ALURA ANIMAL HEALTH & NUTRITION

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA
PLANTA DE DESARROLLO

Bogotá D.C. mayo de 2021

Sistema de Ventilación Mecánica Planta De Desarrollo LABORATORIOS ALURA

TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO........................................................................................................................................ 3

1.1 OBJETO DEL PROYECTO............................................................................................................................................ 3

1.2 CONDICIONES DE DISEÑO.......................................................................................................................................... 3

1.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA....................................................................................................................................... 4

1.4 ALCANCE DEL PROYECTO.......................................................................................................................................... 7

2. CONDICIONES GENERALES............................................................................................................................................. 7

2.1 MANO DE OBRA............................................................................................................................................................ 7

2.2 PLANOS......................................................................................................................................................................... 8

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS....................................................................................................................................... 9

3.1 VENTILACION MECANICA............................................................................................................................................ 9

3.2 TABLERO ELECTRICO DE ENCENDIDO................................................................................................................... 10

3.3 TABLERO DE CONTROL............................................................................................................................................. 11

3.4 CONDUCTOS EN LÁMINA GALVANIZADA................................................................................................................ 12

3.5 DIFUSORES DE SUMINISTRO DE AIRE..................................................................................................................... 13

3.6 REJILLAS DE EXTRACCION....................................................................................................................................... 13

3.7 TABLA DE CAUDALES DE SUMINISTRO (DISEÑO)................................................................................................. 14

3.8 TABLA DE CAUDALES DE EXTRACCIÓN (DISEÑO)................................................................................................15

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1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1 OBJETO DEL PROYECTO

Se suministra para el área de laboratorio un sistema de ventilación mecánica teniendo en cuenta las condiciones
de contención para impedir la contaminación cruzada desde el interior del laboratorio a el exterior.

1.2 CONDICIONES DE DISEÑO

Este proyecto se ha basado en la información de ASHRAE Handbook of Fundamentals 2013, los

lineamientos de la Fed-stand 209 para esta clase de laboratorios de producción y en las condiciones
ambientales de la ciudad de Bogotá, tomados del IDEAM:

Las condiciones interiores se escogen de acuerdo a requerimientos para áreas:

Condiciones Interiores áreas con aire acondicionado y/o calefacción:

 Ventilación: 20 a 25 cambios por hora, de acuerdo con el estándar ASHRAE (Por solicitud de alura en las
áreas de laboratorio de desarrollo y fabricación semiindustrial se dejan 30 cambios de aire por hora)
 Filtración HEPA en las tomas de en las áreas de producción de extracción
 El laboratorio tendrá presión negativa siempre entrando aire del exterior hacia el interior, esta presión debe
ser en forma de cascada

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1.3 DESCRIPCIÓN DEL

SISTEMA UNIDAD DE

VENTILACION

El sistema consiste en una unidad de suministro de aire con filtración del 95%(Modulo aparte
descarga.), anterior al ventilador con 65% eficiencia y pre filtración del 35% canalización del aire por conductos
rígidos. El sistema cuenta con un equipo de extracción de aire que descarga al exterior con filtración tipo bolsa
del 65%, en áreas filtros HEPA del 99.97% eficiencia en bajantes extracción de piso en áreas de fabricación
semiindustrial y laboratorio de desarrollo, Igualmente cuenta con un equipo de extracción puntual localizada para
las dos (2) áreas descargando partículas en modulo y filtración tipo bolsa.
En el laboratorio se identifican dos áreas en las cuales el nivel de contaminación es más alto, en estas áreas la
extracción se realiza por medio de filtros HEPA tipo terminales esto con el fin de atrapar las partículas
contaminantes y no dejar que estas pasen por el ducto.

UNIDAD DE SUMINNISTRO

Motor de 3.0 HP. a 1800 Rpm.

Poleas de 3” en el motor y 6.5” en el eje ventilador. Con 2 correas B17610 Filtros 35%
de eficiencia 24”x24”x2” y 24”x12”x2”
Filtros 65% de eficiencia 24"x24”x4” y 24”x12”x4”
Filtros 95% de eficiencia 24”x24”x4” y 24”x12”x4”

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UNIDAD DE EXTRACCION

Motor 4.0 Hp. a 1800 Rpm.

