Está en la página 1de 22

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

El propósito de la siguiente investigación es conocer alguna de las propiedades de los


materiales que se han viso a lo largo del curso. Materiales metálicos, polímeros, cerámicos,
etc.

METALES
ACERO
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Para comprender el concepto de Módulo de Elasticidad longitudinal del material, se debe
partir del ensayo de tracción ya descrito en el apartado 2 de este tutorial. De esta manera se
vio que si sobre una probeta cilíndrica de acero de sección transversal A y longitud inicial
L0 se le someta a una tracción F que actúa a lo largo de su eje, ésta sufrirá, por efecto de la
solicitación, un alargamiento de magnitud ΔL.
Para los estadios iniciales donde la deformación es pequeña, ΔL/L0 <<1, se obtiene
experimentalmente que hasta que la fuerza aplicada F no alcance un rango limitado, éste
incremento ΔL de la probeta es proporcional a la fuerza aplicada (F), a su longitud original
(L0) e inversamente proporcional al área de su sección transversal (A), es decir que:
ΔL es proporcional a FL0/A
A esta constante de proporcionalidad, o más bien a su inversa, se designan con las letras E,
o también con Y, y se les denomina Módulo de Young o Módulo de Elasticidad
longitudinal, y es una propiedad intrínseca de cada material.
Sustituyendo en la expresión anterior, ésta quedaría como sigue:
ΔL = 1 · F · L0

E A
Por otro lado, el cociente F/A representa el nivel tensional o la tensión normal de la pieza σ,
y el cociente ΔL/L0 es la deformación unitaria, ε, con lo que la expresión anterior también
puede escribirse de la forma siguiente,
σ=E · ε
que es la expresión conocida como Ley de Hooke.
El Módulo de Elasticidad o Módulo de Young, para el cálculo y diseño de estructuras de
acero en el rango elástico, toma convencionalmente el siguiente valor:
E= 210.000 N/mm2
ESFUERZO DE FLUENCIA
En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto
de fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo estándar a la tracción, sin causar el
agrietamiento del hormigón, a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño
del miembro.
ENERGÍA DE FRACTURA
Las superficies de fractura estudiadas a trav ́es de la microscopia electronica de barrido
mostraron en el acero inoxidable martensitico en su condicion original formacion de
hoyuelos o dimples, en la figura 9a se observa que el mecanismo de fractura es d ́uctil por
coalescencia de cavidades. En la Figura 9b para 500 ◦ C y 5 horas de tratamiento el material
se encuentra totalmente fragilizado, evidenciado por las facetas de clivaje que predominan
en la superficie de fractura y tambien se observan varias grietas intergranulares en la
superficie, mostrando un mecanismo de fractura completamente fragil.

