Seminario «Soluciones y avances

tecnológicos para proyectos de túneles»

18 de agosto de 2015

“Shotcrete: especificaciones, diseño y controles”

Gerardo Staforelli
Subgerente de Ventas Técnicas de Melón S.A.

www.cdt.cl 69 páginas
 Shotcrete : Diseño,
Fabricación y Controles

Gerardo Staforelli Vivanco

Sub Gerente Ventas Técnicas Melón
 AGENDA

1. Hormigón de Calidad.

2. Hormigón Proyectado - Shotcrete.

3. Aplicaciones de Shotcrete.

4. Requisitos, Especificaciones, Diseño y resultados

5. Comentarios
 AGENDA

1. Hormigón de Calidad.

2. Hormigón Proyectado - Shotcrete.

3. Aplicaciones de Shotcrete.

4. Requisitos, Especificaciones, Diseño y resultados

5. Comentarios
Compuestos con base en Cemento

Cemento

Lechada
Agua
SHOTCRETE

Aire + Aditivos

Mortero

Arido fino

Hormigón

Arido grueso
Composición típica de un hormigón o
mortero

HORMIGÓN SHOTCRETE

Cemento 10 % 14 %

14 % 18%
Agua

Aire + Aditivos 1% 3%

75 % 65 %

Arido total

 Importancia del árido

¿Qué es un Hormigón de Calidad?

Un hormigón de calidad es aquel que cumple con los

requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad para
una determinada aplicación y al mínimo costo posible.
Hormigones de Retracción Compensada
Piques del Metro
Escultura Aeropuerto de Calama
Fluidia en Viviendas
¿Qué es la Trabajabilidad?

Un hormigón es trabajable cuando luego de un

mezclado efectivo, éste puede ser transportado,
colocado, compactado y terminado sin que
segregue, es decir, sin que se separen sus
componentes provocando nidos de piedra,
elementos cortados o mal terminados.
 ¿Qué es la Trabajabilidad?

La trabajabilidad adecuada depende de la aplicación que se le

vaya a dar al hormigón.
¿Cómo se mide Trabajabilidad?

Para la mayoría de los casos se hace a través del

Asentamiento de Cono o cono de Abrams
 ¿Qué es la Trabajabilidad?

Pero también existen muchos otros métodos

¿Qué es la Trabajabilidad?

La trabajabilidad se logra equilibrando dos

propiedades fundamentales del hormigón:

 La Fluidez, para que el hormigón pueda ser

manipulado con facilidad y

 La Cohesión, para que el hormigón se

mantenga homogéneo y no segregue al ser
utilizado en las distintas partes del proceso.

Cohesión Fluidez
 ¿Qué es la Resistencia?

La Resistencia de los materiales se refiere a su capacidad de

soportar solicitaciones (como cargas aplicadas) sin fracturarse y/o
con una deformación tolerable según algún criterio.
Resistencia a Compresión(Nch 1037)

P ( kg )
R = P / A (kg/cm2)

A ( cm2 )

Medida directa de la
capacidad a compresión.
 De que depende la resistencia?

La resistencia del hormigón depende de los siguientes factores:

 Calidad de la pasta de cemento.

 Adherencia entre el árido y la pasta.
 Calidad del árido.

Y también se ve alterara por:

 Condiciones de Curado.
 Aceleración inicial.
 Sistemas de Compactación. (Vibrado o velocidad)
 De que depende la resistencia?

La carga aplicada se transmite a los distintos componentes: a la

pasta de cemento, a los áridos y a la interfase de unión pasta -
árido.

Partícula de árido

Pasta cemento o mortero

Partícula lajeada
Calidad de la Pasta de Cemento

La calidad de la pasta de cemento depende de:

• Relación A/C (Peso de agua libre/Peso de

cemento)

• Tipo de cemento (Corriente, Alta Resistencia)

A mayor A/C : menor resistencia

menor durabilidad
¿Cuál es el agua libre?

