Universidad Politécnica de

Tlaxcala.
Ingeniera en Sistemas Automotrices
periodo mayo-agosto 2021
Informe de práctica EP1 correspondiente a la primera unidad de aprendizaje “Procesos de
Mecano-Soldado” de la asignatura de Procesos Industriales de la carrera Ingeniería en
Sistemas Automotrices.
Equipo: 1

Calificación: 78
El material es claro, ordenado, pulcro, sin errores y texto justificado 8
La presentación consta de: 50
-Introducción de los procesos de mecano-soldado
-Objetivos
-Metodología realizada y materiales utilizados
-Resultados obtenidos de la actividad práctica
-Conclusiones de los principales puntos de la práctica realizada
-Bibliografía
El material consta de un máximo de 12 cuartillas de contenido (sin incluir hoja de 2
presentación)
Presentan la información más relevante del tema. 8
Video máximo 3 minutos mostrando los modelos de soldado realizado. 10

Observaciones.
1. En el checklist se marcaloa que se va a calificar en la práctica, que son los puntos
previos a las observaciones. Se les indico, cuando se mostró el encuadre, el
formato de la práctica, que es en Word, también el nombre del archivo que tenía
que llevar. No cumplieron estos puntos.
2. Considero que si no hacen caso a las indicaciones que les doy, lo justo es que no
les de indicaciones mediante encuadre o checklist de los trabajos que me van hacer
llegar de cada unidad cuando yo lo indique, inclusive si es de un día a otro, los
califique de acuerdo a mi criterio, de acuerdo a este punto asignarles una
calificación.
3. Las observaciones están marcadas en color amarillo, como me enviaron la practica
en un archivo PDF no puedo realizar correcciones y saber si el tipo de letra es el
solicitado.
4. Y porque no discutieron más los resultados, son muy escuetos. Lo que hablaron
en el vídeo, que tenía que ser de 3 minutos máximo, lo tenían que transcribir en la
práctica.
5. La soldadura que presenta Emmanuel no es correcta ya que las hojas negras están
separas, deben estar juntas y unidas con la soldadura. La soldadura de Fabiola no
es correcta, ya que tenía que usar dos hojas de color y unirlas, no doblar las hojas
y realizar la soldadura. Juan Antonio y Daniel se ve correcta la soldadura que
realizaron.
 6. No deben escribir conclusiones de cada uno, es decir Conclusiones Fabiola,
Conclusiones Juan Antonio, se escribe el título principal y posteriormente el
nombre y la conclusión personal.
7. En la pregunta 3, si van a escribir los subtítulos con mayúsculas debe ser uniforme
en todas las respuestas, no solo en una.
8. En la pregunta 4 no describieron la simbología, falto poner un texto o título en
cada una de las simbologías.
9. En la pregunta 5, hay un error de sintaxis, deben usar comas.
10. La bibliografía no está bien escrita.
11. Si van a escribir con mayúsculas, tengan la delicadeza de revisar los errores
ortográficos, en el futuro serán puntos menos si hay errores de este tipo.
12. La situación actual es difícil, no debemos dejar de revisar la información que nos
proporcionan los profesores en cada asignatura, deben redoblar esfuerzos al
realizar las actividades académicas, si no lo hacen, la calificación que obtendrán
será muy baja o bien, no les aceptaran los trabajos que entreguen.

Atentamente

Dr. Omar Ornelas Dávila

Profesor de Procesos Industriales
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TLAXCALA

INGENIERÍA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

MÓDULO: Procesos industriales

5º “B”

DOCENTE: Omar Ornelas Dávila

ALUMNOS: Juan Antonio Salazar Díaz

Brian Daniel Rojas Cuapio
Emmanuel Vázquez Montiel
Fabiola Vega Lazcano

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 INTRODUCCION.

La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más

piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Soldar con arco significa acercar el electrodo al metal que se va a soldar para
formar un arco. Se utilizan dos métodos: Rayado y golpeado. El método de rayado
es similar a encender un fósforo gigantesco. El método de golpeado es, como su
nombre lo indica, un método de golpecitos suaves en sentido vertical. En ambos
casos la corriente para soldar forma un arco tan pronto el electrodo toca el metal
que se va a soldar. Si se deja el electrodo en esa posición se quedaría pegado
con el metal. Para evitarlo, hay que elevar el electrodo tan pronto como haga
contacto con el metal y este se transfiera en forma de glóbulos. Pero el arco se
extinguirá si se levanta demasiado el electrodo y hay que repetir todo el
procedimiento.

