Manual BBC 105-Sustentec

MANUAL DE INSTALACIÓN; OPERACIÓN; Y
CONSERVACIÓN DE LA P.T.A.R.
BIOCEN HIGH TECH® MODELO BBC-105/525
MAGDALENA DE KINO, SONORA, MÉXICO

NOVIEMBRE DE 2018
SUSTENTABILIDAD Y TECNOLOGÍA ESTRATÉGICA DE CALIDAD S.A. DE C.V. TEL: (632) 322 3327
MAGDALENA DE KINO, SONORA E-mail: sustentecproyectos@gmail.com
1
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................. 4
Biocenosis ......................................................................................................................................................................... 4
IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES (1 CONTENEDOR 40 PIES) .......................................................................... 7
VISTA DE PLANTA ............................................................................................................................................................. 8
PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE LA P.T.A.R. BHT®/“BIOCEN HIGH TECH®” MODELO BBC-105/525. . 9
Especificaciones técnicas generales ............................................................................................................................ 9
DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO ............................................................................................. 10
Tratamiento primario:..................................................................................................................................................... 10
Tratamiento secundario/reactor biológico: ................................................................................................................. 10
Tratamiento terciario: ..................................................................................................................................................... 11
TABLA DE EQUIPOS DE LA PTAR .............................................................................................................................. 11
MANUAL DE ARRANQUE Y ESTABILIZACIÓN DE LA P.T.A.R. BHT® / “BIOCEN HIGH TECH®” MODELO
BBC-105/525. ..................................................................................................................................................................... 14
Procedimiento de arranque. ......................................................................................................................................... 14
Periodo de Estabilización .............................................................................................................................................. 16
MANUAL DE OPERACIÓN DEL TABLERO ELÉCTRICO DE CONTROL DE LA P.T.A.R. BHT® / “BIOCEN
HIGH TECH®” MODELO BBC- 105/525. ...................................................................................................................... 17
Componentes externos del tablero de control ........................................................................................................... 18
Componentes internos del tablero de control ............................................................................................................ 18
Equipos instalados en el tablero de control ............................................................................................................... 19
DIAGRAMA UNIFILAR DE CONEXIÓN ELÉCTRICA DE LA BBC-105/525. ........................................................ 22
Control de soplador ........................................................................................................................................................ 24
Control de bomba sumergible del CGA ...................................................................................................................... 25
Identificación de fallas: acciones preventivas y correctivas. ................................................................................... 26
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA P.T.A.R. BHT® / “BIOCEN HIGH TECH®” MODELO BBC-
105/525. ............................................................................................................................................................................... 27
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Recomendaciones generales ....................................................................................................................................... 27
Protocolos de operación ............................................................................................................................................... 27
Verificación y revisión del correcto funcionamiento de los equipos y tablero de control. ............................... 27
Cloración .......................................................................................................................................................................... 28
Demanda de cloro ...................................................................................................................................................... 29
Condiciones de control .............................................................................................................................................. 31
Recomendaciones para el manejo del sistema de cloración: ............................................................................. 31
2.- ANOTACIONES EN BITÁCORA........................................................................................................................ 32
FICHAS TÉCNICAS .......................................................................................................................................................... 33
Bomba para aguas residuales...................................................................................................................................... 33
Medidor ............................................................................................................................................................................ 35
Soplador........................................................................................................................................................................... 37
3
INTRODUCCIÓN
Las aguas residuales, son aguas procedentes de las regaderas, lavanderías, excusado, mingitorios, cocinas,
etc.; de zonas domiciliarias, comerciales o industriales. Su grado de impureza es variable. Las
aguas residuales llevan compuestos orgánicos e inorgánicos, ya sean disueltos o en suspensión, según su
origen. La cantidad de agua residual varía según los hábitos de la población. Las aguas cloacales también son
conocidas como aguas residuales, aguas negras o aguas servidas.
Las aguas residuales generadas por residencias, instituciones y locales comerciales e industrias pueden ser
tratadas dentro del sitio en el cual son generadas o bien pueden ser recogidas y llevadas mediante una red de
tuberías y en algunos casos con bombas a una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R.). Los
esfuerzos para recolectar y tratar las aguas residuales domésticas de la descarga están típicamente sujetos a
regulaciones y estándares locales, estatales y federales.
Fuentes de Aguas Residuales
➢ Aguas Domésticas o Urbanas.
➢ Aguas Residuales Industriales.
➢ Aguas de Usos Agrícolas.
➢ Aguas pluviales.
Biocenosis
En ecología, la biocenosis (también llamada comunidad biótica o ecológica); es el conjunto de organismos de
cualquier especies, sea vegetal o animal, coexistentes en un espacio definido llamado biotipo que ofrece las
condiciones exteriores necesarias para su supervivencia. La biocenosis y el biotipo constituyen el ecosistema.
La agrupación de microorganismos se conoce como microbiocenosis. La tecnología BHT ®/ “Biocen High
Tech®” opera a partir de este concepto llamado
microbiocenosis.
En nuestros bioreactores se generan las
condiciones óptimas para la formación de colonias
de bacterias; las cuales se establecen/adhieren a
unas estructuras especialmente diseñadas para
favorecer los procesos de crecimiento, aumento y
“ESTABILIZACIÓN” de dichos microorganismos,
encargados de la descomposición de la materia
orgánica contenida en el efluente a tratar.
Debido a este sistema, si existieran cambios o
fluctuaciones en la carga orgánica del efluente, el
tamaño de la película biológica formada por las
bacterias puede variar para absorber el impacto de Ilustración 1: Cadena alimenticia en el espacio.
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estas fluctuaciones. Esto hace que las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R.) BHT®/ “Biocen
High Tech®” tengan una flexibilidad de operación que no es posible obtener con tecnologías de lodos
activados convencionales.
Nuestras plantas trabajan con un efluente mínimo de 1000 litros/día; y hasta la capacidad total. Solo las BHT®
pueden trabajar con tan poco efluente, además no requieren la inoculación de lodos activados para su puesta
en marcha, ya que utilizan los microorganismos contenidos originalmente en el efluente a tratar para generar
las colonias de bacterias que conformarán la película. Si se desea exacerbar el crecimiento de la comunidad
bacteriana se pueden inocular nutrientes (enzimas) que junto con el entorno generado por el propio diseño de
nuestras Plantas acelerará la generación y reproducción de las bacterias. Por la vía normal, la P.T.A.R.
requiere un tiempo de estabilización de siete a ocho semanas.
Biocenosis es la dinámica activa del comportamiento funcional en las comunidades microbianas que integran
un efluente, y se refleja en la evolución de dichas comunidades en el espacio figura 1 y en el tiempo. Los
microorganismos presentes en las P.T.A.R. con Tecnología BHT®/Biocen High Tech® se organizan formando
una cadena alimenticia según indica la ilustración 1 y 2.
Ilustración 2: Cadena alimenticia en el tiempo.
Las bacterias son los consumidores iníciales de la materia orgánica biodegradable del sistema, por lo que
entran en competencia en este primer nivel trófico. Las bacterias resultan ventajosas de esta competencia, ya
que la naturaleza del agua residual y las concentraciones habituales de carbono, nitrógeno y fósforo favorecen
el mejor desarrollo de las bacterias. Por lo que las bacterias se vuelven los productores primarios de la
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cadena. Los consumidores primarios están representados por los flagelados y fundamentalmente por ciliados,
responsables de la eliminación primaria de bacterias dispersas.
La materia en forma de biomasa y la energía, fluyen hacia niveles tróficos superiores, donde aparecen las
Suctorias y Sarcodinas que constituyen los consumidores secundarios. El último nivel de la cadena
alimentaria lo forman los pequeños metazoos rotíferos (carroñeros); que son los consumidores principales en
la cadena de microorganismos en una PTAR con Tecnología BHT®/Biocen High Tech®, los rotíferos para su
aparición necesitan de los microorganismos de niveles tróficos inferiores y de un tiempo de retención acorde a
su velocidad de reproducción.
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IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES (1 CONTENEDOR 40 PIES)
DESCRIPCION DE COMPONENTES:
TS: TRAMPA DE SOLIDOS. PCL: PISTON DE CLORO.
TG: TRAMPA DE GRASAS. SAT: SALIDA AGUA TRATADA
RBC1: REACTOR BIOLOGICO CAMARA 1.
SED: SEDIMENTADOR.
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VISTA DE PLANTA
DESCRIPCION DE COMPONENTES:
SED: SEDIMENTADOR.
PCL: PISTON DE CLORO.
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PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE LA P.T.A.R. BHT®/“BIOCEN HIGH
TECH®” MODELO BBC-105/525.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, tipo paquete y portátil, a instalarse está diseñada para el
tratamiento biológico intensivo de las aguas sanitarias con una capacidad de 105 m3/día con una DBO5 de 280
mg/L.
Especificaciones técnicas generales

