Maquinas Electricas y Automatismos II 2018

MAQUINAS ELECTRICA Y AUTOMATISMOS II E.E.S.T.Nº7 “Pres. Dr. Néstor C.
Kirchner”
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
y
AUTOMATISMOS II
Año 2018
Alumno: …………………………………..
Ciclo Lectivo 2018 1
MAQUINAS ELECTRICA Y AUTOMATISMOS II E.E.S.T.Nº7 “Pres. Dr. Néstor C. Kirchner”
ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

RESISTENCIAS
Las resistencias son unos elementos eléctricos cuya misión es difultar el paso de la corriente
eléctrica a traves de ellas. Su característica principal es su resistencia óhmica aunque tienen
otra no menos importante que es la potencia máxima que pueden disipar. Ésta última depende
principalmente de la construcción física del elemento.
La resistencia óhmica de una resistencia se mide en ohmios, valgan las redundancias. Se
suele utilizar esa misma unidad, así como dos de sus múltiplos: el Kilo-Ohmio (1KΩ) y el Mega-
Ohmio (1MΩ=106Ω).
El valor resistivo puede ser fijo o variable. En el primer caso hablamos de resistencias comunes
o fijas y en el segundo de resistencias variables, ajustables, potenciómetros y reóstatos. No
centraremos en el primer tipo, las fijas.
Las resistencias fijas pueden clasificarse en dos grupos, de acuerdo con el material con el que
están constituidas: "resistencias de hilo", sólamente para disipaciones superiores a 2 W, y
"resistencias químicas" para, en general, potencias inferiores a 2 W.
Tipos de resistencias y sus características
El objetivo de una resistencia es producir una caída de tensión que es proporcional a la

corriente que la atraviesa; por la ley de Ohm tenemos que V = IR. Idealmente, el valor de tal
resistencia debería ser constante independientemente del tiempo, temperatura, corriente y
tensión a la que está sometida la resistencia. Pero esto no es así. Las resistencias actuales, se
aproximan mejor a la resistencia "ideal", pero una cosa es la teoría y otra muy diferente la vida
real, en la que los fenómenos físicos son mucho más complejos e intrincados como para poder
describirlos completamente con una expresión del tipo de la Ley de Ohm.
Por su composición, podemos distinguir varios tipos de resistencias:
 De hilo bobinado (wirewound)

 Carbón prensado (carbon composition)
 Película de carbón (carbon film)
 Película óxido metálico (metal oxide film)
 Película metálica (metal film)
 Metal vidriado (metal glaze)
Por su modo de funcionamiento, podemos distinguir:
 Dependientes de la temperatura (PTC y NTC)

 Resistencias variables, potenciómetros y reóstatos
Resistencias de hilo bobinado.-
Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y aún se utilizan cuando se requieren potencias
algo elevadas de disipación. Están constituidas por un hilo conductor bobinado en forma de
hélice o espiral (a modo de rosca de tornillo) sobre un sustrato cerámico.

Las aleaciones empleadas son las que se dan en la tabla, y se procura la mayor independencia
posible de la temperatura, es decir, que se mantenga el valor en ohmios independientemente
de la temperatura.
resistividad relativa Coef. Temperatura

metal
(Cu = 1) a (20° C)
Aluminio 1.63 + 0.004
Cobre 1.00 + 0.0039
Constantan 28.45 ± 0.0000022
Karma 77.10 ± 0.0000002
Manganina 26.20 ± 0.0000002
Cromo-
65.00 ± 0.0004
Níquel
Plata 0.94 + 0.0038
La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud, a su resistividad específica (rho) e

inversamente proporcional a la sección recta del mismo. Su expresión es:
En el sistema internacional (SI) rho viene en ohmios·metro, L en metros y el área de la sección

recta en metros cuadrados. Dado que el cobre, aluminio y la plata tienen unas resistividades
muy bajas, o lo que es lo mismo, son buenos conductores, no se emplearán estos metales a no
ser que se requieran unas resistencias de valores muy bajos. La dependencia del valor de
resistencia que ofrece un metal con respecto a la temperatura a la que está sometido, lo indica
el coeficiente de temperatura, y viene expresado en grado centígrado elevado a la menos uno.
Podemos calcular la resistencia de un material a una temperatura dada si conocemos la
resistencia que tiene a otra temperatura de referencia con la expresión:
Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son extremadamente pequeños.

Las resistencias típicas de carbón tienen un coeficiente de temperatura del orden de decenas
de veces mayor, lo que ocasiona que las resistencias bobinadas sean empleadas cuando se
requiere estabilidad térmica.
Un inconveniente de este tipo de resistencias es que al estar constituida de un arrollamiento de
hilo conductor, forma una bobina, y por tanto tiene cierta inducción, aunque su valor puede ser
muy pequeño, pero hay que tenerlo en cuenta si se trabaja con frecuencias elevadas de señal.
Por tanto, elegiremos este tipo de resistencia cuando 1) necesitemos potencias de algunos
watios y resistencias no muy elevadas 2) necesitemos gran estabilidad térmica 3) necesitemos
gran estabilidad del valor de la resistencia a lo largo del tiempo, pues prácticamente permanece
inalterado su valor durante mucho tiempo.
Resistencias de carbón prensado.-
Estas fueron también de las primeras en fabricarse en los albores de la electrónica. Están
constituidas en su mayor parte por grafito en polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo
como el de la figura.
Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de grafito,
y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura inferior) en el
que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponían unas bornes a presión con
patillas de conexión.
Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas tolerancias de
fabricación muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de tolerancia, incluso
su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la soldadura, en el que se somete a
elevadas temperaturas al componente. Además tienen ruido térmico también elevado, lo que
las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un factor crítico, tales como
amplificadores de micrófono, fono o donde exista mucha ganancia. Estas resistencias son
también muy sensibles al paso del tiempo, y variarán ostensiblemente su valor con el
transcurso del mismo.
Resistencias de película de carbón.-
Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado para valores de hasta 2 watios. Se utiliza un
tubo cerámico como sustrato sobre el que se deposita una película de carbón tal como se
aprecia en la figura.

Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en forma
de espiral, tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del camino eléctrico,
lo que equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo.
Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metálicas a las que se une
hilos de cobre bañados en estaño para facilitar la soldadura. Al conjunto completo se le baña
de laca ignífuga y aislante o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento eléctrico. Se
consiguen así resistencias con una tolerancia del 5% o mejores, además tienen un ruido
térmico inferior a las de carbón prensado, ofreciendo también mayor estabilidad térmica y
temporal que éstas.
Resistencias de película de óxido metálico.-
Son muy similares a las de película de carbón en cuanto a su modo de fabricación, pero son
más parecidas, eléctricamente hablando a las de película metálica. Se hacen igual que las de
película de carbón, pero sustituyendo el carbón por una fina capa de óxido metálico (estaño o
latón). Estas resistencias son más caras que las de película metálica, y no son muy habituales.
Se utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad,
porque la capa de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la corrosión en ambientes
húmedos.
Resistencias de película metálica.-
Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente se fabrica hoy día, con unas características
de ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores. Tienen un coeficiente de
temperatura muy pequeño, del orden de 50 ppm/°C (partes por millón y grado Centígrado).
También soportan mejor el paso del tiempo, permaneciendo su valor en ohmios durante un
mayor período de tiempo. Se fabrican este tipo de resistencias de hasta 2 watios de potencia, y
con tolerancias del 1% como tipo estándar.
Resistencias de metal vidriado.-
Son similares a las de película metálica, pero sustituyendo la película metálica por otra
compuesta por vidrio con polvo metálico. Como principal característica cabe destacar su mejor
comportamiento ante sobrecargas de corriente, que puede soportar mejor por su inercia
térmica que le confiere el vidrio que contiene su composición. Como contrapartida, tiene un
coeficiente térmico peor, del orden de 150 a 250 ppm/°C. Se dispone de potencias de hasta 3
watios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL (single in
line).

Resistencias dependientes de la temperatura.-
Aunque todas las resistencias, en mayor o menor grado, dependen de la temperatura, existen
unos dispositivos específicos que se fabrican expresamente para ello, de modo que su valor en
ohmios dependa "fuertemente" de la temperatura. Se les denomina termistores y como cabía
esperar, poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados, ya sean positivos o
negativos. Coeficientes negativos implican que la resistencia del elemento disminuye según
sube la temperatura, y coeficientes positivos al contrario, aumentan su resistencia con el
aumento de la temperatura. El silicio, un material semiconductor, posee un coeficiente de
temperatura negativo. A mayor temperatura, menor resistencia. Esto ocasiona problemas,
como el conocido efecto de "avalancha térmica" que sufren algunos dispositivos
semiconductores cuando se eleva su temperatura lo suficiente, y que puede destruir el
componente al aumentar su corriente hasta sobrepasar la corriente máxima que puede
soportar.
A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC (negative
temperature coefficient).
A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC (positive
temperature coefficient).
Una aplicación típica de un NTC es la protección de los filamentos de válvula, que son muy
sensibles al "golpe" de encendido o turn-on. Conectando un NTC en serie protege del golpe de
encendido, puesto que cuando el NTC está a temperatura ambiente (frío, mayor resistencia)
limita la corriente máxima y va aumentando la misma según aumenta la temperatura del NTC,
que a su vez disminuye su resistencia hasta la resistencia de régimen a la que haya sido
diseñado. Hay que elegir correctamente la corriente del dispositivo y la resistencia de régimen,
así como la tensión que caerá en sus bornes para que el diseño funcione correctamente.
NTC PTC
CODIGO DE COLORES

Los Condensadores
Básicamente un condensador es un dispositivo capaz de almacenar energía en forma de

campo eléctrico. Está formado por dos armaduras metálicas paralelas (generalmente de
aluminio) separadas por un material dieléctrico.
Va a tener una serie de características tales como capacidad, tensión de trabajo, tolerancia
y polaridad, que deberemos aprender a distinguir
Aquí a la izquierda vemos esquematizado un condensador, con las dos láminas = placas =
armaduras, y el dieléctrico entre ellas. En la versión más sencilla del condensador, no se pone
nada entre las armaduras y se las deja con una cierta separación, en cuyo caso se dice que el
dieléctrico es el aire.

