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NIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL VALLE DE TOLUCA

TITULO:

PROYECTO FRESADORA

AUTOR:

MORALES TOLEDO OSCAR FABIAN

MARTES 17 DE NOVIEMBRE DE 2020

 INDICE:
1. PROYECTO FRESA
1.1 OBJETIVO DE LA PRACTICA
1.2 INTRODUCCION
1.3 PROCEDIMIENTO
1.4 COTIZACIÓN
1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO
1.6 DIBUJO EN SOLID
1.7 SIMULACIÓN
 OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:
Aprender el uso de la Fresa así como el uso de sus heramientas para la creación
de piezas a partir de un modelo dibujado, ademas de el aprendizaje de calcular
las rev/min que se necesitan para cada material y conversión de unidades.
 INTRODUCCIÓN
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo
así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades
de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Herramientas de fresar
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de
dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre
dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la máquina.
Tipos de fresado
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

 Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo

conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear
de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de
diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los
fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o
con ángulos de 45º como alternativa.

 Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste
en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan
plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

 Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales

y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las
dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se
realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de

movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en
tres tipos:

De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo,
este último, como resultado de la combinación de movimientos entre mesa,
ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre
la máquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema
cartesiano.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo
anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a
un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está
especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones
cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.
De cinco ejes.

Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las
fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de
ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro
ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta
pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como
resultado, formas de elevada complejidad.
Fresadora Manual.

La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”)
o del de mesa montada en bancada fija (también conocida como “vertical de
banco”).

Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La

mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance
de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical
accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos,
el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del
cabezal sea más suave y compensado.
Fresadora Simple.

Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento

automatizado. El husillo o eje porta-fresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque

presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que
el eje porta-fresa describe el giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de

trabajos pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor
longitud de guías, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando además,
el rápido desgaste de las guías, más común en los casos de guías cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque
también las hay que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de
volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en
el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante
un cono con poleas).
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles

piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el
fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas
perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho
que permite una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a
distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.
Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud
(muy similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos:
transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo

permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que
contiene varias fresas que trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o

hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de
antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que
necesitamos para realizar las hendiduras, a la profundidad requerida.
TIPOS DE FRESADO
Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que
tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de
plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como
primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como
alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden
ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy
fino. Un ejemplo de las características de una fresa de corte sería el siguiente:
diámetro de 200 mm, espesor de 3 mm, diámetro del agujero de 32 mm y 128
dientes: Fina 128, Gruesa 64.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción,
se montan varias fresas en el eje porta-fresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la
mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de
media bola y las de canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro
previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un
15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
cilíndrica. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza, o puede ser excéntrica si se desplaza el fresado hacia arriba
o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del módulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente
en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
 PROCEDIMIENTO

1.Proceso
 Leer el Plano
 Verificar las dimensiones en bruto
 Preparar la maquina
para su uso (Torno)

2. Croquis
Esta es la pieza dibujada en Autocad para tener una idea de las dimensiones que se
tomaran

Este es el simulador que se usara para tener un apoyo sore todos los cálculos que se
realiza
Se encuentra como Leathe Simulator Lite.

3. Herramientas
 Planos
 Calibradores
 Material

  
COTIZACIÓN
 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Para el primer paso que haremos en el mecanizado de esta placa es montar la
placa en la fresadora y como dar de una forma en que podamos hacer todos los
pasos ya que terminamos ahora empezaremos a carear las dos partes de la cara
para que quede con una buena presentación para el siguiente paso empezaremos
con los barrenos que van pasados los de ¼ pero antes que pasarle la broca de ¼
le pasaremos con la broca de centros ya pasada ahora si empeceramos con la
broca de ¼ ya terminado le pasaremos un cortador para pder hacer las cajas
correspondientes para el siguiente paso le daremos con un cortador de ¼ para
hacer su slot de los dos lados al final ya acomodaremos la placa de tal forma que
le podamos dar en el lado de la placa para poder hacer su escalón ya terminado
ese paso con el mismo cortador haremos el Angulo y acomodaremos la placa de
tal forma que le podamos dar en ese Angulo ya al final para el acabado le
daremos con la lima para quitar la viruta.
Para todo esto es un trabajo de 8 horas sin ningún contratiempo
DIBUJO EN SOLID
SIMULACIÓN