SEPTIEMBRE 2020- ENERO

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21/08/2020
ELABORÓ

I.Q.I. NALLELY GUERRERO VIDAL

INGENIERÍA QUÍMICA

SÍNTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

Diagrama de Proceso

Nombres:
I. ________________________________________________________________________________

II. ________________________________________________________________________________

III. ________________________________________________________________________________

IV. ________________________________________________________________________________

PROBLEMA1

La fabricación del ácido sulfúrico se efectúa en tres secciones, la de preparación de la alimentación,

la de reacción y la sección de absorción. En la sección de preparación, el azufre se quema en un horno
con un exceso de aire seco. La reacción es:
S + O2 → SO2
Esta reacción es exotérmica y todo el azufre se convierte a SO 2. El aire se alimenta por un soplador
forzándolo a pasar por unos filtros en los que se elimina la humedad. Los gases de combustión pasan
a un generador de vapor en el que se obtiene vapor a alta temperatura. Parte de este vapor se usa
para fundir el azufre que entra al horno y el resto se usa en el proceso.
En la segunda sección de la planta está el reactor catalítico que contiene tres camas fijas con el
catalizador de pentaóxido de vanadio. La reacción es:
2SO2 + O2 → 2SO3
La reacción es exotérmica y la conversión de equilibrio disminuye al aumentar la temperatura. Por esta
razón se usan tres lechos empacados de catalizador con inter-enfriadores, intercalados, para remover
el calor generado. En los cambiadores de calor entra agua a alta presión y se obtiene vapor.
La tercera sección contiene dos absorbedores. En el primero el efluente del reactor catalítico entra
en contacto con ácido sulfúrico para formar óleum [H2SO4 + SO3 → H2SO4(SO3)]. Los gases del domo
del primer absorbedor pasan a un segundo absorbedor en el cual también se usa ácido sulfúrico que
absorbe SO3. Los gases del segundo absorbedor se mandan a tratamiento antes de echarlos a la
atmósfera.
El óleum del fondo del segundo absorbedor pasa a un tanque de dilución para mezclarse con agua.
Se obtiene ácido sulfúrico concentrado, [H2SO4(SO3) + H2O → 2H2SO4]. El ácido sulfúrico del
tanque de dilución pasa a un cambiador de calor para eliminar el calor de dilución y se lleva a un
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tanque de donde salen tres corrientes. La primera se manda a almacenamiento, la segunda y tercera
se envían a los absorbedores, primero y segundo respectivamente.
A) Dibuje el diagrama del proceso lo más completo posible, numerando corrientes, identificando
cada uno de los principales equipos, el diagrama deberá ser de un tamaño a doble carta y a
computadora.
B) Calcule el balance de materiales para producir 100Kg/hr de ácido sulfúrico concentrado al 98%.
Por cada mol de óleum producido se obtiene 10 de ácido sulfúrico. Suponga que todo el azufre
se convierte a SO2, que se usa un exceso de aire para la oxidación de 50% y la conversión de
SO2 a SO3 es de 96%.
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IV. ________________________________________________________________________________

Problema 2
En el proceso de fabricación del metanol se usa una carga fresca con 33 % en moles de CO, 66 % en
moles de H2 y el resto de inertes. Esta corriente se mezcla con otra de reciclo para entrar al reactor en
donde se efectúa la reacción CO + 2H2 → CH3OH. El efluente del reactor pasa a un separador de
fases en donde todo el metanol es removido como líquido. Los gases que no son condensables se
reciclan al reactor. Para mantener un contenido de inertes de 10 % en el reciclo, el 5 % de la corriente
gaseosa del separador debe purgarse y el resto se recicla al reactor. Una quinta parte de la producción
del metanol se desvía a una planta para producir formaldehído y el resto se extrae para su venta. En
el reactor, de esta segunda planta, ocurren las siguientes reacciones:
CH3OH + ½ O2 → HCHO + H2O
CH3OH → HCHO + H2
Se usa oxígeno puro que se consume totalmente. A la salida del reactor se eliminan, en un
condensador, el agua y el formaldehído que se envían a una sección de refinación del formaldehído.
Los gases metanol e hidrógeno pasan por una membrana en la cual todo el hidrógeno permea por la
membrana y se extrae del proceso. El metanol se recicla al reactor. La alimentación al reactor es tal
que por cada mol de CH3OH que se recicla se tienen 4 moles de metanol. En la segunda reacción se
descomponen 3 moles de CH3OH por cada mol de metanol que reacciona con el O2 en la primera
reacción.
a) Hacer un diagrama proceso con los dos procesos.
b) Calcular el flujo de los materiales en las corrientes de entrada y salida.
c) Calcular la fracción de conversión del CO por paso en el reactor.
d) Calcular la fracción de conversión del CO global.
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PROBLEMA 3

Construya el diagrama del proceso de fabricación del amoniaco de acuerdo a la siguiente descripción.
La síntesis del amoniaco se obtiene por la reacción de hidrógeno con nitrógeno. El N2 se obtiene del
aire y el H2 se obtiene por reformación catalítica, ya sea, del gas natural o de nafta.

