JORNADAS DE ACTUALIZACION TECNICA

CONSTRUCCION DE BASES DE SUELO CEMENTO

Ing. EDUARDO A. MARCOLINI

DIRECCION NACIONAL DE VIALIDAD

Jujuy, 20 y 21 de marzo de 2012
 SUELO CEMENTO - DEFINICIONES
→ (natural / mezcla artificial)
Mezcla intima de : → (% mínimo s/especificaciones)
→ (p_compactacion e hidratación)
DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO
Condiciones a cumplimentar:

• Resistencia a compresión a 7 días > mínimo requerido (usualmente 21 - 40 kg/cm2)

• Durabilidad por Humedecimiento y Secado ( 12 ciclos ) % pérdida
• Durabilidad por Congelamiento y Deshielo ( 12 ciclos ) < especificado

% cemento vs Resistencia a compresión Hum. y secado

Resist (kg/cm2)

% cemento vs durabilidad Cong. y deshielo

perdida en %
70 Especific.
12
60
10
50
8
40
6
30

20 4
< 5 % cem ento 5,2 % cem ento
10 2

0 0
4 5 6 7 8 9 10 4 5 6 7 8 9 10

cem ento en % cemento en %

Ejemplo: mínimo % cemento requerido = 5,2 % → Nueva Resistencia de referencia = 32 kg/cm2

CONTROL INDIRECTO DE DURABILIDAD

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 SUELO CEMENTO - CONSTRUCCION
PREMISAS A CONSIDERAR, PARA GARANTIZAR LA CALIDAD REQUERIDA EN
BASES CEMENTADAS :
Contenidos de cemento y humedad adecuados
Determinados previamente en Laboratorio, para alcanzar las características de Resistencia y
Durabilidad especificadas
Selección de metodologías y equipamientos que permitan reproducir en obra las condiciones de
Laboratorio – Incremento contenido mínimo cemento para compensar diferencias de escala y controles

Mezclado eficiente y uniforme de materiales intervinientes

Correcta dosificación de los materiales, granulometrías y pulverizado apropiado, homogeneidad de
mezcla, control de espesores

Compactación apropiada en el camino

Obtención de las densidades predeterminadas, dentro del plazo de manejabilidad de la mezcla, con
uniformidad en todo el espesor

Curado adecuado de la capa terminada

Mantenimiento de las condiciones humedad durante tiempo mínimo necesario, para garantizar la
correcta hidratación del cemento y por consiguiente las resistencias potenciales de la mezcla
proyectada.

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METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS
MEZCLA EN MEZCLA EN
EL CAMINO PLANTA

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 METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS
MEZCLA EN MEZCLA EN
EL CAMINO PLANTA

EQUIPOS RECICLADORES PLANTAS MEZCLADORAS

(RECLAIMER) : CENTRALES:
↑ Alta eficiencia de pulverización y ↑ Mayor control en la dosificación
mezclado de los materiales
↑ Elevadas producciones acordes ↑ Mas uniformidad de las mezclas
con las T.A.R.
Complementar con:
Complementar con:
→ Distancias y equipos de
→ Adecuada dosificación y transporte adecuados
distribución de materiales
→ Metodologías de distribución
componentes
en cancha apropiadas
→ Estricto control de espesores
de tratamiento

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 MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparación previa de la cancha:

Carga de suelo

. extendido y perfilado del

material
. topografía y corte con
precisión
espesor final de la capa

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 MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparación previa de la cancha:
Eventualmente:
en suelos cohesivos
Pulverizado previo y/o premezclado
dos o mas suelos

Ajustes en la humedad

Suelos muy húmedos

2 / 3 % debajo de Hóptima

Suelos muy secos

humedecimiento previo
para cubrir déficit de equipos

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 MEZCLADO EN EL CAMINO

Preparación previa de la cancha:

. Corrección de suelos con arenas

. Carga y extendido con medios idóneos
que garanticen una dosificación uniforme
. Opcional: premezclado previo a la
ejecución de la base cementada

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 MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribución del cemento:

. Descarga de cemento a granel sobre la

cancha precortada, es lo mas usual
. Dispositivos de distribución adecuados
. Es importante que posean algún
mecanismo o dispositivo que permita ser
calibrado (apertura, velocidad, etc)
. Repetibilidad en la dotación descargada
. Delimitar claramente el ancho del
tratamiento
. En algunos casos puede resultar
conveniente formar un caballete de suelo
para contener el cemento descargado

. Canchas de prueba para ajustar estos

parámetros

control de la cantidad de
cemento descargada efectiva

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 MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribución del cemento:

. Descarga de un espesor
predeterminado de cemento

. Descarga de flujo . Exige máxima precisión en

controlado el precorte de la cancha

. Permite regular una

abertura de descarga y
velocidad del camión

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribución del cemento:

Descarga de una cantidad

predeterminada (capacidad
acopio) en una longitud y ancho
definido:
→ distribución azarosa:

. falta de uniformidad
. dependen en gran medida de
la voluntad del operador

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Mezclado en cancha:
. Con equipos recicladores –
reclamadores (reclaimer)
. Incorporación y mezclado de la
humedad en el tambor del equipo
. Control de humedad de la mezcla
detrás del paso del reciclador
. Verificar calidad de pulverizado
regular apertura de compuerta,
velocidad del equipo

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 MEZCLADO EN EL CAMINO

Mezclado en cancha:

. En fajas longitudinales acordes al ancho

del tambor mezclador
. Solapes 10 / 20 cm que eviten sectores sin
tratar
. Evitar sobrehumedecimiento → fajas de
igual ancho efectivo – incorporar agua sólo
en una de las pasadas del equipo en el
solape

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 MEZCLADO EN EL CAMINO
. Cemento distribuido en todo el ancho de
la cancha
. Iniciar mezcla en una faja de borde

. Nunca comenzar el mezclado de una faja

si no se completó la descarga de
cemento en la franja lateral

CONTROL DE ESPESOR DE
RECICLADO

. Se calibra la profundidad de penetración

del tambor
. El equipo “copia” la cancha

. Precaución:
cuando se hace un premezclado en
seco – superficie de apoyo distorsionada

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 MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL

→ PERMITE UN BUEN CONTROL SOBRE LA

DOSIFICACION DE LOS MATERIALES

→ PRECAUCIONES EN EL TRANSPORTE Y
DISTRIBUCION DE LA MEZCLA

. Calibración inicial y control periódico de

la planta (en general dosifican por
volumen)
. Asegurar provisión de cemento de flujo
uniforme (fluidificadores)
. Control visual permanente

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MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL
Preparación de suelos:
* Pulverizado previo de suelos finos
* Acopio en cantidades suficientes de
granulometría adecuada y humedad controlada

Recomendable: colocación de cribas o zarandas

para limitar tamaño máximo en tolvas de carga

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 MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL
Transporte y distribución en cancha:
En el transporte:
. Limitar perdidas de humedad por evaporación (cobertura)

. Limitar tiempos de viaje (plazo de manejabilidad)

Distribución:
. Con equipos distribuidores adecuados o pavimentadoras

. En dos o mas fajas de ancho, limitar longitud para evitar demoras

entre franjas adyacentes

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 COMPACTACION
Previo al inicio de compactación:
. Verificar condiciones de la mezcla:
↘ HUMEDAD
↘ GRANULOMETRIA
. Mantener el mas alto contenido de humedad que permita la consolidación y
terminación sin que se observen fisuramiento superficial, ondulaciones, huellas o
baches durante las operaciones de compactación

. Granulometría adecuada:

100 % pasa tamiz # 25 mm (1“)

80 % pasa tamiz # 4,8 mm (Nº 4)

(excluidas partículas de grava)

. Efectuar ajustes necesarios en los

procesos constructivos

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 COMPACTACION
Equipos de Compactación:
. Densificación con equipos
adecuados para el tipo de suelo

Chequear en
canchas de prueba

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 COMPACTACION
Inicio de la Compactación:

. Evitar demoras en el inicio de la compactación (detrás del reciclador o equipo distribuidor)

. Los trabajos de densificación sólo concluyen cuando termina el último equipo de compactación
afectado a las tareas (usualmente rodillo neumático)

. Completar los trabajos dentro del

plazo de manejabilidad (máximo 2
horas en general)