 Capacidad: Se mide en Faradios (F), aunque esta unidad resulta tan grande que se
suelen utilizar varios de los submúltiplos, tales como microfaradios (µF=10-6 F ),
nanofaradios (nF=10-9 F) y picofaradios (pF=10-12 F).
 Tensión de trabajo: Es la máxima tensión que puede aguantar un condensador, que
depende del tipo y grososr del dieléctrico con que esté fabricado. Si se supera dicha
tensión, el condensador puede perforarse (quedar cortocircuitado) y/o explotar. En este
sentido hay que tener cuidado al elegir un condensador, de forma que nunca trabaje a
una tensión superior a la máxima.
 Tolerancia: Igual que en las resistencias, se refiere al error máximo que puede existir
entre la capacidad real del condensador y la capacidad indicada sobre su cuerpo.
 Polaridad: Los condensadores electrolíticos y en general los de capacidad superior a 1
µF tienen polaridad, eso es, que se les debe aplicar la tensión prestando atención a sus
terminales positivo y negativo. Al contrario que los inferiores a 1µF, a los que se puede
aplicar tensión en cualquier sentido, los que tienen polaridad pueden explotar en caso de
ser ésta la incorrecta.
Tipos de condensadores
Vamos a mostrar a continuación una serie de condensadores de los más típicos que se pueden
encontrar. Todos ellos están comparados en tamaño a una moneda.
Electrolíticos. Tienen el dieléctrico formado por papel impregnado en electrólito. Siempre

tienen polaridad, y una capacidad superior a 1 µF. Arriba observamos claramente que el
condensador nº 1 es de 2200 µF, con una tensión máxima de trabajo de 25v. (Inscripción: 2200
µ / 25 V).
Abajo a la izquierda vemos un esquema de este tipo de condensadores y a la derecha vemos
unos ejemplos de condensadores electrolíticos de cierto tamaño, de los que se suelen emplear
en aplicaciones eléctricas (fuentes de alimentación, etc...).

1. Electrolíticos de tántalo o de gota. Emplean como dieléctrico una finísima película de

óxido de tantalio amorfo , que con un menor espesor tiene un poder aislante mucho
mayor. Tienen polaridad y una capacidad superior a 1 µF. Su forma de gota les da
muchas veces ese nombre.
2. De poliester metalizado MKT. Suelen tener capacidades

inferiores a 1 µF y tensiones de trabajo a partir de 63v. Más
abajo vemos su estructura: dos láminas de policarbonato
recubierto por un depósito metálico que se bobinan juntas.
Aquí al lado vemos un detalle de un condensador plano de este tipo, donde se observa
que es de 0.033 µF y 250v. (Inscripción: 0.033 K/ 250 MKT).
3. De poliéster. Son similares a los anteriores, aunque con un proceso de fabricación algo
diferente. En ocasiones este tipo de condensadores se presentan en forma plana y
llevan sus datos impresos en forma de bandas de color, recibiendo comúnmente el
nombre de condensadores "de bandera". Su capacidad suele ser como máximo de 470
nF.

1. De poliéster tubular. Similares a los anteriores, pero enrollados de forma normal, sin
aplastar.
2. Cerámico "de lenteja" o "de disco". Son los cerámicos más corrientes. Sus valores de
capacidad están comprendidos entre 0.5 pF y 47 nF. En ocasiones llevan sus datos
impresos en forma de bandas de color.
Aquí abajo vemos unos ejemplos de condensadores de este tipo.
3. Cerámico "de tubo". Sus valores de capacidad son del orden de los picofaradios y
generalmente ya no se usan, debido a la gran deriva térmica que tienen (variación de la
capacidad con las variaciones de temperatura).
Identificación del valor de los condesadores
Codificación por bandas de color
Hemos visto que algunos tipos de condensadores llevan sus datos impresos codificados con
unas bandas de color. Esta forma de codificación es muy similar a la empleada en las
resistencias, en este caso sabiendo que el valor queda expresado en picofaradios (pF). Las
bandas de color son como se observa en esta figura:

 En el condensador de la izquierda vemos los siguientes datos: verde-azul-naranja =

56000 pF = 56 nF (recordemos que el "56000" está expresado en pF). El color negro
indica una tolerancia del 20%, tal como veremos en la tabla de abajo y el color rojo
indica una tensión máxima de trabajo de 250v.
 En el de la derecha vemos:
 amarillo-violeta-rojo = 4700 pF = 4.7 nF. En los de este tipo no suele aparecer
información acerca de la tensión ni la tolerancia.
Código de colores en los condesadores
COLORES Banda 1 Banda 2 Multiplicador Tensión

Negro -- 0 x1
Marrón 1 1 x 10 100 V.
Rojo 2 2 x 100 250 V.
Naranja 3 3 x 1000
Amarillo 4 4 x 104 400 V.
Verde 5 5 x 105
Azul 6 6 x 106 630 V.
Violeta 7 7
Gris 8 8
Blanco 9 9
COLORES Tolerancia (C > 10 pF) Tolerancia (C < 10 pF)

Negro +/- 20% +/- 1 pF
Blanco +/- 10% +/- 1 pF
Verde +/- 5% +/- 0.5 pF
Rojo +/- 2% +/- 0.25 pF
Marrón +/- 1% +/- 0.1 pF
Codificación mediante letras
Este es otro sistema de inscripción del valor de los condensadores sobre su cuerpo. En lugar
de pintar unas bandas de color se recurre también a la escritura de diferentes códigos
mediante letras impresas.

A veces aparece impresa en los condensadores la letra "K" a continuación
de las letras; en este caso no se traduce por "kilo", o sea, 1000 sino que
significa cerámico si se halla en un condensador de tubo o disco.
Si el componente es un condensador de dieléctrico plástico (en forma de
paralelepípedo), "K" significa tolerancia del 10% sobre el valor de la
capacidad, en tanto que "M" corresponde a tolerancia del 20% y "J",
tolerancia del 5%.
LETRA Tolerancia
"M" +/- 20%
"K" +/- 10%
"J" +/- 5%
Detrás de estas letras figura la tensión de trabajo y delante de las mismas el valor de la
capacidad indicado con cifras. Para expresar este valor se puede recurrir a la colocaión de un
punto entre las cifras (con valor cero), refiriéndose en este caso a la unidad microfaradio (µF) o
bien al empleo del prefijo "n" (nanofaradio = 1000 pF).
Ejemplo: un condensador marcado con 0,047 J 630 tiene un valor de 47000 pF = 47 nF,
tolerancia del 5% sobre dicho valor y tensión máxima de trabajo de 630 v. También se podría
haber marcado de las siguientes maneras: 4,7n J 630, o 4n7 J 630.
Código "101" de los condensadores
Por último, vamos a mencionar el código 101 utilizado en los condensadores cerámicos como
alternativa al código de colores. De acuerdo con este sistema se imprimen 3 cifras, dos de ellas
son las significativas y la última de ellas indica el número de ceros que se deben añadir a las
precedentes. El resultado debe expresarse siempre en picofaradios pF.
Así, 561 significa 560 pF, 564 significa 560000 pF = 560 nF, y en el ejemplo de la figura de la
derecha, 403 significa 40000 pF = 40 nF.
Ejercicios prácticos
...y en esta nueva ocasión vamos a poner a prueba los conceptos explicados anteriormente.
Vamos a presentar una serie de condensadores elegidos al azar del cajón para ver si son
capaces de identificar sus datos correctamente, ok?

