“Universidad San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia”

Trabajo de investigación– 2019 – FIMM- EIM

- NASCA

AL : ING. Ricardo cruz

Docente del Curso de piro metalurgia _ 2019.

DEL : Correa Guillinta David miguel

Estudiante del VI Ciclo de Ingeniería Metalúrgica – FIMM – UNICA.

ASUNTO : tostación y tipos de tostación

FECHA : 04/12/2019

Tostación

La tostación es una oxidación parcial de los concentrados de sulfuro metálicos con aire
y la eliminación parcial del sulfuro en forma de SO2 que consiste en calentar en hornos,
el mineral o concentrado finamente pulverizado en corriente de aire, obteniendo óxido
metálico y dióxido de azufre. En algunos casos se obtiene el metal.

La tostación se lleva a cabo entre 500 y 700ºC, dentro de los tostadores tipo hogar o de
lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas.

El producto de la tostación es una mezcla de sulfuros, sulfatos y óxidos, cuya

composición puede variarse mediante el control de la temperatura del proceso de
tostación y la relación aire – concentrado.

Los objetivos de la tostación son:

• Transformar los sulfuros en óxidos y dióxido de azufre que nos lleva a la

obtención del óxido del metal Ejemplo:
 • Testación de pirita

– FeS + O2 SO2 + FeO Ej

– 2FeS2 +11/2 O2 --> Fe2O3 +4SO2

• Tostación de la blenda y la galena:

– 2 SZn + 3 O 2 -- 2ZnO + 2 SO 2

– 2 SPb + 3 O 2 - 2PbO + 2 SO 2

• Tostación del cinabrio:

– SHg + O 2 --------- Hg + SO 2

• Tostación de la calcosina:

– 2SCu 2 +3 O 2 -- 2OCu 2 +2SO2

– 2OCu 2 +2 SO 2 ------ 6Cu+ SO 2

• Utilizar el calor de la tostación para secar y calentar la carga antes de ser

introducida al horno de fundición

• Aumentar la concentración de cobre en el producto de fundición, es decir, en la

mata líquida.

Tostación oxidante
El proceso consiste en el calentamiento sin fusión de una mena en contacto con un agente
oxidante, El agente oxidante generalmente es oxígeno del aire o un compuesto químico (óxido,
nitrato) que al descomponerse proporcione el oxígeno.

 La temperatura debe de ser lo suficientemente alta para que el equilibrio se desplace

hacia la descomposición de la mena. Si la temperatura es demasiado alta se funde la
 superficie e impide la oxidación. Se necesita exceso de aire, por encima del oxígeno
teórico, para compensar la dilución en gases producidos.

Factores que influyen en el proceso:

 La temperatura debe ser suficiente mente alta para la descomposición química, pero si
esta pasa de los límites puede fundir la superficie e impide la oxidación. Esta depende
del tipo de mena y horno, mayor de 500ºc, ronda entre los 750º y 950º.
 Se necesita exceso de aire por encima del aire teórico, para compensar la dilución de
los gases.
 Forma de presentación de la mena, a mayor división mayor la velocidad de reacción,
pero mayor arrastre de partículas por los gases.
 Mayor sea la cantidad de metal presente, mayor será la cantidad de óxidos presentes.

Se tiene como objetivo el intercambio por completo de aniones entre la fase gaseosa y la fase
sólida a oxidar. Se puede aplicar tanto a concentrados de cobre sulfurados como a ejes (y
eventualmente a metal blanco), lo que representa un elevado contenido de azufre (>26%peso)
a ser eliminado mediante tostación por sobre los 780 ℃ por oxidación de la carga sobre la cual
actúa la fase gaseosa con altos potenciales de oxígeno. Así, el oxígeno presente en la fase
gaseosa se combina con el azufre contenido en la carga sólida para remover todo el azufre a la
forma de dióxido de azufre. Este gas es luego recuperado para tratamientos posteriores que
en general tienen como meta la obtención de ácido sulfúrico.

Finalmente, lo que se obtiene es una calcina oxidada que por lo general se compone de
tenorita y hematita debido a las condiciones altamente oxidantes (por altos potenciales de
oxígeno de la fase gaseosa) como de la temperatura de trabajo (T> 78QOC). Sin embargo, por
sobre los 7SQOC es posible que ocurra la reacción de difusión al estado sólido entre las nuevas
partículas de tenorita y hematita generando una espinela o ferrita cúprica altamente insoluble
y estable termodinámicamente. En general, el proceso puede describirse con las siguientes
reacciones:

Cu2 S + 2O2=2Cu0 + S02

FeS+7/4O2 =1/2Fe2O3+S02

CuO+Fe2O3=CuO+Fe2O3

Tostación sulfatante:
Lo que se quiere es transformar las cargas sulfuradas de cobre (concentrados, ejes, minerales,
etc.) en calcinas sulfatadas para una subsecuente etapa de lixiviación. Esto se logra tostando la
carga sulfurada entre un rango· operacional 500 – 680 ℃ para potenciales de oxígeno y
dióxido de azufre entre 1- 15% volumen, lo que genera una calcina compuesta de calcocianita
(CuS04) y sulfato férrico (Fe2 (S04)3) mediante las siguientes reacciones:

Cu2S + S02 + 3O2=2CuS04

FeS+3/2S02 +3/2O2O=1/2Fe (S04)3

Esto se hace para aprovechar la alta solubilidad del sulfato de cobre en una etapa de lixiviación
a pH ácidos. Se puede observar que en la tostación sulfatante implica la remoción incompleta
del azufre de la carga inicial con un aumento apreciable en peso (más del 100% de la carga). Si
la tostación se realiza un poco sobre los 647 ℃, es posible obtener calcinas de sulfato de cobre
y hematita, esto sería una sulfatación parcial, que se podría llevar a cabo entre 647-680°C,
antes de llegar al rango oxi-sulfatante de 647-680 ℃. En este caso la reacción adicional será la
de hematita:

FeS +1/O2= 1/2Fe2O3 +S02