En el diagrama del problema el NH3 se obtiene por el método de reformación catalítica del gas natural,
que consiste de seis etapas principales: 1) desulfuración el gas natural, 2) reformación catalítica con
vapor, 3) mutador del monóxido de carbono, 4) remoción del dióxido de carbono, 5) metanación y 6)
síntesis del amoniaco.

En la desulfuración del gas natural se remueve casi todo el azufre (en forma de H2S), para prevenir el
envenenamiento del catalizador de níquel en el reactor de reformación. El gas natural desulfurizado
se mezcla con una corriente de vapor antes de entrar al reformador catalítico. Aproximadamente 70 %
del metano del gas natural se convierte a H2 y CO. En el reformador secundario se obtiene casi la
conversión total del CH4, obteniéndose también CO2 y H2O. En ambos reactores se alimenta aire para
producir el gas de síntesis. En ambos reactores se aprovecha el calor de las reacciones para generar
vapor.

Después de enfriar el efluente del reformador secundario, el gas entra al mutador de alta temperatura
y de ahí después de que se vuelve a enfriar el gas, pasa al mutador de baja temperatura. En ambos
reactores el CO se convierte a CO2.
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El gas a la salida del mutador de baja temperatura es descarbonatado en un sistema de absorción. El

absorbedor usa K2CO3 para absorber químicamente el CO2, en forma de KHCO3. El KHCO3 pasa al
regenerador en donde se elimina el CO2. Este CO2 se puede desechar a la atmósfera o usarse en
otras secciones de la planta. El K2CO3 regenerado se recicla al absorbedor. El metanizador es un
reactor en el que se remueve el CO2 residual. En las reacciones se obtiene, principalmente metano y
agua.

A) Realiza el Balance de Materiales colocando una base de cálculo y las condiciones necesarias
para poder realizarlo.
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Problema 4
El proceso de fabricación del fenol a partir del cumeno consiste de tres secciones. En la primera ocurre
la oxidación del cumeno para formar hidroperóxido de cumeno. La segunda contiene el reactor de
ruptura en donde el hidroperóxido se descompone en fenol y acetona. La última sección contiene un
tren de separadores para recuperar el hidroperóxido y refinar el fenol. La reacción en el primer reactor
es:

Esta reacción se efectúa a 130 °C y 14 atm en presencia de un catalizador, el principal subproducto

es el alcohol dimetil benzoico, conocido también como dimetil fenil carbinol.

En el reactor de ruptura se usa ácido sulfúrico como catalizador a 70°C y 1.5 atm. La reacción
principal es:
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También se forman pequeñas cantidades de acetofenona y alfa metil estireno, de acuerdo a las
siguientes reacciones:

A la salida del reactor antes de separar los productos se neutraliza la mezcla con NaOH. En la sección
de separación de productos el α-metil estireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al primer
reactor pasan por otro reactor en donde una corriente de hidrógeno convierte al α-metil estireno en
cumeno. La acetofenona y el alcohol dimetil benzoico se desechan como subproductos sin valor
comercial. Las temperaturas normales de ebullición de los componentes son:
Componentes Teb (K)
Acetona 329
Cumeno 426
α-metil –estireno 438
Hidroperóxido de
443
cumeno
Fenol 455
Acetofenona 475
Alcohol dimetil
608
benzoico

Indique con diagramas de bloques el desarrollo del proceso según la jerarquía de los cinco niveles de
diseño, hasta obtener un diagrama del proceso lo más completo posible, con la numeración de
corrientes, así como la identificación de los equipos.
Considere los siguientes datos para las reacciones.
Reactor 1: C6H5CH(CH3)2 + O2 → C6H5C(CH3)OOH 65% conversión
Cumeno Hidroperóxido de cumeno
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Reactor 2: C6H5C(CH3)OOH → C6H5OH + (CH3)2CO 95% conversión

