JORNADAS DE ACTUALIZACION TECNICA

CONSTRUCCION DE BASES DE SUELO CEMENTO

Ing. EDUARDO A. MARCOLINI
DIRECCION NACIONAL DE VIALIDAD
Jujuy, 20 y 21 de marzo de 2012
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
SUELO CEMENTO - DEFINICIONES
(natural / mezcla artificial)
Mezcla intima de : (% mnimo s/especificaciones)
(p_compactacion e hidratacin)
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% cemento vs Resistencia a compresin
0
10
20
30
40
50
60
70
4 5 6 7 8 9 10
cemento en %
R
e
s
i
s
t

(
k
g
/
c
m
2
)
< 5 % cemento
% cemento vs durabilidad
0
2
4
6
8
10
12
4 5 6 7 8 9 10
cemento en %
p
e
r
d
i
d
a

e
n

%
Hum. y secado
Cong. y deshielo
Especif ic.
5,2 % cemento
DISEO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO
Condiciones a cumplimenta!
Resistencia a compesi"n a # d$as % m$nimo e&ueido 'usualmente () * +, -g.cm
(
/
Dua0ilidad po 1umedecimiento 2 Secado ' )( ciclos / 3 p4dida
Dua0ilidad po Congelamiento 2 Des5ielo ' )( ciclos / 6 especi7icado
Ejemplo: mnimo % cemento requerido = 5,2 % Nueva Resistencia de referencia = 32 kg/cm2
CONTROL INDIRECTO DE DURABILIDAD
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
SUELO CEMENTO - CONSTRUCCION
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PREMISAS A CONSIDERAR, PARA GARANTIZAR LA CALIDAD REQUERIDA EN
BASES CEMENTADAS :
Contenidos de cemento y humedad adecuados
Determinados previamente en Laboratorio, para alcanzar las caractersticas de Resistencia y
Durabilidad especificadas
Seleccin de metodologas y equipamientos que permitan reproducir en obra las condiciones de
Laboratorio Incremento contenido mnimo cemento para compensar diferencias de escala y controles
Mezclado eficiente y uniforme de materiales intervinientes
Correcta dosificacin de los materiales, granulometras y pulverizado apropiado, homogeneidad de
mezcla, control de espesores
Compactacin apropiada en el camino
Obtencin de las densidades predeterminadas, dentro del plazo de manejabilidad de la mezcla, con
uniformidad en todo el espesor
Curado adecuado de la capa terminada
Mantenimiento de las condiciones humedad durante tiempo mnimo necesario, para garantizar la
correcta hidratacin del cemento y por consiguiente las resistencias potenciales de la mezcla
proyectada.
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS
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MEZCLA EN
EL CAMINO
MEZCLA EN
PLANTA
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METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS
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EQUIPOS RECICLADORES
(RECLAIMER) :
Alta eficiencia de pulverizacin y
mezclado
Elevadas producciones acordes
con las T.A.R.
Complementar con:
Adecuada dosificacin y
distribucin de materiales
componentes
Estricto control de espesores
de tratamiento
PLANTAS MEZCLADORAS
CENTRALES:
Mayor control en la dosificacin
de los materiales
Mas uniformidad de las mezclas
Complementar con:
Distancias y equipos de
transporte adecuados
Metodologas de distribucin
en cancha apropiadas
MEZCLA EN
EL CAMINO
MEZCLA EN
PLANTA
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. extendido y perfilado del
material
. topografa y corte con
precisin
espesor final de la capa
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MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparacin previa de la cancha:
Carga de suelo
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Eventualmente:
en suelos cohesivos
Pulverizado previo y/o premezclado
dos o mas suelos
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MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparacin previa de la cancha:
Ajustes en la humedad
Suelos muy hmedos
2 / 3 % debajo de H
ptima
Suelos muy secos
humedecimiento previo
para cubrir dficit de equipos
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. Correccin de suelos con arenas
. Carga y extendido con medios idneos
que garanticen una dosificacin uniforme
. Opcional: premezclado previo a la
ejecucin de la base cementada
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MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparacin previa de la cancha:
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. Descarga de cemento a granel sobre la
cancha precortada, es lo mas usual
. Dispositivos de distribucin adecuados
. Es importante que posean algn
mecanismo o dispositivo que permita ser
calibrado (apertura, velocidad, etc)
. Repetibilidad en la dotacin descargada
. Delimitar claramente el ancho del
tratamiento
. En algunos casos puede resultar
conveniente formar un caballete de suelo
para contener el cemento descargado
