PRACTICA 1.

INTRODUCCION A LAS MAQUINAS FRESADORAS

Las maquinas fresadoras son, maquinas herramientas para realizar trabajos
de mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte, dominada la fresa. Mediante el
fresado se pueden mecanizar los mas diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos.
Superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas o
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras mas complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las maquinas herramientas mas polivantes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que
permiten en el proceso mecánicos y el aumento de la competitividad global
han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una
base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que
se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad en las
herramientas de fresar han posibilitado emplear parámetros de corte muy
altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Tipos de fresadora
 Fresadora horizontal. El eje del husillo es horizontal, las fresas se
montan sobre un árbol horizontal llamado árbol porta fresas.
Estas máquinas son los primeros diseños de fresadoras que
surgieron, con un husillo horizontal, un puente que soporta el árbol
en una posición muy rígida y una mesa de coordenadas que se
mueve arriba y abajo en la consola (eje vertical).
 Fresadora vertical. En ella, la posición en el husillo es vertical,
perpendicular a la mesa de coordenadas. Puede ser de cabezal
oscilante, si es posible inclinar el husillo para hacer determinadas
operaciones en ángulo.
Las fresadoras verticales son más comunes a día de hoy, y el
estándar cuando se refiere a fresadoras y centros CNC. En los
modelos antiguos se suele mover la pieza arriba y abajo (igual que
en las horizontales), pero en la mayoría de fresas modernas y
centros el cabezal es el que sube arriba y abajo para mecanizar la
pieza.
 Fresadora universal. Esta máquina combina los dos tipos anteriores
y cuenta con la posibilidad de usar la herramienta de forma
horizontal y vertical.

Partes de la fresadora
Mesa
Es en ella en donde colocaremos la pieza que necesitamos desbastar. Sobre la
mesa se fija el bloque de metal en bruto que se va a fresar, usando distintos
sistemas. El sistema más común es sujetar la pieza con una mordaza o con
amarres, tornillos y tuercas en T, ya que la pieza tiene que estar fuertemente fijada
y en la posición adecuada antes de comenzar el fresado.

Manivelas
Son las que dan movimiento a los ejes cartesianos. Existe una “X”, “Y” y “Z”
respectivamente. Con ellas desplazaremos el componente sujeto en la cama y el
husillo que contiene la fresa. Pueden poseer más de estos elementos según la
cantidad de movimientos disponibles tenga la máquina, o si colocamos un cuarto
eje de giro.

Cabezal
En él se encuentra el dispositivo que sujeta y asegura el elemento cortante. En
algunos casos puede contener el botón de encendido y accesorios como lámparas
y mangueras para líquido refrigerante. Y contiene el eje de la herramienta o el
husillo, el elemento que gira y sobre el que se coloca la fresa para cortar.

Motor
Otro de los elementos esenciales de una fresadora. Es el corazón de la máquina.
Su potencia, revoluciones y torques varían según el modelo y la finalidad de uso.

Existen motores con control variable de velocidad, que se realiza de manera

electrónica, y motores con una velocidad fija que regulan la velocidad y potencia
con un sistema de poleas o engranajes.

Caja de cambios
No todos los materiales, ni todos los metales, se cortan a la misma velocidad.
Cada combinación del material de la fresa y material a cortar requiere una
velocidad de giro de la herramienta para que el acabado sea el mejor posible y
para que la vida de la herramienta no se vea perjudicada.

Por eso las fresadoras tienen una caja de cambios que toman la salida de
potencia del motor y la convierten a diferentes velocidades regulables o incluso a
diferentes direcciones (para poder fresar en vertical o en horizontal) o elementos
de la máquina (para poder tener avance automático en alguno de los ejes).

Ejes de las fresadoras

 De 3 ejes. Son las direcciones ortogonales esenciales de una
máquina de estas características. Representan los ejes X, Y, Z, para
poder mecanizar en las 3 dimensiones del espacio.
 De 4 ejes. Añade a los nombrados la posibilidad de rotar el objeto a
mecanizar dentro de la mesa. Se pueden fresar las 4 caras laterales
o también se puede colocar un útil para fijar 4 piezas en vez de una
sola en cada ciclo.
 De 5 ejes. Suma a los 3 ejes típicos una mesa capaz de girar en 2
ejes diferentes. Esto permite inclinar la pieza para fresarla en todas
las caras excepto una, minimizando los diferentes agarres y
permitiendo a la fresa acceder a muchos recovecos de la pieza.
Generalmente los fresados de 5 ejes se hacen en centros de
mecanizado, de los que hablamos más adelante.