MINERA YANACOCHA

Goldmills
Ing. Luis Vente
Ing. Elvis Vinces

Entrenamiento y Capacitación
Floculantes Kemira

Cajamarca - Perú
Mayo / 2017
Luiz Irineu - Kemira
Osben Rios - Chemsupply
 Agenda – Plan de trabajo
OBJETIVOS:

- Entrenamiento personal de planta sobre el manejo y operación de Floculantes en planta Goldmills (CCD y
Proceso Sart)

- Análisis y detección de contingencias y manejo de situaciones fuera de estándares de operación (Tips de

operación – Experiencias típicas y casos reales en manejo de floculantes en espesadores).

- Determinación de dosificación adecuada en cada aplicación de floculante.

- Impacto y consecuencias en la operación de una mala dosificación, preparación y aplicación del floculante
en los espesadores

- Evaluación y/o ratificación del 8556 y 8500 en las condiciones actuales de los procesos. Pruebas de
laboratorio.

- Elaboración de Procedimientos Oficiales de preparación de Floculante, dosificación y Operación.

- Programa de seguimiento y monitoreo mensual para garantizarla correcta dosificación y aplicación de los
productos Kemira en Minera Yanacocha.
Kemira Mining 29 May 2017 2
Programa de Entrenamiento
• Separación sólido-líquido

• Espesamiento y Terminologías

• Floculantes: Propriedades

• Floculantes: Preparación y dosificación

• Problemas en la floculación

Kemira Mining 29 May 2017 3

Separación Sólido-Líquido

4
Procesos de espesamiento

Características

Simple de operar

Operación es económica
Tiene ayuda de la fuerza de la gravedad

Pocas partes mobiles

Amplio rango de operación

pH bajo – Circuitos CCD
pH alto - Proceso Bayer

5
Partes de un espesador

Rebose
Accionamiento

Feedwell

Tanque

Rastras

6
 Terminologías Parámetros operacionales

Alimentación :
Alim
Overflow Tasa (t/h)
Porcentaje de sólidos (%)

Overflow
Interface Sólidos/Clarificación
Cama
Underflow :
Porcentaje de sólidos / Densidad

Underflow Otros :-
Cama / Interface / Torque

7
 Tasa de sedimentación
Área unitaria
<>
Diámetro del espesador Tasa de alimentación
X
Alim Velocidad o tasa de rebose
Overflow

VP VR
Flujo del Área unitaria = m2/tonelada/día
rebose = área requerida para procesar
CAMA
1 tonelada en 24h

Sedimentación Tasa de rebose = (m3/h/m2) = m/h

= velocidad del Overflow
Underflow
DOSIFICACIÓN ADECUADA EN CADA ESPESADOR
8
 Verdades absolutas

Velocidad de Rebose
Velocidad de sedimentación

+
Flujo de alimentación
Concentración de sólidos

Flux Sólidos

Concentración de sólidos
9
Floculantes
 Tamaño de las partículas
Colóides
1mm 100µm 10µm 1µm 0.1µm

1m
1m 3.5 años
1m 13 días
3 horas
1m Típicos contaminantes del água
2 min
1m
Típica partícula de relaves
1 seg
FLOCULACIÓN

+ +
+ + +
+ +
+ +
+ +
- - + +
+ +
+ + - -+ + +
- -
- - + + +
+ + +
+-
+ +
+ +++
+ + - +
- -
+ + + +
+ + --- - -++
+
-
- - + +
+
+ + +
+
+
+ +
+ +
- + ++ - -
- -
+ + + +
- + +
+
+ + -++
+ +
-
+ +
+ +
+
+ +

Partículas coaguladas Floculante Partículas floculadas

Sato Fernando12
DPAM = Dry Poly Acryl Amide = Poliacrilamida Seca

Acrilamida (Monómero)

Ácido acrílico

Propileno
Propriedades que podemos manejar
- - + + +
- -- +- +- +
- - --
+

-+ +

Estructura - Carga
0 +
Molecular
- -A-A-A-A
Composición -A-B-B-A
- - - Densidad
- - Química -A-B-C-A
- -- - De Carga
Propiedades
Masa Físicas
Molecular
Grupo de floculantes aniónicos
• Co-polímeros de acrilamidas y acrilatos
– Aniónicos (Carga negativa)
– Aumento de peso molecular con variación de carga

