del micrómetro si se
encuentra algún error antes de la medición durante la prueba.

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YUNQUE: Es una pequeña parte cilíndrica estacionaria de micrómetro ubicada en
el extremo más alejado del marco en C y actúa como un punto de sujeción para
medir objetos.

HUSILLO: Es una parte movible y tiene una conexión con el trinquete, de manera
que a medida que se gira el trinquete hacia la derecha o hacia la izquierda, el
husillo se desliza hacia afuera o hacia adentro para ajustarlo en comparación con
el tamaño del objeto de medición.

CARA DEL YUNQUE: Las caras del yunque y del huso que son opuestas entre sí
son los puntos de medición del micrómetro y sostienen el objeto de medición
colectivamente.

TUERCA DE BLOQUEO: La tuerca de bloqueo funciona como una tuerca fija para
controlar el movimiento del husillo.

MANGA: Es una pieza cilíndrica de tipo barril que se monta en el eje y es la escala
principal del micrómetro y su función principal es la indicación de lectura en
milímetros en caso de micrómetro imperial.

DEDAL: Parte de micrómetro que tiene una escala que permite ver el valor de la
medida en fracción.

TRINQUETE: Sirve para rotar el husillo en la dirección deseada para el proceso de

medición y también asegura una fuerza de presión igual en cada medición.

AGARRE MOLETEADA: Esta parte permite sujetar de mejor manera el

micrómetro ya que es una parte rugosa perfecta para que no se resbale nada.

ESCALA NONIO: En esta parte numérica es donde se hacen las mediciones del
objeto que se está midiendo.

ERROR ABSOLUTO: Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado

como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la medida es superior al
valor real o inferior. Tiene unidades, las mismas que las de la medida a tomar.

ERROR RELATIVO: Es el cociente entre el error absoluto y el valor que

consideramos como exacto (la media).

PORCENTAJE DE ERROR: es una medida que permite saber que tan inexacta es
una medición, estandarizada en función del tamaño de la medición. Es el error
relativo expresado en términos de por 100.

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DESARROLLO EXPERIMENTAL

Lastimosamente esta experiencia no se realizó de manera presencial, pero gracias

al simulador proporcionado por el profesor, se pueden realizar mediciones con el
micrómetro como si se hiciera de forma presencial, teniendo un funcionamiento
muy fácil y práctico. Los procedimientos a seguir para poder sacar una medida de
un micrómetro son los siguientes:

 Primero que todo hay que tener en mano el objeto a medir

 Luego se ubicara el objeto entre las caras de medición del micrómetro
 Por medio del tambor y el nonio, estos se irán girando de manera que el
husillo se mueva y se vaya ajustando con el objeto a medir.
 Teniendo ya el objeto sostenido, se procede a realizar la lectura de los
datos
 Primero se toma el valor en milímetros de la regla que este mirando al
nonio sobre la línea fija, lo cual equivale al número entero, y dependiendo
de la situación, viene con el primer decimal
 Luego, para tomar el resto de decimales, hay que tomar el valor que,
mirando la línea del nonio coincida con la línea central.
 Por último se procede a sumar todos los datos obtenidos, dando como
resultado el valor total de la medida.

Con estos conocimientos, el profesor brindo 7 ejercicios con figuras diferentes, con
el objetivo de hallar cual es la medida de cada una de ellas, copiarlo todo en una
tabla y documentar el error absoluto y el porcentaje de error que se tuvo a la hora
de querer hallar las medidas.

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 DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS
CURSO: LABORATORIO DE FISICA MECANICA
TABLA DE RESULTADOS N.ª 2:
EQUIPOS DE MEDICION Y PORCENTAJE DE
ERROR
USO DEL TORNILLO MICROMETRICO

CÁLCULO Y ANALISIS DE RESULTADOS

LECTURAS DE LAS FIGURAS CON EL TORNILLO MICROMÉTRICO

Figura Lectura X1 X2 X3 X4 Promedio Valor Error % de
s cm o mm X Teórico absoluto Error
1. mm 5.78 5.75 5.77 5.76 5.78 0.02 0.34
2. mm 24.97 24.95 24.98 24.96 24.97 0.01 0.04
3. mm 22.87 22.84 22.86 22.85 22.87 0.02 0.08
4. mm 1.58 1.56 1.59 1.57 1.58 0.01 0.63
5. mm 5.61 5.62 5.60 5.61 5.61 0 0
6. mm 2.36 2.34 2.35 2.35 2.36 0.01 0.42
7. mm 11.86 11.88 11.87 11.87 11.86 0.01 0.08