Poleas 4” y 4” - 2 Correas B17345
Filtros tipo bolsa 65% de eficiencia 24”x12”x20” y 24”x24”x20” EQUIPO

DE EXTRACCIÓN PUNTUAL

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SISTEMA DE CONTROL

TABLERO DEcontrol
El sistema de CONTROL
estará diseñado para poder observar la saturación de los filtros, el comportamiento de
las diferenciales de presión y por medio de variador de velocidad poder ajustar la diferencial de presión
según lo especificado. El sistema estará en capacidad de dar continuo monitoreo a cualquier cambio que se
pueda presentar en diferenciales de área o filtros. Y podrá ser monitoreado mediante internet en un pc.

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1.4 ALCANCE DEL PROYECTO

El trabajo incluido en estas especificaciones comprende el suministro de los sistemas mecánicos completos tal
como se muestra en los planos y especificaciones.

AIRFOIL ING LTDA suministrará e instalará el número de equipos y materiales indicados en el cuadro de
cantidades, las especificaciones y/o referenciados en los planos, para la instalación de los sistemas de ventilación
mecánica hasta entregarlos en correcto funcionamiento.

De igual manera se incluyen las pruebas y el balanceo apropiado de los sistemas para lograr las condiciones
óptimas de funcionamiento.

2. CONDICIONES GENERALES

2.1 MANO DE OBRA

AIRFOIL ING LTDA suministrará mano de obra calificada. Todos los trabajos estarán de acuerdo con los planos
y especificaciones técnicas presentadas.

AIRFOIL ING LTDA realiza el balanceo, pruebas y calibración de controles de los sistemas. Generar los planos
de taller y planos record de los sistemas a instalar y entregará fichas técnicas de los equipos instalados. Así
mismo se compromete a realizar la capacitación al personal designado en mantenimiento en el manejo y
programación de los sistemas.

Los códigos para las especificaciones y materiales de ventilación mecánica se regirán de acuerdo con las normas
de la "AMERICAN SOCIETY OF HEATING, REFRIGERATING AND AIR CONDITIONING ENGINEERS
(ASHRAE)", “SMACNA”, "ASME", “AMCA” y "NEMA" de los Estados Unidos.

El suministro de energía eléctrica será a 208-230 voltios, una o tres fases, según corresponda, a 60 Hertz (Ver
diagrama eléctrico del sistema).

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2.2 PLANOS

Los planos que acompañan estas especificaciones son planos records, cortes y detalles y aunque deben servir de
pauta en cuanto a distribución, la localización exacta de conductos de aire, tuberías y equipos en relación con la
estructura del edificio, la determinaremos antes de dar comienzo a las diferentes etapas de la instalación, para la
cual presentará los planos de detalle para su aprobación.

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Acometidas eléctricas:

AIRFOIL realizara las conexiones eléctricas de los equipos de aire acondicionado, Las cuales se le suministraran
a cero metros de su tablero de fuerza, cada tablero debe tener una línea 110 VAC. No es competencia de
AIRFOIL LTDA aquellas ajenas al sistema de aire acondicionado, ventilación o extracción mecánica, tales como
iluminación, cableado estructurado, conexiones a planta de

emergencia, transferencia, acometidas a subestación o cualquier otra cuya intervención deba hacerse por personal
autorizado por el cliente.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1 VENTILACION MECANICA

Unidades de ventilación independientes con su respectiva filtración ya sea de extracción o suministro, están
estarán controladas desde un mando central en el cual se podrán poner en marcha o detener el sistema la unidad
de suministro o de extracción se le realiza un enclavamiento de tal forma que si no está encendida no podrá
funcionar ningún otro equipo.

Los ventiladores son del tipo centrífugos especiales para vencer las caídas de presión del sistema

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3.2 TABLERO ELECTRICO DE ENCENDIDO

Tableros eléctricos para equipos de ventilación mecánica atendiendo a los diagramas unifilares, fabricados según
estándar de protección NEMA 12 de uso industrial instalados en el cuarto de máquinas.

Tablero con secciones verticales de servicio sencillo, teniendo cerrados todos sus lados, incluyendo el piso y acceso
frontal.

