UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TEMA: “Análisis del PPT”

DOCENTE: Ing. Luis Alvarado

ESTUDIANTE:
 Juarez Cubas Damaris

ESCUELA: INGENIERIA METALURGICA

2021
Trujillo - Perú
En esta representación esquemática podemos observar que el proceso BOF está presentada
por 6 etapas en las cuales explica el proceso por el cual se obtiene el acero fundido y la
refinación del arrabio.
1. Etapa: En esta etapa podemos ver que la chatarra con valores de (25- 30%), para
actuar como refrigerante y absorber la energía, la cual es cargada desde la caja de
chatarra vaciando su contenido.
2. Etapa: Posteriormente se carga el metal caliente contenido en la olla de metal
sólido.
3. Etapa: Para realizar en soplo principal, se pone el horno en vertical y se baja la
lanza para inyectar oxígeno. En el metal fundido las impurezas se queman; el
oxígeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de dióxido /
monóxido de carbono.
4. Etapa: Para realizar el muestreo el operario protegido con un escudo de calor extrae
una muestra para verificar que el proceso está siendo realizado correctamente.
5. Etapa: Se realiza el vaciado vertiendo el acero sobre la cuchara y se añade carbono
y ferroaleaciones dentro de la olla de acero
6. Etapa: Se inclina el horno y se retira la escoria vertiéndola en la olla de escoria.
Este diagrama representa el porcentaje de (C, Mn y Si) producidos según los tiempos en los
que el horno BOF trabaja.
Cerca a el minuto ¼ (5 min), podemos observar que la cantidad de Si es cercana al
1% al igual que el manganeso, y el carbono con un valor mayor del 4.5%.
En el minuto ½ (10 min), el manganeso tiene un valor cercano al 1%, y el carbono
con un valor cercano al 2.5%.
En el minuto ¾ (15 min) podemos observar que el porcentaje de Si, es 0% y los
valorles del manganeso, el porcentaje de carbono descendió abruptamente hasta un
valor cercano de 0.5%.
En el final del soplo (End of flow), los valores de (C, Mn y Si) decendieron al
valores muy carcanos al 0%, el manganeso con un valor cercano al 0.5%.
Al inicio del proceso tenemos que el azufre tiene un porcentaje de 0.018
descendiendo hasta un valor cercano al 0.015.
Al inicio del proceso tenemos que el fósforo tiene un porcentaje de 0.16
descendiendo hasta un valor cercano al 0%.
Las entalpías de las reacciones exotérmicas que se presentan en el proceso BOF, son las
siguientes:
En la reacción de oxidación C + ½ O2 tenemos 4173 kJ/mol de C con 3952 BTU
por libra de C.
En la reacción de oxidación C + O2 tenemos 14884 kJ/mol de C con 14096 BTU
por libra de C.
En la reacción de oxidación CO + ½ O2 tenemos 4593 kJ/mol de CO con 4350
BTU por libra de CO.
En la reacción de oxidación Si + O2 tenemos 13927 kJ/mol de Si con 13190 BTU
por libra de Si.
En la reacción de oxidación Fe+ ½ O2 tenemos 2198 kJ/mol de Fe con 2082 BTU
por libra de Fe.
En la reacción de oxidación Mn + ½ O2 tenemos 3326 kJ/mol de Mn con 3150
BTU por libra de Mn.