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OBJETIVOS:

 Conocer los diferentes tipos de caligrafía que existen.

 Practicar los tipos de caligrafía de la soldadura.
 Practicar nuestro pulso.
 Simular una soldadura con silicón.
 Obtener mayores conocimientos sobre la soldadura por arco eléctrico.
 Observar el proceso de soldadura.

METODOLOGIA:

La primera metodología empleada en este trabajo fue la experimental ya que

teníamos que hacer la práctica de las caligrafías de mecano soldado en una hoja y
con ayuda de una pistola de silicón íbamos practicando nuestro pulso para
después simular el proceso de soldadura en un cartón donde se tenía que unir a
90 grados.

Metodología de investigación esta fue usada para poder contestar las preguntas
del trabajo y conocer más acerca del proceso de soldadura.

MATERIALES:

 Una hoja negra.

 Barras de silicón.
 Pistola de silicón.
 Dos pedazos de cartón.

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1.- practica de caligrafía y simulación de soldadura. No 16 y B Juan Antonio
Salazar Díaz.

2.- practica de caligrafía y simulación de soldadura. No 9 y G Brian Daniel Rojas

Cuapio.

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3.- practica de caligrafía y simulación de soldadura. No 10 y H Emmanuel Vázquez
Montiel.

4.- practica de caligrafía y simulación de soldadura. No 15 y A Fabiola Vega

Lazcano.

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RESULTADOS: Juan Antonio Salazar Díaz.

Los resultados fueron los esperados en las prácticas no hubo complicaciones todo
quedo perfectamente hecho.

RESULTADOS: Brian Daniel Rojas Cuapio.

Los resultados fueron favorables aunque con muchas complicaciones ya que la

caligrafía era difícil Y tuve que hacer muchos intentos para poderlo lograr pero al
final se logró.

RESULTADOS: Emmanuel Vázquez Montiel.

Los resultados esperados con respecto a la práctica realizada fueron los

esperados de acuerdo y al ser la primera caligrafía realizada por el alumno, sin
embargo, Hubo unas pequeñas complicaciones al realizar la primera aplicación ya
que nunca se habían realizado este tipo de prácticas, pero con la práctica se
fueron mejorando y al realizar la unión de las dos piezas se consiguió lo que se
deseaba.

RESULTADOS: Fabiola Vega Lazcano.

No fue difícil más sin embargo si fueron los resultados que esperaba tanto para el
soldado como para la caligrafía

CONCLUSIONES: Juan Antonio Salazar Díaz.

En conclusión puedo decir que fue interesante realizar las practicas ya que nuca
había hecho una plana de caligrafía con silicón y no se me complico también para
la simulación de soldadura con el cartón era un poco más complicado ya que el
cartón tenía que estar a 90 grados pero al final tuve buenos resultados.

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CONCLUSIONES: Brian Daniel Rojas Cuapio.

En conclusión esta práctica me pareció muy interesante un tanto difícil ya que

nunca había hecho algo similar después de varios intentos pude llegar a realizarla
Tuve problemas con la temperatura de la Pistola de silicón ya que ésta soltaba
mucho silicón y que impedía que la forma saliera adecuadamente para concluir me
gustaría terminar agradeciendo los resultados de dicha práctica.

CONCLUSIONES: Emmanuel Vázquez Montiel.

Se llegó a la conclusión de que este tipo de prácticas son las esenciales para un
mejor desarrollo de la materia en curso ya que es lo fundamental para esta
cuestión de la aplicación de la soldadura esperando que se desarrollen en el
campo laboral y llegar a aplicarlo dentro de la industria automotriz con algún tipo
de soldadura y nuevos procesos experimentales.

CONCLUSIONES: Fabiola Vega Lazcano.

Como conclusión puedo decir que mi soldadura no fue difícil más sin embargo si
fueron los resultados que esperaba tanto para el soldado como para la caligrafía
ya que bueno algo importante aquí es el hecho en el que te das cuenta que
trabajar con una soldadura real puede generar muchos accidentes si tú no tienes
las medidas correspondientes para realizar este proceso, al igual que también algo
muy complicado es poder tener un buen pulso, yo creo que al estar en físico pude
haberme ocasionado muchos accidentes físicos e internos también.

