06/08/2015

ACEROS
CLASIFICACIÓN, DESIGNACIÓN
Y ESPECIFICACIONES

• Ordenamiento o división
Clasificación sistemáticos de los aceros
en grupos en base a alguna
característica común

• Identificación específica
Designación (número, letra , símbolo)
• Composición química es la
base + utilizada

• Relación escrita de los

requerimientos tanto
Especificación técnicos como comerciales,
que debe cumplir para una
aplicación específica

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Clasificación
• Composición: al carbono o aleados.
• Proceso de manufactura: convertidor, HE, al vacío.
• Aplicación o uso: para maquinaria, estructural, herram.
• Métodos de terminado: laminado en caliente, lam. en frío.
• Forma del producto: barra, lámina, chapa, tubería, etc.
• Microestructura: perlítico, ferrítico, etc.
• Nivel de resistencia requerido
• Tratamiento térmico
• Calidad

Calidad
Se usa en la descripción de un producto para implicar
características especiales que hacen al producto de fábrica
particularmente apropiado para aplicaciones específicas u
operacionales de fabricación posteriores.

Ejemplos de descriptores de calidad

Láminas de acero al carbono
Calidad estructural
Calidad de estirado en frío
Calidad de recipientes a presión
Barras laminadas en caliente de acero al carbono
Calidad comercial
Calidad especial
Templabilidad especial
Requerimiento de inclusiones no metálicas
Calidad para eje
Calidad para extrusión enfrío

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Clasificación de los aceros

Según su composición
química

Según su uso o aplicación

Clasificación
de los aceros

Según su composición química

Aceros al carbono

Aceros Aleados

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Aceros al carbono
Cð principal elemento aleante. Mn<1.65, Si<0.60, Cu<0.6 %

Bajo C • < 0.2%C

Medio
C • 0.2-0.5%C

Alto C • >0.5%C

Aceros de bajo carbono

—Adquieren dureza y resistencia por laminación
en frío.
Usos:
Automóviles, muebles, refrigeradores.

Construcción

Tornillería

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Aceros de medio carbono

— Son muy usado para la construcción de equipos
>
Se endurecen
por temple
< 0,35 %C
No endurecen
apreciablemente
por temple

0,40 %C
Se usa en la industria automovilística para tubería, ejes
de motor, pernos, cigüeñales,

0,50 %C
Se requiere mayor dureza y resistencia al
desgaste. Ej. ruedas dentadas.

Aceros de alto carbono

Adquieren dureza y resistencia mediante TT (temple)

0,90 y 0,95 %C
Resortes de espiral, ballestas, punzones, cortafríos,
serruchos, herramientas de corte.

1,0 y 1,2%C
Se requiere gran dureza y en la que la ductilidad
no es un factor importante. Serruchos, limas,
balines.

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Clasificación
de los aceros

Según su composición química

Aceros al carbono

Aceros Aleados

Aceros Aleados
Aceros que contienen además de las
impurezas cantidades importantes de otros
elementos como: Mo, Cr, Ni, etc.

Elementos de aleación más frecuentes

Ni, Mn, Cr,V, W, Mo, Co, Si, Cu, Ti, Zr, Pb,
Se, Nb, Al y B.

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Aceros aleados

Clasificación según el % de EA
Baja •Σ aleantes < 2.5%
aleación
Media • 2.5%<Σ aleantes< 10%
aleación
Alta • Σ aleantes > 10%
aleación

Clasificación de los aceros

Según su composición
química

Según su uso o aplicación

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Clasificación según uso o aplicación

Son aquellos aceros que se utilizan en las
estructuras de ingeniería civil, transporte y de
alimentos,. Pueden encontrarse en forma de
barras láminas, flejes y varios perfiles
Estructurales estructurales. Además, se emplean para diversas
partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas.
Aceros Estr. al carbono y HSLA

Aceros de alta calidad que se emplean en

Para herramientas para darle forma a otros metales o
no metales. Por tanto, son aceros con alta dureza
herramientas y durabilidad bajo condiciones de servicio severas
Aceros al C para herramientas (up to
1,2%) y aleados (ej. rápidos) .

Resistentes a la corrosión, oxidación a alta

temperatura, resistentes al desgaste.
Aceros inoxidables y aquellos con un
Especiales contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.

DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS

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Normas internacionales sobre

aceros
— AISI (American Iron and Steel Institute)
— SAE (Society of automotive Engineers)
— ISO (International Organization for
standarization)
— ASTM (American Society for testing and
Materials)
— ASME( American Society of Mechanical
Engineers)
— ANSI (American National Standart Institute)
— AWS (American Welding Society)
— API (American Petroleum Institute)

— AFNOR (Association Française de Normalisation)

— JIS (Japanese Industrial Standarts Committe)
— DIN (Deutshes Institute für Normung)
— UNE-AENOR ( Asociación Española de
Normalización y Certificación)
— EN-CEN (European Comitte for standarization)
— BS (British Standard Institution)
— EN (Euronorma)

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NORMAS PARA ACEROS INOXIDABLES - EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

AISI SAE DIN Nº DIN UNI AFNOR BS JIS

ESTADOS ESTADOS GRAN

ALEMANIA ALEMANIA ITALIA FRANCIA JAPON
UNIDOS UNIDOS BRETAÑA

302 30302 1.4319 X5CrNi 18-7 X10CrNi 18-09 Z10CN18.9 302 S26 SUS 302

303 30303 1.4305 X10CrNiS 18-9 X10CrNiS 18-9 Z8CNF18.9 303 S21 SUS 303

304 30304 1.4301 X5CrNi 18-10 X5CrNi 18-10 Z6CN 18.9 304 S18 SUS 304

X5CrNiMo
316 30316 1.4401 X5CrNiMo 17.12 Z6CND 17.11.2 316 S25 SUS 316
17.12.2

321 30321 1.4541 X6CrNiTi 18.10 X6CrNiTi 18.11 Z6CNT 18.10 321 S31 SUS 321

410 51410 1.4006 X10 Cr13 X10 Cr13 Z10 C13 410 S21 SUS 410

416 51416 1.4005 X12 CrS13 X12 CrS13 Z11 CF13 416 S21 SUS 416

420 51420 1.4021 X20 Cr13 X20 Cr13 Z20 C13 420 S37 SUS 420.J1

430 51430 1.4016 X6 Cr17 X8 Cr17 Z8 C17 430 S17

Tomado de : http://www.inoxidable.com/normas_internacionales.htm

SAE
AISI UNS

DESIGNACIÓN

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SAE/AISI

UNS (Unified
(Unified Numbering System
for Metals and Alloys
Alloys))

Designación AISI/SAE para

aceros al carbono y de baja aleación

X X X X
Contenido en carbono

Aleante(s) en centésimas por

ciento tan aproximado
como sea posible

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Tomado de :CARDONA GRANADOS,

Afranio. Materiales de Ingeniería,
normas y aplicaciones, segunda
edición, 2012.

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Tomado de :CARDONA GRANADOS, Afranio. Materiales de Ingeniería, normas y

aplicaciones, segunda edición, 2012.

Designación UNS

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Designación AISI/SAE y UNS

Designación AISI para

aceros para herramientas
Al C o aleado, capaz de ser templado y/o revenido

X #
Grupo Composición específica
dentro de ese grupo

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X #
Composición específica dentro
Grupo
de ese grupo

GRUPOS SÍMBOLO Y TIPO

De temple en agua W
Resistentes al impacto S
Para Trabajo en frío O De temple en aceite

A De temple en aire. Mediana aleación

D Alto carbono, alto cromo (indeformables)

Para Trabajo en caliente H (H1-H19 Base Cr, H20-H39 Base W, H40-H50 Base Mo.

Rápidos T Base Tungsteno

M Base Molibdeno

Moldes P Bajo carbono P1-P19

Propósitos específicos L Baja aleación

F C yW

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Aceros inoxidables
Aceros especiales, aleados que contienen mínimo un
10.5% de Cr, con o sin otros elementos.
• Excelente resistencia a la corrosión. (Cr)
• Son más resistentes a la oxidación y al manchado
que los aceros al C y de baja aleación.

Designación

AISI

X X X

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Clasificación

Martensítico

Ferrítico Dúplex

Stainless Endurecido
Austenítico por
steels precipitación

Acero inoxidable martensítico

martensítico..

— Contienen de 11.5-18% Cr, 0,1-1,2%C (relativamente alto

carbono comparado con los otros inox, para producir
endurecimiento). Pueden alearse con otros elementos aleantes
menos del 2a3%
— Son magnéticos.
— Buena dureza que se adquiere por tratamiento térmico.
— Buenas tenacidad y resistencia mecánica
— Moderada resistencia a la corrosión, usualmente menor que la de
los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos.
— Aplicaciones: Cuchillería, hojas de afeitar, instrumental quirúrgico,
ejes, aspas de turbinas, revestimientos de aceros para válvulas

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Acero inoxidable ferrítico

Se caracteriza por tener una microestructura ferrítica a cualquier
temperatura, ya que no presenta transformación de a a g durante el
calentamiento ni transformación en martensita durante el enfriamiento.
— Su contenido de Cr varía entre 10,5 y 30% Cr y bajo contenido en
carbono, menos del 0,12%C
— Buena resitencia a la corrosión, algo superior a la de los aceros inoxidables
martensíticos pero menor que la de los austeníticos. A mayores contenidos
de cromo aumentará dicha resistencia.
— Dureza no muy alta y se endurecen por solución sólida y por deformación
en frío
— Alcanzan su máxima ductilidad en estado de recocido.
— Es propenso de incrementar su tamaño de grano a temperaturas elevadas
y adquieren cierta fragilidad con exposición prolongada entre 400 y 500ºC
— Son magnéticos.
— Relativamente económico, menos costoso que el grado austenítico

