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OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRIMER PARCIAL

Autores
Juan David Salazar Gil
Mariana Gálvez Gutiérrez
Isabella Valencia Henao
Laura María Londoño Moreno

Docente
Carlos Londoño

Operaciones de Transferencia de Calor

Facultad de Minas
Universidad Nacional de Colombia
Sede Medellín
Febrero 2020
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Índice

1. Intercambiador de calor en espiral. .................................................................................... 1

2. Sustancias de trabajo y condiciones de operación. ............................................................. 2
3. Modelo matemático ............................................................................................................ 3
Suposiciones ................................................................................................................ 3
Ecuaciones................................................................................................................... 4
Dimensiones ................................................................................................................ 5
4. Diseño de control de temperatura con lazos realimentado y prealimentado. ..................... 6
Respuesta a lazo abierto. ............................................................................................. 6
Respuesta de lazo cerrado, método de la frecuencia ................................................... 7
Modelo de cálculo con sintonía del control realimentado........................................... 7
Modelo de cálculo del controlador prealimentado ...................................................... 8
Diagrama de bloques para control prealimentado y realimentado. ............................. 9
Modelo de cálculo de la combinación de los controladores........................................ 9
5. Programa solución. ............................................................................................................. 9
6. Instrumentación y controladores requeridos con criterios de escogencia. ....................... 13
7. Diagrama P&ID con normas ISA ..................................................................................... 13
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................. 14
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Tema: control de temperatura.

Se va a condensar un vapor. Escoja el tipo de intercambiador de calor en espiral y realice su
diseño con el respectivo sistema de control. Escoger condiciones de operación y los fluidos.
Diseñar un control de temperatura con los lazos realimentado y prealimentado para el lecho.

Entregables:
• Respuesta de lazo abierto.
• Respuesta de lazo cerrado, método de la frecuencia.
• El modelo de cálculo con sintonía del realimentado.
• El modelo de cálculo del controlador prealimentado.
• Diagrama de bloques teniendo en cuenta la combinación del control prealimentado y el
• realimentado.
• Modelo de cálculo de la combinación de los controladores.
• El programa de solución para cada uno de los ítems anteriores.
• Instrumentación y controladores requeridos con criterios de escogencia.
• Diagrama P&ID con normas ISA.

DESARROLLO

1. Intercambiador de calor en espiral.

Los intercambiadores de calor son equipos con una amplia variedad de aplicaciones, que van
desde el uso doméstico en calefacción y aire acondicionado, hasta el uso en plantas de energía,
refinerías, la industria petroquímica, entre otros. Con ellos se facilita la transferencia de calor
entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas (líquido-líquido, líquido-gas, gas-gas),
evitando a su vez que se mezclen. (Çengel & Pérez Castellanos, 2007)

Existen diferentes tipos de intercambiadores que pueden clasificarse según su diseño

estructural; en este caso se trabajará con un intercambiador de calor en espiral. Este tipo de
equipo consta de placas metálicas separadas y enrolladas alrededor de un núcleo central, que
forman canales concéntricos separados por los que se desplazan los fluidos de proceso y de
servicio. Los extremos de los canales pueden sellarse usando pernos y juntas, o soldando las
láminas; en el primer caso, se facilita el desmonte del equipo para realizar el mantenimiento.
(Design and Construction of a Spiral Heat Exchanger, 2016)

En general, en los intercambiadores de calor en espiral se consideran flujos cruzados o flujos

en contracorriente; esta última configuración se usa más comúnmente, ya que la transferencia
de calor presenta un mayor rendimiento. Por otro lado, en estos intercambiadores se obtiene un
alto grado de turbulencia a bajas velocidades, lo que también tiene un impacto positivo en la
transferencia de calor. (Designing Spiral Plate Heat Exchangers to Extend Its Service and
Enhance the Thermal and Hydraulic Performance, n.d)
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Debido a que los intercambiadores de calor en espiral tienen factores muy bajos de
ensuciamiento, son ideales para el trabajo con fluidos con altas viscosidades o que tienen alto
contenido de sólidos como los lodos. La geometría propia de este tipo de equipos permite una
autolimpieza gracias a la fuerza centrífuga: al aumentar el ensuciamiento, aumenta la velocidad
del fluido, y esa misma velocidad es la que elimina la suciedad. Esta característica es favorable
para aplicaciones industriales, pues disminuye la necesidad de limpieza por incrustaciones, y
con esto se reducen también los costos de mantenimiento. (Design and Construction of a Spiral
Heat Exchanger, 2016)

