JEM-QP-404 Inspección y Prueba Rev.5 2021.06.18

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Documento No. JEM-QP-404 Preparó

Inspección y calidad
Fecha de Emisión 2004.11.26 Versión 5
JEM Tech Co.
Prueba Fecha de Revisión 2021.06.18 Pag No. 1/11
Inspección y Prueba
JINYOUNG ELECTRO-MECHANICS CO., LTD A4 (210×297)

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【 Historial de Revisión】
Ver. No. Date Resumen de cambios
0 2004.11.26 Introducción según la promoción de la certificación de ISO & TS
1 2006.04.14 Cambio de Formato (훈민정음→MS WORD), Se agregan procedimientos e
instrucciones relevantes.
Se elimina forma (RELAY Reporte de Inspección (JEM-QP-404-11)) →Cambiar
para usar el formulario especificado por el cliente
2 2016.12.30 Agregue los criterios de aceptación para la prueba de muestreo en la
Sección (2)
3 2017.11.17 Revisión de IATF 16949:2016
3.6.3 Responsabilidades y autoridades para los requisitos del producto y
acciones correctivas
3.8 Inspección de precisión y prueba de funcionamiento
4 2020.11.06 Traducción al español y Se incluye la cantidad de muestras para los
diferentes proyectos.
5 2021.06.18 Se agrega las inspecciones realizadas para LG.
【 Firmas de revisión y aprobación】

Preparó Revisó Aprobó

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【 Tabla de Contenido 】
No. Contenido Página
1 Alcance 4
2 Propósito de Inspección 4
3 Procedimiento 4
3.1 Inspección estándar 4
3.2 Inspección de Equipo 4
3.3 Resultados de Inspección 4
3.3.1 Productos Aprobados 4
3.3.2 Productos Fallidos 4~5
3.4 Inspección Recibo 5
3.4.1 Inspección de Material 5
3.4.2 Inspección de bienes adquiridos 5
3.5 Inspección dentro del proceso 5~6
3.6 Recibir inspección y auditoría de producto 6
3.6.1 Recibiendo Inspección 6
3.6.2 Auditoria de Producto 6
3.6.3 Responsabilidades y autoridades del producto 6
requisitos y acción correctiva
3.7 Inspecciones OQC 6
3.8 Informe de resultados de la prueba 6
3.9 Inspección de precisión y prueba de funcionamiento 6
4 Referencia 6-7
Gerencia de compras (JEM-QP-110)
Proceso de inconformidad (JEM-QP-401)
Forma 1 Informe de auditoría de productos (Forma JEM-QP-
404-01)
Forma 2 Especificación de Inspección (Forma JEM-QP-404-02)
Forma 3 Estado de inspección de envío diario para cada
vehículo (Forma JEM-QP-404-03)
Forma 4 LOTE NO Registro de gestión de registros (Forma
JEM-QP-404-04)

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Forma 5 Informe de inspección de calidad del material
inicial (Forma JEM-QP-404-05)
Forma 6 Recepción de la solicitud de aprobación de exención
de inspección (Forma JEM-QP-404-06)
Forma 7 Tabla de historial de calidad de piezas (Forma JEM-
QP-404-07)
Forma 8 Declaración de resultados y procesamiento puntual
no conforme (Forma JEM-QP-404-08)
Forma 9 Estado de prueba de importación de piezas diarias
(Forma JEM-QP-404-09)
Forma 10 Reporte de inspección (Forma JEM-QP-404-10)
Forma 11 Comprobante de eliminación de inspección de envío
diario (Forma JEM-QP-404-11)
1. Alcance
Esto define el proceso de trabajo de inspección y prueba por parte del equipo de control de calidad y
el inspector de proceso del equipo de inyección y ensamble.
2. Propósito de Inspección
(1) Los productos que no cumplan con las especificaciones, dibujos, etc. no se enviarán al siguiente
proceso.
(2) La información sobre la calidad detectada como resultado de la inspección deberá ser contactada
y reportada a los departamentos involucrados, y utilizada en la prevención de la recurrencia de
no conformidades y mejora de la calidad
3. Procedimiento
3.1 Inspección Estándar
(1) Inspección Recibo: Especificaciones de inspección o plan de manejo
(2) Inspección de materiales: libros de historia de materiales o plan de gestión
(3) Inspección de compras en el extranjero: igual que la inspección de importación
(4) Inspección en proceso: estándar de operación
(5) Inspección del envío: especificación de inspección o plan de gestión
(6) Auditoría de producto: estándar de funcionamiento (ensamble)

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3.2 Equipo de Inspección

Use equipo que esté dentro del período de validez de calibración para inspectores, dispositivos de
prueba, instrumentación, medidores, etc.
3.3 Resultados de la inspección