• LMW (Low Molecular weight) = Serie de Bajo peso molecular

• S/F N100 LMW / N300LMW (Very low charge ~ Nonionic) = Serie de muy baja carga

• Estándar series = Serie estándar

– S/F A-95, A-100, A-110, A-115, A-120, A-125, A-130, A-137, A-150, A-190K

• HMW (High Molecular weight) = Serie de alto peso molecular

– S/F A-100HMW, A-110HMW, A-120HMW, A-130HMW, A-137HMW, A-150HMW, A-185HMW

• VHM(Very High Molecular weight) = Serie de muy alto peso molecular

– S/F A-115V, A-120V, A-125V, A-130V
Grupo de floculantes catiónicos
• Co-polímeros de acrilamidas y acrilatos
– Aniónicos (Carga negativa)
– Aumento de peso melecular con variación de carga

• Series estandar
– S/F C-442, C-443, C-446, C-491, C-492, C-493, C-494, C-495, C-496, C-497,C-498
Grupo de floculantes de muy baja carga
• Serie 8000 (Más Baja Carga)

• Serie estádar aniónica

S/F A-8513, A-8535, A-8556, A-8566

• Serie estándar catiónica

S/F C-8392, C-8394, C-8396, C-8398

• Serie estándar no-iónica

S/F N-8500, N-8540
Rango de floculantes para la indústria minera
Espesamiento de Concentrados y Relaves
8

Espesadores Viscosity
(mol wt)

A130 A125 A120 7 Circuitos de lixiviación ácida

High Rate A150
HMW
V V V

A120 6
A130 HMW C490K
HMW A110 A100 N300
HMW S
A137 HMW C491K
A150S S V C491 C492 C493 VHMW C494
A130 A120 VHMW VHMW VHMW
S S 5 or VP
or VP or VP or VP
A110 A100
S S
A185 C491 C492 C493 C494 C495 C496 C497 C498
HMW A130 HMW HMW HMW HMW HMW HMW HMW HMW
MMW 4C491K
A190 A130 C492 C494
K LMW C491 C493S C496 C498
N100 S S S S K or S
S
A95 3
C442 C443S C444 C446 C448
A150LMW N300 S S S S
LMW

Proceso Bayer 1

Espesamiento/Lavado Procesos de filtración Sedimentación en

+60
+10

+20

+30

+50

+80
-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30
-100

+40

+70
-20

-10
Bio-lixiviación

0
Charge as Wt% (common scale)

AUMENTO ANIONICIDAD NONIÓNICOS AUMENTO CATIONICIDADE

Floculantes

Preparación y
dosificación
Disolución de los floculantes

Coagulantes :
Preparación por dilución

Emulsiones :
Las emulsiones tienen surfactantes, que permiten alcanzar la
perfecta disolución a 5 g/l en matéria activa.
Para una buena preparación, es necesária una fuerta agitación por
algunos segundos.

Floculantes en polvo:
Poner el floculante en polvo lentamente en el vórtex del água, sub
agitación por lo menos 1 hora o más, a una temperatura de 25 oC.
 Disolución de los floculantes:

Muchos factores poden afectar la disolución de los floculantes:

• Temperatura: Mejor disolución en altas temperaturas

• Ionicidad: Más carga iónica, más rápida la disolución

• Concentración : Disolución és mejor en altas concentraciones

• Velocidad de agitación: Muy altas rompen las cadenas

• Calidad del água :
- No es problema para los catiónicos
- Fe y dureza afectanlos catiónicos
Escencial para la disolución del floculante:

Qué es esencial ?

Buena calidad del água (utilizada para la preparación)

Usualmente: 1 g/l para los aniónicos

3 g/l para los catiónicos
 Preparación de los floculantes

Suministro de agua Agitador

Humectador

Tolva Proceso

Soplador Flujometro

Tanque de Tanque de
almacenamiento
preparación
Bomba de Bomba
Rosca Venturi
transferencia dosificadora

23
Apertura de las cadenas poliméricas

Polímero
+ +
+ +
+
+ + +
+ Água + +
+
+
+ +
+
+
+
+ + +
+ +

Emulsion o polvo

Tiempo +

+ + +
(60 Minutos @ 25oC) +
+

+ +
+ + +
+ + + + + +
+ + + + +
+ + +
+ + +
+ +

Polímero listo para actuar

Fuerza Repulsiva

24
Solubilidad de los floculantes
aniónicos

• LMW (Low Molecular weight) = Serie de Bajo peso molecular

– S/F N100 LMW / N300LMW (Very low charge ~ Nonionic)

