NOMBRE DE LA PRUEBA: TIEMPO DE BOMBEABILIDAD

EQUIPO: EL Consistómetro Atmosférico Modelo 60 se utiliza para acondicionar

lechadas de cemento, tal como establece la Especificación API 10. La determinación
de las propiedades reológicas, la examinación del contenido de agua libre y la
evaluación del ensayo de filtrado API, requieren que la lechada de cemento esté
acondicionada por un Consistómetro Atmosférico. El Modelo 60 de OFI fue
específicamente desarrollado para llevar a cabo estos procedimientos.

El tiempo bombeable sirve como un indicador del tiempo disponible para bombear una
lechada dentro del pozo. Las condiciones de prueba en el laboratorio deben
representar el tiempo, la presión y la temperatura a las que una lechada de cemento
estará expuesta durante la operación de bombeo.

CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL MODELO 60 ·

Temperatura máxima de operación de 200°F.

· Unidad operada a presión atmosférica.

· Temperatura mantenida vía un controlador PID.

· Temperatura de proceso mostrada digitalmente.

· Circulación continua del fluido de transferencia de calor.

· Potencia de calentamiento de 1500 Watt.

· Velocidad rotacional del recipiente de lechada de 150 rpm.

· Diseño de doble container.

· Sistema de enfriamiento incluído.

· Batea de temperatura de acero inoxidable.

· Unidad de calibración de peso muerto

INFORMACION BASICA
1. El Consistómetro atmosférico consiste de un gabinete que contiene el instrumento,
los mecanismos de transmisión, la batea de agua y las serpentinas de enfriamiento,
con dos containers para muestra para ensayo de especímenes de cemento.

2. Un panel de instrumentos con componentes que permiten al técnico controlar la

temperatura de batea desde temperatura ambiente hasta 200°F, y la rotación de los
dos containers de muestra a 150 rpm. Las unidades de consistencia de la muestra
están indicadas directamente sobre una escala localizada en la parte superior de la
tapa del conjunto.

3. Los containers de la lechada se rotan por enganche de los pernos localizados en el

ensamble de la tapa, dentro de las muescas del rotor.

4. El motor eléctrico, en el instrumento, debería apagarse mientras se está

enganchando el container de lechada.

5. Se recomienda usar agua destilada para la batea, pero muchos técnicos prefieren
usar glicerina para reducir los vapores que se producen cuando se usa agua.

6. Con cada instrumento, se provee un manual de instrucciones, el esquema de

cableado, los planos del panel de instrumentos y lista de partes. El operador debería
estudiar la documentación arriba mencionada, antes de operar la unidad.

IMAGEN DEL EQUIPO:

Figura 1. Consistómetro Atmosférico 165 AT

 Figura 2. Consistómetro Presurizado HP-HT

PARTES:
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA:

Se prepara una lechada de cemento, de acuerdo a los lineamientos de la

Especificación API 10, y luego se coloca la misma dentro del recipiente de lechada del
Consistómetro Atmosférico Modelo 60. La lechada se agita a 150 rpm con una paleta
diseñada bajo normas API y se incrementa la temperatura hasta el valor deseado. Esta
se controla a través de un microprocesador, el cual muestra la temperatura de proceso
vía un indicador digital. La consistencia de la lechada de cemento, medida en unidades
Beardon de consistencia, se determina midiendo la deflexión de un resorte calibrado.
Esta deflexión es creada por la cantidad de torque que ejerce la lechada de cemento
sobre la paleta, y este torque esta en función de la consistencia de cemento. Las
normas API definen 100 Bc como 2080 gr-cm de torque.
Nombre de la prueba: viscosímetro fan

Equipo:

un viscosímetro es un equipo que permite determinar la viscosidad de los fluidos de

perforación, al hacer girar el equipo a una velocidad rotacional, en RPM-Revoluciones
por minuto y medir el torque generado por el fluido al cilindro interior.

El viscosímetro FANN puede tomar 6 lecturas a diferentes revoluciones por minuto

(rpm) de la muestra de fluido que se desea determinar. estas lecturas permiten
determinar la viscosidad plástica, la viscosidad aparente, el punto cedente del fluido y
la fuerza del gel formado.

Viscosidad Efectiva (μe). La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el

esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva (μe) de un fluido es la viscosidad de un fluido
bajo condiciones específicas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la
geometría por donde fluye el fluido, la presión y la temperatura.
Viscosidad Aparente (μa). La viscosidad aparente está indicada por la indicación del
viscosímetro Fann (Figura 1) a 300 RPM (θ300) o la mitad de la indicación del
viscosímetro a 600 RPM (θ600). Esta es una reflexión de la viscosidad plástica y el
punto cedente combinados, un incremento en cualquiera de ellos causara un
incremento en la viscosidad aparente (y probablemente en la viscosidad embudo).

Imagen del equipo:

Partes del equipo:

Figura 1. Viscosímetro Fann

Fuente. PDVSA (2002)

Procedimiento de la prueba:

Determinación de viscosidad aparente, viscosidad plástica y punto cedente,

utilizando viscosímetro Fann.

1. Colocar la muestra de lodo recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar

la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor.
2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC), agitar lentamente mientras
se ajusta la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad,
con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Esperar que
 el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600
RPM.
4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante
indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM.
5. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a
300 RPM.
6. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad
plástica en centipoise.
7. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2.

Se debe cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha.

Determinación del esfuerzo de gel, utilizando viscosímetro Fann.

1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y

levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición
neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10 segundos.
3. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades
de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el
indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no
se debe reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el
conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de
deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura
medida.