PLANTA DE TRATAMIENTO MODELO BBC-105/525 PARA UN CAUDAL DE HASTA 105 m3/día CON DBO5 DE 280
mg/L.
PARÁMETRO VALOR
Capacidad en m3/día Hasta 105
Capacidad orgánica; Influente con un DBO5 (mg/L) 280
ÁREA REQUERIDA PARA LA PLANTA
Largo (m) 12
Ancho (m) 4
Alto 3
Potencia instalada para la planta (HP) (soplador) 4 HP.
Potencia instalada para el Cárcamo General de Acopio (HP) (bombeo) 1
Norma de diseño NOM-003-SEMARNAT-1997
NOM-001-SEMARNAT-1996
Olor Ninguno
Color del efluente Transparente
A continuación se presentan los parámetros de un efluente de agua residual típico, en base a los que fue
diseñada la P.T.A.R. BHT® / “Biocen High Tech®” Modelo BBC-105/525:
Composición típica de un efluente de agua residual. Valores en mg/L.
CONTRIBUYENTE CONCENTRACIÓN
Sólidos Totales (ST) 720
Sólidos Disueltos Totales (SDT) 500
Sólidos Suspendidos Totales (SST) 220
pH 7–8
Demanda Biológica de Oxígeno, 5 Días 20º C (DBO5) 280
Carbono Orgánico Total (COT) 160
Demanda Química de Oxígeno (DQO) 700
Nitrógeno (Total como N) 40
Nitrógeno Orgánico 15
Amoníaco Libre 25
Nitritos 0
Nitratos 0
Fósforo (Total como P) 8
Fósforo Orgánico 3
Fósforo Inorgánico 5
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Alcalinidad (como CaCO3) 100
Grasas y Aceites 100
Fibras naturales y/o artificiales, cabellos y materiales Ausente
semejantes
IMPORTANTE:
La p.t.a.r esta diseñada para tratar biologicamente el agua residual generada en sus instalaciones con
composiciones como las descritas anteriormente. Se debe considerar que los productos de limpieza
utilizados en sus instalaciones sean biodegradables evitando el vertido de productos biocidas (acido
muriatico, clorhidrico, hipoclorito, etc.) Al drenaje, ya que estos productos podrian desestabilizar el sistema
de tratamiento biologico.
De igual modo se debe evitar el vertido de solidos no biodegradables al drenaje ya que estos pueden generar
taponamientos e inconvenientes en la operación del sistema de drenaje y la planta de tratamiento.
DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO
Tratamiento primario:
Comienza en un Cárcamo General de Acopio (C.G.A), que tiene 3 cámaras en la cual en la primera cámara
entra el agua residual, esta cámara mencionada anteriormente y en la segunda cámara actúan reteniendo los
sólidos pesados; en la tercera cámara que es donde se ubica la bomba sumergible que alimenta al sistema de
tratamiento, cabe mencionar que el paso del influente es por reboce entre cámaras. Esta bomba envía el agua
hasta la trampa de sólidos ubicada sobre la P.T.A.R. Esta trampa descarga a la Trampa de Grasas.
Tratamiento secundario/reactor biológico:

Consiste en el tratamiento biológico aerobio del agua residual por medio de microorganismos que se encargan
de depurar los contaminantes contenidos en el agua residual. Esto se lleva a cabo en la Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales (P.T.A.R.) BHT® / “Biocen High Tech®”, diseñada bajo la modalidad de Lodos Activados y
Película Fija, conocida por sus siglas en inglés como IFAS (Integrated Fixed-film Activated Sludge); al final de
los reactores estará el sedimentador que es donde precipitan los sólidos suspendidos en el agua tratada,
donde estará instalada una bomba “Air lift” que enviara el sólido activo biológicamente liberado al Tanque
homogenizador; para posteriormente enviarse por reboce a la siguiente sección.
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Tratamiento terciario:
Consiste en la desinfección del efluente proveniente del Tratamiento Secundario que pasa por gravedad por
medio de una solución clorada alimentada por una bomba dosificadora que descarga a una cámara de
desinfección previa a la descarga de agua tratada. El cloro es un oxidante que elimina microorganismos que
pudieran estar presentes en el efluente.
TABLA DE EQUIPOS DE LA PTAR

ETAPA UNIDAD EQUIPOS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CÁRCAMO C.G.A. Cárcamo construido en concreto***, por
GENERAL DE debajo del nivel del piso, con tapas de
ACOPIO concreto removibles. Dividido en tres
(C.G.A.) cámaras que funcionan como
clarificador primaria y bombeo.
Bomba Sumergible BOMBA SUMERGIBLE PARA AGUAS
TRATAMIENTO RESIDUALES MARCA NABOHI
PRIMARIO MODELO: BC-02-12-23/43 220/440
VOLTS 3 FASES 1HP
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TRAMPA DE Trampa de sólidos Trampa de sólidos modelo TS3-2G con
SÓLIDOS cuerpo fabricado en fibra de vidrio y
rejilla removible para retener sólidos
mayores a 4mm.
Trampa de grasas modelo TG3 con