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 1. ¿Cuál es el principio técnico de funcionamiento?

R= La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en

un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico.

Al circular por el metal, esos electrones generar fricción y levantan temperatura. Si

la cantidad de corriente que se hace circular, excede la capacidad conductiva del
metal base, se genera un aumento de la temperatura tal que se logra la fusión del
metal, permitiendo que ambos metales base se entremezclen logrando una unión
metalúrgica.

el electrodo es la bobina de alambre, siendo todos estos, electrodos consumibles

El electrodo consumible es un metal que además de generar el arco eléctrico, se
funde para hacerse parte del cordón de la soldadura.

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 2. ¿Cómo se clasifican los cordones de soldadura?

R= Según sea la posición durante la ejecución de la soldadura, los cordones

pueden ser de los siguientes tipos:

1 Cordón Plano

2 Cordón en Ángulo Horizontal

3 Cordón Horizontal

4 Cordón Vertical

5 Cordón de Techo

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3. Describa las posiciones de soldadura

1) POSICIÓN PLANA (1G): Es aquella en que la pieza está en la

superficie plana, recibe la soldadura colocada en posición antes
mencionada. El material adicional viene del electrodo que esta
direccionado a la pieza, depositando el material de aporte en ese
sentido.
2) POSICIÓN HORIZONTAL (2G): Es aquella en que la cara de la
pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano
vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente, el
soldador debe contar con la habilidad necesaria para dominar esta
posición.
3) POSICIÓN VERTICAL (3G): Es aquella en que la arista o eje de la
zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se
coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
4) POSICIÓN SOBRE LA CABEZA (4G): La pieza colocada a una
altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por
su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando
hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición
plana o de nivel.

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4. Describa la simbología para la soldadura?

N° ILUSTRACIÓN SÍMBOLO

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 5. ¿Cuál es el equipo mínimo para realizar esta soldadura?
El equipo básico que es necesario para una soldadura comienza con la fuente de
corriente los cables la pinza porta electrodo y la pinza de masa esta última.

6. ¿Cuál es el equipo de seguridad mínimo para este proceso?

Para este proceso es necesario que tengamos seguridad tanto como de limpieza
como de destinar áreas de trabajo, así como también equipamiento personal para
no salir lesionados.
Los principales que tenemos son respiradores o cubre bocas, para no respira
gases nocivos, ropa resistente, polainas guantes, botas dieléctricas y mangas,
overol de cuero Protección visual lentes uniformes y traslúcidos caretas.

7. Muestre 3 imágenes que muestren tres accidentes de trabajo reales con

este proceso.

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8. ¿Cuántas tecnologías de procesos existen?

 Soldadura MIG: es lo que se considera un proceso de soldadura Semi

automático. Su principal atractivo es la facilidad de uso y producción rápida.
Soldadura MIG se utiliza normalmente en las fábricas, fabricación de
automóviles y talleres de fabricación. El equipo puede ser complicado de
configurar, pero cuando las cosas están en su lugar, Es muy fácil de operar.
Los metales más comúnmente MIG acero soldado con autógena, acero
inoxidable y aluminio.

 Soldadura TIG: es conocida por la calidad de la soldadura que produce.

Además, es el más difícil de operar y requiere gran habilidad. La atracción
principal de la soldadura TIG puede soldar cualquier metal conocido.
Comúnmente este proceso de soldadura se utiliza en lugares que requieren
soldaduras de muy alta calidad o en metales exóticos, como tít. y anio.

 Soldadura por arco con núcleo fundente: no es realmente otro proceso

de soldadura. Este proceso no es más que un metal de rellenos diferentes o
cable utilizado en una máquina de soldadura MIG. Es el más rápido de los
procesos de soldadura más común utilizados hoy en día. Por esta razón, se
suele utilizar en cualquier lugar que requiere grandes cantidades de
soldadura en astilleros. El metal es mejor soldar acero. Hay construcciones
para otras aleaciones de acero y metales, pero es el metal más
ampliamente soldado con este proceso.