0,047 J 630
403
C=47 nF 5%
C=40 nF
V=630 V.
0,068 J 250
47p
C=68 nF 5%
C=47 pF
V=250 V.
22J 2200
C=22 pF 5% C=2.2 nF
10K +/-10% 400 V 3300/10 400 V

C=10 nF 10% C=3.3 nF 10%
V=400 V V=400 V.
amarillo-violeta- 330K 250V

naranja-negro C=0.33 µF
C=47 nF 20% V=250 V.
0,1 J 250
n47 J
C=0.1 µF 5%
C=470 pF 5%
V=250 V.
verde-azul-naranja-
µ1 250
negro-rojo
C=0.1 µF
C=56 nF 20%
V=250 V.
V=250 V.
22K 250 V
n15 K
C=22 nF
C=150 pF 10%
V=250 V.

azul-gris-rojo y
marron-negro-
amarillo-violeta-rojo
naranja
C=4.7 nF
C1=8.2 nF
C2=10 nF
amarillo-violeta-rojo, rojo-negro-
.02µF 50V marrón y amarillo-violeta-marrón
C=20 nF C1=4.7 nF
V=50 V. C2=200 pF
C3=470 pF
ASOCIACION DE RESISTENCIAS, INDUCTORES Y CAPACITORES

3. Bobina con tomas

1. Bobina 2. Inductancia
fijas
4. Bobina con núcleo 5. Bobina con núcleo de

6. Bobina blindada
ferromagnético ferroxcube
7. Bobina electroimán 8. Bobina ajustable 9. Bobina variable
Existen bobinas de diversos tipos según su núcleo y según tipo de arrollamiento.

Su aplicación principal es como filtro en un circuito electrónico, denominándose comúnmente,
choques.
CARACTERíSTICAS
1. Permeabilidad magnética (m).- Es una característica que tiene gran influencia sobre el
núcleo de las bobinas respecto del valor de la inductancia de las mismas. Los materiales
ferromagnéticos son muy sensibles a los campos magnéticos y producen unos valores
altos de inductancia, sin embargo otros materiales presentan menos sensibilidad a los
campos magnéticos. El factor que determina la mayor o menor sensibilidad a esos

campos magnéticos se llama permeabilidad magnética. Cuando este factor es grande el
valor de la inductancia también lo es.
2. Factor de calidad (Q).- Relaciona la inductancia con el valor óhmico del hilo de la bobina.
La bobina será buena si la inductancia es mayor que el valor óhmico debido al hilo de la
misma.
TIPOS DE BOBINAS
FIJAS
Con núcleo de aire
El conductor se arrolla sobre un soporte hueco y posteriormente se retira este quedando con
un aspecto parecido al de un muelle. Se utiliza en frecuencias elevadas.
Una variante de la bobina anterior se denomina solenoide y difiere en el aislamiento de las
espiras y la presencia de un soporte que no necesariamente tiene que ser cilíndrico. Se utiliza
cuando se precisan muchas espiras. Estas bobinas pueden tener tomas intermedias, en este
caso se pueden considerar como 2 o más bobinas arrolladas sobre un mismo soporte y
conectadas en serie. Igualmente se utilizan para frecuencias elevadas.
Con núcleo sólido
Poseen valores de inductancia más altos que los anteriores debido a su nivel elevado de
permeabilidad magnética. El núcleo suele ser de un material ferromagnético. Los más usados
son la ferrita y el ferroxcube. Cuando se manejan potencias considerables y las frecuencias
que se desean eliminar son bajas se utilizan núcleos parecidos a los de los transformadores
(en fuentes de alimentación sobre todo). Así nos encontraremos con las configuraciones
propias de estos últimos. Las secciones de los núcleos pueden tener forma de EI, M, UI y L.
Bobina de Bobina de ferrita de nido de Bobinas de ferrita Bobinas con núcleo

ferrita abeja para SMD toroidal
Las bobinas de nido de abeja se utilizan en los circuitos sintonizadores de aparatos de radio en
las gamas de onda media y larga. Gracias a la forma del bobinado se consiguen altos valores
inductivos en un volumen mínimo.
Las bobinas de núcleo toroidal se caracterizan por que el flujo generado no se dispersa hacia el
exterior ya que por su forma se crea un flujo magnético cerrado, dotándolas de un gran
rendimiento y precisión.
La bobinas de ferrita arrolladas sobre núcleo de ferrita, normalmente cilíndricos, con
aplicaciones en radio es muy interesante desde el punto de vista práctico ya que, permite
emplear el conjunto como antena colocándola directamente en el receptor.
Las bobinas grabadas sobre el cobre , en un circuito impreso tienen la ventaja de su mínimo
coste pero son difícilmente ajustables mediante núcleo.
VARIABLES
También se fabrican bobinas ajustables. Normalmente la variación de inductancia se produce

por desplazamiento del núcleo.
Las bobinas blindadas pueden ser variables o fijas, consisten encerrar la bobina dentro de una
cubierta metálica cilíndrica o cuadrada, cuya misión es limitar el flujo electromagnético creado
por la propia bobina y que puede afectar negativamente a los componentes cercanos a la
misma.
Diodos Semiconductores
Contenido:
 Diodo Semiconductor
 Clasificación.
 Diodos Rectificadores. Características.
 Diodos de Señal. Resumen de funcionamiento.
 Diodos de Conmutación. Resumen de funcionamiento
 Diodos de alta Frecuencia.Resumen de funcionamiento.
 Diodos Zener. Resumen de funcionamiento.
Diodo Semiconductor
El diodo semiconductor está constituido fundamentalmente por una unión P-N, añadiéndole un
terminal de conexión a cada uno de los contactos metálicos de sus extremos y una cápsula que
aloja todo el conjunto, dejando al exterior los terminales que corresponden al ánodo (zona P) y
al cátodo (Zona N)
El diodo deja circular corriente a través suyo cuando se conecta el polo positivo de la batería al
ánodo, y el negativo al cátodo, y se opone al paso de la misma si se realiza la conexión
opuesta. Esta interesante propiedad puede utilizarse para realizar la conversión de corriente
alterna en continua, a este procedimiento se le denomina
rectificación.
En efecto. si se aplica a este diodo una tensión alterna,
únicamente se producirá circulación de corriente en las
ocasiones en que el ánodo sea más positivo que el cátodo,
es decir, en las alternancias positivas, quedando bloqueado
en las ascendencias negativas, lo que impide el paso de la
corriente por ser en estas ocasiones el ánodo más negativo
que el cátodo.
La corriente resultante será «pulsante», ya que sólo
circulará en determinados momentos, pero mediante los
dispositivos y circuitos adecuados situados a continuación puede ser convertida en una
corriente continua constante, que es el que se emplea actualmente casi en exclusiva; presenta
sobre el de vacío algunas ventajas fundamentales: - Es de tamaño mucho más reducido, lo que
contribuye a la miniaturización de los circuitos.
- La cantidad de calor generado durante el funcionamiento es menor, ya que no necesita
ningún calentamiento de filamento. - Funciona con tensiones mucho más bajas, lo que
posibilita su empleo en circuitos alimentados a pilas o baterías.
- Pueden ser utilizados en equipos que manejen grandes corrientes, aplicación que con diodos
de vacío resultaba prohibitiva en ocasiones por el gran tamaño de éstos. Existen diodos
semiconductores de muy pequeño tamaño para aplicaciones que no requieran conducciones
de corrientes altas, tales como la demodulación en receptores de radio. Estos suelen estar
encapsulados. en una caja cilíndrica de vidrio con los terminales en los extremos, aunque
también se utiliza para ellos el encapsulado con plástico. Clasificación
Dentro del amplio conjunto de modelos y tipos diferentes de diodos semiconductores que
actualmente existe en el mercado, se puede realizar una clasificación de forma que queden
agrupados dos en varias familias, teniendo en cuenta aquellas características más destacadas
y que, de hecho, son las que determinan sus aplicaciones. De esta forma se pueden encontrar
las siguientes: - Diodos rectificadores de toda la gama de potencias, con encapsulado
individual o en puente. - Diodos de señal de use general. - Diodos de conmutación. - Diodos de
alta frecuencia. - Diodos estabilizadores de tensión. - Diodos especiales.
Diodos rectificadores
El encapsulado de estos diodos depende de la potencia que hayan de disipar. Para los de baja
y media potencia se emplea el plástico hasta un límite de alrededor de 1 vatio. Por encima de
este valor se hace necesario un encapsulado metálico y en potencias más altos deberá estar la
cápsula preparada para que pueda ser instalado el diodo sobre un radiador de color, por medio
de un sistema de sujeción a tornillo. Cualquier sistema rectificador de corrientes, tanto
monofásicas como trifásicas o polifásicas, se realiza empleando varios diodos según una forma
de conexión denominada en puente. No obstante, también se utiliza otro sistema con dos
diodos, como alternativa del puente en algunos circuitos de alimentación monofásicos.
Debido al gran consumo a nivel mundial de diodos que más tarde son empleados en montajes
puente, los fabricantes decidieron, en un determinado momento, realizar ellos mismos esta
disposición, uniendo en fábrica los cuatro diodos y cubriéndolos con un encapsulado común.
Esto dio lugar a la aparición de diversos modelos de puentes de diodos con diferentes
intensidades máximas de corriente y, por lo tanto, con disipaciones de potencia más o menos
elevadas, en la misma forma que los diodos simples. En los tipos de mayor disipación, la
cápsula del puente es metálica y está preparada para ser montada sobre un radiador.