Es la cantidad de agua disponible para que el cemento se mezcle

formando la pasta (pegamento).

Agua de absorción (no disponible)

Agua agregada
(disponible)

Agua libre = Agua total - agua de absorción

Humedad superficial (disponible)
Calidad de la Pasta (pegamento)

Curva A/C - R para cada cemento

R
A mayor A/C menor resistencia

A menor A/C mayor resistencia

R1

R2

(A/C) 1 (A/C) 2 A/C

 Adherencia Arido - Pasta

La adherencia entre las partículas de los áridos y la pasta

de cemento depende de:
• La calidad de la pasta de cemento (fortaleza del
pegamento).
• La textura o rugosidad de la superficie de las partículas
sobre las cuales debe adherirse la pasta de cemento.
Superficies muy lisas disminuyen la adherencia.
• La limpieza superficial.
• La forma de las partículas. La partículas lajeadas generan
concentración de tensiones.
 Durabilidad

El hormigón debe permanecer inalterable en el tiempo, al

menos, durante la vida útil de la obra.

“La durabilidad se logra con una buena selección de

materiales, dosificación, colocación, compactación y
curado de manera de lograr la mayor densidad posible en
el hormigón”.

Al dosificar se debe considerar las condiciones de

exposición del hormigón: considerar la posibilidad de
ataques físicos y/o químicos.
¿Qué es la Durabilidad?

Un material es durable si es capaz de resistir todas las

solicitaciones que actúan sobre él durante toda su vida
útil esperada sin que sean modificadas significativamente
sus propiedades originales.

En general, la durabilidad del hormigón se logra

confeccionándolo de manera que sea impermeable.

La impermeabilidad se logra con una razón A/C igual o

inferior a 0.45, Uso de aditivos Cristalizantes, Sílice
Coloidal o Micricilice, aplicando un curado efectivo y
respetando las buenas prácticas constructivas con
hormigón.
¿Qué es la Durabilidad?

En el caso de hormigones expuestos a ciclos de

congelamiento y deshielo, es necesario la inclusión
de aire para soportar las expansiones internas, si se
producen.
 ¿Qué es la Durabilidad?

Tiempo de curado requerido para lograr

Efecto del tiempo de curado de la pasta de
un sistema poro - capilar discontinuo cemento (A/C = 0.51) sobre su coeficiente
Razón Tiempo de de permeabilidad
A/C Curado
(Días) Tiempo de Coeficiente de
Curado Permeabilidad
0,40 3 (Días) (m/s)
0,45 7
1 10 -8
0,50 28
0,60 180 3 10 -9
0,70 365 7 10 -11
14 10 -12
28 10 -13
90 10 -16
 Requisitos del Hormigón

Para que el hormigón cumpla los requisitos, además de un

correcto diseño, es imprescindible un correcto manejo en
obra.

Buen diseño y mal manejo  no ok !

Mal diseño y buen manejo  no ok !
Buen diseño y buen manejo  OK !!

Manejo en obra: confección, transporte, colocación,

compactación, curado, protecciones y controles.
 AGENDA

1. Hormigón de Calidad.

2. Hormigón Proyectado - Shotcrete.

3. Aplicaciones de Shotcrete.

4. Requisitos, Especificaciones, Diseño y resultados

5. Comentarios
Trabajabilidad
Trabajabilidad
Trabajabilidad

Hay que definir

metodología de
medición de
trabajabilidad diferente
o complementaria al
Cono de Abrams
Resistencia
Resistencia
Resistencia
 AGENDA

1. Hormigón de Calidad.

2. Hormigón Proyectado - Shotcrete.

3. Aplicaciones de Shotcrete.

4. Requisitos, Especificaciones, diseño y resultados

5. Comentarios
Obras de Metro
Obras de Metro
Obras de Metro
Codelco Teniente
Codelco Teniente
Canal San Carlos
Canal San Carlos
Cancha de Skateboard
Cancha de Skateboard
Cancha de Skateboard
 AGENDA