Acero inoxidable ferrítico

Aplicaciones
— Tubos de intercambiadores de calor
— Recipientes para industrias químicas y alimenticias
— Tanques de radiadores, tubos de escape de automóviles
— Adornos decorativos y tanques de ácido nítrico
— Tanques de agua caliente
— Equipos y utensilios domésticos

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Acero inoxidable austenítico

Contiene Ni como segundo elemento principal de aleación. El Ni se

utiliza para suprimir la transformación de g . Así que se tiene
microestructura austenítica a Tº ambiente e incluso a más baja Tº.
— Contenidos de Cr que varían de16-26% y bajos contenidos en
carbono, menor a 0,08% C
— Poseen la más alta resistencia a la corrosión de todos los inox.
— Resistencia y tenacidad a T° ambiente y T°ñ
— Endurece solamente por trabajo en frío. Estos no pueden ser
templados
— Excelente propiedades criogénicas
— Son NO magnéticos en condición de recocido
— Excelente soldabilidad, mejor que los grados ferríticos, y
martensíticos
— Desafortunadamente son más costosos

Acero inoxidable austenítico

2XX Cr- Ni-Mn

3XX Cr- Ni

Aplicaciones
— Algunos pueden ser usados a temperaturas tan bajas como -270ºC
— Plantas y equipos químicos.
— Equipos procesadores de alimentos
— Usos arquitectónicos
— AISI 316L como biomaterial

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Acero inoxidable dúplex

Son aleaciones base hierro con Cr y Mo (a) y Ni y N (g) para lograr

balance deseado entre las fases ferrita y austenita de donde deriva su
nombre.
Fueron desarrollados para combinar las mejores características de los
inox g y a: buena soldabilidad , ductilidad, resistencia a la corrosión
bajo tensión, etc.

— El contenido típico de ferrita está entre un 40 y 60%. Contienen

Cr relativamente alto(18-29%) , moderado % de Ni (2.5-8,5%) , Mo
(1-4%), N (hasta 0,35 %)
— Son tenaces, y tienen buena formabilidad y soldabilidad.
— Mayor resistencia mecánica que los austeníticos,
— Mayor resistencia a la corrosión generalizada y por picado mejor
que el austenítico.

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Fuente : Alberto Moreira Jorge Júnior, Gedeon Silva Reis, Oscar Balancin. Influence of the microstructure
on the plastic behaviour of duplex stainless steels

Acero inoxidable dúplex

Aplicaciones.
— Normalmente se utilizan entre un rango de temperaturas
entre -45 y 260ºC
— Tubería para intercambiadores de calor, tuberías de petróleo,
cuerpos de válvulas para manejar aguas de mar
— Industria de procesamiento químico
— Usos marinos
— Plantas de desalación
— Industria de la celulosa

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Acero inoxidables endurecidos por precipitación

Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12 y 18%, y Ni entre 4 y 9%,

además de elementos aleantes que producen el endurecimiento por
precipitación tales como Mo,Ti, N, Cu, Al, Nb, B,V.
Se suministran en condición de solución sólida (serían maquinables)
de tal forma que luego puedan ser endurecidos a través de
envejecimiento. Pueden tener matríz martensítica o austenítica.

— Moderaba a buena resistencia a la corrosión

— Muy alta resistencia mecánica, mayor que la de los martensíticos.
— Buena soldabilidad
— Magnéticos
Aplicaciones
— Componentes aeroespaciales y marinos
— Tanques de combustibles
— Sierras y cuchillos

Aceros inoxidables más comunes

Acero inoxidable Designación. Se antepone AISI

Austeníticos 201, 202

304, 316, 316L, 321, 347

Ferríticos 405, 430, 442, 446,

Martensíticos 413, 403, 410, 414, 420,

431,
440,A,B,C

Endurecimiento por 17-4 PH

precipitación 14-7 PH

L : Bajo carbono

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ESPECIFICACIÓN DE LOS
ACEROS
• Relación escrita de los
requerimientos tanto
técnicos como comerciales,
que debe cumplir para una
aplicación específica

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API
ASTM AWS

ESPECIFICACIÓN

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ASTM A615/A615M - 09b

ASTM A615/A615M - 09b Especificación Normalizada para Barras de Acero al Carbono Lisas y
Corrugadas para Refuerzo de Concreto

Bibliografía
— Avner, Sidney. Introducción a la Metalurgia Física. 1988. McGraw
Hill. Mexico.
— Pero-Sanz Elorz, José A. Aceros. Metalurgia Física, selección y diseño.
2003. Cie Inversiones Editoriales Dossat. Madrid
— Valencia, Asdrúbal.Tecnología del tratamiento térmico de los
metales. 1986, Ediciones previas. Universidad de Antioquia.
Antioquia
— Gómez, Orlando.Aleaciones de hierro. UIS (1993)
— Ibarra E. Mauricio y col. Manual aceros inoxidables. INDURA.
(2010)

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