TRAMPA DE Trampa de grasas cuerpo fabricado en fibra de vidrio.
GRASAS
Reactor biológico con Tanque/reactor fabricado en acero con

TRATAMIENTO P.T..R. / módulos de recubrimiento de altos sólidos.
SECUNDARIO REACTOR sustentación
Soplador de Turbina SOPLADOR MARCA FPZ MODELO

Regenerativa SCL R40-MD 220 VOLTS 3 FASES 3
HP SALIDA 11/411/4.
Manifold de aireación Manifold para el control de la aireación

en el reactor, fabricado en PVC con
válvulas individuales para control de
cada difusor y válvulas de alivio.
Bomba Dosificadora Bomba Dosificadora LMI MILTON ROY
Tratamiento SISTEMA DE MODELO P161-368 T1 115 volts.
Terciario DESINFECCIÓN
Ultima cámara de la Cámara de desinfección de agua
P.T.A.R tratada.
Medidor de flujo Medidor de paleta bridado de 2"
Tablero de control con los controles y

Control TABLERO DE Tablero de control protecciones de todos los equipos
CONTROL eléctrico eléctricos de la P.T.A.R. ubicado en un
costado de la P.T.A.R junto al soplador.
En la siguiente imagen les indicamos las partes que conforman los componentes del cuarto de máquinas:
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MANUAL DE ARRANQUE Y ESTABILIZACIÓN DE LA P.T.A.R. BHT® /
“BIOCEN HIGH TECH®” MODELO BBC-105/525.
El período de arranque de la P.T.A.R. BHT® / “Biocen High Tech®” Modelo BBC-105/525 dura (2) dos días,
periodo durante el cual se lleva a cabo el llenado de la planta, arranque y calibración de equipos y corrección
de posibles fallos.
Las siguientes etapas, consiste en la despumación y la formación de la biomasa sobre los módulos de
sustentación, serán monitoreadas por el personal que se encargará de la operación de la P.T.A.R.; para lo cual
recibirá la capacitación y los manuales correspondientes.
Se recomienda que el arranque de la P.T.A.R. se realice llenando los reactores de la P.T.A.R. con AGUA
CLARA. Esto facilita la calibración del sistema y evita olores que se generarían si se tuviera que llenar la
P.T.A.R. mediante bombeo del agua residual a tratar. Los reactores aeróbicos, como los de esta P.T.A.R., no
generan olores desagradables debido a la propia aireación que convierte el medio en tóxico para las bacterias
anaeróbicas responsables de las emanaciones de olores desagradables en aguas negras. Por ello, se
recomienda el llenado de la P.T.A.R. con agua clara, ya que además, teniendo el nivel de agua de operación
de la planta, se puede calibrar el sistema de aireación (que elimina los malos olores) mientras que con un
llenado directamente con agua negra, se tendría que esperar a que se alcanzaran los niveles de agua de
operación; necesarios para arrancar y calibrar la aireación.
Procedimiento de arranque.
El proceso de arranque consiste en una secuencia de actividades que se describen a continuación:
1.- Realizar la revisión mecánica y eléctrica de todos los equipos, para asegurar su correcta conexión y
operación cuando sea requerida.
2.- Comenzar con el llenado de la P.T.A.R. hasta que todos los sistemas alcancen el nivel de operación.
3.- Una vez que la P.T.A.R. está llena de agua, se deberá hacer la
Calibración del sistema de aireación. Esta operación consiste en un
protocolo para arrancar el soplador, regular la válvula de seguridad y regular
la difusión de aire en el reactor:
- En primer lugar, se deben abrir las válvulas de alivio y de control de aire

del reactor (todas las válvulas de manifold ubicado sobre el reactor).
- Es necesario retirar el tubo a modo de bastón ubicado sobre la válvula

de seguridad, para más adelante, utilizar una llave Allen para regular la
válvula (como se indica a continuación).
- Arrancar el soplador y dejarlo operar durante 2 minutos, monitoreando que el equipo opere con
normalidad. Es normal que salga aire a través de la válvula de seguridad y que el reactor no muestre
aireación ninguna.
- Transcurridos los 2 minutos, se deben cerrar las válvulas de alivio (dejando abiertas las de control de
aireación de cada difusor), ubicadas en cada uno de los reactores.
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- Ahora debemos regular la válvula de seguridad que aparece en la imagen; para ello utilizaremos la llave
Allen (incluida con la entrega de la P.T.A.R.) y giraremos el mecanismo hasta que deje de salir aire a
través de la válvula de seguridad. Una vez que deja de salir aire por la válvula, se debe hacer girar el
mecanismo en forma tal que represente un cierre de 1/8 de vuelta del tronillo de calibración. Esto hace
que el resorte de la válvula ceda en caso de alguna obstrucción, expulsando aire para evitar averías en
caso de que por alguna razón aumente la presión en el sistema por encima del rango de operación.
NOTA: Volver a colocar la tubería a modo de bastón sobre la válvula una vez concluida la calibración y
conservar la llave Allen en un lugar apropiado.
▪ En ese momento se podrá comprobar la aireación en los reactores. Si la aireación es demasiado