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 9. ¿Cuál es la ventaja y desventaja con otras tecnologías?

Ventajas
 Produce soldadura de alta calidad por lo que se utiliza en áreas donde se
realizan soldaduras críticas (industria aérea, militar, aeroespacial y nuclear).
 No produce chispas ni salpicaduras.
 Baja entrada de calor en la pieza.
 La estética del cordón no es sobrepasada por ningún otro proceso.
 El arco se encuentra asegurando un control más preciso de la entrada de
calor, lo que ocasiona menor deformación y distorsión.
 Utilizado para soldar tanto metales ferrosos como no ferrosos, pocos
procesos pueden ofrecer un grado de calidad tan bueno y en una gran
gama de materiales.
 Los cordones realizados cumplen con los requisitos de las pruebas
radiográficas y de ultrasonido debido a su excelente penetración, baja
incidencia de porosidad y buena condición al arranque y finalizar.
 No deja escoria que requiera una limpieza posterior.

Desventajas o limitaciones

 El rango de depósito es muy bajo, fácilmente desplazado por otros

procesos.
 Requiere una habilidad del soldador para operarla, debido a que se
manipula el electrodo de tungsteno justo arriba del charco de soldadura.
 No se puede soldar en lugares que haya corrientes de aire, ya que puede
fácilmente desproteger el arco.
 Se debe aplicar sobre materiales limpios ya que no debe de existir
humedad, óxidos, grasas o aceites, polvos o cualquier materia extraña.

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 10. ¿Dónde se puede aplicar y donde no?
La soldadura por arco solo se puede aplicar en superficies donde tenga un área
limpia o donde tenga una buena conexión eléctrica ya que si no cumple con estas
condiciones será imposible que se produzca el arco eléctrico y esto a su ves
impedirá que el fundente cumpla con su trabajo y el material pueda ser agregado a
las superficies a soldar.

11. ¿Cuáles son los riesgos de trabajo al realizar este proceso??

 Caídas.
 Atrapamiento entre objetos.
 Aplastamiento de manos por objetos pesados.
 Derrumbe de la estructura.
 Los derivados de las radiaciones del arco voltaico.
 Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.
 Quemaduras.
 Contacto con la energía eléctrica.
 Proyección de partículas.
 Heridas en los ojos por cuerpos extraños.
 Pisadas sobre objetos punzantes.

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 12. ¿Dónde se puede hacer este proceso y donde no?
Este proceso se debe hacer en lugares secos y libres de estática ya que podría
generar un escape de corriente eléctrica a otro punto que no es el deseado, la
superficie que se debe de emplear debe de ser plana sin resto de humedad en
caso de trabajar en tierra, en caso de trabajos en alturas se debe de trabajar en
plataformas que deben de cumplir con Se construirán con hierro dulce.
 El pavimento será de chapa de hierro antideslizante.
 Las dimensiones mínimas serán de 0.50x0.50x1.00 metros.
 Los elementos de sujeción no permitirán los balanceos.
 Estarán provistas de una barandilla perimetral de 100 centímetros de altura
formada por pasamanos, barra intermedia y rodapié de 15 centímetros.
 Se protegerán con pintura anticorrosiva de colores vivos para permitir mejor
su detección visual.
 Se izarán a los tajos mediante garruchas o cabrestantes.
 El acceso se efectuará mediante el uso de escaleras de mano, provistas de
o ganchos de anclaje y arriostradas al elemento vertical del que estén
próximas.

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 BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
https://www.rmb.com.ar/principio-de-soldadura-por-arco-electrico/
https://www.construmatica.com/construpedia/Clasificaci%C3%B3n_de_Cordones_
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https://www.stargas.com.ve/blog/posiciones-de-
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https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/tutorial41.pdf
https://www.westarco.com/westarco/sp/education/evento-
https://texfire.net/blog/incendios-explosiones-soldadura-riesgos-medidas-
preventivas
https://www.irmasolda.pt/es/art%C3%ADculos-t%C3%A9cnicos-de-soldadura/los-
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https://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_por_Arco_El%C3%A9ctri
co._Riesgos_y_Medidas_Preventivas
https://www.construmatica.com/construpedia/Plataforma_de_Soldador._Riesgos_y
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https://soldadorexperto.com/soldadura/arco-electrico

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