• Estándar series = Serie estándar CARGA

– S/F A-95, A-100, A-110, A-115, A-120, A-130, A-137, A-150, A-190K ANIÓNICAa

• HMW (High Molecular weight) = Serie de alto peso molecular

– S/F A-100HMW, A-110HMW, A-120HMW, A-130HMW, A-137HMW, A-150HMW, A-185HMW

• VHM(Very High Molecular weight) = Serie de muy alto peso molecular

– S/F A-115V, A-120V, A-125V, A-130V
 Parámetros de operación que afectan la performance

 Floculante
Tipo
Dosificación
Fuerza de dilusión
Tiempo de preparación

 Aplicación  Pulpa
 Punto de adición  pH
 Mezcla  Fuerza iónica
 Temperatura  Concentración de sólidos
 Post Dilución  Tipo de sólidos
 Equipo de preparación  Viscosidad
 Condiciones de operación
Variación de la viscosidad con la temperatura
Variación de la solubilidad con la temperatura
Variación de la viscosidad con la concentración
Tipos de mineral / sólidos

Variabilidad en la mina

?
Cambio de mineral

• Tomamos muestras en la planta

• Regresamos al laboratório

• Preparamos los reactivos

• Probamos

• Analisamos los resultados

• Concluimos

Kemira Mining 29 May 2017 31

Pulpa de Relave – Análisis del percentaje de
sólidos

32
 Pulpa de Relave –
Análisis del la curva de
sedimentación

Curvas de Sedimentación a 20 g/t

2400
Relave - SF A 100
2200
Relave - SF A 8535
2000
Relave - MF 155 (2013)
1800
Relave - RhM 4884
1600
Relave - A 95
Volumen (mL)

1400
Relave - MF 155 (2007)
1200

1000

800

600

400

200

0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0

Tiempo

33
 Control de dosificación de floculante
Estratégias de control
Alim
Overflow Tasa de alimentación – Tener un set point
en terminos de g/t y mantener
constante.

Claridad del overflow – El operador debe

Interface aumentar la dosificación?
Cama
Cama – Control Manual o automático ?
Medir la cama y sus movimientos

Clarometer – Tomada de muestras en el

Underflow Feeedwell y verificar la tasa de
Sedimentación.

34
El espesador no está funcionando bien… Qué hacer ?
Problema Motivo Verificar Acción
Baja claridad del overflow Floculación ineficiente Sistema de preparación Verificar todo el ciclo de preparación
Concentración de la solución del floculante Probar la solución en laboratório
y flujo de Bomba dosificadora Confirmar la dosificación

Cama alta Nivel Cortar la alimentación

Mezcla pobre pulpa/floculante Puntos de dosificación y flujo Aumentar los puntos de dosificación

Cambio en la alimentación % de sólidos / pH Aumentar la dosificación por un período

corto de tiempo
Producto incorreto Utuilizar el producto correcto Hacer screening (selección) en laboratório
Considerar el uso de coagulante

Baja densidad del underflow Mucha agitación / velocidad de Flujo en los puntos de adición de floculante Aumentar floculación en el feedwell
las rastras
Cambiar las posiciones

Torque alto Underflow poco fluido Dosificación de floculante Corrigir dosificación

Alta densidad del undefrlow El nivel de la Cama Aumentar el flujo, (bombeo del underflow)
y reducir la alimentación

35
Floculante no está funcionando bien… Qué hacer ?
Problema Motivo
Solución muy diluída Poco producto adicionado
Mucha agua
Grumos Umectación incorreta
Mezcla insuficiente
Poca o ninguna acción de Presencia de iones en el agua
floculación
Tiempo de apertura
insuficiente
Verificar
Tolva y tornillo
Verificar flujo de polvo
Soplador funcionando ok?
Flujos y niveles del tanque
Presión y flujo de agua
Agitación (motor/agitador)
Temporizador
Calidad del agua
Balance de masa de la unidad
Tiempo de ciclo
Acción
Recalibrar el tiempo del tornillo
Limpiar la tolva
Aumentar dosificación
Mantenimiento
Cerciorarse que la agitación está siendo
efectiva
Cerciorarse de la calidad
Asegurarse del correcto tiempo de
apertura de la cadena
36
Floculantes