vigorosa, deberá regularse abriendo las válvulas de alivio de los reactores hasta alcanzar una aireación
adecuada. La apariencia de una aireación adecuada es la indicada en las imágen siguiente:
Imagen mostrando la aireación de los reactores de la PTAR
Una vez concluida la calibración del sistema de aireación, la P.T.A.R. se encuentra operando en condiciones
normales de operación, por lo que en este momento puede comenzar la descarga de aguas residuales a la
P.T.A.R. y por lo tanto comienza también el Periodo de Estabilización.
Para comenzar a alimentar la P.T.A.R. con agua residual se deben posicionar todos los botones de operación
del tablero de control en la opción automático (AUTO o MARCHA, en el caso del soplador). Una vez hecho
esto, la P.T.A.R comienza el arranque de forma automática por lo que solo falta realizar una inspección visual
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para comprobar la correcta operación de todos los equipos y los niveles de operación en los tanques
(Operaciones descritas en el Manual de Operación).
Periodo de Estabilización
es de 6 a 8 semanas.
Debido a la tecnología de película fija bajo la que opera el reactor, no es necesario inocular ningún tipo de
lodo o cultivo biológico para comenzar la estabilización. La P.T.A.R. utiliza los propios microorganismos
contenidos en el agua residual para generar la película. Debido a esto, no hay que realizar ninguna operación
excepcional fuera de las indicadas en el Manual de Operación normal durante el periodo de estabilización, el
cual abarca de 6 a 8 semanas..
Durante el arranque y estabilización de la P.T.A.R. es inevitable la aparición de espuma en los reactores sobre
todos los primeros días. La generación de espuma decrece a medida que el reactor se va estabilizando hasta
que deja de generarse cuando la P.T.A.R alcanza aproximadamente el 30% de estabilización (como se
muestra en la imagen de arriba a la izquierda). Este periodo de despumación puede durar entre 2 y 4
semanas. El monitoreo en la cantidad de espuma es un indicio a seguir en el proceso de estabilización para
comprobar el avance del sistema.
NOTA: Si la generación de espuma es excesiva o genera alguna molestia, se puede reducir vertiendo un poco
de aceite (10-15 ml de aceite de cocina) en los reactores. Esto hace que el aceite forme una fina película en la
superficie que reduce la generación de espuma. Este procedimiento no afecta al proceso de estabilización de
la planta pero debe detenerse la adición de aceite a la segunda semana posterior al arranque. Durante este
proceso de arranque es necesario realizar las mismas operaciones y comprobaciones cotidianas indicadas en
el Manual de Operación.
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MANUAL DE OPERACIÓN DEL TABLERO ELÉCTRICO DE CONTROL DE
LA P.T.A.R. BHT® / “BIOCEN HIGH TECH®” MODELO BBC- 105/525.
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Componentes externos del tablero de control
1.- Luz indicadora (roja) de que la tapa de la trampa de sólidos está abierta.
2.-. Luz indicadora (roja) de falla de suministro eléctrico (Fase Alert).
3.- Luz indicadora (naranja) de disparo de aumento de temperatura del soplador.
4.- Luz indicadora (naranja) de revisión de soplador.
5.- Luz indicadora (naranja) de revisión de bomba sumergible.
6.-Luz indicadora (azul) de turbina inactiva.
7.- Luz azul indicadora de bomba inactiva en el CGA.
8.-Luz verde indicadora de soplador o turbina regenerativo operando.
9.-Luz verde indicadora de bomba operando en el CGA.
Componentes internos del tablero de control

10.- Botón Selector de dos posiciones (en color negro) PARO (P, hacia izquierda) y TRABAJO (T, hacia la
derecha) para controlar operación de turbina regenerativa.
11.-Botón Selector de tres posiciones (en color negro) Manual (M, hacia izquierda, en el centro (“0”paro) y
Automático (A, hacia la derecha) para controlar Bomba sumergible.
12.-Botón Selector de tres posiciones (en color negro) Manual (M, hacia izquierda, en el centro (“0”paro) y
Automático (A, hacia la derecha) para controlar Bomba sumergible.
IMPORTANTE: La operación manual de la bomba no considera las señales de los electro-niveles por lo que
corre riesgo de vaciar el
13.- lámpara del cuarto de máquinas: posicionado en pared adjunta del cuarto de maquinas.
14.- Interruptor Magnetotérmico General: Dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un

12 circuito cuando éstas pasan ciertos valores máximos, su funcionamiento se basa en dos efectos producidos
por la circulación de la corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico.
15.- Interruptor Magnetotérmico de maniobra: Dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un

circuito cuando entra en exceso la corriente alterna de la fuente general de alimentación.
16.-Fase Alert: Componente que monitorea el suministro de energía eléctrica en el tablero detectando fallas
de fase, desestabilización, alto y bajo voltaje. Una vez detectada la falla, el Fase Alert anula automáticamente
la operación del tablero para proteger todos los equipos, restableciendo automáticamente la operación cuando
detecta que el suministro eléctrico es adecuado.
18
17.- Guarda motor de turbina regenerativa (soplador): Dispositivo que interrumpe o abre un circuito
eléctrico, cuando la intensidad de corriente eléctrica que por el circula excede un determinado valor y que es
regulable, con el objetivo de proteger a los equipos para evitar posibles daños a los equipos eléctricos.
18.-Guarda motor de bomba sumergible: dispositivo diseñado especialmente para la protección de

motores eléctricos, que son regulables de acuerdo al Amperaje requerido.
19.- Guarda motor de bomba sumergible para lodos: dispositivo diseñado especialmente para la
protección de motores eléctricos, que son regulables de acuerdo al Amperaje requerido.
20.- Contactor de turbina regenerativa (soplador): es un componente electromecánico que tiene por
objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, en el circuito de potencia, que es regulado por un botón
y un Termopar (Interruptor Térmico)
21.- Contactor de bomba sumergible: es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o
interrumpir el paso de corriente, en el circuito de potencia, que controlado por un botón o un flotador.
22.- Contactor de bomba sumergible lodos: es un componente electromecánico que tiene por objetivo
establecer o interrumpir el paso de corriente, en el circuito de potencia, que controlado por un botón o un
flotador.
23.- Alternador dispositivo que realizará el cambio de equipo en operación cada vez que baje el nivel de agua
e inicie el siguiente ciclo de bombeo.
24.- Variador de velocidad: dispositivo que regula la frecuencia de operación de las bombas que alimentaran
agua a la PTAR; este dispositivo está instalado en un gabinete adjunto al tablero de control eléctrico.
Nota importante: el operador de la PTAR no tiene acceso al cableado lógico, únicamente a las
conexiones de los elementos; en caso contrario será responsable de su mal funcionamiento.
Equipos instalados en el tablero de control
LISTA DE COMPONENTES DEL TABLERO DE CONTROL
No. Concepto No. De Código Marca