DUREZA
Se realizo el ensayo de dureza Rockwell C, se puede observar como el material tiene un
considerable incremento en cuanto a la propiedad de dureza pasando de 3,6 Rockwell C
para la condici ́on original y llegando a un punto m ́aximo de 37,18 Rockwell C cuando el
materialse encuentra envejecido durante 1 hora, seguido de esto el material presenta un
decrecimiento en esta propiedad hasta llegar a 31.33 HRC. Estos resultados demuestran que
el material endurece por efecto del tratamiento de envejecimiento realizado, lo cual esta
asociado a la microestructura obtenida luego del tratamiento t ́ermico martensita la cual
incrementa la dureza del acero
DENSIDAD
Densidad media: 7850 kg/m³. Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura. Su
punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de 3 · 106 S/m.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
El acero tiene una conductividad aún menor que el acero al carbono con aproximadamente
15 vatios por kelvin por metro. Es por ello que es el material ideal para estructuras en
entornos corrosivos o para aplicaciones de acero estructural expuesto arquitectónicamente.
COSTO POR KILO
El precio por kilogramo es de $4.50
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA LINEAL
El coeficiente de dilatación lineal térmico del acero, αT = ΔL(T) / L(20 ºC), siendo ΔL(T)
la dilatación o variación de longitud experimentada por el elemento a la temperatura (T)
considerada, y L la longitud del elemento a 20 ºC, toma los valores siguientes en función de
la temperatura (T) considerada:
- Para 20 ºC ≤ T < 750 ºC: αT = 1,2·10-5·T + 0,4·10-8·T2- 2,416·10-4
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA VOLUMÉTRICA
El coeficiente de dilatación lineal térmico del acero, αT = ΔL(T) / L(20 ºC), siendo ΔL(T)
la dilatación o variación de longitud experimentada por el elemento a la temperatura (T)
considerada, y L la longitud del elemento a 20 ºC, toma los valores siguientes en función de
la temperatura (T) considerada:
- Para 20 ºC ≤ T < 750 ºC: αT = 1,2·10-5·T + 0,4·10-8·T2- 2,416·10-4
TEMPERATURA DE FUSIÓN
La temperatura de fusión de los aceros se encuentra en el intervalo ~1400 °C -1500 °C, en
función de su composición, y la temperatura de fusión del hierro fundido es de ~1250 °C.
TEMPERATURA DE VAPORIZACIÓN
Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
COBRE
MÓDULO DE ELASTICIDAD
12.7x 10 a la 10 N/m2
ESFUERZO DE FLUENCIA
42.500 MPa
ENERGÍA DE FRACTURA
Las superficies de fractura estudiadas a trav ́es de la microscopia electronica de barrido
mostraron en el acero inoxidable martensitico en su condicion original formacion de
hoyuelos o dimples, en la figura 9a se observa que el mecanismo de fractura es d ́uctil por
coalescencia de cavidades. En la Figura 9b para 500 ◦ C y 5 horas de tratamiento el material
se encuentra totalmente fragilizado, evidenciado por las facetas de clivaje que predominan
en la superficie de fractura y tambien se observan varias grietas intergranulares en la
superficie, mostrando un mecanismo de fractura completamente fragil.
DUREZA
El cobre es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la
escala de Vickers), es resistente al desgaste, y posee una muy alta conductividad térmica y
eléctrica.
DENSIDAD
8,96 g/cm³
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
Aparte de la plata, el cobre es el metal conductor más común y se ha convertido en un
estándar internacional para las aplicaciones eléctricas.Según esa norma, el cobre recocido
comercialmente puro posee una conductividad del 100% IACS
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
107.3 W/m °K en 20 °C
COSTO POR KILO
206.60 Pesos por kilogramo
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA LINEAL
el cobre tiene una conductividad de 385 vatios por kelvin y metro, y es más de 10000 veces
mejor conductor del calor que el poliuretano (0,035 vatios por kelvin y metro).
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA VOLUMÉTRICA
el cobre tiene una conductividad de 385 vatios por kelvin y metro, y es más de 10000 veces
mejor conductor del calor que el poliuretano (0,035 vatios por kelvin y metro).
TEMPERATURA DE FUSIÓN
1.085 °C
TEMPERATURA DE VAPORIZACIÓN
5069 (10 a la 3 J/kg)
ALUMINIO
MÓDULO DE ELASTICIDAD
6.3-7.0x10 a la 10 N/m2
ESFUERZO DE FLUENCIA
145 MPa | 21000 psi
ENERGÍA DE FRACTURA
Las superficies de fractura estudiadas a trav ́es de la microscopia electronica de barrido
mostraron en el acero inoxidable martensitico en su condicion original formacion de
hoyuelos o dimples, en la figura 9a se observa que el mecanismo de fractura es d ́uctil por
coalescencia de cavidades. En la Figura 9b para 500 ◦ C y 5 horas de tratamiento el material
se encuentra totalmente fragilizado, evidenciado por las facetas de clivaje que predominan
en la superficie de fractura y tambien se observan varias grietas intergranulares en la
superficie, mostrando un mecanismo de fractura completamente fragil.
DUREZA
167 MPa
DENSIDAD
2,7 g/cm³
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
El aluminio es un buen conductor electrico y su conductividad eléctrica del aluminio llega a
ser de 35 millones de siemens por metro (3.5 x 10e7 S/m).
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
205,0 W/mK
COSTO POR KILO
En Mexico el aluminio se paga entre $10 y $20 pesos el kilo, también depende de quién te
lo compre, y también se requieren muchas latas: un kilo son aproximadamente unas 30
latas.
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA LINEAL
25x10 a la -6
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA VOLUMÉTRICA
25x10 a la -6
TEMPERATURA DE FUSIÓN
660,3 °C
TEMPERATURA DE VAPORIZACIÓN
293,4 kJ/mol
ESTAÑO
MÓDULO DE ELASTICIDAD
6.4 N/m2
ESFUERZO DE FLUENCIA
145MPa
ENERGÍA DE FRACTURA
Las superficies de fractura estudiadas a trav ́es de la microscopia electronica de barrido
mostraron en el acero inoxidable martensitico en su condicion original formacion de
hoyuelos o dimples, en la figura 9a se observa que el mecanismo de fractura es d ́uctil por
coalescencia de cavidades. En la Figura 9b para 500 ◦ C y 5 horas de tratamiento el material
se encuentra totalmente fragilizado, evidenciado por las facetas de clivaje que predominan
en la superficie de fractura y tambien se observan varias grietas intergranulares en la
superficie, mostrando un mecanismo de fractura completamente fragil.
DUREZA
4.5
DENSIDAD
7365 kg/m3
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
9,17·106 S/m
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
64.0
COSTO POR KILO
22.102,5 $/TM
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA LINEAL
67 W / mK.
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA VOLUMÉTRICA
67 W / mK.
TEMPERATURA DE FUSIÓN
232°C
TEMPERATURA DE VAPORIZACIÓN
295,8 kJ/mol
TITANIO
MÓDULO DE ELASTICIDAD
11.6x10 a la 10 N/m2
ESFUERZO DE FLUENCIA
El titanio y sus aleaciones poseen resistencias a la tracción de 30.000 psi a 200.000 psi (210
a 1380 MPa), que son equivalentes a las resistencias encontradas en la mayoría de las
aleaciones de acero. ... Una de las propiedades útiles del titanio es su alto punto de fusión
de 3135°F (1725°C).
ENERGÍA DE FRACTURA
Las superficies de fractura estudiadas a trav ́es de la microscopia electronica de barrido
mostraron en el acero inoxidable martensitico en su condicion original formacion de
hoyuelos o dimples, en la figura 9a se observa que el mecanismo de fractura es d ́uctil por
coalescencia de cavidades. En la Figura 9b para 500 ◦ C y 5 horas de tratamiento el material
se encuentra totalmente fragilizado, evidenciado por las facetas de clivaje que predominan
en la superficie de fractura y tambien se observan varias grietas intergranulares en la
superficie, mostrando un mecanismo de fractura completamente fragil.
DUREZA
6 Mohs
DENSIDAD
4,5 g/cm3
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
El titanio no es un buen conductor de la electricidad. Si la conductividad del cobre se
considera que es 100%, el titanio tendría una conductividad de 3,1%. Dado que el titanio
es un mal conductor, se deduce que opone una resistencia razonable.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
21,9 W/(K·m)
COSTO POR KILO
El titanio cuesta como 125 €/kg,
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA LINEAL
21,9 W / mK

COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA VOLUMÉTRICA


21,9 W / mK

TEMPERATURA DE FUSIÓN
1.668 °C
TEMPERATURA DE VAPORIZACIÓN
421 kJ/mol
GRÁFICAS
CERÁMICOS
MATERIAL CERAMICO

OXIDO DE OXIDO DE CARBURO


FERRITA LADRILLO
MAGNESIO ALUMINIO DE SILICIO
Modulo
Elasticidad 207 GPA 380 GPA 207 GPA 15 GPA 311 GPA
Esfuerzo de
fluencia 220 Mpa 300-600MPa 324 Mpa 345 Mpa .15 Mpa
Energia de
Fractura 1800Mpa 2000 Mpa 2.3 Mpa 1200Mpa 10N/mm2
Dureza 5.5 mohs 15-19 Gpa 2500 Mpa 80kg/mm2 9.35 Mpa
Densidad 3.55 g/ cm3 3.95 g/cm3 3.21 gcm3 7,86 g/ml 1.97g/cm3
Conductividad
electrica 224,7 mOhms 376,7 Ohm 130W/mK 66 Sm-1 0.5w/kc
Conductividad
térmica 1700°C 20 W/mK 41 mK 36 W/mK 0.5 W/KC
Costo por kilo $33 $50 $125 $113 $52
Coeficiente de
conductividad
termica lineal 259 C 31 W/mC 10^-6/º 10^-6/º 0.692 W/m.ºC
Coeficiente de
conductividad
termica
volumetrica 259.850°C >10E14 77.5 C 1.3E^-6 .391WK
Temperatura
de fusion 2800°C 2072 °C 2500 C 1536°C 1535°C
Temperatura
de vaporizacion
3600°C 3000°C 2730 °c 3000°C 2750°C
GRÁFICAS DE CERÁMICOS

MÓDULO DE ELÁSTICIDAD VS DENSIDAD

311 1.97

207 3.21

207 3.55

380 3.95
15 7,86

MÓDULO DE ELÁSTICIDAD VS DENSIDAD


4.5
4 3.95
3.5 3.55
3.21
3
2.5
2 1.97
1.5
1
0.5
0 0
311 207 207 380 15
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA VS CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

