ESTAS DIAPOSITIVAS SOLO SE INCLUYEN A

TÍTULO INFORMATIVO

NO FORMAN PARTE DE LOS CONOCIMIENTOS

PREVIOS, BÁSICOS O COMPLEMENTARIOS DE LA
ASIGNATURA

1
 Clasificaciones
En función de la composición:

Aceros al carbono, contienen como elementos mayoritarios el Fe y C, los demás

están a nivel de trazas.
A su vez en función de contenido en carbono se clasifican en
• Aceros extrasuaves 0.1-0.2%C
• Aceros suaves 0.2-0.3%C
• Aceros semisuaves 0.3-0.4%C
• Aceros semiduros 0.4-0.5%C
• Aceros duros 0.5-0.6%C
• Aceros extraduros, 0.6-0.8%C

Aceros aleados, además del Fe y C, contiene

cantidades relativas de otros elementos sobrepasando
los porcentajes de la tabla. Tenemos:
• Aceros de baja aleación, <5%
• Aceros de alta aleación, >5%

2
 Aceros al carbono. Resistencia mecánica
Esta clasificación es utilizada en los talleres mecánicos, y depende de la
resistencia mecánica de los aceros normalizados, que a su vez depende del contenido en
carbono, según la fórmula:

σR = (300 + 350.%C) MPa = 0.102 (300 + 350.%C) Kg/mm2

%C σR(MPa) E(MPa) A(%)

Aceros extradulces 0,05-0,15 320-380 200-240 34-28

Aceros dulces 0,15-0,25 380-460 240-280 28-25

Aceros semidulces 0,25-0,40 460-550 280-320 25-22

Aceros semiduros 0,40-0,60 550-650 320-380 22-18

Aceros duros 0,60-0,70 650-750 380-450 18-14

Aceros muy duros 0,70-0,80 750-850 450-500 14-8

Aceros extraduros 0,80- 850-1000 500-550 8-5

3
Aceros al carbono

4
Aceros aleados

• Influencia de los elementos de aleación

• Aumentar la templabilidad

• Mejorar la resistencia a altas y bajas temperaturas

• Mejorar las propiedades mecánicas tanto a altas como

a bajas temperaturas

• Mejorar la tenacidad

• Aumentar la resistencia al desgaste

• Aumentar la resistencia a la corrosión

• etc.
5
Clasificación en función de las aplicaciones

Norma en vigor: UNE-EN 10020

6
Clasificación en función de las aplicaciones

7
Clasificación en función de las aplicaciones

8
Clasificación en función de las aplicaciones

9
Clasificación en función de las aplicaciones

- Aceros inoxidables

10
Aceros (finos) de construcción

• Aceros al carbono
• Aceros de gran resistencia
• Aceros para muelles (o de gran elasticidad)
• Aceros de nitruración
• Aceros de cementación
• Aceros resistentes al desgaste
• Aceros para imanes
• Aceros para chapa magnética

11
 Aceros (finos) de construcción
Aceros al carbono
Son aceros al carbono con porcentajes de los elementos que los forman muy ajustados. Son la antigua
serie F1000. En la tabla siguiente se dan los mas usuales:

Este tipo de aceros son hipoeutectoides y en general se dan en bruto de forja y laminación por su baja
templabilidad. El contenido en carbono máximo de estos aceros es del 0,6 %, ya que para carbonos
mas altos serían demasiado frágiles. Sin embargo, para aplicaciones especiales pueden alcanzar
contenidos hasta de 0,89 % C. Dentro de estos aceros los de contenidos en carbono inferiores al 0,2 %
no pueden ser templados ni superficialmente, y sus propiedades mecánicas se obtienen con el
normalizado. Contenidos superiores en carbono admiten temple, pero la penetración de temple es
pequeña, siendo en el F1150 de 2,1 mm. Debido a esto y a que sufren grandes deformaciones, no se
suelen utilizar mucho en estado de bonificado, salvo para piezas muy pequeñas y no de excesiva
responsabilidad. Estos aceros en bruto de forja o laminación, y también en estado de normalizado
tienen gran tenacidad, y es usual utilizarlos para piezas como ejes, cadenas, etc. que los exijan. Los
de bajo carbono se utilizan para cementar.

12
Aceros (finos) de construcción
Aceros de gran resistencia (bonificados)

Se utilizan después de temple y revenido (bonificado)

El primero es un acero al Cr, el segundo al Cr-Mo y los dos últimos al Cr-Ni-Mo.