Características
Cualquier diodo rectificador está caracterizado por los siguientes factores: - Corriente directa
máxima (If). - Tensión directa (Vd), para una corriente If determinada. - Tensión inversa máxima
de pico de trabajo (VRWM). - Tensión inversa máxima de pico repetitiva (VRRM). - Corriente
máxima de pico (Ifsm). - Corriente inversa máxima de pico (IRM), medida a VRRM. - Potencia
total (P/tot).
Estas características deberán ser tenidas en cuenta en el momento de la elección del modelo
más adecuado para cada aplicación, procurando no ajustarse demasiado a los valores límites,
ya que ello acortaría excesivamente la duración del componente.
Diodos de señal
Los diodos de señal de use general se emplean en funciones de tratamiento de la señal, dentro
de un circuito o bien para realizar operaciones de tipo digital formando parte de «puertas»
lógicas y circuitos equivalentes, Son de baja potencia. Las características de estos diodos son:
- Tensión inversa (Vr), hasta 75 V como máximo. - Corriente directa (If), 100 mA. - Potencia
máxima (P/tot), 200 milivatios (mW)
El encapsulado es en forma de un cilindro miniatura, de plástico o vidrio, estando los dos
terminales de conexión situados en los extremos. Sobre el cuerpo deberá estar marcado el hilo
de conexión que corresponde al cátodo, mediante un anillo situado en las proximidades de
éste.
Diodos de conmutación
Los diodos de conmutación o rápidos se caracterizan por ser capaces de trabajar con señales
de tipo digital o <<lógico>> que presenten unos tiempos de subida y bajada de sus flancos muy
breves. El factor o parámetro que caracteriza a estos diodos es el tiempo de recuperación
inverso (TRR) que expresa el tiempo que tarda la unión P-N en desalojar la carga eléctrica que
acumula, cuando se encuentra polarizada inversamente (efecto similar a la acumulación de
carga de un condensador), y recibe súbitamente un cambio de tensión que la polariza en
sentido directo. Pueden ser considerados rápidos aquellos diodos con un TRR inferior a 400
nanosegundos, en modelos de media potencia, para los de baja potencia este tipo es del orden
de los 5 nanosegundos.
Diodos de alta frecuencia
Los diodos de alta frecuencia se emplean en aquellas partes de un circuito que deben de
funcionar con frecuencias superiores a 1 megahertz (1 millón de ciclos por segundo). Se
caracterizan por presentar una baja capacidad de difusión (Cd) entre las dos zonas
semiconductoras que forman la unión P-N, cuando éstas están polarizadas en sentido directo.
Diodos zener
Los diodos estabilizadores de tensión se emplean, como su nombre indica, para producir una
tensión entre sus extremos constante y relativamente independiente de la corriente que los
atraviesa. Aprovechan, para su funcionamiento, una propiedad muy interesante que presenta la
unión semiconductora cuando se polariza inversamente por encima de un determinado nivel.

Normalmente un diodo que recibe una polarización inversa no permite el paso de la corriente o
lo hace dejando pasar una intensidad debilísima. Sin embargo, al alcanzar una determinada
tensión, denominada tensión zener se produce un aumento de la cantidad de corriente, de
forma tal que esta diferencia de potencial entre sus extremos se mantiene prácticamente
constante, aunque se intente aumentar o disminuir a base de variar la intensidad que lo
atraviesa. Existe una amplia gama de tipos clasificados por una serie de tensiones zener
normalizadas y por la potencia que son capaces de disipar, desde 250 mili vatios hasta
decenas de vatios, con encapsulado plástico o metálico. Los parámetros que caracterizan a un
diodo zener son:
- Tensión zener (Vz). - Corriente minima para alcanzar la Vz (Iz). - Potencia máxima (P/tot).
Diodos especiales
Dentro del grupo de diodos especiales están comprendidos los diodos varicap, diodos túnel y
diodos Led Los primeros se construyen buscando acentuar al máximo la propiedad que
presente la unión P-N de comportarse de una forma análoga a un condensador, cuando se la
polariza inversamente. La capacidad resultante es, además, variable con la tensión aplicada; lo
cual permite disponer de una forma muy simple de condensadores variables, controlados por
una diferencia de potencial. Su empleo está muy generalizado en etapas de sintonía de
receptores de radio y TV.












Caso Práctico N°1:
Estudio del funcionamiento de un rectificador de media onda

Es importante destacar que el rectificador no modifica la amplitud de la señal que recibe a su

entrada, solamente elimina los ciclos negativos. Esto se cumple para todas las señales que
pongamos a su entrada, independientemente de la frecuencia que tengan. La única limitación
al respecto la impondrá el funcionamiento del diodo, que estará elegido acorde con el circuito.
Actividades:


Estudio del funcionamiento de un rectificador de media onda
Siempre que trabajemos con diodos real polarizado en directo, la tensión que necesite para
empezar a conducir se restará el valor de tensión que tenga a su entrada. Este valor de tensión
se obtiene de la hoja del fabricante y es el parámetro dado como Vf.

F.a. con transformador de toma intermedia y rectificador de onda completa



Caso Práctico N° 4
Intensidad media en la resistencia de carga de un rectificador de onda completa

Caso Práctico N°5

Rectificador de onda completa con puente integrado de diodos


Actividades

ENSAYOS DE
GENERADORES DE CC-CA Y
MOTORES MONOFÁSICOS

Introducción:
Generadores de Energía Eléctrica:
Definición:
Un generador de energía eléctrica es una máquina que transforma energía mecánica

(movimiento de rotación) en energía eléctrica. Las fuentes que provean esta energía mecánica
pueden ser de diversas índoles tales como eólica, hidroeléctrica, mareomotriz, etc. Esta
definición es válida tanto para generadores de C.C. como de C.A.
Principio de Generación
Como ya sabemos, cada vez que enfrentamos dos polos de un imán se establece entre ellos
una fuerza de atracción que la representamos con líneas de fuerza, y el conjunto de esas
líneas de fuerzas determina lo que llamamos campo magnético.
En la práctica, el uso de imanes naturales es impensable debido al volumen que deberían tener
las máquinas eléctricas. Por ello es que en lugar de usar imanes permanentes utilizaremos
electroimanes y al campo generados por ellos lo denominaremos campo electromagnético.
Para comprender cómo es el principio de generación utilizaremos un generado elemental como
el de la figura:

Si se observa detenidamente la figura anterior, podremos observar que ambos polos

principales están bobinados en sentidos contrarios para poder obtener los polos Norte y Sur
respectivamente y que son alimentados por una fuente exterior.
El inducido esta formado por una sola espira y el colector solamente por dos delgas (láminas
de cobre) una para cada extremo de bobina.
Si por medio de un elemento externo logramos hacer girar el inducido dentro del campo
electromagnético, este comenzará a cortar líneas de fuerza por lo que se inducirá en él una
fuerza electromotriz y que al estar conectado con el circuito exterior a través del colector
circulará una intensidad de corriente eléctrica.
Partes componentes de un Generador de C.C.
Los generadores de C.C. también llamados dínamos, están compuestos por una carcaza de
hierro (estator) donde van montados los polos principales (inductores), la cual constituye la
parte fija de la máquina y por un inducido que es un núcleo de hierro bobinado y en el cual
también va montado el colector, todo este conjunto conforma la parte móvil de la misma.
Los polos principales son núcleos de hierro laminado sobre los cuales van montados las
bobinas principales. El número de polos principales estará dado por las características del
generador, es decir por la Tensión de salida y por la Intensidad de corriente que requiere el
servicio para el cual fue diseñado.
El colector esta formado por una serie de delgas de cobre (láminas) aisladas entre si, en cada
una de estas delgas se conectaran los principios y finales de cada devanado del inducido. El
número de bobinad del inducido estará dado por Tensión de salida y por la Intensidad de
corriente que requiere el servicio para el cual fue diseñado al igual que los polos principales.
Cuando por los devanados de inducido circula una intensidad de corriente, en ellos se produce
un campo electromagnético de igual polaridad que el polo principal actuante es ese momento,
a este efecto se lo conoce con el nombre de reacción de armadura. Al oponerse al campo, el
flujo magnético resultante es menor al necesario por lo cual es menester disminuir este efecto.
Para ello se utilizan los denominados polos auxiliares o polos conmutadores.
Estos polos son más angostos que los principales y se conectan en serie con la armadura, tal
como lo muestra la figura:
Generadores de C.A.
Son también denominados alternadores y son fundamentalmente trifásicos. Su principio de

generación ya fue abordado en los generadores de C.C. La primera de las diferencias que
encontramos es que este tipo de generadores no poseen colector sino que emplean aros
rozantes tal como lo indica la figura a continuación:

Al hacer girar el rotor dentro del campo magnético, vemos que el mismo corta líneas de fuerzas
por lo que se inducirá en el una fuerza electromotriz (fem). Por tener aros rozantes no hay
conmutación por lo que las escobillas siempre están en contacto con el mismo lado de bobina,
obteniéndose la forma de onda que a continuación se detalla:

Los alternadores pueden ser de dos tipos a saber:
Polos Fijos: En este tipo de generadores el campo principal está en el estator, la tensión y la
intensidad de salida se obtienen del inducio. El mayor inconveniente es que para grandes
potencias las partes móviles deben ser robustas, pesadas, con gran distancia entre ellas y
producen pérdidas de rendimiento y demasiado chisporroteo con el consiguiente recambio de
aros y escobillas, lo que insume tiempo y dinero. Además el costo de estos tipos de máquinas
sería excesivo.
Polos Salientes: En este caso el campo principal se encuentra en el rotor y el inducido ahora
es el estator. Esta nueva disposición nos permite obtener tensiones e intensidades altas sin
partes en movimiento.La tensión de excitación es aplicada a través de los aros rozantes pero
por ser de valores muy inferiores al de salida esto no crea inconvenientes.
Un generador elemental del tipo anteriormente descripto es el que se detalla a continuación:
Generador trifásico:
Una forma de producir un sistema de corriente trifásica es con un alternador o generador de
tres bobinas, como el de la figura:

Las tres bobinas se encuentran soportadas en el estator, mientras que el rotor esta imantado o
lleva un electroimán para que genere el campo magnético y es la parte móvil del alternador. En
los alternadores antiguos sucedía al revés, es decir, las bobinas se encontraban en el rotor y
eran la parte móvil, esto tenía un inconveniente y es que se necesitaba un complejo sistema de
colectores y escobillas para poder recoger las tensiones producidas. Los alternadores
modernos, con las bobinas soportadas en el estator son más económicos y fiables que los
alternadores antiguos.

Los alternadores cuyo rotor lleva un electroimán, son alimentados con una fuente de corriente
continua para activar el electroimán y poder generar el campo magnético.
Como se puede observar en el dibujo, del alternador de arriba, la distancia entre los centros de
las bobinas es de 120°, gracias a ello tenemos tres señales alternas diferentes y distanciadas
entre si 120°, como se puede ver en el siguiente dibujo:
Ahora bien, de cada bobina, dibujo del alternador, se obtienen dos cables (no esta
representado en el dibujo). Esto es útil saberlo porque un alternador lo podemos conectar en
estrella o en triángulo. Pero, también hay que decir, que no tiene mucho sentido conectarlo en
triángulo si lo que deseamos es utilizar un neutro. De hecho, lo más habitual es conectarlo en
estrella.
Ahora bien, el generador trifásico se puede conectar de tres maneras diferentes: en estrella, en
triángulo o con cada bobina de forma independiente.

Como se puede observar en el dibujo, tenemos un alternador conectado de forma
independiente, es decir, cada bobina del alternador o generador se comporta como un
generador monofásico. Con este sistema tenemos un sistema trifásico de 6 conductores.
En el supuesto que las resistencias o cargas sean iguales, tendremos que las tensiones
estarán en fase con sus intensidades respectivas, y que habrá 120° de desfase entre las
tensiones o intensidades.
Paralelo de Alternadores:
Para proceder a conectar dos alternadores en paralelo se deben cumplir cuatro condiciones
básicas simultáneamente.
1. Igualdad de secuencia de fase: Definimos como secuencia de fase al sentido en de

giro de las ternas rotantes. Esto se verifica cundo se instalan las máquinas un su
ubicación definitiva.
2. Igualdad de Fase: Al momento de entraren paralelo, la diferencia de potencial debe

entre fases debe ser nula, esto se verifica con un sincronoscopio de aguja o de
lámparas. Cuando las lámparas están apagadas es cumple la condición.
3. Igualdad de Frecuencia: Al variar la velocidad del generador, variamos la frecuencia de

la señal de salida.
4. Igualdad de Tensión: Esta condición se logra regulando la intensidad de excitación. Al

momento de acoplarse en paralelo, el alternador que va a entrar en servicio debe tener
una tensión algo superior a la de la línea (unos 20V aproximadamente) a fin de que al
conectarse absorba carga y a posteriori se reduce al valor nominal. En caso contrario se
corre el riesgo que el alternador acoplado no absorba carga y pase a trabajar como
motor.
Motores Eléctricos
Definición:
Un motor eléctrico es una máquina que transforma energía eléctrica en energía mecánica
(movimiento de rotación).
Motores de C.A. monofásicos:
Si bien hay varios tipos nos dedicaremos exclusivamente a los motores de inducción de fase
partida. Este tipo de motores están conformados por las siguientes partes:
 Carcaza: puede ser de hierro o de fundición, en algunos tipos de motores la carcaza es
aleteada a fin de disipar mayor cantidad de calor. En el interior va montado el estator.
 Estator: es de forma cilíndrica de hierro laminado ( hierro al silicio) ranurado donde irán
montadas los devanados que formarán el campo rotante.
 Devanados: posee dos devanados a saber: uno de trabajo o principal y otro de
arranque o auxiliar cuya disposición es la que se muestra a continuación:


 Capacitor de Arranque: debido a que los flujos magnéticos creado por los devanados
antes mencionados prácticamente están en fase, no existe campo rotante y por ende el
rotor no gira. Agregando un capacitor en serie con el devanado auxiliar, provocamos un
defasaje de 90° entre ambos flujo, se genera un campo rotante y el motor gira arrastrado
por el mismo.
 Interruptor centrífugo: en motores de baja potencia (menores a 1 HP) el capacitor es

fijo. Para potencias mayores el capacitor y el bobinado de arranque se desconectan a
través de un interruptor centrífugo. Dicho interruptor es de tipo mecánico. Cuando el
motor alcanza el 75% de la velocidad nominal, la fuerza centrífuga que se genera hace
que se accione el interruptor. Una vez desconectados el bobinado y el capacitor de
arranque el motor queda funcionado por la acción del campo principal.

Inversión de giro de un motor monofásico:
Para poder visualizar más claramente la inversión de giro de un motor monofásico haremos
uso de la siguiente disposición:
Figura 1
En la figura 1 vemos que el par motor que se establece tiende a girar en sentido horario debido
a la diferencia entre los valores de los flujos o lo que es lo mismo de intensidad de corriente.
Figura 2
En la figura 2 vemos que la corriente por el devanado de arranque circula en sentido opuesto,
por lo que el campo rotante rota en sentido inverso y por ende el motor.
Identificación de devanados:
Dado que el bobinado auxiliar sólo se utiliza en el momento de arranque, el mismo se

construye con alambre de cobre fino mientras que el de trabajo es de régimen permanente se
construye con alambre de cobre de mayor sección. Sabiendo que:

R= ρ x l / s
Donde:
R es la resistencia del conductor medida en Ω

ρ es la resistividad específica del cobre medida en Ω mm² / m
l es la longitud del conductor medida en m
s es la sección del conductor medida en mm²
Al ser el bobinado de arranque de menor sección que el de trabajo, tendrá una mayor
resistencia por lo cual será fácilmente detectable con un óhmetro o con un multímetro en dicha
función. Los dos cables restantes corresponden al devanado de trabajo.

REGLAMENTO DE
INSTALACIONES
ELECTRICAS
DOMICILIARIAS TRIFÁSICAS

PASOS PARA REALIZAR UN PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS




PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (REGLAMENTACION 2006)
El cumplimiento de las disposiciones de la Reglamentación para la Ejecución de las

Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina, en cuanto al
proyecto y a la ejecución de las instalaciones, y la utilización de materiales normalizados,
según normas lRAM, IEC o excepcionalmente otras normas eléctricas si así lo establece la
autoridad de aplicación, todo bajo la responsabilidad de profesionales con incumbencias o
competencias específicas, con la categoría que determine para cada caso la autoridad de
aplicación correspondiente, da garantía que la instalación eléctrica cuenta con un nivel
adecuado de seguridad.
Dominio de aplicación
Se establecen los requisitos básicos necesarios para encarar el proyecto, la ejecución y la
verificación de una instalación eléctrica de baja tensión en una vivienda, oficina y local
(unitarios).
No se contempla los requisitos que deben cumplir las acometidas (línea de alimentación) desde
la red de distribución de energía eléctrica. Dichos requisitos serán previstos en la
Reglamentación de Líneas Aéreas Exteriores y la Reglamentación de Redes Subterráneas
Exteriores de la Asociación Electrotécnica Argentina.
Estos requisitos se considerarán mínimos y podrán ser complementados por aquellos
requeridos por las autoridades de aplicación respectivas.
Proyecto eléctrico
Se deberán realizar instalaciones eléctricas con la existencia previa de un proyecto que

constará de planos y memoria técnica, firmado por un profesional con incumbencias y/o
competencias específicas.
Para el proyecto de una instalación eléctrica, deben tenerse en cuenta la preservación de los
factores siguientes:
 la protección de las personas, los animales domésticos y de cría y los bienes;