. Canchas de prueba para ajustar estos
parmetros
control de la cantidad de
cemento descargada efectiva
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MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribucin del cemento:
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. Descarga de un espesor
predeterminado de cemento
. Exige mxima precisin en
el precorte de la cancha
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MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribucin del cemento:
. Descarga de flujo
controlado
. Permite regular una
abertura de descarga y
velocidad del camin
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MEZCLADO EN EL CAMINO
. falta de uniformidad
. dependen en gran medida de
la voluntad del operador
Descarga de una cantidad
predeterminada (capacidad
acopio) en una longitud y ancho
definido:
distribucin azarosa:
Distribucin del cemento:
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. Con equipos recicladores
reclamadores (reclaimer)
. Incorporacin y mezclado de la
humedad en el tambor del equipo
. Control de humedad de la mezcla
detrs del paso del reciclador
. Verificar calidad de pulverizado
regular apertura de compuerta,
velocidad del equipo
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MEZCLADO EN EL CAMINO
Mezclado en cancha:
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. En fajas longitudinales acordes al ancho
del tambor mezclador
. Solapes 10 / 20 cm que eviten sectores sin
tratar
. Evitar sobrehumedecimiento fajas de
igual ancho efectivo incorporar agua slo
en una de las pasadas del equipo en el
solape
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MEZCLADO EN EL CAMINO
Mezclado en cancha:
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. Cemento distribuido en todo el ancho de
la cancha
. Iniciar mezcla en una faja de borde
. Nunca comenzar el mezclado de una faja
si no se complet la descarga de
cemento en la franja lateral
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MEZCLADO EN EL CAMINO
CONTROL DE ESPESOR DE
RECICLADO
. Se calibra la profundidad de penetracin
del tambor
. El equipo copia la cancha
. Precaucin:
cuando se hace un premezclado en
seco superficie de apoyo distorsionada
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. Calibracin inicial y control peridico de
la planta (en general dosifican por
volumen)
. Asegurar provisin de cemento de flujo
uniforme (fluidificadores)
. Control visual permanente
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MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL
PERMITE UN BUEN CONTROL SOBRE LA
DOSIFICACION DE LOS MATERIALES
PRECAUCIONES EN EL TRANSPORTE Y
DISTRIBUCION DE LA MEZCLA
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* Pulverizado previo de suelos finos
* Acopio en cantidades suficientes de
granulometra adecuada y humedad controlada
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MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL
Preparacin de suelos:
Recomendable: colocacin de cribas o zarandas
para limitar tamao mximo en tolvas de carga
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En el transporte:
. Limitar perdidas de humedad por evaporacin (cobertura)
. Limitar tiempos de viaje (plazo de manejabilidad)
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MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL
Transporte y distribucin en cancha:
Distribucin:
. Con equipos distribuidores adecuados o pavimentadoras
. En dos o mas fajas de ancho, limitar longitud para evitar demoras
entre franjas adyacentes
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. Verificar condiciones de la mezcla:
HUMEDAD
GRANULOMETRIA
. Mantener el mas alto contenido de humedad que permita la consolidacin y
terminacin sin que se observen fisuramiento superficial, ondulaciones, huellas o
baches durante las operaciones de compactacin
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COMPACTACION
Previo al inicio de compactacin:
. Granulometra adecuada:
100 % pasa tamiz # 25 mm (1)
80 % pasa tamiz # 4,8 mm (N 4)
(excluidas partculas de grava)
. Efectuar ajustes necesarios en los
procesos constructivos
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. Densificacin con equipos
adecuados para el tipo de suelo
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COMPACTACION
Equipos de Compactacin:
Chequear en
canchas de prueba
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. Evitar demoras en el inicio de la compactacin (detrs del reciclador o equipo distribuidor)
. Los trabajos de densificacin slo concluyen cuando termina el ltimo equipo de compactacin