Nótese la gran influencia de los elementos de aleación sobre la penetración del
temple reflejada en las características mecánicas obtenidas en redondos de
diferente tamaño.

13
Aceros (finos) de construcción
Aceros para muelles
Templados y revenidos
El Si aumenta el limite elástico y fragiliza
El Mn contrarresta la fragilización del Si
Para grandes muelles el Cr y el V aumentan la templabilidad

14
Aceros inoxidables
• Aceros resistentes a la corrosión en muchos ambientes, especialmente a la
corrosión atmosférica
• El cromo es el principal elemento de aleación, en una concentración mínima de
aproximadamente 12% (10.5 %)
• La resistencia a la corrosión aumenta con adiciones de níquel y molibdeno
• Estas adiciones de elementos de aleación en cantidades elevadas producen
cambios notables en el diagrama Fe-C
• Se clasifican en:
• Martensíticos
• Austeníticos
• Ferríticos
• Dúplex
• Endurecibles por precipitación
• Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por
trabajo en frío
• Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la
corrosión debido a su contenido elevado de cromo
• Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos
• Los aceros austeníticos son no magnéticos
15
Familias de aceros inoxidables

16
Aceros de herramientas

En este grupo se
incluyen todos los
aceros que
normalmente se
emplean para la
fabricación de útiles o
herramientas
destinados a modificar
la forma, tamaño y
dimensiones de los
materiales por
cortadura, por presión
o por arranque de
viruta.

17
Aceros de herramientas

18
Aceros de herramientas
-Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más diversos, se
emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de 0.50
a 1.40%. Ejemplos: martillos y picaso herramientas de corte como brocas, cuchillas, y
limas.

-Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con

cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de corte que no
deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al carbono.

-Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en

caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi al rojo (600º C) sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son: C = 0.75%, W =
18%, Cr = 4% y V = 1% ; C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

-Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan con dimensiones
prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Esto se consigue
empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleación.
Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

19
Clasificación de los aceros (EN 10020)
Clasificación:

• Aceros no aleados
• Son aceros en los que el contenido de los elementos no supera los valores de
la tabla siguiente.
• Aceros de calidad no aleados (incluye los antiguos aceros de base u
ordinarios)
• Aceros especiales no aleados.

• Aceros inoxidables
• Contienen al menos 10.5 % de Cr y un máximo de 1.2 % de C

• Otros aceros aleados

• Son el resto de los aceros aleados
• Aceros de calidad aleados
• Aceros especiales aleados

20
Clasificación de los aceros (EN 10020)
Aceros no aleados
• Son aceros en los que el contenido de los elementos no supera los valores de
la tabla siguiente.
• Aceros de calidad no aleados (incluye los antiguos aceros de base u
ordinarios)
• Aceros especiales no aleados. Cumple con uno o más de los siguientes
requisitos:
• una energía de impacto mínima en estado bonificado
• una dureza determinada tras temple o bonificado o
endurecimiento superficial
• contenido controlado de inclusiones no metálicas
• contenido de S y P especificado (≤ 0.025%)
• energía de impacto mediante Charpy y probeta entallada tipo V,
ensayada a -50ºC y superior a 27 J para probetas logitudinales o
mayores de 16 J para probetas transversales
• aceros para reactores nucleares con los siguientes elementos
restringidos en composición: Cu ≤ 0.10 %, Co ≤ 0.05 %, V ≤ 0.05 %
• conductividad eléctrica > 9 S-m/mm2 (S = Ω-1)
• microaleados
• aceros pretensados
21
Clasificación de los aceros (EN 10020)

22
Clasificación de los aceros (EN 10020)

Aceros inoxidables
• Contienen al menos 10.5 % de Cr y un máximo de 1.2 % de C
• Por contenido de Ni
• Ni > 2.5 %
• Ni ≥ 2.5 %
• Por propiedad principal
• resistentes a la corrosión
• refractarios (resistentes al calor)
• resistentes a la fluencia viscosa (‘creep’)

23
Clasificación de los aceros (EN 10020)
Otros aceros aleados
• Son el resto de los aceros aleados (distintos de los inoxidables)
• Aceros de calidad aleados
• aceros de grano fino soldables, incluyendo aceros para recipientes
a presión y tubos que cumplen con las siguientes especificaciones:
• límite elástico < 380 N/mm2 para espesores ≤ 16 mm
• contenidos de aleantes menores que los especificados en la
tabla siguiente
• energía de impacto mediante Charpy y probeta entallada tipo
V, ensayada a -50ºC y ≤ a 27 J para probetas logitudinales o ≤
de 16 J para probetas transversales
• aceros aleados para raíles, tablestacas (sheet piling) y estructuras
mineras (‘mining frames’)
• aceros aleados de productos planos laminados en frío o en
caliente, para procesos severos de conformado en frío conteniendo
elementos afinadores de grano como B, Nb, Ti, V y/o Zr o aceros
de fase dual
• aceros aleados en los cuales el Cu es el único aleante especificado
• aceros aleados eléctricos conteniendo principalmente Si ó Si y Al
como elementos aleantes para conseguir valores mínimos de
inducción, polarización o permeabilidad magnéticas
• Aceros especiales aleados
• todos los que no son aceros de calidad aleados
24
Clasificación de los aceros (EN 10020)