1700 224,7

0.5 0.5

20 376,7

36 66
41 130

CONDUCTIVI DA D TÉRMICA VS
CONDUCTIVI DA D ELÉCTRICA
140

120

100

80

60

40

20

0
1700 0.5 20 36 41

MÓDULO DE YOUNG VS TEMPERATURA DE FUSIÓN


311 2800
207 2072
207 2500
380 1536
15 1535
MODULO DE YOUNG VS TEMPERATURA
DE FUSION
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
311 207 207 380 15

SEMICONDUCTORES
SILICIO GERMANIO CARBONO FÓSFORO ARSÉNICO

Modulo
Elasticidad 60 GPA 41 GPA 190 GPA 5 GPA 22 GPA
Esfuerzo de 2530 510
fluencia 510 kg/cm2 N/A kg/cm2 kg/cm2 N/A
Energia de 4080
Fractura 7000 Mpa N/A kg/cm2 N/A N/A
Dureza 7 6 0.5-10.0 0.5 3.5
5323 2267 1823 5727 kg/
Densidad
2.33 g/ml kg/m3 kg/m3 Kg/m3 cm3
Conductividad 2.52 x10^-4 5323 61x10^3 3.45 x10^6
electrica S/m kg/m3 S/m 10^-9 S/m S/m
Conductividad 59.9 129 0.235
térmica 148 W/m(k) W/m(k) w/n(m) W/k(m) 50 W/k(m)
$6000-
Costo por kilo
$7.75 USD 8000 $10 USD $300 USD $3200
Coeficiente de
conductividad 59.9 0.235
termica lineal 148 w/m(k) W/m(k) 129 w/K(m) w/k(m) 50 w/k(m)
Coeficiente de
conductividad
termica 2x14 0.8
volumetrica 2.6 µm/m(k) µm/m(k) µm/m(k) N/A 5.6 µm/m(k)
Temperatura
de fusion 1687° k 1211.4° k 3800° k 317.3° K 887° k
Temperatura
de
vaporizacion 3173° k 3093° C 673.15 °k 523.15°k 886.15°k

GRÁFICAS
Modulo de Elasticidad
Densidad (GPA)
kg/m3
0 0
10 0.3
20 1
30 1.3
40 2
50 2.1
60 2.33
SILICIO
MODULO DE ELASTICIDAD 80

60

40

20

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
DENSIDAD

Conductividad
Conductividad
Termica W/mkElectrica S/m
0 0
20 0.2
40 1
60 1.2
80 2
100 2.2
120 2.4
2.5 148 2.52

SILICIO
200
CONDUCTIVIDAD TERMICA

150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
Modulo de Young
Temperatura
MPa de fusion K
0 0
20 200
40 400
60 600
80 800
100 1000
120 1200
140 1400
160 1600
165 1687

SILICIO
200
MODULO DE YPUNG

150

100

50

0
0 500 1000 1500 2000
TEMPERATURA DE FUSION

COMPUESTOS

Modulo de elasticidad 90 GPa 133.8 Gpa 350Gpa 85,4 GPa 60 Gpa


Esfuerzo de fluencia 470Mpa 120-1600Mpa 28 Mpa 53Mpa 1000 Mpa
Enegia de fractura 135 Mpa 2428 Mpa 4700 Mpa 125Mpa 5 Mpa
Dureza 3.5 Mohs 5 Mohs 7 Mohs. 9.15 Mohs 11.35 Mpa
Dencidad 05 Um 1.2g/lm 2300KJ-M3 0.5 g/lm 1.8g/cM3
Conductividad termica 12 Mk 24W/Mk 1200 C° 113W/Mk 1200-1700c°
Costo por kilo $300 $550 $1381/12M3 $3,400 $1615 - 3/4M3
Coeficiente de conductividad
15w/mk 32w/mk 1600°c 1.2w/mk 2.2w/mk
termica lineal
Coeficiente de conductividad
101.wk 90wk 2200°c 0.5wk 1500°mk
termica volumetrica
Temperatura de fucion 220°c 70°c 600°c 2000°c 1300°c
Temperatura de
175°c 30°c 400°c 1200°c 900°c
evaporisacion
Conductividad electrica 22 Ohm 24 Ohm 320 Ohm 66 Ohm 214 Ohm
Modulo de elasticidad Densidad
90 0.5
133 1.2
350 2300
85.4 0.5
60 1.8

Título del gráfico


2500

2000

1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5 6
-500

Confuctividad termica Conductividad electrica


12 22
24 24
1200 320
113 66
1200 214

Título del gráfico


Título del gráfico
350

300

250

200

150

100

50

0
-200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Modulo de Elasticidad Temperatura de fucion