MODELOS MATEMÁTICOS A UTILIZAR

Error absoluto = | Valor Teórico – Valor Experimental |
% de Error = | Valor Teórico – Valor Experimental |/ Valor teórico*(100)

Valor experimental = ∑ (X1 + X2 + X3 + X4) /4 = X

Valor teórico= Valor tomado según las condiciones establecidas en el punto

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ANALISIS
De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla, se puede ver como en cada
figura, exceptuando con la numero 4, se presentan errores a la hora de medir,
pero, si se analizan bien los datos, se puede ver como estos son insignificantes,
teniendo como evidencia el porcentaje de error de cada una de las figuras, en
donde ninguna de ellas llegaba siquiera al número uno, demostrándose así que se
realizó un buen trabajo a la hora de realizar de medidas, teniendo como resultado
errores despreciativos en cada una de las figuras.

CONCLUSION
De acuerdo a toda la información recopilada sobre esta segunda experiencia en el
uso del tornillo micrométrico y el análisis y cálculo de los errores, se puede
concluir que se ha cumplido exitosamente con el objetivo planteado de este
informe, que es poder crear una afinidad con estos temas, de forma que cuando
sea el momento de ponerlos a prueba, se podrá realizar un buen trabajo. Durante
la experiencia se desarrollaron distintos inconvenientes, sobre todo a la hora de
poder familiarizarse con el instrumento, pero en su funcionamiento, ya que una
cosa es poder utilizar el instrumentos y analizar cada una de sus partes de manera
presencial, a verlo todo por medio de simuladores o videos, eso limito un poco la
capacidad de aprendizaje relacionado a esto, pero esto no genero ningún tipo de
inconveniente para proceder con la experiencia, por lo que es una dificultad
menor. Con todas estas actividades, se puede apreciar lo importante que es tener
la instrumentaría necesaria para poder realizar cualquier tipo de trabajo que
requiera el cálculo de las medidas de algún objeto, además de mostrar porque es
importante tener en cuenta los errores sacados en las medidas, ya que permitirá
saber que tan precisos son los datos que se están sacando, haciendo que se
realice un trabajo de calidad.

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 DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS
CURSO: LABORATORIO DE FISICA MECANICA
HOJA DE EVALUACIÓN N.° 2:
EQUIPOS DE MEDICION Y PORCENTAJE DE
ERROR
USO DEL TORNILLO MICROMETRICO

HOJA DE EVALUACIÓN
De acuerdo a lo observado en la experiencia responda las siguientes preguntas.
1. Observando los valores experimentales (promedios) y teóricos (fijado por
ustedes), obtenidos en la experiencia que comentarios podrían hacer sobre estos.

La observación que se puede obtener de acuerdo a estos valores es que se

realizó un buen trabajo a la hora de medir las figuras proporcionadas en los
ejercicios, al ser el promedio de los valores experimentales y el valor promedio
muy similares, teniendo una diferencia mínima, que no implicara una alteración
grande a la hora de realizar cálculos con estos datos.

2. Que podrías decir acerca de los valores del porcentaje de error obtenidos, en
cada una de las lecturas realizadas a las figuras en estudio.

Lo que se puede mencionar con respecto a los valores del porcentaje de error en
cada una de las figuras es que ninguna sobrepasa el valor de 1, manteniéndose
en todas un margen de error de 0 a 1, haciendo que se resalte un error
despreciativo, el cual es un error que al ser tan pequeño, no toma mucha
importancia a la hora de realizar cálculos, por lo cual, se puede decir que hubo
una gran precisión a la hora de buscar las medidas.

3. De acuerdo al objetivo planteado en esta experiencia, ¿cómo piensa que se le

dio cumplimiento a este?

Gracias a las actividades relacionadas con hallar las medidas con el micrómetro y
las operaciones relacionadas con los errores de los datos gracias a las formulas
dadas y al continuo estudio de todo esto, se pudo tener una mayor afinidad ante
estos temas, por lo cual se pudo cumplir de manera exitosa el objetivo principal de
esta experiencia.