 el correcto funcionamiento de la instalación eléctrica para el uso previsto.
Clasificación de las líneas
Cantidad mínima de conductores: Las líneas deberán ser por lo menos bifilares.
Línea de alimentación: Es la que vincula la red de la empresa de distribución de energía, con
los bornes de entrada del medidor de energía.
Línea principal: Es la que vincula los bornes de salida del medidor de energía, con los bornes
de entrada del tablero principal, los que constituyen el punto origen de la
instalación de la vivienda, oficina o local (unitario).
Línea seccional o circuito de distribución: Es la que vincula los bornes de salida de un
dispositivo de maniobra y protección de un tablero
con los bornes de entrada del siguiente tablero.
Línea de circuito o circuito terminal: Es la que vincula los bornes de salida de un dispositivo
de maniobra y protección con los puntos de utilización.
 Se considera boca al punto de una línea de circuito o circuito terminal, donde se conecta
el aparato utilizador por medio de borneras, tomacorrientes o conexiones fijas.
No se consideran bocas a las cajas de paso, a las cajas de derivación, a las cajas de
paso y derivación ni a las cajas que contienen exclusivamente elementos de maniobra o
protección (interruptores de efecto, atenuadores, etc.).
 Se considera caja de paso a aquella caja a la que ingresan y egresan el mismo número
de circuitos, sin que ninguno de ellos tenga derivación alguna.
 Se considera caja de paso y derivación a aquella caja a la que ingresan y egresan el
mismo número de circuitos, pudiendo tener alguno de ellos derivaciones.
 Se considera caja de derivación a aquella caja a la que ingresan y egresan el mismo
número de circuitos, teniendo todos por lo menos una derivación.
 Una boca puede ser al mismo tiempo:
Una caja de paso o una caja de derivación con un único circuito;
Una caja de paso con más de un circuito, o una caja de derivación con más de un
circuito o una caja de paso y derivación, si están ubicadas a una altura no inferior a 1,80
m.
CLASIFICACIÓN DE CIRCUITOS
Según la reglamentación vigente los circuitos se pueden definir de la siguiente forma:
a) Circuitos para usos generales
Son circuitos monofásicos que alimentan bocas de salida para iluminación y bocas de salida
para tomacorrientes. Se utilizan esencialmente en el interior de las superficies cubiertas, aunque
pueden incorporar bocas en el exterior de éstas, siempre y cuando estén ubicadas en espacios
semicubiertos.
Para el caso de bocas en espacios semicubiertos, se deberán instalar artefactos con grado de
protección como mínimo IP 44; si la instalación se entrega sin los artefactos montados,
entonces se deberá dejar indicado en la memoria técnica, y haciendo la referencia numérica
correspondiente, que dichas bocas serán sólo para instalación de artefactos con grado de
protección IP 44 como mínimo.
El conjunto de cajas y tomacorrientes, ubicado en espacios semicubiertos deberá tener un
grado de protección IP 44 o superior. Las cajas embutidas de dichas bocas deberán ser
resistentes a la corrosión, no permitiéndose en este caso el empleo de cajas de hierro, según
lRAM 2005 y 2224.
Los circuitos para uso general pueden ser:
I. CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN PARA USO GENERAL ( IUG ), en cuyas bocas de salida

podrán conectarse artefactos de iluminación, de ventilación, combinaciones entre ellos, u
otras cargas unitarias, cuya corriente de funcionamiento permanente no sea mayor que 10
A, sea por medio de conexiones fijas o de, tomacorrientes tipo 2P+T de 10 A, conformes a
Norma lRAM 2071 o de 16 A según lRAM-IEC 60309.
Estos circuitos deberán tener protección en ambos polos para una intensidad no mayor
de 16 A y el número máximo de bocas de salida por circuito será de 15 (quince).
II. CIRCUITOS DE TOMACORRIENTES PARA USO GENERAL ( TUG ), en cuyas bocas

de salida podrán conectarse cargas unitarias de no más de 10 A, por medio de
tomacorrientes tipo 2P+T de 10 A, conformes a norma lRAM 2071 o de 16 A según lRAM-
IEC 60309.
Estos circuitos deberán tener protección en ambos polos para una intensidad no mayor
de 20 A y el número máximo de bocas de salida por circuito será de 15 (quince).
b) Circuitos para usos especiales

Son circuitos monofásicos que alimentan cargas que no se pueden manejar por medio de
circuitos de uso general, sea porque se trata de consumos unitarios mayores que los admitidos,
o de consumos a la intemperie. Véase también la definición de circuitos para usos específicos
en el ítem "c" de esta subcláusula.
Estos circuitos contarán con protecciones en ambos polos para una corriente no mayor
de 32 A y el número máximo de bocas de salida es de 12 (doce).
Los circuitos para uso especial pueden ser:
I. CIRCUITOS DE TOMACORRIENTES DE USO ESPECIAL ( TUE ), en cuyas bocas de

salida pueden conectarse cargas unitarias de hasta 20 A por medio de tomacorrientes tipo
2P+T de
20 A, conformes a Norma lRAM 2071, o de 16 A, conforme a Norma lRAM-IEC 60309, por
cada tomacorriente de 20 A.
En cada boca de salida se podrá instalar un tomacorriente adicional de 10 A tipo 2P+T ,
conforme a norma lRAM 2071. Este tipo de circuitos podrá utilizarse para la electrificación
de parques y jardines, debiéndose garantizar, en este caso que el conjunto tomacorriente-
ficha posea un grado de protección como mínimo
IP 54 para instalaciones a la intemperie no expuestas a chorros de agua. Si en cambio se
previera la utilización de chorros de agua, el grado de protección mínimo exigido será IP
55.
II. CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN DE USO ESPECIAL ( IUE ), en cuyas bocas deben

conectarse exclusivamente artefactos de iluminación, sea por medio de conexiones fijas o
por medio de tomacorrientes tipo 2P+T de 10 A o de 20 A, conformes a Norma lRAM
2071, o de 16 A, conforme a norma lRAM-IEC 60309.
Este tipo de circuitos es apto para la iluminación de parques y jardines o bien para instalación
en espacios semicubiertos. Si se utilizaran conexiones por medio de tomacorrientes, el
conjunto tomacorriente-ficha deberá garantizar un grado de protección como mínimo IP 54 para
instalaciones a la intemperie o IP 44 para semicubiertas, no expuestas en ninguno de los dos
casos a chorros de agua. Si en cambio se previera, tanto para instalaciones a la intemperie
como semicubiertas, la utilización de chorros de agua, el grado de protección mínimo exigido
será IP 55. Los interruptores de efecto deberán ser montados en cajas con grado de protección
IP 54 como mínimo, para instalaciones intemperie o IP 44 para semicubiertas no expuestas en
ninguno de los dos casos a chorros de agua o IP 55 o superior, para instalaciones intemperie o
semicubiertas expuestas a chorros de agua.
c) Circuitos para usos específicos
Son circuitos monofásicos o trifásicos que alimentan cargas no comprendidas en las

definiciones anteriores (ejemplos: circuitos de alimentación de fuentes de muy baja tensión,
tales como las de comunicaciones internas del inmueble; circuitos de alimentación de unidades
evaporadoras de un sistema de climatización central; circuitos para cargas unitarias tales como
bombas elevadoras de agua; circuitos de tensión estabilizada; etc.), sea por medio de
conexiones fijas o por medio de tomacorrientes previstos para esa única función.
La utilización de estos circuitos en viviendas, oficinas y locales (unitarios) es suplementaria y
no exime del cumplimiento del número mínimo de circuitos y de los puntos mínimos de
utilización para cada grado de electrificación.
Los circuitos para uso específico se dividen en dos grupos:
c1) Circuitos para uso específico que alimentan cargas cuya tensión de funcionamiento NO es
directamente la de la red de alimentación.
I. CIRCUITOS DE MUY BAJA TENSIÓN DE SEGURIDAD CON TENSIÓN MÁXIMA DE 24 V

( MBTS ), en cuyas bocas de salida pueden conectarse cargas predeterminadas, sea por
medio de conexiones fijas o de fichas y tomacorrientes para las tensiones respectivas,
conforme a la norma lRAM-IEC 60309 utilizando el color correspondiente a la tensión de
funcionamiento. La alimentación de la fuente de MBTS se realizará por medio de un circuito
de alimentación de carga única ACU con sus correspondientes protecciones.
Los circuitos MBTS no tienen limitaciones de número de bocas, potencia de salida de cada
una, tipo de alimentación, ubicación, conexionado o dispositivos a la salida, ni de potencia
total del circuito o de valor de la protección.
Es responsabilidad del proyectista determinar esas características, cumpliendo lo

establecido con carácter general en esta Reglamentación.
II. CIRCUITOS DE ALIMENTACIÓN DE TENSIÓN ESTABILIZADA ( ATE ), destinados a

equipos o redes que requieran para su funcionamiento, ya sea por prescripciones de
diseño o necesidades del usuario, tensión estabilizada o sistemas de energía
ininterrumpible (UPS).
Los dispositivos de maniobra y protección del o de los circuitos ATE (interruptores
manuales y fusibles, interruptores automáticos e interruptores diferenciales) se colocarán a
partir de la o las salidas de la fuente en un tablero destinado para tal fin. En las bocas de
salida pueden conectarse cargas monofásicas predeterminadas, sea por medio de
conexiones fijas o de tomacorrientes tipo 2P+T de 10 A o de 20 A, conformes a la Norma
lRAM 2071, o de 16 A, conforme a Norma lRAM-IEC 60309.
Los circuitos ATE deberán tener como máximo quince (15) bocas, sin limitación de
potencia de salida de cada una, tipo de alimentación, ubicación, conexionado o dispositivos
a la salida, ni de potencia total del circuito o de valor de la protección.