. Importantes pérdidas de
resistencia por retardos en la
compactación

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 COMPACTACION
. Precauciones especiales con el uso de
patas de cabra:
- asegurar buena penetración de los
tacos del tambor del compactador
- mantener buena adherencia de la
capa superficial (material “suelto”)
. Cualquiera sea el / los equipos de
compactación mantener las condiciones
de humedad de la mezcla, con riegos
ligeros de agua (perdidas por
evaporación, manipuleo, etc)

. Compactadores de superficie lisa

(aplanadoras, rodillos metálicos o
neumáticos) facilitan el mantenimiento de la
humedad durante el proceso y permiten una
mejora en la terminación superficial

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 SELLADO FINAL
. Cualquiera sea el equipamiento de compactación, se
obtiene una buena terminación de las capas
cementadas; “sellando” la superficie con rodillo
neumático

. Son condiciones esenciales:

- mantener la humedad de trabajo durante todo el

proceso
- eliminar planos de compactación / laminaciones
formados por los propios equipos (patas de cabra,
motoniveladoras, etc)

- completar todos los trabajos dentro de los plazos

recomendados

. Se debe obtener una superficie lisa, densa y húmeda,

libre de grietas, baches, delaminaciones,
desprendimientos, etc

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 CORTE Y PERFILADO FINAL
Con Motoniveladoras o
Trimmer
. Corte final a cotas de proyecto de la base
. Máxima precisión
. Descarte del material producto del
perfilado

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 CORTE Y PERFILADO FINAL
. Recomendable:
completar todas las tareas, hasta el curado
de la capa cementada, dentro del plazo de
manejabilidad
Los equipos actuales, operando en fajas,
con controles de nivel independientes,
permiten acelerar los tiempos de
construcción de bases cementadas

. La práctica de efectuar corte y perfilado final a

la jornada siguiente, no es aconsejable desde
ningún punto de vista:
- disminución rendimientos y desgastes de los
equipos de corte
- poca confiabilidad en mantenimiento de
humedad de la capa → desecación, pérdida de
resistencia y desgaste superficial acelerado
. En general está asociada a una
sobrevaloración de la capacidad de producción
de los equipos → canchas mas cortas

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 CURADO DEL SUELO CEMENTO
. Riego de curado:
en general con materiales bituminosos (emulsiones), están destinados a mantener la humedad de
la capa cementada, a fin de garantizar la correcta hidratación del cemento, ganancia de resistencia
y una superficie durable y de buena calidad

Previo al riego asfáltico:

- Enérgico barrido y soplado para eliminar material suelto o débilmente adherido

- Riego de agua para saturar los poros de la base cementada, con el fin de evitar penetración del
material asfáltico (no se debe imprimar sobre charcos o agua superficial)

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 CURADO DEL SUELO CEMENTO

Curado sobre material suelto y seco Curado en condiciones apropiadas de

humedad
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 CONCLUSIONES FINALES
# Utilizar contenidos de cemento conservadores, a fin de compensar las sustanciales diferencias
entre las condiciones de obra y de laboratorio

# Adoptar una logística de obra adecuada, atendiendo aspectos relacionados con:

- selección de equipos apropiados
- provisión y dosificación de materiales componentes
- esquema de seguimiento y control de calidad que asegure los mejores resultados

# Respetar plazos de manejabilidad y mantener las condiciones de humedad

# Efectuar el curado dentro de los plazos tolerables

INDEPENDIENTEMENTE DE LA METODOLOGIA CONSTRUCTIVA UTILIZADA, ES

RELEVANTE OBTENER UNA SUPERFICIE DE TRATAMIENTO LISA, DE ALTA DENSIDAD
Y RESISTENCIA.
UN SUELO CEMENTO CON LA DENSIDAD Y RESISTENCIA REQUERIDAS NO ALCANZA
SI ESTAS CARACTERISTICAS NO SE CUMPLEN EN TODO EL ESPESOR, INCLUYENDO
DE MANERA FUNDAMENTAL, A SU SUPERFICIE.

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 MUCHAS
GRACIAS !!!!

emarcolini@icpa.com.ar www.icpa.org.ar

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