3.3.1 Productos aprobados: Firme la lista de productos actual o adjunte una etiqueta adhesiva a cada
lote (unidad) de empaque, y los productos se entregarán al equipo de gestión de
producción firmando a la persona de acuerdo.
3.3.2 Productos fallidos
(1) Recibiendo inspección
1) El líder del equipo de control de calidad debe registrar los detalles y requisitos de la falla
en el informe de acciones correctivas del producto no conforme, colocar una etiqueta adhesiva
en cada paquete de lote (unidad) y devolverlos al equipo de gestión de producción.
2) Cuando se comunique con los detalles de la falla, prepare un informe sobre las acciones
correctivas para los productos no conformes y comuníquese con la empresa asociada.
Sin embargo, las empresas asociadas en el extranjero deben completar el formulario designado y
comunicarse con ellas.
(2) Inspección en Proceso
El líder del equipo de inyección, prensas y ensamblaje prepara un informe para las acciones
correctivas de los componentes no conformes durante el proceso y se comunica con el equipo de
control de calidad.
(3) Inspección de Embarques
1) El líder de la parte de inspección del envío del equipo de control de calidad deberá registrar
los detalles y requisitos de la falla en la hoja de trabajo, sellar la falla y devolverla al
equipo.
Sin embargo, el subcontratista deberá registrar los detalles de la falla y los requisitos en la
declaración de procesamiento del artículo no conforme, y devolver el artículo al equipo de
gestión de producción al firmar una no conformidad en el comprobante de gestión del producto.
2) Cuando se comunique para conocer los detalles de la falla, prepare acciones correctivas para
los productos no conformes y comuníquese con el departamento correspondiente.
3) Se considera que los detalles de la falla están disponibles sin afectar las características y
funciones o, si lo solicita el proveedor, se puede utilizar de acuerdo con el Procedimiento
Especial para el Proceso de No Conformidad (JEM-QP-401).

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4) La solicitud de acción correctiva para productos no conformes no se emite cada vez que ocurre,
y se requiere una corrección solo para defectos críticos.
※ Defecto crítico se refiere a un defecto (incluidas las funciones y la apariencia) que no se genera con
frecuencia o que se requiere una acción correctiva con urgencia.
3.4 Inspección recibo
(1) El equipo de control de calidad deberá realizar inspección cada lote de material que arriba a la
empresa y probar los materiales y/o componentes, en caso de que se especifique, y verificar el
cumplimiento de las especificaciones criticas o acordadas de inspección con cliente.
(2) El número de componentes de inspección tomados deberá estar de acuerdo con las normas de
inspección que apliquen de acuerdo con lo acordado con el cliente, o en su defecto de acuerdo
con la tabla AQL, considerando el nivel a utilizar con cliente.
Los criterios de aceptación de la prueba de muestreo de los datos de medición, como la
inspección externa, deben ser impecables.
(3) Los resultados de la inspección deben registrarse en el reporte de inspección “INSPECTION
STANDARD & REPORT “MJEM-IQC-0001” del componente y los resultados de la inspección diaria
deben registrarse y mantenerse con el estado el área de inspección componentes diarios y los
resultados de la inspección.
Para LG el registro del resultado de inspección es en el formato MJEM-QP-404-05 “Reporte de
Inspección Incoming.
(4) Si hay materiales y piezas que se utilicen de manera urgente antes de que se complete la
inspección, se deberá agregar un sello de no conformidad en la etiqueta de producto actual o se
deberá colocar una etiqueta en cada caja (unidad) del lote y registre el estado de recibo de los
componentes diarios y los resultados de la inspección para verificación.
(5) Si ocurren no conformidades, segregar el material de manera inmediata y tome las acciones
correctivas de acuerdo con el procedimiento del Proceso de No conformidades (JEM-QP-401).
Posterior a la detección de un lote no conforme se deberá revisar la cantidad de piezas y de
arribos posteriores de acuerdo con lo estipulado con cada proveedor, una vez que se reciba
material con las acciones correctivas implementadas acorde a la inconformidad reportada.
(5) If non-conformities
3.4.1 occur, segregate the material immediately and take corrective actions according
Inspección de materiales
to
(1)the Non-conformities
Todos los materialesProcess procedure
adquiridos por (JEM-QP-401).
nuestra empresa se pagarán adjuntando los datos del
After the detection of a non-conforming
material en la Meca del material. batch, the number of pieces and subsequent arrivals should be
reviewed in accordance
(2) Verificar los datoswith
delthe provisions
material of each supplier,
(designando once material
o aprobando is received
por nuestra with the corrective
empresa)
actions
(3) Si implemented
el mismo loteaccording to the
de material se reported
paga pornon-conformity.
separado, puede sustituirse con datos de prueba del
primer lote pagado.