Ref Req.
1 Gabinete de Poliester 50 x 40 x 23 cm 1 AEPLM54PM ARGOS
2 Canaleta 40 mm x 60 mm 1 068-02-47 -
3 Riel Din 1 2511120/1M -
4 Soporte Par Riel Din 2 CA603 ALTECH
5 Pijas autotalandrantes 30 - DMT
19
6 Interruptor general automático 3x a 20 1 IEC60898 ALTECH
7 Interruptor de trabajo automático 1 x 4 1 IEC60898 ALTECH
8 Monitor de falla fase 160 – 690v 1 I EC 60947 SIEMENS
9 Guardamotor 7-10 A 1 I EC60947 SIEMENS
10 Guardamotor 7-10 A - -
11 Guardamotor 4.3-6.5 1 I EC60947 SIEMENS
12 Contactor magnetico 12ª bobina 110v 1 I EC60947-4-1 SCHNEIDER
13 Contactor magnético 12ª Bobina 110v - ALTECH
14 Contactor magnético 9ª bobina 110v 1 I EC60947-4-1 ALTECH
15 Clemas para cables no 8 4 I EC60947 ALTECH
16 Clemas para cable tierra 1 I EC60947 ALTECH
17 Clemas para cables no. 10 ¼ 16 I EC60947 ALTECH
18 Clemas para tierra 2 I EC60947 ALTECH
19 Clemas Tope 2 I EC60947 ALTECH
1 Etiquetas 13 - -
2 Pilotos Rojos 110V 2 I EC60947 ALTECH
3 Pilotos Ambar 110V 3 I EC60947 ALTECH
4 Pilotos Azul 110V 2 I EC60947 ALTECH
5 Pilotos Verde 110V 2 I EC60947 ALTECH
6 Selector 2P 1 I EC60947 ALTECH
7 Selector 3P 1 I EC60947 ALTECH
8 Selector 3P - -
9 Interruptor ON/OFF 1 I EC60947 ALTECH
10 MICROSWICH 1 I P65 ALTECH
11 FLOTADOR TIPO ITALIA (MERCURIO) 1 ALTECH
12 BOMBA 1 HP 3Ø 6 A 1 BARNES
20
13 BOMBA
14 TURBINA 4 HP 3F EFPZ 1 CE FPZ
15 BOMBA DOSIFICADORA 110V 1 CE LMI
16 LAMPARA TIPO BUNKER 1 NOM ESTRELLA
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DIAGRAMA UNIFILAR DE CONEXIÓN ELÉCTRICA DE LA BBC-105/525.
22
¡Peligro debido a la electricidad!
Antes de realizar cualquier actividad verifique que no esté bajo

tensión.
En1caso2de que 3 haya

4 transcurrido
5 6 7 un 8 período
9 1 largo
1 1 de 1 1 1antes
1 tiempo 2 2 2 en
1 1de 2la puesta 2 funcionamiento,
2 2 2 2 2 3 controlar
su estado de conservación y eliminar el polvo acumulado
0 2 3 4 5sobre 6 7 las8superficies
9 0 1 2externas.
3 4 5 6 7 8 9 0
Desactivar o abrir todos los elementos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
Identificar:
-Caja de Bornes y conectar la fuente LI-NEGRO, L2-ROJO, L3-BLANCO, N-AZUL T-VERDE
** LA TERMINAL DE TIERRA DEBE CONECTARSE EN LA ESTRUCTURA METÁLICA.
- INTERRUPTOR GENERAL
- INTERRUPTOR DE CONTROL
- SENSOR DE FALLA DE FASE
- GUARDA MOTOR BOMBA + CONTACTOR 1 Y CONTACTOR 2
- GUARDA MOTOR TURBINA + CONTACTOR
- 2 SELECTOR DE LA BOMBA + SELECTOR DE TURBINA
- MICROSWICH
- ELECTRONIVEL
- INTERRUPTOR DE LA LUZ (FOCO DE 22W)
- INTERRUPTOR DE ALARMA
- CONTACTO 120V
- INDICADORES
- TIMBRE
- BOMBA DOSIFICADORA (CL2)
- VARIADOR DE FRECUENCIA MITSUBISHI F800
- ALTERNADOR
REVISE BIEN LA CONEXIÓN

UNA CONEXIÓN EQUIVOCADA PUEDE PROVOCAR GRAVE
AVERÍA EN EL CUADRO DE CONTROL.
• CONECTE LA FUENTE 220V ENTRE FASES + NEUTRO

• VERIFIQUE LA CONEXIÓN CON UN VOLTAMPERÍMETRO DE GANCHO
• CONECTE LA BOMBA 220V 1; Y; 2
• CONECTE EL ELECTRONIVEL
23
• CONECTE EL MICROSWICH EN LA TRAMPA
⎯ Conectar o cerrar interruptor de la luz 2 (lámparas led 8.5w)
⎯ Conectar o cerrar interruptor de alarma
⎯ Conectar interruptor termomagnético principal
⎯ Verificar las líneas con el sensor de falla de fase
⎯ Conectar interruptor termomagnético control
⎯ En caso de intercambio de fases o falta de una, se activará una luz azul y la alarma
⎯ Abrir el interruptor de alarma para desactivar el timbre
⎯ Invertir líneas 1; 2; ó 3 en caja de bornes de registro
⎯ Verificar líneas nuevamente, la luz azul se desactivará; y; las luces amarillas se activarán.
⎯ Armar o conectar guardamotor de la bomba, cambiará de luz amarilla a verde
⎯ Armar o conectar guardamotor de la turbina, cambiará de luz amarilla a verde y amarillo
⎯ Conectar de nuevo la alarma
⎯ Poner el selector de bomba en M; y; seleccionar B1 ó B2, se verá una luz azul, si la Trampa de Sólidos
tiene tapa abierta o no cierra el interruptor del microswitch
⎯ Cierre la tapa y cambiará la luz la luz de azul y verde a rojo; y se activarán las bombas 1 ó 2, verifique
el giro.
⎯ Cambie de “M” a “A” el selector y mueva el electronivel con el microswitch cerrado y trabajará
dependiendo del nivel de agua
⎯ Calibre el flujo de agua
⎯ Cierre la clema fusible del dosificador de Cloro y éste trabajará en conjunto con las bombas 1; y; 2.
⎯ Evite hacer intercambios en las líneas del flotador o ponerle tensión, ya que trabaja con 24 VDC del
alternador.
⎯ El Guardamotor de las bombas activa un variador de frecuencia que hace que trabajen.
⎯ El alternador tiene la opción de que trabaje sólo una bomba seleccionada con su palanca de
operación.
⎯ Electronivel en clorador que activa el funcionamiento.

⎯ El selector tiene A y M.
⎯ Evite dejarlo en Manual ya que se podría dañar la bomba 1 ó 2, dependiendo quién realiza el trabajo
en su momento.
⎯ Ponga el selector de la turbina en M y cambiará la luz de verde-amarillo a rojo
⎯ Calibre la entrada de aire.
⎯ Cambie de “M” a “A” el selector para trabajo definitivo.
⎯ Registre las corrientes con un voltamperímetro de gancho
Control de soplador
Después de verificar la presencia de tensión de alimentación al tablero de control, para poner en operación/
Trabajo al equipo debemos posicionar al botón selector negro del soplador en la posición de Trabajo
AUTOMATICO (A) como se muestra en la imagen anterior, al realizar ello el rojo debe tener el rojo interno
24
encendido); la operación del soplador debe ser continua (24 horas), para apagar este equipo, debemos mover
el botón selector negro en la posición de PARO (P)., por lo que el color rojo interno deberá apagarse.
Cuando el botón naranja (Revise Turbina) este encendido se procede a revisar la turbina y al no encontrar
obstáculos rearmar (encender) el guardamotor del soplador, si persiste el fallo, avisar a los técnicos, para su
revisión.
En caso de que el botón naranja (Revise Temperatura) este encendido, esto nos indica que la temperatura
interna del soplador sobrepasa el parámetro de su diseño, este se armara automáticamente al disminuir la T y
el soplador iniciara su trabajo normal; en caso contrario este solo podrá revisarse abriendo toda la turbina,
previo aviso o supervisión de personal calificado, al haberse armado la Turbina veremos que el indicador
Revise Temperatura y Turbina Inactiva estarán encendidas; es porque al parar con el botón la Turbina esta
indicara Turbina Inactiva, pero si el Botón esta encendido y se ven los dos pilotos encendidos es que se activa
el Termopar y en ese caso se procede a revisarse la Turbina internamente.
Control de bomba sumergible del CGA