Para el diseño de un intercambiador de calor en espiral es necesario definir los rangos de

operación aceptables y óptimos para el equipo. Se deben considerar áreas superficiales
inferiores a 500 𝑚2 , y una transferencia de calor que no supere los 900 Kw. Además, las
temperaturas y presiones de los fluidos de trabajo deben estar por debajo de los 450°C y 15
bares, respectivamente. (Design and Construction of a Spiral Heat Exchanger, 2016)

2. Sustancias de trabajo y condiciones de operación.

Se condensa vapor de agua utilizando refrigerante R134a. Las propiedades de ambos fluidos
se especifican en la Tabla 1.

VAPOR DE AGUA REFRIGERANTE 134A

DENSIDAD (𝛒) 0.8269 [kg/m3 ] 1206.709 [kg/m3 ]

VISCOSIDAD (𝛍) 1.2612 x 10-5 [kg/m s] 2.02 x 10-4 [kg/m s]

CAPACIDAD
1997 [J/kg K] 1043 [J/kg K]
CALORÍFICA (𝐜𝐩)

CONDUCTIVIDAD
0.58 [W/m K] 0.0813 [W/m K]
TÉRMICA (𝐤)
Tabla 1. Propiedades de las sustancias de trabajo.

Las condiciones de operación del intercambiador de calor se fijaron teniendo en cuenta los
rangos para presión y temperatura sugeridos en el numeral 1.

• Temperatura de entrada del vapor de agua (T_inw): 423.15 K.

• Temperatura de entrada del refrigerante (T_inR): 293.15 K.

Tomando datos de diseño de Aspen Plus, tenemos:

• Temperatura de salida del vapor de agua (T_outw): 377.9820K.

• Temperatura de salida del refrigerante (T_outR): 349.5424 K.
• Presión de entrada al proceso: 1 bar.
• Trabajo realizado en el proceso: 9 rpm.
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3. Modelo matemático.

Suposiciones.
• Se considera el proceso en estado transitorio.
• Las propiedades de los fluidos de trabajo se toman constantes.
• Se desprecia la transferencia de calor por radiación.
• Los fluidos de trabajo se mueven a velocidades relativamente bajas, por lo que se
consideran flujos incompresibles.
• Durante el proceso los fluidos no se mezclan entre sí.
• La transferencia de calor entre los fluidos se da en un solo paso.
• Se considera el flujo en contracorriente.
• Por las dos condiciones anteriores, el factor de corrección F toma el valor de 1 en el cálculo
de la transferencia de calor.
• La transferencia de calor es bidimensional, se da en dirección radial (r) y angular (𝜃).
• El equipo no está aislado térmicamente, por lo que se consideran pérdidas por el
intercambio de calor con el entorno.
• Se toma como presión de operación del intercambiador de calor la presión atmosférica: 1
bar.
• La transferencia de calor ocurre por convección-conducción-convección. Se da por
convección entre el fluido de proceso y la pared interna del tubo, luego por conducción
entre la pared interna y la externa; y finalmente se transfiere otra vez por convección, entre
la pared externa y el fluido de servicio.
• Se considera que el calor liberado por el fluido de proceso es absorbido completamente por
el fluido de servicio.
• Teniendo en cuenta que el gradiente de temperaturas es el impulsor de la transferencia de
calor, y que la relación de las temperaturas a lo largo del intercambiador no es lineal, se
utiliza la temperatura media logarítmica (LMTD): se considera como un máximo la
temperatura del fluido caliente, y como un mínimo la temperatura del fluido frío.
• Se considerará un intercambiador de calor en espiral de doble tubos concéntricos.
• El material utilizado para la construcción del intercambiador de calor será hierro
galvanizado.
• El fluido de proceso será vapor de agua, que entra al intercambiador a una temperatura de
423.15 K, y sale a 377.9820 K como líquido saturado.
• El fluido de servicio será refrigerante R134a, que entra a una temperatura de 293.15 K, y
sale a 349.5424 K.
• El estado de los fluidos es considerado a la entrada del intercambiador de calor; ambos
entran en estado gaseoso, y el fluido de proceso se condensa para salir como líquido
saturado. Además, las condiciones de referencia también se fijan a la entrada del equipo.
• Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor se tienen en cuenta
características del metal utilizado (hierro galvanizado): el espesor y la resistencia térmica
son pequeños, y la conductividad térmica es alta.
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• A pesar de que el valor para el factor de ensuciamiento del intercambiador de calor en

espiral es muy pequeño, debe considerarse para realizar los cálculos de diseño del equipo.