25
Designación de los aceros (EN 10027)
En la actualidad, los aceros se designan según normas EN

Se consideran dos tipos de designaciones:

• Designación simbólica: según norma EN 10027, que establece las reglas para la
designación simbólica de los aceros mediante símbolos numéricos y letras que expresan
ciertas características básicas, como mecánicas, químicas, físicas, de aplicación.
• Grupo 1: aceros definidos por su aplicación o por sus características físicas o
mecánicas.
• Grupo 2: aceros definidos en función de su composición química.

• Designación numérica: sistema más adecuado para el tratamiento de datos. Cada

número corresponde a un solo tipo y grado de acero. Según la norma EN 10027 la
estructura de los números de los aceros es:
• 1: número del grupo de material (1=acero), seguido de un punto
• XX: número del grupo de acero
• XX: número de orden

• Ejemplo: 51CrV4 ó 1.8159

26
 Designación de los aceros (EN 10027)
Aceros definidos por su aplicación o por sus características físicas o mecánicas

• S = aceros para construcción metálica (norma EN 10025, Productos laminados en caliente, de

acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general)
• P = aceros para recipientes a presión
• L = aceros para tuberías
• E = aceros para construcción mecánica

• La designación incluirá uno de los símbolos anteriores seguido del valor mínimo
garantizado del límite elástico (σe) en N/mm2 para el menor intervalo de espesor

• B = aceros para hormigón armado, seguido de σe

• Y = aceros para pretensado, seguido del σm (valor mínimo para la carga de rotura)
• R = aceros para o con forma de carriles, seguido de σm
• H = productos planos laminados en frío de acero de alta resistencia, seguido del σe
• D = productos planos para la deformación en frío
• T = productos para embalajes
• M = aceros para aplicaciones eléctricas

• Ejemplo: acero para recipientes a presión con un σe de 435 N/mm2: P435

• Ejemplo: acero para construcción metálica con un σe de 375 N/mm2: S375

27
 Designación de los aceros (EN 10027)

EN 10025 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general.

Rm (N/mm²) A lo=80 (%) mín. C Mn S Si P N

Designación Re (N/mm²) Equival. Equival.
1< 1’5 < 2< < 2’5 3< DIN UNE
e<3 3≤e≤8 e≤1 e e e e e % máx. en milésimas porcentuales
≤ 1’5 ≤ 2 ≤ 2'5 <3 <8
310 290
S 185 ≥ 185 ÷ ÷ 10 11 12 13 14 18 - - - - - - St 33 A 310
(1)
540 510
360 340
≥ 235 ÷ ÷ 17 18 19 20 21 26 170 1400 45 - 45 9 St 37.2 AE 235
S 235 JR (1)
510 470
430 410
S 275 JR ≥ 275 ÷ ÷ 14 15 16 17 18 22 210 1500 45 - 45 9 St 44.2 AE 275
(1)
580 560
490 470
E 295 ≥ 295 ÷ ÷ 12 13 14 15 16 20 - - 45 - 45 9 St 50.2 E 295
(1)
660 610
510 490
S 355 JR ≥ 355 ÷ ÷ 14 15 16 17 18 22 240 1600 45 550 45 9 St 52.3 AE 335
(1)
680 630
590 570
E 335 ≥ 335 ÷ ÷ 8 9 10 11 12 16 - - 45 - 45 9 St 60.2 E 335
(1)
770 710