Con el objeto de diferenciar los tomacorrientes de circuitos ATE y evitar errores operativos, se
procederá a instalar los tomacorrientes de la siguiente manera:
1) Tomacorrientes según Norma lRAM 2071: se instalarán tomacorrientes de color ROJO.
Además podrán utilizarse tomacorrientes para esta función de un color distinto al rojo, que
deberán llevar el logotipo que se indica en el ítem siguiente (el triángulo deberá ser de color
rojo)
2) Tomacorrientes lRAM-IEC 60309: se respetará el color según su tensión nominal (AZUL -
230 Vca -y ROJO -400 Vca -) y deberá colocarse un autoadhesivo indeleble con la simbología
y leyenda.
La alimentación a la fuente de tensión estabilizada o UPS se realizará por medio de un circuito

de alimentación de carga única ACU con sus correspondientes protecciones.

c2) Circuitos para uso específico que alimentan cargas cuya tensión de funcionamiento es la
correspondiente a la red de alimentación (220- 380 V).
I. CIRCUITOS DE ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA DE PEQUEÑOS MOTORES ( APM ),

en cuyas bocas de salida pueden conectarse cargas destinadas a ventilación, convección
forzada, accionamientos para puertas, portones, cortinas, heladeras comerciales,
góndolas refrigeradas, lavarropas comerciales, fotocopiadoras, etc., u otras cargas
unitarias de características similares, sea por medio de conexiones fijas o de
tomacorrientes tipo 2P+T de 10 A, conforme a Norma lRAM 2071, o de 16 A, conforme a
Norma lRAM-IEC 60309.
El número máximo de bocas será de 15, la carga máxima por boca de 10 A y la

protección del circuito no puede ser mayor que 25 A.
II. CIRCUITOS DE ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA O TRIFÁSICA DE CARGA ÚNICA (ACU),

alimentan una carga unitaria que así lo requiere a partir de cualquier tipo de tablero, sin
derivación alguna de la línea. No tiene limitaciones de potencia de carga, tipo de
alimentación, ubicación, conexionado o dispositivos a la salida, o de valor de la protección.

III. CIRCUITOS DE ALIMENTACIÓN A FUENTES DE MUY BAJA TENSIÓN FUNCIONAL

( MBTF ), las conexiones podrán ser efectuadas por medio de tomacorrientes tipo 2P+T
de 10 A, conformes a la Norma lRAM 2071, o de 16 A, conforme a Norma lRAM-IEC
60309 o por medio de conexiones fijas.
El número máximo de bocas (en 220 V) será de 15, la carga máxima por boca de 10 A y
la protección del circuito no puede ser mayor que 20 A.
Nota: Los consumos con muy baja tensión funcional pueden ser sistemas de portero eléctrico,
centrales telefónicas, sistemas de seguridad, sistemas de televisión, etc., u otras cargas
unitarias de características similares.
IV. CIRCUITOS DE ILUMINACION TRIFASICA ESPECIFICA ( ITE ), este tipo de circuito

puede ser empleado para iluminación a la intemperie, semicubierta o interior de
inmuebles, serán independientes de otro circuito
El número máximo de bocas por fase o línea será de 12, la carga máxima por boca de
10 A y el dimensionamiento del circuito es responsabilidad del proyectista.
V. OTROS CIRCUITOS ESPECÍFICOS MONOFÁSICOS O TRIFÁSICOS ( OCE ),

alimentan cargas no comprendidas en las descripciones anteriores. No tiene limitaciones
de número de bocas, potencia de salida de cada una, tipo de alimentación, ubicación,
conexionado o dispositivos a la salida, ni de potencia total del circuito o de valor de la
protección.

Criterios generales

a) Las bocas de tomacorrientes de uso general o especial pueden contener un máximo de (2)
dos tomacorrientes para cajas rectangulares (50 m.m. x 100 m.m.), o de (4) cuatro
tomacorrientes para cajas cuadradas (100 m.m. x 100 m.m.). Pueden utilizarse otros tipos de
cajas, pero el número máximo de tomacorrientes por boca es de cuatro (4); superada esta
cantidad, el número de bocas a computar a los efectos del grado de electrificación, será el
número de tomacorrientes dividido cuatro. La fracción será considerada como una boca.
b) Los artefactos de iluminación pueden ser luminarias, con una o más lámparas, conectadas a
una boca.
Si la carga fuese superior a los 6 A, podrá optarse por un circuito de iluminación de uso
especial (IUE) hasta un consumo de 20 A. Si fuese superior se deberá utilizar un circuito de
carga única (ACU).
c) Los ventiladores de techo o extractores de aire podrán cargarse a los circuitos de
iluminación para uso general o especial, ya sea conectados en forma fija o por medio de
tomacorrientes. A los efectos del cálculo de la demanda, cualquiera de ellos se computará
como una boca de iluminación.
d) Los ambientes del tipo escritorio, estudio, biblioteca, o similares, en viviendas, tendrán el
mismo tratamiento que las salas de estar y comedor.
e) Los ambientes dedicados a garaje de vivienda u oficina, "hall" de distribución o de recepción,
galería, balcón-terraza semicubierto, vestidor, o donde se realicen actividades similares,
tendrán el mismo tratamiento que el vestíbulo.
f) Los ambientes dedicados a comedor-diario, o donde se realicen actividades similares,
tendrán el mismo tratamiento que las salas de estar y comedor.
g) Las escaleras y rampas deberán tener como mínimo una boca de iluminación para uso
general cada 5 m de longitud, o fracción, o bien en cada descanso.
h) Los balcones, atrios ("porche"), o pasillos externos, que sólo requieran iluminación y donde
la(s) boca(s) no estén a la intemperie, podrán asimilarse al pasillo tal como se lo trata para
electrificación mínima.
i) Los requisitos de instalación en cuartos de baño, cocinas, lavaderos o similares están
establecidos en la Parte 7, Sección 701.
j) La alimentación de las fuentes de circuitos de comunicación, portería, timbres, o similares,
podrá realizarse a través de circuitos de uso general o especial, en función de la demanda de
potencia correspondiente; en este caso, a los efectos del cálculo de la demanda, se le asignará
la potencia correspondiente a una boca de iluminación por cada fuente alimentada. Si se optara
por manejarlos como circuito para uso especifico, se admitirá que el mismo circuito alimente a
todas las fuentes de este tipo en tanto la suma de sus potencias nominales no sea mayor que
2200 V A.
Toda parte metálica de timbres, porteros eléctricos alarmas, etc. deberá estar conectada a
tierra.
El conductor de protección acompañará a los circuitos de MBTF.
k) Cuando las fuentes sean de muy baja tensión, hasta 24 V, deberán tener un transformador
con primario y secundario independientes. No se permitirá el uso de autotransformadores.
Así implementados estos circuitos se considerarán como de muy baja tensión funcional
(MBTF).
I) Los circuitos de comando (interruptores accionados a flotante, señalizaciones, alarmas, etc.)
en
ambientes mojados, incluyendo aquellos donde se encuentran los tanques cisterna y elevado,
serán alimentados con muy baja tensión de seguridad (MBTS).
m) En el ámbito de cocinas y lavaderos se consideran como electrodomésticos de ubicación
fija a: heladeras, freezers, extractores de humo. lavavajillas, hornos a microondas, hornos
eléctricos, cocinas eléctricas, cocinas, anafes y hornos a gas que requieran alimentación
eléctrica, máquinas lavarropas, secarropas, máquinas fijas para planchado, etc.
n) A los efectos de esta Reglamentación se considera como toilette a un cuarto de baño que no
posee bañera o receptáculo para ducha. En estos ambientes el tomacorriente requerido en los
puntos mínimos de utilización podrá cargarse al circuito de iluminación.
o) Las cajas instaladas en losa, para el uso de paso, derivación o paso v derivación, serán
consideradas como bocas y contarán para el grado do electrificación, si sus medidas alcanzan
los 100 x 100 m.m. inclusive. Medidas superiores no se contarán como boca, y por ende no
sumarán en los circuitos correspondientes.
p) Si luego de cumplimentado lo indicado para los puntos mínimos de utilización, fuera
necesario instalar bocas de salida combinadas (interruptor de efecto y un tomacorriente), el
tomacorriente de Ias mismas, deberá estar conectado al circuito de iluminación presente en la
caja e identificado unívocamente y en forma indeleble. A los efectos del cálculo de la demanda
de potencia máxima simultánea, estas bocas de salida combinadas deberán computarse como
una boca.
q) En las instalaciones trifásicas se procurará mantener el sistema lo más equilibrado posible,
mediante una adecuada distribución de las cargas.
RESUMEN DE LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA REGLAMENTACIÓN PARA

LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN INMUEBLES VERSIÓN 2006
CLASIFICACIÓN DE CIRCUITOS

GRADOS DE ELECTRIFICACIÓN EN INMUEBLES, CANTIDAD Y TIPOS DE CIRCUITOS
* Se deberá adicionar el circuito de libre elección para completar el número mínimo requerido por el grado
de electrificación determinado.
La denominación de libre elección se refiere a la posibilidad del empleo de cualquiera de los circuitos
tipificados en el cuadro anterior
En todos los casos, la cantidad mínima de circuitos es la estipulada por esta tabla, a la
cual se le agregaran los circuitos de uso específico, de acuerdo a lo necesario en cada
situación.
La utilización de estos circuitos en viviendas, oficinas y locales (unitarios) es suplementaria y no exime

del cumplimiento del número mínimo de circuitos y de los puntos mínimos de utilización para cada grado
de electrificación.