Ecuaciones.
Para hallar la transferencia de calor entre las dos corrientes definidas en el proceso, realizamos
los cálculos que se describen a continuación.

Primero, suponemos un flujo másico para nuestra corriente caliente (vapor de agua):

m_hot=4.2 [kg/s]

Teniendo en cuenta que la transferencia de calor Q es igual en ambos fluidos, igualamos las
ecuaciones [1] y [2] para hallar el flujo másico de la corriente fría (refrigerante):

𝑄 = 𝑚ℎ𝑜𝑡 ∗ (𝑇𝑖𝑛𝑤 − 𝑇𝑜𝑢𝑡𝑤 ) ∗ 𝐶𝑝𝑤 [1]

𝑄 = 𝑚𝑐𝑜𝑙𝑑 ∗ (𝑇𝑜𝑢𝑡𝑅 − 𝑇𝑖𝑛𝑅 ) ∗ 𝐶𝑝𝑅 [2]

𝑚ℎ𝑜𝑡 ∗ 𝑐𝑝𝑤 ∗ (𝑇𝑖𝑛𝑤 − 𝑇𝑜𝑢𝑡𝑤 )

𝑚𝑐𝑜𝑙𝑑 =
𝑐𝑝𝑅 ∗ (𝑇𝑜𝑢𝑡𝑅 − 𝑇𝑖𝑛𝑅 )

De allí obtenemos un flujo másico para la corriente fría de 6.441 [kg/s]. Después de tener la
relación entre ambos flujos másicos, calculamos la cantidad de transferencia de calor, a partir
de la siguiente ecuación:

𝑄 = 𝑐𝑝𝑤 ∗ (𝑇𝑖𝑛𝑤 − 𝑇𝑜𝑢𝑡𝑤 ) ∗ 𝑚ℎ𝑜𝑡 → Q = 378.842 [kW]

Ahora, para hallar el área de transferencia de calor tomamos la ecuación [3]:

𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑈 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 [3]

Donde, Q es conocida, el factor de corrección F toma el valor de 1, y las demás variables están
dadas por:

Temperatura media logarítmica,

(𝑇𝑖𝑛𝑤 −𝑇𝑜𝑢𝑡𝑅 )−(𝑇𝑜𝑢𝑡𝑤 −𝑇𝑖𝑛𝑅 )

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝑇 −𝑇 → 79
ln ( 𝑖𝑛𝑤 𝑜𝑢𝑡𝑅)
𝑇𝑜𝑢𝑡𝑤−𝑇𝑖𝑛𝑅

Coeficiente global de transferencia de calor,

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1
𝑈=
1 𝑡 1
ℎ𝑊 + 𝑘𝑎 + ℎ𝑐 + 𝑅𝑓

h_w: Coeficiente de transferencia de calor, para el fluido caliente

h_c: Coeficiente de transferencia de calor, para el fluido frío
ka: Conductividad térmica
Rf: Factor de ensuciamiento del intercambiador de calor en espiral con hierro galvanizado.

Despejando de la ecuación [3] el área A, obtenemos:

𝑄
𝐴 = 𝑈∗𝐿𝑀𝑇𝐷 → 7.457 [m2]