El botón selector de color negro marcada de la bomba sumergible tiene tres posiciones, de izquierda a
derecha; la primera posición es para la operación automática que es como debe operar, que es la posición
de trabajo, la posición central o cero mantiene al equipo sin operar (paro), y la siguiente posición que es la
operación manual; es necesario tener presente que cuando la bomba este encendido ya sea en operación
manual o automático, este hará que se encienda la luz roja interna del botón rojo, como se muestra en la
imagen de anterior.
Cuando la luz naranja (Revise Bomba este encendido, se procederá a rearmar la bomba (encender); y si
persiste la falla, revisar la bomba, aun así si no se resuelve el fallo avisar a los técnicos para revisar las
conexiones en el tablero por personal autorizado.
El sistema de bombeo debe operar de forma automática, este botón selector debe estar en la posición
automática señalizados por electro-niveles en el C.G.A.
El flotador de operación o trabajo activa y desactiva el sistema de bombeo según el nivel de agua en el
C.G.A.
IMPORTANTE: adicionalmente se puede operar la bomba de forma manual en presencia del tecnico o
personal autorizado; pero se debe tener precaución porque la operación manual de la bomba no considera
las señales de los electro-niveles, por lo que se corre el riesgo de vaciar el cárcamo dejando la bomba
operando en seco, lo que puede averiarla.
25
Identificación de fallas: acciones preventivas y correctivas.
FALLA IDENTIFICACIÓN - RESOLUCIÓN
Esto indica anomalías en el suministro de energía eléctrica que al ser detectado

LUZ ROJA
por el FASE ALERT se detiene la operación en el tablero de control,
INDICADORA FASE
restableciéndose automáticamente cuando la alimentación eléctrica se
ALERT, EL TABLERO
estabiliza. Si la luz roja persiste se debe comprobar cada una de las fases
NO OPERA
comprobando el voltaje y la posición.
Esto indica que la protección térmica dentro del tablero (DISYUNTOR o

LUZ NARANJA GUARDA MOTOR) ha protegido el equipo (indicando cero), se puede re-
INDICADORA armar el componente presionando la palanca negra. Si la falla persiste, se
/REVISE BOMBA, deberá inspeccionar el equipo en busca de fallas mecánicas. En el caso del
REVISE TURBINA. soplador, éste cuenta con un sensor (termistor) de temperatura que puede
activar esta alarma si detecta un aumento en la temperatura fuera de los
parámetros de operación.
EL SISTEMA DE Siempre que se presenten problemas en el bombeo se deben comprobar los

OPERACIÓN electroniveles. Es una falla común que los electro-niveles se bloqueen o no
PRESENTA generen señal por desgaste, por lo que se deberá comprobar que señalicen
ANOMALÍAS EN EL apropiadamente antes de contemplar fallas en la bomba.
BOMBEO.
Revisar la correcta posición de la tapa de la trampa de sólidos para verificar
que el micro interruptor de la tapa no esté desactivando el bombeo.
Este soplador de turbina regenerativa tiene un ajuste muy fino entre la carcasa
ACCIONAMOS EL y la turbina. Eventualmente, los equipos nuevos pueden amarrarse con mayor
SOPLADOR PERO facilidad debido a que no tienen las tolerancias generadas por un rodaje
ÉSTE NO AIREA. prolongado.
ESTA “AMARRADO”. En caso de que el soplador esté “amarrado” se debe hacer una limpieza de la
EL PILOTO turbina y la carcasa retirando la tapa, comprobando que sin la tapa la turbina
INDICADOR REVISE gire apropiadamente (con la mano, sin encender el equipo). Una vez que la
TEMPERATURA O carcasa esté limpia se debe colocar con pericia para asegurar el giro de la
REVISE TURBINA turbina. Recomendamos que se realice esta operación por personal capacitado.
ESTÁ ENCENDIDA. Adicionalmente, se debe comprobar que el filtro de aire no presente roturas o
huecos que permitan en paso de sólidos al interior de la turbina. NUNCA operar
el soplador sin filtro de aire.
26
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA P.T.A.R. BHT® / “BIOCEN HIGH
TECH®” MODELO BBC- 105/525.
Para que la P.T.A.R. BHT® / “Biocen High Tech®” Modelo BBC-105/525, opere de la manera más eficiente
posible, es necesario mantener en condiciones adecuadas todas las instalaciones y equipos de la planta.
Recomendaciones generales
• Revisión y limpieza de registros y cárcamo general de acopio para eliminar basura y/o residuos
sólidos y lodos acumulados que puedan dar lugar a obstrucciones en las tuberías de drenaje, y
acumularse en demasía en el Cárcamo General de Acopio (C.G.A.) de la P.T.A.R. (Operación
recomendada cada 1 año como servicio común de limpieza de fosa séptica).
• Mantener el área de la P.T.A.R. limpia y realizar las operaciones de la P.T.A.R. con las normas más
estrictas de higiene personal. Al tratarse de una planta de tratamiento de aguas residuales, el operario
está expuesto a infecciones o intoxicaciones propias de este tipo de residuos si no se toman las
medidas adecuadas de seguridad e higiene. Por ello es importante lavarse las manos después de
realizar cualquier operación en la P.T.A.R., evitar en contacto de las manos con ojos y boca; y usar las
protecciones disponibles como guantes, mascarillas y botas en caso tener que manipular equipos que
estén en contacto directo con el agua residual.
Protocolos de operación
A continuación se enumeran las operaciones principales a realizar para la correcta operación de la P.T.A.R.
1. Verificación y Revisión del correcto funcionamiento de los equipos y Tablero de Control, como
se indica en el manual de operación del tablero de control.
2. Anotaciones en bitácora.
Estas operaciones serán realizas diariamente por el personal a cargo del mantenimiento y operación de la
P.T.A.R. con una duración aproximada de 15 – 30 min, se recomienda realizarlo por lo menos las veces que
haya cambio de turno.
Verificación y revisión del correcto funcionamiento de los equipos y tablero de control.