Lo = 5’65 · √So

28
Designación de los aceros (EN 10027)

29
Designación de los aceros (EN 10027)
Aceros definidos por su composición química

1. Aceros no aleados con un contenido en manganeso inferior al 1%.

• Designación: La letra C y un número de dos dígitos que indica el céntuplo del contenido
medio en carbono expresado en tanto por ciento.
Ejemplo:
C Mn Si P S
0,35 0,7 0,2 0,03 0,03
Designación: C35
2. Aceros no aleados con contenido en manganeso igual o superior al 1% y aceros
aleados en los cuales el contenido en peso de cada elemento de aleación es inferior
al 5%.
• Designación:
• Un número que indica el céntuplo del contenido medio de carbono, expresado en
tanto por ciento.
• Los símbolos de elementos químicos que caracterizan al acero. Estos elementos se
citarán en orden decreciente de su contenido. Si para varios elementos se especifica
el mismo contenido se ordenarán por orden alfabético.
• Los números que indican los contenidos de los elementos de aleación. Cada número
representa el contenido medio del elemento multiplicado por el factor indicado en
la tabla siguiente y redondeado a la unidad más próxima. Los números que
corresponden a cada elemento se separarán por un guión.

30
Designación de los aceros (EN 10027)
Aceros definidos por su composición química

Elemento Factor
Co, Cr, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, 10
N, P, S, Ce 100
B 1000

Ejemplo:

C Mn Si P S Cr Mo
0,35 0,7 0,2 0,03 0,03 2 1

Designación: 35CrMo8-10

31
Designación de los aceros (EN 10027)
Aceros definidos por su composición química

3. Aceros aleados en los que el contenido en peso de algún elemento de aleación

es igual o superior al 5%.

• La letra X para aceros aleados.

• Un número que indica el céntuplo del contenido medio en carbono, expresado en
tanto por ciento.
• Símbolos de los elementos químicos que caracterizan al acero. Estos elementos se
citarán en orden decreciente de su contenido. Si para varios elementos se especifica
el mismo contenido, se ordenarán por orden alfabético.
• Los números que indican los contenidos de los elementos de aleación. Cada número
representa, respectivamente, el contenido medio del elemento correspondiente
redondeado a la unidad más próxima. Los número que corresponden a cada elemento
se separarán por un guión.

Ejemplo:
C Mn Si P S Cr Ni
0,12 2 1 0,03 0,03 17 7

Designación: X12CrNi17-7

32
Designación de los aceros (EN 10027)

Aceros definidos por su composición química:

4. Aceros rápidos:
• Las letras HS
• Los números que indican los contenidos en tanto por ciento en el orden
que se indica a continuación: W - Mo - V - Co, redondeados a la unidad
más próxima de sus correspondientes elementos.

Ejemplo:

C Mn Si P S Cr W V
0,30 0,40 0,5 0,025 0,025 2,5 9 1

Designación: HS 9-0-1

33
AISI/SAE Classification of Steels
 A four digit description
 First two digits identify the alloy type
 Last two digits indicate the carbon content
 For example
 AISI/SAE 1020 steel is a plain carbon steel (10xx) which has 0.20 wt.% carbon
(xx20)
 Plain carbon steel (10xx) are inexpensive, but have several limitations including:
 Poor hardenability because the critical cooling rate is very high
 Rapid cooling leads to distortion and cracking
 Poor corrosion resistance
 Poor impact resistance at low temperature
 Alloy steels were developed to address these issues
 Alloying changes the eutectoid composition, the eutectoid carbon content and
the critical cooling rate
 These alloys are more expensive, but a better combination of properties is
obtained

34
 AISI/SAE Classification of Steels

UNS uses the AISI/SAE designation with a letter before and a “0” after the 4 digits
The letter identifies the alloy group
35
Denominación UNS

 Axxxxx - Aluminum Alloys

 Cxxxxx - Copper Alloys, including Brass and Bronze
 Fxxxxx - Iron, including Ductile Irons and Cast Irons
 Gxxxxx - Carbon and Alloy Steels
 Hxxxxx - Steels - AISI H Steels
 Jxxxxx - Steels - Cast
 Kxxxxx - Steels, including Maraging, Stainless, HSLA, Iron-Base Superalloys
 L5xxxx - Lead Alloys, including Babbit Alloys and Solders
 M1xxxx - Magnesium Alloys
 Nxxxxx - Nickel Alloys
 Rxxxxx - Refractory Alloys
 R03xxx- Molybdenum Alloys
 R04xxx- Niobium (Columbium) Alloys
 R05xxx- Tantalum Alloys
 R3xxxx- Cobalt Alloys
 R5xxxx- Titanium Alloys
 R6xxxx- Zirconium Alloys
 Sxxxxx - Stainless Steels, including Precipitation Hardening and Iron-Based
Superalloys
 Txxxxx - Tool Steels
 Zxxxxx - Zinc Alloys

36
AISI/SAE, ASTM, UNS

 ASTM developed a parallel classification, starting with a letter A followed by numbers and other
descriptors

37