Hidroperóxido de cumeno Fenol Acetona
El oxígeno se alimenta en un 50% de exceso, que se toma del aire. Al segundo reactor debe evitarse
que entre cumeno. Para una planta con capacidad de 28,200 kg/hr de fenol, con tiempo de operación
de 8,000 hr/año.
a) ¿En que forma debe operar la planta, continuamente o intermitentemente? Justifique su respuesta.
b) Calcule los flujos (kg/hr) de los materiales en la entrada y salida del proceso, no tome en cuenta a
la sosa, el hidrógeno ni los subproductos en los cálculos.
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PROBLEMA 5
Diseño básico del proceso para producir 8,000 ton/año de ácido fluorhídrico (HF) a partir de fluoríta
(CaF2), que usa un horno como reactor.
Reacción principal: CaF2 (s) + H2SO4 (l) → 2 HF (g) + CaSO4 (s)
T = 600 K, P = 1 atm, ΔHr = 87 MJ/kmol CaF2. Conversión de fluoríta = 90 %
Nota: El ácido sulfúrico entra al reactor como líquido, pero sale como gas junto con el HF.
Datos de las materias primas:
CaF2 (fluoríta), PM = 78, precio $200/ton. ($ = dólares)
CaCO3 (Caliza, impureza en la fluoríta, menos de 5 % en peso de CaF 2), PM=100,
H2SO4 (ácido sulfúrico), PM=98, precio $80/ton (al 98 % de concentración), T eb = 350°C.
Datos de los productos:
HF (ácido fluorhídrico), PM=20, precio $ 1,300/ton, T eb=20°C,
CaSO4 (yeso), PM=136, se puede vender hasta 5,000 ton/año, a 30 $/ton. El exceso debe enviarse a
tiraderos a un costo de $5/ton.
Ca(OH)2 (cal), para neutralizar efluentes, $80/ton.
Reacciones secundarias:
CaCO3 (s) + H2SO4 (l) → CO2 (g) + H2O (g) + CaSO4 (s); Conversión de CaCO3 menor de 5%.
Sin tomar en cuenta la segunda reacción.
a) Determine el flujo de materiales en la estructura de entrada y salida del proceso, en ton/año.
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b) Calcule el balance de materiales en la estructura de reciclo. Considere que se usa 20 % de

exceso de ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico no reaccionado se separa totalmente del HF y se
recicla a la entrada del reactor. La fluoríta no convertida no se separa de los otros sólidos ni se
recicla. Tome como base 8,000 hr/año de operación en la planta.
c) Dibuje un diagrama del proceso que incluya los separadores a la salida del reactor. Considere
que algo de CO2 se produce y que para separarlo del HF se lavan los gases en uno o varios
absorbedores. El absorbente, para el HF, puede ser H2O o H2SO4. Indique en su diagrama en
qué orden deben ir los absorbedores y cuál es el destino de las corrientes de salida. Diga cuál
es el absorbente más adecuado para el proceso.
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Problema 6
El monomero de metil metacrilato (MMA) se usa ampliamente para producir plásticos acrílicos. En el
proceso para su fabricación se tienen tres secciones. La primera en donde ocurren las siguientes
Reacciones principales.
CH2=C(CH3) CH3 + O2 → CH2=C(CH3) CHO + H2O
Isobutileno (ISO) Metacroleina (MA)
T=400 ºC, P=40 psig, xISO=0.9, catalizador Pt,
S=selectividad =0.8 mol MA/mol ISO
CH2=C(CH3) CHO + ½ O2 → CH2=C(CH3) CO2H
(MA) Acido metacrilico (MAA)
T=380 ºC, P=20 psig, xMA=0.8, catalizador Cu,
S=selectividad =0.9 mol MAA/mol MA
Se usa vapor de agua para evitar coquización y aire que provee el oxígeno. En las dos reacciones se
obtienen pequeñas cantidades de acetona, ácido acético y acetaldehído. La segunda sección es de
separadores en donde se recuperan el ISO y la MA que no reaccionaron y se reciclan. En la corriente
que se recicla el ISO se tiene una purga (10% en mol) que contiene, además, acetona (T eb=56°C),
acetaldehído (Teb=21°C), oxígeno y nitrógeno. En uno de los destiladores de la segunda sección se
obtiene ácido acético (Teb=118°C) por el domo, que se desecha, y el MAA por el fondo. Esta corriente
de MAA ingresa a la tercera sección del proceso y se alimenta a un reactor junto con una corriente de
metanol. La única reacción que ocurre en este reactor es:
CH2=C(CH3) CO2H + CH3 OH → CH2=C(CH3) CO2CH3 + H2O
(MAA) Metil metacrilato (MMA)
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Diagrama de Proceso

T=300 ºC, P=50 psig, xMAA=1.0

A la entrada del reactor se tiene una proporción de 1.5 moles de metanol por mol de MAA. El
metanol que no reacciona se separa del MMA y el agua por medio de un flash y se recicla al reactor.
La solución acuosa del MMA sale como producto.
Considerando una operación de 350 días/año, y una producción de 350,000 ton /año de MMA,
proponga, en diagramas de bloques, la estructura de entrada y salida y la estructura de reciclo,
agregando los nombres de las especies químicas en las corrientes, además, determine:
A) El diagrama de proceso. Identifique claramente los componentes de las corrientes.
B) Los flujos en ton/día de las corrientes de entrada del isobutileno y el metanol.