Consiste en realizar una inspección visual de lo siguiente:
a) CÁRCAMO GENERAL DE ACOPIO (C.G.A.): Comprobar que la bomba sumergible opere

adecuadamente. En caso de que la bomba esté apagada en el momento de la inspección se deberá
operar la bomba de forma manual para comprobar su funcionamiento durante unos segundos recordando
volver a colocar el selector en la posición automática. PRECAUCIÓN: la bomba en modo manual no
responde a las señales indicadas por el electro-nivel, por lo que puede quemarse por operar en
seco si se deja en posición manual por demasiado tiempo.
En caso que la bomba sumergible se esté protegiendo en el tablero de control, se recomienda
sacar la bomba; y en caso que continúe la falla hacer la revisión de las conexiones eléctricas.
b) TRAMPAS:
27
DE SÓLIDOS: Verificar la cantidad de sólidos retenidos en la criba. En caso de que haya acumulamiento,
proceder a retirar los sólidos manualmente. Verificar que el sello hidráulico de la criba tenga hasta el 75%
de agua para evitar la emanación de olores de la trampa.
NOTA: Para inspeccionar la trampa o para retirar los sólidos es posible que el operador apague el
bombeo (QUE EL MICRO SWICHT TENGA LA PALANCA EN FORMA VERTICAL Y AL PONER LA
TAPA VERIFICAR QUE ESTE QUEDE DE FORMA HORIZONTAL) durante el procedimiento de limpieza;
o; posicionando el selector de la bomba sumergible en la posición “0”. Una vez concluidas la operación
en la trampa de sólidos el operario debe reactivar el bombeo colocando el seleccionador en la posición
AUTO.
DE GRASAS: para verificar o retirar las grasas, es necesario retirar la tapa, y en caso de tener
acumulado un exceso de grasa, retirarlo con un colador y desecharlo mediante bolsas de polietileno
negras reforzadas.
c)TABLERO DE CONTROL: Comprobar si el piloto de presencia de tensión (blanco) está encendido,

después comprobar que todos los seleccionadores que controlan los equipos ubicados en el panel frontal
del tablero se encuentren en la posición AUTO (MARCHA en el caso del soplador). Y que el piloto
rojo/naranja de alarma no esté encendido. En caso de que dicho piloto rojo/naranja esté encendido, se
deberá realizar una revisión en el interior del tablero para localizar la falla y re-armar la protección. En
caso de que la falla se reitere, se deberán comprobar los equipos y electro-niveles en busca de la falla.
(Ver Lista de Fallas en el Manual de Operación del Tablero de Control, solicitar la asistencia de técnico
especializado).
d) SOPLADOR: Comprobar que el equipo esté encendido y operando. Verificar que no salga aire por la
válvula de seguridad. (Ver el método de calibración de dicha válvula en el Manual de Arranque y
Estabilización de la P.T.A.R.).
Se recomienda realizar una limpieza del filtro de aire al menos una vez cada seis meses (cada dos
meses si el ambiente tiene mucho polvo, como por ejemplo en obras en construcción, etc.). Para realizar
esta limpieza, se deberá apagar el soplador previamente; en caso de escuchar algún ruido extraño, se
debe hacer un giro de una vuelta del bastón de calibración, para eliminar el ruido.
e) REACTOR BIOLÓGICO: Comprobar visualmente que los difusores operen adecuadamente. Si un difusor
aparentemente no está aireando debe comprobarse si su válvula correspondiente en el manifold está
abierta. En caso de apreciarse una disminución en la aireación se deberán comprobar las válvulas de
alivio y la válvula de seguridad por si requieren regulación.
f) CLORADOR: Comprobar que opera adecuadamente, que haya solución de cloro y rellenar cuando sea
necesario.
Cloración
El objeto primordial de los procesos de desinfección como parte del tratamiento de aguas residuales
es la desactivación o destrucción de los microorganismos patógenos que puedan encontrarse en el
agua residual proveniente de la P.T.A.R. No todos los organismos se destruyen en el proceso, a
diferencia de la esterilización, proceso que conduce a la destrucción total de los organismos
28
En el tratamiento de aguas residuales, las tres categorías de organismos entéricos de origen
humano de mayores consecuencias en producción de enfermedades son las bacterias, los virus y
los quistes amebianos.
La cloración, agregar cloro al agua, es la practica universalmente empleada para la desinfección del
agua desde hace mucho tiempo, por su economía y manejabilidad.
La experiencia ha demostrado que el cloro y sus compuestos son activos desinfectantes de la flora
bacteriana, especialmente para la de origen entérico.
Química de la cloración
Cuando se agrega cloro al agua, ocurren dos tipos de reacción
a) Hidrolisis
𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐻𝑂𝐶𝑙 + 𝐻 + + 𝐶𝑙 −
b) Ionización
𝐻𝑂𝐶𝑙 ↔ 𝐻 + + 𝑂𝐶𝑙 −
Estas ecuaciones son reversibles y dependen del pH.
El cloro presente en el agua en forma de Cl2, HOCl, OCl-, se llama cloro residual libre (C.R.L.). La
distribución relativa de estas especies (HOCl y OCl-) es muy importante ya que la capacidad de
destrucción de organismos del HOCl es entre 40 a 80 veces mayor a la del OCl -. La distribución
porcentual de HOCl, en función del pH se puede estimar en la figura 1 el cloro residual combinado,
CRC, se forma cuando el cloro en solución, reacciona con el amoniaco y los compuestos
nitrogenados orgánicos presentes en el agua formando compuestos llamados cloraminas, siendo
sus principales formas la monocloramina (NH2Cl), dicloramina (NHCl2) y tricloramina (NCl3). Tienen
un poder desinfectante menor que el C.R.L.
Demanda de cloro
La demanda de cloro es la diferencia entre la cantidad de cloro agregado al agua y la cantidad de
cloro residual, libre y combinado, después de un periodo de detención determinado. La cloración
residual es la aplicación del cloro al agua para producir directamente, o a través de la destrucción del
amoniaco, un cloro residual libre. Se ha observado que cuando se agrega cloro al agua, inicialmente
no se presenta cloro residual puesto que el cloro reacciona con compuestos minerales presentes en
ella, oxidándolos. posteriormente comienza a aparecer el cloro residual, el cual va aumentado hasta
un valor máximo para luego comenzar a descender, a causa de productos volátiles, hasta un punto
mínimo de cloro residual libre llamado “punto de quiebre”.
29
La localización de dicho punto depende fundamentalmente de la cantidad de amoniaco contenido en
el agua. La dosis teórica de cloro requerida para lograr el punto de quiebre es ordinariamente 7 ppm
(Ilustración 17).
Aunque la dosis de cloro por aplicar para la desinfección del agua y asegurar el cloro residual debe
resultar de pruebas frecuentes de demanda de cloro.
Ilustración 3: Curva de demanda de cloro.
30
Condiciones de control
Los principales factores que intervienen en la consecución de una efectiva eliminación de bacterias
son el mezclado efectivo de la solución de cloro con el agua residual, el tiempo de contacto y el cloro
residual. El tiempo de contacto puede variar entre 20 y 30 minutos. La cantidad de cloro residual
que se debe mantener es de 0.5 mg/L. Si no se especifica otro dato en las normas reguladoras.
Recomendaciones para el manejo del sistema de cloración:

− Resguardar la solución en un lugar cerrado y lo más fresco posible.
− Monitorear cada tres días la concentración de la solución de cloro, ya que esta se va
perdiendo con el tiempo y las altas temperaturas. Se sugiere utilizar un kit medidor de cloro,
para realizar los ajustes pertinentes en la dosificación.
− Verificar que el contenedor con la solución de desinfectante no se quede vacío por ningún
motivo.
31
2.- ANOTACIONES EN BITÁCORA
Es importante realizar un registro de las actividades y eventualidades de la P.T.A.R. para tener una base sólida
para monitorear y determinar su correcto funcionamiento y, en caso de falla eventual, localizar de forma rápida
y eficiente el foco del problema.
Esto se debe realizar mediante la elaboración progresiva de una Bitácora de Operación en la que se deberán
anotar datos medibles obtenidos directamente de la P.T.A.R., así como las eventualidades y frecuencia de
ejecución de determinadas operaciones que no son las realizadas de forma diaria.
Los datos principales a documentar en la bitácora son los siguientes:
g) Tras la inspección diaria de la P.T.A.R. debe anotarse si ésta opera de forma adecuada. En caso de
presentarse cualquier tipo de anomalía debe describirse la falla y el método llevado a cabo en su
solución.
h) Respecto al sistema de cloración debe anotarse diariamente el nivel de contenido de pastillas del
clorador para estimar los tiempos (frecuencia) para rellenarlo.
i) Se debe anotar la lectura diaria del dato de presión entregado por el manómetro instalado en el sistema
de aireación. Esto nos permite comprobar que el equipo funciona adecuadamente si no se observan
variaciones de presión significativas.
j) Registrar que equipo está operando (soplador, bomba sumergible, retorno de lodos) por si estos deben
operar de forma alternada.
k) Registrar los datos del personal que realizo el mantenimiento y la hora que efectuó dicha actividad.
l) En caso de que existan interrupciones en la corriente eléctrica, es necesario anotar fecha y que tiempo la
P.T.A.R. ha estado sin energía eléctrica.
m) Respecto a los cárcamos, es importante realizar limpiezas de forma periódica como por ejemplo la
limpieza del C.G.A., cámara de clarificación primaria y cisterna de desinfección una vez al año para
eliminar arenas y sedimentos.◊◊◊
32
FICHAS TÉCNICAS
Bomba para aguas residuales
33
34
Medidor
35
36
Soplador
37
38

Manual BBC 105-Sustentec

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MANUAL DE INSTALACIÓN; OPERACIÓN; Y

BIOCEN HIGH TECH® MODELO BBC-105/525

MAGDALENA DE KINO, SONORA, MÉXICO

Ilustración 2: Cadena alimenticia en el tiempo.

Especificaciones técnicas generales

Composición típica de un efluente de agua residual. Valores en mg/L.

DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO

Tratamiento secundario/reactor biológico:

TABLA DE EQUIPOS DE LA PTAR

Trampa de grasas modelo TG3 con

Reactor biológico con Tanque/reactor fabricado en acero con

Soplador de Turbina SOPLADOR MARCA FPZ MODELO

Manifold de aireación Manifold para el control de la aireación

Tablero de control con los controles y

- En primer lugar, se deben abrir las válvulas de alivio y de control de aire

- Es necesario retirar el tubo a modo de bastón ubicado sobre la válvula

▪ En ese momento se podrá comprobar la aireación en los reactores. Si la aireación es demasiado

Imagen mostrando la aireación de los reactores de la PTAR

2.-. Luz indicadora (roja) de falla de suministro eléctrico (Fase Alert).

3.- Luz indicadora (naranja) de disparo de aumento de temperatura del soplador.

4.- Luz indicadora (naranja) de revisión de soplador.

5.- Luz indicadora (naranja) de revisión de bomba sumergible.

6.-Luz indicadora (azul) de turbina inactiva.

7.- Luz azul indicadora de bomba inactiva en el CGA.

8.-Luz verde indicadora de soplador o turbina regenerativo operando.

9.-Luz verde indicadora de bomba operando en el CGA.

Componentes internos del tablero de control

14.- Interruptor Magnetotérmico General: Dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un

15.- Interruptor Magnetotérmico de maniobra: Dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un

18.-Guarda motor de bomba sumergible: dispositivo diseñado especialmente para la protección de

Equipos instalados en el tablero de control

LISTA DE COMPONENTES DEL TABLERO DE CONTROL

No. Concepto No. De Código Marca

1 Gabinete de Poliester 50 x 40 x 23 cm 1 AEPLM54PM ARGOS

3 Riel Din 1 2511120/1M -

4 Soporte Par Riel Din 2 CA603 ALTECH

5 Pijas autotalandrantes 30 - DMT

7 Interruptor de trabajo automático 1 x 4 1 IEC60898 ALTECH

8 Monitor de falla fase 160 – 690v 1 I EC 60947 SIEMENS

9 Guardamotor 7-10 A 1 I EC60947 SIEMENS

11 Guardamotor 4.3-6.5 1 I EC60947 SIEMENS

12 Contactor magnetico 12ª bobina 110v 1 I EC60947-4-1 SCHNEIDER

13 Contactor magnético 12ª Bobina 110v - ALTECH

14 Contactor magnético 9ª bobina 110v 1 I EC60947-4-1 ALTECH

15 Clemas para cables no 8 4 I EC60947 ALTECH

16 Clemas para cable tierra 1 I EC60947 ALTECH

17 Clemas para cables no. 10 ¼ 16 I EC60947 ALTECH

18 Clemas para tierra 2 I EC60947 ALTECH

19 Clemas Tope 2 I EC60947 ALTECH

2 Pilotos Rojos 110V 2 I EC60947 ALTECH

3 Pilotos Ambar 110V 3 I EC60947 ALTECH

4 Pilotos Azul 110V 2 I EC60947 ALTECH

5 Pilotos Verde 110V 2 I EC60947 ALTECH

6 Selector 2P 1 I EC60947 ALTECH

7 Selector 3P 1 I EC60947 ALTECH

9 Interruptor ON/OFF 1 I EC60947 ALTECH

10 MICROSWICH 1 I P65 ALTECH

11 FLOTADOR TIPO ITALIA (MERCURIO) 1 ALTECH

14 TURBINA 4 HP 3F EFPZ 1 CE FPZ

15 BOMBA DOSIFICADORA 110V 1 CE LMI

16 LAMPARA TIPO BUNKER 1 NOM ESTRELLA

Antes de realizar cualquier actividad verifique que no esté bajo

En1caso2de que 3 haya