(𝑑−𝑥2)−(𝑥1−𝑇𝑖𝑛𝑅)
𝑚ℎ𝑜𝑡 ∗𝑐𝑝𝑤∗(𝑑−𝑥1)−𝑈∗𝐴𝑐∗( 𝑑−𝑥2 )
ln(𝑥1−𝑇 )
𝑖𝑛𝑅
𝑓1 = 𝑟ℎ𝑜𝑤∗𝑉𝑣∗𝑐𝑝𝑤

(𝑑−𝑥2)−(𝑥1−𝑇𝑖𝑛𝑅 )
𝑢∗𝑐𝑝𝑅∗(𝑇𝑖𝑛𝑅 −𝑥2)+𝑈∗𝐴𝑐∗( 𝑑−𝑥2
)
ln(𝑥1−𝑇 )
𝑖𝑛𝑅
𝑓2 = 𝑟ℎ𝑜𝑅∗𝑉𝑟∗𝑐𝑝𝑅

Dimensiones.
Las dimensiones del equipo se fijaron teniendo en cuenta parámetros de diseño del
intercambiador de calor en espiral propuestos por estudiantes de ingeniería mecánica, en un
artículo publicado en International Journal of Scientific & Engineering. (Memon, Gadhe &
Kulkarni, 2019). Se escogió como material de las tuberías, hierro galvanizado.

PARÁMETROS DEL INTERCAMBIADOR

DIÁMETRO INTERNO 0.25 [m]
RADIO INTERNO 0.1250 [m]
ANCHO DE LA PLACA 0.5 [m]
LONGITUD DE LA PLACA 8.5 [m]
ESPACIO ENTRE LOS CANALES DE LA CORRIENTE FRÍA 0.0078 [m]
ESPACIO ENTRE LOS CANALES DE LA CORRIENTE CALIENTE 0.0078 [m]
ESPESOR DEL PLATO 0.002 [m]
DIÁMETRO EXTERNO DEL ESPIRAL 0.5251 [m]
ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR 7.457 [m2]
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL HIERRO GALVANIZADO 16 [W/m K]
Tabla 2. Parámetros de diseño del intercambiador de calor en espiral.
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4. Diseño de control de temperatura con lazos realimentado y

prealimentado.

Respuesta a lazo abierto.

 7

Respuesta de lazo cerrado, método de la frecuencia.

Modelo de cálculo con sintonía del control realimentado.

Se utilizó el método de sintonía de Ziegler-Nichols utilizando los valores de Ku (ganancia) y

𝒯, para así hallar las ganancias de P, I y D utilizando las siguientes relaciones:

Tipo de controlador Kp Ki Kd

PID 0.6Ku 1.2 Ku/ 𝒯 3 Ku 𝒯/40

De acuerdo con la función de transferencia para la ganancia, dada por:

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Se obtienen los valores de Ku = -1.4556604 y 𝒯 = 13.736065. A partir de los datos anterior se

definen:

Tipo de controlador Kp Ki Kd

PID -0.873396 -0.127168 -1.499627

Modelo de cálculo del controlador prealimentado.

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Diagrama de bloques para control prealimentado y realimentado.

Modelo de cálculo de la combinación de los controladores.

5. Programa solución
%Control de un intercambiador de calor en espiral
%Integrantes
%Juan David Salazar Gil
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%Laura Londoño Moreno

%Mariana Gálvez Gutiérrez
%Isabella Valencia Henao

clc;
clear all;
close all;

%% CONDICIONES INICIALES %%
%Punto de operación del intercambiador
T_inw=423.15; % Temperatura de entrada
proceso [K]
T_inR=293.15; % Temperatura de entrada
refrigerante [K]
%Tomando datos de diseño de Aspen plus
T_outw=104.8320 + 273.15; % Temperatura de salida
proceso [K]
T_outR=76.3924 + 273.15; % Temperatura de salida
refrigerante [K]

P=1; % Presión de entrada [bar]

W=9; % Trabajo [rpm]
DelthaA=((T_inw)-(T_outR));
DelthaB=((T_outw)-(T_inR));
A= 10; % Área superficial total de
TdeC [m2]

%Parámetros del intercambiador

di=0.25; % Diámetro interno [m]

ri=di/2; % Radio interno [m]
H=0.5; % Ancho de la placa [m]
L=8.50; % Longitud del tubo [m]
dh=0.0078; % Espaciado de canales para
calor [m]
dc=0.0078; % Espaciado de canales para
frío [m]
t=0.002; % Espesor del plato [m]
de=sqrt(1.28*L*(dc+dh+(2*t))+(di)^2); % Diámetro externo del espiral
deh=((2*L*dh)/(L+dh)); % Diámetro equivalente [m]
Sp=0.65; % Superficie del plato [m^2]
Nv=9; % Número de vueltas
ka=16; % Conductividad térmica
[W/m*K]