90 220
133.8 70
350 600
45.4 2000
60 1300

2500
TÍTULO DEL GRÁFICO
2000

1500

1000

500

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400

POLÍMEROS
Material MÓDUL ESFUE ENER DUR DENSIDAD CONDUCT CONDUCT COS COEFICIE COEFICIE TEMPER TEMPER
O DE RZO GÍA EZA (gr/cm³) IVIDAD IVIDAD TO NTE DE NTE DE ATURA ATURA
ELASTI DE DE ELECTRIC TÉRMICA POR CONDUCT CONDUCT DE DE
CIDAD FLUEN FRACT A (W/m.K) KIL IVIDAD IVIDAD FUSIÓN VAPORIZ
(GPa) CIA URA (Ω.cm) O TÉRMICA TÉRMICA (°C) ACIÓN
(MPa) (%) ($) LINEAL VOLUMÉT
(/C) RICA
(Kg/dm)
Policloruro 2.1- 55 20 > 500 1.40 1017 0.20 41.2 8 x 10−5 1.37 - 1.42 110 -
de 4.10 5
vinilo (PVC
)
Poliestiren 2.6-3.1 50 10 90 – 1.06 1016 0.025 – 84 60 – 80 x - 270 -
o (PS) 100 0.040 106
Policloruro 0.3- 26 - 30 - 80 60 - 1.15 1012 - 0.13 50 - 212 -
de 0.55 110 80 1016
vinilideno
(PVPS)
Polietileno 0.4- 50 - 800 70 - 0.96 >1014 0.43 294 110 – 150 x - 135 -
(PE - 500) 1.20 800 80 106
Polipropile 1.1-1.5 200 - 650 85 – 0.91 100 0.22 35 - 160 -
no (PP) 700 110

GRÁFICAS
DENSIDAD
Material (gr/cm³)
MÓDULO DE ELÁSTICIDAD (Gpa)
Policloruro
de > 500
vinilo (PVC) 1.4
Poliestireno
90 – 100 1.06
(PS)

Policloruro
de vinilideno 60 - 80
(PVPS)
1.15
Polietileno
70 - 80
(PE - 500) 0.96
Polipropileno
85 – 110
(PP) 0.91
CONDUCTIV
AD
Material
ELÉCTRICA
CONDUCTIVIDAD(Ω.cm)
TÉRMICA (W/m.K)
Policloruro
de 0.2 1017
vinilo (PVC)

Poliestireno
0.025 – 0.040 1016
(PS)

Policloruro
de vinilideno 0.13 1012 - 1016
(PVPS)

Polietileno
0.43 >1014
(PE - 500)
Polipropileno
0.22 100
(PP)
Polímeros. Gráfica 2
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (W/m.K) 0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 1 2 3 4 5 6
CONDUCTIVAD ELÉCTRICA (Ω.cm)

MÓDULO DE
Material ELASTICIDAD
(GPa)
TEMPERATURA DE FUSIÓN (°C)

Policloruro
de 2.1-4.10 110
vinilo (PVC)
Poliestireno
2.6-3.1 270
(PS)

Policloruro
de vinilideno 0.3-0.55 212
(PVPS)

Polietileno
0.4-1.20 135
(PE - 500)
Polipropileno
1.1-1.5 160
(PP)
Polímeros. Gráfica 3
1

0.9
MÓDULO DE ELASTICIDAD (GPa)

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 50 100 150 200 250 300
TEMPERATURA DE FUSIÓN (°C)

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Metal Failures: Mechanisms, Analisis, Prevention”
Arthur J. McEvily – Jonhn Wiley & Son, Inc – 2002
American Society for Testing Materials, (1998) Standard ASTM A-
370-98, ASTM, Philadelphia, PA.
[2] American Society for Testing Materials. (1998) Standard ASTM E-
23-98, ASTM, Philadelphia, PA
Scielo. (s.f.). Obtenido de
https://sites.google.com/site/isno241eranohigieneyseguridad/cer?tmpl=%2Fsystem%2Fapp
%2Ftemplates%2Fprint%2F&showPrintDialog=1
https://www.electrocome.com/p-1-36/POLICLORURODE-VINILO---PVC.htm

https://www.juntasindustriales.com/es/polietileno-pe/

https://www.elaplas.es/wp-content/uploads/Ficha-Tecnica-Polietileno-HD-5002.pdf

https://www.elaplas.es/wp-content/uploads/polipropileno.pdf

http://www.plasticbages.com/indexesp.html

También podría gustarte