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3.4.2 Inspección de bienes adquiridos

(1) Basado en la inspección de recepción.
Sin embargo, si el mismo artículo comprado pasa 5 lotes consecutivamente, el líder de la Parte de
Inspección de Recepción preparará una solicitud de exención para la aprobación del líder del
Equipo de Gestión de Calidad. Si ocurre la falla del producto exento, como regla general, debe
volver a la inspección de recepción normal.
3.5 Inspección dentro del proceso

(1) Cada producto debe ser probado e inspeccionado de acuerdo con el estándar que requiera el
cliente, a continuación, se enlistan los criterios que aplican:
Para el cliente MEAX se define la cantidad de piezas de 8 piezas:
Las muestras se deben tomar 4 al arranque de turno y 4 al final, tanto en el proceso de prensas
como inyección, para revisar las variaciones que hubo durante el transcurso de esta.
Para el resto de los clientes se realiza el muestreo en base a la tabla AQL “MEJEM-QP-404-13”.
(2) Registre los resultados de la inspección de proceso en el formato “MJEM-QP-404-01” el día
de ensamblaje, se manda una copia del reporte a mantenimiento para que consideren las
variaciones que puedan tener los moldes y en el formato JEM-QP-112-03 “Rechazo interno PPM
Inyección y Prensas.
(3) El líder del equipo revisará el ensamblaje para cada proceso, mantendrá la gráfica P
rastreable hasta el equipo de conformado, pintura y ensamblaje, y enviará una copia al equipo de
control de calidad mensualmente y luego el equipo de control de calidad revisará y conservará.
(4) El equipo de formación, pintura y ensamblaje deberá completar la inspección y prueba
especificadas, verificarlo, adjuntar la tabla de identificación de estado y entregarlo al
siguiente proceso (cuando se mueva entre líneas). La tabla de identificación de estado incluye
la fecha de finalización de la fabricación, el nombre del artículo, la cantidad y el símbolo del
lote.
3.6 Recibir inspección y auditoría de producto

3.6.1 Inspección de recepción
(1) Para verificar si el producto final cumple con los requisitos reglamentarios, el equipo de
control de calidad realiza una inspección del envío de acuerdo con los estándares de inspección
con base en los ítems indicados en el informe de inspección.
(2) El lote de inspección se trata como 1 lote por nombre de artículo para los productos que se
encuentran en el puesto de inspección el día de la inspección en términos del símbolo de lote.

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(3) El equipo de control de calidad deberá inspeccionar el envío después de verificar que se
adjunta el comprobante de control del producto (importación de productos) o el comprobante de
trabajo (inspección y prueba dentro del proceso).
(4) Coloque un resultado de prueba en el comprobante de gestión del producto y el comprobante de
trabajo, redacte un informe de inspección y notifíquelo al equipo de gestión de producción
después de obtener la aprobación del líder del equipo de control de calidad.
※ Prepare el informe de inspección utilizando el formulario designado por el cliente.
(5) Los resultados de la inspección diaria del envío se registrarán y mantendrán en el estado de
inspección del envío de cada tipo de vehículo.
(6) Los artículos no conformes deberán cumplir con este procedimiento (sección 1.5.2).
3.6.2 Auditoría de producto
(1) El equipo de control de calidad realiza una auditoría del producto final trimestralmente,
verifica la idoneidad de los requisitos (producto, paquete, etiqueta) y registra los resultados
en un informe de auditoría del producto. Esta auditoría se llevará a cabo antes del envío como
resultado de la finalización de la inspección del envío.
3.6.3 Responsabilidades y autoridades para los requisitos del producto y acciones correctivas
(1) El líder del equipo de calidad tendrá la autoridad para detener la producción a fin de detener
el envío (envío) y corregir el problema de calidad.
(2) El líder del equipo de calidad deberá recibir de inmediato información sobre un producto o
proceso de producción que no cumpla con los requisitos para garantizar que el producto no conforme no se
envíe (embarque) al cliente y que todos los productos no conformes potenciales los productos son
identificados y bloqueados de organizaciones involucradas en productos no conformes.
(3) Todas las operaciones de producción por turnos se implementan con el personal responsable de
asegurar el cumplimiento de los requisitos del producto o en quien se delega la responsabilidad.