%Propiedades de las sustancias a usar

%Agua (Corriente caliente)
rhow=0.8269; %Densidad del agua[kg/m^3]
miuw=1.2612E-05; %Viscosidad dinámica del agua[kg/m*s]
cpw=1997; %Capacidad calorífica del agua [J/kg*K]
kw=0.58; %Conductividad térmica del agua [W/m*K]

%Refrigerante R134a (Corriente fría)

rhoR=1206.709; %Densidad del refrigerante[kg/m^3]
miuR=2.02E-04; %Viscosidad dinámica del refrigerante [kg/m*s]
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cpR=1043; %Capacidad calorífica del refrigerante [J/Kg*K]

kr=0.0813; %Conductividad térmica del refrigerante [W/m*K]

m_hot=4.2; % Flujo másico corriente fría [kg/s]

% Flujo másico corriente caliente [kg/h]
m_cold=((m_hot*cpw*(T_inw-T_outw))/(cpR*(T_outR-T_inR)));

%% CÁLCULO DE CALOR %%
F=1; % Factor de corrección por flujos contra corriente

%Transferencia de calor

%Cantidad de transferencia de calor

Q=vpa(cpw*(T_inw-T_outw)*m_hot) % Transferencia de calor

% DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA
LMTD=((DelthaA)-(DelthaB))./(log((DelthaA)/(DelthaB)));
Uo=765; % Coeficiente global de transferencia de calor asumido
[W/m^2*K]
Ao=(Q/(Uo*LMTD));
Gh=(m_hot/(L*dh)); % Caudal másico del flujo caliente
Gc=(m_cold/(L*dc)); % Caudal másico del flujo frío
Rf=0.00018; %[m2.K/W] Factor de ensuciamiento del
intercambiador de calor en espiral con hierro galvanizado.

Reh=(de*Gh)/miuw; % Número de Reynolds para fluido caliente

Rec=(de*Gc)/miuR; % Número de Reynolds para fluido frío
Prh=(miuw*cpw)/kw; % Número de Prandtl para fluido caliente
Prc=(miuR*cpR)/kr; % Número de Prandtl para fluido frío
h_w=(1+3.54*(de/di))*0.023*cpw*Gh*((Reh)^(-0.2))*((Prh)^(-2/3)); %
Coeficiente de transferencia de calor, para el fluido caliente
h_c=(1+3.54*(de/di))*0.023*cpR*Gc*((Rec)^(-0.2))*((Prc)^(-2/3)); %
Coeficiente de transferencia de calor, para el fluido frío
U=(1./((1./h_w)+(t./ka)+(1./h_c)+Rf)); % Coeficiente global de
transferencia de calor

% Corrección de área

Ac=Q/(U*F*LMTD)
A=abs((Ao-Ac)/Ao);

% Número de vueltas del espiral

d=0.153; % Diámetro exterior del núcleo

dch=0.0071442; % Espacio entre canales para fluido caliente y
fluido frío
N=(-(d-(dch/2))+sqrt((d-(dch/2))^2+((4*dch*L)/pi)))/(2*dch);

%===================================================================
% LINEALIZACION
%===================================================================

V=L*H*dh;
Vv=V/2;
Vr=V/2;
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u_ee=m_cold; %u -->Flujo masico del fluido frio

x1_ee=T_outw; %x1 -->Temperatura del fluido caliente a la salida
x2_ee=T_outR; %x2 -->Temperatura del fluido frio a la salida
d_ee=T_inw; %d -->Temperatura del fluido caliente a la entrada
mcold_in=m_cold;
mcold_out=m_cold+0.8;
Thot_in=T_inw;
Thot_out=T_inw+15;

syms x1 x2 u d; %se declaran simbólicas

f1 = (m_hot*cpw*(d-x1)-U*Ac*(((d-x2)-(x1-T_inR))/(log((d-x2)/(x1-
T_inR)))))/(rhow*Vv*cpw); %f1=dx1/dt
f2 = (u*cpR*(T_inR-x2)+U*Ac*(((d-x2)-(x1-T_inR))/(log((d-x2)/(x1-
T_inR)))))/(rhoR*Vr*cpR); %f2=dx2/dt