afectado a las tareas (usualmente rodillo neumtico)
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COMPACTACION
Inicio de la Compactacin:
. Completar los trabajos dentro del
plazo de manejabilidad (mximo 2
horas en general)
. Importantes prdidas de
resistencia por retardos en la
compactacin
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. Precauciones especiales con el uso de
patas de cabra:
- asegurar buena penetracin de los
tacos del tambor del compactador
- mantener buena adherencia de la
capa superficial (material suelto)
. Cualquiera sea el / los equipos de
compactacin mantener las condiciones
de humedad de la mezcla, con riegos
ligeros de agua (perdidas por
evaporacin, manipuleo, etc)
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COMPACTACION
. Compactadores de superficie lisa
(aplanadoras, rodillos metlicos o
neumticos) facilitan el mantenimiento de la
humedad durante el proceso y permiten una
mejora en la terminacin superficial
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. Cualquiera sea el equipamiento de compactacin, se
obtiene una buena terminacin de las capas
cementadas; sellando la superficie con rodillo
neumtico
. Son condiciones esenciales:
- mantener la humedad de trabajo durante todo el
proceso
- eliminar planos de compactacin / laminaciones
formados por los propios equipos (patas de cabra,
motoniveladoras, etc)
- completar todos los trabajos dentro de los plazos
recomendados
. Se debe obtener una superficie lisa, densa y hmeda,
libre de grietas, baches, delaminaciones,
desprendimientos, etc
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SELLADO FINAL
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. Corte final a cotas de proyecto de la base
. Mxima precisin
. Descarte del material producto del
perfilado
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CORTE Y PERFILADO FINAL
Con Motoniveladoras o
Trimmer
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. Recomendable:
completar todas las tareas, hasta el curado
de la capa cementada, dentro del plazo de
manejabilidad
Los equipos actuales, operando en fajas,
con controles de nivel independientes,
permiten acelerar los tiempos de
construccin de bases cementadas
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CORTE Y PERFILADO FINAL
. La prctica de efectuar corte y perfilado final a
la jornada siguiente, no es aconsejable desde
ningn punto de vista:
- disminucin rendimientos y desgastes de los
equipos de corte
- poca confiabilidad en mantenimiento de
humedad de la capa desecacin, prdida de
resistencia y desgaste superficial acelerado
. En general est asociada a una
sobrevaloracin de la capacidad de produccin
de los equipos canchas mas cortas
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. Riego de curado:
en general con materiales bituminosos (emulsiones), estn destinados a mantener la humedad de
la capa cementada, a fin de garantizar la correcta hidratacin del cemento, ganancia de resistencia
y una superficie durable y de buena calidad
Previo al riego asfltico:
- Enrgico barrido y soplado para eliminar material suelto o dbilmente adherido
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CURADO DEL SUELO CEMENTO
- Riego de agua para saturar los poros de la base cementada, con el fin de evitar penetracin del
material asfltico (no se debe imprimar sobre charcos o agua superficial)
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CURADO DEL SUELO CEMENTO
Curado sobre material suelto y seco Curado en condiciones apropiadas de
humedad
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# Utilizar contenidos de cemento conservadores, a fin de compensar las sustanciales diferencias
entre las condiciones de obra y de laboratorio
# Adoptar una logstica de obra adecuada, atendiendo aspectos relacionados con:
- seleccin de equipos apropiados
- provisin y dosificacin de materiales componentes
- esquema de seguimiento y control de calidad que asegure los mejores resultados
# Respetar plazos de manejabilidad y mantener las condiciones de humedad
# Efectuar el curado dentro de los plazos tolerables
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CONCLUSIONES FINALES
INDEPENDIENTEMENTE DE LA METODOLOGIA CONSTRUCTIVA UTILIZADA, ES
RELEVANTE OBTENER UNA SUPERFICIE DE TRATAMIENTO LISA, DE ALTA DENSIDAD
Y RESISTENCIA.
UN SUELO CEMENTO CON LA DENSIDAD Y RESISTENCIA REQUERIDAS NO ALCANZA
SI ESTAS CARACTERISTICAS NO SE CUMPLEN EN TODO EL ESPESOR, INCLUYENDO
DE MANERA FUNDAMENTAL, A SU SUPERFICIE.
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MUCHAS
GRACIAS !!!!
emarcolini@icpa.com.ar www.icpa.org.ar