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3.7 Inspección OQC
(1) Las inspecciones OQC deberá ser de acuerdo con lo acordado con cliente.
1.1 Cliente LG: las inspecciones deberán se acorde a la siguiente tabla.
Event Detail General Aging High/Low Drop/Vibration Mark Check Energy

Test Test temperature
Normal Sample 1 2 8 N/A N/A N/A N/A
Lot Qty.
Spec. Room Room 35 ± N/A N/A N/A N/A
Temp. Temp. 5℃
Regular Regular Volume:
Voltage Voltage 40%
8 hrs.
Period Every Every Every N/A N/A N/A N/A

lot lot lot
MP Sample 1 2 8 5 4 1 1
Assurance Qty.
Spec. Room Room 35 ± High Temp.: Drop: Check list Standby
Temp. Temp. 5℃ 40℃/60 % 1corner/3edge/6face power
Regular Regular Volume: Low Temp.: Vibration: consumption:
Voltage Voltage 40% 0℃/0 % 5~55 hz (Variable) 0.5W ↓
24 hrs. X: 0.75G(30min)
Y: 1.25G(60min)
Z: 0.75G(30min)
Period Every Every Every PV/ Pre-MP PV/ Pre-MP PV/6 PV/ 6 months
lot lot lot months/ECO
Line UP Sample 1 2 20 5 4 1 1
PV Qty.
24 hrs. X: 0.75G(30min)

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Y: 1.25G(60min)
Z: 0.75G(30min)
Period Every Every Every PV/3 months PV/3 months PV/6 PV/ 3 months
lot lot lot months/ECO
Pre-MP Sample 1 2 20 5 4 1 1
Qty.
24 hrs. X: 0.75G(30min)
Y: 1.25G(60min)
Z: 0.75G(30min)
Period Every Every Every Pre-MP Pre-MP Pre-MP Pre-MP

lot lot lot
Detail: Se revisan los accesorios del set, las marcas de la caja, el empaque y las bolsas, impresión de
en el set, funcionamiento general de funcionamiento, entradas, salidas de los diferentes puertos, según
corresponda.
General test: Se revisa la regulación del país, la calidad de impresión de los manuales, del logotipo de
la caja, funcionamiento general y apariencia del equipo.
Aging: Funcionamiento continuo del equipo por el tiempo determinado acorde al evento, se realiza una
inspección cada 2 horas y se registra el resultado.
High/Low temperature: Se realizan pruebas a las temperaturas especificadas y se revisa el funcionamiento
del equipo y la condición de las etiquetas.
Drop/vibration: Se revisan el funcionamiento del packing al dejar caer el equipo de las alturas
determinadas de acuerdo con el peso de este, se verifica que el set no sufra daños estéticos y de
funcionamiento en caso de caídas.
Mark check: Se realiza la verificación de las etiquetas y calidad de impresión tanto de los manuales, set
y caja, acorde al check list, se agrega la evidencia que se solicita por medio de imágenes.
Energy: Se confirma el dato de consumo de potencia del equipo en modo stand by de acuerdo con la norma
nom-032-ener-2013, el resultado deberá ser menor a 0.5 Watts.

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1.2 LG Buyer inspection: Una vez que se culminan las pruebas acordes a los eventos PV y Pre-MP y el
resultado de las pruebas es positivo (OK),los reportes son enviados a LG corea por medio del sistema OIL
para ser aprobados por el área de calidad, ya aprobado los reportes en el sistema se solicita al personal
de calidad de LG México para que realice la liberación del nuevo modelo por medio del Buyer inspection,
el cual consiste en una toma de 10 muestras del modelo a liberar para que el cliente haga la revisión de
todas las funciones del equipo y se corrobore que el equipo están en la fase de venta al cliente final,
es decir, que el equipo es completamente funcional y cuenta con los accesorios correctos.
Una vez que el departamento de calidad de LG México emite el reporte de liberación del modelo, se realiza
la propagación de este, para informar que el modelo ha sido liberado por parte de cliente y ya puede se
puede comenzar con la producción masiva del mismo.
3.8 Informe de los resultados de la prueba

El equipo de control de calidad agrega los resultados de la inspección y los certificados de los
materiales de importación y enviar mensualmente o por lote, de acuerdo con lo requerido por cliente,
contactando al subcontratista y los equipos relevantes, implementando medidas para prevenir la
recurrencia y reduciendo la tasa de ocurrencia de LOTE fallado.
3.9 Inspección de precisión y prueba de funcionamiento

La inspección de precisión y la verificación funcional de los materiales de ingeniería aplicables del
cliente y las especificaciones de rendimiento se realizan para cada producto según se especifica en el
plan de gestión. Los resultados estarán disponibles para la revisión del cliente.
4. Referencias
(1) Gestión de compras (JEM-QP-110)
(2) Proceso de inconformidad (JEM-QP-401)

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【 Firmas de revisión y aprobación】

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3.2 Equipo de Inspección

3.3 Resultados de la inspección

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3.4.2 Inspección de bienes adquiridos

3.5 Inspección dentro del proceso

3.6 Recibir inspección y auditoría de producto

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Event Detail General Aging High/Low Drop/Vibration Mark Check Energy

Period Every Every Every N/A N/A N/A N/A

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Period Every Every Every Pre-MP Pre-MP Pre-MP Pre-MP

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3.8 Informe de los resultados de la prueba

3.9 Inspección de precisión y prueba de funcionamiento

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