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4. De acuerdo a la práctica realizada con el simulador y otra con los instrumentos
y Objetos a medir que diferencia encuentras, cuáles serían tus comentarios.

Las diferencias más notables a la hora de medir con el simulador y con los
instrumentos en formato físico, es que en el simulador, se pueden obtener
medidas más exactas, al no haber tantos factores que puedan alterar la medición
como si ocurriría en la vida real, como por ejemplo la condición de la persona que
toma a medida, la posición desde donde realiza la medida, factores como el
viento, ruido o cualquier tipo de perturbación que pueda influir en la concentración
de la persona, o simplemente la lectura del dato, en donde, en el simulador se da
un valor más exacto, mientras que a la hora de hacerlo a mano, se pueden llegar a
confusiones a la hora de decidir cuál será el valor de la medida.

5. ¿Qué tipos de errores se pueden cometer al hacer una medición?

Se pueden dar errores aleatorios, los cuales son totalmente impredecibles, errores
sistemáticos, que se provocan por algún tipo de error a la hora de calibrar la
herramienta, errores significativos, que son aquellos errores que representan un
problema para el trabajo que se está realizando si por ejemplo al tomar varias
medidas, la diferencia que hay entre estas es grande, podemos ver un error
significativo, también se puede encontrar el error despreciativo, que es aquel que,
por ser mínimo, no constituye un problema para las mediciones que se están
llevando a cabo. También están los errores accidentales, que son aquellos que,
por diversas causas incontrolables no naturales que generan un accidente. Se
puede presentar errores por negligencia, que se provocan por la inexperiencia de
la persona con el instrumento o a la hora de realizar las medidas.

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 DDEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS
CURSO: LABORATORIO DE FISICA MECANICA
CUESTIONARIO N.° 2:
EQUIPOS DE MEDICION Y PORCENTAJE DE
ERROR
USO DEL TORNILLO MICROMETRICO

1. Que es un Micrómetro y cuáles son sus características

Un micrómetro es una herramienta que mide el tamaño de un objeto encerrándolo.
Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones en unidades de 1 μm .El
rango medible difiere cada 25 mm, tal como de 0 a 25 mm y de 25 a 50 mm,
según el tamaño del marco, por lo que es necesario usar un micrómetro que
coincida con el objeto y por esa razón el micrómetro es muy limitado a la hora de
medir objetos, ya que normalmente el rango máximo que tiene este, como ya se
mencionó, es de hasta 50mm.

2. Cuáles son las partes principales de un Micrómetro. Enumérelas y descríbalas.

Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro.

Tope: determina el punto cero de la medida.

Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro.

Palanca de fijación: Permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50

divisiones.

Tambor fijo: Es donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

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3. Diga las clases de micrómetros que existen y su uso.

Micrómetro de exterior: Se utilizan para medir la dimensión de los componentes

pequeños para una mayor precisión. Proporciona lectura directa y se realiza en
varios patrones para adaptarse a mediciones particulares.

Micrómetro de interior: Estos se utilizan para la inspección de pequeñas

dimensiones internas. Su rango es de 5 a 50 mm. No es tan ampliamente
utilizado.

Micrómetro de profundidad: Este tipo de micrómetros se utilizan para medir la

profundidad de los orificios.

Micrómetro de banco: Es un micrómetro con divisiones en sus unidades muchas

más pequeñas que uno convencional, permitiendo tener medidas más precisas

Micrómetro de yunque: Están diseñados para medir grifos impregnados, fresas y

escariadores, así como para verificar la redondez a décimas de miles de precisión.

Micrómetro de rosca de tornillo: El micrómetro de rosca se utiliza para medir el

diámetro de paso y la precisión depende en gran medida del ángulo de hélice de
la rosca.

Micrómetro de espesor: Micrómetro para medir el grosor de la tubería de no

menos de 12 mm de diámetro interior.

BIBLIOGRAFIA

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:

Editorial Paraninfo

Ingenieria mecafeniz (2018)

https://www.ingmecafenix.com/medicion/micrometro/

Autor anónimo (año desconocido) https://elmicrometro.com/tipos/

Autor anónimo (año desconocido) https://elmicrometro.com/partes-del-

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Gabriel melillo (2008) http://metrologia.fullblog.com.ar/micrometro-

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