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Totalizador general tipo industrial, interruptores tipo industrial para cada acometida, breaker industrial para cada
unidad, luces piloto, barrajes, bornes terminales de fuerza, alambrado interno y letreros indicativos en baquelita,
además de todo el cableado y bornes necesarios para la alimentación eléctrica y control de los diferentes
dispositivos. Cuenta con elementos adecuados como rejillas de toma de aire con filtro y ventiladores para la
remoción de calor.

3.3 TABLERO DE CONTROL.

El sistema de control está conformado por:

Tablero de fuerza o potencia (TEA-01) que contiene los elementos de maniobras y protecciones (Breaker,
variadores, contactores, accionamientos, relés y pilotos indicadores), para las maniobras de los equipos de
suministro y extracciones.
Tablero de Control (TCA-01) que contiene dos controladores lógicos programables de campo marca LOGO 8
Siemens con puerto ethernet y protocolo modbus TCP/IP, uno en modo maestro y el otro modo esclavo
comunicados por cable físico Ethernet y dirección IP especifica con una velocidad de transmisión y recepción de
datos de 10 a 100 Mbps, módulos de entradas Analógicas para el recibo de variables de los sensores
(Transmisores diferenciales de presión para áreas y filtros), módulo de salidas analógicas para el control de la
velocidad de los variadores, salidas digitales incluidas en los controladores para el accionamiento remoto de los
equipos (Suministro, Extracciones) y señales digitales de entradas incluidas en los controladores para Fallas,
modo y estado de equipos.
El controlador lógico programable de campo en el modo Maestro cuenta con conexión WEB SERVER para la
visualización remota en tiempo real desde un computador o red del edificio, por medio de comunicación ethernet
mediante un punto de red y una dirección IP específica para el llamado desde cualquier navegador de internet
(Google Chrome, Internet Explorer o Mozilla) al cual se asignara una contraseña para el acceso a la interfaz
gráfica de control, monitoreo donde podrán ver estados de equipos, alarmas, variables de sensores, ajustes de Set
Point, ajuste de horario para encendido y apagado automático.

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3.4 CONDUCTOS EN LÁMINA GALVANIZADA

Fabricados e instalados según planos, el sistema de conductos en lámina galvanizada, de acuerdo a lo establecido
en las normas SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning National Association). Los conductos no
sobrepasarán la velocidad de 2000 fpm en su interior ni tendrán una presión estática superior a 2”c.a.

Para establecer el calibre, se utilizará la siguiente referencia teniendo en cuenta el lado mayor:

ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
DUCTOS METALICOS HASTA
2.00” CON UNION TDC CADA 42”
LADO TIPO DE
CALIBRE UNION TIPO DE
MAYOR SOPORTE
USG TRANSVERSAL REFUERZO
PULG
4” - 6” “S” SLIP
7” - 15” UNION “TDC” EN
SIN REFUERZO
16” - 18” FLANCHE CON 1
24 CLIP EN LADO
MAYOR PUENTE EN
19” - 24” PERFIL TECNA
25 “- 30” UNION “TDC” EN VENA TRANSV. CON
FLANCHE CON 2 CLIPS C/30 cm. VARILLA 3/8”
EN LADO MAYOR

Tabla 2. Especificación ductos metálicos

Se utilizó el sistema constructivo TDC. Se utilizaron refuerzos de acuerdo a recomendaciones de SMACNA. En

donde se requirió, por ejemplo, en los codos e inicio de ramales, se utilizarán deflectores y orientadores de flujo si
se requieren

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En cada conexión entre un conducto y un equipo, se instalaron una conexión flexible, fabricada en lona.

Se balancearon los conductos y rejillas y se verificaron que todos los sistemas de manejo de aire se encuentran
libre y limpios de obstrucción, igualmente que los registros y compuertas estén en posición abierta y que todas
aquellas partes móviles estén debidamente lubricadas. Los resultados se presentarán en forma tabulada.

Todas las conexiones, juntas y uniones de los ductos, son selladas con pasta especial (tipo AC-20 o similar), para
este tipo de trabajo en forma tal, que no haya escapes de aire, las uniones transversales del tipo TDC (Transversa
Duch Conector), con empaque de alta flexibilidad Los conductos se fabricaron de acuerdo con las
especificaciones para ductos de baja velocidad de SMACNA para la extracción y el suministro.