1. Hormigón de Calidad.

2. Hormigón Proyectado - Shotcrete.

3. Aplicaciones de Shotcrete.

4. Requisitos, Especificaciones, Diseño y resultados

5. Comentarios
Requisitos de diseño del Shotcrete

• Resistencia

• Resistencia a compresión 28 días

• Resistencias tempranas
• Resistencia a la flexión

• Docilidad
• Tenacidad
• Absorsion de Energia
• Densidad
• Adherencia
• Durabilidad
Requisitos de diseño del Shotcrete

Resistencia a compresión 28 días

• Esta es la principal propiedad que se especifica para hormigón

proyectado, definida para la solicitación a mediano-largo plazo de la Obra
a ejecutar, sin consideraciones particulares sobre solicitaciones o
necesidades puntuales asociadas a la seguridad en el proceso de
ejecución.

• Es de importancia considerar que este parámetro se define como

propiedad del hormigón endurecido y en el lugar de aplicación, por lo
que en pruebas preliminares se debe incluir el efecto del acelerante en la
curva de desarrollo de resistencia en distintas dosis. Hoy se considera
comunmente una variación de hasta un 20% de resistencia entre el
hormigon ensayado sin acelerante versus un testigo extraido del lugar de
aplicación.
Requisitos de diseño del Shotcrete

Resistencias tempranas

• Este es un requisito complementario, no menos

importante que el valor de resistencia especificado (28
días) definido para el proyecto, generalmente asociado
a criterios de seguridad en sostenimientos y soporte de
rocas. Estas se pueden dividir en dos:

• Resistencia temprana hormigón “fresco”

• Resistencia temprana hormigón endurecido

Requisitos de diseño del Shotcrete

Resistencias hormigón “fresco”

• El hormigón proyectado, se puede definir como hormigón

fresco durante sus primeras 24 horas, momento en el cual,
los métodos convencionales de medición de resistencia
(probetas moldeadas o testigos), son poco adecuados o
inutiles para ponderar un valor real.

• Por este motivo hoy se utilizan métodos indirectos de

medición, usando comunmente penetrómetros, siendo el
método Austriaco, asociado a las curvas “J” de los mas
utilizados hoy.
Requisitos de diseño del Shotcrete

Resistencias hormigón endurecido

• Debido al uso de acelerantes, habitualmente el shotcrete de

alto performance adquiere la resistencia necesaria para poder
ejecutar ensayos de compresión convencionales, asociado
particularmente a testigos de paneles proyectados para
ponderar el efecto real del acelerante, para este caso las
edades habituales de medición son:

• 12 horas
• 24 horas
• 3 días
• 7 días
• 14 días
• 28 días
Requisitos de diseño del Shotcrete

Docilidad

• Este es una magnitud, asociada como indicador aproximado

de la trabajabilidad del material, la regularidad y uniformidad
entre los lotes despachados, esta generalmente es medida
mediante un cono de metal normalizado de acuerdo a
NCh1019, existiendo hoy la discusión respecto al uso de otros
métodos de medición como los descritos en NCh3113, los
cuales son mas idóneos para mezclas con cono de diseño
superior a 20 cm.

• La magnitud del asentamiento definido, se asocia a la

aplicación que se realizará, siendo las mezclas con cono 6 a 12
apropiadas para faenas en donde no se incorpora acelerantes,
y superiores a 18 cm, para aquellas en las que si es necesario
el uso de estos.
Requisitos de diseño del Shotcrete

Tenacidad

• Este es un requisito asociado a una medida de

resistencia despues del la fisuración de un hormigón
proyectado reforzado con fibra, esta se puede medir en
términos de la capacidad de carga residual o capacidad
de absorción de energía.