CALCULO DE DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA SIMULTÁNEA
La demanda de potencia máxima simultánea, para el cálculo del grado de electrificación, se calculará sumando
la potencia máxima simultánea de cada uno de los circuitos de uso general y especial correspondientes,
tomando como mínimo, para cada uno de ellos los valores siguientes:
COEFICIENTES DE SIMULTANEIDAD
Al resultado obtenido se podrán aplicar los siguientes coeficientes de simultaneidad según el grado de
electrificación que corresponda.
DEMANDA DE POTENCIA MÁXIMA SIMULTÁNEA DE LOS CIRCUITOS DEDICADOS A

CARGAS ESPECIFICAS
Los circuitos dedicados a cargas específicas se calculan sumando las potencias de cada uno de
ellos, multiplicados por el coeficiente de simultaneidad que corresponden en función de las
características de las cargas y de la probabilidad de funcionamiento simultáneo .


PUNTOS MÍNIMOS DE UTILIZACION EN OFICINAS Y LOCALES COMERCIALES









SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN






































Arranque por auto transformador
En este método la reducción de tensión se realiza mediante un autotransformador.

Normalmente durante el proceso de arranque el número de espiras del secundario no se varía,
luego la relación de transformación (rt) es constante, aunque puede regularse de cara a un
siguiente arranque en función del par resistente de la carga.

La secuencia de funcionamiento es la siguiente:
1. Se cierra KM1 y KM2, haciéndose la estrella en el secundario del autotrafo y

alimentándose el motor a la tensión del secundario (punto 1). El punto de funcionamiento
evoluciona desde 1 hacia 2.
2. Tras un tiempo prefijado, se abre KM2 y se cierra KM3 de forma casi simultánea,
conectando el motor a su tensión nominal. El motor pasa del punto 2 al 3.
3. Finalmente se estabiliza en el punto de funcionamiento (4) a su tensión nominal.

Ventajas
 Automatismo muy sencillo.
Desventajas
 El par de arranque disminuye de forma cuadrática, luego solo es válido ante cargas de
bajísimo par de arranque. Hoy se utiliza poco.
 Es más caro debido al precio del autotransformador.
Arranque estrella-triángulo
Este arranque se basa en conectar el motor en estrella sobre una red donde debe de conectare
en triángulo. De esta forma durante el arranque los devanados del estator están a una tensión
veces inferior a la nominal. Supongamos que tenemos un motor de 400/230 y una red de 230
(V). El motor debe sobre esta red, de conectarse en triángulo y sus devanados soportan 230
(V). Fíjate en Fig. donde podemos ver que su corriente de arranque es 15 (A), si se arranca de
forma directa en triángulo sobre 230 (V). Pero ¿qué pasa si lo conecto en estrella en la red de
230 (V) y procedemos al arranque? ¿Cuál será su corriente de arranque?

Según la figura en conexión estrella sobre una red de 230(V) cada devanado soporta 127 (V),
con lo cual el estator genera un campo giratorio de menos inducción, el motor es débil y la
curva de par presenta valores más bajos a la misma velocidad. Se puede demostrar que el par
de arranque se reduce un tercio.
Respecto a la corriente de arranque esta también se reduce un tercio; recuerda uno de los
“dogmas” del trifásico que estudiaste:
“tres impedancias en triángulo consumen el triple de corriente de línea que en estrella, a la misma
tensión de red”. La tensión de la red es la misma se arranque el motor en estrella-triángulo o
directamente en triángulo, con lo que en estrella la IA es tres veces más pequeña.
La secuencia de funcionamiento es la siguiente:
1. Se cierra KM1 y KM2 conectándose el motor en estrella y arrancando con los valores de
par e intensidad del punto 1(fíjate que KM2 cortocircuita X-Y-Z). A continuación la velocidad va
aumentando y el punto de funcionamiento del motor evoluciona hacia el punto 2.
2. Transcurrido un pequeño tiempo (de 2 a 5 S), se abre KM2 y simultáneamente se cierra

KM3 (que cortocircuita U-Z, V-X, W-Y) con lo cual el motor se conecta en triángulo (salto del
punto 2 al 3). Observa el Fig. x que la caja de conexiones no tiene chapas puesto que los
puentes los realizan los contactores (KM2 para la estrella y KM3 para el triángulo).
3. Finalmente el motor evoluciona en triángulo desde el punto 3 al 4, donde el motor se

estabiliza a la velocidad que corresponda en función del par de carga.


Ventajas
 Automatismo muy sencillo y barato, se utiliza mucho.

 Menor reducción de par que los métodos anteriores, para la misma limitación de IA. En la
tabla X puedes ver una comparación en el caso de que los arranques mediante
resistencias autotrafo se regulen para limitar la IA en

Desventajas
 El par y la corriente de arranque disminuyen siempre en  , sin

posibilidad de regulación.
 Debe utilizarse solo ante cargas de bajo par de arranque.
No siempre es posible ejecutarlo porque debemos disponer de una red cuya tensión coincida
con la tensión nominal más baja del motor. Para un motor de 400/230 (V), el arranque Y-∆
debe realizarse sobre una red de 230 (V), casi obsoleta hoy en día. Necesitaríamos un motor de
690/400 (V).

Maquinas Electricas y Automatismos II 2018

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MAQUINAS ELECTRICA Y AUTOMATISMOS II E.E.S.T.Nº7 “Pres. Dr. Néstor C.

Ciclo Lectivo 2018 2

Tipos de resistencias y sus características

El objetivo de una resistencia es producir una caída de tensión que es proporcional a la

 De hilo bobinado (wirewound)

Por su modo de funcionamiento, podemos distinguir:

 Dependientes de la temperatura (PTC y NTC)

Resistencias de hilo bobinado.-

Ciclo Lectivo 2018 3

resistividad relativa Coef. Temperatura

La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud, a su resistividad específica (rho) e

En el sistema internacional (SI) rho viene en ohmios·metro, L en metros y el área de la sección

Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son extremadamente pequeños.

Resistencias de carbón prensado.-

Resistencias de película de carbón.-

Ciclo Lectivo 2018 5

Resistencias de película de óxido metálico.-

Resistencias de película metálica.-

Resistencias de metal vidriado.-

Ciclo Lectivo 2018 6

Resistencias dependientes de la temperatura.-

Ciclo Lectivo 2018 7

Básicamente un condensador es un dispositivo capaz de almacenar energía en forma de

Ciclo Lectivo 2018 8

Electrolíticos. Tienen el dieléctrico formado por papel impregnado en electrólito. Siempre

Ciclo Lectivo 2018 9

1. Electrolíticos de tántalo o de gota. Emplean como dieléctrico una finísima película de

2. De poliester metalizado MKT. Suelen tener capacidades

Ciclo Lectivo 2018 10

Identificación del valor de los condesadores

Codificación por bandas de color

Ciclo Lectivo 2018 11

 En el condensador de la izquierda vemos los siguientes datos: verde-azul-naranja =

Código de colores en los condesadores

COLORES Banda 1 Banda 2 Multiplicador Tensión

COLORES Tolerancia (C > 10 pF) Tolerancia (C < 10 pF)

Codificación mediante letras

Ciclo Lectivo 2018 12

Código "101" de los condensadores

Ciclo Lectivo 2018 13

10K +/-10% 400 V 3300/10 400 V

amarillo-violeta- 330K 250V

Ciclo Lectivo 2018 14

ASOCIACION DE RESISTENCIAS, INDUCTORES Y CAPACITORES

Ciclo Lectivo 2018 15

3. Bobina con tomas

4. Bobina con núcleo 5. Bobina con núcleo de

7. Bobina electroimán 8. Bobina ajustable 9. Bobina variable

Existen bobinas de diversos tipos según su núcleo y según tipo de arrollamiento.

Ciclo Lectivo 2018 16

Con núcleo sólido

Bobina de Bobina de ferrita de nido de Bobinas de ferrita Bobinas con núcleo

También se fabrican bobinas ajustables. Normalmente la variación de inductancia se produce

Ciclo Lectivo 2018 19

Diodos de alta frecuencia

Ciclo Lectivo 2018 20

Ciclo Lectivo 2018 21

Ciclo Lectivo 2018 22

Ciclo Lectivo 2018 23

Ciclo Lectivo 2018 24

Ciclo Lectivo 2018 25

Ciclo Lectivo 2018 26

Ciclo Lectivo 2018 27

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