3.5 DIFUSORES DE SUMINISTRO DE AIRE

Se suministró según las indicaciones del plano, difusores de suministro cuadrados o rectangulares de aleta fija o
móvil, de 4 vías con dámper en aluminio de accionamiento manual. Color blanco. Fabricado con perfiles de
aluminio extruido

3.6 REJILLAS DE EXTRACCION

Se instalaron según las indicaciones del plano rejillas de extracción tipo cubo con dámper fabricadas en
aluminio color blanco.

Cada rejilla posee de fábrica las perforaciones para fijación y los tornillos de instalación, con cabeza avellanad

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3.7 TABLA DE CAUDALES DE SUMINISTRO (DISEÑO)

MEDIDAS
VOLUMEN CAMBIOS VOLUMEN DE
AREA VOLUMEN CFM
A B H (m3) HORA C/H AIRE m3/H
ingreso y salida de
2,48 1,00 2,25 5,58 30 170 100
laboratorio
Ducha 1 0,00 0,00 2,25 6,68 20 136 80
Vestier entrada
1,20 1,10 2,25 2,97 23 68 40
laboratorio
Vestier salida laboratorio 1,20 1,10 2,25 2,97 23 68 40
Esclusa de materiales
1,44 2,06 2,25 6,6744 25 170 100
laboratorio de desarrollo
Laboratorio de desarrollo 4,87 2,79 2,25 30,571425 30 918 540

Implementos de aseo 0,00 0,00 2,25 0 NA NA NA

Pasillo laboratorio 0,70 2,48 2,25 3,906 26 102 60
pasillo planta de
1,35 4,90 2,25 14,88375 NA NA NA
desarrollo
ingreso y salida planta de
1,35 2,35 2,25 7,138125 NA NA NA
desarrollo
Ingreso y salida
2,48 1,00 2,25 5,58 43 238 140
fabricación semiindustrial
Ducha 2 0,00 0,00 2,25 6,68 25 170 100
Vestier entrada
1,29 1,07 2,25 3,105675 27 85 50
fabricación semiindustrial
Vestier salida fabricación
1,29 1,07 2,25 3,105675 27 85 50
semiindustrial
Esclusa de materiales
2,06 1,45 2,25 6,72075 25 170 100
fabricación semiindustrial

fabricación semiindustrial 4,00 2,59 2,25 23,31 31 714 420

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3.8 TABLA DE CAUDALES DE EXTRACCIÓN (DISEÑO)

MEDIDAS CAUDAL CAUDAL VELOCIDAD

VOLUMEN
AREA EXTRACCION EXTRACCION EXTRACCION
(m3)
A B H CFM PUNTUAL CFM PUNTUAL M/S
ingreso y salida de
2,48 1,00 2,25 5,58 NA NA NA
laboratorio
Ducha 1 0,00 0,00 2,25 6,68 70 NA NA
Vestier entrada
1,20 1,10 2,25 2,97 50 NA NA
laboratorio
Vestier salida laboratorio 1,20 1,10 2,25 2,97 50 NA NA
Esclusa de materiales
1,44 2,06 2,25 6,6744 40 NA NA
laboratorio de desarrollo
Laboratorio de desarrollo 4,87 2,79 2,25 30,571425 600 160 1650 FPM

Implementos de aseo 0,00 0,00 2,25 0 30 NA NA

Pasillo laboratorio 0,70 2,48 2,25 3,906 60 NA NA
pasillo planta de
1,35 4,90 2,25 14,88375 140 NA NA
desarrollo
ingreso y salida planta de
1,35 2,35 2,25 7,138125 150 NA NA
desarrollo
Ingreso y salida
2,48 1,00 2,25 5,58 NA NA NA
fabricación semiindustrial

Ducha 2 0,00 0,00 2,25 6,68 70 NA NA

Vestier entrada
1,29 1,07 2,25 3,105675 40 NA NA
fabricación semiindustrial
Vestier salida fabricación
1,29 1,07 2,25 3,105675 40 NA NA
semiindustrial
Esclusa de materiales
2,06 1,45 2,25 6,72075 40 NA NA
fabricación semiindustrial

fabricación semiindustrial 4,00 2,59 2,25 23,31 510 80 1650 FPM

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