% Espacio de estados con entradas separadas

A=jacobian([f1; f2],[x1 x2]); % Matriz de estados
B=jacobian([f1; f2],[u d]); % Matriz de entradas
G=jacobian([f1; f2],u); % Matriz de entrada controlada
F=jacobian([f1; f2],d); % Matriz de entrada perturbación

u=m_cold; %uEE
x1=T_outw; %x1EE
x2=T_outR; %x2EE
d=T_inw; %dEE

Aa=eval(A); % Matriz de estados

Bb=eval(B); % Matriz de entradas
Gg=eval(G); % Matriz de entrada - solo controlada
Ff=eval(F); % Matriz de entrada - solo perturbación
C=[1,0];
D=0;

sysSS = ss(Aa,Bb,C,D); % Sistema en espacio de estados

%Función de transferencia de la variable controlada Y(s)/U(s)

[NUMu,DENu] = ss2tf(Aa,Gg,C,D);
sysTF_u = tf(NUMu,DENu);

%Función de transferencia de la perturbación Y(s)/D(s)

[NUMd,DENd] = ss2tf(Aa,Ff,C,D);
sysTF_d = tf(NUMd,DENd);

%% Código a lazo y cerrado para conf. realimentada y prealimentada

%Cálculo de datos para balances y ajuste de nomenclatura de control

%Función de transferencia de la variable controlada Y(s)/U(s)

[NUMu,DENu] = ss2tf(Aa,Gg,C,D);
sysTF_u = tf(NUMu,DENu);

%Función de transferencia de la perturbacuón Y(s)/D(s)

[NUMd,DENd] = ss2tf(Aa,Ff,C,D);
sysTF_d = tf(NUMd,DENd);
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% %Variación de la u con respecto a la modificación provocada por un

controlador de la perturbación;
mw_ee=4.2; %Flujo másico del fluido caliente en estado estacionaria
mR_ee=((m_hot*cpw*(T_inw-T_outw))/(cpR*(T_outR-T_inR))); %Flujo
masico del fluido frio en ee desde el balance de energía.

syms T_inwt

mR_t=((mw_ee*cpw*(T_inwt-T_outw))/(cpR*(T_outR-T_inR)));
er_t=T_inw-T_inwt;
deltau=(mR_ee-mR_t);
sysTF_pre_bal=simplify(vpa(laplace(deltau)));
Tho_ref=T_outw*1.5;
NUMc=[0 0 -NUMd(3)];
DENc=NUMu;
sysTF_pre=tf(NUMc,DENc);

6. Instrumentación y controladores requeridos con criterios de escogencia.

Se escogió la termocupla tipo K, que es usada frecuentemente en la industria, cerca del 90%
de las termocuplas empleadas son tipo J o K. Están fabricadas con aleaciones de metales níquel-
cromo o níquel-aluminio, y son comunes en equipos como intercambiadores de calor y hornos,
pues su rango temperatura llega hasta los 1300°C; lo que además cumple con las condiciones
de operación propuestas para este trabajo. Adicionalmente, representan un beneficio
económico y son fáciles de conseguir.

El controlador escogido es de tipo PID (proporcional, integral y derivativo), ya que es el más

usado en el mercado. Representa la mejor manera de mitigar los picos, quita los offset, o error
de estado estacionario, y hace que el sistema llegué más rápido al set-point.

7. Diagrama P&ID con normas ISA.

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Memon, S., Gadhe, P., & Kulkarni, S. (2019). Design and Testing of a Spiral Plate Heat
Exchanger for Textile Industry [Ebook]. India. Retrieved from
https://www.ijser.org/researchpaper/Design-and-Testing-of-a-Spiral-Plate-Heat-
Exchanger-for-Textile-Industry.pdf
Çengel, Y., & Pérez Castellanos, J. (2007). Transferencia de calor y masa (3rd ed.). México:
McGraw-Hill/Interamericana.
Designing Spiral Plate Heat Exchangers to Extend Its Service and Enhance the Thermal and
Hydraulic Performance. [Ebook]. Retrieved from
http://dx.doi.org/10.5772/intechopen.85345
Design and Construction of a Spiral Heat Exchanger. (2016). [Ebook]. Retrieved from
http://www.scirp.org/journal/aces http://dx.doi.org/10.4236/aces.2016.62021