• Los valores de tenacidad, y la forma de medición,

dependen de los requisitos de la aplicación, definidos
y/o especificados por el ingeniero o el experto
geomecánico de la Obra.
Requisitos de diseño del Shotcrete

Absorsión de Energia

• Los métodos habituales para la medición de estos

valores es mediante el uso paneles circulares según
ASTM C1550, EN14488, para vigas y EN14488-5 para
paneles cuadrados
Requisitos de diseño del Shotcrete

Densidad

• Es un valor importante a ponderar para asegurar la continuidad del

suministro en virtud del diseño de la mezcla, en líneas generales las
densidades suelen estar entre 2200 y 2400 Kg/m3.

• La densidad tomada en fresco comparada con la densidad definida

por diseño, es el indicador utilizado para revisar el volumen real del
hormigón despachado, pues no considera las singularidades del
sector de aplicación ni las perdidas por rebote

• Una variación sustancial entre la medición de densidad de una

probeta moldeada versus el testigo del mismo hormigón proyectado,
puede ser un indicador de la calidad de proyección, comprendiendo
que una baja en la densidad significa un mayor contenido de aire.
Requisitos de diseño del Shotcrete

Adherencia

• Las características de adherencia del shotcrete al

sustrato de igual forma, se pueden dividir en dos
cualidades: Adherencia en fresco (rebote), adherencia
del hormigón endurecido al sustrato
Requisitos de diseño del Shotcrete -
Ejemplos

Especificaciones Metro Linea 6

Requisitos de diseño del Shotcrete -
Ejemplos

Especificaciones Metro Linea 6

Requisitos de diseño del Shotcrete -
Ejemplos

Especificaciones Metro Linea 3

Requisitos de diseño del Shotcrete -
Ejemplos

Especificaciones Metro Linea 3

Requisitos de diseño del Shotcrete -
Ejemplos

Especificaciones Metro Linea 3- Límites mínimos

Consideraciones de Diseño
 Consideraciones de Diseño

1. Agua Libre  Tamaño Máximo, Contenido de aire,

Trabajabilidad

2. Razón A/C  Función de R28  Hay que considerar perdidas

por acelerantes, y requisitos de resistencia inicial

3. Dosis de Cemento  C= ALibre/(Razon A/C), Minimo 350 kg/cm2

4. Dosis de aditivos  Considerar tiempos de Transporte, reducción de agua

requerida y resistencias iniciales

5. Áridos  Arenas con MF entre 2,5 y 2,9, y bandas

granulométricas que permitan obtener hormigones bombeables y minimizar el
Rebote
CONFECCIONAR SHOTCRETE DE PRUEBA EN LABORATORIO Y EN TERRENO
Resultados reales de resistencia
 AGENDA

1. Hormigón de Calidad.

2. Hormigón Proyectado - Shotcrete.

3. Aplicaciones de Shotcrete.

4. Requisitos, Especificaciones, Diseño y resultados

5. Comentarios
Comentarios y recomendaciones

 Si bien el Shotcrete tiene requerimientos particulares, sigue siendo un Hormigón.

 Existen muchas aplicaciones adicionales a las de túneles.

 Se debe trabajar en definir criterios estandarizados de recepción, específicamente lo

referido a trabajabilidad, rebote y resistencia.

 No “abusar” de los requisitos de resistencia inicial.

 Definir el uso de curvas J según requerimientos, y no una especificación general de

un proyecto

 Considerar en el diseño, que los valores reales de resistencia a 28 días pueden llegar
a duplicar lo especificado si los requisitos iniciales son muy altos.

 Especificar solo atributos y no por composición del Hormigón.

 Comentarios y recomendaciones

 Considerar que a mayor tiempo de Transporte se requiere mayor

retardo y como consecuencia las resistencias iniciales serán
MENORES

 Trabajar muy coordinados entre fabricante y aplicador, son los 2

extremos de la cadena y muchas veces NO SE CONOCEN