INFORME DE PROCEDIMIENTO DE LA CALIBRACIÓN DE SENSORES DE HUMEDAD

HYDROMIX E HYDRO-PROBE II

METODOLOGIA

Se procede a la extracción la extracción del sensor de la mezcladora número 2, la cual es utilizada

para realizar generalmente la mezcla para placas alveolares. Esto se realiza con la ayuda de
mantenimiento mecánico y eléctrico como lo muestra la imagen #1.

Imagen # 1. Extracción del sensor Hydromix VII de la M2.

El sensor hydromix VII es desconectado y extraído del piso de la mezcladora y se procede a limpiar
la superficie cerámica y el anillo.

Luego de esto el sensor se conecta de nuevo eléctricamente, y se procede a realizar una medición
de lectura en aire, tal cual como se ilustra la imagen.

La lectura se realiza mediante el software de calibración Hydro-com (Imagen # 2), el cual ilustra la
transmisión de datos de todos los sensores y también por el cual se calibran los mismos.

Imagen # 2. Programa Hydro-com

Después de haber registrado la lectura en aire la cual se mostrará en la sección de resultados, se

procede a la prueba de inmersión del sensor en recipiente plástico (Imagen # 3), (Imagen #4) que
tenga una altura superior a 20mm y con 0.5% de peso del agua en sal mezclada con el fin de que el
sensor pueda presentar una lectura confiable en agua. Esta lectura es gravada también en el
Hydro-com.

Imagen # 3. Recipiente para inmersión del sensor.

Imagen # 4. Inmersión del sensor Hydromix VII

Realizado el trabajo en sensor de la mezcladora, se procede a realizar el mismo procedimiento

anterior pero esta vez se trabajan los sensores de humedad de los áridos, llamados Hydro-probe,
estos sensores poseen una forma diferente pero se calibran de igual forma.

Imagen # 5. Sensor para Áridos Hydro-Probe.

RESULTADOS

Realizado el procedimiento se obtuvieron los siguientes resultados que mostraron una diferencia
considerable a los valores que estaban establecidos anteriormente en las casillas Agua y Aire.

Imagen # 6. Sensor Hydromix M2 Antes de la calibración

Imagen # 7. Sensor Hydromix M2 Después de la calibración

Como se puede observar la lectura de Agua y Aire han variado mostrando que los valores no
estaban ajustados correctamente.
A continuación se mostraran los valores de los sensores de los áridos de las lecturas antes y
después de la calibración con respecto al Agua y Aire:

Sensor #5. Arena de Orión

LECTURA ANTES
AGUA AIRE

793.00 838.00

LECTURA DESPUES
AGUA AIRE

795.05 840.01

Sensor #7. Arena de Pozo.

LECTURA ANTES
AGUA AIRE

803.00 845.00

LECTURA DESPUES
AGUA AIRE

813.20 841.49

Sensor #8. Arena de Dingemon

. LECTURA ANTES
AGUA AIRE

795.00 847.00

LECTURA DESPUES
AGUA AIRE

810.53 841.51

Sensor #9. Arena de Filauri

LECTURA ANTES
AGUA AIRE

790.00 845.00

LECTURA DESPUES
AGUA AIRE

818.11 844.76

PLANES DE ACCIÓN

Plan de Acción Responsable Fecha de Ejecución

Empezar nuevas tomas de humedad de
las arenas y contrastarlas con las
LABORATORIO Y SKAKO Octubre 6 a Noviembre 3
mediciones sin escala de la skako,
del 2014
olvidando las mediciones anteriores ya Javier Fonseca y Skako
que los valores cambiaron en los
sensores. Mínimo 3 veces por semana
durante el primer mes.

Disminuir la relación A/C en todas las Operador de turno Octubre 6 a Octubre 8 del
recetas mínimo 0.5 unidades ya que la 2014
SKAKO
nueva calibración lo permite.
Realizar a todas las recetas función de Operador de turno Octubre 6 a Octubre 8 del
prueba con el fin de generar nuevas 2014
SKAKO
curvas de humedad estables con
hydromix inicial y final.

Realizar el seguimiento del pesaje del Operador Skako Todo Octubre del 2014
cemento en cada bache con el fin de
Mantenimiento
calibrar la precisión de este, ya que con
eléctrico de apoyo para
una relación A/C de 0,5 un error de 10 kg
revisar PLC y
de cemento resultará, por lo tanto en un
dosificación en fino.
error de 5 litros de agua, afectando la
consistencia.
Ajustar Correctamente el ciclo de Se requiere Apoyo del
Mezclado de la Mezcladora 2 ya que en la Ing. Felipe Chaparro
tabla el sensor no tiene ningún tiempo
Soporte técnico ya que
configurado y se supone que debe tener Pendiente
la configuración para
mínimo 20 segundos de estabilización
este ciclo se encuentra
para que la lectura inicial del sensor sea
bloqueada con
correcta y así hacer correcciones de
contraseña
humedad en cada bache.

La ejecución de estos planes mejorará considerablemente el control y calidad de la producción de

concreto en la maquina skako, generando estabilidad y confiabilidad de las mediciones en cada
ciclo o bache. Se requiere de la colaboración y compromiso para el desarrollo de las actividades
planteadas y el trabajo en equipo para mejorar el desempeño del producto fabricado.

CAMILO UPEGUI GARZON

SKAKO